Бетонная столешница своими руками. Порозаполнитель для бетона


Порозаполнитель для бетона

Порозаполнитель для бетонных столешниц или как защитить от загрязнений столешницу

Сейчас существуют компании, которые разработали порозаполнитель для бетонных столешниц, который обеспечит защиту от различных загрязнений и устойчивость к различным кислотам. После обработки этим составом бетонные имеют такие же эксплуатационные параметры, что и гранитные столешницы.

Бетон активно завоевывает лидерство в выборе проектировщиков, которые применяют столешницы в своих разработках. Сейчас это не как тротуарная дорожка, которую мы видим изо дня в день, ушла та грубая и неровная поверхность. Если гранит обладает глянцевой поверхностью, то бетонная столешница будет гладкая, привлекающая внимание и обладающая глубокой сатиновой отделкой.

Как вокруг все меняется и преобразуется, благодаря инновациям, так и домовладельцы всегда в поисках чего-нибудь нового и современного, способное сделать их дизайн уникальным. Бетон – это новация в мире столешниц, и способ добиться неповторимости. Такое изделие ручной работы делается под заказ. И оно будет полностью соответствовать требуемым размерам, параметрам и форме. Здесь ваше воображение может разгуляться, столешницу можно оформить с камешками, стеклом, монетами и многими другими материалами, которые послужат вам отличным украшением столешницы. А порозаполнитель для бетонных столешниц увеличит прочность и улучшит качество вашего изделия. Также цвет столешницы может быть абсолютно любой, это только дело вашего вкуса и фантазий.

toitsukyokai-kensaku.seesaa.net/

nanobeton.org

Столешница для кухни своими руками

Недорого обойдется и даст большие возможности для декора столешница из бетона. Бетонная поверхность столешницы может в этом случае выступить, как основа, которую можно облицевать плиткой, деревом, пластиком и т.д. Но можно, например, сделать бетонную столешницу «под мрамор».

Раствор для бетонной столешницы

Цемент высокой марки (М500), мелкий щебень, промытый речной песок (1:2:2) – главные составляющие раствора. При замесе в него нужно добавить пластификатор бетона (продается в строительных супермаркетах).

Если такая работа для вас в новинку, лучше потренироваться, сделав несколько минимальных замесов бетона (чтобы пробное изделие получилось размером с керамическую плитку). Подождите, пока бетонная плитка высохнет, отшлифуйте ее и, если результат устраивает, приступайте к «большой» работе.

Воды потребуется столько, чтобы раствор был похож на пасту или крем. Если воды в растворе слишком много, готовое изделие получится не слишком прочным, если мало – в его теле будет большое количество пустот, крупных пор.

Окрашивание раствора для бетонной столешницы

Цветной бетон для столешницы получится, если окрасить его в процессе приготовления специальными красящими пигментами – подобрать их вы сможете в строительном магазине. Чтобы бетонная масса окрасилась равномерно, пигмент нужно добавлять в сухой цемент, а чтобы получить «гранитные» разводы, краситель, разведенный в воде, вводят в готовый раствор. Конечно, придется поэкспериментировать.

Чтобы упрочить бетонную столешницу, при заполнении опалубки нужно проложить металлическую армирующую сетку.

Опалубка для бетонной столешницы

Опалубка, которую вы сделаете для бетонной столешницы, должна быть установлена идеально ровно – для этого нужен уровень. Ее основание можно соорудить из толстых листов фанеры, а бортики – из брусков (40х40 мм, 50х50 мм). Борта опалубки для столешницы проще всего прикрутить к основанию саморезами – с внешней части опалубки. По размеру основания саморезами же прикручивают лист пенополистирола (толщиной до 50 мм). Впоследствии, когда бетонный раствор застынет, пенополистирольный лист нужно будет вырезать.

Внутреннюю часть опалубки, в которую будет залита бетонная столешница своими руками, нужно смазать, чтобы избежать прилипания раствора. Для этого можно воспользоваться, например, отработанным машинным маслом, олифой. Можно обойтись и без смазывания опалубки, если выстлать внутренности опалубки плотной полиэтиленовой пленкой.

Когда опалубка залита раствором, сверху ее нужно накрыть пленкой и оставить на 10 дней. Через это время пленку снимают, опалубку и лист пенополистирола удаляют. До полного высыхания изделия нужно выждать еще 7-8 дней.

Бетонная столешница: обработка «под мрамор» 

Обрабатывают бетонную столешницу с помощью шлифовальной машины (до 1000 ватт). Такое шлифование удалить верхний бетонный слой, все его неровности, а также проявит частички щебня. Сначала бетонную столешницу шлифуют диском с крупными зернами, потом – со средними.

Во время работы обычно образовывается много пыли – ее удобно удалять пылесосом.

Добросовестно отшлифованная бетонная столешница уже выглядит замечательно. Но ее еще нужно обработать водоотталкивающей пропиткой для бетона – это защитить ее не только от впитывания влаги, но от загрязнения жирами. Сегодня в строймаркетах можно приобрести специальное средство – порозаполнитель для бетонных столешниц. Если обработать бетонное изделие этим препаратом, по своим эксплуатационным характеристикам оно становится равным граниту.

Последний этап обработки бетонной столешницы – шлифование пастой. На диск нужно закрепить кусок тонкой замши, смазать ее шлифовальной пастой и обработать поверхность столешницы на медленных оборотах. Кусочки замши придется несколько раз заменить, так как они быстро загрязняются.

Ну, вот и все, перед вами – почти «мраморная» бетонная столешница – можно устанавливать.

ЕЩЕ СТОЛЕШНИЦЫ

Ламинированные столешницы для кухни: практично и дешево

Tags:

плитка раковина стол

www.domstoy.ru

НАНО БЕТОН

Сейчас существуют компании, которые разработали порозаполнитель для бетонных столешниц, который обеспечит защиту от различных загрязнений и устойчивость к различным кислотам. После обработки этим составом бетонные имеют такие же эксплуатационные параметры, что и гранитные столешницы.

