ГОСТ "Смеси бетонные. Технические условия". Норма бетон


СНиП 82-02-95 на бетон, санитарные нормы и правила

СНИП бетон, Санитарные нормы и правилаБетон применяется практически повсеместно и является достаточно популярным материалом, используемым для строительства зданий практически любого типа. Отличительной особенностью является удачное сочетание разумной цены и ряда других преимуществ. К ним следует отнести высокую прочность и способность длительное время эксплуатироваться в любых условиях. Долговечность бетона варьируется от нескольких десятков лет до столетий, в зависимости от типа состава.

В целом, следует сказать, что данный материал обладает огромным количеством характеристик и они могут сильно варьироваться в зависимости от того, какие работы необходимо выполнить. Например, строительство фундамента для малоэтажного дома и создание сборных блоков для промышленного предприятия требуют изделий с разными параметрами. Это обеспечивается за счёт применения установленных пропорций составных компонентов. Такой подход позволяет классифицировать материал в соответствии с его прочностными характеристиками. Разделение производится на несколько групп и каждая из них обладает строго заданными процентными соотношениями компонентов.

Для того, чтобы смешать состав, используются следующие материалы: вяжущее, крупный и мелкий заполнитель, а также вода. Могут вводиться различные добавки, но это зависит от конкретной ситуации. Все пропорции являются строго определёнными в СНИП бетон. Это позволяет получить материалы, обладающие заданными свойствами в любой ситуации. Таким образом, сложность проведения работ, направленных на проектирование и строительство объекта, считается минимальной. Если Вас интересует, где прочитать СНИП бетон, то сделать это можно через интернет. Присутствуют многочисленные сайты, позволяющие ознакомиться с нормативами, а также загрузить их себе на компьютер.

Следует сказать, что СНИП бетон не являются одинаковыми, поскольку подразумевают необходимость использования для конкретных марок. Причина заключается в том, что у М100 и М300 различается не только состав, но и остальные свойства, касающиеся проведения работ. Если этого не учесть, то велика вероятность возникновения проблем. СНИП бетон полностью регламентирует процесс укладки и последующего ухода. Следует сказать, что составы более высокой марки схватываются гораздо быстрее. Дополнительно, обязательным условием является использование пластификатора. Он улучшает такие показатели смеси, как удобоукладываемость. Такой подход обеспечивает существенное увеличение доступных для использования областей. СНИП на бетон определяет не только характеристики смеси, но и параметры всех её составляющих компонентов. Это весьма важный момент, поскольку без качественных составляющих невозможно получить долговечный материал, способный выдержать приходящиеся на него нагрузки. Санитарные нормы и правила – это ещё одни важный момент. Следует рассмотреть более внимательно подобный момент, поскольку он считается одним из ключевых факторов.

Санитарные нормы и правила подразумевают, что бетон должен быть безопасным для использования. Например, присутствует естественная радиоактивность такого компонента, как заполнитель. Гравий, щебень или любая другая порода может обладать излучение, интенсивность которого зависит от многих факторов. Санитарные нормы и правила позволяют выполнять строительство жилых зданий любого типа, но только если уровень радиоактивности находится на естественном показателе. Таким образом, изделие не нанесёт вреда для организма даже при очень долгосрочном воздействии. В некоторых случаях, породы имеют повышенный уровень радиоактивности, что подразумевает невозможность использования для строительства жилых помещений. Санитарные нормы и правила подразумевает, что данные материалы могут применяться для создания дорог, а также иных сооружений аналогичного типа. В таком случае, они не смогут причинить никакого вреда для здоровья.

Санитарные нормы и правила должны строго соблюдаться для бетона, поскольку только в таком случае состав может получить необходимые документы для продажи. Здесь вы можете скачать СНИП 82-02-95

dombeton.ru

Технические требования бетона, заказ, поставка и приемка бетонной смеси

Товарный бетон представляет собой бетон, поставляемый в свежем виде лицом или учреждением, не являющимся потребителем бетонной смеси. Товарным бетоном является бетонная смесь, производимая потребителем за пределами стройки, а также бетонная смесь, производимая на стройке не ее потребителем. Бетонная смесь смешивается на заводах товарного бетона, поставляется на строительные площадки соответствующими транспортными средствами и передается в готовом для укладки виде.

