Справочник химика 21. Ph бетона


карбонизация бетона воздействие солей возникновение трещин

Ольга Санжаровская, Руководитель направления Protection Technologies компании MC-Bauchemie Russia

Создать мост – войти в историю. Миллионы благодарных людей будут восхищаться его красотой и наслаждаться удобством передвижения. И чем дольше простоит это чудо, тем больше искренней радости вернётся его творцам.

 Мост, как транспортное инженерное сооружение, воспринимает немалое число разрушающих нагрузок. Конструкция, созданная из железобетона, кажется неразрушаемой. Однако любой бетон – это прежде всего цементное связующее, твердеющее в результате реакции гидратации. И именно это является неустранимой первопричиной его пористости и предрасположенности к образованию усадочных трещин. Ни высокая марка бетона, ни самые эффективные добавки никогда не смогут полностью устранить этих факторов.  Разрушающие воздействия, испытываемые бетонными мостовыми конструкциями, это: - карбонизация бетона, - воздействие солей, - возникновение трещин.  Разрушения, вызванные карбонизацией. Арматура в плотной, неразрушенной бетонной конструкции не подвергается коррозии ( ржавлению ) благодаря высокому ( щелочному ) уровню кислотности pH бетона. Такой уровень кислотности является основной характеристикой всех цементосодержащих материалов. Диоксид углерода ( СО2 ), являющийся составной частью атмосферы, проникает в бетонную поверхность и постепенно понижает кислотность бетона. Это общеизвестный процесс, который и называется карбонизацией. Для «здоровой» бетонной поверхности скорость проникновения СО2 в бетон составляет около 1 мм в год. Но этот показатель мгновенно повышается при появлении в конструкции трещин. Понижение уровня кислотности активизирует процессы, вызывающие коррозию арматуры. И, как следствие, в силу увеличения поперечного сечения арматуры за счёт продуктов коррозии, происходит отслоение бетона, появляются трещины и/или сколы.

 

Разрушения, вызванные солями.

Зимой дороги и мосты посыпаются соляными смесями для ускорения таяния намерзающего льда, что позволяет сохранить требуемый уровень безопасности дорожного движения. Снежно-соляная масса разбрызгивается в стороны при движении автотранспорта, попадая на бетонные ограждения, опоры мостов, стоящие вдоль уличных магистралей и т. д. Попадая сквозь даже самые тонкие трещины на арматуру, соли вызывают её коррозию. Следствием соляной коррозии арматуры является значительное уменьшение её поперечного сечения. Соли фактически «съедают» часть металла.

 

Разрушения, вызванные возникновением трещин.

Бетон – прочный и долговечный материал. Но ему свойственны пористость и низкая способность работы на растяжение. Это и является причиной возникновения в нём трещин. Поверхностные ( не доходящие до арматуры ) трещины нарушают эстетическое восприятие сооружения и способствуют ускорению процесса карбонизации. Но глубокие трещины, идущие от бетонной поверхности вглубь до арматуры, являются настоящей проблемой. Они нарушают целостность конструкции, меняя её статическую расчётную схему. Это усугубляется динамической нагрузкой на растрескавшийся элемент ( как, например, в мостах ). Очевидно, что разрушающее воздействие карбонизации и солей в таком случае увеличивается во много раз.

 

Описанные процессы делают абсолютно необходимой защиту бетонных поверхностей мостов и подобных им сооружений. Покрытие должно останавливать процесс карбонизации, быть непроницаемым для солей и воды, быть паропроницаемым ( для сохранения естественного испарения влаги, подсасываемой бетоном, например, из грунта ) и, что очень важно, быть эластичным. Эластичность покрытия позволит и визуально скрыть трещины, и при возникновении трещин защитить бетон/арматуру от агрессивного влияния окружающей среды.

Всем этим требованиям отвечает полимерно-цементный состав Zentrifix F 92. Достаточно нанести слой F 92 толщиной в 2 мм и защита от карбонизации будет выше, чем при 60-ти мм слое бетона. При этом Zentrifix не только защищает бетон от воздействия CO2, но и сам является стойким к его воздействию. Тонкий слой материала полностью защитит бетон от воздействия сульфатов ( SO2 ), солей и воды и сам не будет разрушен их воздействием. Являясь абсолютно водонепроницаемым, F 92 остаётся паропроницаемым и позволяет бетону «дышать».

 

 Материал испытан на 1000 циклов по морозостойкости и 400 циклов воздействия солей. Эластичность F 92 позволяет перекрывать трещины до 1 мм в статике и до 0,3 мм в динамике, что сохраняется до отрицательных температур в - 35 ° С.  При желании создания цветового оформления сооружения материал поверху покрывается эластичной краской выбранного оттенка.

 Zentrifix F 92 позволит создать надёжную и долгосрочную защиту для самого красивого или абсолютно простого моста, эстакады, виадука и т. п. Сооружение простоит долгие годы, не требуя дополнительного ремонта, сохраняя надёжность и безупречный внешний вид, подтверждая высокий профессионализм его создателей.

 

 

www.mc-bauchemie.ru

Бетоны и щелочных средах - Справочник химика 21

    Концентрированные растворы щелочей также могут вызвать интенсивную коррозию бетона. В щелочной среде в бетоне идут реакции, ведущие к разрушению кислых компонентов массы  [c.104]

    Образующаяся на поверхности арматуры ржавчина уменьшает, как сказано выше, эффективность защитного слоя бетона, так как отделяет сталь от щелочной среды —бетона. В порах продуктов коррозии могут находиться кислород, агрессивные газы и пыль. Язвы на стальной арматуре играют ту же роль, что и насечки в случае коррозии под напряжением. [c.258]

    Защита оборудования, от воздействия щелочных сред Защита от коррозиИ черных металлов и бетонов в качестве клея при соединении металлов с неметаллическими материалами [c.57]

    Методы испытаний, качество и область применения кислотоупорного цемента регламентируются ГОСТ 5050-49, а качество водного раствора силиката натрия, используемого для его затворения,— ГОСТ 962-41. Такой цемент применяют при обкладке плитками корпусов аппаратов и при облицовке строительных конструкций, а также для приготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Не допускается использование кислотоупорных цементов для объектов, испытывающих воздействие щелочной среды и фтористоводородной кислоты применение его не рекомендуется при температуре ниже -Ь 10°С. Кислотостойкость цемента должна быть не менее 93%, содержание кремнезема не менее 92%. [c.332]

    Бетоны имеют невысокую прочность при растяжении и изгибе. Для устранения этого недостатка бетон армируют стальной арматурой (стержни или проволока). Такой материал называю железобетоном. Состояние стальной арматуры во многом определяет области применения и срок службы железобетонных конструкций. В плотном бетоне при толщине слоя 20-35 мм арматура надежно защищена, так как окружена щелочной средой с pH = 11,5-12,5. В этих условиях сталь пассивируется и находится в состоянии повышенной коррозионной устойчивости. Нри значениях pH ниже 11,5 действие пассивации прекращается и начинается коррозия стали. Снижение щелочности бетона происходит в результате внешнего воздействия агрессивных сред. Поэтому особое значение приобретает разработка [c.237]

    Холодная битумная мастика при температуре 20 °С представляет собой однородную массу, имеющую полужидкую консистенцию и характерный запах растворителя. Ее используют для приклеивания битумных рулонных материалов К бетонной поверхности, для приклеивания к этим материалам джутовой ткани. Она также применяется для консервации кровли из битумных рулонных материалов, и как самостоятельная гидрофобная изоляция. В качестве химически стойкой изоляции холодные битумные мастики можно применять в щелочных средах, однако нельзя — в кислых(из-за присутствия в них наполнителей, нестойких в кислотах). [c.271]

    Выполнение четвертого условия связано со скоростью диффузии кислорода в поверхность арматуры, которая может колебаться в широких пределах и зависит от плотности защитного слоя бетона и степени его водонасыщения. Доказано, что в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых при реальных параметрах окружающей среды, первое, второе и четвертое условия в большинстве случаев обеспечиваются и что отсутствие повсеместной коррозии арматуры объясняется только тем, что сталь в щелочной среде бетона находится в пассивном состоянии. Защитные окисные пленки, образующиеся на поверхности стали в ре- [c.122]

    Для арматуры в железобетоне диоксид серы опасен при нарушении защитного слоя бетона, наличии трещин, каверн и других дефектов, способствующих изменению щелочной среды непосредственно у арматуры. [c.188]

    Фтор вызывает самовозгорание всех органических веществ. При нагревании во фторе горят практически все металлы, пе сок, стеклянная вата, асбест, бетон. В среде фтора самовозгораются бром, иод, сера, теллур, фосфор, мышьяк, сурьма, щелочные и щелочноземельные металлы и др. [c.321]

    Щелочи (концентрированные растворы), как показала практика, могут вызвать, вопреки общепринятой точке зрения, значительную коррозию бетонов. В щелочной среде в бетонах идут реакции, ведущие к разрушению их кислых компонентов  [c.253]