Бетон активно завоевывает лидерство в выборе проектировщиков, которые применяют столешницы в своих разработках. Сейчас это не как тротуарная дорожка, которую мы видим изо дня в день, ушла та грубая и неровная поверхность. Если гранит обладает глянцевой поверхностью, то бетонная столешница будет гладкая, привлекающая внимание и обладающая глубокой сатиновой отделкой.

Как вокруг все меняется и преобразуется, благодаря инновациям, так и домовладельцы всегда в поисках чего-нибудь нового и современного, способное сделать их дизайн уникальным. Бетон – это новация в мире столешниц, и способ добиться неповторимости. Такое изделие ручной работы делается под заказ. И оно будет полностью соответствовать требуемым размерам, параметрам и форме. Здесь ваше воображение может разгуляться, столешницу можно оформить с камешками, стеклом, монетами и многими другими материалами, которые послужат вам отличным украшением столешницы. А порозаполнитель для бетонных столешниц увеличит прочность и улучшит качество вашего изделия. Также цвет столешницы может быть абсолютно любой, это только дело вашего вкуса и фантазий.

toitsukyokai-kensaku.seesaa.net/

nanobeton.org

Силер

Элакор-ПУ Силер цена

10-39кг40-199кг200-499кг500-1тн1-3тнот 3тн
205р.200р.195р.190р.*185р.*180р.*

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Фасовка: металлическая тара - 10, 20, 50, 200кг;Под заказ: пластиковая тара - 5, 10, 30кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6мес.Хранить и транспортировать при температуре от –40°С до +25°С.

этикетка Фасовка

Силер – в переводе с английского герметизирующий состав, порозаполнитель.

Силер Элакор-ПУ - прозрачная полимерная влагоудерживающая паропроницаемая пропитка для бетона, бетонных и полимерцементных поверхностей, стяжек с упрочненным верхним слоем (топпинг).

Области применения силера

1. Влагоудерживающая пропитка для бетона, топпинга. При нанесении на топпинг, затертые полимерцементные и бетонные полы предотвращает пересыхание бетона в ранние сроки твердения и, соответственно, предотвращает растрескивание поверхности. После нанесения силера не требуется дальнейший уход за бетоном (укрытие полиэтиленовой пленкой и смачивание водой).

2. Защитная пропитка для бетона. При нанесении на шлифованный бетон обеспечивает герметизацию и полное обеспыливание бетонной поверхности. Имеет высокую химическую стойкость к воде, минеральным и синтетическим маслам, моющим средствам. Защитная пропитка на основе силера обладает важными преимуществами: - Может наноситься на влажный шлифованный бетон через минимальное время после укладки бетона (достаточно 2-3дня). - Имеет хорошую паропроницаемость и, соответственно, может наноситься на бетонные полы без нижней гидроизоляции,

на бетонные поверхности на открытом воздухе и т.п.

Силер наносится на следующие поверхности

  1. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем – топпинг.
  2. Бетонные полы затертые бетоноотделочными машинами (вертолетами).
  3. Полимерцементные полы, выполненные под затирку.
  4. Шлифованные бетонные полы и полимерцементные полы.

Внешний вид силера - жидкость с белым оттенком.

У нас Вы можете уточнить цену силера и купить силер Элакор-ПУ – влагоудерживающую пропитку для бетона..

Иногда используют слово «силлер», но это грамматическая ошибка (лишняя «л»).

Указания к применению.

Силер наносится валиками (длина ворса 12-16мм) или кистями, стойкими к воздействию органических растворителей. НЕ допускается накрывать поверхность после нанесения силера полиэтиленовой пленкой и т.п.

1. Затертые поверхности. Силер наноситься через 2-4часа после окончания затирки топпинга или бетонного пола бетоноотделочными машинами. НЕ допускается наносить силер на слишком влажную, мокрую поверхность, это может вызвать образование белёсых пятен.

Пропитка для бетона наносится за 2 слоя. Второй слой наносится после потери липкости первого слоя.

Расход силера для топпинга и других затертых поверхностей составляет 200-300г/ м .к в (на оба слоя).

2. Шлифованный бетон. При нанесении силера на шлифованный бетон время нанесения не регламентировано: можно наносить сразу после шлифовки и обеспыливания бетонного пола или через любое время после шлифовки. По свежеуложенному бетону лучше выполнять нанесение сразу после шлифовки, так как это исключает вероятность пересыхания поверхности. Бетонные полы обеспыливаются промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением.

Для нанесения на шлифованный бетон силер необходимо разбавить 1:1 растворителем (ксилол или сольвент).

Расход силера на шлифованный бетон составляет 200-300г/ м.к в (на оба слоя) + столько же растворителя.Для пористых бетонов (марка ниже М200) расход увеличивается.

