Качество бетона: требования, показатели. Показатели бетона


Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

качество бетона

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет. Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками. Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Контроль затвердевшего материала

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором - производится непосредственно взятие образца.

паспорт качества на бетон

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

  1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
  2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
  3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
  4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
  5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
  6. Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

показатели качества бетона

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

  • вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
  • выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

проверка качества бетона

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

требования к качеству

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы бетонная смесь утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

хороший бетон

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Что влияет на качество?

Качество бетона во многом зависит от условий, в которых состав находится уже после проведения его укладки. На интенсивность затвердевания оказывают большое влияние влажность и температура окружающей среды. Уложенный бетон содержат во влажном состоянии и оберегают от механических повреждений, тряски, резких скачков температуры и быстрого высыхания.

Что используют, чтобы сберечь влагу?

Для сбережения влаги в бетоне используют разжиженный битум, битумные и дегтевые и прочие эмульсии, способные быстро образовать на поверхности бетона непроницаемую для воды пленку.

 качество бетона для фундамента

Показатели качества бетона

К самым важным показателям качества бетона относится прочность. Это один из самых важных показателей. Именно возможность бетона противостоять большой нагрузке и делает его практически незаменимым при строительных работах. Бетон имеет 3 типа прочности:

  • на сжатие, по которому оценивают свойство бетона противостоять сжимающим нагрузкам;
  • на растяжение при изгибе, по которой определяют свойство бетона противостоять изгибающей нагрузке;
  • на осевое растяжение, по которой определяют способность бетона противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.

Прочность определяют путем испытаний стандартных образцов бетона на разрывных машинах и прессах.

  • Морозостойкость бетона. С помощью этого показателя оценивается способность бетона сохранять свои прочностные характеристики после попеременной заморозки и оттаивания. Морозостойкость является важным показателем для бетона, используемого в местах с суровым климатом и холодными зимами.
  • Водонепроницаемость бетона. Данным показателем оценивают возможность бетона сопротивляться просачиванию воды. Его используют в местах, где имеется непосредственный контакт с водой.
  • Коррозионная стойкость бетона. С помощью этого требования к качеству оценивают способность после воздействия агрессивной среды сохранять свои прочностные характеристики. Этот показатель важно учитывать при наличии риска контакта бетона при эксплуатации с агрессивными химическими веществами.

Качество бетона для фундамента или прочих строительных работ очень важно. Именно от него зависит продолжительность жизни постройки и безопасность ее эксплуатации.

fb.ru

Качество и свойства бетона — Материалы и свойства

Качество и свойства бетона в значительной мере определяются свойствами бетонной смеси, основными из которых является удобоукладываемость и связность. Удобоукладываемость оценивается по показателям подвижности смеси или ее жесткости (ГОСТ 10181.1—81). Подвижностью (консистенцией) называется способность бетонной смеси растекаться под действием собственной массы. Степень подвижности смеси оценивается величиной осадки конуса, отформованного , из нее. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. По величине осадки конуса (в сантиметрах) бетонные смеси подразделяются на жесткие (не дающие осадки конуса), малоподвижные (осадка I—3 см), подвижные (осадка 4—15 см) и литые (осадка более 15 см).

Жесткость бетонной смеси – способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Степень жесткости измеряется временем вибрации (в секундах), в течение которого свежеотформованный бетонный конус займет горизонтальное положение в форме. Жесткость бетонной смеси (с максимальной крупностью заполнителя 40 мм) определяют с помощью технического вискозиметра. По степени жесткости смеси делятся на особо жесткие (более 200 с), жесткие (30—200 с) и малоподвижные (15—25 с).

Под связностью (пластичностью) понимается свойство бетонной смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузке и укладке. При отсутствии связности подвижная бетонная смесь расслаивается, теряет однородность и становится непригодной к укладке в форму.

Основные свойства бетона – прочность, плотность, водонепроницаемость и морозостойкость. Главный показатель механических свойств – прочность при сжатии (марка). Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов- кубов размером 150×150×150 мм, изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях, т. е. при температуре 15—20 °C и относительной влажности воздуха не менее 90 %, которые создают в специальных камерах. Марку бетона можно определить также на кубах с размерами ребер 100, 200 и 300 мм с помощью переводных коэффициентов, соответственно 0,91; 1,05 и 1,1 (приведенные к пределу прочности кубов с размером ребра 150 мм).