    Отвердевшие замазки — кислотостойкие материалы, хорошо сцепляются с бетоном и керамикой, имеющими высокую механическую прочность и незначительное водопоглощение. Они обнаруживают высокую стойкость при воздействии коррозионных сред, в частности, воды, растворов солей, неорганических кислот при комнатной температуре (особенно — разбавленных, например, 5 и 20%-ных серной, соляной и хромовой кислот, 5%-ной азотной кислоты), а также бензина и минеральных масел. Стойкость замазок в щелочных средах недостаточно велика. Аналогично они ведут себя при действии бензола. [c.275]

    Многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в бездефектном бетоне при достаточной толщине защитного слоя коррозия арматуры развивается своеобразно. Этот процесс протекает при лимитирующей (контролирующей) диффузионной стадии при четко выраженном анодном ограничении. Подобная закономерность согласуется с тем, что в щелочной среде лимитирующей коррозию арматуры в плотном бетоне становится стадия подвода агентов коррозии (но обычно не кислорода) и отвода продуктов реакции, образующих на поверхности металла весьма прочную пассивирующую пленку. [c.134]

    Магнезиальная коррозия. При содержании ионов Mg + в воде более 750 мг/л наблюдается коррозия бетона, сущность которой заключается в протекании реакций обмена, сопровождающихся замещением ионов Са2+ в бетоне ионами Mg2+ из воды. Поскольку гидроксид магния имеет меньшую растворимость, чем гидроксид кальция, то в порах бетона происходит образование рыхлого осадка гидроксида магния. Снижение щелочности среды вследствие связывания гидроксид-ионов создает условия для растворения гидроксида магния, устойчивого при высоких значениях pH. [c.108]

    В тех случаях, когда на пол действует кислая или щелочная среда (кроме кислот высоких концентраций), подстилающий слой устраивают преимущественно из плотного бетона марки не ниже 150, толщиной от 100 до 200 мм или из железобетона, в зависимости от агрессивной среды. [c.145]

    Футеровка аппаратов. Для футеровки химических аппаратов применяют диабазовые и керамические плитки и керамический кирпич, плитки АТМ, естественные кислотоупорные материалы, кислотоупорный бетон. В качестве связующего материала используют диабазовую и андезитовую замазки и замазку арзамит . Конструкцию футеровки и вид материала выбирают в зависимости от среды, условий работы и размеров аппарата. Диабазовую и керамическую плитку укладывают в два слоя на диабазовой или андезитовой замазке, а в щелочных и переменных средах — верхний слой укладывают на замазке арзамит , так как диабазовая и андезитовая замазки нестойки в щелочной среде. [c.25]

    В последнее время испытывали и опалубки из легких сплавов, очень стойких против влияния щелочной среды, затем из стекла, резины и пластмасс, из бетона и гипса. Для этой же цели применяли и керамику, но в большинстве таких случаев эту опалубку от бетона уже не отделяли, а ее оставляли на лицевой поверхности как декоративную или защитную облицовку. Перечисленные материалы применяют обыкновенно лишь в особых случаях, так как при использовании их пока возникают еще большие трудности, чем при использовании стальных и деревянных форм и опалубок. [c.173]

    Коррозия бетона. Обычный бетон под воздействием агрессивных растворов и газов подвергается коррозии, причем он разрушается как в кислой, так и в щелочной среде. [c.48]

    Если на бетон будет воздействовать кислая агрессивная среда, то гравий и щебень изготовляют из изверженных плотных пород с прочностью при сжатии не менее 1000 кГ/см и водопоглощением не выше 1% при щелочных средах — из любых плотных пород. [c.115]

    Для получения покрытий по металлу и бетону, стойких к действию кислых и щелочных сред, бензину, маслам и воде, применяют лаки ФЛ-1 и ФЛ-4. [c.88]

    Защита бетоном стальной арматуры основывается на пассивирующем действии щелочных сред. Выше приводилась диаграмма (см. рис. 2), иллюстрирующая зависимость устойчивости железа в водных растворах от pH. Скорость коррозии железа в нейтральных, слабокислых и слабощелочных растворах не зависит от величины pH. Это происходит потому, что в указанной области концентраций водородных ионов скорость коррозии определяется доступом кислорода. Она зависит также (на этом участке кривой) от присутствующих в растворе солей и их концентрации, наличия окислителей, температуры и многих других факторов. [c.13]

    Интенсивность коррозии арматуры под действием постоянного тока зависит от величины потенциала арматуры по отношению к бетону. Нормальный электрический потенциал арматуры в бетоне имеет величину порядка — 0,4 в по отношению к водородному электроду (см. выше). При наложении тока в анодных зонах величина потенциала смещается в отрицательную сторону. Очевидно, существует критическая (для определенных условий) величина наложенного потенциала, при которой нарушается целостность защитной пленки окислов, имеющейся на поверхности стали в щелочной среде бетона. При превышении этой критической величины потенциала начинается процесс коррозии стали в анодных зонах. Скорость этого процесса будет зависеть от плотности тока, перетекающего с арматуры на бетон. Учитывая, что плотность тока может быть резко различной вследствие концентрации тока на острых углах и в местах наименьшего сопротивления бетона, очень трудно установить критическую величину плотности тока. Внешний эффект разрушительного действия электрического тока на железобетонную конструкцию, проявляющийся в виде растрескивания бетона вдоль арматуры, связан прямой зависимостью с количеством протекшего электричества, так как в основе лежит процесс электролиза, подчиняющийся законам Фарадея. [c.105]

    В тех случаях, когда для конструкций из алюминиевых сплавов требуется сохранить цвет металла (самолетостроение, вагоностроение, строительство), на их поверхность наносят лаки, образующие при высыхании прозрачные, почти бесцветные покрытия. Лаковые покрытия применяют также для повышения светостойкости анодированной поверхности алюминиевых сплавов, окрашенной органическими красителями. Кроме того, лаковые покрытия предохраняют поверхность алюминиевых сплавов от возможного воздействия щелочных сред (например, бетона и штукатурки в строительстве). Лаковое покрытие, предназначенное для изделий, длительно работающих в атмосферных условиях, должно совмещать в себе свойства как грунтовочных, так и покрывных слоев. Оно должно обладать хорошей адгезией к металлу, высокими защитными свойствами и свето- и атмосферо- [c.44]

    Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков применяют для устройства полов, защитных прослоек и стяжек в междуэтажных перекрытиях в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред средней агрессивности. Пропитанные нефтяным битумом БН-1П асбестовые и стеклянные ткани с металлической сеткой обладают повышенными прочностью, долговечностью и биостойкостью и применяются для защиты от коррозии в ответственных случаях, С применением битумов изготовляют также изол и бирулин в виде рулонов, используемых при про тивокорролионных работах [121]. [c.382]

    Кремнебетон и силикатполимербетон армируются железом наподобие обычных бетонов. Однако в обычных бетонах арматура защищена от коррозии щелочной средой, заполняющей поры. Щелочные ресурсы кремнебетона и силикатполимербетона ничтожны, в то же время пористость этих материалов не исключает возможности медленного проникновения кислоты в толщу панелей и возникновения коррозии арматуры. [c.284]

    Доломиты, известняки, мраморы. Доломит — осадочная горная порода, состоящая в основном из карбонатов кальция и магния. Известняки — осадочные горные породы, состоящие в основном из кальцита — СаСОз. Мраморы — метаморфические породы, образованные в результате перекристаллизации известняков и доломитов. Эти минералы, состоящие в основном из карбонатов и оксидов, считаются основными. Они нестойки в кислых средах, но отличаются высокой стойкостью в щелочных средах. Их применяют в виде отдельных плит и в качестве наполнителей щелочестойких бетонов и растворов. [c.103]

    При такой щелочности среды все гадратированные компоненты цемента неустойчивы, поэтому они подвергаются гидролизу с выделением новых порций гидроксида кальция. Процесс карбонизации идёт постепенно в глубь бетона, достигает арматуры. [c.135]

    Известняки, доломиты и мраморы — породы, содержащие окислы и карбонаты металлов, главным образом щелочных, считаются основными. Известняки нестойки в кислых средах, но отличаются большим сопротивлением при воздействии щелочей (чем меньше в них кислых примесей, тем выше их стойкость). Их применяют в форме плит и в качестве напблнителей щелочестойких бетонов и растворов. Доломиты так же щелочестойки, как известняки, но характеризуются большей твердостью. После дробления доломита из него удаляют двуокись кремния, реагирующую со щелочными растворами. Мраморы стойки в щелочной среде, однако абсолютно непригодны для работы в кислой. Мрамор используется в виде плит, а также как грубый и мелкий наполнитель щелочестойких бетонов и растворов. [c.245]

