Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства. Пенообразователь для бетона


Пеногенератор для пенобетона: особенности самодельных изделий

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена - признак качественного материала

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).
Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
    1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
    2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
    3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
    4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

masterabetona.ru

Пенообразователи для пенобетона: изготовление своими руками, цены

Пенобетон по сравнению с другими строительными материалами имеет ряд преимуществ: крепость, малый вес, экономичность и хорошие теплоизоляционные свойства. Обеспечиваются эти положительные качества различными компонентами, входящими в состав: в первую очередь — пенообразователями, которые смешивают с жидким раствором цемента.

Изготовление пенобетонных блоков

Оглавление:

  1. Назначение
  2. Виды и состав
  3. Рекомендации по применению
  4. Как сделать своими силами?
  5. Правила хранения и перевозки

Что это такое?

Пенообразователи представляет собой специальную жидкость, которая предназначена для создания пузырей воздуха. Они обволакиваются цементом и обеспечивают пористую структуру.

Вид и количество использованных добавок определяют такие качества пеноблоков, как:

  • крепость;
  • плотность;
  • численность и густота пор.

Задача пенообразователя — создание каркаса блока и удержание его до момента набора цементной смесью требуемой прочности. Они помогают сохранять влагу, требующуюся для процесса твердения. Перед применением их необходимо взбивать до появления пены. Правильно приготовленный раствор имеет гомогенную структуру и крепкую пену молочного цвета, которая не выпадает из перевернутой емкости. Этот концентрат хорошо сочетается с прочими добавками, используемыми при изготовлении пенобетонных блоков, например, с ускорителями застывания. Он легко дозируется и взаимодействует с водой, не является токсичным.

Преимущества ячеистых блоков

Состав и разновидности

Изготавливают пенообразователи на основе гидролизатов белков, омыленной древесной смолы и различных поверхностно-активных веществ. Выделяют следующие виды:

  • органического (белкового) происхождения;
  • синтетического происхождения.

Органические пенобетонные блоки, изготовленные на белковом концентрате, являются более крепкими и экологически чистыми, чем их синтетические аналоги. Но себестоимость получается выше, к тому же они сложны в приготовлении, хотя и имеют меньшее время застывания. Белковые составы оптимальны в сочетании с пеногенераторами. Достоинство этого подхода — возможность создания ячеистого бетона любой плотности. Лучшими считаются продукты, сделанные на основе гидролизата крови, костей и иных частей животных. Могут добавляться рыбья чешуя, молочные масла и жмых подсолнечника. Но закупить материал можно только у заграничных производителей.

Пропорции пенобетонной смеси

Отечественные компании отдают предпочтение синтетическим смесям. Применяют их при изготовлении пенобетона по баротехнологии. Отсутствие необходимости использовать пеногенератор — одно из главных преимуществ. Среди минусов:

  • 4 класс опасности;
  • непригодность для блоков с малой плотностью;
  • низкая стойкость образуемой массы и несовместимость с отдельными ускорителями и пластификаторами для бетона.

Для производства пенобетона применяются пенообразователи, отвечающие следующим требованиям:

  1. стоимость объема материала, необходимого для выпуска 1 м3, не должна превышать 2$;
  2. расход не должен быть выше 1,5 л на 1 м3 конечного продукта;
  3. смесь должна иметь стабильные характеристики, не зависящие от даты выпуска;
  4. высокие кратность (отношение объема пены к исходному объему) и стойкость. Эти показатели считаются основными физическими параметрами пены.

Самостоятельное изготовление блоков

Советы по использованию

Большинство промышленных пенообразователей, имеющихся в продаже, являются концентрированными. Их необходимо разбавлять водой с соблюдением строгих пропорций. При этом кратность пены будет сильно зависеть от качества жидкости. Лучшие результаты даст применение дистиллята.

При изготовлении пенобетона следует добавлять от 0,7 до 1,4 литра раствора на кубический метр готового материала. Если отклониться от этой пропорции в сторону увеличения, то блоки получатся хрупкими. Также это приведет к возрастанию времени застывания и степени усадки.