Для тяжелых бетонов установлено восемь марок: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600, что соответствует пределу прочности при сжатии 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 и 60 МПа. Прочность бетона при сжатии в основном зависит от активности цемента, водоцементного отношения В/Ц, прочности и качества заполнителей, их зернового состава, а также от температуры и влажности окружающей среды.

Плотность тяжелого бетона находится в пределах 2650—2800 кг/м3. С увеличением ее повышаются прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие свойства бетона.

Водонепроницаемость бетона характеризуется степенью водонепроницаемости, т. е. величиной наименьшего давления воды, при котором она еще просачивается через бетонный образец. По этому показателю бетоны  делятся на четыре марки: В2, В4, В6 и В8. Цифры в марках обозначают, что данные бетоны выдерживают давление воды соответственно не менее 0,2; 0,4; 0,6 и 0,8 МПа. Для повышения водонепроницаемости в состав бетона вводят кремнийорганические добавки и добавки, способствующие уплотнению цементного камня, например алюминат натрия.

По степени морозостойкости тяжелые бетоны делятся на пять марок: от Мрз 50 до Мрз 300. Цифры в марках показывают, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает бетон без разрушения.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из дозирования цемента, воды, песка, гравия или щебня и перемешивания их до получения однородной массы. Приготовление смеси осуществляется в основном на автоматизированных бетонных заводах и в бетоносмесительных узлах предприятий по производству сборного железобетона. При небольших объемах работ ее приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках.

В бетонную смесь декоративного бетона также входят портландцемент, вода, мелкий и крупный заполнители. Портландцемент может быть обычным серым, белым или цветным. Цветной цемент разрешается получать введением в серый или белый цветостойких щелочеустойчивых по отношению к цементу пигментов, не снижающих физико-механические показатели декоративного бетона. ОСТ 20-40—84 «Блоки искусственные для распиливания на облицовочные плиты» (которые изготовляют из декоративного бетона) допускает использовать для окраски цемента следующие пигменты: сурик железный (ГОСТ 8135—74), двуоксид марганца (ГОСТ 4470—79*), оксид хрома (ГОСТ 2912—79). Содержание пигментов не должно превышать 5 % общей массы окрашиваемого цемента. Лучшей водой для затворения является питьевая вода. Можно применять и любую другую воду, не содержащую вредных примесей, которые препятствуют нормальному твердению бетона.

Заполнитель может быть получен дроблением горных пород любого происхождения при условии его соответствия ГОСТ 22856— .77 «Щебень и песок декоративные из природного камня». После дробления заполнитель необходимо разделить на фракции 6-2,5; 2,5—5; 5—10; 10—20; 20—40 мм. По согласованию с заказчиком можно использовать также фракции 40—70 и более 70 мм.

Для улучшения свойств бетонной смеси и бетона могут использоваться следующие поверхностно-активные добавки: сульфатно-дрожжевая бражка СДБ (ГОСТ8179—69), мылонафт (ГОСТ 13302—77) и нитрит- нитрат-хлорид кальция HHXK (ТУ-6 – 18 – 157—73).

Подбор оптимального состава декоративного бетона рекомендуется производить в следующем порядке: определение водоцементного отношения; расхода цемента и воды; расхода мелкого и крупного заполнителей; уточнение подобранного состава.

Расход цемента рекомендуется устанавливать эмпирическим путем (табл. 22).

Расход воды определяется опытным путем из условия заданной удобоукладываемости бетонной смеси при выбранной максимальной крупности щебня. Для бетонов с наибольшей степенью уплотнения подвижность должна составлять 1—2 см. Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетона должен быть 170—180 л (при цементе марки 300) и 150—160 л (при цементе марки 400) с учетом применения материалов, высушенных до постоянной массы. Для заполнителей с естественной влажностью необходима корректировка, учитывающая содержание в них воды.

Таблица 22. Расход цемента, кг/м3, на приготовление бетонной смеси

Марка цемента

Марка бетона

200

300

300

380/350

400

330/300

410/420

Примечание. В числителе приведен расход для карбонатного песка, в знаменателе – для кварцевого.

Расход песка на 1 м3 бетона определяется как разность между абсолютным объемом бетона и суммой абсолютных объемов составляющих:

П = [1000 – (Ц / γц + В + Щ / γщ)] γп,

где Ц, В, Щ, П – расход соответственно цемента, воды, щебня и песка, кг; γц, γщ, γп, — истинная плотность соответственно цемента, щебня и песка, кг/ дм3.