Товарный бетон разделяется на стандартный бетон, бетон заданного качества и бетон заданного состава. Бетон заданного качества представляет собой бетон, для производства которого потребитель задает изготовителю необходимые свойства и устанавливает дополнительные требования. Производитель бетонной смеси несет ответственность за изготовление бетона, соответствующего этим необходимым свойствам и дополнительным требованиям. Бетон заданного состава представляет собой бетон, для производства которого заказчик задает производителю данные о составе бетонной смеси и исходных веществах, которые должны быть использованы при ее изготовлении.

Производитель несет ответственность за поставку бетонной смеси с установленным гранулометрическим составом. Составитель технических требований должен при этом помнить, что в этом случае он несет ответственность за получение необходимых свойств бетонной смеси и за проводимые испытания. Стандартный бетон представляет собой бетон, состав которого определен в нормативной документации.

1. Определение технических характеристик бетона и его заказ Как свежеприготовленная бетонная смесь, так и жесткий бетон должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям, иметь ожидаемые свойства и необходимые эксплуатационные характеристики. Перед заказом бетонной смеси необходимые технические требования должны быть определены и внесены в заказ. В стандарте DIN 1045-2 определены задачи составителя технических требований, производителя бетонной смеси и ее потребителя. Например, составитель технических требований несет ответственность за определение технических характеристик бетона, производитель - за соответствие требованиям и производственный контроль и потребитель - за укладку бетонной смеси. На практике различные участники могут устанавливать требования на различных этапах проектирования и производства, это могут быть, например, застройщик, ответственный за определение размеров, строительная фирма или субподрядчик, ответственный за укладку бетонной смеси. При этом каждый ответственен за дальнейшую передачу установленных требований совместно с возможными дополнительными требованиями, вплоть до производителя.

Поставка товарного бетона

Рис. Поставка товарного бетона с помощью автобетоносмесителей

И наоборот, составитель технических требований, производитель и потребитель могут быть одним лицом или одной организацией (например, строительная фирма, разрабатывающая проект и осуществляющая стройку). Окончательное составление требований обозначается как «технические требования». При покупке товарного бетона покупатель должен учитывать это, чтобы определить технические требования и передать их производителю. Составитель технических требований к бетону должен удостовериться, что все важные требования к свойствам бетонной смеси представлены в технических требованиях, передаваемых производителю. Кроме этого он должен определить все требования, необходимые для транспортировки после поставки, укладки, уплотнения, выдержки и последующей обработки. В особых случаях (например, для декоративного бетона) между производителем, потребителем и составителем технических требований могут быть определены дополнительные параметры по составу бетонной смеси, а также требования к исходным веществам, используемым для изготовления бетона (например, вид и происхождение).

Составитель технических требований должен учитывать следующее: - использование свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона - условия выдерживания - размеры конструкции (например, выделение тепла) - воздействие окружающей среды, которым подвергается конструкция (например, классы выдержки) - в случае необходимости все требования к зернистому заполнителю, расположенному на поверхности строительного элемента, или к обрабатываемой поверхности бетонной конструкции - в случае необходимости все требования, выдвигаемые в зависимости от защитного слоя или минимального размера поперечного профиля, например, номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - в случае необходимости все ограничения в использовании исходных веществ с общей установленной пригодностью, например, на основании классов экспозиции. Ограничения в использовании исходных веществ составитель технических требований должен указывать только в том случае, если они не следуют непосредственно из остальных данных по техническим требованиям (например, из классов экспозиции) или косвенно представлены в них - в случае необходимости целесообразность использования фиброволокна. Бетон должен быть определен как бетон заданного качества или бетон заданного состава. Основанием для проектирования или установления состава бетонной смеси являются результаты первичных испытаний или знания, накопленные из многолетнего опыта работы с аналогичным бетоном. При определении технических требований к бетону заданного состава составитель несет ответственность за соответствие этих требований норме и получение необходимых эксплуатационных свойств бетона, как в свежем, так и в затвердевшем виде, при определенном составе смеси. При использовании бетона заданного качества данные задачи берет на себя производитель. При использовании стандартного бетона данную ответственность несут институты стандартов. При использовании бетона заданного состава свидетельство производителя о соответствии основывается на установленном составе смеси.

