Время затвердевания и схватывания различных марок бетона. Полимеризация бетона


Техника полимеризации

К процессам, разработанным для осуществления полимеризации мономера в системе пор бетона, относятся радиация, термический катализ с использованием химических инициаторов и передачей тепла с помощью горячей воды и пара и использование систем промотор — катализатор

Полимеризация бетона

Полимеризация бетона

Процесс радиации включает в себя применение у-лучей. Свободные радикалы, образуемые при поглощении энергии радиации, вступают во взаимодействие с двойными связями мономера, вызывая образование дополнительных радикалов и ускоряя таким образом рост цепи и непрерывную полимеризацию. Радиационная полимеризация пропитанного мономером бетона возможна при комнатной температуре и способна протекать без добавления инициаторов и катализаторов.

Раннее исследование бетонных систем, пропитанных метилметакрилатом, показывает, что скорость полимеризации, вызванной радиацией, больше в том случае, когда мономер находится в порах бетона, а не вне бетона. Причина этого точно не выявлена, хотя предполагается, что ускорение полимеризации может быть вызвано неустойчивостью инициатора в щелочной среде.

Повышение температуры полимеризации непосредственно влияет на ее скорость и уменьшает общую необходимую дозу радиации. В этом случае следует соблюдать большую осторожность, чтобы снизить потери мономера.

Исследовалась также обработка мономера радиацией (облучение у-излучением) с последующей термической полимеризацией при температуре 80—90°С.

Доза радиации, требуемая для удаления ингибитора (гидрохинона) из мономера метилметакрилата с содержанием гидрохинона 30—40- Ю-6 мольных долей составляет примерно 4,95х 105 рад. Дозировка для других мономеров зависит от типа и концентрации ингибитора.

Использование предварительно подогретой насыщенной мономером воды для полимеризации пропитанного мономером бетона или нагрев бетонных образцов, погруженных в насыщенную мономером воду при комнатной температуре, помогает предотвратить потерн мономера при его испарении из бетона.

Механические свойства импрегнированного раствора и бетона.

Прочность раствора и бетона значительно повышается, когда в порах этих материалов происходит полимеризация мономера. К факторам, влияющим на прочность пористых материалов, относятся общая пористость, размер и форма пор, плотность и степень кристаллизации твердого каркаса. Повышение прочности импрегнированного раствора и бетона происходит, несомненно, вследствие изменения микроструктуры цементного камня (пасты), когда сводится к минимуму эффект концентрации напряжений, и вследствие модификации зоны контакта цементной пасты с заполнителем.

Прочность.

Зависимость между прочностью на сжатие и пористостью бетонополимера, пропитанного метилметакрилатом, носит экспоненциальный характер. Однако было бы ошибочным заключить, что повышение прочности, вызванное наличием полимера в порах, равнозначно повышению прочности вследствие заполнения пор продуктами гидратации.

Установлено, что максимальная прочность, достигаемая при пропитке низкопрочного конструкционного бетона, почти столь же велика, как и получаемая при пропитке высокопрочного бетона. Это означает, что главное назначение пропитки состоит в понижении концентраций напряжений в матрице, вызванных наличием трещин, поскольку основное различие между двумя видами непропитанного бетона заключается в количестве трещин. Если трещиностойкость снижается, значит можно реализовать свойства, заложенные в преобладающей фазе (матрице).

Повышение жесткости матрицы, вызванное присутствием в порах полимера, уменьшает разницу между модулями упругости матрицы и заполнителя и, таким образом, снижает концентрации напряжений в матрице, проистекающие из-за этой разницы. Сглаживание полимером вершин трещин также приводит к снижению концентраций напряжений в матрице. Трещины в зоне контакта матрицы с заполнителем ослабляют потенциальный вклад заполнителя в прочность бетона. У низкопрочного бетона более слабое сцепление матрицы с заполнителем. При пропитке это сцепление значительно улучшается, благодаря чему и сокращается разница между вкладом заполнителя в прочность высокопрочного и низкопрочного бетона.

Было замечено, что все исследуемые полимеры повышают прочность бетонополимера, находясь в стеклообразном состоянии, тогда как в стеклообразном состоянии их упрочняющее действие минимально. Температура стеклования для полиметилметакрилата в поровой системе бетона выше, чем для того полимера в монолите, т. е. вне бетона. Это, вероятно, обусловлено эффектом действия поверхностных сил, связанных с абсорбцией или межмолекулярным взаимодействием.