Расход щебня на 1 м3 бетона определяется исходя из условия максимального насыщения образца уплотненной бетонной смеси крупным заполнителем с минимальной раздвижкой зерен цементно-песчаным раствором:

Щ = 1000 / (Vщ — α/ γ’щ + 1 / γщ)

где Vщ – Пустотность щебня в стандартном рыхлом состоянии, определяемая по ГОСТ 8269—76;

α – коэффициент раздвижки зерен (принимается равным 1,35 при расходе цемента до 350 кг/м3 и 1,43 при расходе цемента более 350 кг/м3;

γ’щ – насыпная средняя плотность щебня, кг/ дм3;

γщ – истинная плотность щебня, кг/ дм3.

После корректировки состава бетона (бетонной смеси) для определения фактического расхода материала пробными замесами вычисляется средняя плотность бетона γб (отклонение фактической величины расхода от расчетной допускается в пределах ±2 %):

γб = (G2 – G1) / V,

где G1 – масса формы, кг;

G2 – масса формы с бетоном, кг;

V – объем формы, дм3.

Зная объем полученной бетонной смеси, и расход материалов на пробные замесы, можно определить фактический расход материалов на 1 м3 бетона:

M = ∑ G/γф,

где ∑ G – суммарная масса материалов на пробный замес, кг; γф – фактическая средняя плотность уплотненной бетонной смеси, кг/ дм3.

Расход материалов на один замес бетономешалки определяется с учетом коэффициента выхода бетона

rб = 1000/ (Ц / γ’ц+ П / γ’п+ Щ / γ’щ) Kв,

где Ц. П, Щ – количество соответственно цемента, песка и щебня, требуемое на замес, кг; γ’ц γ’п γ’щ – насыпная средняя плотность соответственно цемента, песка и щебня, кг/дм3; Kв – коэффициент выхода бетона: Kв= 0,67 – 0,68.

Таблица 23. Составы декоративного бетона и расход материалов в зависимости от вида мраморного щебня

Месторождение мрамора

Расход на 1 м3 бетона, кг

Цемент : песок:щебень (Ц:П:Щ)

Водоцементное отношение В/Ц

цемента

песка карбонатного фракции 0—5 мм

5—10

щебня фракций, мм 10—20 20—40 40—70

Всего

Коелгинское

1:1,3:6,0

0,45—0,46

280

375

420

650

630

1700

Кибик-Кордонское: розовый мрамор

1:1,2:4,0

0,46—0,49

380

450

200

300

450

570

1520

серый мрамор

1:1,14:4,55

0,46—0,49

350

400

200

300

450

640

1590

Иджеванское, Маймехское, Хорвирапское

1:1,5:6,0

0,55—0,6

270

405

400

620

600

1620

Для иллюстрации определения состава бетона (бетонной смеси) по приведенным формулам рассмотрим следующий пример.

Пример. Требуется определить расход щебня и песка при заданном расходе цемента и соотношение этих материалов по массе, приняв расход цемента за единицу.

Задаемся подвижностью бетонной смеси 2—3 см, что соответствует расходу воды 170—180 л на 1 м3 смеси. Расход воды принимаем равным 175 л/м3, а водоцементное отношение (В / Ц) – 0,5. Тогда расход цемента составит 350 кг/м3.

Определяем расход щебня, приняв Vщ= 0,46 :

Щ = 1000 / (0,46 · 1,35 / 2,66 + 1 / 2,68) = 1650 кг.

Определяем расход песка при известных расходах цемента, щебня и воды:

П = [ 1000 – (350 / 3,1 + 175 + 1650 / 2,68] × 2,68 = 258 кг.

Зная расходы песка и щебня и отнеся их к расходу цемента (равен 1), получаем следующее их соотношение:

Ц:П: Щ = 1 : 0,74:4,71.

Рассчитанный состав имеет чисто конструктивное значение и не может считаться оптимальным для декоративных бетонов.