Определение технических характеристик бетона заданного качества Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.Основными требованиями являются: - соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 - класс прочности на сжатие (при необходимости, время для определения прочности бетона, если она определяется до или после истечения 28 дней) - классы экспозиции и классы влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - вид использования бетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс по содержанию хлоридов - класс консистенции или, в особых случаях, предельное значение консистенции При использовании легкого бетона необходимо дополнительно определить класс плотности или предельные значения плотности, для тяжелого бетона - предельные значения плотности.

Дополнительные требования - особые виды или классы цемента (например, низкотермичный цемент) - особые виды или классы зернистого заполнителя - необходимые свойства для сопротивления против воздействия мороза (например, содержание воздуха) - требования ктемпературе свежеприготовленной бетонной смеси - набор прочности бетона (см. таблицу 1) - тепловыделение во время гидратации - замедленное схватывание - сопротивление проникновению воды - износостойкость - предел прочности при растяжении - другие технические требования (например, особая обработка поверхности или особый способ укладки) Необходимые методы испытаний должны быть определены дополнительно. При определении содержания воздуха в ячеистом бетоне проектировщик должен учитывать возможную потерю воздуха во время перекачки, укладки, уплотнения и т.д. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой необходимое содержание воздуха.

Определение технических характеристик бетона заданного состава Технических характеристики бетона заданного качества должны быть определены с помощью основных требований и, если необходимо, с помощью дополнительных требований.Основными требованиями являются: - соответствие стандартам DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 - содержание цемента - марка цемента и класс прочности цемента - водоцементное отношение или консистенция путем указания класса или, в особых случаях, предельного значения - вид, категория и максимальное содержание хлористых соединений в зернистом заполнителе; максимальная или минимальная плотность зернистого заполнителя для легкого или тяжелого бетона - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя и при необходимости ограничения кривой гранулометрического состава - вид и количество добавок, присадок или фиброволокна, если они используются - если используются добавки, присадки или фиброволокно, происхождение этих исходных веществ и цемента, вместо свойств, которые нельзя определить

Дополнительные требования - происхождение исходных веществ, используемых при приготовлении бетонной смеси, вместо свойств, которые нельзя определить - дополнительные требования к зернистому заполнителю - требования к температуре свежеприготовленной бетонной смеси при поставке - другие технические требования Определение технических характеристик для стандартного бетона - класс по прочности на сжатие - классы экспозиции и класс влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - обозначение консистенции - набор прочности, если необходимо Стандартный бетон можно использовать для: - изготовления обычного бетона, используемого для создания армированных и неармированных бетонных сооружений - бетонов класса прочности на сжатие для определения несущей способности бетона < C16/20 - бетонов классов экспозиции X0, XC1, XC2 В отношении состава смеси для стандартного бетона действуют следующие ограничения: - использование природных зернистых заполнителей - добавки не используются - присадки не используются - определенное минимальное содержание цемента - определенные марки цемента

