добавка для бетонов и строительных растворов лп-2 и способ ее приготовления. Пеногаситель для бетона


Порогаситель, пеногаситель

 

Цена: 330 руб/шт

тара: флакон 0,33л

 

Порогаситель для бетона и гипса.

Уникальная добавка, важна прежде всего для производителя изделий на основе цемента и гипса.

Свойства.

Уменьшает образование пузырьков воздуха на поверхности изделий и в теле бетона.  Позволяет сделать лицевую поверхность изделий ровной, красивой, износостойкой с высокой твердостью. Помогает в борьбе с налипаниями бетона к формам. Усиливает лицевую поверхность изделий при вибролитье, увеличивает морозостойкость, позволяет снизить влагопоглащение бетона.

Область применения.

Применяется для изготовления высококачественного декоративного бетона, ЖБИ, бетона с повышенными эстетическими характеристиками. Особенно рекомендуется применять для получения тяжелых бетонов при использовании пластификаторов не имеющих в своем составе пеногасителей. Является важной составляющей бетонной смеси при применении фиброволокна. Используется в смесях на основе гипса для препятствия образования пузырьков воздуха на изделиях.

Преимущества. 

При изготовлении бетона порогаситель препятствует образованию пузырьков воздуха, уменьшает появление воздушных пор как в объеме так и на поверхности, в том числе открытых. Эффективно удаляет возникающие при укладке и виброуплотнении раковины с поверхности бетона. Применение данной добавки значительно улучшает товарный вид изделий и просто облегчает работу мастера, тем самым увеличивая производительность труда. Эффективность порогасителя  зависит от рецептуры бетона, от типа опалубки и смазки.

Технические характеристики.Бесцветная жидкость, со слабой опалесценцией.Форма поставки флаконы 0,5л.

Хранение.Условия и срок хранения при температуре хранения от +5 °C до 30 °C — 12 месяцев с даты производства. При замерзании не теряет своих свойств, размораживать при 20-25С. Возможно образование осадка, перед использованием взбалтывать.

Технические данные.Основа Неионное ПАВ типа эфира жирной кислоты.

Инструкции по применению.Порогаситель вводят с водой затворения, предварительно смешав их. Дозируется в очень малом количестве из расчета 0,01 - 0,03% от веса цемента (обычно флакона хватает более чем на тонну цемента). В каждом конкретном случае точная рецептура подбирается индивидуально в зависимости от характеристик, компонентов бетона, пластичности смеси и интенсивности виброукладки. При необходимости для работы с грубыми смесями дозировку можно увеличивать.

 

Примечание! Не рекомендуется использовать добавку, в сочетании с техническим углеродом и фталоцианиновыми пигментами без предварительного добавления в них пигментного диспергатора.

Благодаря применению порогасителя изготавливается бетон высшего сорта. Для обеспечения оптимального применения и последующей обработки бетона необходимо принять меры по соблюдению соответствующих нормативов и положений.

Техника безопасности.

При попадании средства на кожу его следует смыть водой с мылом. При попадании средства в глаза или на слизистые оболочки его необходимо сразу же тщательно смыть теплой чистой водой и немедленно обратиться к врачу.

 

pigment.umi.ru

Повышение прочностных показателей тонкозернистого самоуплотняющегося бетона за счет применения добавок пеногасителей

В работе приводятся результаты сравнительных исследований эффективности добавок для снижения воздухововлечения в тонкозернистых самоуплотняющихся бетонных смесях. Показано, что наиболее эффективна для снижения воздухосодержания добавка Пропанол Б 400, которая позволила повысить прочность при раскалывании на 25 %, а прочность при сжатии на 9 %.

Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон, тонкозернистый бетон, воздухововлечение, пеногаситель, суперпластификатор.

 

Тонкозернистые самоуплотняющиеся фибробетоны — результат эволюции бетонов под влиянием опыта использования суперпластификаторов, микрокремнезема и дисперсного армирования. Эта технология позволяет получить материал c феноменально высокими технико-строительными характеристиками [1, 2].

Одной из проблем, возникающей при производстве самоуплотняющихся бетонов является значительное воздухововлечение [3, 4]. В отличие от обычных бетонов, уплотняемых вибрацией, в самоуплотняющихся бетонах вовлеченный воздух может оставаться в смеси в большем объеме, распределяясь по высоте конструкции неравномерно. Для высокопрочных бетонов воздухосодержание имеет большое значение, так как оно повышает дефектность структуры, что ведет к снижению прочности.