    Г орячая битумная мастика с наполнителем состоит из нефтяных битумов и пылеволокнистых наполнителей. В ней также могут содержаться пластификаторы и соединения, увелич ивающие клеющую способность мастики (минеральные масла, смолы, жировые пеки и т. д.). Она не должна содержать в качестве добавок дегти и пеки, полученные при переработке древесины или каменного угля. Горячая битумная мастика с наполнителем используется для приклеивания рулонных материалов к предварительно загрунтованной поверхности бетона, для склеивания листов этих материалов друг с другом (при многослойной изоляции), для консерсации изоляции из рулонных материалов и как самостоятельное гидрофобное покрытие. Ее можно применять как химически стойкую изоляцию для щелочных сред и нельзя — для кислых (из-за того, что в ней могут содержаться наполнители, разрушаемые кислотами). [c.270]

    Для защиты железобетонных изделий в качестве пропиточного материала И. М. Касимов рекомендует лак эгиноль. Он также опробовал ряд коррозионностойких синтетических смол, отверждение которых происходит в щелочной среде бетона [полиэфирные (ПН-1) и резерци-но-формальдегидные (ФР-12)]. Применение этих смол требует, однако, повышенного расхода материалов в связи с необходимостью пропитки всего объема изделия. При пропитке изделия на небольшую глубину в граничных слоях между бетоном и отвержденной смолой возникают опасные напряжения, которые могут привести к образованию трещин [29]. [c.107]

    Покрытие из эмали КО-198 стойко в щелочной среде бетона, стойко при тепловлажной обработке бетона (циклический перепад температур 25—95 °С, воздействие острого пара). [c.205]

    Выщелачивание Са(0Н)2 приводит к понижению щелочности среды (pH) в бетоне, в результате чего получают развитие процессы коррозии арматуры. Даже снилускоряет процесс коррозии, (вызываемый наличием в арматуре микрогальваничс-ских элементов) в присутствии влаги и газов-окисли телей. [c.33]

    Газ, полученный электролизом воды. Поризация газобетона разложением воды на водород и кислород с помощью электролиза в щелочной среде гидрата окиси кальция также очень затруднительна. Пока смесь жидкая, газовые поры образуются во всем изделии равномерно, но как только бетонная смесь начинает загустевать, у стенок форм начинают образовываться большие газовые пузыри, которые полностью нарушают структуру бетона. Если мы заставим газ выделяться позднее, чем начинают возникать эти крупные поры, то впоследствии такая вспученная смесь, как правило, не выдерживает своей тяжести и садится вот почему этот прием поризации бетона на практике не используется. [c.241]

    В щелочных средах нецелесообразно также применять бетоны на малоосновных цементах, в которых содержатся малые количества извести (глиноземистый, пуццолановый и др.). Наоборот, в кислых средах рациональнее использовать для бетонов малоосновные цементы, так как они медленно взаимодействуют с кислотами. [c.49]

    В технике известны и довольно широко применяются различные ингибиторы—замедлители разрушения металлов в агрессивных средах [88]. Мы не будем касаться специфических ингибиторов коррозии в кислых средах, поскольку бетон как среда, окружающая арматуру, всегда имеет более или менее щелочной характер. Из числа ингибиторов, применяемых для защиты металлов в нейтральных и щелочных средах, наибольшее распространение находят так называемые пассиваторы, образующие на поверхности металла защитные пленки (или способствующие их образованию), состоящие из окислов или нерастворимых солей. Типичными пассиваторами являются растворимые в воде фосфаты, силикаты, нитриты, хроматы и некоторые другие соли, широко применяемые для защиты металлов в водных рзстворгх. [c.92]

    В безавтоклавных ячеистых бетонах такого явления не наблюдается. Непосредственно после тепловой обработки и в последующий период времени, несмотря на высокую влажность изделий, арматура не корродирует (если в бетоне нет агрессивных составляющих). Объясняется это тем, что при безавтоклав-ном твердении гидроокись кальция связывается лишь в незначительной степени и в бетоне сохраняется щелочная среда. Несмотря на это, нельзя рассчитывать на длительную сохранность арматуры в безавтоклавных ячеистых бетонах. Дело в том, что благодаря пористой структуре эти бетоны очень интенсивно карбонизируются. По данным О. А. Бененсона, безавтоклавныч газозолобетон объемного веса 950 кг/ж , имевший первоначально показатель концентрации водородных ионов более 11,3 (тот же состав после автоклавной обработки имел pH = 9,2), в естественных условиях (под открытым небом) карбонизировался за 6 месяцев на глубину 18 мм, за 1 год на 21 жж и за 2 года на 25 мм, pH карбонизированного газозолобетона оказался равным 9,05, т. е. даже ниже, чем у автоклавного бетона. [c.137]

    НИЛ треста Монтажхимзащита разработана технология применения хлорнайритового клея СН-57 (СН-58) в качестве самостоятельного химстойкого покрытия, наносимого методом гуммирования из растворов. Согласно лабораторным испытаниям при гуммировании металлических и бетонных поверхностей образуется после вулканизации резиновое защитное покрытие, устойчивое к действию минеральных кислот средних концентраций, кроме окислительных и щелочных сред, при температурах до 60°С. [c.6]

    Вяжущими составами называются такие материалы, которые способны переходить из первоначального жидкого или пластичного состояния в твердое камне1юдобное. Применяют их для связывания между собой штучных кислотоупорных материалов (камней, кирпича, ПЛИТ01) и скрепления с металлическими или бетонными поверхностями. К минеральным вяжущим составам относятся кислотоупорные силикатные цементы, серный н глетоглицериновые цементы, а также вяжущие составы на основе портландцемента-, применяемые в щелочных средах. [c.45]

    Фуриловые лаки (ФЛ-1, ФЛ-4, Ф-10 и др.) представляют собой спирто-ацетоновые растворы фурилово-фенольио-формальдегидни-ацетатных смол. Лаки предназначаются для защиты стальных и бетонных повер.хностей против кислых и щелочных сред определенных концентраций. Поверхности, подлежащие защите, грунтуются лаком, разбавленным ацетоном в соотношении 2 1 или смесью этилового спирта и ацетона, взятых в соотношении 1 1. Грунтовочный слой сушится в естественных условиях при те.мпературе 18—20°С до отлипа и дополнительно в сушильной камере в течение 1 ч при 20°С. [c.327]

    Диабаз и базальт служат сырьем для получения плавленых химически стойких изделий, отличающихся большой плотностью, прочностью, твердостью и очень высокой стойкостью ко всем кислотам (кроме плавиковой) любой степени агрессивности при высоких температурах они также стойки в щелочных средах слабой и средней степени агрессивности при нормальной температуре. Эти ма-гериалы применяют для мощения дорог и в качестве наполнителей в бетонах. [c.18]

    Трепел и инфузорит, состоящие в основном из аморфного кремнезема (70— 96%) и очень малого количества глинозёма (в виде примесей), обладают высокой кислотостойкостью и могут употребляться в качестве мелких и пылевидных наполнителей в кислотостойких мастиках, растворах и бетонах однако применение их в композициях, предназначенных для использования в щелочных средах (вследствие высокого содержания в них аморфного кремнезема), исключается. [c.21]

chem21.info

Бетоны кислых средах - Справочник химика 21

    Древесина обладает значительной устойчивостью ко многим химическим реагентам. На нее не действуют слабощелочные растворы, а в кислой среде древесина начинает разрушаться при pH 2 (разрушение бетона и стали начинается уже при рН 4). Эксплуатация древесины в воде нежелательна. При этом в морской воде она сохраняется хуже, чем в речной, а в среде с высокой бактериологической активностью стойкость очень незначительна, Поэтому Е1е рекомендуется использовать в канализационных сетях изделия из древесины деревянные трубы, лотки, колодцы и т. д. Для продления сроков службы древесины применяют естественную и искусственную сушку, антисептирование и пропитку каменноугольной смолой и антраценовым маслом для защиты от гниения и поражения дереворазрушающими насекомыми. [c.253]     Кислотоупорный бетон изготовляют на основе кислотостойких заполнителей (андезит, бештаунит, стр. 666) с добавкой 10—15% жидкого стекла и 1—2% кремнефторида натрия. Кислотоупорный бетон обладает хорошей механической прочностью и высокой кислотостойкостью. Его применяют для сооружения продукционных башен в производстве серной кислоты и других аппаратов и резервуаров для химических производств, а также для изготовления полов, перекрытий и некоторых других строительных конструкций, подвергающихся при эксплуатации действию кислых сред. [c.644]

    О влиянии модуля жидкого стекла на стойкость бетонов и цементов при воздействии кислой среды в литературе имеются различные мнения. [c.32]

    ОСНОВЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ТЕОРИИ КОРРОЗИИ БЕТОНА В КИСЛЫХ СРЕДАХ [c.5]

    В настоящей работе впервые делается попытка изложить основы количественной теории коррозии бетона в кислых средах [49, 50]. [c.5]