Модуль упругости.

Этого и следовало ожидать, так как в значении модуля упругости матрицы из раствора уже учитываются вызванные полимером изменения затвердевшего цементного камня. Хотя соответствие обычно хорошее, все же при прогнозировании на основе этих моделей могут встречаться отклонения в модуле упругости бетонополимера (выраженного как функция от модуля упругости полимера), составляющие до 36%. Вероятно, эта разница объясняется размером пор и стереохимией полимера в микро-поре, поскольку за основу принимают значение модуля упругости для составляющих, находящихся вне бетона.

Улучшение сцепления между матрицей и заполнителем при пропитке мало отражается на модуле упругости раствора и бетона. В уравнениях не содержится коэффициентов, учитывающих концентрацию напряжений, и при измерениях модуля упругости ее влияние оказывается минимальным.

По мере увеличения степени высушивания повышаются прочность и модуль упругости.

Вязкость разрушения.

Вязкость разрушения повышается здесь прежде всего вследствие понижения концентраций напряжений в матрице, изменения полей напряжения вокруг трещины и изменения контактной зоны матрицы и заполнителя. Заполнители действуют в бетоне как «гасители» трещин, обычно заставляя развивающуюся трещину огибать зерна заполнителя и повышая потребность в энергии для образования трещины. В бетонополимере излом обычно проходит по заполнителю, поскольку прочность и жесткость бетона, как правило, повышаются.

Работа трещинообразования значительно увеличивается вследствие повышения прочности сцепления в зоне контакта матрицы и заполнителя. Однако и непропитанный, и импрегнированный бетон обладают малой пластичностью. Изменение контактной зоны вследствие полимеризации метилметакрилата не придает композиции пластичности и не ведет к какому-либо повышению вязкости, которым сопровождается увеличение пластичности.

Подчеркивается, что как полимер и матрицы вносят свой вклад в вязкость разрушения композита; учет относительного вклада матрицы и пропитывающего вещества в системе из затвердевшей цементной пасты можно применить также к раствору и бетону.

 

Шлакопортландцементы.
КОРРОЗИЯ БЕТОНА В МОРСКОЙ ВОДЕ
Теории карбонизационной усадки бетона
УСАДКА ПРИ КАРБОНИЗАЦИИ
Механизм действия морозного разрушения бетона.
ВОЗДЕЙСТВИЕ МОРОЗА
НЕДОСТАТКИ ЦЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ MgO И СаО
БИОЛОГИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ БЕТОНА
Способы предупреждения щелочной коррозии.
Кремнеземистые заполнители.
ЩЕЛОЧНАЯ КОРРОЗИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Жаростойкий бетон.
Глиноземистый цемент содержит заметное количество алюмоферрита кальция.
ГЛИНОЗЕЛНИСТЫЙ ЦЕМЕНТ
ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ
Стирол
СЕРНЫЙ БЕТОН
Повторное использование бетона
Портландцементный бетон
Справедливость законов смеси применительно к прочности пропитанного бетона
Раствор и бетон пропитанный серой
Техника полимеризации
Пропитанный полимером раствор и бетон
Армирование асбестовыми волокнами композитов на основе цемента
Свойства зоны контакта проволоки и цемента
Механические свойства дисперсно-армированных цементных композитов
Основы дисперсного армирования
Высокоподвижная бетонная смесь
Свежеприготовленная бетонная смесь
Затвердевший бетон
Литая бетонная смесь
Замедлители схватывания бетона
Микроструктурные аспекты
Оценка количества хлорида
Хлорид кальция и коррозия.
Хлорид кальция и свойства бетона.
Химические добавки в бетон
Сорбция воды и модуль упругости.
Явления сорбции и изменения длины: теоретическое рассмотрение
Бетон.
Что бы день задался - подпишитесь на наш Telegram-канал Я счастлива.

983 просмотров

moimozg.ru

Cколько сохнет бетон: время затвердевания и схватывания

БетонЗнание того, сколько сохнет бетон, можно производить планирование последующих работ на участке. В данной статье мы рассмотрим вопрос о том, как узнать время схватывания смеси, а также вы узнаете, сколько понадобится подождать, чтобы цемент полностью застыл.