Для снижения содержания вовлеченного воздуха в смеси в промышленно развитых странах применяют турбулентные вакуумные смесители [5]. Как показывает опыт приготовления самоуплотняющихся бетонов в вакуумных смесителях, такой технологический прием достаточно эффективен [5,6] для снижения воздухововлечения и повышения прочности. Однако, в нашей стране не производятся такие смесители, что сдерживает широкое внедрение тонкозернистых порошковых самоуплотняющихся фибробетонов.

Один из методов решения этой проблемы — использование при приготовлении самоуплотняющихся бетонов добавок пеногасителей, способных снизить воздухововлечение.

Методы и материалы

Подбор состава тонкозернистых бетонов — сложная и неотработанная до конца процедура, поэтому для упрощения эксперимента исследования проводились на модельном составе, включающем цемент, песок и суперпластификатор С-3. Соотношение песка и цемента во всех составах равнялось 1. Водоцементное отношение 0,317 в такой смеси позволяло получить при расходе суперпластификатора 0,4 % от массы цемента самоуплотняющуюся, не требующую виброуплотнения смесь. Консистенция смеси исследованных составов характеризовалась расплывом смеси из стандартной формы-конуса [7] без встряхивания показателем 200–220 мм.

Для эксперимента был использован портландцемент ПЦ 500 Д 0 производства ОАО «Осколцемент» и песок Сурского месторождения фракции 0,14–0,63 мм.

В качестве добавок, снижающих воздухосодержание тонкозернистой смеси, были исследованы три пеногасителя: Пропанол Б 400, Адеканоль и Силипур. Две первые добавки используются в процессах биосинтеза антибиотиков, а последняя — в сухих строительных смесях.

Составы приготавливались по следующей технологии: предварительно смешанные цемент и песок высыпались в течение 1 минуты в воду с добавкой С-3 при постоянном перемешивании смеси с помощью электрической дрели с насадкой. Общее время перемешивания составляло 3 минуты. Суперпластификатор и жидкие пеногасители предварительно вводились в воду затворения, а порошковый Силипур смешивался с цементом и песком.

После приготовления смеси определялась ее плотность взвешиванием с погрешностью 0,01 г в металлическом стакане емкостью 255 см3. Затем, для оценки влияния пеногасителей на кинетику твердения цемента в начальные сроки, формовались образцы размером 20×20×20 мм. Прочность определялась через 1, 3 и 7 суток. Для исследования предела прочности при раскалывании и сжатии в возрасте 28 суток изготавливались образцы размером 40×40×160 мм. Схема определения прочности при раскалывании приводится на рис. 1. Полученные при испытании на раскалывание половинки образцов испытывались на предел прочности при сжатии.

Рис. 1. Схема определения прочности при раскалывании: 1 — плита пресса; 2 — стальные стержни d = 5 мм; 3 — прокладки из пористой резины; 4 — испытуемый образец

 

Результаты эксперимента и их обсуждение

Результаты определения плотности тонкозернистой смеси приводятся на рис. 2а, а бетона твердевшего 28 суток и затем высушенного при температуре 105 °С — на рис. 2б. Как видно из графиков, наиболее эффективной добавкой с точки зрения снижения воздухосодержания является Пропанол Б-400, который эффективен при всех исследованных дозировках. Пеногаситель Адеканоль повышает плотность тонкозернистого бетона только при дозировке 0,1 %, а при более низкой дозировке, напротив, отмечено небольшое снижение плотности в сравнении с контрольным составом.

Неожиданный результат был получен при исследовании составов с добавкой Силипур, которая снижала плотность бетонной смеси и бетона, а в совокупности с С-3 проявляла эффект воздухововлечения.

Рис. 2. Влияние на плотность тонкозернистой бетонной смеси (а) и бетона (б), прочность при раскалывании (в) и сжатии (г) дозировки различных пенообразователей: 1 — Силипур; 2 — Пропанол Б 400; 3 — Адеканоль

 

Зависимости прочности от дозировки исследованных добавок на рис. 2в и рис. 2г симбатны изменениям плотности на рис. 2а и рис. 2б, что свидетельствует о влиянии пористости бетона на его прочностные характеристики и возможности повышения прочности самоуплотняющегося бетона за счет добавок пеногасителей.