    Однако петролатум, обеспечивая удовлетворительную глубину пропитки бетона, не является кислотостойким материалом и не предохраняет бетон от действия кислых сред. [c.108]

    Повышение кислотности воды может быть связано с поступлением свободных кислот со сточными водами, растворением газов, образующих с водой кислоты. К числу таких относятся диоксид серы, сероводород, хлористый водород. Содержание в воде гидролизующихся солей типа сульфатов железа, нитрата аммония также может вызывать коррозию бетона. Величина pH воды, контактирующей с бетоном, в зависимости от конкретных условий не должна быть ниже 5—6,3. При более кислой среде применяют кислотостойкие бетоны или защитные покрытия. [c.107]

    Силикатные материалы подразделяются на природные горные породы, искусственные плавленые силикатные материалы (каменное литье, силикатные стекла и ситаллы и другие), керамические и огнеупорные материалы, вяжущие вещества и бетоны. В их состав входят соли кремневых кислот, алюмосиликаты, кальциевые и магниевые силикаты, чистый кремнезе.м и другие вещества. Большинство этих материалов устойчиво к минеральным и органически.м кислотам, кроме плавиковой. Устойчивость их к кислым средам возрастает с увеличением содержания оксида кремния. К растворам щелочей и карбонатам щелочных металлов устойчивы силикатные материалы, содержащие в своем составе основные оксиды. [c.93]

    Армировать можно не только обычный бетон, но и другие виды бетонов (кислотоупорный, бетоны на полимерах). Армированный кислотоупорный бетон на растворимом стекле не отличается от обычного железобетона, изготовленного на портландцементе. Однако железобетон, получаемый на растворимом стекле и подвергае.мый действию кислых сред, должен обладать также максимальной плотностью, исключающей возможность проникновения внутрь бетона агрессивной жидкости. Кроме того, для предохранения арматуры (стальных стержней и проволоки) от коррозионного разрушения толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм. [c.59]

    Перекрытие над первым этажом в месте расположения чанов отделения замочки зерна с нижней стороны имеет следы воздействия влажной кислой среды бетон сплошь разъеден, обнажается крупный заполнитель (см. рис. 9), местами видны рыхлые наплывы продуктов разрушения бетона кислыми водами. На многих балках в бетоне продольные трещины вдоль рабочей арматуры (рис. 16) свидетельствуют о ее коррозии. На некоторой части балок и плит арматура обнажена на значительном протяжении и покрыта слоем рыхлой ржавчины толщиной 2—4 мм (рис. 17). Пробы бетона из балок показали, что он в основной массе достаточно прочен, имеет марку не ниже 200, однако в результате агрессивных воздействий нейтрализован (pH=7—8) на глубину до 30 мм, т. е. не имеет необходимой для защиты арматуры щелочности, а местами по- [c.27]

    КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

    Доломиты, известняки, мраморы. Доломит — осадочная горная порода, состоящая в основном из карбонатов кальция и магния. Известняки — осадочные горные породы, состоящие в основном из кальцита — СаСОз. Мраморы — метаморфические породы, образованные в результате перекристаллизации известняков и доломитов. Эти минералы, состоящие в основном из карбонатов и оксидов, считаются основными. Они нестойки в кислых средах, но отличаются высокой стойкостью в щелочных средах. Их применяют в виде отдельных плит и в качестве наполнителей щелочестойких бетонов и растворов. [c.103]

    Для получения коррозионностойких каучуковых покрытий лакокрасочного типа (из растворов) применяется ХСПЭ. Он отличается высокой химической стойкостью в агрессивных, особенно окислительных средах. Промышленность выпускает лак и эмаль ХСПЭ. Их применяют для защиты как металлического, например фильтровлльного [8, с. 93], так и бетонного [30, с. М3— 116 65 179] оборудования. Покрытие ХСПЭ обладает эластичностью, трещиностойкостью, хорошо защищает бетон от коррозии в газообразных кислых средах парах азотной, серной, соляной и монохлоруксусной кислот [179]. [c.245]

    При герметизации пористых поверхностей (бетон, кирпич, дерево, асбестоцемент, камень),имеющих капилляры,их обрабатывают специальными грунтовками для закупорки пор и защиты от проникновения основы (связующего) или пластификатора из герметика в герметизируемую поверхность, что может привести к некоторому охрупчиванию герметика и размягчению поверхностного слоя субстрата влаги из субстрата в герметик, что приводит к отмоканию только что нанесенного герметика воздуха, щелочных и кислых сред из субстрата в [c.173]

    Кислотоупорный бетон готовят из силиката натрия (жидкое стекло), ускорителя твердения Ка281Рб и природных кислотоупорных наполнителей типа андезита, диабаза, маршаллита, кварца, отходов кислотоупорной керамики. Такой бетон обладает высокой механической прочностью и химической устойчивостью. Он стоек во всех кислых средах за исключением НР и Н3РО4. Его используют для сооружения фундаментов, изготовления крупногабаритных изделий — башен, резервуаров, отстойников и др. [c.238]

    Введение порошка ЫагЗ Ре в натриевое жидкое стекло, как и в других случаях смешения с твердыми кислыми отвердителями сразу вызывает коагуляцию силиката и гелеобразование вокру зерна. Поэтому порошок фторсиликата натрия обычно предвари, тельно смешивают с наполнителем, а затем уже с жидким стеклом Иногда, как например при приготовлении жидких самотвердеющие смесей в литейном деле, используют раствор кремнефтористой кислоты. Реакция в этом случае протекает очень быстро, и чтобы сохранить хоть на несколько минут живучесть системы, кислоту берут в количестве, нейтрализующем только часть (1/4 или 1/3) общей щелочи жидкого стекла. При получении кислотостойких бетонов и замазок кремнефторид натрия, в соответствии с отработанными на практике рецептурами, вводят в количестве большем, чем нужно для нейтрализации всей щелочи жидкого стекла [67]. Так например, для нейтрализации всей щелочи, содержащейся в натриевом жидком стекле (п=Ъ, д=1,45 г/см ), кремне-фторида натрия требуется чуть меньше 16% от массы стекла, при п=2 и д=1,40 г/см необходимо 18 масс. % кремнефторида натрия. Рекомендуемые рецепты предлагают 25—30 масс. % Ма251Рб для кислотостойких замазок. После нейтрализации всей щелочи жидкого стекла разложение фторсиликата натрия полностью прекратится, и это означает, видимо, что в затвердевшей системе практически целесообразно одновременное присутствие и Ма251Рб, и 51 (ОН) 4- Полезно также отметить, что в кислой среде написанная реакция пойдет в обратном направлении, если МаР, образовавшийся при изготовлении замазки, будет присутствовать в системе в достаточной концентрации. Поэтому отмывка МаР после затвердевания будет способствовать увеличению кислото-стойкости как из-за удаления открытого для влаги МаР, так и вследствие вступления в реакцию еще части Маг51Рб и забивки пор кремнегелем. [c.112]

    Известняки, доломиты и мраморы — породы, содержащие окислы и карбонаты металлов, главным образом щелочных, считаются основными. Известняки нестойки в кислых средах, но отличаются большим сопротивлением при воздействии щелочей (чем меньше в них кислых примесей, тем выше их стойкость). Их применяют в форме плит и в качестве напблнителей щелочестойких бетонов и растворов. Доломиты так же щелочестойки, как известняки, но характеризуются большей твердостью. После дробления доломита из него удаляют двуокись кремния, реагирующую со щелочными растворами. Мраморы стойки в щелочной среде, однако абсолютно непригодны для работы в кислой. Мрамор используется в виде плит, а также как грубый и мелкий наполнитель щелочестойких бетонов и растворов. [c.245]

    Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

    При нагревании жароупорного бетона происходит выделение 51р4, который может загрязнять получаемый газ. Особенно интенсивно этот процесс проходит в кислой среде. При очистке газов водой происходит обильное выделение 81(ОН)4, вследствие чего затрудняется работа агрегатов. [c.142]

    Раздел первый, за исключением глав И и УИ, написан А. Ф. Полаком. Здесь автор изложил созданную им теорию коррозии пористых тел (в том числе и бетонов) в агр1ессивной кислой среде, используя закономерности конвективной диффузии, и их влияние на скорость химических процессов. [c.3]

    Диффузия воды, меченной тритием, через бетон была определена В. М. Москвиным и Т. Ю. Якуб [39]. Однако полученные ими результаты ( > = 10 см -секг ) характеризуют проницаемость, а не скорость диффузии. Кроме того, применительно к коррозии бетона в кислой среде этими результатами нельзя воспользоваться, так как агрессивное вещество поступает через уже расширенные поры со скоростью, которая на два порядка больше (/) 10 см -сек ) скорости, определенной В. М. Москвиным и Т. Ю. Якуб. [c.15]