Помимо этого, мы расскажем вам о сопутствующих операциях, которые оказывают прямое влияние на правильный процесс сушки.

Качественные показатели постройки определяются следующими факторами:

  1. Влажность и температура воздуха.
  2. Маркировка цемента.
  3. Соблюдение технологии выполнения работ.
  4. Правильный уход за стяжкой во время сушки.

Полимеризация бетона

На этом этапе происходит сложный процесс, целью которого является набор прочности, высыхания. В это время можно произвести корректировку при необходимости, однако нужно полностью понимать, что такое полимеризация бетона.

Читайте также: Какой фундамент выбрать для дома из газобетона

На этапе затвердевания бетона или других смесей на основе цемента, все начинается со схватывания. Вода с раствором вступает в реакцию, которая позволяет приобрести необходимую структуру и обрести прочность.

Схватывание

Сколько понадобится времени на схватывание? Это зависит от большого количества факторов. Например, закладка фундамента с цементом двухсотой марки при температуре воздуха 20 градусов тепла – процесс затвердевания начнется только спустя 2 часа и будет происходить примерно такое же время.

Отвердение

Как только бетон схватился, стяжка начинает затвердевать. В этот момент основная масса цемента взаимодействует с жидкостью. Говоря научным языком, происходит цементная гидратация. Хорошими условиями для этого процесса является воздух влажностью не более 75% и температура в диапазоне от 15 до 20 градусов тепла.

В случае низкой температуры (ниже 10 градусов), возможно неполное затвердевание, что будет способствовать недостаточному набору прочности. Поэтому проведение работ в зимнее время подразумевает применение антиморозных добавок.

Набор прочности

ЗаливкаПрочность стяжки или другой конструкции и время отвердевания раствора находятся в прямо пропорциональной зависимости. Если вода уйдет быстрее, чем нужно, это чревато появлением неплотных сегментов, которые повлекут за собой образование расколов, трещин или деформацию стяжки. Все это происходит потому, что цемент не успевает в полной мере взаимодействовать с водой.

Подобные дефекты могут наблюдаться во время резки строительных материалов при помощи болгарки. Это говорит о том, что во время производства был нарушен технологический процесс.

Опытные строители утверждают, что, согласно технологии, фундамент из бетона сохнет до 28 суток. Для конструкций, которые не выполняют повышенные несущие функции – это время можно смело сокращать до 5 дней. Спустя это время по таким полам можно будет ходить без различных опасений.

Факторы воздействия

Перед стартом строительства учтите все факторы, которые могут повлиять на время сушки бетона.

Сезонность. На время сушки напрямую влияет сезон, в котором выполняются работы. Здесь важно учитывать температуру и влажность. Летом это может быть пара суток (но прочность пострадает). В период холодов влага в бетоне будет находиться вплоть до месяца, что также не является приемлемым условием.

Набор прочности наглядно отображен в следующей таблице:

            Время (в сутках) Прочность (%)
1-3 до 30
7-14 до 80
28 100

Трамбовка. Плотность укладки строительной смеси также определяет качество затвердевания бетона. Ведь чем медленнее уходит вода, тем лучше будут показатели гидратации цементной смеси. В промышленных масштабах этот вопрос решается путем виброобработки. В домашних условиях достаточно сделать штыкование.

Учтите, что плотная стяжка сложнее поддается резке или сверлению. Для того чтобы упростить процесс, используйте буры с алмазным напылением, потому как обычные сверла быстро выйдут из строя.

Состав

Применение различных добавок в бетоне также влияет на процесс схватывания. Чем больше пористых ингредиентов в растворе, тем медленнее будет осуществляться отход влаги. Смесь с песком и гравием, наоборот, повлияет на ускоренный уход жидкости.

Для замедления процесса испарения влаги из бетона и улучшения его прочности используют бетонит или мыльный состав. Такое решение немного отразится на цене массы для заливки, но на выходе вы получите нормальные характеристики прочности.

Условия для сушки

Для того чтобы влага подольше оставалась в растворной смеси, можно проложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формирующий каркас сделан из пластика, тогда такая гидроизоляция не понадобится. Демонтаж можно осуществить уже через десять дней. Этого времени вполне достаточно для застывания. Дальнейшая сушка может происходить без опалубки.

Добавки в раствор

Для удержания влаги в бетонном полу или фундаменте часто используются различные модификаторы. Если по полу нужно ходить как можно скорее, тогда используются специальные добавки, способствующие оперативному затвердеванию.

