Как правильно выбрать наполнитель для легкого бетонного раствора. Наполнители для бетона


Как правильно выбрать наполнитель для легкого бетонного раствора

Наполнители для легких бетонов

Дополнительные компоненты сообщают стандартному цементно-песчаному раствору дополнительные свойства, в том числе, значительное снижение веса и теплопроводности. При изготовлении легких бетонов приоритет отдается влагостойким наполнителям типа керамзита или гранулированного пенополистирола.Такие бетонные конструкции удачно сочетают в себе меньший вес с умеренной теплопроводностью, что определяет их применение в освоении отведенных под застройку участков с проблемными грунтами.

Наполнитель для керамзитобетона

Наполнитель керамзит

• При выборе керамзитового наполнителя учитываются его характеристики, в частности, размер гранул, прочность и вес. В первую размерную группу входят отсыпки, диаметр которых составляет 5-10 мм, для наполнителя второй и третьей группы этот показатель составляет соответственно 10-20 миллиметров и 20-40 миллиметров. Гранулы размером до 4 мм называются песком или керамзитовым отсевом.

• В зависимости от проектных требований для изготовления легкого бетона применяется керамзит разного веса от 150 до 800 кг м3. Этот показатель входит в название каждой марки.

Блочные и монолитные керамзитобетонные стены выгодно отличаются от пено- и газобетонных конструкций повышенной стойкостью к деформационным нагрузкам. В ряде случаев не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

По форме гранул керамзитовый наполнитель классифицируется на: щебневый, гравийный и песчаный. Щебень отличается от округлых гранул угловатой формой полученной при дроблении больших кусков. Размер керамзитового щебня варьируется в пределах 40 мм.

Этот универсальный продукт до настоящего времени пользуется спросом в строительных технологиях в частности, для утепления бетонных оснований полов, межэтажных и кровельных перекрытий.

Наполнитель в перлитовом варианте

Наполнитель перлит

Наполнители из вспученного перлита производятся высокотемпературной обработкой вулканического стекла. Конечный материал — легкие, прочные, химически инертные гранулы, обладающие пористой до 80% структурой. Перлит по отношению к керамзиту имеет более совершенные рабочие характеристики, поэтому в европейских строительных технологиях пользуется стабильно высоким спросом.

Перлит используется в качестве самостоятельного компонента строительных растворов или в сочетании с вермикулитом. При плотности 640 кг на метр кубический прочность затвердевшего раствора на разрыв составляет 1,6 Н/м2. Прочность на сжатие — не менее 5,5 Н/м2, коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,25 Вт/(м•К).

Пенополистирольный компонент легких бетонов

Наполнитель пенополистерол

• Гранулированный пенополистирол отличается от керамзитовых материалов меньшим весом и практически нулевым влагопоглощением, отличным теплосохранением. При этом он серьезно уступает им по стойкости к механическим нагрузкам.

• В частном строительстве легкий бетон чаще всего применяется для заполнения объемов одноэтажных каркасных домов. Наличие в бетонном растворе пенополистирольного компонента положительно отражается на уменьшении усадки при твердении.

В какой-то степени наполнителями могут считаться минеральные и полимерные присадки, сообщающие рабочему раствору заданные свойства: повышенную эластичность, влаго- и морозостойкость, замедленное или ускоренное твердение.

prom-beton.ru

Заполнители для бетонов – особенности пористых, теплоизоляционных добавок

Как известно, бетоны бывают разными по составу и структуре, точно также могут отличаться и их составляющие. К таким непостоянным компонентам относятся заполнители для бетонов – они могут быть пористыми, плотными или обладать некоторыми особыми свойствами, к примеру, жаростойкостью или кислотоустойчивостью. Далее мы подробней ознакомимся с основными видами наполнителей и их особенностями.

Наполнители для бетонов

Общие сведения

Что же такое заполнитель? Как правило, это мелкий раздробленный камень, выбор которого, чаще всего, зависит от ближайших месторождений.

Традиционными наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

  • Щебень;
  • Песок;
  • Гравий;
  • Пемза, а также многое другое.