Критериями оптимальности при выборе состава декоративного бетона следует считать внешний вид, удобоукладываемость (необходимое количество цементного теста для обволакивания камня и заполнения межзернового пространства), максимальное заполнение поверхности изделия камнем и отсутствие крупных пор. В соответствии с ГОСТ 24099—80 коэффициент камненасыщения, характеризуемый отношением площади, занимаемой природным камнем размером свыше 5 мм, к общей лицевой поверхности декоративных плит, должен составлять 0,75 или 0,80 в зависимости от категории качества плит.

Исследованиями и практикой установлено, что оптимальный состав декоративного бетона (бетонной смеси) и связанный с ним расход материалов зависят от физико-механических свойств и химического состава заполнителя – щебня, т. е. по физико-механическим и химическим показателям при разных заполнителях составы бетонов будут различными.

В качестве примера в табл. 23 приведены оптимальные составы и расход компонентов декоративного бетона с заполнителем из мраморов наиболее известных месторождений: Коелгинского, Кибик-Кордонского, Иджеванского, Маймехского и Хорвирапского.

arxipedia.ru

Марка и класс бетона: основные показатели качества

Оглавление: [скрыть]

  • Понятие о марках
  • Что такое класс бетона?

Бетон представляет собой строительный материал, имеющий каменную структуру, являющийся результатом технологического процесса формования, затвердевания уплотненной бетонной смеси, имеющей в составе вяжущее вещество (цемент), воду и заполнители. Он, наряду с железобетоном, стал главным в строительной индустрии. Существует много разнообразных видов этого материала. У каждого из них есть соответствующие технические характеристики, назначения к использованию. Для определенных строительных работ требуется определенный вид материала. Чтобы быстро подобрать необходимый вид, создали классификацию по классу и марке. Водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость являются второстепенными показателями, которые зависят от состава добавок в бетонной смеси.

Схема приготовления бетона

Схема приготовления бетона.

Непростым технологическим процессом, при котором важен учет многих факторов и параметров, является производство бетона.

Рассмотрим вопрос о том, что такое марка и класс бетона.

Понятие о марках

Обусловленные прочностью, главными показателями качества являются марки и классы бетона. Марка по прочности на сжатие бывает от 50 до 1000, обусловлена количеством цемента в бетонной смеси, обозначается буквой М, бывает летней и зимней, показывает средний предел прочности, измеряется в кгс/см², является переменной величиной. Это усредненный показатель, который проверяется в лабораторных условиях посредством сжатия на специальном прессе образцов для опыта. Такой метод исследования считается неразрушающим. Определить марку можно с помощью ультразвука, ударных импульсов. Самыми применяемыми считаются М100-М500.

Вернуться к оглавлению

Что такое класс бетона?

Таблица соотношения класса прочности и марки бетона

Таблица соотношения класса прочности и марки бетона.

Характеристика прочности бетонной смеси в конструкции зависит и от других причин, включающих качество песка и воды, технологические отклонения, особенности схватывания и т. д. Вывод однозначен: смеси бетона одинаковых марок могут обладать разной прочностью, являющейся переменной характеристикой. Она изменяется в процессе схватывания и дальнейшего затвердевания. По истечении 28 дней прочность изделия становится стабильной, ее называют расчетной. Необходимо создать все условия для сохранения влаги в изделии при оптимальной температуре. Для этого его увлажняют и укрывают. По прошествии полугода показатель прочности повысится, такое будет происходить и в дальнейшем. Для его определения есть специальная классификация, обозначающая фактическую прочность, т.е. класс, он является постоянной величиной. Обозначается буквой В, учитывает допустимую погрешность качества смеси, когда прочность в 95 случаях из 100 равна норме. Самый используемый класс — В7,5-В 40. При расчетах конструкций требуется перевести марку в класс.

Марка и класс бетона — это основные показатели, на которые нужно обращать внимание при покупке материала.

В современной строительной отрасли сфера использования каменного материала становится все более широкой. Необходим высокопрочный класс с высокой морозоустойчивостью, теплопроводностью, огнестойкостью, минимальной усадкой, длительной эксплуатацией, стойкостью к возникновению трещин. Его можно получить путем лабораторных испытаний на базе теории о технологических основах производства легких, ячеистых и тяжелых материалов.

Марка и класс бетона обусловлены не только входящими в состав компонентами, но и их соотношением. Существуют специальные таблицы, по которым определяется соответствие марок и классов.

Чем выше показатель прочности, тем выше способность материала к сопротивлению внешним силам без разрушения.

moifundament.ru


Смотрите также