Снижение испарения

БетонКак только бетон схватился, его нужно укрыть полиэтиленом. Это требуется для того, чтобы снизить испарение влаги в первые дни после заливки.

Один раз в три дня нужно убирать эту пленку и очистить скопления пыли и наличие трещин. Фундамент или пол следует полить водой.

На 20-е сутки полиэтилен можно убирать и стяжка досохнет самостоятельно в обычном режиме. Спустя один месяц после заливки уже разрешается не только ходить по фундаменту, но и нагружать его возведением стенных конструкций.

Читайте также: Как сделать бетонную дорожку на даче

Подводя итог статьи, отметим, что зная время, которое потребуется для высыхания бетона, можно правильно спланировать весь строительный процесс и исключить всевозможные ошибки. Тем самым вы сохраните крепость фундамента и правильно выполните все запланированные работы по постройке дома или хозяйственных объектов.

remontposobie.ru

Пропитка бетонов мономерами - Справочник химика 21

    Пропитка бетона мономером происходит по механизму капиллярного поднятия высота подъема h жидкости с вязкостью т], движуш,ейся по капилляру радиуса г при краевом угле 0, дается уравнением [761,979]  [c.294]

    Применение в качестве облицовочного, тепло- и звукоизоляционного материала в жилищном строительстве, для изготовления труб, сантехнического оборудования, латексных красок и эмали для внутренней отделки, пропитки бетона и керамики мономером с последующей полимеризацией. [c.109]

    Пропитка мономерами бетонов после твердения используется в настоящее время достаточно широко для повышения их стойкости к действию окружающей среды и прочности. Глубина пропитки бетонов резко увеличивается после удаления содержащихся в обычном бетоне 33% воды. Так, вакуумирование бетонов перед пропиткой увеличивает количество проникшего в него полимера на 50%. [c.373]

    Сложные проблемы возникают при пропитке строительных элементов большого сечения, при которой необходимы мономеры с очень низкой вязкостью. Такие мономеры всегда очень летучи и их полимеризация, вызываемая инициаторами типа перекисей, протекает при нагревании. При этом в процессе полимеризации выделяется большое количество тепла, что приводит к испарению мономера с поверхностного слоя. Стоимость инициаторов, составляющая основную часть стоимости всей пропитывающей системы, тем выше, чем при более низкой температуре инициируют они полимеризацию. Кроме того, инициаторы являются токсичными. Поэтому инициирование полимеризации мономеров облучением °Со в специально защищенном оборудовании имеет огромное достоинство, так как полимеризация при этом протекает практически без нагрева и более равномерно. Такой процесс позволяет использовать для пропитки бетонов недорогие и летучие мономеры. [c.373]

    Пропитку бетонов можно существенно упростить, если все компоненты материала тщательно перемешать до полимеризации мономеров. При этом достигается гомогенное распределение компонентов и снижается экзотермичность отверждения мономеров внутри массивных элементов, что значительно облегчает процесс. [c.375]

    Третий метод заключается в пропитке отвердевшего цементного камня (бетона) мономером или форполимером (низковязкий продукт, получаемый при неполной полимеризации мономера), содержащим катализаторы, обеспечивающие полную полимеризацию в порах цементного камня. В этом случае образовавшаяся в оптимальных условиях структура цементного камня упрочняется в порах и трещинах полимером и получается материал, обладающий большой плотностью. [c.96]

    Новым направлением в создании высокопрочных и коррозионностойких материалов являются бетонополимеры. Их получают пропиткой капиллярно-пористых материалов мономерами (стирол, метилметакрилат), содержащими инициатор полимеризации, с последующей термокаталитической полимеризацией. Это повышает прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость тяжелого цементного бетона. [c.409]

    Для пропитки продукт применяют в виде мономера, в начальной стадии нолимеризации или же в виде полимера (растворы и дисперсии). В первых двух случаях полимеризацию проводят непосредственно после нанесения продукта на любой волокнистый материал войлок, ткань, бумагу и т. д. Так производят, например, гильзы для патронов из бумаги, зажигательные шнуры, водонепроницаемые ткани, ковры, изоляционные материалы, ремни, задники для обуви, упаковочные материалы из конопли, джута, льна, набивную ткань, водостойкую небьющуюся тару, водостойкую и изоляционную бумагу и другие электроизоляционные материалы и т. д. Подобную пропитку используют также для защиты камня или бетона. Пропиточные растворы применяют для матировки искусственного шелка и для увеличения его сродства к красителям. В подобных случаях их примешивают к прядильному раствору =. [c.210]