2 Заказ бетона При заказе бетонной смеси потребитель должен задавать производителю все необходимые технические характеристики, указанные выше. Кроме этого, заказчик и производитель должны договориться о дате и времени поставки, количестве и скорости приемки бетонной смеси, а при необходимости, производитель должен быть проинформирован об использовании особого транспорта на строительной площадке, особом способе укладки и ограничениях для автобетоновозов, например, вид, размер, высота или вес брутто. Перед заказом бетонной смеси потребитель должен ознакомиться с предлагаемым ассортиментом. Потребитель может запросить информацию о составе бетонной смеси, позволяющей провести как соответствующую укладку и выдержку свежеприготовленной бетонной смеси, так и оценку набора прочности бетона. Эту информацию производитель должен предоставить по запросу перед поставкой бетона в соответствующей форме. Следующая информация должна быть предоставлена по запросу при заказе бетона заданного качества: - вид и класс прочности цемента, вид зернистого заполнителя - вид присадок, вид и содержание добавок или фиброволокна, если они используются - конечное значение водоцементного отношения - результаты соответствующих предшествующих испытаний бетона, например, производственного или первичного контроля - набор прочности - происхождение исходных веществ - для жидкого бетона класс консистенции или предельное значение консистенции пред подачей разжижителя Эта информация может быть представлена в ассортиментном перечне производителя, в котором указаны классы прочности, классы консистенции, навески и другие данные.

Таблица 1: Набор прочности бетона при температуре 20 °C (2/28 дней)

Набор прочности

Оценка набора прочности f см,2 / f см,28

Быстро

≥ 0,5

Средне

≥ 0,3 - < 0,5

Медленно

≥ 0,15 - < 0,3

Очень медленно

< 0,15

Для определения продолжительности выдержки набор прочности бетона может указываться либо с помощью значений в соответствии с таблицей 1, либо с помощью кривой набора прочности при 20 °C в период между 2 и 28 днями. Соотношение прочности для обозначения набора прочности представляет собой отношение среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие после 28 дней (Гсм,28), полученные при первичном испытании или на основании известного свойства бетона с похожим составом смеси. Если предел прочности на сжатие определяется позже, чем через 28 дней, то для определения времени выдерживания бетонной смеси необходимо - определить оценочное значение соотношения прочности в соответствии с таблицей 1 из отношения среднего предела прочности на сжатие после 2 дней (Гсм,2) к среднему пределу прочности на сжатие в момент определения, или - указать кривую набора прочности при температуре 20 °C в период между 2 днями и моментом определения предела прочности Как правило, таким образом получаются более продолжительные циклы выдерживания бетона. Производитель должен обратить внимание потребителя на возможное возникновение опасности при обращении со свежеприготовленной бетонной смесью. Товарный бетон относится к категории «раздражающих веществ (Xi)», и в ТТН к нему должна стоять соответствующая маркировка.

3. Поставка и приемка бетона Перед разгрузкой бетонной смеси производитель должен предъявить потребителю ТТН для каждой поставки бетона, в которой должны быть отпечатаны, проштампованы или записаны от руки следующие данные: - название завода товарного бетона - номер ТТН - дата и время погрузки, то есть время первого контакта цемента с водой - номерной знак бетоновоза или его название - имя покупателя - обозначение и месторасположение строительной площадки - детали или ссылки на технические характеристики, например, номер в списке, номер заказа - количество бетонной смеси в кубических метрах - знак соответствия, выданный строительным надзором, с указанием DIN EN 206-1 и DIN 1045-2 - наименование и обозначение сертификационной лаборатории - время прибытия партии бетона на строительную площадку - время начала разгрузки - время окончания разгрузки

При добавлении разжижителей на строительной площадке в ТТН необходимо записать от руки следующую информацию: - время добавления разжижителя - количество добавляемого разжижителя - приблизительное оставшееся количество в смесительном барабане перед подачей разжижителя Кроме этого в ТТН должна быть внесена следующая информация:Для бетона заданного качества: - класс прочности на сжатие (в случае необходимости указать отличный от 28 дней срок определения предела прочности на сжатие) - классы экспозиции и класс влажности - вид использования бетона (неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон) или класс содержания хлоридов - класс консистенции или предельное значение консистенции - предельные характеристики бетонной смеси, если установлены - вид и класс прочности цемента - вид добавок и присадок для бетона - в случае необходимости, вид и количество фиброволокна - особые свойства, если необходимо - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - класс плотности или целевое значение плотности легкого или тяжелого бетона - набор прочности бетона Для бетона заданного состава: - детали о составе смеси, например, содержание цемента и, если необходимо, вид присадок и добавок - водоцементное отношение или консистенция, указав класс или предельное значение, как установлено - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя (В ТТН указаны данные о свойствах бетонной смеси, а также, например, класс экспозиции и класс прочности на растяжение).

