Вес бетона: свойства облегченных, тяжелых, особо тяжелых растворов. Плотность бетона легкого


Легкие бетоны | Новости в строительстве

Легкие бетоны это бетоны имеющие среднюю плотность в воздушно-сухом состоянии от 200 до 2000 кг/ м³. Легкие бетоны на пористых заполнителях это бетоны с плотностью 500…1800 кг/м³, отличающиеся прежде всего высокой пористостью и относительно легким весом.

Легкие бетоны делят в зависимости от способа создания искусственной пористости на :

1. Бетоны на легких пористых заполнителях.

2. Крупнопористые бетоны( беспесчаные).

3. Ячеистые бетоны.

По назначению различают легкие бетоны:

а) Теплоизоляционные бетоны с плотностью менее 500 кг/м³ и теплопроводностью до 0,20 Вт/(м·°С).

б) Конструкционные бетоны с плотностью в пределах 1400…1800 кг/м³, по прочности не менее В3,5.

Читай далее проектирование состава легкого бетона

в) Конструкционно-теплоизоляционные. В таких бетонов совмещаются свойства предыдущих видов легких бетонов плотностью 500…1400 кг/м³, теплопроводностью не более 0,6 Вт/(м·°С), класса по прочности не менее В 2,5. Наибольшее применение в строительном деле получили легкие бетоны на эффективных пористых заполнителях.

По виду вяжущего легкие бетоны могут быть на основе цементных, известковых . гипсовых, шлаковых, полимерных, обжиговых и других вяжущих, обладающих специальными свойствами.

По виду крупного пористого заполнителя установлены следующие виды легких бетонов : керамзитобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон, шлакопемзобетон, перлитобетон, бетон на щебне из пористых горных пород, шлакобетон( то есть бетон на топливном или пористом овальном металлургическом шлаке), вермикулитобетон, бетоны на аглопоритовом или зольном гравии.

По структуре легкие бетоны подразделяют на плотные, поризованные и крупнопористые.Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют принципиальные отличия от обычных тяжелых бетонов, обусловленные особенностями пористых заполнителей. Последние имеют меньшую плотность, чем плотные, небольшую прочность, зачастую ниже заданного класса бетона, обладают сильно развитой и шероховатой поверхностью.

Эти качества легкого заполнителя влияют как на свойства легкобетонных смесей, так и на свойства бетона.В зависимости от заполнителя,плотного или пористого, резко меняются водопотребность и водосодержание бетонной смеси, меняются и основные свойства легкого бетона. Одним из решающих факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды. При увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легкихбетонахсоответствуетнаибольшейплотностисмеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона или же по наибольшей плотности уплотненной смеси.

Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то плотность цементного камня уменьшается, а с ним уменьшается и прочность бетона. Для легкого бетона оптимальный расход воды можно установить по наибольшей плотности уплотненной бетонной смеси или наименьшему выходу бетона. Следует также иметь в виду, что в легких бетонах некоторый избыток воды менее вреден, чем ее недостаток.

Оптимальному расходу воды для бетона данного состава соответствует наилучшая удобоукладываемость, при которой наиболее компактно располагаются составляющие бетона.Стремление максимально плотно уложить заполнитель объясняется тем, что наиболее легкий бетон заданной прочности получается при минимальном расходе вяжущего и наибольшем сближении зерен пористого заполнителя, т. е. при предельной степени уплотнения смеси.

Хорошее уплотнение смеси достигается вибрацией с применением равномерно распределенного пригруза на поверхности формуемой массы (вибропрессованием, виброштампованием). Оптимальное количество воды для приготовления легких бетонов зависит главным образом от водопотребности заполнителя и вяжущего, интенсивности уплотнения смеси и состава бетона. Водопотребность заполнителя определяется зерновым составом и пористостью, и обычно чем она больше, тем больше суммарная поверхность и открытая пористость его зерен.

Отсос воды из цементного теста или раствора пористыми заполнителями в период приготовления и укладки бетонной смеси вызывает относительно быстрое ее загустевание, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой. Это специфическое свойство усиливается и шероховатой, развитой поверхностью пористого заполнителя. Для повышения подвижности смеси необходимо вводить в нее большее количество воды, чем в обычные (тяжелые) бетоны.

Плотность и прочность легкого бетона зависят главным образом: от насыпной плотности и зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды, а также от метода уплотнения легкобетонной смеси. По качеству пористого заполнителя можно ориентировочно судить, какая прочность легкого бетона может быть получена.