2076

Пожелания, замечания

Обратный звонок

www.teohim.ru

vest-beton.ru

Бетонная столешница своими руками

Недорого обойдется и даст большие возможности для декора столешница из бетона. Бетонная поверхность столешницы может в этом случае выступить, как основа, которую можно облицевать плиткой, деревом, пластиком и т.д. Но можно, например, сделать бетонную столешницу «под мрамор».Раствор для бетонной столешницы Цемент высокой марки (М500), мелкий щебень, промытый речной песок (1:2:2) — главные составляющие раствора. При замесе в него нужно добавить пластификатор бетона (продается в строительных супермаркетах). Если такая работа для вас в новинку, лучше потренироваться, сделав несколько минимальных замесов бетона (чтобы пробное изделие получилось размером с керамическую плитку). Подождите, пока бетонная плитка высохнет, отшлифуйте ее и, если результат устраивает, приступайте к «большой» работе. Воды потребуется столько, чтобы раствор был похож на пасту или крем. Если воды в растворе слишком много, готовое изделие получится не слишком прочным, если мало — в его теле будет большое количество пустот, крупных пор. Окрашивание раствора для бетонной столешницы Цветной бетон для столешницы получится, если окрасить его в процессе приготовления специальными красящими пигментами — подобрать их вы сможете в строительном магазине. Чтобы бетонная масса окрасилась равномерно, пигмент нужно добавлять в сухой цемент, а чтобы получить «гранитные» разводы, краситель, разведенный в воде, вводят в готовый раствор. Конечно, придется поэкспериментировать. Чтобы упрочить бетонную столешницу, при заполнении опалубки нужно проложить металлическую армирующую сетку. Опалубка для бетонной столешницы Опалубка, которую вы сделаете для бетонной столешницы, должна быть установлена идеально ровно — для этого нужен уровень. Ее основание можно соорудить из толстых листов фанеры, а бортики — из брусков (40х40 мм, 50х50 мм). Борта опалубки для столешницы проще всего прикрутить к основанию саморезами — с внешней части опалубки. По размеру основания саморезами же прикручивают лист пенополистирола (толщиной до 50 мм). Впоследствии, когда бетонный раствор застынет, пенополистирольный лист нужно будет вырезать. Конечно, внутреннюю часть опалубки, в которую будет залита бетонная столешница своими руками, нужно смазать, чтобы избежать прилипания раствора. Для этого можно воспользоваться, например, отработанным машинным маслом, олифой. Можно обойтись и без смазывания опалубки, если выстлать внутренности опалубки плотной полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка залита раствором, сверху ее нужно накрыть пленкой и оставить на 10 дней. Через это время пленку снимают, опалубку и лист пенополистирола удаляют. До полного высыхания изделия нужно выждать еще 7-8 дней. Бетонная столешница: обработка «под мрамор» Обрабатывают бетонную столешницу с помощью шлифовальной машины (до 1000 ватт). Такое шлифование удалить верхний бетонный слой, все его неровности, а также проявит частички щебня. Сначала бетонную столешницу шлифуют диском с крупными зернами, потом — со средними. Во время работы обычно образовывается много пыли — ее удобно удалять пылесосом. Добросовестно отшлифованная бетонная столешница уже выглядит замечательно. Но ее еще нужно обработать водоотталкивающей пропиткой для бетона — это защитить ее не только от впитывания влаги, но от загрязнения жирами. Сегодня в строймаркетах можно приобрести специальное средство — порозаполнитель для бетонных столешниц. Если обработать бетонное изделие этим препаратом, по своим эксплуатационным характеристикам оно становится равным граниту. Последний этап обработки бетонной столешницы — шлифование пастой. На диск нужно закрепить кусок тонкой замши, смазать ее шлифовальной пастой и обработать поверхность столешницы на медленных оборотах. Кусочки замши придется несколько раз заменить, так как они быстро загрязняются. Ну, вот и все, перед вами — почти «мраморная» бетонная столешница — можно устанавливать. ЕЩЕ СТОЛЕШНИЦЫ Ламинированные столешницы для кухни: практично и дешево

remontas.ru

Уникальное средство для бетонных столешниц

Новости и События

Мебельные новости - все необычное, новое и интересное.

Обо всем, что происходит в мире мебели, дизайне и архитектуре читайте в этой рубрике.

18.05.10  

Бетон все чаще попадает в поле зрения дизайнеров и архитекторов. Это отличный материал для создания различных форм.

Для обеспечения высокой степени защиты от загрязнения было разработано уникальное средство Super Seal™ – порозаполнитель для столешниц из бетона. Автор разработки - американская компания CONCRETE ENCOUNTER.

Столешницы, в которых применено новое средство, обладают теми же свойствами, что и гранитные. Они очень прочные, на ощупь - гладкие. Кроме того, бетон позволяет инкрустировать различные вкрапления из других материалов, тем самым, способствуя созданию нестандартной вещи.

Источник: http://www.flickr.com

Список новостей

« Самое незаметное крепление / "Российская кабриоль": воронежские мебельщики одержали заслуженную победу »

Комментарии

Последние публикации

  • Офисные кресла и офисные стулья - ваши рабочие лошадки
  • Как выбрать корпусную мебель Итак, в определённый момент жизни выясняется, что нажитого непосильным трудом барахла больше, чем мест куда его можно сложить или поставить. Одним из наиболее практичных и недорогих вариантов... Прочитать статью>>
  • Стекло в производстве мебели Стекло в производстве мебели

    Стекло является следующим по важности материалом, после дерева, используемым при производстве мебели, ничем не уступая ему ни в своих качественных характеристиках, ни в эстетике. Соотношение... Прочитать статью>>

  • Антибактериальные материалы Антибактериальные материалы

    Производство мебели с антибактериальным покрытием переживает период стремительного развития. Обстановка, которая делает быт не только комфортным, но и безопасным с точки зрения антимикробной... Прочитать статью>>

  • Порошковые эмали Порошковые эмали

    Эмали из порошка – это разновидность красящего состава, который наносится на окрашиваемую поверхность в сухом виде, а затем расплавляется и запекается при высокой температуре. Помимо необычного... Прочитать статью>>

  • Обивка мебели Обивка мебели

    Наряду с тканью распространенным материалом для обивки мебели является искусственная и натуральная кожа. У каждого из этих материалов есть свои плюсы. В этой статье мы перечислим преимущества и... Прочитать статью>>

  • Шпон fine-line Шпон fine-line

    При создании крупных серий шпонированной мебели, в которую входят сотни и тысячи предметов, перед производителями встает задача подбора шпона, максимально близкого по рисунку и цвету. Дело в том... Прочитать статью>>

 

www.mnogomebel.ru

Порозаполнители нанесение на поверхность - Справочник химика 21

    Способ применения перед покрытием лаком изделия необходимо тщательно просушить, зашлифовать и очистить от шлифовочной пыли. Лак может быть нанесен непосредственно на зашлифованную поверхность изделия или на поверхность, предварительно загрунтованную порозаполнителем. Лак наносить кистью, тампоном или. распылителем. Если изделие было ранее покрыто лаком, то перед нанесением покрытия необходимо удалить старую лаковую пленку. Расход лака в г на 1 м составляет для загрунтованных поверхностей 70—100, для неподготовленных ПО—130, [c.114]     Для предупреждения этого явления перед нанесением асбовиниловой массы нужно произвести многократную лакировку поверхности до прекращения впитывания лака в бетон, затем подсушить поверхность и произвести двукратную грунтовку. Первый -слой должен быть более густой консистенции и содержать какой-нибудь порозаполнитель. [c.45]