Для стандартного бетона: - класс прочности на сжатие - классы экспозиции и класс влажности - номинальный размер наиболее крупных зерен заполнителя - обозначение консистенции - набор прочности, если установлен Для высокопрочного бетона: - автоматическая распечатка всех данных, включая данные по бетону заданного качества или заданного состава Дополнительно должно быть указано следующее: - содержание влажности в зернистом заполнителе - количество разжижителя, добавляемого на стройке - консистенция непосредственно перед добавлением разжижителя и после него для каждого бетоносмесителя

Только своевременная проверка ТТН перед разгрузкой бетона гарантирует, что поставленный бетон является действительно заказанным бетоном. В журнале строительных работ необходимо отмечать, для какого строительного элемента был использован бетон каждой поставки (например, указать номер ТТН).

Данные поставки для бетона, приготовленного на строительной площадке Для бетона, приготовленного на строительной площадке необходимо указывать в ТТН данные, описанные выше, если строительная площадка большая, используются несколько видов бетона или если производитель не несет ответственности за укладку бетонной смеси.

Консистенция при поставке В целом добавка присадок при поставке запрещена. В особых случаях под ответственность производителя путем добавки присадки может быть достигнуто установленное значение консистенции. Предпосылкой этому может быть тот факт, что предельные значения, допустимые в соответствии с техническими характеристиками, не превышены и что подача присадки предусмотрена в проекте бетона (обратите внимание на ТТН). В любом случае, в ТТН должно быть указано количество присадки, каждый раз добавляемой в автобетоносмеситель. После этого бетон необходимо еще раз хорошо перемешать, пока присадочное вещество полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. Продолжительность перемешивания бетонной смеси после добавления присадки должна быть не менее 1 мин/м3, но не короче 5 минут. При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Добавление воды не разрешается, только если в специальных случаях это не предусмотрено планом. В этом случае действуют следующие условия: - Общее количество воды и дополнительно добавляемое количество воды после проведения первичных испытаний должны быть указаны в ТТН. - Автобетоносмеситель должен иметь соответствующее дозирующее устройство. - Необходимо придерживаться предусмотренной точности дозирования. - Образцы для производственного контроля должны отбираться после добавления последней порции воды. - Необходимо придерживаться предельных значений состава бетонной смеси. В том случае, если в автобетоносмеситель в бетонную смесь на строительной площадке добавляется больше воды или присадок, чем допустимо техническими требованиями, то в ТТН для данной партии бетона должна стоять отметка «не соответствует». Лицо, определившее эту добавку, несет также ответственность за последствия и поэтому должно быть указано в ТТН.

Транспортировка бетонной смеси к строительной площадке Свежеприготовленная бетонная смесь может поставляться на транспортном средстве без смесителя или мешалки. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью (например, алюминий!). Свежеприготовленная бетонная смесь любой другой консистенции кроме густой, может перевозиться к месту использования только в автобетоносмесителях или на транспортных средствах, оснащенных мешалкой.

Непосредственно перед разгрузкой бетонную смесь необходимо еще раз перемешать, чтобы при передаче на строительной площадке она имела однородную консистенцию. Автобетоносмеситель или транспортное средство, оснащенное мешалкой, должны быть полностью разгружены через 90 минут после первого добавления воды в цемент, транспортные средства без смесителя или мешалки, используемые для перевозки бетонной смеси густой консистенции должны быть разгружены через 45 минут после первого добавления воды в цемент. Необходимо учитывать ускоренное или замедленное схватывание вследствие воздействия погодных явлений. Если после добавления присадки время укладки бетонной смеси увеличивается минимум на 3 часа, следует руководствоваться директивой Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки. При холодной погоде и при морозе товарный бетон должен иметь определенную минимальную температуру. В ином случае его твердение будет замедленно или это отрицательно скажется на свойствах бетона. Правила использования такого бетона приведены в стандарте DIN 1045-3.