    Как показали натурные наблюдения, проведенные с зданиях химических и нефтехимических производств с кислыми средами, такие среды весьма агрессивны. Поэто му покрытия и составляющие его антикоррозионные ма териалы должны иметь повышенную ислотостойкость удовлетворительную адгезию, достаточную прочность I непроницаемость для кислот я газов. Если они в полно мере отвечают перечисленным требованиям, то такие спо собы защиты следует считать наиболее надежными и уни нереальными, так как они предохраняют от коррозии р бетон, и арматуру железобетонных конструкций. [c.94]

    В условиях кислой среды для защиты фундаментов широко применяют обмазку или пропитку поверхности бетона кислотостойкими материалами (иногда—оклейку рулонными битуминизированными материалами — руберсу1Дом, бризолом, гидроизолом). [c.106]

    Итак, при выборе арматуры для несущих железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивных кислых средах, и при возможности оголения арматуры или появлении трещи 1В бетоне следует отдавать предпочтение сравнительно более устойчивой В этой среде стержневой арматуре марок 25ХГ2Ц, 25Г2С или 35ГС [45]. [c.160]

    Испытания показали, что при твердении цемента ингибиторы коррозии ведут себя как и другие поверхностно-активные добавки они замедляют гидратацию вяжущих, пластифицируют бетонную смесь, понижают водо-потребность, словом, мало чем отличаются в этом отношении от известных органических добавок сульфитноспиртовой барды и некоторых других). Кроме того, оказалось, что эти ингибиторы преимущественно катодного действия хорошо тормозят коррозию в кислых средах, но слабо замедляют коррозию в щелочных и, в частности, в плотном бетоне. [c.164]

    Итак, при коррозии оголенной арматуры, как и незащищенных металлоконструкций в кислых средах нефтехимических производств, даже наиболее эффективные ингибиторы коррозии, вводимые в бетон или в лакокрасочные покрытия, должны рассматриваться лишь как одно и з средотв кратковременного снижения скорости коррозии металла. В этих условиях важно своевременно предупредить возникновение коррозии, либо применяя соответствующие стойкие защитные материалы (футеровки, обмазки, облицовки), либо улучшая технологию и повышая культуру производства. Благодаря этим мероприятиям будут исключены проливы кислот и других реагентов, вызывающих коррозию железобетона, испарение и конденсацию кислых газов. Очевидно, наибольшего эффекта следует ожидать в тех случаях, когда эти мероприятия будут проводиться комплексно. [c.165]

    Особенность этих клиновидных трещин состоит в том, что вследствие значительной ширины невозможна капиллярная конденсация влаги в атмосферных условиях (по-видимому, за исключением устья тонких трещин), поэтому в присутствии паров воды отмечается карбонизация стенок трещин, а также возможность взаимодействия с другими кислыми газами, например сернистыми. Это приводит к снижению пассивности металла в зоне контакта с подобными участками цементного камня и благоприятствует протеканию так называемой линейной коррозии, развивающейся не только на гранипах полифазного контакта (металл—-бетон—внешняя среда), но и под тонким наружным слоем карбонизированного цементного камня. [c.167]

    П о л а к -А. Ф., Г е л ь ф м а н Г. Н., О р а т о в с к а я А. А. Методика определения агрессивных жидких кислых сред по отношению к бетону. Сб. трудов Башниистроя, вып. 9. Стройиздат, 1963. [c.172]

    Ратинов В. Б., Миронов В. Д. Химическая стойкость цементного камня, цементно-песчаного раствора и бетона на шлако-портландцементах в кислых средах. Сб. трудов ВНИИСтром № 16 (44). Стройиздат, 1969. [c.173]

    Разработана антикоррозионная латексная краска для защиты металлов, бетона и дерева. Основой ее служит бутадиен-метилметакрилатный латекс, наполненный диоксидом титана. Покрытия, отверждающиеся без нагревания, защищают сталь от коррозии в 10%-ной серной кислоте и растворах хлорида кальция или натрия. Пружины вибросит из стали 60С2 в цехах выделения бутадиен-стирольных каучуков, где они эксплуатируются при 50 °С в кислой среде (pH = 2,53,0), после нанесения покрытия служат в 10 раз дольше [258]. О других антикоррозионных латексных композициях см. обзор [259]. [c.203]

    Таким образш, если в период указанного срока на поверхность такого бетона будет воздействовать жидкая кислая среда, то это приведет, естественно, к взаимодействию ее с щелочью бетонного слоя, т.е. к нейтрализации щелочи, осуществляемой извне,что приведет в итоге к разрушению материала, так как по аналогии с вышесказанным, внешняя нейтрализация уже не является естественным процессом для структурообразования. [c.97]

    Силикатополимербетон обладает свойством уплотняться при контакте с кислой средой вследствие взаимодействия с ней фурилового спирта [3]. В результате во1фуг арматуры образуется прочный и плотный слой бетона с высоким сопротивлением, который является барьером для прохождения тока. Соответственно, происходит резкое снижение скорости реакции (I). [c.108]

    В щелочных средах нецелесообразно также применять бетоны на малоосновных цементах, в которых содержатся малые количества извести (глиноземистый, пуццолановый и др.). Наоборот, в кислых средах рациональнее использовать для бетонов малоосновные цементы, так как они медленно взаимодействуют с кислотами. [c.49]

    При систематическом воздействии на полы кислых сред высоких концентраций и при наличии сильно закислованных грунтов для подстилающего слоя применяют кислотостойкий водостойкий бетон на жидком стекле. [c.145]

    Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0,3—0,4 лш, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурновлажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [c.205]

    В технике известны и довольно широко применяются различные ингибиторы—замедлители разрушения металлов в агрессивных средах [88]. Мы не будем касаться специфических ингибиторов коррозии в кислых средах, поскольку бетон как среда, окружающая арматуру, всегда имеет более или менее щелочной характер. Из числа ингибиторов, применяемых для защиты металлов в нейтральных и щелочных средах, наибольшее распространение находят так называемые пассиваторы, образующие на поверхности металла защитные пленки (или способствующие их образованию), состоящие из окислов или нерастворимых солей. Типичными пассиваторами являются растворимые в воде фосфаты, силикаты, нитриты, хроматы и некоторые другие соли, широко применяемые для защиты металлов в водных рзстворгх. [c.92]

chem21.info

Бетон как коррозионная среда - Справочник химика 21

    Известно, что скорость коррозии стальной арматуры зависит от значения pH среды. При высоких значениях pH ( 10) на арматуре образуется плотная нерастворимая окисная пленка, вследствие чего скорость коррозии сильно снижается, а при pH = 13 практически коррозия прекращается. В нейтральных растворах при pH = == 7 окисная пленка на арматуре весьма не устойчива и совершенно не образуется в растворах с pH кислые растворы). При отсутствии доступа кислорода к арматуре в бетоне коррозионный процесс приостанавливается уже при pH = 5. [c.241]     Следует отметить, что при нарушении связи покрытия с металлической основой оно может отслоиться и нарушить технологический процесс, закупорив отверстия в установке. Тем не менее покрытия в некоторых случаях экономически выгодны даже при необходимости их периодического ремонта или замены [21]. При более высоких температурах и более агрессивных коррозионных средах применяют сосуды, облицованные кислотоупорной футеровкой [2, 22, 23]. В этом случае используют плитку или кирпич из пластика, керамики или графита. Для связывания кислотоупорного кирпича применяют цемент, состоящий из асфальта, серы, фенольной смолы или иных химически инертных веществ. Другими неметаллическими материалами, используемыми при химически активных средах, являются древесина (обычно как покрытие), стекло и бетон. Из стали, облицованной стеклом, можно изготовлять емкости большого размера для работы при умеренных температурах и давлении [24]. [c.194]

    К наиболее широко распространенным твердым агрессивным средам относятся сыпучие минеральные удобрения, большинство из которых в соответствующих условиях способны проявлять достаточно высокую агрессивность по отношению к бетону. Коррозионная активность этих веществ определяется двумя основными характеристиками степенью гигроскопичности и агрессивностью их водных растворов. В соответствии с этим все твердые минеральные удобрения делятся на три группы. [c.136]

    Сохранность железобетонных конструкций в Производствах с агрессивными средами в первую очередь зависит от коррозионной стойкости бетона и его способности защищать от коррозии стальную арматуру. Достаточную стойкость бетона в средах слабой и в отдельных случаях средней агрессивности можно обеспечить различными средствами направленного улучшения его эксплуатационных свойств, наиболее важными из которых являются выбор соответствующих исходных материалов, использование химических добавок и пропитка готовых железобетонных изделий. [c.144]

    Однако бетонные полы не удовлетворяют многим требованиям, предъявляемым при наличии коррозионной среды. Для этих целей наибольшее распространение имеют два типа полов полы из кислотоупорного кирпича и монолитные настилы из синтетических смол [94, 95], [c.603]