    Возможности использования мономера стирола для пропитки железобетонных конструкций изучал Г. А. Туркестанов (Гидропроект). Успешность применения этого материала обусловливалась малой его вязкостью, хорошим пропитыванием подсушенного бетона и достаточно малой полимеризацией при подогреве до 150°С. Однако, как показали исследования, вследствие высокой испаряемости стирола (до 50 /о) пропитка им может производиться только в герметизированных установках. [c.84]

    Недостатком кйк окрасочных, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойство или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в поровое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

    Пропитка бетона полимеризующимися мономерами резко увеличивает его прочность при растяжении, что еще совсем недавно было недостижимым. Используемые полимеризующиеся системы обладают большим числом переменных параметров, и данные таблицы иллюстрируют только их потенциальные возмол ности. Способ и условия полимеризации играют при этом очень большую роль, однако они мало влияют на долговечность пропитанных бетонов. [c.373]

    Разработкой технологии получения бетоно-полимерных материалов занимаются в США, где ииеется несколько пилотных установокПутем пропитки бетона виниловым мономером. (6 ) с последуюрм -облучением получен антикоррозионный материал, предназначенный для производства крупногабаритных установок по обессоливанию морской воды . [c.10]

    Применение для изготовления листового конструкционного стекла (бёецветного и окрашенного), рассеивающих экранов для светильников, декоративных ограждений, моющихся обоев, краски и грунтовок для пропитки пористых материалов с целью увеличения прочности для придания водонепроницаемости бетону, пропитки мономером бе тона и керамики с последующей полимеризацией для получения кера мических волокон. [c.110]

    Второе направление молифицнрования свойств бетонов основано на пропитке уже затвердевших бетонных изделий, конструкций или сооружений жидкими мономерами или олигомерами. Будучи введенными в норовое пространство бетона, эти модифицирующие соединения полимеризуются, переходя в водонерастворимое состояние, уплотняя таким образом бетон, что резко повышает устойчивость его поверхностных слоев к воздействию агрессивных растворов. [c.315]

    Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

    Полиорганосилоксаны добавляют из расчета 20—30% по отношению к мономерам. Количество добавляемого ПБМА-НВ завиал от степени разрушенности бетона, однако оно не должно превьпиать 7 %, во избежание резкого повышения вязкости раствора и снижения скорости и глубины пропитки. После обработки такими составами внешний вид бетона и железобетона и фактура их поверхности не изменяются. [c.108]

    Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством Является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йОВышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера ий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-зационное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147]

chem21.info

Время застывания бетона: теория полимеризации.

Дабы действенно спланировать все строительные работы, необходимо знать, сколько времени застывает бетон. И тут имеется ряд тонкостей, каковые во многом определяют уровень качества возведенной конструкции. Ниже мы детально обрисуем, как происходит высушивание раствора, и на что необходимо обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Чтобы материал получился надежным, важно правильно организовать его высушивание

Теория полимеризации цементного раствора

Дабы руководить процессом, крайне важно понимать, как именно он происходит. Как раз исходя из этого стоит заблаговременно изучить, что представляет собой застывание цемента (определите тут, как сделать вазоны из бетона).

В действительности данный процесс есть многоступенчатым. В него входят как комплект прочности, так и фактически высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более детально:

  • Затвердевание бетона и других растворов на базе цемента начинается с так именуемого схватывания. Наряду с этим находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает покупать определенную структуру и механическую прочность.
  • Время схватывания зависит от множества факторов. В случае если взять за эталон температуру воздуха в 200С, то для раствора М200 процесс стартует приблизительно через два часа по окончании заливки и продолжается около часа-полутора.
  • По окончании схватывания происходит отвердевание бетона. Тут основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по данной причине процесс время от времени именуют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации есть влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 200С.
  • При температуре ниже 100С имеется риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот из-за чего для работы в зимний период необходимо использовать особые антиморозные добавки.
График набора прочности
  • Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны. В случае если состав будет терять воду через чур быстро, то далеко не весь цемент успеет прореагировать, и в конструкции сформируются очаги низкой плотности, каковые смогут стать источником трещин и других недостатков.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами по окончании полимеризации довольно часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

Фото распила с явно видными дефектами
  • В совершенстве до полного отвердения раствору требуется 28 дней. Но, в случае если к конструкции не выдвигаются через чур строгие требования по несущей свойству, то возможно затевать ее эксплуатировать уже через несколько суток по окончании заливки.