При использовании пеногенератора происходит автоматическое дозирование пенообразователя, что обеспечивает строгое соблюдение пропорций и достижение оптимального качества итогового продукта. Осуществляется это с помощью специального контрольного элемента.

Характеристики разных марок пенобетона

Рецепт изготовления пенообразователя своими руками

В любом строительном магазине представлен широкий выбор как пеногенераторов, так и пенообразователей. Если по каким-либо причинам приобретение готовой смеси невозможно, рекомендуется воспользоваться простым и пригодным для изготовления пенообразователя своими руками рецептом клееканифольного состава, который приведен в таблице:

Наименование Его количество в кг из расчета на 100 кубических метров пенобетона
Канифоль из сосны 6
Сода каустическая 1,6
Клей столярный 6,3
Вода 65

Приготовление смеси делится на два этапа. Столярный клей смешивают с водой и дают настояться сутки. Основной процесс занимает примерно два часа. Работают с пенообразователем при температуре от 5 до 30°C. Хранить его рекомендуется не более 4 недель.

Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Применение пенообразователя

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Наименование материала Количество из расчета на 1 кубический метр пенобетона
Сернокислое железо (или медный купорос) 50 грамм
Гидролизованная боенская кровь 1,5 кг
Водный раствор натра  2% от общего объема смеси
Хлористый аммоний 134% от количества сухого натра

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления. Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

Наименование продукции Цена за бочку, рубли
Белковый пенообразователь Foamcem 34 000
Синтетический пенообразователь ПБ-Формула 2012 и ПБ-Люкс 23 000
Пенообразователь-концентрат ПБ-2000 28 000
Протеиновый пенообразователь Эталон 18 000

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.

 

cemgid.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора — это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

  • погружной насос;
  • сварочный аппарат;
  • шланги;
  • металлические листы;
  • компрессорная установка;
  • специальные вентили для регулирования и запирания пены;
  • труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

  • глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
  • выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
  • диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

kladembeton.ru

Пеногенератор для пенобетона: собираем своими руками

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Ресиверный компрессор

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

Чертеж пеногенератора

  1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
  2. Основной пенопатрон.
  3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
  4. Камера турбулентного смешивания.
  5. Соединительная муфта.
  6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
  7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
  8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
  9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

С чего состоит пеногенератор

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Пеногенератор своими руками

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

betonov.com

Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетоновПроизводство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
  • Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
  • Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
  • Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
  • Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Виды пенообразователей для ячеистого бетона. Как не запутаться.

Сегодня на рынке стеновых материалов есть все что угодно. Тут тебе и кирпич, и товарный бетон для монолитного строительства и извечная древесина и, конечно же, ячеистые бетоны. С момента изобретения ячеистых камней прошло почти 100 лет.

С тех пор материал этот постоянно усовершенствуется и, как следствие, становится все более популярным. А все ноу-хау, происходящие с ячеистыми блоками, касаются, прежде всего, пенообразователей – важнейших компонентов, входящих в состав исходного сырья.

Самое важное в пене

Выражение «крепкая пена» как ничто другое отображает важнейшую характеристику этой пористой субстанции – способность долго не осаждаться. Техническая пена не исключение. Существует даже специальный параметр, характеризующий качество пены.

Он называется коэффициентом стойкости и отображает совместимость среды твердеющего раствора с технической пеной. Данный коэффициент показывает, какую долю в порисованном растворе занимает пена.

Коэффициент стойкости пены определяется в лабораторных условиях. Для этого в равных объемах (1 л) вручную соединяют цементное тесто и пену, полученную из того или иного пенообразователя. Дальше в течении 1 минуты все смешивают и измеряют объем полученного поризованного теста.

Коэффициент стойкости пены получают в результате перемешивания в течении 1 минуты теста, состоящего из 1 л пены и 1 литра цемента. Образуется некий объем пеномассы. Его делят на два и определяют коэффициент стойкости пены, С.