4. Производственный и контроль и контроль соответствия Каждый бетон должен подвергаться производственному контролю, ответственность за который несет производитель. Кроме этого бетон должен контролироваться и сертифицироваться аккредитованной лабораторией, контролирующим органом и сертификационной лабораторией. Название организации должно быть указано в ТТН. Если институт по проведению испытаний, инспекционного контроля и сертификации принадлежит Федеральному объединению по контролю за товарным бетоном, то в ТТН стоит маркировка. Испытания бетонной смеси на строительной площадке должны проводиться в зависимости от класса контроля в соответствии с DIN 1045-3. При этом следует различать бетон заданного качества и бетон заданного состава. При использовании бетона заданного состава потребитель (строительная площадка) должен самостоятельно провести проверку все необходимых свойств бетонной смеси.

brusshatka.ru

ГОСТ "Смеси бетонные. Технические условия"

СНИП/Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7473-94.Смеси бетонные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ(МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) при участии Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Российской Федерации

2 ПРИНЯТ

Межгосударственной научно-технической комис­сией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики
Республика Таджикистан Госстрой Республика Таджикистан
Российская Федерация Минстрой России
Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7473-85.

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 26.06.95 № 18—61

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Технические условия

Ready-mixed concrete.

Specifications

Дата введения 1996-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.

Требования, изложенные в разделах 3—7 настоящего стандарта, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А.

3. Классификация

3.1. По степени готовности бетонные смеси подразделяют на:

  • бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ)
  • бетонные смеси сухие(БСС)

3.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

3.3 Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

То же, для сухой бетонной смеси тяжелого бетона:

БСС В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности D900:

БСГ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:

БСГ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

4. Технические требования

4.1. Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2. Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:

  • удобоукладываемость
  • средняя плотность
  • объем вовлеченного воздуха
  • расслаиваемость (при необходимости)
  • сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость
  • расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости)

4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

4.5 В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Марка по удобоукладываемости Норма удобоуклалываемости по показателю: жесткости, с подвижности, см осадка конуса расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3 Более 100 --- ---
СЖ2 51-100 --- ---
СЖ1 50 и менее --- ---
Жесткие смеси
Ж4 31-60 --- ---
Ж3 21-30 --- ---
Ж2 11-20 --- ---
Ж1 5-10 --- ---
Подвижные смеси
П1 4 и менее 1-4 ---
П2 --- 5-9 ---
П3 --- 10-15 ---
П4 --- 16-20 26-30
П5 --- 21 и более 31 и более

4.6 Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Марка по удобоукладываемости Расслаиваемость, %, не более водоотделение раствороотделение тяжелых легких
СЖ3-СЖ1 До-о,1 2 3
Ж4-Ж1 "-0,2 3 4
П1-П2 "-0,4 3 4
П3-П5 "-0,8 4 6

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

4.9 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1 %.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1 %, заполнителей ± 2 %.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2 % по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и для легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50-70% расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загруз¬ки должна быть следующей:

  • при использовании горячей воды - заполнитель, горячая вода, цемент
  • при использовании горячего цемента - мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка

4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях - с приложением В или по технологическому регламенту.

4.15 Маркировка

4.15.1 Маркируют только сухие смеси

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

  • условное обозначение бетонной смеси
  • наименование или товарный знак изготовителя
  • знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта)
  • класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф
  • класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см2)
  • объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л
  • вид и количество добавки, кг/л
  • наибольшая крупность заполнителя, мм
  • срок хранения, мес
  • масса, кг
  • дата изготовления

4.15.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

4.16 Упаковка

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5°С.