    Отвердевшие замазки — кислотостойкие материалы, хорошо сцепляются с бетоном и керамикой, имеющими высокую механическую прочность и незначительное водопоглощение. Они обнаруживают высокую стойкость при воздействии коррозионных сред, в частности, воды, растворов солей, неорганических кислот при комнатной температуре (особенно — разбавленных, например, 5 и 20%-ных серной, соляной и хромовой кислот, 5%-ной азотной кислоты), а также бензина и минеральных масел. Стойкость замазок в щелочных средах недостаточно велика. Аналогично они ведут себя при действии бензола. [c.275]

    Большинство конструкций промышленных предприятий изготавливается из бетона и железобетона. При наличии агрессивных сред они кроме механических нагрузок испытывают дополнительные химические и физические воздействия, недооценка которых может привести не только к снижению несущей способности, но и к аварийному состоянию зданий и сооружений. Коррозия бетона и железобетона происходит при воздействии жидких и газообразных сред. Оценки коррозионного воздействия на бетон жидких сред подразделяются на три вида. [c.7]

    Гуммированием называется процесс обкладки резиной оборудования для защиты его рабочей поверхности от окисляющего и разрушающего воздействия коррозионной среды. Гуммированию могут подвергаться металлические, деревянные и бетонные конструкции. Процесс гуммирования аппаратуры состоит из подготовки поверхности, обкладки резиной и вулканизации. [c.65]

    БЕТОН КАК КОРРОЗИОННАЯ СРЕДА [c.5]

    Средой, в которой может развиваться коррозионный процесс на арматуре, является бетон. Поэтому рассмотрим основные характеристики бетона как коррозионной среды. [c.7]

    В АКХ им. К. Д. Памфилова изучалось изменение потенциала и скорости саморастворения во времени стального электрода [12]. В качестве коррозионной среды использовалась вытяжка из цементного камня, так как ее ионный состав несколько отличается от раствора Са(ОН)г, и поэтому вытяжка из цементного камня позволяет в большей степени имитировать условия работы арматуры в бетоне. [c.19]

    Чтобы судить об эффективности защиты поверхиости бетона лакокрасочным покрытием, необходимо иметь четкое представление о состоянии бетона, его качестве и коррозионной стойкости при действии данной коррозионной среды. [c.26]

    Действие газовых сред на бетон. Коррозионные повреждения бетона под действием одних только газовых сред в зданиях химических предприятий—явление весьма редкое. Отдельные случаи наблюдаются лишь в сооружениях, где концентрация газов значительно превышает предельно допустимые санитарные нормы. Объясняется это тем, что при влажности воздуха до 75% коррозионные процессы развиваются настолько медленно, что не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на долговечность бетона. Лишь в условиях, когда образуется конденсат или имеются гигроскопичные продукты, возникает необходимость в дополнительной защите поверхности бетона. Поэтому в промышленных зданиях защита железобетонных конструкций проектируется, главным образом, с целью сохранения арматуры от коррозии. Наиболее распространенные газы условно делят на три группы [4]. [c.44]

    Среди элементорганических соединений IV группы кремнийорганические занимают особое место. Обладая целым комплексом разнообразных и полезных свойств, они применяются во многих отраслях народного хозяйства — в машиностроении, строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, медицине и др. Кремнийорганические соединения используются в качестве гидрофобных веществ, гидравлических жидкостей, высокотемпературных смазок, теплоносителей, герметиков, диэлектриков и эластомеров. Они незаменимы при пропитке различных материалов, приготовлении полировочных паст, замазок и цементов, влагостойких эмалей, красок, клеев и отвердителей. Особенно широко применяются кремнийорганические соединения в строительстве для придания конструкциям и строительным материалам гидрофобных свойств, повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, улучшения пластификации бетонной смеси. Используются они и в качестве основного компонента долговечных красок и герметизирующих материалов. [c.179]

    Однако бывают случаи, когда бетонные и железобетонные конструкции сравнительно быстро портятся и преждевременно выходят из строя вследствие коррозионных разрушений. Эти разрушения вызываются действием разных веществ, находящихся в окружающей среде (обычно в воздухе, воде) и являющихся агрессивными по отношению к бетону. [c.186]

    Приступая к строительству зданий и сооружений, необходимо знать характер возможных коррозионных воздействий среды на бетон, чтобы принять защитные меры. Следует иметь в виду, что коррозионные процессы усиливаются, если в конструкции возникают трещины — усадочные, температурные, от механических нагрузок. Поэтому борьба с вредными для бетона химическими воздействиями связана с соблюдением технологических правил по изготовлению и применению бетона. [c.186]

    Взаимодействие цементного камня и бетона с агрессивной средой, например морской водой, углекислотой, ЗОг и НгЗ, а также ионами водорода и 8042-, приводит к коррозии сначала поверхностного слоя, затем коррозионный фронт перемещается внутрь материала. [c.371]

    Так как бетоны и бетонные растворы подвержены воздействию различных сред (в основном кислых или слабокислых), важно определить коррозионную стойкость этих материалов, а [c.150]

    В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерирования водяного пара в парогенераторе 7. Зто существенно улучшает экономические показатели процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования 2, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбензолы. Смесь находится в реакторе в течение времени, необходимого для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку водой. Пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в абсорбер 6, где промываются бензолом. Жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается и передается в топливную сеть. Ввиду меньшего расхода хлорида алюминия в данном процессе понижена коррозионность реакционных сред, и аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкрет-бетоном. [c.402]

    Бетоны имеют невысокую прочность при растяжении и изгибе. Для устранения этого недостатка бетон армируют стальной арматурой (стержни или проволока). Такой материал называю железобетоном. Состояние стальной арматуры во многом определяет области применения и срок службы железобетонных конструкций. В плотном бетоне при толщине слоя 20-35 мм арматура надежно защищена, так как окружена щелочной средой с pH = 11,5-12,5. В этих условиях сталь пассивируется и находится в состоянии повышенной коррозионной устойчивости. Нри значениях pH ниже 11,5 действие пассивации прекращается и начинается коррозия стали. Снижение щелочности бетона происходит в результате внешнего воздействия агрессивных сред. Поэтому особое значение приобретает разработка [c.237]

    Бетон, изготовленный из цементов различных типов, например портландцемента, как известно, является устойчивым против коррозионного разрушения на воздухе или в воде, в отличие от железных или стальных конструкций. Однако во многих агрессивных средах, например, при взаимодействии с концентрированными растворами нитратов, сульфатов или хлоридов, бетон также подвергается значительному разрушению. В зимних условиях дороги и другие транспортные сооружения посыпают [c.99]

    Бетонные конструкции, находящиеся в чистом и влажном воздухе, не подвергаются коррозии. Однако наличие в воздухе некоторых газов (например, SOg, HaS, HF, H l, окислов азота) особенно при повышенной относительной влажности, может привести к разрушению бетона. Воздействие на бетон агрессивных сред определяется по четырехбалльной шкале (табл. XI-1). Степень агрессивности обозначает интенсивность коррозионного воздействия среды на материалы конструкции и характеризуются величиной понижения прочности (в процентах) и изменением внешнего вида бетона, имеющего нормальную непроницаемость после годичной эксплуатации. [c.255]

    Отвердевшие замазки — кислотостойкие материалы, хорошо сцепляются с бетоном и керамикой, имеющими высокую механическую прочность и незначительное водопоглощение. Они обнаруживают высокую стойкость при воздействии коррозионных сред, в частности, воды, растворов солей, неорганических кислот при комнатйой температуре (особенно — разбавленных, например, [c.275]

    Случайное загрязнение в процессе монтажа или ремонта паровых или водяных систем потенциально опасно, поэтому желательна их тщательная нромывка. Также желательно, чтобы изоляция трубопроводов была водонепроницаемой, если есть какая-либо опасность их увланвозможно загрязнение, не должны располагаться непосредственно на бетонной опоре. В последних двух случаях использование чистых материалов для изоляции может уменьшать риск растрескивания. Однако такие меры предосторожности малоэффективны, если имеется возможность утечки технологических растворов, содержащих хлориды или каустик. Важно иметь в виду, что меры защиты от коррозионного растрескивания, зависящие от точности поддержания параметров коррозионной среды (ко1щентрации хлоридов, каустика, кислорода или ингибиторов, температуры или давления), явля.чзтся по существу опасными, поскольку трещины могут образовываться очень быстро при нарушении защиты поэтому необходимо, чтобы защитная система была эффективной. [c.259]

    В исследованиях В. Л. Гольденвейзер [35] показано, что коррозионная стойкость бетона в среде сернистого газа повышается при использовании сульфатостойкого цемента. Мелкие кристаллы гипса, ангидрита и сернокислого железа, образовавшиеся за год испытания, не разрушили бетона на таком цементе. С повышением плотности коррозионная стойкость бетона повышалась [c.80]

    Одной из основных характеристик бетона как коррозионной среды является величина pH капиллярной и поровой влаги бетона. В предыдущей главе отмечалось, что величина pH жидкой фазы бетона составляет 12— 12,7. На рис. 2 представлена диаграмма Пурбэ, иллюстрирующая зависимость коррозионного состояния g железа от водородного показателя среды и по- " тенциала. Как следует из диаграммы, в области рН = 12т 13 железо в ши- 0У-рокой области потенциа- ц лов находится в пассив-ном состоянии.  [c.17]

    Данные непосредственных определений защитных свойств различных цементов во время испытаний (осмотр состояния арматуры в бетоне, потеря в весе) подтверждают возможность оценки этих свойств электрохимическими методами. Так, при длительных испытаниях железобетонных образцов в различных средах (в 3 /о-ном растворе Na l влажной атмосфере, содержащей SO2 агрессивном грунте водопроводной неагрессивной воде) стальные электроды под покрытиями из гипсоглиноземистого и расширяющегося цементов, а также портландцемента с добавкой 5—10о/о СаСЬ имели значительные коррозионные повреждения. Скорость коррозии стали под такими покрытиями в зависимости от условий испытаний составила 0,005—0,009 При этом коррозия имела место как при относительно небольшой (15 и 25 мм), так и значительной (50 мм) толщине защитного слоя бетона. Коррозионные повреждения в этом случае носят местный характер (отдельные язвы и каверны) и являются наиболее опасными. Эта опасность возрастает еще и потому, что образовавшиеся под покрытием продукты коррозии создают з бетоне большие внутренние напряжения, которые в последующем приводят к его растрескиванию. [c.45]

    Исследования показывают, что на первый план в оценке долговечности бетона следует выдвинуть его плотность. Можно получить весьма стойкий бетон, сделав его достаточно плотным. Испытания образцов, изготовленных из различных цементов с различным составом бетона, различным количеством воды и выдержанных длительное время в различных коррозионных средах, показывают, что наиболее стойкими бетонами при химической коррозии, сопровождаемой кристаллической коррозиёй, являются бетоны, изготовленные на основе истого портландцемента. Весьма нестойкими оказываются бетоны на пуццолановом портландцементе и шлаконортландце-менте даже при весьма низких водоцементных отношениях. [c.21]

    Ряд аппаратов изнутри покрывают коррознонностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформннга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.26]

    Для защиты от влияния высокой температуры и коррозионного воздействия среды стенки корпуса с внутренней стороны футерованы торкрет-бетонным покрытием толщиной не менее 100 мм. Поверхность футеровки защищена кожухом из стали 08Х18Н10Т. [c.18]

    Для защиты от влияния высокой температуры и коррозионного воздействия среды стенки корпуса с внутренней стороны футе-)ованы торкрет-бетонным покрытием толщиной не менее 100 мм. 1оверхность футеровки защищена кожухом из стали 08Х18Н10Т. В промышленности эксплуатируются реакторы с корпусами, изго- [c.399]

    Влияние тонкости помола на стойкость против коррозии. Согласно В. С. Горшкову, увеличение тонкости помола способствует повышению сульфатостойкости цементного камня. При этом для бе-литовых цементов увеличение сульфатостойкости весьма заметно, а для цементов, содержащих повышенное количество алита, эта закономерность не однозначна и зависит от соотношения СзА С4АР. В целом же увеличение тонкости помола сопровождается формированием плотного цементного камня с высокой водонепроницаемостью, исключающей возможность миграции агрессивной среды, что и обусловливает высокую коррозионную стойкость цемента и бетона. [c.377]

    Кроме коррозионных элементов, описанных в разделе 4.2, при металлических контактах с другими установками, имеющими более положительный стационарный потенциал, могут образоваться гальванические коррозионные элементы. Для углеродистых сталей в грунтах и в нейтральной воде высоколегированные стали и цветные металлы, находящиеся в той же среде, равно как и сталь в бетоне, являются катодами [12]. Разность потенциалов между углеродистой сталью и этими материалами может составлять примерно 0,5 В. Согласно правилу соотношения площадей по формуле (2.43), опасность коррозии деталей с покрытием увеличивается по мере уменьшения размеров дефектов в покрытии и при заданном сопротивлении грунта р=1/я ограничивается не столько сопротивлением растеканию тока от дефекта Ri, сколько сопротивлением пор R2 и сопротивлением поляризации Rp. Так, для дефекта круглой формы диаметром d в покрытии толщиной I напряжение коррозионного эдемента в районе этого дефекта ЛУ, которое в соответствии с формулой [c.135]

    Классификация К. м. определяется конкретньт1и особенностями среды и условиями протекания процесса (подводом окислителя, агрегатным состоянием и отводом продуктов коррозии, возможностью пассивации металла и др.). Обычно выделяют К. м. в природных среда -атмосферную коррозию, морскую коррозию, подземную коррозию, био-коррозию нередко особо рассматривают К. м. в пресных водах (речных и озерных), геотермальных, пластовых, шахтных и др Еще более многообразны виды К. м. в техн. средах, различают К. м. в к-тах (неокислительных и окислительных), щелочах, орг. средах (напр., смазочноохлаждающих жидкостях, маслах, пищ. продуктах и др.), бетоне, расплавах солсй, оборотных и сточных водах и др. По условиям протекания наряду с контактной и щелевой К. м. выделяют коррозию по ватерлинии, коррозию в зонах обрызгивания, переменного смачивания, конденсации кислых паров радиационную К. м., коррозию при теплопередаче, коррозию блуждающими токами и др. Особую группу образуют коррозиоиномех. разрушения, в к-рую входят помимо коррозионного растрескивания и коррозионной усталости фреттинг-коррозия, водородное охрупчивание, эрозионная коррозия (в пульпах и суспензиях с истирающими твердыми частицами), кавитационная коррозия (при одноврем. воздействии агрессивной среды и кавитации). В общем случае воздействие агрессивной среды и мех. факторов на разрушение неаддитивно. Напр., при эрозионной К. м, потери металла вследствие разрушения защитной пленки м, б. намного больше суммы потерь от эрозии и К. м. по отдельности. [c.482]

    Коррозией часто наз, также происходящие при взаимод. со средами процессы разрушения неметаллич. материалов-полупроводников, бетона, полимеров, стеклопластиков идр. Представления о К, м., коррозионностойких материалах и защите от коррозии, коррозионных испытаниях, проводимых при разработках и выборе материалов и ср-в защиты, выделяются в самостоят. научно-техн. дисциплину - химическое сопротивление материалов. [c.482]

    Корпуса реакционной аппаратуры, работающей при высоких температурах, обычно покрывают изнутри слоем жаростойкого торкрет-бетона, который обеспечивает снижение температуры стенки корпуса и защиту ее от коррозионного и эрозионного воздействия среды, что позволяет использовать для изготовления корпусов взамен жаропрочных сталей относительно дешевые углеродистые стали и марганцовистую сталь 16 ГС. Материал внутренних устройств — стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08X13. Толщину торкрет-бетонного покрытия принимают от 100 до 200 мм в зависимости от температуры процесса с таким расчетом, чтобы температура стенки корпуса составляла не более 150-200 С. [c.98]

    Стальные трубы, хотя и не столь широко распространенные, как чугунные, асбестоцементные или бетонные трубы, довольно часто применяются в передаточных линиях, внутренних системах очистных установок и иногда в распределительных системах. Стальные трубы отличает высокая прочность, способность к пластическому деформированию без разрушения, высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Однако их необходимо тщательно защищать от коррозии. Обычно защитное покрытие внешней поверхности трубы включает грунтовку (окраску), слой каменноугольной смолы и слой бумаги, в которую заворачивают трубу. Использование для этих целей тех или других материалов зависит от коррозионных свойств среды и расположения трубы (под землей или на поверхности). Внутренняя поверхность трубы может быть защищена с помощью либо каменноугольной смолы, либо цементнопесчаного раствора. Изготовляют два типа стальных труб — сварные и цельнотянутые. Концы труб могут быть самые различные гладкие или конусообразные, приспособленные для сварки в полевых условиях, с фланцами для болтовых соединений, взаимно перекрывающие место шва (соединяемые с помощью заклепок) и раструбные с резиновыми манжетами. [c.157]

    Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

chem21.info

Технология бетона, стр. №36

Разрушение бетона в водной среде

В научных статьях конца XIX столетия можно встретить рекомендации, как предохранить бетонные сооружения от разрушительного действия грунтовых вод. В них сказано, что необходимо полностью предохранять поверхности бетонного сооружения от соприкосновения с грунтовыми водами путем: прикрытия слоем плотно утрамбованной глины, предохраняющей от размыва наружные поверхности сооружения ниже уровня грунтовых вод; подбора плотных водонепроницаемых бетонов с особо гладкими поверхностями, для чего их необходимо тщательно затирать сложным це­ментным раствором; покрытия, сооружений органическими материалами (гудроном, каменноугольной смолой и т. д.).

Даже к 1926 г. (периоду строительства Днепрогэса — крупнейшего гидротехнического объекта того времени) не существовало технических требований на водонепроницаемость, химическую стойкость, морозостойкость и ряд других важных свойств бетона.