Нередко в качестве наполнителей используют всевозможные отходы вроде шлаков. Их применение обусловлено экономией, так как цена бетона в этом случае существенно снижается.

Как правило, в бетонном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Отсюда следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, так как он составляет основную часть материала.

Процентное соотношение компонентов в бетоне

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов можно классифицировать по назначению:

  • Для тяжелых или легких бетонов;
  • Декоративных;
  • Теплоизоляционных;
  • Кислотостойких и других видов специальных материалов.

Кроме того все существующие виды заполнителя можно поделить на два типа:

  • Крупный;
  • Мелкий.

Теперь подробней рассмотрим предназначение каждого.

Природный песок

Мелкий

Использование мелкого наполнителя необходимо для уменьшения пустот между частицами крупного заполнителя. От того насколько удачно будут расположены частицы, зависит то, насколько крепким получится бетон.

Мелкий заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

  • Природный – полученный в результате разрушения горных пород естественным путем;
  • Искусственный – полученный в результате специальной обработки горной породы.

Чаще всего используют природный песок следующих видов:

  • Слюда;
  • Кварцевый песок;
  • Кальцит;
  • Полевой шпат.

На фото — кварцевый песок

Для определения качества песка необходимо обратить внимание на такие моменты как:

  • Минеральный и зерновой состав;
  • Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи набора сит с разными размерами ячеек. Конечно, весь песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет вполне достаточно. Крупных зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, кроме того, в нем не должны присутствовать частицы более 10 мм.

Контрольные лабораторные сита для песка

Специалисты даже придумали специальный термин – «модуль крупности». Этот термин означает соотношение оставшихся крупных частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге можно сказать, что крупность заполнителя бетона является важным моментом, который влияет на качество бетона. Поэтому при его использовании необходимо, следить за процентным соотношением размеров частиц. Мельчайших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

Обратите внимание!Содержание глины в песке способно уменьшить морозостойкость бетонной конструкции.Поэтому песок перед использованием принято очищать путем промывки.

При использовании природного песка необходимо также обращать внимание на содержание примесей в составе. Иногда встречается наполнитель с органическими добавками, использование которого приводит в будущем к разрушению цемента. Наличие таких примесей определяется цветовым методом.

Надо сказать, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который добавляют специальные смеси и полимерную фибру. Особые свойства материал получает благодаря применению мельчайших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Гравий для бетона

Крупный заполнитель

Наиболее распространенные крупные заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Однако, размеры во многом зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, используемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Щебень же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Совет!Как правило, в строительстве применяют настолько прочный бетон, что его обработка становится сложной задачей.Для ее решения используют алмазный инструмент, в частности зачастую применяется резка железобетона алмазными кругами или шлифовка алмазными чашками.

Щебень

В отличие от гравия, зерна щебня обладают угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Поэтому, для получения высокопрочных бетонов используют исключительно щебень.

Чтобы проанализировать качество крупного наполнителя, надо определить его минеральный и зерновой состав. Кроме того, следует обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она должна в 2 или хотя бы в 1,5 раза превышать прочность бетона соответствующей марки.

Обратите внимание!От морозостойкости наполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной массы.

Специальные заполнители

Как уже было сказано выше, иногда используют некоторые специальные заполнители бетона, которые позволяют наделить материал теми или иными свойствами. Далее ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак

Пористые

Пористые заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

  • Естественного (природного)происхождения;
  • Полученные искусственным путем;
  • Побочные продукты (отходы промышленного производства).

К природным материалам относятся следующие наполнители:

  • Пемза — представляет собой пористую породу волокнистого или губчатого строения, которая состоит из вулканического кислого стекла;
  • Вулканический шлак — крупнопористая порода губчатого или ноздреватого строения.
  • Вулканический туф — представляет собой мелкопористую породу, состоящую из пепла и сцементированного вулканического стекла.
  • Карбонатные породы — к таким относятся известняки-ракушечники, пористые известняки, известковые туфы и пр.