Удовлетворительной считается техническая пена, если С колеблется в пределах 0,8-0,85. Если С равен 0,95, пена является качественной.

Существуют разные пенообобразователи. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший ее объём понадобится для изготовления ячеистого бетона заданной плотности. Т.е. чем больше С, тем меньше пенообразователя понадобится.

Количество необходимого пенообразователя высчитывается только эмпирически (опытным путем). Он, как и всякая другая добавка, введённая в избыточном количестве в товарный бетон, может замедлить, а то и совсем прекратить твердение вяжущего (цемента).

Зная коэффициент С, можно приблизительно определить, сколько пенообразователя нужно вводить в цементное тесто. На лучших заводах, выпускающих качественный ячеистый бетон, используют эффективные пенообразователи (с высоким значением С). Как результат, количество этого компонента минимально, а пор в блоке вполне достаточно. Получаемый пористый бетон стоит значительно дешевле, чем тот, где присутствует много неэффективного пенообразователя.

Стойкость твердеющей смеси

Рсадкой пенобетонной смеси определяется стойкость поризованного материала, ячеистого бетона. В процессе твердения на осадку пены влияют два момента:

  • изменение кислотного баланса (рН) твердеющего бетона;
  • перераспределение пеноообразователя, поверхностно-активного вещества (ПАВ), в дисперсной системе.

Если структурной прочности межпоровых перегородок недостаточно (что наблюдается из-за воздействия ПАВ), тогда происходит их разрыв и слияние. Подобные изменения поризованной смеси оценивают по отношению высоты осадки раковин в конце процесса к их начальной высоте.

Чем лучше пенообразователь, тем меньше осадка пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество технической пены.

При первоначальном оценивании качества пенооборазователя обращают внимание на следующие факторы:

  • концентрацию пенообразователя при получении стойкой пены;
  • кратность пены и ее коэффициент стойкости в вяжущем растворе.

Санитарно-гигиенические требования к пенообразователям

Данный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76. Он относится к III или IV классам пожаробезопасности. Поэтому можно смело утверждать, что качественные стандартные пенообразователи абсолютно не воспламеняются, не взрывоопасны, и не поддерживают горение.

Поскольку данные вещества относятся к ПАВ, они должны иметь нормативную биоразлагаемость.

Стойкость и кратность пенообразователя

Газо- и пеноблоки – легкий бетон. Основными физическими показателями таких ячеистых блоков являются: стойкость пены и кратность пенообразователя. Так, качественными пеноблоки будут лишь тогда, когда для их получения используют пенообразователь с кратностью 10 и более.

Если кратность пенообразователя превышает 10, тогда гидратация вяжущего не снижается.

Существует простая формула, по которой исчисляется кратность. Чтобы ее определить, необходимо объем полученной пены поделить на объем взятого пенообразователя. Если используется концентрированный пенообразователь, который разводят водой, тогда, для выявления кратности, полученный объем пены делят на объем водного раствора.

Прочность пенобетона зависит от количества водно-пенной смеси, вводимой в исходный состав. Чем больше воздушных раковин, тем больше капиллярных пор. И те, и другие снижают прочность ячеистых бетонов.

Если Вы хотите купить бетон, отличающийся хорошим качеством, обращайтесь в нашу компанию. «СпецМонолитСтрой» более 30 лет выпускает отличное сырье для производства ячеистых бетонов, товарный бетон и другие виды и марки данного стройматериала. Мы поможем выбрать подходящую бетонную смесь и предоставим на нее гарантию. Обращайтесь, нам есть что предложить!

sms-beton.ru

Что такое пенообразователь для бетона и как его приобретают

Ячеистая структура пеноблоков снабжает последовательность свойств, каковые неизменно завлекают внимание застройщиков, а также частного сектора. В производстве пенобетона в обязательном порядке задействован таковой компонент, как пенообразователь, поскольку без него ячеистый бетон не образуется. В статье поведаем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, складывающейся из цемента, песка и воды, происходит именно за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом - воздушные пузырьки, образующиеся в следствии химической реакции, весьма быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что ведет к созданию газосиликата.