В строительной практике ограждающие и несущие конструкции получают из относительно плотных легких бетонов значительной прочности (2,5…10 МПа). Снижение плотности достигается тщательным подбором зернового состава пористого заполнителя, а также наименьшим расходом вяжущего для бетона заданной прочности, т. е. максимальным заполнением объема бетона пористым заполнителем, так как заполнитель легче цементного камня. При этом важно правильное соотношение крупных и мелких фракций заполнителя.

Для разных видов заполнителей будет свой оптимальный зерновой состав. Оптимальное содержание мелких фракций соответствует наименьшей плотности бетона и наименьшему расходу цемента. Однако с увеличением количества мелких фракций заполнителя сверх оптимального растет плотность бетона и ухудшается удобоукладываемость смеси. Оптимальный зерновой состав заполнителя подбирают опытным путем.

Для снижения плотности бетона без уменьшения его прочности целесообразно применять высокоактивные вяжущие вещества.Особенностью легких бетонов является то, что их прочность зависит не только от качества цемента, но и его количества. С увеличением расхода цемента растут прочность и плотность бетона. Это связано с тем, что с увеличением количества цементного теста легкобетонные смеси лучше уплотняются, а также возрастает содержание в бетоне наиболее прочного и тяжелого компонента — цементного камня.

Теплоизоляционные свойства легких бетонов зависят от степени их пористости и характера пор. В легком бетоне тепло передается через твердый остов и через воздушные пространства, заполняющие поры, а также в результате конвекционного движения воздуха в замкнутом объеме. Поэтому чем меньше объем пор, тем меньше подвижность воздуха в бетоне и лучшими теплоизолирующими свойствами обладает бетон.

Легкие бетоны в силу своей высокой пористости менее морозостойки, чем тяжелые, но достаточно морозостойки для применения в стеновых и других конструкциях зданий и сооружений. Хорошую морозостойкость легких бетонов можно получить, применяя искусственные пористые заполнители, обладающие низким водопоглощением, например, керамзит, а также путем поризации цементного камня. Повышают морозостойкость легких бетонов также введением гидрофобизующих добавок.

Легкие бетоны ввиду универсальности свойств применимы в различных строительных элементах зданий и сооружений. Так, из легких бетонов на пористых заполнителях, обладающих низкой теплопроводностью, изготовляют панели для стен и перекрытий отапливаемых зданий; из напряженного армированного бетона выполняют пролетные строения мостов, фермы, плиты для проезжей части мостов, из легкого бетона строят плавучие средства.

Для изготовления легких бетонов используются два типа пористых заполнителей-природного происхождения и искусственного. В таблицах-1, 2 ,3 и 4 приведены показатели свойств и экономическая эффективность применения искусственных и природных легких заполнителей и бетонов на их основе.

Таблица -1. Зависимость прочности при сжатии в цилиндре, МПа, крупных пористых заполнителей от марки по насыпной плотности

 Зависимость прочности при сжатии в цилиндре,Мпа, За рубежом , например в США применяют в основном конструкционные легкие бетоны , из которых изготовляют колоны, плиты перекрытий высотных зданий , большепролетные перекрытия, мосты и так далее. В современном строительстве наблюдается тенденция широкого использования искусственных и природных легких пористых заполнителей в приготовлении легких бетонов.

Таблица-2. Зависимость плотности легкого бетона от его марки по прочности на сжатие и средней насыпной плотности крупного заполнителя для легких бетонов различного назначения

Зависимость плотности легкого бетона от его марки по прочности на сжатие и средней насыпной плотности крупного заполнителя для легких бетонов различного назначенияОбъем производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов составляет всего 83…85 % от общего потребления. Поэтому возникла необходимость в  разработки более совершенной технологии производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, которые обеспечивали бы выпуск качественно новых заполнителей и получение на их основе высокопрочных легких бетонов.

Таблица-3. Теплопроводность легких бетонов Вт/(м·°С)

Теплопроводность легких бетонов Вт/(м·°С)Заметное место среди новых искусственных легких заполнителей для бетонов занимает азерит, который имеет в два раза ниже плотность и в 2-3 раза выше прочность. Использование азеритовых заполнителей позволяет получать легкие  бетоны классов В2…В45 имеющие плотность 600…1600 кг/м³.