Керамзит

К искусственным пористым заполнителям относятся следующие материалы:

  • Керамзит и всевозможные его разновидности, такие как шунгизит, глинозольный керамзит, зольный гравий, вспученные трепел и аргиллит. Его получают путем обжига со вспучиванием специальных гранул из золошлаковой смеси, песчано-глинистых и глинистых пород или золы-уноса.
  • Аглопорит – получаю путем обжига со спеканием шихта из песчано-глинистых пород, а также переработки и сжигания твердого топлива (отходов углеобогащения, золы ТЭС).
  • Гранулированный шлак – получают путем быстрого охлаждения расплавов шлаков.
  • Вспученный перлит — образуется в результате обжига и вспучивания водосодержащих вулканических стекол, таких как обсиданин и перлит.
  • Вспученный вермикулит, получают обжигом и вспучиванием гидратированных природных слюд.

Отвальный шлак

Что касается заполнителей из отходов производства, то к ним относятся:

  • Топливные шлаки – получают при химической переработке или сжигании антрацита, бурого и каменного угля.
  • Отвальные металлургические шлаки – образуются в результате охлаждения расплавленных металлургических шлаков.
  • Грубодисперсные золы-уносы и золошлаковые смеси – получают при сжигании твердых видов топлива в пылевидном состоянии.

Обратите внимание!Легкий бетон на пористых заполнителях по ГОСТу32496-2013 должен содержать в своем составе фракции размером не менее 5 мм и не более 40 мм.

Полистирол для бетона

Теплоизоляционные наполнители

В некоторых случаях необходимо наделить бетон теплоизоляционными свойствами, к примеру, при выполнении «теплых» стяжек.

В этом случае применяют сверхлегкие наполнители, к которым относятся:

  • Полистирол – данный компонент представляет собой вспененные гранулы, которые добавляют в раствор при изготовлении бетона. Надо сказать, что данный материал используют даже при возведении несущих конструкций. Их теплоизоляционные свойства позволяют уменьшить толщину стен.
  • Древесные опилки – также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и позволяют значительно снизить вес материала.

Совет!Нередко после заливки бетона возникает необходимость в выполнении в нем отверстий.В этом случае наиболее эффективным способом обработки является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Порозаполнитель

Добавки

Помимо наполнителей, существует множество добавок в бетон, которые также способны наделить его определенными свойствами или даже изменить структуру.

К таким относятся:

  • Антипирены (бура, сурьма, диаммоний фосфат и другие) – эти вещества под воздействием температуры расплавляются и выделяют газы, способные противостоять горению. Такие добавки используют, когда необходимо наделить материал противопожарными свойствами.
  • Порозаполнитель для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
  • Газообразователи – позволяют изменить структуру бетона и сделать ее пористой. Как правило, в качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию со щелочью и выделяет при этом газ, делая структуру бетона пористой. Такие добавки используют при изготовлении газобетона. Надо сказать, что инструкция по изготовлению неавтоклавного газобетона довольно простая, поэтому он может быть произведен прямо на строительной площадке.

Совет!Применять добавки можно при изготовлении бетона своими руками, однако, в продаже существуют и готовые смеси, предназначенные для тех или иных целей.

Также существуют добавки, которые ускоряют застывание раствора,  делают его более пластичным или наделяют некоторыми другими особенностями.

Вывод

Заполнители являются важным компонентом бетона, который способен кардинально изменить свойства материала. Поэтому к их выбору необходимо подходить очень ответственно, учитывая свойства, которые требуются от бетона в том или ином случае.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Полимерный бетон своими руками: наполнители и водорастворимые смолы

Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.

Пол из полимерного наливного бетона

Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.

Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.

Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?

Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.

Преимущества полимерного бетона

Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:

Схема укладки полов из полимерного бетона

Схема укладки полов из полимерного бетона.

  • обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
  • быстро затвердевает;
  • обладает большой проницаемостью;
  • имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
  • отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
  • устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
  • обладает экологической чистотой и малым удельным весом.

Недостаток этого материала — дороговизна.

Вернуться к оглавлению

Приготовление полимерного бетона

На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить бетон своими руками — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.

В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.

Схема монтажа пола из полимерного бетона

Схема монтажа пола из полимерного бетона.

Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.

Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.