5. Правила приемки

5.1. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

5.2 Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

5.3 Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.

5.4 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф по ГОСТ 30108.

5.5 Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2-5.4, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.6 Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

5.8 Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6. Методы контроля

6.1. 1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

6.2. Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

6.3 Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие - по прибору Вебе, сверхжесткие - по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 - ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

6.4 Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

6.5 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690, прочность бетона кернов - по ГОСТ 28570, а контролируют по ГОСТ 18105; среднюю плотность тяжелого бетона определяют по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а легкого бетона - по ГОСТ 27005; морозостойкость определяют по ГОСТ 10060, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

7.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

7.3 Срок хранения сухой бетонной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 10060—87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0—81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.1—81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2—81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4—81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17623—87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624—87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 22690—88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22690—88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633—91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005—86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570—90 Бстоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СТАЦИОНАРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

Вместимость смесителя по загрузке, л Продолжительность перемешивания, с, не менее в гравитационных смесителях для смесей марок по удобоукладываемости в смесителях принудительного действия для смесей Ж1,П1 П2 П3-П5 всех марок по удобоукладываемости
750 и менее 90 75 60 50
Св.750 до 1500 120 105 90 50
>>1500 150 135 120 50
Примечание — Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4.12, принимают по указанной таблице

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СМЕСИТЕЛЯХ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Объем готового замеса бетонной смеси, л Продолжительность перемешивания, с, при средней плотности бетона, кг/м3 1600 и более 1400-1600 1000-1400 1000 и менее
750 и менее 150 120 150 180
Св.750 до 1500 120 150 180 210
>>1500 135 180 210 240
Примечание — Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 с соответственно. Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ № ______

Наименование организации-изготовителя ______________________

Адрес, телефон, факс изготовителя ____________________________

Потребитель __________________________________________________________

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение _________________

Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с) _____________________________________

Номер состава бетонной смеси _______________________________

Знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта) _______________________

Знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта) _______________________

Дата и время отправки бетонной смеси ________________________

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте _________

Другие показатели качества (при необходимости) _______________

Коэффициент вариации прочности бетона, % __________________

Требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см2) ____________________

Проектная марка по средней плотности (для легкого бетона), кг/м3 ___________________________________

Коэффициент вариации средней плотности, % _________________

Наименование, масса (объем) добавки, кг (л) ___________________

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг ______________________________

Наибольшая крупность заполнителя, мм _______________________

Выдан "_____" ______________________ г.

Начальник цеха (мастер) _____________________

Начальник лаборатории _____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСРЕДНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ УПЛОТНЕНИЯ

Вид смеси Марка смеси по удобоукладываемости СЖ3-СЖ1 Ж4-Ж2 Ж1-П2 П3-П5
Для тяжелых бетонов с крупным заполнителем 0,92-0,93 --- 0,96-0,97 0,97-0,98
Для мелкозернистых бетонов 0,93-0,94 0,95-0,96 --- ---
Для легких конструкционных бетонов --- 0,94-0,96 0,97-0,98 0,98-0,99
Для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов --- 0,96-0,97 --- ---
Примечание — Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ГОТОВЫХ К УПОТРЕБЛЕНИЮ, ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ОТ 20 ДО 30°С (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ СМЕСИ 18-20°С)

Марка смеси по удобоукладываемости Вид дорожного покрытия Средняя скорость транспортирования, км/ч Продолжительность транспортирования, мин автобетоносмеси-телем автосамосвалом
Ж2-Ж1 Жесткое ---- 210 60
П1 (асфальтоцементное, --- 210 60
П2 асфальтобетонное, 30 150 40
П3-П5 бетонное) --- 90 30
Ж2-Ж1 Мягкое --- 60 40
П1 (грунтовое) --- 45 30
П2 --- 15 30 20
П3-П5 --- --- 20 Не рекомендуется
Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

www.topbetonural.ru


Смотрите также