Практические советы

Факторы, воздействующие на застывание

Планируя строительные либо ремонтные работы, принципиально важно правильно оценить все факторы, каковые будут воздействовать на скорость обезвоживания раствора (читайте кроме этого статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Эксперты выделяют следующие моменты:

Процесс виброуплотнения
  • Во-первых, наиболее значимую роль играются, условия внешней среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может или высохнуть практически за пара дней (и тогда не наберет проектную прочность), или оставаться мокрым больше месяца.
  • Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, соответственно, более действенно происходит гидратация цемента. Для уплотнения значительно чаще употребляется виброобработка, но при исполнении работ своими руками возможно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать по окончании упрочнения. Вот из-за чего для конструкций, при возведении которых использовалось виброуплотнение, значительно чаще требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: простые буры через чур быстро изнашиваются.

  • Состав материала кроме этого влияет на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы жидкости, и отдают их куда медленнее, чем песок либо гравий.
  • Кроме этого для замедления сушки и более действенного комплекта прочности активно используются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Само собой разумеется, цена конструкции наряду с этим возрастает, но не требуется тревожиться о преждевременном пересыхании.
Модификатор для бетонов
  • Не считая всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стены из необрезной доски оттягивают из краевых участков большое количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше применять опалубку из железных щитов либо же укладывать вовнутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.
Пористая опалубка активно «тянет» влагу из материала

Советы по организации процесса

Независимая заливка цементных фундаментов и полов обязана осуществляться по определенному алгоритму.

Дабы удержать влагу в толще материала и содействовать большому комплекту прочности, функционировать необходимо так:

  • Для начала делаем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стены покрываем полиэтиленом либо используем особые пластиковые разборные щиты.
  • В состав раствора вводим модификаторы, воздействие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Кроме этого возможно использовать добавки, разрешающие материалу стремительнее набирать прочность, но стоят они достаточно дорого, потому и используют их по большей части в многоэтажном постройке.
  • После этого заливаем бетон, шепетильно его уплотняя. Для данной цели оптимальнее задействовать особый виброинструмент. В случае если же для того чтобы приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой либо железным прутом, удаляя пузыри воздуха.
Чем меньше влаги уйдет в первые дни, тем прочнее будет основание
  • Поверхность раствора по окончании схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это чтобы снизить утраты жидкости в первые пара дней по окончании укладки.

Обратите внимание! В осеннюю пору полиэтилен кроме этого защищает цемент, пребывающий на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

  • Приблизительно через 7-10 дней возможно демонтировать опалубку. По окончании демонтажа пристально осматриваем стены конструкции: если они мокрые, то возможно покинуть их открытыми, а вот сухие лучше также накрыть полиэтиленом.
  • Затем раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении громадного количества пыли, трещин либо отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и опять покрываем полиэтиленом.
  • На двадцатый сутки снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
  • По окончании того, как с момента заливки пройдет 28 дней, возможно затевать следующий этап работ. Наряду с этим, в случае если мы все сделали верно, нагружать конструкцию возможно «по полной» - прочность ее будет большой!

Вывод

Зная, сколько времени застывает цементный фундамент, мы сможем верно организовать все остальные строительные работы. Но ускорять данный процесс запрещено, потому, что нужные эксплуатационные характеристики цемент получает лишь тогда, в то время, когда отвердевает в течение достаточного времени (определите кроме этого как выстроить цементный погреб).

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в данной статье.

blog-oremonte.ru

БЕТОНОПОЛИМЕРЫ

Количество просмотров публикации БЕТОНОПОЛИМЕРЫ - 408

 

Существенным недостатком обычных бетонов является наличие разветвлённой сети пор, капилляров, различных микродефектов, образующихся при формировании желœезобетонных изделий, их твёрдении и в про­цессе эксплуатации. Дефекты и поры понижают прочность бетона, а также его долговечность и стойкость к воздействию агрессивных средств. Свойства бетона можно изменить, в случае если поры и капилляры заполнить другим веществом. Для этого желœезобетонные конструкции подвергаются специальной обработке, которая включает сушку изделий, вакуумирование, пропитку специальном составом и полимеризацию, в случае если для пропитки используются мономеры.