Другой вид , очень известный и широко используемый для приготовления легких бетонов на  искусственных пористых заполнителей является керамзитовый гравий. Гравий керамзитовый получают из слабовспучивающихся глин и является основным видом искусственных пористых заполнителей для приготовления легких бетонов. Технология производства керамзита способом термоудара при обжиге гранул в монослое рассчитана  на использование карусельной (кольцевой) печи с вращающимся подом.

Таблица-4. Технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий из различных материалов на 1 м³ стены.

Технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий из различных материалов на 1 м³ стены.По аналогии с керамзитовой технологии получены заполнители на основе  глиноперлитовой и глинозольной  смесей, для которых рекомендуется использовать глину с содержанием 60…69% кварца, перлит и тугоплавкие золы. Глинозольную смесь обжигают при температуре 1140…1180°С и получают заполнитель средней плотностью 450…650 кг/м³, прочностью 2,8…5,3 МПа, содержанием стекловидной фазы 40… 50%.

При обжиге глиноперлитовой смеси во вращающихся печах при температуре 1200°С получают заполнитель средней плотностью 300…500 кг/м³, прочностью 1,2…3,8 МПа, содержанием стекловидной фазы более 50%.

Другой эффективный пористый заполнитель искусственного происхождения для легких бетонов является стеклопорит. Получа

stroivagon.ru

что это такое, виды, состав, плотность, теплопроводность, наполнители

Легкий бетон, еще его называют теплый, набирает все большую популярность в строительстве и постепенно вытесняет классические «холодные» стройматериалы — кирпич и бетон. Такая востребованность объясняется экономией, ведь он существенно снижает расходы на отопление благодаря своей пористой структуре, которая повышает теплоизоляционные свойства зданий.

foto 1

Воздух, заполняющий поры легкого бетона, имеет малую теплопроводность, и чем меньше поры, тем лучше утепление. Вес материи зависит от ее плотности — плотность легких бетонов всего 1 800 кг/м³ и ниже и достигается она применением пористых заполнителей вместо гравия, или путем образования пор в вяжущем веществе.

Структура, состав и свойства легких бетонных изделий самые разнообразные и термин «легкий бетон» применяется к довольно большой группе строительных материалов.

Виды легкого бетона

Легкий бетон состоит из вяжущего, воды и искусственного или природного пористого заполнителя, по названию которого и получает свое имя, например: шлакобетон, туфобетон и т. д. Наиболее ходовое вяжущее это цемент, он дает самую прочную основу, затем идет известь, следом — гипс, силикаты и др.

Вода и вяжущее — активные компоненты, между ними происходит реакция, которая образует скрепляющий зерна заполнителя твердый камень. По структуре облегченный бетон делится на три вида:

  1. Плотный.
  2. Крупнопористый.
  3. Ячеистый.

Плотный легкий бетон — имеет слитное строение, от классического отличается только тем, что для его изготовления вместо щебня используется легкий пористый заполнитель, в порах которого всего 6% воздуха, остальные пустоты между частицами заполнителя залиты вяжущим раствором. Наиболее подходит для применения в агрессивной внешней среде.

foto 2Крупнопористый (беспесчаный) легкий бетон производят без добавления мелкого заполнителя — песка, из-за чего пространство между фрагментами пористого заполнителя остается пустым, они склеиваются друг с другом только в местах соприкосновения, что дает 25% воздуха в готовом продукте.

Ячеистый легкий бетон получается путем добавления в вяжущее воды и веществ, которые образуют пену (на выходе получается пенобетон) или вызывают газообразование (газобетон).

После застывания в растворе остается много пустых сферических ячеек размером 0.3 -2 мм и он становится похожим на пемзу.

От остальных видов легкого бетона он отличается отсутствием крупного заполнителя, большим количеством мелких воздушных пор (65-80%) и однородной структурой.

Справка: такие качества как плотность, прочность и теплопроводность легко регулируются в процессе производства уменьшением или увеличением пористости бетонной смеси.

Каждый из этих видов имеет много вариаций, свойства которых зависят от типа заполнителя, различных вяжущих и способа твердения.