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон владеет такими свойствами, как маленькая масса и тепло- и звукоизоляция. Помимо этого, для обработки пенобетона возможно применять в полной мере доступные простые инструменты, к примеру, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

его виды и Состав материала

Универсальный пенообразователь не отыскан до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве таковой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в следствии реакции щелочи с растительным либо животным жиром. Как мы знаем, что натриевые мыла имеют жёсткую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за базу пенообразователя как раз последнюю, но в таких случаях практически все терпят неудачу.

Из-за чего? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в цемент входит много солей кальция, ионы которого поднимаются на место ионов K и натрия и образуют нерастворимые соединения. Оказавшаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Но в случае если в качестве жирозаменяющих продуктов забрать смоляную либо нафтеновую кислоту, в следствии реакции окажется мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а возрастать в объемах. Вот такое компонент есть базой для пенообразователя при его изготовления кустарным методом, либо своими руками.

Созданные на органической либо синтетической базе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но он более недорог и несложен в своем производстве.

Газосиликат, где был использован протеиновый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения таковой материал более чистый и надёжный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона используют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но неспециализированное назначение у них одно – вырабатывать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Любой вариант обязан отвечать следующим требованиям:

  1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна быть больше $2 на 1 м3 создаваемого газосиликата. В другом случае быстро возрастает себестоимость конечной продукции, и применение пенообразователя по завышенной цене делается нерентабельным. Нужно подчернуть, что прямой зависимости между качеством и стоимостью материала производимой продукции не отмечено.
  2. Неизменности химических свойств. Независимо от даты и партии выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. В случае если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к снижению сроков качества и увеличению производства продукции.
  3. Материал должен иметь громадный срок хранения, в большинстве случаев не меньше 1 года. В случае если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это маленькими партиями, что снова же экономически не нужно.
  1. У него должен быть маленький удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 создаваемого вспененного бетона обязан составлять не более 1,5 л. Это значение было выяснено умелым методом и быть больше его не рекомендуется чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно есть оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не применяйте в производстве много составляющих, это приводит к усложнению процесса получения рабочего раствора и сокращает точность их дозирования.

стойкость и Кратность

Данные параметры являются фундаментальными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в яркой зависимости от устройства и вида пенообразователя пеногенератора.

  1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве стройматериалов.

Второй наиболее значимый показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и используется по большей части в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент применения пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра кроме этого есть серьёзной чёртом технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней забран пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и выше уровень качества конечного продукта.

Так, для начальной оценки пенообразователя нужно учитывать параметры коэффициента стойкости и кратности пены пены, и концентрацию пенообразователя для стойкой пены. Эти показатели являются главными параметрами оценки материала.

Независимое получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным взять пенобетонные блоки в кустарных условиях, другими словами самостоятельно. Данный процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Важным нюансом явится то, что возможно взять блоки тех размеров, каковые требуются, необходимо лишь подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для коммуникационных каналов через блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно применять простые сверла.

Разработка

Его базой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода - 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей - 0,063 кг.

Получение проходит в пара этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и неспешно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь приблизительно 2 ч.
  1. Раздробите заблаговременно клей на небольшие части и замочите их в воде на дни в соотношении 1:10. После этого нагрейте состав до 60?С и перемешайте до полного растворения.
  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь маленькими порциями с необходимым перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Советы

  1. Как уже упоминалось, не нужно использовать для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается большое количество пены, но уровень качества взятых блоков вынудит мастера огорчиться.
  2. Инструкция рекомендует для проверки пенообразователя его маленькое количество необходимо налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона необходимо забрать пенообразователя в количестве 0,7 - 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы выяснили, что такое пенообразователь, свойствами и какими характеристиками он обязан владеть, и узнали какой пенообразователь лучше для пенобетона.Кроме этого была раскрыта разработка для независимого производства материала, дабы блоки возможно было изготавливать дома. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

blog-oremonte.ru