Приведенные рекомендации, по сути дела, исключали возможность использования бетона в гидротехническом строительстве, так как к агрессивным относились грунтовые воды, хотя многие из них менее агрессивны, чем, например, воды, заполняющие водохранилища в горных местностях.

Рассмотрим причины, вызывающие разрушение бетона агрессивной водой и пути его защиты. Анализ разрушения бетона агрессивными водами позволяет разделить коррозию на три условных вида: коррозию I вида, возникающую при контакте с водой, имеющей малую временную жесткость, когда в бетоне растворяются составные части цементного камня (гидратированные минералы) и продукты реакции выносятся протекающей водой из бетона; коррозию II вида, связанную с действием на цементный камень кислых вод и растворов некоторых солей, в процессах участвуют составные части гидратированного цемента, при этом образуются соединения, не обладающие вяжущими свойствами, продукты обменных реакций растворимы в воде и легко вымы­ваются из бетона; коррозию III вида, связанную с действием на цементный камень растворов солей (преимущественно сульфатных соединений), в результате образуются малорастворимые соли, рост кристаллов которых и вызывает разрушение бетона.

Действия агрессивной воды надо заранее учитывать и не допускать возникновения этих разрушительных по своим результатам процессов. Меры защиты носят комплексный характер и заключаются в выборе вида и марки цемента, заполнителей, подборе и приготовлении плотных бетонов, использовании в ряде случаев конструктивных мер защиты (в том числе гидроизоляции бетона). Для того чтобы рассмотреть механизм разрушения бетона при действии различных по составу агрессивных вод, надо учитывать, что бетон — щелочная среда, благодаря чему и возможно включение в него металла — стальной арматуры при изготовлении железобетона. Снижение щелочности бетона в результате постепенного выщелачивания— сложный процесс, на который решающее влияние оказывает жесткость воды-среды.

Разрушение бетона под воздействием воды, как любой химический процесс, в данном случае гидролитическая диссоциация клин­керных минералов и продуктов новообразования, составляющих цементный камень, зависит от количества этой воды и поверхности цементного камня, контактирующей с водой. Чем плотнее бетон, тем при прочих равных условиях меньше поверхность контакта, из-за которого возникает коррозия. Рассмотрим в общем виде каждый из указанных видов коррозии.

Коррозия I вида. Очень мягкая вода способна воздействовать на поверхность бетона, покрытую карбонатом кальция (СаС03), поэтому именно это обстоятельство приводит к кажущемуся различию в растворении ею больших количеств извести по сравнению с жесткой (более минерализованной) водой. При наличии в воде бикарбонатов систематически происходит карбонизация бетона и, следовательно, значительное повышение его водостойкости. Соединения, растворяющие образовавшиеся карбонатные слои (затвердевшие пленки СаСОз), будут вызывать выщелачивание — удаление из цементного камня извести. В плотном бетоне разрушение резко замедляется, так как уменьшается вынос извести из цементного камня.

Процесс разрушения бетона происходит еще быстрее очень мягкими водами, если применять вяжущие, в продуктах гидролиза и Гидратации которых не присутствует свободная известь (например, При использовании пуццолановых и шлакопортландцементов оптимальных составов, для твердения которых созданы необходимые условия). При одном и том же составе и способах уплотнения бетоны без органических добавок и электролитов по водонепроницаемости можно разместить в следующем порядке (по возрастанию этого показателя, если за эталон взят портландцемент): шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент с гидравлической добавкой — трепелом; пуццолановый портландцемент с гидравлической добавкой — сиштоффом. С течением времени указанный порядок в получении менее водопроницаемых бетонов становится еще более разительным, что связано с процессом твердения.

Процессы связывания извести, выделяющейся при гидролизе и гидратации минерала C3S, можно назвать вторичными. Следовательно, результат уплотнения и повышенная водостойкость цементного камня, а в целом водонепроницаемость бетона сказывается лишь с течением времени, большим, чем период, необходимый для первичных процессов между портландцементом и водой. Научные разработки этого вопроса в наше время значительно продвинулись и позволяют скорректировать указанный порядок распределения вяжущих материалов по эффективности получения бетонов высокой водонепроницаемости. Новые виды шлакопортландцемента позволяют получать бетон с высокой водонепроницаемостью и, в частности, благодаря возможности получать изопластичные смеси по сравнению со смесями на других цементах, но с меньшим содержанием воды.

По расчетам количество извести, выделяющейся при твердении портландцемента, в среднем составляет: на 28 сут. — около 10%, на 90 сут.—около 15% от массы цемента, содержащегося в бетоне. В случае выщелачивания извести и соответствии со степенью растворимости остальных компонентов цементного камня будет происходить их диссоциация, усиливающая коррозию цементного камня. В начале начнется диссоциация высокоосновных гидросиликатов кальция (с основностью от 1,5 до 2 молекул СаО на 1 молекулу Si02) с переходом их в более устойчивый, низкоосновный гидросиликат кальция. По окончании диссоциации гидросиликатов в порядке растворимости гидратированных соединений цемента, после того как концентрация Са(ОН)2 в бетоне (при ее дальнейшем выщелачивании) достигает предельного значения — четырехкальциевого гидроалюмината (1,08 г/л СаО), начнется диссоциация этого соединения и т. д.

Указанная схема лежит в основе процесса коррозии I вида. Она типична для любого вяжущего, однако в других вяжущих основой для возникновения разрушения и скорости этого процесса является иной состав воды и иная плотность бетона. Следует учитывать, что перенос продуктов коррозии в толще сооружений также приводит к уплотнению бетона. На основе большого числа экспериментов разработаны нормы, учитывающие сказанное о возможности уплотнения бетона продуктами коррозии цементного камня, размеры, конструкций, подвергающихся коррозии, и условия поступления мягкой воды в бетон.

Коррозия II вида. В противоположность мягкой воде общее содержание ионов в воде с высокой степенью минерализации достига­ет нескольких десятков тысяч миллиграммов в литре. Такие воды продвигались в породах, содержащих растворимые минералы. Хлориды, сульфаты и бикарбонаты кальция, магния и натрия (ионы Сl; SO4; HC03; Ca; Mg; Na) в разном количестве содержатся в грунтовых, подземных, речных, океанских и морских водах. Следует очень внимательно относиться к выбору цемента и составу бетона при строительстве в солончаковых почвах и заболоченных местах.

Воды кембрийской системы, имеющие высокую минерализацию (от 2000 до 5000 мг/л), содержат много хлористого натрия. В водах силурийской системы, находящихся в известняках, преобладают бикарбонаты кальция и магния при относительно небольшой минерализации (от 300 до 500 мг/л). Степень минерализации и состав воды девонской системы весьма различны. Вода морских отложений , пермской системы при высокой минерализации содержит значительное количество сульфатов и хлоридов. Степень минерализации указанных вод тем выше, чем они глубже расположены по отношению к поверхности.

Особое внимание следует обращать и на воды заболоченных мест, имеющие низкие значения рН; присутствие органических гуминовых кислот оказывает специфическое, тормозящее действие на твердение бетона. Содержание в воде-среде торфа может не только значительно затормозить процесс твердения бетона (раствора), но и вызвать его разрушение. Перечисленный ионный состав воды (кроме сульфата ионов) вызывает коррозию II вида.

Опыты с применением измельченного торфа в составе песка показали, что при его содержании до 1,3% прочность образцов пада­ет примерно в 2 раза, а при содержании до 2,52% прочность снижается в 6 раз.

Учитывая возможность разрушения бетона (раствора), чрезвычайно важно точно дозировать гипс (CaS04-2h30). Возможны сле­дующие два случая разрушения бетона при воздействии сульфатных вод: 1) чисто сульфоалюминатного, когда в воде-среде незна­чительна концентрация иона SO4; 2) комплексного воздействия, где кроме иона SO4, при его значительных концентрациях в воде-среде разрушение вызывается также кристаллизацией гипса. Результаты действия сульфатной коррозии на бетон неодинаковы и зависят не только от концентрации иона SO4, но и от солевого состава воды, что отражено в нормах.

Проф. В. В. Кинд показал различие в процессе сульфоалюминат-ной коррозии цементного камня, которое зависит от концентрации иона SO4 в воде-среде. Корродирующее действие солей серной кислоты диссоциированных в воде-среде, таких, как катионы всех металлов, основания (гидраты окислов) которых имеют меньшую по отношению к Са(ОН)2 растворимость в воде, связано с их растворимостью. Например, если катионы Mg, Al с аналогичной им па указанному признаку растворимостью, заполняя капилляры бетона при подсосе воды, соединятся с ней (с гидроксильным анионом извести ОН) в стабильные для этих условий соединения, то резка снизится в цементном камне ее содержание (этот случай типичен для коррозии бетона сточными промышленными водами).

Страницы:

www.betontrans.ru


Смотрите также