Технологии твердения

По условиям твердения вяжущего, которые существенно влияют на прочность готового материала и учитываются при строении зданий, легкие бетоны делятся на три части:

  1. Твердеющие в естественных условиях без интенсификации. Разлитый в формы раствор просто оставляют на срок, требуемый для застывания конкретного вида вяжущего. Это самая дешевая технология твердения, следствием чего получается низкая цена продукта.
  2. Твердеющие при паропрогреве. Это ускоренный способ твердения, сырье обрабатывается влажным паром в специальных камерах при температуре 85-90 градусов. Прочность от такой технологии повышается, как и цена.
  3. Бетоны автоклавного твердения. Автоклавные ячеистые бетоны самые прочные, в 9-10 раз прочней аналогов естественного твердения за счет обработки насыщенным паром под давлением в автоклавах. Эта технология твердения требует дорогостоящего оборудования и дополнительных энергозатрат, что существенно сказывается на цене.

foto 3

Заполнители для легкого бетона

Для изготовления легких бетонов применяются разнообразные крупные заполнители, с размером зерен до 40 мм. По происхождению они группируются на:

  • Природные. Эти натуральные наполнители производятся путем дробления магматических или осадочных пород губчатого строения, таких как пемза, вулканические туф и шлак, известняки-ракушечники, опоки, трепела, диатомиты.
  • Искусственные пористые заполнители. Это специально изготовленные путем обжига и вспенивания заполнители, их использование наиболее распространено. К ним относятся керамзит и все его вариации, аглопорит, перлит, термолит, вермикулит, псфб и др.
  • Промышленные отходы. Применение отходов снижает стоимость бетонных изделий, металлургические, химические и топливные шлаки не требуют затрат, так как не проходят предварительную переработку.

Справка: в качестве мелкого заполнителя в бетонную смесь вводят песок, мраморную крошку, крошку пемзы, туфа и известняков.

Свойства и характеристики

foto 4Грамотно выбранный материал является залогом крепости и долговечности постройки.

Основные показатели, на которые следует ориентироваться при покупке легкого бетона:

  1. Плотность (соотношение массы к объему). От характеристик заполнителя, количества вяжущего и расхода воды зависит плотность, колеблется она в пределах 400 -1 800 кг/м³. Плотность газо- и пенобетонов начинается от 200 кг/м³.
  2. Самое ценное качество бетона — его прочность (сопротивление при сжатии). Она зависит от вида вяжущего и условий твердения и колеблется в пределах от 2 до 40 МПа. В высокопрочных изделиях прочность на сжатие доходит до 80 МПа.
  3. Морозостойкость. Обозначается латинской F и варьируется от F25 до F200. Цифры показывают количество циклов замораживания и оттаивания, которые выдержит бетон не потеряв прочность. Вид вяжущего и заполнителя влияют на морозостойкость, наиболее устойчива к морозу пемза, а из вяжущих —цемент.
  4. Теплопроводность. Этот показатель напрямую зависит от пористости. Чем больше воздуха в бетоне, тем ниже его теплопроводность, которая изменяется от вида материала в широком диапазоне от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С).
  5. Водонепроницаемость. Маркирование легких бетонов по водонепроницаемости — от W 0,2 до W 1,2.

Назначение

Материал с низкой прочностью ни в коем случае не должен использоваться для постройки несущих стен. Так как сопротивление при сжатии и пористость у легких бетонов разные, по назначению их разделили на три группы:

  1. Теплоизоляционные, с плотностью до 500 кг/м³.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные, с прочностью от В 2,5 — до В 10 и плотностью от 500 до 1 100 кг/м³.
  3. Конструкционные, прочностью от В 12,5 до В 40 и плотностью от 1 100 до 1 800 кг/м³.

Сферы применения легких бетонов

foto 5Легкие бетоны многофункциональны, их применяют как для монолитной заливки, так и для изготовления блоков, плит, стяжки, панелей наружных и внутренних стен.

По своим свойствам они подойдут для создания несущих и любых других конструкций, главное правильно подобрать требуемые в конкретном случае характеристики.

В общем, легкий бетон с успехом заменяет кирпич и обычный бетон на стройке, при этом уменьшает вес, толщину и стоимость конструкций, что немаловажно при строительстве многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы легкого бетона на пористых заполнителях

Легкие бетоны обладают массой достоинств и представляют собой практически идеальный материал для строительства. Недостатки же можно назвать просто особенностями использования, учесть которые необходимо еще в процессе планирования. Достоинства:

  • низкая теплопроводность;
  • маленький вес;
  • доступная цена;
  • многофункциональность;
  • простота в применении;
  • легкость распила и другой обработки;
  • возможность изготовления кустарным способом.