В случае если крайне важно только закрыть доступ внутрь бетона воде и агрессивным жидкостям и газам, то используются материалы типа петролатума, разбавленных смол, битума и битумов, модифицированных синтетическими смолами. Глубина пропитки зависит в основном от вязкости пропитывающего состава. Вязкие вещества, такие как битум или петролатум, пропитывают бетон на глубину всœего 1-3 см. Жидкие мономеры, стирол или метилметакрилат могут за короткое время пропитывать бетон на глубину 10-20 см. Чем более глубокой является пропитка, тем больше времени требуется на её осуществление. Количество мономера, потребное для пропитки бетона, зависит от его пористости. Для полной пропитки плотного бетона, требуется 2-5% мономера по массе, для раствора требуется на 30-70% больше мономера, чем для бетона, а лёгкие пористые бетоны могут впитывать до 30-60% мономера.

При применении жидких мономеров требуется провести их полимеризацию непосредственно в телœе бетона. Полимеризация может осуществляться термокаталитическим или радиационным способом. При тер­мокаталитическом способе в мономер перед использованием его для пропитки вводят специальные веще­ства –инициаторы полимеризации. После пропитки бетона конструкцию нагревают до температуры 70-1200 С и через не­сколько часов жидкий мономер превращается в твёрдый полимер, плотно заполняя и заклеивая всœе поры и дефекты бетона. При радиационной обработке полимеризация мономера протекает при нормальных темпе­ратурах.

В результате обработки либо достигают увеличения долговечности и непроницаемости бетона, в случае если его пропитывают вязкими составами без их последующей полимеризации и упрочнения, к примеру битумами, либо получают новые материалы, по свойствам значительно превосходящие бетон, в случае если его пропитывают мономером с последующей его полимеризацией в телœе бетона. Такие материалы получили название бетонополимеров. Свойства бетонополимеров зависят как от свойств бетона и полимеров, так и от технологии обработки. Чем прочнее полимер, используемый для пропитки, и больше его содержание в бетонополимере, прочнее сам пропитываемый бетон, тем выше прочность бетонополимера, которая оказывается больше, чем прочность использованных бетона и полимера.

Определяющее значение для получения наибольшего эффекта при пропитке имеет характер пористо­сти бетона. Бетон должен обладать такой структурой, которая по возможности легко пропитывается моно­мером и создаёт хорошие условия для поляризации мономера. Для получения высокопрочных и особо плот­ных бетонополимеров крайне важно использовать в качестве пропиточных материалов такие вещества, кото­рые обладали бы минимальной вязкостью, хорошей адгезией в твёрдом состоянии к составляющим бетона и полимеризовались бы доступными средствами.

Наиболее часто для пропитки используют метилметакрилат, стирол и их производные. Для поляриза­ции метилметакрилата термическим способом пропитанный бетон нагревают в течение 4-6 ч. при темпера­туре 50-800 С. При радиационном способе полимеризации изделия из пропитанного бетона подвергают об­лучению в течение 4-10 ч. Полимеризацию стирола в бетоне также можно осуществлять как термическим , так и радиационным способом. В первом случае пропитанное изделие прогревают по ступенчатому режиму в присутствии инициаторов полимеризации: сначала при температуре 80-900 С, а затем при температуре 100-1200 С

Пропитка бетона мономером с его последующей полимеризацией в телœе бетона приводит к резкому увеличению прочности и улучшению других свойств бетона. Прочность бетонополимера при сжатии по сравнению с исходным контрольным бетоном повышается в 2-10 раз и может достичь 200 МПа, а прочность при растяжении увеличивается в 3-10 раз, достигая 18 МПа. Практически при полной пропитке бетонопо­лимеры являются водо- и газонепроницаемыми материалами. Непроницаемость материала резко повышает его долговечность и морозостойкость. В случае если исходный бетон выдерживает 300-400 циклов заморажива­ния, то бетонополимер не имеет разрушений и после 5000 циклов. Значительно возрастает стойкость бетона в щелочах, сульфатах, соляной кислоте и других агрессивных средах.

referatwork.ru


Смотрите также