    Грунтовки для прозрачной отделки дерева. Эти грунтовки представляют собой быстро высыхающие на воздухе сравнительно концентрированные растворы или водные эмульсии пленкообразующих веществ. Вследствие отсутствия наполнителей грунтовки для прозрачной отделки дерева значительно менее эффективно заполняют поры древесины, чем порозаполнители. Однако при их применении увеличивается твердость отделываемой поверхности, улучшается адгезия покровных лаков, выявляется текстура древесины к тому же в отдельных случаях они выполняют специфические функции. Так, например, грунтовочный состав, представляющий собой 7—10%-ный раствор алкамона ОС-2 в уайт-спирите, наносят на поверхность перед распылением лаков в электрическом поле высокого напряжения для увеличения электропроводности древесины. Также специфична роль так называемых реакционных грунтовок при нанесении ненасыщенных полиэфирных лаков. [c.65]

    Заполнение пор. При высококачественной отделке древесины необходимо до лакирования заполнить ее открытые поры. Порозаполнитель представляет собой пасту, состоящую из мелкодисперсного кремнезема и масла или масляного лака в случае необходимости пасту подкрашивают. Консистенция пасты зависит от пористости дерева и регулируется разбавлением уайт-спиритом или другим растворителем. Пасту жесткой кистью втирают в поры, а излишек удаляют протиранием сухой тряпкой, передвигая ее поперек волокон. После этой операции поверхность дерева полностью подготовлена к нанесению масляного или летучего лака. [c.535]

    Через некоторое время после нанесения в местах больших пор начинается проседание краски, затем разрушение пленки, и срок службы покрытия значительно сокращается. По-видимому, вязкость краски, нормальная для обычных условий нанесения, оказывается слишком низкой при заполнении и затягивании крупных пор. В этих случаях необходимо применять порозаполнитель, представляющий собой пигментную пасту, разбавленную летучим разбавителем. После нанесения на окрашиваемую поверхность порозаполнитель тщательно втирают в поры древесины. В результате получается гладкая ровная поверхность. Следует отметить, что эта операция увеличивает общую стоимость окраски. [c.216]

    Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

    Способы нанесения. П. л. и э. наносят обычно на отшлифованную деревянную поверхность при использовании нек-рых лаков поры древесины предварительно заполняют порозаполнителями (напр., Кф-1, Кф-2). Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. П. л. и э., обладающие высокой жизнеспособностью (более 6 ч), наносят на поверхность односопловыми пульверизаторами или с помощью одноголовочных лаконаливных машин, П. л. и э. с малой жизнеспособностью — двухсопловыми пульверизаторами или через двухголовочные лаконаливные машины. В последнем случае через одну головку машины (или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую — лак с ускорителем. [c.63]

    Перед применением смешивают порозаполнительную жидкость и наполнитель в соотношении от 1 0,7 до 1 1,1, а также вводят сиккатив. Количество наполнителя зависит от метода нанесения. Порозаполнитель наносят на тщательно отшлифованную поверхность древесины сплошным ровным слоем с помощью широкой плоской кисти. Затем его втирают в поры тампоном из обивочной ткани (вручную или на станках ПП-2 и ППА-3). После удаления избытка порозаполнителя протиркой сухой чистой ветошью поперек волокон и выдержки на воздухе в течение 2 ч (или в течение 20—30 мин при 45— 50 °С) можно без предварительного шлифования наносить нитроцеллюлозные, алкидно-карбамидные кислотного отверждения, беспарафиновые полиэфирные и другие лаки. Следует учитывать, что в случае плохого удаления избытка порозаполнителя снижается адгезия покрытий. [c.64]

    Перед всеми другими видами порозаполнителей КФ-1 имеет то преимущество, что после его нанесения и сушки не требуется операции шлифования поверхности, так как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины, в силу чего ворс не поднимается и не требуется его сошлифо-вания. [c.24]

    Нанесение порозаполнителя производится с нижней стороны щита в момент прохождения его через порозаполняющий станок наносящим валиком 10, а втирание порозаполнителя и удаление излишков — двумя раклями 11. Наносящий валик 10 представляет собой металлический цилиндр с рифленой поверхностью. Расход порозаполнителей регулируется изменением [c.126]

    Метод распыления находит широкое применение при переработке лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Основное преимущество полиэфирных лаков заключается в том, что нанесением одного слоя можно получить пленку толщиной 200—300 мк. Чтобы предотвратить стенание лака с вер-т-икальных поверхностей, в него вводят тиксотропные добавки (аэросил, нитрат целлюлозы и др.). Обычно непосредственно перед использованием в полиэфирные лаки для снижения нх вязкости добавляют необходимое количество (5—15%) растворителя — ацетона, метанола, этилацегата, метилэтилкетона и др. Нельзя применять в качестве растворителей хлорированные углеводороды или скипидар, так как они оказывают влияние на процесс отверждения лаков. Перед нанесением полиэфирных лаков на деревянные или древесно-стружечные поверхности обычно проводится операция по-розаполнения.. При этом используют шпаклевку НЭШ или поро-заполнители КФ-1 или ЛК-4. После нанесения порозаполнителя [c.41]

    Нанесение лака производят после закрытия пор древесины порозаполнителями или грунтовками. Для лакирования применяют лаки, высыхающие при естественной сушке. Однако чтобы ускорить процесс лакирования в некоторых случаях применяют искусственную сущку. Перед искусственной сущкой покрытую лаком поверхность выдерживают на воздухе для удаления пузырьков воздуха и остатков растворителей. Кроме того, при использовании полиэфирных лаков выдержка на воздухе необходима для того, чтобы парафин всплыл на поверхность и образовал защитный слой, а также и для того, чтобы содержащийся в лаке стирол вступил в реакцию со смолой. При искусственной сушке в сушильной камере поддерживают определенную влажность воздуха с целью предотвратить растрескивание или коробление древесины. [c.269]

    Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

    Многие породы дерева (дуб, ясень, орех, красное дерево) имеют крупные поры, поэтому лаковая пленка, нанесенная на поверхность, может просесть . Кроме того, наличие пор обусловливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски. Для того чтобы избежать этого, пользуются порозаполнителями. Поскольку порозаполнители не поступают в продажу, их нужно приготовить самим. Для этого берут 6% лака ПФ-283, 8% уайт-спирита и 86% порозаполняющего наполнителя — барита или гипса, предварительно просеянного через мелкое сито. Лак смеши- [c.170]

    Окраска или лакировка поверхности это — покрытие ее тонким слоем хорошо прилипаюш,его вещества для защиты от коррозии ИЛИ придания красивого внешнего вида. Если образовавшаяся на поверхности защитная пленка прозрачна, процесс называется лакированием. Если же пленка вследствие наличия в ней пигментов непрозрачна, процесс носит собирательное название окраска (в это понятие входит нанесение на поверхность различных покрытий, аппретов, порозаполнителей, мастик и т. п.). [c.9]

    Пользуясь нитратцеллюлозными лаками, можно получать покрытия любой категории, включая первую. Технологический процесс отделки щитовой мебели по I категории включает следующие операции подготовку поверхности, в том числе грунтование или порозаполнение (грунтовка ПМ-1, порозаполнитель КФ-1), четырехкратное лакирование нитратцеллюлозным лаком (НЦ-218, НЦ-228 или др.) с промежуточной сущкой каждого слоя при 45—50 °С в течение 15—35 мин и окончательной сушкой при 50—60 °С в течение 55 мин, мокрое шлифование и полирование. Нередко предусматривают промежуточное шлифование, например, после нанесения первого или второго слоя лака. Высокоглянцевая полированная поверхность может быть получена не только действием абразивных материалов, но и обработкой покрытия разравнивающими жидкостями (НЦ-313, РМ/Е и Др.), представляющими собой смеси растворителей разной степени активности (иногда с добавлением 1—3% пленкообразователей). [c.319]

chem21.info

Защита бетонных резервуаров , химстойкие покрытия г. Санкт-Петербург ООО НПО БАЛТЭК 8(812)922-88-80

Главная » Защита бетонных резервуаров

В нашем ассортименте представлены средства для

защиты бетонных резервуаров хранения объемов

самых разнообразных веществ, от воды до нефти

и ее продуктов.

Защита бетонных резервуаров - покрытия от ООО «НПО БАЛТЭК».

Бетон, также как и металлические поверхности, подвержен коррозии, потому одной из важнейших инженерных задач является защита бетонных резервуаров от:

  • разрушительных атмосферных воздействий;
  • химической агрессии веществ, предназначенных для хранения в резервуарах.

Комплексно решить проблему надежной и долговременной защиты резервуаров, выполненных из бетона, позволяют современные лакокрасочные покрытия на различных основах: грунтовки, эпоксидные и полиуретановые краски специального назначения, гидроизолирующие покрытия и т. п.

Наше предложение - Лакокрасочная продукция от ООО «НПО БАЛТЭК».

Категория "Защита бетонных резервуаров".

В ассортименте лакокрасочной продукции, представленной на отечественном рынке петербургской фирмой ООО «НПО БАЛТЭК», вы сможете подобрать любые покрытия, необходимые для защиты бетонных резервуаров. Мы представляем продукцию ведущих профильных производителей Европы и мира, отлично зарекомендовавшую себя на сотнях бетонных объектов, функционирующих в различных климатических и рабочих условиях.

Все материалы категории «защита бетонных резервуаров» разработаны на базе самых передовых тематических технологий, произведены из тщательно отобранных материалов с жестким контролем качества. Импортные лакокрасочные покрытия разрешены к применению на территории России, а по стоимости вполне способны конкурировать с лучшими отечественными товарами аналогичного спектра.

Ассортимент защитных покрытий для резервуаров из бетона.

В ООО «НПО БАЛТЭК» вы можете купить (с склада и под заказ) средства для защиты бетонных резервуаров:

  •   современные защитные грунты по бетону в ассортименте;
  •   специальные укрепляющие порозаполнители для бетонных поверхностей;
  •   прозрачные и цветные покрытия разной толщины и спецификации;
  •   гидроизолирующие импортные материалы на основе полиуретана, полимочевины,  виниловых эластомеров.

Менеджеры компании окажут необходимую консультационную помощь в оптимальном выборе покрытий и их правильном применении, гарантирующем надежность и долговечность бетонных поверхностей и сооружений.

Обратившись к консультантам нашей компании, Вы сможете получить всю необходимую информацию о промышленных защитных эмалях для бетонных конструкций. Телефоны указаны в разделе «Контакты». О стоимости покрытий для бетонных резервуаров Вы сможете узнать, воспользовавшись формой «Заказать расчет продукции» на сайте.

 

 

 

 

Вернуться на главную

kraska.me

Порозаполнителн и грунтовки

 

При отделочной подготовке первый слой отделочного покрытия образуют порозаполнители и грунтовки.

Грунтовки образуют слой за счет входящих в их состав пленкообразователей. В пороваполнитель кроме этого введено значительное количество высокодисперсного наполнителя, поэтому порозаполнитель не только создает слой, но и заполняет поры.Грунтовки. Грунтовки НК, БНК, ПМ-1 используют в основном под отделку лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными, их приготовляют в условиях предприятия путем смешения компонентов. Грунтовку НК используют для подготовки поверхности мелкопористых пород древесины (состав I) и древесностружечных плит (состав II) перед покрытием нитролаками. Грунтовки готовят в такой последовательности: в лак добавляют тщательно размешанный раствор канифоли в скипидаре, а затем карбамидную смолу. Грунтовка БНК (ТУ 13-704—83) — смесь нитролака с карбамидными смолами. В качестве модификаторов используют канифоль и стеариновую кислоту. Грунтовку поставляют в готовом виде или изготовляют на месте потребления. Предназначена для нанесения методом налива или распыления на? детали мебели перед покрытием нитролаками и лаками кислотного отверждения. Грунтовка должна иметь однородный слой желтого цвета. При разбавлении ее до рабочей вязкости не должно образовываться осадка. Грунтовку ПМ-1 (ТУ 13-08-4—77) изготовляют на основе дисперсии ПВА. В качестве модификаторов используют небольшие количества канифоли и жидкого стекла с добавлением уайт-спирита, ксилола, ОП-10. Для подкраски до введения модификаторов вводят 5 %-ный водный раствор кислотного красителя. Вязкость регулируют водой. Рабочая вязкость по ВЗ-4 при нанесении тампоном 40...50 с, при пневматическом распылении — 28...30 с.Полиэфирные грунтовки обеспечивают высококачественную подготовку покрытия. Используют под все виды лаков. Имеют низкий расход — 35...80 г/м2 по сравнению с грунтовками НК, БНК, ПМ-1 — 120...300 г/м2, поэтому полиэфирные грунтовки экономически целесообразнее для любых видов покрытий, при этом повышается качество покрытий. Грунтовки ультрафиолетового отверждения сокращают процесс получения грунтовочного покрытия до 8... 12 с. Срок хранения грунтовок 3 мес. Грунтовку ПАА приготовляют в такой последовательности: в воде при необходимости растворяют красители (например, 16В) и при помешивании добавляют ПАА, а затем наполнитель. Вязкость корректируют водой. Грунтовку наносят вручную или на станках с расходом 40...70 г/м3. Наиболее высокое качество подготовки получают при обработке загрунтованной поверхности горячим каландром. Грунтовку применяют под полиэфирные и нитроцеллюлозные лаки.Грунтовка НЦ-0205 (ТУ 6-10-11-187-47—77) — двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката и отвердителя. Выпускают цветом под красное дерево и орех (3 цвета). Вязкость по ВЗ-4 — 50...90 с. Разбавитель — бутилацетат. Нанесение вальцами. Время сушки при 20 °С не более 20 мин. Наносят на выровненную шпатлевкой поверхность. Применяют не для выравнивания поверхности, а для создания равномерного фона под печатный рисунок, имитирующий красное дерево или орех.Малярные грунты применяют для подготовки поверхности под укрывистую отделку. Представляют собой смеси пигментов и наполнителей, затертых на масле или лаковой основе и разбавленные до нужной консистенции. Малярные грунты на лаковой основе представляет собой разведенные до требуемой вязкости шпатлевки. Низкие физико-механические характеристики грунтовочных слоев, образованных малярными грунтами, и длительность сушки этих покрытий сильно ограничивают их применение в мебельной промышленности.Порозаполнителн. Порозаполнители КФ — двухкомпонентные: жидкость КФ-1 (ТУ 6-10-980—75), наполнитель. Жидкость состоит из смолы, масла, сиккатива и смеси растворителей. В качестве наполнителя применяют: для порозаполнителн КФ-1 — трепельную пыль, для КФ-2, КФ-3, КФ-4 — стеклопорошок, каолин, жирные кислоты. В КФ-3 и КФ-4 вводят пигменты. Порозаполнитель КФ-1 имеет большую усадку, поэтому его используют мало. Массовая доля нелетучих веществ КФ-2, КФ-3, КФ-4 — 69...70 %. Цвет КФ-2 светлый серо-коричневый, КФ-3 — красноватый, КФ-4 — темно-зеленый с коричневым оттенком. Порозаполнитель КФ-2 применяют для древесины светлых пород, КФ-3 — для красного дерева, КФ-4 — для ореха. Время сушки порозаполнителей 2 ч при 20 °С или 30 мин при 50...60 °С. Срок годности 6 мес.Порозаполнители ЛК — однокомпонентные. Состоят из масла, сиккативов, смеси растворителей, молотого каолина. MapKH ЛК-2 и ЛК-3 применяют при отделке дуба и ясеня, ЛК-4 — ореха, ЛК-5 — красного дерева. Содержание сухих веществ 45...55 %, Время сушки 120 мин при 20 °С или 30 мин при 40...60°С. Жизнеспособность практически неограничена.Порозаполнители ТБМ— однокомпонентные. Состоят из смол, эфира, канифоли, жирных кислот, растворителя, каолина, стеклянной муки. Марка ТБМ-1 —-зеленовато-коричневого цвета; применяют для ясеня и дуба. Марка ТБМ-3 — красноватого цвета; используют для красного дерева. Марка ТБМ-4 — темно-зеленого цвета с коричневым оттенком; применяют для ореха. Содержание сухого остатка 69..,77 %. Продолжительность сушки при 20 °С до 3 ч.Указанные порозаполнители не вуалируют, хорошо проявляют текстуру древесины, обеспечивают повышенную адгезию к древесине и лакокрасочным материалам, не поднимают ворс. С их применением можно добиться порозаполнения поверхности древесины при ручном нанесении —65 %, на ленточно-шлифовальном станке с фетровой лентой — 68 %, на ротационном станке с шайбами—82 %.Порозаполнители применяют под нитроцеллюлозные, полиэфирные, алкидные лаки, лаки кислотного отверждения и др.Порозаполнители марок ТБМ имеют лучшие физико-механические показатели, не содержат масел (на основе растительного), но у них неприятный запах из-за наличия сольвента.

www.uniexo.ru

Порозаполнители - Справочник химика 21

    КАЛЬЦИЯ НАФТЕНАТ, вязкий аморфный продукт не раств. в воде, раств. в растит, маслах, аром, и алиф. углеводородах, этилацетате, ССЬ. эф. Получ. взаимод. соли Са с нафтенатом Na в водном р-ре. Вспомогат. сиккатив (товарная форма — р-ры в орг. р-рителях, содержащие 4— 5% Са, 52—85% нелетучих в-в), компонент гидрофо зиру-ющих составов, порозаполнитель для древесины. [c.237]     Для прозрачной отделки применяют т. наз. п о р о-заполнители, к-рые втирают тампоном (вручную или на станке). Избыток порозаполнителя удаляют, тщательно протирая поверхность ветошью поперек волокон. Порозаполнители (напр., марок Кф-1 и Кф-2) для дуба, ореха, ясеня представляют собой конц. суспензию (пасту), получаемую диспергированием тонкодисперсного стеклянного порошка или кремнезема в р-ре смеси льняного масла с глицериновым эфиром канифоли в нетоксичном высококипящем растворителе (скипидаре, уайт-спирите, этилцеллозольве). Для красного дерева применяют порозаполнители (напр., марки Кф-3), подкрашенные красными органич. или неорганич. пигментами. Заполнение пор при отделке дерева спиртовыми шеллачными лаками в мелких кустарных мастерских или в домашних условиях производят р-ром воска в скипидаре, к-рый наносят подогретым до 50—60 °С вручную тампоном. [c.11]

    При использовании т. наз. наполнителей-пигментов (окись и гидроокись алюминия, сульфат кальция и др.) получают прозрачные лакокрасочные материалы (шпатлевки, полиграфические краски, порозаполнители для дерева). Нек-рые Н. л. м. придают лакокрасочным пленкам специальные свойства. Так, графит и высокодисперсные металлич. порошки повышают, а слюда и кварц понижают электрич. проводимость пленок, углекислый цинк (витерит) и углекислый барий снижают их горючесть, бланфикс и окислы свинца сообщают пленкам непроницаемость к рентгеновским лучам. [c.170]

    Способ применения перед покрытием лаком изделия необходимо тщательно просушить, зашлифовать и очистить от шлифовочной пыли. Лак может быть нанесен непосредственно на зашлифованную поверхность изделия или на поверхность, предварительно загрунтованную порозаполнителем. Лак наносить кистью, тампоном или. распылителем. Если изделие было ранее покрыто лаком, то перед нанесением покрытия необходимо удалить старую лаковую пленку. Расход лака в г на 1 м составляет для загрунтованных поверхностей 70—100, для неподготовленных ПО—130, [c.114]

    Порозаполнитель применяется для заполнения пор при отделке мебели лаками (нитро и полиэфирными). Лаковое покрытие наносится после 1—2 ч сушки при температуре 20° С нанесенного слоя порозаполнителя. [c.118]

    Состав порозаполнителя тщательно перетирают на краскотерках. [c.119]

    Порозаполнитель упаковывают в жестяные или пластмассовые банки [c.119]

    Для предупреждения этого явления перед нанесением асбовиниловой массы нужно произвести многократную лакировку поверхности до прекращения впитывания лака в бетон, затем подсушить поверхность и произвести двукратную грунтовку. Первый -слой должен быть более густой консистенции и содержать какой-нибудь порозаполнитель. [c.45]

    Применяют для получения глянцевого покрытия по дереву. Наносят пульверизатором или наливом по порозаполнителю или без него. До рабочей вязкости (34— 36 сек по ВЗ-4) разбавляют ацетоном. [c.97]

    Пластинчатые наполнители (например, слюда) улучшают способность красок к нанесению кистью и розлив эмалей, так как чешуйки наполнителя скользят одна по другой и обладают как бы смазывающим действием. Частицы пластинчатых наполнителей, располагаясь в покрытиях друг над другом, снижают их водопроницаемость и повышают механическую прочность. Введение в краски и эмали наполнителей, имеющих более высокую маслоемкость по сравнению с белыми пигментами, способствует повышению их вязкости и тиксотропных свойств. При введении наполнителей в шпатлевки-порозаполнители для дерева и в матовые лаки отделочные покрытия для мебели сохраняются прозрачными. Наполнители могут значительно отличаться по своим свойствам реакционной способности по отношению к пленкообразующему, водорастворимости, pH водных суспензий, что является следствием разных методов обработки и зависит от природы отдельных наполнителей. Например, бариты нейтральны, обладают химической стойкостью и влагостойкостью, мел легко разлагается кислотами, ангидрит (сульфат кальция) в сырую погоду адсорбирует большое количество влаги, что может привести к изменению консистенции краски. Ряд наполнителей содержит водорастворимые соли, которые, переходя в раствор, могут нарушать стабильность водоэмульсионных и водоразбавляемых красок. [c.406]

    Лак ПЭ-250 состоит из двух компонентов полуфабрикатного лака и инициатора полимеризации. Ненасыщенная полиэфирная смола, входящая в состав этого лака, более реакционноспособна, чем в ла.ке ПЭ-232. Инициатором служит гидроперекись изопропилбензола (3,3% от массы полуфабрикатного лака). Лак разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или растворителем Р-219 и наносят по порозаполнителю или без него в два слоя методом налива или пневматического распыления. Между слоями делают выдержку 20—30 мин. Лак высыхает при 20—25 °С в течение 5— 6 ч или при 60 °С в течение 30—40 мин. [c.124]

    Лак применяют для отделки мебели по II классу (по порозаполнителю), а также для отделки мебели по III и IV классам (без порозаполнителя). При этом его разбавляют-до вязкости 22—28 и 45—60 сек (по ВЗ-4) и наносят соответственно методом пневматического распыления (3—4 слоя) или наливом (2—3 слоя). [c.33]

    Лак наносят по порозаполнителю и без порозаполнителя в два слоя с выдержкой между слоями 20—30 мин. [c.51]

    Лак ПЭ-250 можно наносить методами налива и пневматического распыления по порозаполнителям КФ-1, КФ-2, БКФ-1 и без порозаполнителя I в два слоя с выдержкой между слоями 20—30 мин. Аналогично лаку ПЭ-232 лак ПЭ-250 высыхает при искусственной и при [c.56]

    Помимо окраски поверхности древесины непосредственно перед лакированием применяют подкраску лакокрасочных материалов порозаполнителей, грунтовок и лаков. Для этого используют красители, растворяющиеся в отдельных органических растворителях (чаще всего спиртах и ацетоне) и маслах. [c.60]

    Для подкраски порозаполнителей КФ-1 и КФ-2 применяют красители, растворимые в маслах, так называемые жирорастворимые красители, которые вводят в количестве 1—3% (от массы порозаполнителя). К ним относятся краситель жировой желтый Ж (ТУ МХП 4098—53), жировой красный Ж (СТУ 54-86—52), жировой красный С (ТУ МХП 2117—49), жировой коричневый (СТУ 980— 27), жировой темно-красный (ГОСТ 9308—59). [c.62]

    Для устранения проседания лака применяют порозаполнители и грунтовки, которые наносят перед лакированием. Применение порозаполнителей позволяет значительно улучшить качество отделки и сохранить внешний вид полированного дерева в течение длительного времени. При отделке древесины мелкопористых пород (березы, бука и др.), а также при получении неполированных покрытий вместо порозаполнителей используют грунтовки. [c.63]

    В качестве наполнителя для порозаполнителей используют порошки, которые хорошо смачиваются жидкостью, обладают оптимальной степенью дисперсности и максимально приближаются к цвету отделываемой древесины (чтобы не вуалировать текстуру древесины). Чаще всего применяют трепельную пыль или измельченное стекло (остаток после просева через сито с 10 ООО отв см — не более 10%), а также каолин сухого обогащения. Для заполнения пор на изделиях из красного дерева к поро-заполнителям добавляют органические и минеральные пигменты. [c.63]

    Хотя химический состав бакелитированного графита и антегмита АТМ-1 практически одинаков, отождествлять эти материалы по эксплуатационным свойствам нельзя. Как видно из рис. 8.8 в бакелити-рованном графите непрерывная фаза состоит из графита, а отвердевшая феноло-формальдегидная смола является порозаполнителем. В антегмите АТМ-1 непрерывная фаза состоит из отвердевшей смолы, а порошкообразный графит является наполнителем. [c.255]

    Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

    Способы нанесения. П. л. и э. наносят обычно на отшлифованную деревянную поверхность при использовании нек-рых лаков поры древесины предварительно заполняют порозаполнителями (напр., Кф-1, Кф-2). Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. П. л. и э., обладающие высокой жизнеспособностью (более 6 ч), наносят на поверхность односопловыми пульверизаторами или с помощью одноголовочных лаконаливных машин, П. л. и э. с малой жизнеспособностью — двухсопловыми пульверизаторами или через двухголовочные лаконаливные машины. В последнем случае через одну головку машины (или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую — лак с ускорителем. [c.63]

    Порозаполнитель Л К—пастообразная суспензия, состоящая из основы раствора препарированного масла, резината кальция, свинцово-марганцевого и кобальтового сиккатива в органических растворителях наполнителя каолина, охры и в зависимости от номера пасты — красителя или органических пигментов. В зависимости от цвета порозаполпитсль выпускается следующих марок (номеров) ЛК-2 кремового цвета, ЛК-3 светло-коричневого цвета. [c.118]

    Применение. Барит находит широкое применение в качестве наполнителя в тертых белилах и цветных масляных красках, грунтовках по металлу, шпатлевках, матовых строительных красках для внутренних работ, маркировочных дорожных красках и т. д. Барит легко смачивается и диспергируется в пленкообразующих. Благодаря низкой маслоемкости барита грунтовки, содержащие барит, не впитывают в себя покровные масляные эмали. Покрытия, в состав которых входит барит, отличаются плотностью и влагонепро-ницаемостью. Добавка барита к порозаполнителям значительно улучшает их способность к шлифованию. Барит термостоек (температура плавления 1580 °С), устойчив к действию кислот, щелочей и [c.411]

    Диатомитовые кремнеземы (диатомит, кизельгур, инфузорная земля), представляющие собой панцири многочисленных разновидностей диатомитовых водорослей, имеют аморфное строение и сильно насыщены водой (до 12%). После сушки и прокаливания (полная дегидратация достигается при температуре выше 850 °С) диатомитовые кремнеземы содержат 90—95% SiOz, остальное приходится на примеси РегОз, АЬОз, СаО, MgO и др. Основные физико-технические свойства кремнеземов приведены в табл. 11.1. Обычный природный порошкообразный кремнезем применяют в качестве порозаполнителя для деревянных поверхностей (благодаря прозрачности кремнезема дерево сохраняет естественный цвет и поверхность не мутнеет), в красках для промежуточных слоев с целью улучшения адгезии к грунтовочному и покровному слоям, а также в абразивостойких красках для дорожных магистралей и взлетно-посадочных полос. Крупнодисперсный кремнезем или кварцевый песок применяют при изготовлении красок для палуб с целью уменьшения скольжения, а также в звукопоглощающих составах для автомобилей и в составах для окраски металлических предметов домашнего обихода. Недостатками кварцевого песка, ограничивающими его применение, являются абразивность, приводящая к износу лакокрасочного оборудования, и склонность к быстрому оседанию при хранении красок. Диатомитовые кремнеземы вводятся в качестве наполнителя при изготов-ленСии эмульсионных красок для улучшения стойкости покрытий к мытью. Благодаря имеющимся в частицах диатомитовых кремнеземов пустот эти наполнители применяются при изготовлении [c.427]

    Поверхность древесины перед отделкой (после крашения) протирают тампоном, смочекным окситерпеновым растворителем, после чего наносят порозаполнители и лаки по принятой технологии. Такая обработка требуется в том случае, когда изделия из дерева предназначены для эксплуатации в условиях влажного тропического климата. [c.62]

    Окситерпеновый растворитель можно добавлять и в порозаполнители КФ-1, КФ-2 и КФ-3. [c.62]

    Порозаполнители. В состав порозаполнителей входят порозаполнительная жидкость и наполнитель. Пороза-полнительная жидкость представляет собой раствор растительных масел и смол в органических растворителях (уайт-спирите, этилцеллозольве и др.). Такие растворители медленно испаряются во время операции заполнения пор, сохраняя подвижность порозаполнителя и обеспечивая тщательное втирание его в поры. [c.63]

chem21.info