Для нахождения зависимости прочностных характеристик самоуплотняющегося бетона была рассчитана теоретическая пористость бетонной смеси по формуле

Пбс = (1 — ρф / ρт) ×100, где ρф и ρт — фактическая и теоретическая плотность смеси, соответственно. Теоретическая плотность была вычислена по формуле

где Ц, П, В – расход цемента, песка и воды в смеси в г;

ρц и ρп – плотность цемента и песка, г/см3.

  

Рис. 3. Влияние расчетной пористости бетонной смеси на прочность при сжатии (а) и при раскалывании (б)

 

Графики зависимости прочностных характеристик бетона от расчетной пористости представлены на рис. 3. Как видно из этих графиков воздухововлечение может снизить прочность при сжатии на 15 %. Еще более значительное влияние воздухосодержание смеси оказывает на прочность при раскалывании, которая в некоторых составах снижалась на 40–50 %.

Выводы

Наиболее эффективной добавкой для снижения воздухововлечения является пеногаситель Пропанол Б-400. Менее эффективен Адеканоль, который действует только при дозировке 0,1 %, при этом эта добавка дает более высокое воздухововлечение тонкозернистых бетонных смесей, чем Пропанол Б-400.

Эффект от применения исследованных пеногасителей достаточно высок — максимальное повышение прочностных характеристик при введении добавок составило — 25 % для прочности при раскалывании и 9 % для прочности при сжатии.

 

Литература:

 

1.         Richard, P. Reactive Powder Concretes with High Ductility and 200–800 MPa Compressive Strength / P. Richard, M. Cheyrezy // Proceedings of V. M. Malhotra Symposium «Concrete Technology. Past, Present and Future» ACI SP 144–23, P. K. Metha. — S.Francisco, 1994. — P. 508–519.

2.         Баженов, Ю. М. Высококачественный тонкозернистый бетон / Ю. М. Баженов // Строительные материалы. — 2002. — № 2. — С. 24–25.

3.         Коровкин, М. О. Влияние высококальциевой золы-уноса на свойства самоуплотняющегося бетона / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина // Региональная архитектура и строительство. — 2015. — № 1. — С. 49–53.

4.         Коровкин, М. О. Эффективность суперпластификаторов и методология ее оценки: монография / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина. — Пенза: ПГУАС, 2012. –144 с.

5.         Schachinger, I. Effect of Mixing and Placement Methods on Fresh and Hardened Ultra High Performance Concrete (UHPC) / I. Schachinger, J.Schubert, O. Mazanec // Ultra High Performance Concrete (UHPC): Proc. of the Int. Symposium on UHPC. 2004. P. 575–586.

6.         Калашников, В. И. Влияние режима перемешивания самоуплотняющегося тонкозернистых высокопрочного бетона на его прочность / В. И. Калашников, М. О. Коровкин, А. Г. Кошкин [и др.] // Сб. ст. Междунар. НТК «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов». Пенза: ПДЗ, 2005. С.70–74.

7.         ГОСТ 310.4–81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во стандартов, 1992.

moluch.ru

пеногаситель для бетона Завод, Вы можете непосредственно заказать продукты с Китайских пеногаситель для бетона Заводов в списке.

Основные Продукции: Пеногаситель, Поверхностно-активных Веществ, Смачиватель, Поверхностно-активное Вещество, Химических Вспомогательных

ru.made-in-china.com

добавка для бетонов и строительных растворов лп-2 и способ ее приготовления - патент РФ 2320600

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к нефтедобывающей отрасли. Технический результат - получение бетонов и строительных растворов с использованием вышеуказанной комплексной добавки, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и повышенной прочностью в ранние сроки твердения. Добавка для бетонов и строительных растворов содержит лигносульфонаты технические - ЛСТ, пеногаситель, суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты, нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при указанном соотношении компонентов. Изобретение относится также к способу получения указанной добавки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных материалов на минеральных вяжущих.

Известна добавка к бетонам и строительным растворам, Лигнопан Б1. Содержание указанной добавки 0,2-0,7 мас.% от массы минерального вяжущего. Добавка Лигнопан Б1 представляет собой высушенную в псевдоожиженном слое при 78-82°С, выделенную из смеси, содержащей, мас.%: водный раствор технических лигносульфонатов - 95-97, ферментный препарат с рН=9-12 щелочная протеаза - 3-5, фракцию с молекулярной массой 10·103-20·10 3 (RU 2114082 С1, опубл. 27.06.1998).