Вернуться к оглавлению

Способы применения полимерного бетона

Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:

  1. Замешивается рабочий раствор.
  2. При необходимости добавляется синтетический краситель.
  3. Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
  4. Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
  5. Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
  6. Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.

После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.

Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.

Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.

moidomkarkas.ru

Тяжелые заполнители для бетона - какие лучше использовать?

Прочность бетона на сжатие определяется прочностью на сжатие тяжелого заполнителя. Поэтому очень важно при строительстве той или иной бетонной конструкции правильно выбрать тяжелые заполнители для бетона, которыми может быть: гранитный щебень, гравий, доменный шлак, гран отсев или всевозможный строительный мусор.

СодержаниеСвернуть

  • Тяжелые заполнители для бетона: что лучше использовать?
  • Преимущества и недостатки

тяжелые заполнители для бетона

Тяжелые заполнители для бетона: что лучше использовать?

Тяжелый бетон предполагает использование в приготовлении бетонной смеси так называемых «тяжелых» заполнителей. При этом тяжелые заполнители для бетона напрямую определяют прочность бетонной конструкции на сжатие и на изгиб.

Поэтому к выбору тяжелого наполнителя для бетона следует подходить очень ответственно и пользоваться при выборе инженерными расчетами. При этом инженерные расчеты требуются при строительстве ответственных сооружений с высокой механической нагрузкой на сжатие и изгиб.

При возведении хозяйственных построек, таких как отмостка вокруг периметра частного дома, площадка под стоянку легкового автомобиля или фундамент под забор допускается использование любого тяжелого наполнителя, в том числе строительный мусор, собранный на территории земельного участка.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим преимущества и достоинства стандартных тяжелых заполнителей  для тяжелого бетона:

  • Гранитный щебень разной фракции. Это самый предпочтительный вариант тяжелого наполнителя для замешивания любого бетонного раствора. В этом случае все зависит от конкретного предназначения бетона и требований прочности на сжатие и изгиб. Гранитный щебень характеризуется: доступностью, адекватной стоимостью и высокими потребительскими характеристиками: прочностью, плотностью, неравномерной формой элементов определяющей конечную прочность бетонной конструкции;
  • Гравийный щебень. Это природная горная порода, характеризующаяся высокой механической прочностью, но имеющая принципиальные недостатки. Одним из основных недостатков гравийного щебня является его правильная овальная или круглая форма, существенно снижающая прочность заливаемого бетонного изделия или строящейся бетонной конструкции. Кроме того гравийный щебень имеется в наличии далеко не во всех регионах России, что является причиной увеличения его стоимости за счет транспортных расходов;
  • Доменный шлак и отходы металлургического производства. Это так называемый «шлаковый» щебень, который получается в результате дробления продукта образующегося в процессе доменной плавки чугуна. Как правило, доменный шлак используют для строительства малонагруженных бетонных конструкций: подъездных путей, отмосток, бетонных площадок, либо как добавку в тяжелые бетоны наряду с гранитным щебнем в части удешевления стоимости конечного изделия или конструкции;
  • Строительный мусор, печной шлак, битая керамическая плитка, битый кирпич и прочие каменные отходы жизнедеятельности человека могут быть использованы в качестве тяжелого наполнителя для бетона при строительстве малоэтажных сооружений которые не испытывают значительные механические нагрузки на сжатие и изгиб.

Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.

salecement.ru

Легкие наполнители для бетона - это... Что такое Легкие наполнители для бетона?