Недостатки:

  • необходимость в частом армировании;
  • высокое влагопоглощение, что требует оштукатуривания;
  • в легких, неплотных стенах плохо держатся крепления.

Приготовление изделий из легкого бетона включает в себя следующие процессы: замес бетонного теста, сооружение арматуры, формировка и твердение. Каждая из операций в свою очередь подразделена на множество нюансов, точное соблюдение которых гарантирует высокое качество строительного материала.

foto 6

Снижение стоимости не всегда означает снижение качества, что с успехом доказано на примере легкого бетона. Применение этого строительного материала на 20% сокращает затраты на строительство, в том числе и на частное (посмотрите: типы частных домов) при этом прочность и долговечность сооружений сохраняется.

Посмотрите на видео ниже, как готовят и применяют легкий бетон ПСФБ на примере устройства теплой стяжки в коттедже:

domavlad.ru

особенности массы легких, мокрых бетонных конструкций

Для того чтобы построить качественно любое здание, необходимо учитывать всевозможные факторы, с которыми можно столкнуться при строительстве. В первую очередь – это вес бетона в 1м3, от которого зависит прочность опор и несущих конструкций. При возведении любого строения необходимо правильно рассчитывать данный параметр.

На фото – расчетная масса состава в зависимости от наполнителя

На фото – расчетная масса состава в зависимости от наполнителя

Общие сведения

При строительстве любых объектов очень важно знать вес всех его составляющих, так как масса строения играет большую роль, и бетон здесь несет основное значение. Зная его массу в 1 куб. м можно правильно рассчитать нагрузку на основные конструкции и этим самым увеличить срок эксплуатации всего строения. К примеру, вес бетонной шпалы повлияет на расчет опор для нее.

Всевозможные несущие конструкции, монолитные фундаменты, перегородки и другие составляющие здания в большинстве своем созданы из него. Поэтому обойти данный параметр не получится.

Измерение массы материала

Измерение массы материала

Вес бетона необходимо рассчитывать на подготовительном этапе, т.е. во время проектирования объекта, чтобы правильно определить необходимое количество материала. Тем самым уже на начальном этапе вы будете иметь представление о возможной смете объекта.

Масса материала нужна для расчета прочности опор здания

Масса материала нужна для расчета прочности опор здания

Совет: обязательно проводите такие расчеты, несмотря на то, что цена раствора не так велика.Однако его требуется часто довольно внушительное количество.

Если перевести м3 бетона в тонны, диапазон массы в 1 куб. м может быть от 500 кг и зависит он от разных причин.

Связано это со свойствами материала, который может быть:

  • особо тяжелым;
  • тяжелым;
  • облегченным;
  • легким;
  • сверхлегким.

Особое значение на массу влияет состав наполнителя, который требуется для приготовления смеси нужного качества. После затвердения он указывает на прочность характеристик залитой конструкции.

В состав раствора также входят всевозможные добавки и вяжущие вещества. При изготовлении раствора немаловажную роль играет и вода, которая вступает во взаимодействие с последними. Она имеет свойство частично испаряться и это тоже необходимо учитывать, так как вес мокрого бетона будет выше сухого.

Большое влияние на смесь оказывает вяжущий состав, который зависит от марки готового раствора. Так как эти добавки и наполнители добавляют в смеси в больших количествах, они существенно влияют на итоговую массу.

Структура сверхлегкого и особо легкого бетона в разрезе

Структура сверхлегкого и особо легкого бетона в разрезе

Основным вяжущим элементом в растворе является цемент, который имеет наибольшую плотность. Он еще и самый распространенный материал данного свойства. Рассмотрим легкие составы, цена которых ниже тяжелых.

Совет: если не учитывать требования для легкого материала, можно не уложиться в необходимые параметры, а это значит, что приготовленный раствор не будет соответствовать марке.