Наиболее близким аналогом изобретения является добавка к бетонам и строительным растворам Лигнопан Б-2 и способ ее приготовления, указанная добавка включает технические лигносульфонаты, модифицированные, пеногаситель, суперпластификатор карбонат натрия и тиосульфат натрия, добавку готовят путем смешения ее компонентов (RU 2247092, опубл. 27.02.2005).

Целью изобретения является получение бетонов и строительных растворов с использованием вышеуказанной комплексной добавки, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и повышенной прочностью в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что добавка для бетонов и строительных растворов, включающая технические лигносульфонаты, пеногаситель, суперпластификатор, содержит суперпластификатор на основе нафталин- или меламин-сульфокислоты и дополнительно нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов в мас.% (на сухое вещество):

технические лигносульфонаты 3-4
указанный суперпластификатор 40-42
нитрат кальция 46-50
пеногаситель 0,2-0,4
биоцид 0,1-0,3
гидроксид калияостальное.

Поставленная цель достигается способом получения указанной добавки, включающим приготовление двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, технических лигносульфонатов, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35-40% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70-75°С, до получения концентрации 10-35%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 и рН 8,4-9. Причем указанную добавку можно получать и в порошкообразном виде путем сушки до влажности W - 4-5%.

Для приготовления добавки используют

Лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05

Нитрат кальция - по ГОСТу 4142

Пеногаситель - ВУК-034 (на основе глицерина) или эмульсию кремнийорганическую - 139-289 (ЭК-139-289)

Биоцид - катапин или катамин по ТУ -6-01-271-83

В качестве суперпластификатора на основе нафталиновой сульфокислоты может быть использован, например, ТАМОЛ NH-7519, выпускаемый компанией BASF.

В качестве суперпластификатора на основе меламинсульфокислоты может быть использован, например, MELMENT, выпускаемый компанией Байер.

Пример осуществления изобретения.

Добавка для бетонов и строительных растворов содержит следующие компоненты в мас.% (на сухое вещество): технические лигносульфонаты 4, суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты 42, нитрат кальция 50, пеногаситель ВУК-034-0,4, биоцид катапин 0,3, гидроксид калия 0,3. Указанную добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, технических лигоносульфонатов - ЛСТ, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 75°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,29 кг/м3 и рН 8,4%. Причем указанную добавку можно получать и в порошкообразном виде путем сушки до влажности W 4%. Добавку испытывают по ГОСТу 30459-2003 (Добавки для бетонов. Методы определения эффективности...) на бетонной смеси, содержащей портландцемент Мальцовского цементного завода ПЦ500 D0, кварцевый песок Сычевского карьера с модулем крупности Мк 2,5, щебень гранитный фракции 5-20 при следующем соотношении компонентов на 1 м3 смеси: портландцемент - 350, кварцевый песок - 850, щебень 1050, вода - 162, добавка по изобретению (ЛП-2) - 0,7-1,5 от веса указанного цемента (в пересчете на сухое вещество). Подвижность приготовленной бетонной смеси характеризуется осадкой конуса (ОК) - 23.

Составы добавки и способы ее приготовления приведены в табл.1, а физико-механические свойства получаемого бетона приведены в табл.2.

Таблица 1
№ п/пЛСТ, мас.% Пеногаситель, мас.%Суперпластификатор, мас.%Биоцид катапин, мас.% гидроксид калия, мас.% нитрат кальция, мас.%
ВУК-034 ЭК139-289Тамол NH-7519 MELMENT
1 30,2  40  0,110,7 46
23  0,2  400,1 8,748
3 40,3  42  0,24,5 49
44  0,4  420,3 3,350

В примерах 1 и 2 добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛСТ, указанного пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 40% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 75°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,29 кг/м3 и рН 8,4%. Полученную добавку используют в количестве 0,7% от массы цемента (на сухое вещество).

В примерах 3, 4 добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛТС, указанного пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,27 кг/м3 и рН 9%. Полученную добавку используют в количестве 1,5% от массы цемента (на сухое вещество).

В примере 4 добавку получают в порошкообразном виде путем сушки до влажности W - 5%.

Таблица 2
№ п/пПрочность при сжатии кг/см 2 черезКоррозионная стойкость, ток пассивации стали mA/см2
1 сутки3 суток7 суток 28 суток12
1128 262400500 14
2114 295382 51011
3 190295 40247412
4123 231364491 12

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Добавка для бетонов и строительных растворов, включающая технические лигносульфонаты, пеногаситель, суперпластификатор, отличающаяся тем, что она содержит суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты и дополнительно нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.% (на сухое вещество):

технические лигносульфонаты - ЛСТ 3-4
указанный суперпластификатор 40-42
нитрат кальция 46-50
пеногаситель 0,2-0,4
биоцид 0,1-0,3
гидроксид калияостальное

2. Способ получения добавки по п.1, включающий приготовление двух растворов, одного путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛСТ, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35-40% и другого путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70-75°С, до получения концентрации 10-35%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 и рН 8,4-9.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для получения добавки в порошкообразном виде раствор с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 подвергают сушке до получения влажности W - 4-5%.

www.freepatent.ru

Добавки в бетон Sika: виды, примеры и характеристики

Компания Sika работает на строительном рынке не первый год, и за это время уже успела найти своего клиента. Она специализируется на изготовлении бетона и разнообразных примесей, которые влияют на специальные качества растворов. С развитием технологий качество и вариации продуктов компании постоянно увеличиваются, что позволяет ей неизменно удерживать свою нишу в производстве.

Виды добавок

  • примеси, которые улучшают пенообразование;
  • пластификаторы;
  • добавки, что регулируют скорость затвердения смеси;
  • примеси для перекачивания смеси;
  • добавки для жестких смесей;
  • антифризные.
Вернуться к оглавлению

Повышающие морозостойкость

Часто работы по сооружению бетоноконструкций проводятся в зимнее время, при очень низкой температуре воздуха. Для таких случаев раствору необходимы модулирующие примеси, которые обладают стойкостью к морозу. Это облегчает рабочий процесс, улучшает качество, а также помогает бетону не замерзнуть, а схватится и затвердеть. Разумеется, кроме самих добавок надо учитывать качество и соотношение цемента, песка и воды.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Использование пластификатора.

Основной задачей пластификаторов является улучшение склеивания бетона и его долговечности. Они гарантируют необходимую плотность смеси с маленьким объемом воды. Эти добавки имеют свойства самоуплотнения, поэтому отпадает необходимость использования вибрационных уплотнителей. Исходя из этого, для гидротехнических сооружений применение пластификаторов является необходимостью. Благодаря водоотталкивающим качествам бетона, его можно эксплуатировать в воде и в климате с повышенной влажностью. При торкетировании в состав раствора непременно добавляют примеси, которые ускоряют затвердение и схватывание раствора (пластификаторы), так как смесь наносится при помощи давления слоями.

Вернуться к оглавлению

Гиперпластификаторы

Эти добавки применяются различными строительными фирмами. Они улучшают затвердение, делают раствор прочным и устойчивым. Часто применяются при конструировании гидротехнических сооружений, так как обеспечивают водостойкий и влагоотталкивающий эффект. Чаще всего их используют в тротуарных плитках, бассейнах и т. д. Также они подходят для торкетирования бетона.

Вернуться к оглавлению

Пеногасители

Эти добавки применяются для того, чтоб контролировать поглощение воздуха, вследствие чего к бетону приходит подвижность. Этими добавками максимально вовлекают воздух в раствор

Вернуться к оглавлению

Антифризные добавки

Это жидкие примеси, основу которых составляют нитраты и алюминий. Антифризные примеси повышают теплоту гидрации, а также ускоряют твердение раствора. Их можно применять с пластификаторами.

Вернуться к оглавлению

Примеры

Теперь приведем примеры добавок sika.

Вернуться к оглавлению

Sika Antifreeze FS-1

Это бесцветная жидкость на основе нитратов и алюминатов (нет хлоридов). Применяется для увеличения скорости схватывания бетонного раствора. Также повышает теплоту гидрации.

Использование:

  • укладывание бетонной смеси при критичных температурах;
  • для оснащенных и напряженных бетонов.

Базу примеси составляет сочетание неорганических солей. Добавляется вместе с водой. Преимущественно ее часть составляет не больше 1% цемента. По технологии в особых случаях – 2%. Температура смеси должна быть выше 50 С, а при низких температурах — 100.

Допускается применение в других добавках, кроме тех, которые замедляют схватывание смеси и активизируют ее расширение. Если антифриз используется в количестве, большем, чем в инструкции, необходимо испытать раствор перед нанесением.

Вернуться к оглавлению

SikaPlast-520

Эта добавка (темно-коричневая жидкость) является суперпластификатором, в основе которого — поликарбоксилат. Она уменьшает скорость схватывания бетонного раствора, что добавляет время для его обработки и подвижность смеси. Используется для товарного бетона:

  • с долгим временем перевозки;
  • с низким соотношением цемента и воды;
  • с удобоукладываемостью П2 — П5;
  • с необходимостью сохранения жидкого вида длительное время.

Плюсы применения:

  • повышение диспергирования и влажности раствора;
  • убавление трения между частичками смеси;
  • уменьшение объема используемой воды в затворении;
  • долговременное действие;
  • уменьшение количества используемого цемента;
  • увеличение устойчивости бетонной конструкции до 20%;
  • водоотталкивающий эффект;
  • не требуется вибрирование;
  • дает возможность работать при критично низких температурах.

Добавляется вместе с водой для затворения, но до применения других примесей. SikaPlast-520 не должна превышать 0,7% от массы цемента или 1,5% — в зависимости от дозировки. Если применяемой дозировки недостаточно, добавляют еще, но учитывая то, что пластификатор нужно равномерно распределить по смеси. Минимальное время смешивания — 0,5 мин.

Вернуться к оглавлению

SIKA LIGHCRETE

Добавка в бетон sika используется для легкого бетона всех направлений применения. Ее основное свойство – парообразование. Она дозируется на бетонном производстве напрямую в бетоносмеситель. Добавку используют как в товарных бетонах, так и на строительных площадках.

Также Sika выпускает красящие пигменты SikaCim Color; примеси с водоотталкивающими свойствами Sika 1, Sikalite; для ускорения затвердевания — Sika-4а; герметик SikaCim; SikaLatex для укладывания раствора на уже затверделую бетонную плоскость; пластификаторы Sikament 400/30, Sika BV 3M, SIKA PAVER, SIKA VISCOCRETE, продукцию для работы при критичных температурах Sika Antifreeze, Sika Antifreeze N9, SIKA FROSTSCHUTZ; для облегчения работы бетононасосов — SIKA PUMP Sika Pump; для ухода за твердеющим бетоном — ANTISOL и т. д.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Прочность и другие специальные функции бетона развивают вместе с технологией бетоностроительства. Сегодня на рынке представлены тысячи разных примесей, которые влияют на качество бетонного раствора, его твердение, плотность, устойчивость к воде и температуре. Компания Sikа выпускает примеси во всевозможных направлениях строительства.

Благодаря ассортименту и целенаправленности примесей для бетона любой покупатель может найти то, что ему необходимо: пластификаторы, гиперпластификаторы, пеногасители, антифризные и повышающие морозостойкость добавки. Примеси Sikа зарекомендовали себя в строительстве не первый год.

kladembeton.ru

Антивспенивающие агенты | Добавки в бетон

Пеногаситель PC-XP (совместимый с поликарбоксилатами)

Основа: Полиэфир

Технические параметры
Параметр Значение
Содержание активного вещества Почти 100%
Внешний вид при температуре 20⁰C Бесцветная или светло-желтая жидкость (слегка мутная)
Ионогенность Неионогенное вещество
Плотность при температуре 20⁰C Около 0.96 г/cм3
Уровень pH в 1% растворе Около 7
Растворимость при температуре 20⁰C Можно непосредственно разводить в воде (вода приобретает мутный вид)
Точка воспламенения 100⁰C

Применение Пеногаситель PC-XP имеет превосходную совместимость с поликарбоксилатными суперпластификаторами и эффективно ограничивает содержание воздуха в строительной смеси.

Рекомендуемая дозировка 0.01-0.1% от массы поликарбоксилатного суперпластификатора

Хранение При комнатной температуре нераспечатанную противовспенивающию присадку PC-XP можно хранить около 2 лет. При хранении и транспортировке старайтесь не подвергать вещество прямому контакту с холодным воздухом, поскольку это может изменить свойства присадки. Если вещество стало слишком вязким или замерзло, но растворяется при комнатной температуре, то его все еще можно использовать, предварительно хорошо вымешав.

concreteadmix.ru

Китайские пеногаситель для бетона Производители, пеногаситель для бетона Производители и Поставщики на ru.Made-in-China.com

Основные Продукции: Пеногаситель, Поверхностно-активных Веществ, Смачиватель, Поверхностно-активное Вещество, Химических Вспомогательных

ru.made-in-china.com