  • Добавки кольматирующие для бетона — – вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами. [ГОСТ 24211 91] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Коэффициент безопасности для бетона частный — gс коэффициент, учитывающий возможность отклонения прочностей бетона fck, fctk ниже нормативных значений, отклонения в геометрических размерах сечений (не превышающие, однако, допустимых) и разницу между прочностью бетона, определяемую на опытных …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Добавки для бетона водоредуцирующие — – вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды. [ГОСТ 24211 91] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Добавки для бетона газообразующие — – вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента. [ГОСТ 24211 91] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Добавки для бетона гидрофобизирующие — – вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. [ГОСТ 24211 91] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Добавки для бетона пенообразующие — – поверхностно активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Заполнители для бетона — Термины рубрики: Заполнители для бетона Заполнитель Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Пластификаторы для бетона — Термины рубрики: Пластификаторы для бетона Betomix BV10 (BV) Centrament P40 Coral MasterSilk Dynamon EASY 11 F 100 (VZ) FLOORMIX FREM C 3 light Glenium SKY 501 (FM)/(BV) GLENIUM SKY 59 …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Наполнители — – природные или искусственные минеральные дисперс­ные материалы, добавляемые к бетонам и растворам для улучшения их технико экономических показателей. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Легкие металлы — – металлы, обладающие плотностью менее 5 г/см3 (AI. Mg, Ti, Be и др.). [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Строительные… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • construction_materials.academic.ru

    Бетоны на органических наполнителях - Статьи

    Древесные отходы без предварительной переработки (опилки, стружка) или после измельчения (щепа, дробленка, древесная шерсть) могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных вяжущих. Эти материалы, которые можно отнести к легким бетонам, характеризуются невысокой средней плотностью (р0=300 - 800кг/м3) и теплопроводностью {X = 0,093 - 0,23 Вт/(м °С)), а также хорошей обрабатываемостью. Пропиткой древесных заполнителей минерализаторами и последующим смешиванием их с минеральными вяжущими обеспечивается биостойкость и трудносгораемость материалов на их основе. Недостатками бетонов на древесных заполнителях являются высокое водопоглощение и сравнительно низкая водостойкость. По назначению бетоны на основе органических заполнителей, так же, как и другие виды легких бетонов, делятся на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. В композиции с древесными заполнителями могут применяться все виды минеральных вяжущих, основным среди которых является портландцемент. Главным представителем группы бетонов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих является арболит. Арболит - это легкий бетон на заполнителях растительного происхождения, предварительно обработанных раствором минерализатора. Он применяется в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве в виде панелей и блоков для возведения стен и перегородок, плит перекрытий и покрытий зданий, теплоизоляционных и звукоизоляционных плит. Арболитовые конструкции эксплуатируют при относительной влажности воздуха помещений не более 60%, при большей влажности необходимо устройство пароизоляционного слоя. Не допускаются систематические воздействия на арболит агрессивных сред и температур свыше 50 °С и ниже - 40 °С. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима эксплуатации должна иметь отделочный (фактурный) слой. Плотность и теплопроводность арболита при постоянной прочности могут изменяться в зависимости от вида заполнителей. Для арболита на измельченной древесине со средней плотностью 400-850кг/м3 теплопроводность составляет О 08 - 0,17 Вт/(м °С), на измельченных стеблях хлопчатника и рисовой соломы, костре льна и конопли - 0,07 - 0,12 Вт/(м"С). На прочность арболита влияет порода древесины и влажность, особенно в диапазоне от 0 до 25%. Максимальную прочность этот материал приобретает при влажности 16- 17%. Деформация при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) у арболита примерно в 8 - 10 раз больше, чем у легких бетонов на минеральных пористых заполнителях.

    Арболит имеет достаточно большое значение водопоглощения. Однако преимуществом этого материала является легкая отдача поглощенной воды, т. е. быстрое высыхание. Морозостойкость арболитовых изделий назначается в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства; во всех случаях она принимается не менее Р25. Для изготовления заполнителей из древесины исходный про-ДУкт для снижения количества вредных экстрактивных веществ ЭпРеделенное время выдерживают на складах (хвойные породы -не менее 2 мес, лиственные - 6 мес.). При положительной температуре выдержка сокращается до 1 мес при условии дальнейшего измельчения древесины в щепу. Дробленку хвойных и особенно лиственных пород обязательно замачивают в воде или в растворах минеральных солей. Последние, нейтрализуя действие вредных веществ в древесине, одновременно ускоряют твердение цемента. Состав арболита определяют расчетно-экспериментальными методами. Для теплоизоляционного арболита классов ВО,35 - В1 расход цемента М400 составляет 260 - 360кг/м3, а конструкционно-теплоизоляционного классов В1,5 и В2,5 - 330-450кг/м3. Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов лесопиления и деревообработки хвойных пород, а максимальный - из отходов лесозаготовок смешанных пород и костры. Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8 - 9кг/м3, сульфата алюминия - 15 - 20кг/м3. Технология изготовления арболитных изделий включает подготовку сырьевых материалов, приготовление арболитовой смеси и ее укладку в формы, твердение и сушку, отделку и складирование. Наряду с неармированными изделиями из арболита изготавливают изделия, армированные стальной арматурой. При относительной влажности среды свыше 60% арматуру располагают в защитном слое из бетона, который обеспечивает надежную пассивацию стали. Рекомендуется также защищать стальную арматуру специальными покрытиями по аналогии с ячеистыми бетонами. Арболитовая смесь из-за свойственных ей упругих свойств не подчиняется общим закономерностям, присущим бетонным смесям на других видах заполнителей. При уплотнении смеси обычная вибрация малоэффективна, а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки происходят распрессовка смеси и нарушение уплотненной структуры. Эти особенности арболитовой смеси объясняются свойствами древесного заполнителя - легкого, упругого, пористого материала, энергично поглощающего влагу в процессе приготовления смеси, в результате чего смесь малоподвижна даже при больших расходах воды. Потому на практике приходится поддерживать высокие значения В/Ц, равные 1,1 - 1,3, а в случае получения теплоизоляционного арболита на базе костры - еще выше. К механизированным способам уплотнения арболита относятся вибросиловой прокат, виброштампование, вибрирование с пригрузом. Завершающим этапом технологического процесса является тепловая обработка изделий до набора отпускной прочности. Пропаривание арболита по обычным для бетонов режимам приводит к потере прочности, что объясняется возникновением внутренних напряжений за счет объемных деформаций заполнителя, которые разрушают структуру твердеющего цементного камня; одновременно усиливается выделение Сахаров в раствор, что способствует «отравлению» цемента. Лучшие результаты достигаются при низкотемпературной обработке по мягким режимам, аналогичным для древесины при ее сушке - температуре 50 - 60°С и относительной влажности воздуха 70 - 80%. При таком режиме арболит приобретает распалубочную прочность через 18 - 20ч. Она не превышает 25 - 40% марочной, а влажность остается в пределах 30 - 35 %. Для дальнейшего набора прочности и снижения влажности до отпускных величин изделия дополнительно выдерживают на закрытом складе в течение 7 дней при температуре 16 - 18°С. При применении арболита снижается трудоемкость монтажа конструкций, а также возможно изготовление панелей полной заводской готовности размером «на комнату» с вмонтированными оконными и дверными блоками, электропроводкой и т. д. Арболит имеет лучшие теплотехнические характеристики, чем керам-зитобетон, что позволяет возводить стены меньшей толщины. В некоторых сооружениях замена традиционных материалов арболитом позволяет снизить массу здания в 1,3 - 1,5 раза. При эквивалентной толщине стены по условиям теплопередачи масса 1 м2 ограждения из арболита в 7 - 8 раз ниже чем из кирпича и в 2-3 раза чем из керамзитобетона.

    Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

    • Заводы, осуществляя продажу бетона нашим заказчикам, более ответственно относятся к поставкам.
    • Через систему «М350» любая строительная компания способна приобрести бетон в Балашихе на Звездной с доставкой в объеме от 10 кубов.
    • Все данные о бетоне b35 f300 w6 (стоимость, популярность, область использования и карта заводов-производителей).

    m350.ru

    Заполнители для бетона - ГОСТ, технические требования

    Лидерство по прочности, удобству укладки и износостойкости в мире стройматериалов бесспорно принадлежит бетону. Его уникальность в том, что применяя различные заполнители для бетона, или даже изменяя их пропорции и крупность, можно получить материал с различными характеристиками. Кратко остановимся на том, как влияют существующие заполнители на свойства раствора бетона.

    Заполнители для растворов и бетонов

    Назначение и применение

    Цементная смесь без наполнителя не годится для строительных работ. Она быстро разрушается, обладает большим коэффициентом усадки и не имеет антикоррозионных свойств, то есть не способна защитить внутреннюю арматуру. Основной функцией наполнителей является создание жесткого каркаса, способного выдержать определенные нагрузки. Для получения кладочных растворов применяют пескоцемент, то есть используют мелкий заполнитель – песок, предпочтительно овражный или карьерный. Для производства бетонных работ нужен песок речной, так как он отличается наименьшим количеством примесей и обладает округлой формой зерна. Хорошим наполнителем для штукатурных растворов служит каменная крошка (мраморная или гранитная до 3 мм).

    Для промышленного, жилищного, военного строительства используют преимущественно бетоны тяжелые и сверхтяжелые (конструкционные и спецназначения). Как крупный заполнитель для них подходит щебенка (гравий) насыпной плотностью свыше 1 000 кг/м3, фракционные размеры которого могут варьироваться от 5-10 мм до 12 см. Но такие крупные фракции предназначены только для очень массивных конструкций, где толщина слоя достигает 40 и более сантиметров.

    Максимальная крупность заполнителя в бетон тяжелый, как и его класс, регламентирована строительными нормами ГОСТ 26333. Оптимально добавлять наполнитель нескольких фракций, в том числе максимальной крупностью не более 1/3 толщины слоя, а также межарматурного расстояния.Структура и компоненты бетона

    Бетон на мелком заполнителе используют как для монолитно-каркасного, так и частного строительства (заливка фундаментов), а мелкие фракции щебня или гравия делают удобным приготовление раствора даже в небольших бетономешалках.

    Если можно обойтись материалом низкой прочности, то в качестве наполнителя часто используют отходы производства:

    • шлаки;
    • золу;
    • бой кирпича или бетонную крошку.

    Для возведения стен или производства стеновых блоков в малоэтажном строительстве, устройства стяжек больше подходит легкий бетон на пористых заполнителях, к ним относятся:

    • керамзит;
    • туф;
    • пемза;
    • вермикулит;
    • пенопласт.

    Их насыпная плотность, составляющая менее 1 000 кг/м3, позволяет сделать смесь меньшей плотности, но значительно повысить ее теплотехнические показатели.

    Повышенными теплоизоляционными свойствами обладают сверхлегкие бетоны с порошковыми или газовыми наполнителями (пенобетон и газобетон).

    Новые технологии для бетонных смесей

    Новые технологии позволяют получать материалы, обладающие дополнительными качествами. Так, заполнитель ПсФБ для легких бетонов придает материалу утепляющие и звукоизоляционные свойства.

    Завоевывает популярность и безусадочный бетон на мелком заполнителе, особенность которого в том, что после добавления специальных примесей он становится полностью гидроизолированным и срок его службы увеличивается вдвое. Также безусадочные смеси идеально подходят для ремонтных работ, они практически сливаются с оригиналом.

    Отметим, что покупать большие объемы наполнителей лучше все же в специализированных фирмах, которые отвечают за качество продукции, гарантируют фракционность и организовывают своевременную доставку. Например, в Москве и области более 300 компаний предлагают свои услуги, среди них такие поставщики как компании «ТСГ», Мосщебень, НерудГрупп, НарекСтрой, ПрофСтрой и многие другие.

    Ценовые предложения на рынке стройматериалов

    Наибольший спрос у строительных компаний на щебень (фракция 5-20, цена за куб от 1 800 рублей), гравий (той же фракции – от 1 300 рублей/куб) и песок (сеяный или речной от 550 до 770 рублей/куб). Крупные фракции щебня и гравия, а также известковый в большей степени предназначен для дорожного строительства и значительно дешевле (от 1 000 руб/куб). Для утепления используется преимущественно керамзит (фракция 10-20, от 1 000 руб/м3), реже керамзит мелких фракций (5-10, от 1 500 рублей за куб) и керамзитовый песок.

    Цены на керамзит в Москве и области примерно одинаковые, фасованный стоит несколько дороже. Почти вдвое дешевле можно приобрести керамзит б/у в компаниях, которые занимаются демонтажем и вывозом строительного мусора.

    stoneguru.ru


    Смотрите также