Сверхлегкие или особо легкие Так как объемная масса сверхлегкого состава невысокая, этот раствор выполняет теплоизоляционные функции. В одном кубическом метре состава примерно 500 кг смеси.Чтобы достичь требуемого показателя, необходимо использовать специальные методы обработки. В данном случае необходимо применить вспучивание, в состав подается воздух и там образуется поры, за счет которых увеличивается объем. Сначала рассчитывают вес 1 м3 бетона, а затем уже делают раствор необходимой плотности.Для облегчения расчета используют всевозможных таблицы, в которых указана масса отдельных материалов. В особо легких составах не применяют смеси, имеющие высокие показатели плотности.
Легкие Вес легкого бетона определяют при приготовлении. При этом имеются разные способы, которые зависят от классификации. Обычно объемная масса материала расположена в диапазоне 500-1800 кг. Этого достаточно для изготовления растворов, имеющих достаточно высокие эксплуатационные характеристики.Инструкция рекомендует применять его при строительстве малоэтажных построек, создавая несущие конструкции. В этом случае здесь часто приходят к компромиссу, рассматривая взаимосвязь между прочностными показателями строения и массой материала.

Совет: при использовании в строительстве легкого раствора обязательно учитывайте нужную прочность бетонных конструкций и вес м3 бетона .

Легкий тип материала из крупнопористых заполнителей

Легкий тип материала из крупнопористых заполнителей

Производство рассчитано на применение легких пористых наполнителей, к примеру, в качестве заполнителя нередко применяют керамзит.

Намного реже используют:

  • агропорит;
  • искусственно вспученный шлак;
  • пемзу.

Хотя эти материалы себя также хорошо зарекомендовали. Помните, к нужному результату приводит правильное сочетание таких параметров — стоимости и необходимых характеристик.

Совет: еще до начала строительства следует рассчитать, сколько весит 1 м3 бетона и его необходимое количество.

В противном случае если:

  • смеси будет недостаточно, понадобится дополнительно заказывать раствор, а в этом случае в постройке образуется холодный шов;
  • заказать больше, чем необходимо – получится, что деньги «выброшены на ветер».

Облегченный

  1. Данная марка находит широкое применение в современном строительстве, так как она имеет достаточно большую прочность.
  2. Масса материала в 1 куб. м колеблется в пределах 1800-2000 кг.

Совет: используйте состав там, где необходима высокая прочность и относительно небольшой вес конструкции.

  1. Наполнителем могут быть различные материалы. Чаще всего используют щебень, являющийся на строительном рынке самым популярным.
  2. Обязательно перед началом работ проведите предварительные расчеты, чтобы точно знать, сколько весит бетон.
Облегченный состав м150

Облегченный состав м150

Совет: не нужно превышать максимальный размер фракции щебня, который предназначен для облегченного состава. Для усиления характеристики качества раствора применяйте всевозможные добавки.

Тяжелый

  1. Это основной материал для строительных работ.
  2. Его применяют чаще всех остальных марок, так как характеристики являются самыми подходящими для решения большого круга задач.

Совет: когда рассчитываете, сколько весит 1м3 бетона такого типа, учитывайте массу наполнителя, которым может быть диабаз, известняк или гранит.

От наполнителя также завит и объем состава, что также нужно учитывать. Обычно масса 1 м3 такого раствора составляет 2100-2500 кг.

Чаще всего используют материал при заливке своими руками или с помощью механизации монолитных фундаментов. Если же необходимо применить армирование, учтите, что вес конструкции также будет увеличен.

Заливка фундамента с армированием

Заливка фундамента с армированием

Особо тяжелый

  1. Данный состав довольно редко встречается в строительстве, так как его характеристики очень редко применяются.
  2. При расчете массы тяжелого раствора также следует учитывать вес наполнителя, как это вы делали в предыдущих абзацах.
  3. От бетона такой марки ожидается очень высокая прочность. Иногда может понадобиться даже защита от радиационного излучения. Если это необходимо, в смесь добавляют свинцовую стружку или железную руду. В этом случае масса материала также увеличивается.
Сверхтяжелый состав для объектов особой прочности

Сверхтяжелый состав для объектов особой прочности

Исходя из всех расчетов, можно понять, сколько весит 1м3 бетона такого типа, но обычно эта цифра гораздо выше 2,5 т и выше.

Так как это особо прочный материал, его используют:

  • для сооружения подземных частей строений;
  • в качестве оснований больших объектов.

Больше его нигде не используют, так как вес изготовленной конструкции будет значительным.

Вывод

Из статьи стало понятным, что основным компонентом, который влияет на вес бетона в 1 м3, является наполнитель. Обычно это щебень, но также может применяться известняк или гранит для сверхтяжелых материалов, в отличие от особо легких и легких, где применяют вспучивание.

Знание массы дает возможность правильно рассчитать прочность бетонных опор или фундамента, а также сэкономить денежные средства. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru