Московская строительная компания ШАНС, генподрядчик в монолитном строительстве зданий. Осадка конуса бетон


Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента

Таблица 8

ОК

0,5

1,5

2,5

4,5

7

10

12,5

15

17

Ц

120

170

220

270

320

370

420

470

520

По данным табл. 8 строим график зависимости ОК=f(Ц) (рис.4), по которому определяем Ц, как значение, соответствующее осадке конуса ОК = 4 см.

ОК, см

Ц, кг/ м3

Рис.4

Из графика видно, что при ОК = 4 см, Ц = 250 кг/м3.

3.4 Уточнение параметров оптимальной доли песка и цемента

При определении rопт был предварительно принят Ц=400 кг/м3 , однако, фактически получено 250 кг/м3. Для уточнения rопт повторяем испытания бетонных смесей с Ц= 250 кг/м3.

Интерполируя значения В/Ц из табл. П8, стр.148 [1], выпишем соответствующие значения ОК. Значения r, отвечающие данным ОК получим интерполяцией строк для Ц=200 и Ц=300 кг/м3 (табл.9).

Результаты определения заносим в табл. 7.

Уточненные результаты определения подвижности бетонной смеси в зависимости от r

Таблица 9

r

0,3

0,32

0,34

0,36

0,38

0,42

0,47

ОК, см

-

-

2

3

3,38

2,34

0,63

ОК, см

r

Рис.5

Из графика видно, что для наибольшей осадке конуса, ОК =3.4 см, соответствует rопт = 0,38.

Учитываем теперь значение Ц при rопт = 0,38. Для этого готовим и испытываем на подвижность несколько бетонных смесей с уточненным значением rопт, прежним В/Ц = 0,48 и различным расходом цемента.

Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента определяем по табл. П.6, стр.146 [1].

Водоцементное отношение: В/Ц = 0.48;

Доля песка: rопт = 0.38;

Результаты заносим в табл.10.

Уточненные результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента

Таблица 10

ОК

0,5

1,5

2,5

4,5

7,0

10,0

12,5

15,0

17,0

Ц

80

130

180

230

280

330

380

430

480

По данным табл. 10 строим график зависимости ОК=f(Ц) (рис.6), по которому определяем Ц, как значение, соответствующее осадке конуса ОК = 4 см.

ОК, см

Ц, кг/м3

Рис.6

Из графика видно, что при ОК = 4 см, Ц = 220 кг/м3

3.5 Запроектированный состав бетона I зоны методом абсолютных объемов

Запроектированный состав бетона характеризуется следующими параметрами:

Расход цемента Ц = 220 кг/м3;

Доля песка в смеси заполнителя rопт = 0.38;

Водоцементное отношение В/Ц = 0.48.

Подсчитаем расход материалов на 1 м3 бетона методом абсолютных объёмов при γц=3,15 г/см3, γп=2,68 г/см3, γкр=2,85г/см3. Принимаем объём тщательно уплотнённой смеси равным сумме абсолютных объёмов составляющих её материалов.

Решаем систему:

В = В/Ц*Ц = 0,48*220 = 105,6 кг/м3

П + Кр =872+1423= 2091 кг

Т.о. для приготовления 1 м3 бетона необходимо взять:

Цемент – 220 кг; Вода – 105,6 кг; Песок – 872 кг;

Крупный заполнитель – 1423 кг.

Итого: 220 + 105.6 + 872 + 1423 = 2620,6 кг.

  1. Определение состава бетона II и III зоны

4.1 Определение оптимального зернового состава заполнителей

Заполнители рассеиваем на четыре фракции: 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм. Зерновой состав заполнителей определяем по кривой просеивания. Нам дан непромытый доломитовый гравий, фракционированный с Dнаиб = 40 мм. Данные для построения оптимальной кривой просеивания берем из таблицы П.11, стр.149 [1].

studfiles.net

Удобоукладываемость бетона - Бетонные работы - Полезная информация

Термин удобоукладываемость трудно точно определить. Было создано несколько методов определения удобоукладываемости. Из них наиболее распространенным как в США, так и в Англии является метод определения в полевых условиях консистенции бетонной смеси по осадке конуса. Определение текучести бетонной смеси и коэффициента уплотнения широко применяется при лабораторных исследованиях. Методика определения текучести бетонной смеси была разработана в США. Этот метод интенсивно применяется в США, а о некоторыми изменениями и в других странах. Метод определения коэффициента уплотнения был разработан Лабораторией строительных исследований. Он имеет некоторые преимущества, так как в данном случае измеряется степень уплотнения бетонной смеси после некоторого определенного количества приложенной работы. Однако он не пригоден для очень жестких смесей.

Определение осадки конуса. Этот метод был разработан в США около 40 лет назад и был повсеместно принят как метод оценки консистенции бетонной смеси в полевых условиях. Определение осадки конуса позволяет поддерживать постоянную консистенцию бетона, изготовляемого на площадке.

Методика проведения испытаний по определению осадки конуса

Для испытания применяется металлический усеченный конус высотой 300 мм с нижним диаметром 200 мм и верхним диаметром 100 мм. Испытание образца бетонной смеси производится следующим образом.

Сначала проверяется внутренняя поверхность конуса: она должна быть чистой, сухой и свободной от остатков схватившегося цементного раствора. После этого конус помещается на плоскую гладкую поверхность, не пропускающую воду, лучше всего на стальной лист. Во время наполнения конуса бетонной смесью рабочий должен удерживать его на месте ногами, для чего в нижней части конуса сделаны специальные лапки. Формa заполняется бетоном, после чего производится его штыкование при помощи металлического прутка длиной и диаметром 15 мм, заостренного в нижнем конце. Всего производится 25 штыкований. После этого укладываются со штыкованием последующие слои бетона, до тех пор пока конус не будет заполнен. Затем, пока убирается излишний бетон вокруг конуса последний придерживается ногами. Форма снимается сразу же после заполнения. Поднимать форму надо строго в вертикальном направлении.

Освобожденный от формы бетон начинает оседать. После окончания осадки производится измерение высоты образца. Для измерения осадки применяется специальный прибор, горизонтальное плечо которого находится на расстоянии 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно также производить измерение от верхнего края металлической формы конуса, поставленной рядом с бетоном.

По условиям требуется, чтобы измерение высоты осевшего образца производилось не позднее, чем через 2 мин. после снятия формы. Это требование обусловлено постепенным изменением формы образца с течением времени.

Консистенция смеси характеризуется величиной осадки конуса, выраженной в сантиметрах.

Случайные отклонения показаний осадки конуса происходят вследствие того, что конус при оседании может принимать три различных формы.

Первая форма образуется при равномерной осадке без разрушения и может быть названа правильной осадкой. Второй случай может быть назван «косой» осадкой: верхняя половина конуса наклонена, и смесь сползает по наклонной плоскости. Третий тип осадки происходит при полном разрушении конуса. Вторая форма встречается часто даже при испытании бетонных смесей обычной консистенции, например 1:2:4, и в этом случае трудно решить, как правильно измерить высоту конуса. При получении осадки такого типа испытание должно быть повторено с тем, чтобы получить форму, более близкую к случаю правильной осадки. Если при повторном испытании осадка опять будет неудовлетворительной, об этом необходимо сделать соответствующую запись в журнале испытаний.

Удобоукладываемость бетонной смеси может быть определена, как количество работы, которую необходимо приложить для максимального уплотнения бетона. Следовательно, она не имеет прямого отношения к осадке. И действительно, можно получить одинаковую осадку для смесей, требующих для своего уплотнения различное количество работы.

Указанное обстоятельство является главным недостатком метода измерения осадки конуса.

Проведенные в США исследования показали, что по мере увеличения температуры бетонной смеси ее осадка уменьшается.

Определение коэффициента уплотнения. По этому методу определяется степень уплотнения бетонной смеси, достигаемая при приложении определенного количества работы. Таким образом, данный метод имеет прямое отношение к определению удобоукладываемости бетона.

Прибор для определения коэффициента уплотнения состоит из двух бункеров, имеющих форму перевернутого конуса, и цилиндрического сосуда. При проведении испытания верхний бункер наполняется исследуемой бетонной смесью. Когда он заполнен, шарнирно закрепленное дно освобождается, и бетон падает во второй бункер. Таким образом, наполнение второго бункера производится стандартным способом и влияние оператора сводится до минимума. Точно так же бетон разгружается из второго бункера и поступает в нижний цилиндрический сосуд. Избыток бетона снимается одновременным движением двух стальных полутерок от краев к центру. После этого в цилиндре остается определенный объем бетона, подвергшегося уплотнению под воздействием определенной работы (падение его из второго бункера). Содержимое цилиндра взвешивается с точностью до 10 г и получается вес частично уплотненного бетона.

Затем цилиндр снова наполняется испытуемой бетонной смесью, укладываемой слоями не более 50 мм и подвергаемой сильному трамбованию или, лучше, вибрированию до достижения полного уплотнения. Верхняя поверхность опять выравнивается вровень с краями цилиндра, и снова находится вес бетона в цилиндре, который определяется как вес полностью уплотненного бетона

В данном случае коэффициент уплотнения определен как отношение полученного веса бетона в цилиндре к расчетному весу бетона без воздушных пор.

В данном случае коэффициент уплотнения определен как отношение полученного веса бетона в цилиндре к расчетному весу бетона без воздушных пор.

Расчет по указанному в таблице методу может служить проверкой правильности испытания, так как в случае недостаточного уплотнения бетона при втором наполнении цилиндра получаются различные результаты.

Следует заметить, что вне зависимости от принятого метода определения коэффициента уплотнения разность между двумя весами бетона в цилиндре обусловлена наличием воздушных пор и чем ближе эти два значения веса, тем меньше воздушных пор и выше коэффициент уплотнения. Следовательно, степень удобоукладываемости увеличивается по мере приближения коэффициента уплотнения к единице.

Метод не может применяться повсеместно на строительных площадках, однако там, где имеется лаборатория, нет оснований отказываться от периодической проверки удобоукладываемости выдерживать течение этого бетона этим методом. Определение коэффициента уплотнения бетона в центральной лаборатории является надежным средством для оценки его удобоукладываемости. Оно применяется для того, чтобы установить, насколько спроектированная бетонная смесь по своей удобоукладываемости соответствует той конструкции, для которой она предназначена, и наличному уплотнительному оборудованию при минимальном содержании воды в смеси.

Общие указания о коэффициентах уплотнения бетонных смесей для различных конструкций и при разных методах уплотнения приведены ниже, в табл. 13, там же указаны и возможные величины осадки конуса.

Коэффициент уплотнения зависит в основном от содержания воды в смеси и от гранулометрического состава, формы и характера поверхности частиц заполнителя. Эти зависимости показаны графически на фиг. 62, где гранулометрический состав выражен коэффициентом поверхности заполнителя, рассчитанным по методу, приведенному ниже, в табл. 16. Влияние формы и характера поверхности частиц заполнителя определить трудно, однако в табл. 15 даны некоторые указания, основанные на многочисленных испытаниях различных заполнителей. Необходимо отметить, что при коэффициенте поверхности ниже 18 (для содержания воды 22%) или 25 (для содержания воды 13%) коэффициент уплотнения становится все более зависимым от содержания цемента в омеси. Это происходит вследствие того, что с уменьшением коэффициента поверхности уменьшается количество мелких частиц, способных заполнять пустоты между крупными частицами, и эту функцию начинают выполнять частицы цемента. Кривые на фиг. 62 обрываются при коэффициенте поверхности, равном 10. В области слева от их пиков количество мелкого заполнителя является недостаточным для получения необходимой связности смеси, вследствие этого возможно ее расслоение.

Другие методы оценки удобоукладываемости. Было создано несколько других методов определения удобоукладываемости бетонной смеси, из которых наиболее известным является метод консистометра, имеющий некоторые преимущества при испытании жестких смесей. В случае применения подобных приборов необходимо следить за их чистотой, а также не допускать искривления центрального плунжера, что может привести к неточным показаниям. Точность измерений уменьшается по мере увеличения размеров частиц заполнителя; для заполнителей с максимальным размером частиц 16 мм и выше показания прибора перестают быть достоверными.

Существует также метод определения консистенции бетонной смеси во время ее приготовления в бетономешалке, однако он еще не нашел широкого применения.

Размещено: 24.03.2010

www.skshans.ru

Величина - осадка - конус

Величина - осадка - конус

Cтраница 2

Если смесь подвижна, то она сразу же дает осадку. Величина осадки конуса в см и является мерой подвижности бетонной смеси.  [17]

Для уменьшения расхода цемента применяют уплотняющие молотые минеральные добавки ( ГОСТ 6269 - 54): активные ( трепел, пемза, трасс и др.) в количестве не более 30 % веса цемента и инертные ( молотые пески и каменные материалы) - до 15 % веса цемента. Величина осадки конуса бетонной смеси, укладываемой с вибрацией, должна быть 10 - 20 мм для подготовки под фундаменты, 20 - 40 мм - для массивных фундаментов и 40 - 60 мм - для плит, балок и колонн среднего и большого сечений. Количество воды для приготовления бетонной смеси с маркой бетона 100 - ч - 200 принимают для фундаментов 0 5 - - 0 7 веса цемента. С повышением марки бетона и активности цемента водоцементное отношение - В / Ц понижают. Для повышения расчетной прочности в ранние сроки водоцементное отношение понижают.  [18]

Для бетонной смеси с осадкой конуса от 20 до 180 мм используют нормальную смесь, аналогичную предусмотренной в стандарте ACI 211.1, или с небольшими отклонениями от нее. Существенно, что с целью повышения величины осадки конуса в ней увеличивают объем песка. Ассоциация цемента и бетона Великобритании рекомендует следующие два принципа для приготовления смеси.  [19]

После раеплыва смеси определяют радиус, чкоторый считают максимальным, и радиус под прямым углом к этому максимальному радиусу. Полученную среднюю величину этих показателей - считают величиной осадки конуса. Расплыв воды, выделившейся при испытании, во внимание не принимают.  [20]

Относительную подвижность бетонной смеси на протяжении многих десятилетий принято определять экспериментальным путем по осадке нормального конуса - б - Метод этот прост и удобен; он применяется как в заводских условиях, так и непосредственно на строительных площадках. Вместе с тем при пользовании методом конуса требуются большой производственный опыт и развитая интуиция, так как, во-первых, нет прямой связи между величиной осадки конуса и формуемо-стью бетонной смеси и, во-вторых, по осадке конуса весьма затруднительно вносить поправки в состав бетонной смеси, не допустив при этом ошибок.  [21]

Консистенция подвижных бетонных смесей определяется с помощью полого усеченного конуса, выполненного из листовой стали высотой 300 мм с отверстиями диаметром вверху 100 мм и внизу 200 мм. Конус заполняется бетонной смесью, которая уплотняется штыкованием металлическим стержнем, после чего конус поднимается и бетонная смесь оседает. Величина осадки конуса бетонной смеси в сантиметрах служит мерой ее подвижности. Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Жесткость смесей определяется временем протекания вибрируемой смеси через кольцевую щель и выражается в секундах.  [22]

Основной характеристикой бетонной смеси, определяющей возможность смешивания, укладки, уплотнения и дальнейшей обработки, является ее подвижность. По степени подвижности различают очень жесткие, жесткие, умеренно жесткие, пластичные и литые бетонные смеси. Показателем подвижности для литых и пластичных бетонов является величина осадки конуса. У жестких смесей их подвижность определяется условной вязкостью.  [23]

Качество огнеупорных материалов зависит от области их применения. Огнеупорные материалы в целом обычно не имеют фиксированной точки плавления, и фазовый переход, проявляющийся в виде размягчения, наблюдается в определенном интервале температур. Этот показатель часто определяют с помощью пирометрического конуса ( ПК), который является мерой количества тепла, измеряемого по величине осадки конуса в процессе воздействия температурных циклов.  [25]

Подвижность бетонной смеси оценивается способностью ее растекаться иод собственной массой или при вибрации. Для определения этого показателя используют форму - конус ( рис. 48), который заполняют бетонной смесью. После уплотнения последней форму снимают. Образовавшийся при этом конус бетонной смеси под действием собственной массы оседает. Величина осадки конуса ( см) служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси: литые с осадкой конуса более 15 см; подвижные - 4 - 15 см; малоподвижные - 1 - 3 см; жесткие и особо жесткие - 0 см. Для определения степени жесткости жестких смесей используют технический вискозиметр ( рис. 49), состоящий из цилиндрического сосуда / высотой 200 и диаметром 300 мм с плоским дном; цилиндрического кольца 2 диаметром 216 и высотой 130 мм с тремя опорными планками 3, при помощи которых это кольцо может помещаться в цилиндрический сосуд и удерживаться в цилиндре; формы - конуса 4 с насадкой 5; штатива, закрепленного в петлях, приваренных к цилиндрическому сосуду плос кого диска, перемещающегося вертикально на штанге 6 и укрепляемого зажимом.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru