Испытательный пресс для бетона. Пресс бетон


Печатный бетон вместо брусчатки

Первые испытания на прочность печатный бетон прошел еще в 60-х годах на посадочных полосах аэродромов и выдержал их с честью! Тяжелые бомбардировщики подтвердили надежность этого покрытия, гражданские строители подхватили инициативу военных инженеров и начали внедрять эту инновацию в мирной жизни.

Дорожка из печатного бетона

Дорожка из печатного бетона

Область применения пресс-бетонов

Пресс-бетоны –это другая формулировка технологии декоративной обработки поверхностей с рельефной имитацией брусчатки, булыжника, кирпича, натурального камня и других отделочных материалов.

Основное применение печатных бетонов – декорирование дорожек и приусадебных площадок, покрытие автостоянок и облицовка полов выставочных залов. Можно заметить, что все это – горизонтальные поверхности, которые в состоянии декорировать многочисленные псевдоумельцы, слегка нахватавшиеся азов новой технологии.

Более серьезные мастера при помощи печатных бетонов украшают фасады домов, декорируют  заборы с имитацией натуральных камней-булыжников, оформляют колонны, отделывают камины и окна. Но, в отличие от природного естественного камня, печатные бетоны можно подобрать под любой стиль построек в нужной цветовой гармонии. Поэтому кроме имитации модных сейчас брусчатки или рельефной отделочной плитки пресс-бетон востребован при реставрационных работах по восстановлению памятников старины.

Технология печатного бетона позволила воссоздать многочисленные памятники зодчества, вернув им первоначальный облик.

Принцип изготовления покрытий по технологии печатного бетона

Этот принцип расшифровывается другим синонимом технологии пресс-бетонов – штампованный бетон, то есть использование специальных штампов для тиснения рельефного рисунка.

Принцип декорирования этим способом заключается в следующих операциях:

  • Составление специальной смеси;
  • Нанесение смеси на поверхность, подлежащую декорированию ;
  • Штамповка подготовленной мягкой поверхности специальными формами для имитации природного материала и его текстуры;
  • Нанесение на рисунок-отпечаток защитного покрытия.

Материал, используемый под декоративное тиснение

Для применения под декоративное тиснение необходимо использовать смеси, состав которых обеспечивает:

  • Монолитность нанесенной массы, ее прочность с одновременной пластичностью;
  • Устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • Герметичность образовавшегося монолита;
  • Отсутствие склонности к образованию трещин и сколов, к отслаиванию уже застывшего печатного бетона;
  • Морозоустойчивость;
  • Устойчивость к температурным перепадам.

Практика строительных организаций, работающих с печатным бетоном, и опыт мастеров-умельцев, изготавливающих печатный бетон своими руками для собственных нужд (их наработки зачастую ценнее результатов ни за что не отвечающих отделочных фирм-однодневок), выделили преимущества сухих клеевых и финишных шпаклевочных смесей, имеющих эластичность типа Flex или Elastic.

Эластичность воспрепятствует образованию со временем трещин. Очень удобна в работе для этих целей полимерцементная армированная микроволокнами фибры шпаклевка Ceresit СТ 29, на которой превосходно производится штампованное тиснение полиуретановыми формами. Эта серия шпаклевок хорошо окрашивается.

Также неплохо адаптируется под декоративное штампование коллекция клеев litokol. Клеи на белом цементе, конечно, красятся лучше всех, но специалисты умудряются окрашивать дешевые серые аналоги марок Master flex и Полипласт ПП-019.

Это важно! Под тиснение полиуретановыми штампами пригодны большинство дешевых шпаклевок на основе цемента, если добавлять пластификаторы или клей ПВА.

Толщина наносимого слоя клеевой массы определяется глубиной печати для формирования внешней текстуры. Средний диапазон толщины слоя составляет от1 до 5 см.

Штампы для формирования внешней текстуры пресс-бетона

Для придания соответствующего рельефного рисунка на поверхности смеси применяют штампы, представляющие собой формы с подготовленным для тиснения выпуклым изображением. Для удешевления их производства чаще всего используются силикон, полиуретан или некоторые виды пластиков.

Наиболее применяемые – формы из полиуретана, имеющие следующие достоинства:

  • Хорошая гибкость;
  • Устойчивы к негативным воздействиям окружающей среды;
  • Легко отделяются от поверхности сформированного изображения.

Это важно! Категорически запрещена обработка полиуретановых форм маслами.

Технология тиснения

Тиснение рекомендуется проводить при температуре бетона 15-30 градусов. Сам процесс тиснения (штамповки) нужно выполнять через 0,5-1,5 часа после нанесения клеевой или шпаклевочной смеси на бетонную поверхность.Укладка

Перед процедурой тиснения необходимо смочить разделительным составом штамп (форму), чтобы он не прилип к поверхности. Для разделения можно также применить строительный тальк. Штамп аккуратно вдавливается в клеевую поверхность, затем извлекается.

Декорированная поверхность окрепнет часов через 12-15, тогда ее нужно покрыть защитным составом. Обычно это лак.

stroitel5.ru

Форма пресс для бетона

Технология

Технология

Технология укладки декоративного бетона (печатного бетона), пресс-бетона, штампованного бетона

Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона – и цветом, и окончательной отделкой.Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации.Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка. Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли.На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой. В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано.Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью. Для этого желательно использовать бетон марки не ниже М350-М400 на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании. С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве 600 грамм на 1 м3.

В этих целях может быть использована и полимерная, и базальтовая фибра.

Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранее

подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности. Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

Когда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,2-30,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона. Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей. После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания.

Спустя 4-5 часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре. Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка.В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,15-0,2 килограмма на 1 квадратный метр. Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.Лишь на данной стадии можно смело приступать к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно. Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора.После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента – пресс-трамбовки. После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно – это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления. Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент.

По прошествии 5-6 дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

Когда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций. Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно 3-4 метра. Полученные прорези нужно заполнить полиуретановым герметиком.

Декоративный бетон (пресс-бетон, штампованный бетон) является одним из основных направлений деятельности компании Рус Пол в Туле, Москве и других российских городах.

ruspol.com

Пресс-формы

Компания «Промстройблок» проектирует и изготавливает пресс-формы для широкого спектра бетонных изделий для любых вибропрессов отечественного и импортного производства: HESS (Rh450, 500, 600, 1000, 1500, 2000), MASA, Eurocompacta, Compacta, Marathon Rosacometta, Schlosser-Pffeifer, Besser, Demler, ВИП, Рифей, Фаблок, М32 и других.

Пресс-формы изготавливаются на собственном производстве по новейшим технологиям из высококачественных сталей с применением термообработки, внедренной на предприятии — керамик и керамик плюс. Это позволяет конкурировать с зарубежными производителями аналогичной продукции, обеспечивая строгую геометрию получаемых изделий, с ресурсом форм свыше 100 000 циклов.

  • Гарантия на работу пресс-форм в течении 60 000 циклов.
  • Предлагаем гибкую систему оплаты и доставку продукции.

Завод форм «Промстройблок» проектирует и изготавливает пресс-формы для широкого спектра бетонных изделий: тротуарная плитка любой модификации, бордюрные камни всех типоразмеров, стеновые, фундаментные камни любой модификации (пустотелые, колотые,рустованные. кроме того, различные другие изделия по чертежам Заказчика.

При отсутствии у вас конструкторской документации на запчасти и пресс-формы, инженерная группа нашего предприятия осуществит полное техническое сопровождение с разработкой документации и привязкой к вашему оборудованию.

Каталог пресс-форм

Фаблок (Плитка 105х210) Мастек (Плита тротуарная 300х300) Мастек (Борт тротуарный) М32 (Термокомфорт комбинированный ) М32 (Термокомфорт 450х300х190 ) М32 (Борт тротуарный) М32 (Борт дорожный) Демлер (Борт тротуарный) Демлер (390х80х190) HESS RH 500 (Плитка кирпич) HESS RH 500 (Плитка змейка) HESS RH 500 (Плитка Бехатон) HESS RH 500 (Плитка 210х105) HESS RH 500 (Плитка 198х198) HESS RH 500 (Плитка 98х98) HESS RH 500 (Плитка 198х98) HESS RH 500 (Плита мощения трамвайных путей) HESS RH 500 (Борт тротуарный) HESS RH 500 (Борт дорожный) HESS RH 500 (Блок 390х190х140 пустотный) HESS RH 5 (Плитка 198х198) HESS 2000 (Перегородка) HESS 2000 (Блок щелевой) BESSER (плитка кирпич) BESSER (Вкладыш плитка 198х98) 4У02 (Плитка 198х98) 4У02 (Борт тротуарный) 4У02 (Борт дорожный)

psblok.ru

Декоративное великолепие печатного бетона

Главная » Бетон и кирпич »

Первые испытания на прочность печатный бетон прошел еще в 60-х годах на посадочных полосах аэродромов и выдержал их с честью! Тяжелые бомбардировщики подтвердили надежность этого покрытия, гражданские строители подхватили инициативу военных инженеров и начали внедрять эту инновацию в мирной жизни.

Дорожка из печатного бетона

Область применения пресс-бетонов

Пресс-бетоны –это другая формулировка технологии декоративной обработки поверхностей с рельефной имитацией брусчатки, булыжника, кирпича, натурального камня и других отделочных материалов.

Основное применение печатных бетонов – декорирование дорожек и приусадебных площадок, покрытие автостоянок и облицовка полов выставочных залов. Можно заметить, что все это – горизонтальные поверхности, которые в состоянии декорировать многочисленные псевдоумельцы, слегка нахватавшиеся азов новой технологии.

Более серьезные мастера при помощи печатных бетонов украшают фасады домов, декорируют  заборы с имитацией натуральных камней-булыжников, оформляют колонны, отделывают камины и окна. Но, в отличие от природного естественного камня, печатные бетоны можно подобрать под любой стиль построек в нужной цветовой гармонии. Поэтому кроме имитации модных сейчас брусчатки или рельефной отделочной плитки пресс-бетон востребован при реставрационных работах по восстановлению памятников старины.

Технология печатного бетона позволила воссоздать многочисленные памятники зодчества, вернув им первоначальный облик.

Принцип изготовления покрытий по технологии печатного бетона

Этот принцип расшифровывается другим синонимом технологии пресс-бетонов – штампованный бетон, то есть использование специальных штампов для тиснения рельефного рисунка.

Принцип декорирования этим способом заключается в следующих операциях:

  • Составление специальной смеси;
  • Нанесение смеси на поверхность, подлежащую декорированию ;
  • Штамповка подготовленной мягкой поверхности специальными формами для имитации природного материала и его текстуры;
  • Нанесение на рисунок-отпечаток защитного покрытия.

Материал, используемый под декоративное тиснение

Для применения под декоративное тиснение необходимо использовать смеси, состав которых обеспечивает:

  • Монолитность нанесенной массы, ее прочность с одновременной пластичностью;
  • Устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • Герметичность образовавшегося монолита;
  • Отсутствие склонности к образованию трещин и сколов, к отслаиванию уже застывшего печатного бетона;
  • Морозоустойчивость;
  • Устойчивость к температурным перепадам.

Практика строительных организаций, работающих с печатным бетоном, и опыт мастеров-умельцев, изготавливающих печатный бетон своими руками для собственных нужд (их наработки зачастую ценнее результатов ни за что не отвечающих отделочных фирм-однодневок), выделили преимущества сухих клеевых и финишных шпаклевочных смесей, имеющих эластичность типа Flex или Elastic.

Эластичность воспрепятствует образованию со временем трещин. Очень удобна в работе для этих целей полимерцементная армированная микроволокнами фибры шпаклевка Ceresit СТ 29, на которой превосходно производится штампованное тиснение полиуретановыми формами. Эта серия шпаклевок хорошо окрашивается.

Также неплохо адаптируется под декоративное штампование коллекция клеев litokol. Клеи на белом цементе, конечно, красятся лучше всех, но специалисты умудряются окрашивать дешевые серые аналоги марок Master flex и Полипласт ПП-019.

Это важно! Под тиснение полиуретановыми штампами пригодны большинство дешевых шпаклевок на основе цемента, если добавлять пластификаторы или клей ПВА.

Толщина наносимого слоя клеевой массы определяется глубиной печати для формирования внешней текстуры. Средний диапазон толщины слоя составляет от1 до 5 см.

Штампы для формирования внешней текстуры пресс-бетона

Для придания соответствующего рельефного рисунка на поверхности смеси применяют штампы, представляющие собой формы с подготовленным для тиснения выпуклым изображением. Для удешевления их производства чаще всего используются силикон, полиуретан или некоторые виды пластиков.

Наиболее применяемые – формы из полиуретана, имеющие следующие достоинства:

  • Хорошая гибкость;
  • Устойчивы к негативным воздействиям окружающей среды;
  • Легко отделяются от поверхности сформированного изображения.

Это важно! Категорически запрещена обработка полиуретановых форм маслами.

Технология тиснения

Тиснение рекомендуется проводить при температуре бетона 15-30 градусов. Сам процесс тиснения (штамповки) нужно выполнять через 0,5-1,5 часа после нанесения клеевой или шпаклевочной смеси на бетонную поверхность.

Перед процедурой тиснения необходимо смочить разделительным составом штамп (форму), чтобы он не прилип к поверхности. Для разделения можно также применить строительный тальк. Штамп аккуратно вдавливается в клеевую поверхность, затем извлекается.

Декорированная поверхность окрепнет часов через 12-15, тогда ее нужно покрыть защитным составом. Обычно это лак.

stroitel5.ru

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

(12 votes, average: 5,00 out of 5) Загрузка...

Сегодня, для облагораживания территории, часто используют тротуарную плитку. И это понятно, ведь она способна существенно украсить двор домов, частных фирм и разных предприятий. Материал отличается прочностью и долговечностью. Даже технология укладки тротуарной плитки не требует особых усилий и это еще одно ее преимущество. А еще радует то, что оборудование для изготовления тротуарной плитки весьма просто в использовании и обслуживании.

Из-за стремительного развития строительного сегмента, возрастает необходимость в большом количестве строительного материала. Кроме блоков и заборов, немаловажную роль играет облагораживание территории. И главное предпочтение здесь отдается тротуарной плитке. Раньше для этой цели использовали асфальтное покрытие. Теперь же оно перестало быть конкурентоспособным. Его высокая стоимость, непрактичность и недолговечность полностью вытеснены тротуарной плиткой, которая, кроме привлекательного внешнего вида, имеет конкурентную цену, экологичность и ремонтопригодность.

Изготовление брусчатки сегодня приносит неплохой доход. Асфальтное покрытие уже давно пришло в негодность, поэтому на большинстве участков требуется капитальный ремонт с заменой покрытия. Даже в некоторых поселках процесс внедрения тротуарной плитки в ремонтно-строительные работы проходит весьма успешно. Поэтому производство тротуарной плитки – это хорошее капиталовложение. Но для начала, нужно приобрести все необходимое оборудование, чтобы само производство и качество плитки было удовлетворительным.

Касательно места для изготовления плитки, то особые требования отсутствуют. Главное, чтобы было где разместить все нужное оборудование, имелся доступ к электроэнергии и отдельное помещение, с определенной температурой, для сушения изделия.

Оборудование для тротуарной плитки вибропрессованием

В специализированное оборудование, необходимое для производства плитки, входит: 1. Вибростол; 2. Вибропресс; 3. Бетономешалка;

4. Пресс-формы.

Вибростол для изготовления плитки

Главное предназначение вибростола – это производство тротуарной плитки, статуй, заборов, подоконников, бетонных блоков. Представляет собой стол с прикреплённым к нему вибратором, который жестко закреплен на станине. Панель управления позволяет руководить процессом, скоростью и длительностью работы. Обычно требует обслуживания двоих человек.

Главные преимущества:

• благодаря безпружинной конструкции, улучшается качество работы и долговечность оборудования; • вибрирование стола делает конечный продукт более плотным, что намного увеличивает сроки его эксплуатации и делает эстетичным внешний вид;

• вибростол способен увеличивать размеры, благодаря чему можно производить не только плитку, но и заборы, блоки, статуи и другие садовые изделия.

Для заливки бетонной смеси требуются также и специальные формы для изготовления тротуарной плитки. Они представлены в разнообразных конфигурациях и составляющих. В бетонную смесь должны входить такие компоненты: цемент, вода, щебень, песок, пластификатор (вещество, способствующее лучшему скреплению и качеству продукции).

Имея все это можно приступать к работе. Для этого форма ставится на вибростол. Заливается готовым бетонным раствором и включается вибратор. После этого, почти готовый продукт отправляется в отдельное помещение на сушку.

Вибропресс для брусчатки

Данное оборудование применяется при изготовлении плитки путем вибропрессования. Принцип работы заключается в воздействии на залитые жесткой смесью пресс-формы сразу двух сил. Первая идет со стороны пресса, а вторая – со стороны вибратора. Этот метод является самым высокоэффективным для производства изделий для облагораживания территории. Эта технология производства позволяет создавать высокоустойчивую к морозам и резким перепадам температур продукцию. Так как процесс полностью автоматизирован, гарантируется высокое качество и надежность изделий.

Вибропресс для брусчатки

Простота управления вибропрессом делает его еще более привлекательным на рынке строительной техники. Все действия осуществляются нажатием кнопок на пульте управления. Для обслуживания этого оборудования необходим один человек.

Бетономешалка

Для изготовления тротуарной плитки, бетонных столбов, блоков, оградок, заборов и прочих конструкции из бетона, необходимо иметь бетономешалку. Это оборудование поможет тщательно и правильно перемешать все элементы, входящие в состав бетонного раствора. От правильно выбранного бетоносмесителя (бетономешалка), зависит прочность и долговечность готового продукта.

Бетономешалка

Чтобы производство плитки шло без проблем, и выпускаемая продукция была прочной и практичной, перед приобретением бетономешалки нужно определиться с объемами будущей продукции. От того, какого размера будет груша или барабан, зависит уровень производительности тротуарной плитки. На качество перемешивания сыпучих материалов и самого бетонного раствора влияет также симметричное расположение лопастей в самой бетономешалке, которые должны быть немного загнутыми.

Бетономешалки для изготовления тротуарной плитки делятся на два вида:

Идеально подходят для замеса декоративного бетона, где перемешивание осуществляется путем подъема бетонной смеси вверх и опускания ее резко вниз. Вращающаяся груша и правильно расположенные лопасти, обеспечивают равномерное, безупречное замешивание бетона.

Бетоносмесители гравитационного действия

Основное преимущество гравитационной бетономешалки заключается в том, что она способна перемешивать как строительные растворы, так и более жесткие бетонные смеси, содержащие крупный щебень. Данные бетономешалки имеют невысокую цену и широкий ассортимент в выборе объема груши.

Предназначены для штукатурных или кладочных растворов, сухих растворов, растворов для тротуарной плитки, блоков и т.д. Главным отличием является повышенная надежность и удобство работы. Если в бетономешалке гравитационного действия при перемешивании вращались не только лопасти, но и сама груша, то в принудительном, вращение происходит иным образом: вращаются только лопасти, а сам барабан стоит на месте.

Бетоносмесители принудительного действия

Это дает возможность получать высококачественные смеси более однородного замеса. Так как они представлены больших объемов, их часто применяют в производственных цехах. Благодаря возможности получения жесткого бетона с небольшим количеством воды, эти бетономешалки используются при изготовлении тротуарной плитки методом «мрамор из бетона». Это декоративная, качественная плитка широко используется во многих местах.

Пресс-формы

Пресс-формы часто используют при производстве тротуарной плитки и других бетонных изделий. Изготовление пресс-форм происходит с учетом всех современных технологий и первоклассных методов по обработке металла. Прежде чем приобретать пресс-формы для предприятия, необходимо учесть такие показатели, как интенсивность использования пресс-форм и условия хранения, так как это все же металл и такие формы требуют определенных условий хранения. Если пресс-форма обработана термическим способом, срок ее эксплуатации способен увеличится почти вдвое.

Качественные пресс-формы, позволяющие производить прочную тротуарную плитку должны изготавливаться на первостатейном металлообрабатывающем оборудовании с использованием хорошей стали.

Что касается самого рисунка или формы, то на рынке представлено огромное количество многообразных пресс-форм : квадрат, ромб, брусчатка и булыжник. Тротуарную плитку, по желанию клиента, предприятие сможет изготовить любой формы и любого размера.

Тротуарную плитку, по желанию клиента, предприятие сможет изготовить любой формы и любого размера

Вот такое оборудование чаще всего необходимо для того, чтобы выпускать тротуарную плитку. Но во избежание дальнейших проблем, которые могут возникать с поломкой или неисправностью техники, важно приобретать все оборудование только у проверенных производителей. Это гарантирует не только техническое обслуживание, но и долгосрочную службу.

оборудование для изготовления тротуарной плитки видео

Используя в своем производстве тротуарной плитки высококачественное оборудование, можно получить готовый продукт не уступающий, и даже в чем-то превосходящий, европейские аналоги.

Надеемся, наша статья об оборудовании для изготовления брущатки принесла Вам пользу, читайте также другие статьи о технологиях изделий из бетона и гипса. Оставайтесь с нами!

Поделитесь в соцсетях Твитнуть

Поделитесь в соцсетях Твитнуть

www.beton-area.com

vest-beton.ru

Пресс бетон

Декоративный цветной бетон. Штамп бетон, пресс-бетон. в Москве и Московской области.

УСЛУГА

ЦЕНА ЗА М2 ОТ:

1

    Подготовка основания под заливку бетона

 

2

    Дорожки садовые

 

3

    Дворы, террасы

 

4

    Подъездные дороги, парковки

 

5

    Дополнительное декорирование (логотип, части света и тп) 1 штамп

 

6

    Услуги дизайнера

 

7

    Напыление поверхностей по трафарету

 

8

    Индивидуальные проекты

 

Доверьте обустройство Вашей дороги, двора, террасы - профессионалам!

Звоните сейчас: 8 (968) 059-41-99

Звоните сейчас: 8 (968) 059-41-99

НАШИ КЛИЕНТЫ

КАК МЫ РАБОТАЕМ?

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Тел: 8 (968) 059-41-99

Email: [email protected]

Адрес нашего офиса:ул.Свободы 11 офис 5М.Планерная.

ЦЕНЫ НА УСЛУГИ(С МАТЕРИАЛАМИ):

press-beton.klimov-i.ru

Бетоника - Л

Мы предлагаем услуги по устройству горизонтальных и вертикальных покрытий по технологии пресс - бетона (декоративного печатного бетона).Это яркий, современный и практичный способ облицовки практически любых поверхностей. Технология применима для покрытия: городских площадей, тротуаров, пляжей, гаражных комплексов, мостовых, бассейнов, приусадебных территорий, автостоянок, выставочных залов, интерьеров ресторанов и кафе, фасадов частных и общественных зданий, цоколей домов. Отделка декоративно-печатным бетоном – это новые технологии укладки монолитного цветного бетона и нанесения штукатурки на поверхности, отпечатанные с помощью текстурных полиуретановых форм, имитирующих традиционные поверхности из декоративного камня, булыжника, кирпича, сланца, плитки, дубовой доски и т.д. Эта технология появилась и сразу же нашла применение в США, когда во времена войны во Вьетнаме срочно понадобилось построить множество взлетно-посадочных полос для тяжелых бомбардировщиков. Именно тогда и родилась технология изготовления бетонных покрытий повышенной прочности и износостойкости. Эта технология совершенствовалась и на ее основе была разработана технология укладки промышленных бетонных полов. Строительный рынок в настоящий момент не имеет материала, который бы был способен конкурировать со штампованным бетоном для обустройства тротуарных покрытий, аллей, парковых дорожек и площадей. Преимущества данной технологии заключается в первую очередь, в многообразии текстур, в широком цветовом диапазоне, отказ от бордюрного камня. Кроме того, по прочности, качеству и долговечности декоративный печатный бетон превосходит традиционные дорожные покрытия из асфальта и плитки, его морозостойкость составляет 300 циклов, он устойчив к агрессивным средам. Декоративный пресс-бетон это лучшая альтернатива тротуарной плитке, многочисленные недостатки которой уже давно известны. При аналогичной цене пресс-бетон имеет массу неоспоримых преимуществ.

Сравнительный анализ характеристик пресс-бетона и тротуарной плитки при одинаковой цене за кв.м.здесь, чтобы отредактировать..

betonika-l.weebly.com

современные строительные технологии - ТМК СтройСтиль

                    Декоративный “ТМК пресс бетон” - это возможность ходить по византийским и античным переулкам Греции, мощёным площадям Лондона и датским брусчатым мостовым.

                    Сочетание богатого разнообразия предлагаемой гаммы узоров с высокими техническими характеристиками позволяет использовать эту технологию:

  • на подъездах к домам и коттеджам
  • на садово-парковых дорожках
  • в торговых зонах
  • на тротуарах 
  • на автозаправочных станциях
  • на городских площадях
  • в открытых кафе и дворах

А также - на территориях гостиниц, на автостоянках, трамвайных путях и набережных. “ТМК пресс бетон” может широко использоваться не только на открытом воздухе, но и во внутренней отделке коттеджа, вокзала или ресторана.

        Декоративный “ТМК пресс бетон” это лучшая альтернатива тротуарной плитке, многочисленные недостатки которой уже широко известны. При аналогичной цене “ТМК пресс бетон” имеет массу неоспоримых премуществ.

Сравнительный анализ характеристик пресс-бетона и тротуарной плитки

при одинаковой цене за кв.м.

          Декоративный “ТМК пресс бетон” - покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспеченными современной технологией производства.

tmk-style.ru

Декоративный бетон – Прессбетон, «БАУТЕХ»

Скачать каталог (PDF, 4,3 МБ)

Pressbeton®, известный также под торговым наименованием «штампованный бетон», представляет собой высококачественную технологию обработки бетонной поверхности с неограниченными возможностями использования. Технология состоит в штамповке выбранного узора на подготовленной бетонной матрице при помощи эластичных форм. Стандартно доступно несколько десятков образцов форм, однако можно рассмотреть индивидуальные решения для воплощения самых смелых архитектурных идей. Кроме того, стоит рассмотреть возможность применения технологии PressBeton в качестве стеновой отделки - речь идет о так называемой разновидности «Vertical». PressBeton может имитировать различные материалы; от уэльского сланца и римской брусчатки – до отделки напольного покрытия, имитирующего дерево. Примеры форм и доступные узоры отделки вы найдете здесь.

В случае отделки поверхности по технологии PressBeton не имеет значения: будет она проводится внутри или снаружи помещений. Также мы не ограничены высотой поверхности, поскольку соответствующий фундамент обеспечит адаптацию технологии почти в любых условиях. В качестве фундамента для различных поверхностей мы можем использовать традиционную напольную плиту, бетон с поверхностным отвердителем – как, например, для Bautech DST System. В случае уже существующей железобетонной панели рекомендуется использование наливного тонкослойного покрытия Baufloor. Следующим этапом является нанесение слоя разделителя в виде сухой посыпки, которое впоследствии предотвратит прилипанию форм к фундаменту. На подготовленной поверхности делается оттиск узора отделки (смотреть фильм). Стоит обратить внимание на возможность введения в систему второго цвета, благодаря чему можно получить эффект патины т.е. состаренной поверхности. Особенно привлекательно состаренные поверхности выглядят в окружении зелени и старинной застройки, что задает уникальный тон и неповторимый характер всему проекту. Великолепным примером являются внешние поверхности, имитирующие плиты и каменную отделку, изготовленные по технологии «Bautech PressBeton» на съемочной площадке кинокартины «Quo Vadis», снятой в 2001 году польским режиссером Ежи Кавалеровичем. Целью изготовления поверхности было не только ее использование по прямому назначению, но также придания действу колорита эпохи.

 

Покрытие, созданное для съемок кинокартины «Quo Vadis». ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

 

Другим не менее интересным примером являются Мальтанские Термы в Познани, где при использовании технологий «PressBeton» и «PressBeton® Vertical», были изготовлены напольные покрытия и выполнена облицовка стен. Проект представляет собой очень интересную архитектурную композицию, при изготовлении которой проектировщик словно «вытащил пол на стену», имитируя разнообразные каменные плиты как на полу, так и на стенах. Общую картину композиции дополняет богатая отделка в виде рельефных элементов, барельефов и декоративных порталов. Внимание зрителя привлекут отдельные, особенно, мелкие, детали, которые придадут поверхности оригинальности и исключительности.

Отдельная статья: PressBeton® Vertical на стены

 

Малтанские Термы в Познани. Декоративный портал, изготовленный по технологии Pressbeton® Vertical, для отделки пола. ArtBeton S.C. www.artbeton.pl 

  

Следующим примером является поверхность пешеходно-проезжей дорожки у Научного центра Коперника в Варшаве изготовленной по технологии PressBeton. Объединение классической фактуры каменной поверхности в цвете кровельной черепицы прекрасно дополняет окружением и фасадом здания по принципу контраста.

 

Точкой соотношения в случае другой формы использования напольной поверхности и облицовки стен PressBeton и PressBeton Vertical, является проект, реализованный в доме для слона в познаньском зоопарке. В случае этого особенного проекта, кроме учета очень большой нагрузки, требовалось создать условия, благоприятные и безопасные для животных. Кроме прочности и способности выдерживать значительные нагрузки, поверхности PressBeton характеризуются значительной устойчивостью к физико-химическим характеристиками, а также имеют необходимые сертификаты, обеспечивающие их допуск на объекты животноводства. Особенный интерес представляет водопад и стены из PressBeton Vertical, которые великолепно сочетается со внутренней отделкой. Следует также отметить исключительную устойчивость PressBeton к интенсивному воздействию воды выдержать которое могут немногие материалы. Кроме вольера для Слона на территории строения можно отметить прекрасную лестницу, по которой ежедневно проходят тысячи туристов. Даже здесь, где имеет место интенсивное истирание и износ поверхности, PressBeton проявляет себя с хорошей стороны.

Отдельная статья: PressBeton® Vertical на стены

 

Zoo w Poznaniu. Зоопарк в г. Познань. Декоративный элемент с логотипом зоопарка, изготовленный по технологии «PressBeton». ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

  

 

Зоопарк в г. Познани. Великолепный дизайн лестницы в павильоне для слона, технология PressBeton, фактура кожи. ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

Но спектр применения PressBeton не ограничивается вышеупомянутым. Диапазон возможностей удивительно широк. В галерее можно найти примеры отделки бассейна, подъездной дороги, старинного рынка, паба и ресторана, а также многое другое. Кроме того, технология PressBeton прекрасно адаптирована для процесса строительства общественных объектов и жилых зданий. Вместо укладки керамической плитки на кухонном полу или у камина, достаточно будет придать предварительно подготовленной поверхности форму кафельного пола, используя специальный пресс. Принимая во внимание хорошие теплопроводные характеристики, PressBeton является прекрасным материалом для отделки пола, оборудованного обогревом, где в случае фундамента, заливаемого с применением системы Bautech DST, он заменяет традиционную бесшовную заливку, экономя средства заказчика.

К недостаткам, а одновременно и достоинствам PressBeton относится его устойчивость и необратимость. Этот факт имеет решающее значение при необходимости разборки поверхности, например, когда потребуется добраться до труб, проложенных под полом, или элементов другой установки. В этом случае не будет другого выхода, кроме как расковать поверхность. На практике фактор расположения труб и подземных инсталляций должен учитываться на стадии проектирования, чтобы в будущем избежать проблем с напольным покрытием. Современная техника обеспечивает проведение ремонта без необходимости вторжения в грунт и нарушения верхних слоев территории – использование так называемой некопающей техники. Но данная проблема должна быть учтена еще на стадии проекта. В утешение можно только добавить, что в отличие от сборных поверхностей, например, из брусчатки или тротуарной плитки, PressBeton не зарастет мхом и сорняками, поскольку монолитная структура его поверхности обеспечивает абсолютную герметичность. Поверхности, изготовленные по технологии PressBeton, не деформируются, поэтому мы не встретим неровностей, западания и появления волн на покрытии.

Уход за поверхностью PressBeton очень прост и практически ограничивается лишь систематической очисткой водой, что позволит экономить бюджет. Один раз в несколько лет рекомендуется накладывать новую пропитывающую внешнюю поверхность, которая освежит поверхность и продлит срок ее службы.

Достоинства технологии «PressBeton» несомненны. Прежде всего, это прекрасный выход для того, чтобы избежать серости и монотонности традиционных бетонных поверхностей – монолитных или изготовленных из брусчатки. Техника радует многообразием своих узоров и цветов, являясь одновременно прочным и устойчивым покрытием.

Смотреть также:

Узоры и цвета Pressbeton

PressBeton® Vertical на стены 

Описание после нажатия курсором

  Пешеходные дорожки Поверхности (легкие нагрузки) (легковые автомобили) Поверхности (тяжелые нагрузки) (грузовые автомобили)
Бетонная плита Толщина 8 cм, бетон B25 армированный полипропиленовыми волокнами BAUCON Толщина 10-12 cм, бетон B30-B35 армированный стальными волокнами BAUMIX и полипропиленовыми волокнами BAUCON

Толщина 15 cм, бетон B35 армированный стальными волокнами BAUMIX и полипропиленовыми волокнами BAUCON

Подготовка Уплотненный щебень толщина 8-10 cм

Уплотненный щебень толщина 15 cм 

Уплотненный щебень спеском стабилизированный цементом

толщина 10 cм

Смотреть отдельную статью: PressBeton® Vertical на стены

PRESS  

Минеральный упрочнитель для поверхностей PRESSBETON®, CT-C50-F7-A9Для изготовления декоративных поверхностей по технологии PRESSBETON®. Для применения на автостоянках, площадях, тротуарах, террасах, патио, в пабах, ресторанах, зданиях общественного пользования, торговых центрах и других объектах с повышенными эстетическими требованиями.

Расход материала ок. 3,5 кг/м2

читать далее

VERTICAL 

Цементно-полимерный декоративный стеновой слойДля выполнения стеновой декоративной облицовки с впечатанным узором внутри зданий, на бетонных основаниях, из легких строительных материалов, таких как керамзитовые блоки, из газобетона, керамических пустотелых блоков, пеностироловых оснований и т. п., а также снаружи исключительно на невпитывающих основаниях.

читать далее

 

РАЗДЕЛИТЕЛЬ PRESSBETON 

Разделитель PRESSBETONРазделитель это готовая к использованию, сухая смесь предотвращающая прилипание прессформ PressBeton к поверхности бетона и придающая эффект «второго цвета». Разделителем покрывается поверхность непосредственно перед штамповкой форм. После 48 часов смываем разделитель моющим средством, водой под давлением.

Расход материала ок. 0,1-0,2 кг/м2

 

Полимерные микроволокна BAUMEX® для армирования бетонаЗапатентованное синтетическое волокно, изготовленное из нового, прочного полимерного материала с высокой сопротивляемостью. Выполняя функцию основного каркаса конструкции, продукт заменяет традиционное сеточное армирование и стальные армирующие волокна, усиливая структуру бетона.

Расход волокон от 1,5 кг/ м3 бетона.

читать далее

  

полипропиленовые армирующие волокна, которые исключают усадочные явления, повышая тем самым прочностные характеристики бетона и его водонепроницаемость. Расход материала составляет 0,6 кг/ м3 бетона.

читать далее

Смотрите также

Новости

Акции

Сравнениесистем

Позвонитьэкспорту!

Какой пол, длякоторого здания

www.bautech-export.ru

vest-beton.ru

Компания Рус Пол - Декоративный бетон, печатный бетон, технология пресс-бетон, штампованный бетон

Технология

Технология укладки декоративного бетона (печатного бетона), пресс-бетона, штампованного бетона

Технология укладки декоративного бетонаКак известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона – и цветом, и окончательной отделкой.

Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации.

Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка. Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли.

На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой. В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано.

Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью. Для этого желательно использовать бетон марки не ниже М350-М400 на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании. С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве 600 грамм на 1 м3.

В этих целях может быть использована и полимерная, и базальтовая фибра.

Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранееукладка пресс-бетона подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности. Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.

Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

процедура разглаживания бетонаКогда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,2-30,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона. Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей. После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания.

Спустя 4-5 часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре. Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка.

В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,15-0,2 килограмма на 1 квадратный метр. Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.

Лишь на данной стадии можно смело приступатьпресс-формы с рельефным узором к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно. Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора.

После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента – пресс-трамбовки. После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.

Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно – это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления. Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент.

По прошествии 5-6 дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

декоративный бетон устройство и технологияКогда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций. Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно 3-4 метра. Полученные прорези нужно заполнить полиуретановым герметиком.

Декоративный бетон (пресс-бетон, штампованный бетон) является одним из основных направлений деятельности компании Рус Пол в Туле, Москве и других российских городах.

ruspol.com

Декоративный бетон – Прессбетон, «БАУТЕХ»

 

PDFСкачать каталог (PDF, 4,3 МБ)

 

 

Pressbeton®, известный также под торговым наименованием «штампованный бетон», представляет собой высококачественную технологию обработки бетонной поверхности с неограниченными возможностями использования. Технология состоит в штамповке выбранного узора на подготовленной бетонной матрице при помощи эластичных форм. Стандартно доступно несколько десятков образцов форм, однако можно рассмотреть индивидуальные решения для воплощения самых смелых архитектурных идей. Кроме того, стоит рассмотреть возможность применения технологии PressBeton в качестве стеновой отделки - речь идет о так называемой разновидности «Vertical». PressBeton может имитировать различные материалы; от уэльского сланца и римской брусчатки – до отделки напольного покрытия, имитирующего дерево. Примеры форм и доступные узоры отделки вы найдете здесь.

В случае отделки поверхности по технологии PressBeton не имеет значения: будет она проводится внутри или снаружи помещений. Также мы не ограничены высотой поверхности, поскольку соответствующий фундамент обеспечит адаптацию технологии почти в любых условиях. В качестве фундамента для различных поверхностей мы можем использовать традиционную напольную плиту, бетон с поверхностным отвердителем – как, например, для Bautech DST System. В случае уже существующей железобетонной панели рекомендуется использование наливного тонкослойного покрытия Baufloor. Следующим этапом является нанесение слоя разделителя в виде сухой посыпки, которое впоследствии предотвратит прилипанию форм к фундаменту. На подготовленной поверхности делается оттиск узора отделки (смотреть фильм). Стоит обратить внимание на возможность введения в систему второго цвета, благодаря чему можно получить эффект патины т.е. состаренной поверхности. Особенно привлекательно состаренные поверхности выглядят в окружении зелени и старинной застройки, что задает уникальный тон и неповторимый характер всему проекту. Великолепным примером являются внешние поверхности, имитирующие плиты и каменную отделку, изготовленные по технологии «Bautech PressBeton» на съемочной площадке кинокартины «Quo Vadis», снятой в 2001 году польским режиссером Ежи Кавалеровичем. Целью изготовления поверхности было не только ее использование по прямому назначению, но также придания действу колорита эпохи.

Архитектонический бетон 

Покрытие, созданное для съемок кинокартины «Quo Vadis». ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

 

 

Другим не менее интересным примером являются Мальтанские Термы в Познани, где при использовании технологий «PressBeton» и «PressBeton® Vertical», были изготовлены напольные покрытия и выполнена облицовка стен. Проект представляет собой очень интересную архитектурную композицию, при изготовлении которой проектировщик словно «вытащил пол на стену», имитируя разнообразные каменные плиты как на полу, так и на стенах. Общую картину композиции дополняет богатая отделка в виде рельефных элементов, барельефов и декоративных порталов. Внимание зрителя привлекут отдельные, особенно, мелкие, детали, которые придадут поверхности оригинальности и исключительности.

 

Отдельная статья: PressBeton® Vertical на стены

 

 

Портал из архитектонического бетона 

Малтанские Термы в Познани. Декоративный портал, изготовленный по технологии Pressbeton® Vertical, для отделки пола. ArtBeton S.C. www.artbeton.pl 

 

  

 

Следующим примером является поверхность пешеходно-проезжей дорожки у Научного центра Коперника в Варшаве изготовленной по технологии PressBeton. Объединение классической фактуры каменной поверхности в цвете кровельной черепицы прекрасно дополняет окружением и фасадом здания по принципу контраста.

 

 

Точкой соотношения в случае другой формы использования напольной поверхности и облицовки стен PressBeton и PressBeton Vertical, является проект, реализованный в доме для слона в познаньском зоопарке. В случае этого особенного проекта, кроме учета очень большой нагрузки, требовалось создать условия, благоприятные и безопасные для животных. Кроме прочности и способности выдерживать значительные нагрузки, поверхности PressBeton характеризуются значительной устойчивостью к физико-химическим характеристиками, а также имеют необходимые сертификаты, обеспечивающие их допуск на объекты животноводства. Особенный интерес представляет водопад и стены из PressBeton Vertical, которые великолепно сочетается со внутренней отделкой. Следует также отметить исключительную устойчивость PressBeton к интенсивному воздействию воды выдержать которое могут немногие материалы. Кроме вольера для Слона на территории строения можно отметить прекрасную лестницу, по которой ежедневно проходят тысячи туристов. Даже здесь, где имеет место интенсивное истирание и износ поверхности, PressBeton проявляет себя с хорошей стороны.

 

 

Отдельная статья: PressBeton® Vertical на стены

 

Logo odciśnięte w betonie 

Zoo w Poznaniu. Зоопарк в г. Познань. Декоративный элемент с логотипом зоопарка, изготовленный по технологии «PressBeton». ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

  

 

Подсвечиванная лестница из декоративного бетона 

Зоопарк в г. Познани. Великолепный дизайн лестницы в павильоне для слона, технология PressBeton, фактура кожи. ArtBeton S.C. www.artbeton.pl

 

Но спектр применения PressBeton не ограничивается вышеупомянутым. Диапазон возможностей удивительно широк. В галерее можно найти примеры отделки бассейна, подъездной дороги, старинного рынка, паба и ресторана, а также многое другое. Кроме того, технология PressBeton прекрасно адаптирована для процесса строительства общественных объектов и жилых зданий. Вместо укладки керамической плитки на кухонном полу или у камина, достаточно будет придать предварительно подготовленной поверхности форму кафельного пола, используя специальный пресс. Принимая во внимание хорошие теплопроводные характеристики, PressBeton является прекрасным материалом для отделки пола, оборудованного обогревом, где в случае фундамента, заливаемого с применением системы Bautech DST, он заменяет традиционную бесшовную заливку, экономя средства заказчика.

К недостаткам, а одновременно и достоинствам PressBeton относится его устойчивость и необратимость. Этот факт имеет решающее значение при необходимости разборки поверхности, например, когда потребуется добраться до труб, проложенных под полом, или элементов другой установки. В этом случае не будет другого выхода, кроме как расковать поверхность. На практике фактор расположения труб и подземных инсталляций должен учитываться на стадии проектирования, чтобы в будущем избежать проблем с напольным покрытием. Современная техника обеспечивает проведение ремонта без необходимости вторжения в грунт и нарушения верхних слоев территории – использование так называемой некопающей техники. Но данная проблема должна быть учтена еще на стадии проекта. В утешение можно только добавить, что в отличие от сборных поверхностей, например, из брусчатки или тротуарной плитки, PressBeton не зарастет мхом и сорняками, поскольку монолитная структура его поверхности обеспечивает абсолютную герметичность. Поверхности, изготовленные по технологии PressBeton, не деформируются, поэтому мы не встретим неровностей, западания и появления волн на покрытии.

Уход за поверхностью PressBeton очень прост и практически ограничивается лишь систематической очисткой водой, что позволит экономить бюджет. Один раз в несколько лет рекомендуется накладывать новую пропитывающую внешнюю поверхность, которая освежит поверхность и продлит срок ее службы.

Достоинства технологии «PressBeton» несомненны. Прежде всего, это прекрасный выход для того, чтобы избежать серости и монотонности традиционных бетонных поверхностей – монолитных или изготовленных из брусчатки. Техника радует многообразием своих узоров и цветов, являясь одновременно прочным и устойчивым покрытием.

 

 

Смотреть также:

Узоры и цвета Pressbeton

PressBeton® Vertical на стены 

  

 

 

Описание после нажатия курсором

 

 

 

 

  Пешеходные дорожки Поверхности (легкие нагрузки)(легковые автомобили) Поверхности (тяжелые нагрузки)(грузовые автомобили)
Бетонная плита Толщина 8 cм, бетон B25 армированный полипропиленовыми волокнами BAUCON Толщина 10-12 cм, бетон B30-B35 армированный стальными волокнами BAUMIX и полипропиленовыми волокнами BAUCON

Толщина 15 cм, бетон B35 армированный стальными волокнами BAUMIX и полипропиленовыми волокнами BAUCON

Подготовка Уплотненный щебень толщина 8-10 cм

Уплотненный щебень толщина 15 cм 

Уплотненный щебень спеском стабилизированный цементом

толщина 10 cм

 

 

Смотреть отдельную статью: PressBeton® Vertical на стены

 

 

Минеральный упрочнитель для поверхностей PRESSBETON®PRESS упрочнитель Multitop Press 

Минеральный упрочнитель для поверхностей PRESSBETON®, CT-C50-F7-A9Для изготовления декоративных поверхностей по технологии PRESSBETON®. Для применения на автостоянках, площадях, тротуарах, террасах, патио, в пабах, ресторанах, зданиях общественного пользования, торговых центрах и других объектах с повышенными эстетическими требованиями.

Расход материала ок. 3,5 кг/м2

читать далее

Multitop VerticalVERTICALупрочнитель Multitop Vertical 

Цементно-полимерный декоративный стеновой слойДля выполнения стеновой декоративной облицовки с впечатанным узором внутри зданий, на бетонных основаниях, из легких строительных материалов, таких как керамзитовые блоки, из газобетона, керамических пустотелых блоков, пеностироловых оснований и т. п., а также снаружи исключительно на невпитывающих основаниях.

читать далее

 

РАЗДЕЛИТЕЛЬ PRESSBETON 

Разделитель PRESSBETONРазделитель это готовая к использованию, сухая смесь предотвращающая прилипание прессформ PressBeton к поверхности бетона и придающая эффект «второго цвета». Разделителем покрывается поверхность непосредственно перед штамповкой форм. После 48 часов смываем разделитель моющим средством, водой под давлением.

Расход материала ок. 0,1-0,2 кг/м2

 

 

Baumex

Полимерные волокна 

Полимерные микроволокна BAUMEX® для армирования бетонаЗапатентованное синтетическое волокно, изготовленное из нового, прочного полимерного материала с высокой сопротивляемостью. Выполняя функцию основного каркаса конструкции, продукт заменяет традиционное сеточное армирование и стальные армирующие волокна, усиливая структуру бетона.Расход волокон от 1,5 кг/ м3 бетона.

 

читать далее

baucon  Полипропиленовые армирующие волокна

полипропиленовые армирующие волокна, которые исключают усадочные явления, повышая тем самым прочностные характеристики бетона и его водонепроницаемость. Расход материала составляет 0,6 кг/ м3 бетона.

читать далее

 

 

 

Смотрите также

 

www.bautech-export.ru

Пресс Бетон - Полы Пресс Бетон. Выполним отделочные работы по краснодару и краю. Гипсокартон, тротуарная плитка, текстурированный бетон, промышленные полы, быстровозводимые дома ЛСТК и т. д.

Строительство  быстро-возводимых домов по технологии каркасно монолитного строительства с использованием оцинкованного профиля и полистиролбетонной смеси. Цена дома с предчистовой отделкой, водопроводом, отоплением и канализацией(септик) от 14000 до 22000 руб/м/кв.

Выполняем работы по изготовлению Пресс Бетонных полов. Испанские упрочняющие смеси. Информация на сайте pressbeton.pro

Текстурированный бетонный пол «Импресо»

 

Когда впервые идёшь по дорожке из декоративного текстурированного бетона (пресс-бетон), то чувствуешь несоответствие того, что видишь красивую площадку, выложенную из кирпича, булыжника или природного камня, а ощущаешь под ногами надёжность монолитного бетона.

В США и Европе декоративные цветные бетоны с упрочнённым верхним слоем начали применять с 50-х годов 20 века. Сочетание широкой гаммы цветов, богатого разнообразия и красоты текстур, наряду с высокими техническими характеристиками, обеспечивает широкое применение текстурированного бетона в строительстве и дизайне интерьера, а также делает возможным создание различных ландшафтных решений. Немалое значение имеет простота выполнения работы. Освоить это может любой специалист, знакомый с бетонными работами.

Согласно многочисленным экспертизам, материалы для изготовления текстурированного бетона «Импресо» не токсичны, не аллергенны и не загрязняют окружающую среду. Но, лучше всегда использовать спец.одежду и средства защиты ( очки, маску, перчатки и т.д.).

Наша технология позволяет делать из обычного бетона прочные, долговечные и красивые площади, тротуары и т.д.

 

Технология изготовления полов «Импресо»:

 

  1.  
    1. Подготовка основания:

Подготовка основания, армирование и укладка бетона производятся в соответствии с теми требованиями, которые приняты для каждого региона (нивелирование, выравнивание длощадки, трамбование, подсыпка гравием, установка опалубки, закладка армирующей стальной сетки 15х15х4 или 20х20х4).

 

  1.  
    1. Укладка Бетонной смеси:

Подготовленная опалубка заполняется бетонной смесью с необходимыми техническими характеристиками (марка М-150-300, конус 9-12, фракция 12-16 мм), с добавлением полипропиленовой фибры (600-900 гр/м³), поверхность разравнивается и заглаживается (использовать виброрейку нет необходимости).

Необходимо выждать пока с поверхности бетона уйдет избыточная вода, а поверхность бетона из глянцевой станет матовой.

 

  1.  
    1. Обработка поверхности бетона:

Для получения желаемого цвета на влажную поверхность бетона наносится цветная смесь —

 

упрочнитель (HARD), который содержит портландцемент, цветные пигменты, кварцевый песок и

 

полимерные добавки, что увеличивает прочность поверхности в несколько раз. Расход материала от

 

3 кг/м². Производится более 30 цветов, о наличии нужного цвета консультируйтесь с менеджером.

 

Достаточно равномерно нанести два слоя смеси (2/3 перый слой и 1/3 второй), подождать пока она

 

пропитается влагой и втереть специальными гладилками в поверхность бетона. В тех местах, где

 

выявилась неравномерность окрашивания, операции повторяются. После того как поверхность

 

бетона застынет до такого состояния, что палец, надавливающий на бетон, в него не погружает

 

ся, а оставляет только легкую вмятину (5-10 мм), на поверхность наносится специальный реагент

 

(CUT). Расход материала указан на упаковке. Производится 4 основных цвета. Этот цветной

 

гидрофобный порошок выполняет сразу несколько функций:

  • Во-первых, он не позволяет штампам, с помощью которых в дальнейшем будет

    производиться "штамповка" прилипать к поверхности бетона.
  • Во-вторых, он, являясь гидрофобным, препятствует испарению влаги с поверхности бетона

  • В-третьх, этот порошок, проникнув в неровности поверхности, даст, так называемый,

    вторичный цвет - патину на текстуре.

 

  1.  
    1. Текстурирование поверхности:

Рисунок наносится на бетонную поверхность с помощью специальных жёстких штампов, имеющих

 

на поверхности желаемую текстуру. Выбрать текстуру вы можете в нашем каталоге или у

 

менеджеров. Штампы укладываются на бетон и простукиваются специальным ручным прессом или

 

просто притоптываются ногами.

 

Маты состыковываются друг с другом в зависимости от рисунка поверхности. После получения

 

отпечатка их передвигают по поверхности бетона таким образом, чтобы общий рисунок на

 

поверхности не прерывался. В тех местах, где пространство, на котором необходимо получить

 

отпечаток меньше размера штампа, для получения отпечатка используется мягкий мат. Его можно

 

как угодно согнуть, отогнуть один из углов и т.д.

 

  1.  
    1. Финишная обработка поверхности:

После того, как вся поверхность "проштампована", бетон оставляют на 1-3 дня. За это время на

 

поверхности бетона происходят соответствующие химические процессы - поверхность твердеет

 

и одновременно окрашивается. Затем нарезаются швы - деформационные и технологические.

 

Глубина прореза должна быть на 1/3 от толщины залитого бетона.

 

Технологические швы - это швы, отделяющие заливку одной порции бетона от другой.

 

Деформационные швы - швы, нарезаемые по местам максимальных напряжений. Именно по этим

 

местам вероятнее всего и пройдет со временем трещина. Если это просто прямая площадка, то шов

 

должен отделять каждые 20 квадратных метров. Это необходимо делать при любом бетонном

 

покрытии. На дорожках шов делается через каждые две ширины по длине дорожки. В общем

 

именно в тех местах, где вероятнее всего ожидается трещина. Ходить и ездить по площадке можно

 

уже через день, но, по возможности, не пользоваться ей до окончания всех работ.

 

После этого еще через 1-3 дня текстурированный бетон покрывается специальным лаком-

 

герметиком. При этом он проникает в поверхность бетона, закрывая все поры. Этот лак выявляет

 

цвет упрочнительной смеси - окраска становится более яркой и насыщенной. Помимо этого он

 

добавляет поверхностную прочность пресс-бетону, одновременно препятствуя проникновению в

 

бетон влаги. Наносится лак валиком или специальным аппаратом.

 

Последняя операция - это заполнение всех нарезанных швов специальным влагостойким

 

однокомпонентным герметиком. Через несколько часов после этого текстурированный бетон можно

 

считать полностью готовым к эксплуатации.

1.MODO DE EMPLEO

 

 

Области применения текстурированного бетона:

 

  • Садово-парковые и Подъездные дорожки, Отмостки зданий,

  • Пешеходные зоны, Тротуары и Детские площадки, Городские площади,

  • АЗС, Гаражные комплексы, Автостоянки,

  • Полы жилых и промышленных зданий,

  • Выставочные залы и Павильоны, Торговые комплексы, Открытые кафе,

  • Оформление входов в административные, коммерческие и жилые здания.

 

Характеристики Текстурированного Бетона "Импресо" :
  • устойчивость к воздействию агрессивных кислотно-щелочных сред, нефтепродуктов, масел, жиров;

  • выдерживает температурные колебания (от -60°С до +60°С) ;

  • низкое водопоглащение (0,5%) ;

  • морозостойкость (более 300 циклов) ;

  • высокая прочность на сжатие и изгиб (40МПа) ;

  • высокая сопротивляемость к истиранию (0.4 г/см/кв) ;

  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей.

 

Пенополистиролбетон

Благодаря своим великолепным характеристикам и широкой области применения он стал серьезной альтернативой популярным пенобетону и газобетону. Полистиролбетон является разновидностью легких бетонов. В состав этого композиционного материала входят портландцемент, пористый заполнитель гранулы вспененного полистирола и воздухововлекающие добавки. Сочетание полистирольных гранул, являющихся теплоизолирующим материалом, и бетона в одном продукте обеспечивает оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.

Полистиролбетон с успехом используется в коттеджном строительстве, а также при надстройке зданий, для монолитной теплоизоляции стен, полов, чердаков, кровель, утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей и даже для создания малых архитектурных форм.

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то у него несколько преимуществ.

Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов.Во-вторых, в отличие от них, он хорошо работает на растяжение и изгиб.В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в 5 раз ниже. Поэтому внутри конструкций из этого материала отсутствуют микроорганизмы (плесень).В-четвертых, его теплопроводность вдвое меньше, чем у газосиликата и пенобетона, по этому показателю он превосходит даже дерево: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мк теплее деревянных.В-пятых, морозостойкость полистиролбетона марки Д500 на 50% выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки.

Наконец, в шестых, этому материалу, в отличие от «конкурентов», не страшно воздействие растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей. Особенное значение в нынешних условиях, когда предъявляются более высокие требования потеплосбережению, приобретает высокая теплоизолирующая способность полистиролбетона.

Технологическая особенность этого материала в том, что воздействовать на его характеристики, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям, можно посредством выбора объемной массы бетона. В свете сегодняшних требований особенно востребован полистиролбетон с объемной массой <600 кг/м3.

В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, в случае полистиролбетона возможно производство легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3 и, соответственно, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Именно поэтому основное внимание специалистов сосредоточено на полистиролбетоне, попадающем в этот низший диапазон объемных масс, в частности, на улучшении свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии его производства и разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя в этом материале используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола - 0,5 - 3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона. Используемый сырьевой материал имеет размер частиц от 0,2 до 1,0 мм. Блоки из полистиролбетона предназначены для возведения наружных и перегородочных стен. Наружные стены могут применяться в зданиях различного назначения любой конструктивной системы. В зависимости от воспринимаемых ими вертикальных нагрузок такие стены могут быть:

- Несущими. Рекомендуется применять в общественных и производственных помещениях высотой в 1-2 этажа, в жилых зданиях - до 3 этажей включительно. Такие стены следует выполнять из блоков по плотности не ниже D400 с прочностью на сжатие не ниже В1.

- Самонесущими. Могут применяться в зданиях любой этажности, выполненных с поэтажным опиранием на перекрытия. Выполняются они из блоков марки по плотности не ниже D300 с прочностью на сжатие не ниже В0,5.

- Навесными. Применяются в зданиях любой этажности. Этот тип стен выполняется из плит марки по плотности не ниже D200.

На стены из полистиролбетона следует наносить наружный защитнодекоративный и внутренний отделочный слои. Для защитно-декоративного и отделочных слоев рекомендуется применять цементно-песчаный раствор. Защитно-декоративный слой должен быть толщиной не менее 15 мм, внутренний отделочный - не менее 20 мм. Фасадная защитно-декоративная облицовка наружных стен может выполняться также в виде кладки из керамического кирпича толщиной 120 мм. Допустимы другие виды отделки поверхностей стен, отвечающие требуемым декоративным, защитным и другим эксплуатационным свойствам.

Стеновая кладка полистиролбетонных блоков может вестись как на специальных клеях, так и на растворах.

При кладке блоков на специальных полистиролбетонных растворах толщина швов не должна превышать 12 мм. Раствор готовится на строительной площадке из вспененного полистирола, цемента, воды и добавки.

Преимущества использования полистиролбетонных блоков

  • не требуется дополнительное утепление;

  • толщина наружных стен уменьшается до 30 - 40 см;

  • достигается удешевление строительных работ и уменьшение эксплуатационных затрат на отопление;

  • повышается звукоизоляция.

Характеристики

Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести - Г1Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3Морозостойкость от F 100 и болееПрочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м3)Предел прочности на растяжение - класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)Коэффициент теплопроводности - в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.Пустотелые элементы для сборно-монолитных стенПолнотелые и пустотелые блокиПазогребневые перегородкиПлиты утепления фасадов и кровель и т.д.Малые архитектурные формы

www.ds23.ru

Испытательный пресс для бетона

Испытательный пресс (ИП) - это устройство, которое на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных в сфере строительного рынка. Основная задача этого оборудования - это проверка бетонной смеси на сжатие, изгиб и т. д.

Общее устройство прессов

Любая модель пресса имеет станину, траверс, а также две стойки. Это является основанием для всего механизма в целом. Еще один элемент, использующийся в любой модели - это нагружающий механизм, который создает давление на испытуемый объект. Этот элемент состоит из нескольких частей - электрический двигатель, преобразующее устройство и опорные плиты. В качестве преобразователя может использоваться масляный насос, если это гидравлический пресс или же редуктор с фрикционной муфтой, если это винтовой тип оборудования.

испытательный пресс

ИП-1000-0

В настоящее время существует множество разнообразных устройств, которые занимаются испытаниями бетона. К преимуществам пресса ИП-1000-0 можно отнести то, что у него очень высокая точность, он довольно прост в своем управлении, а также не нуждается в трудоемком уходе. Технология проверки, используемая этой машиной, уже проверенная годами и не дает сбоев.

Конкретно данная модель относится к группе гидравлических испытательных прессов. Помимо гидравлики, у нее имеется торсионное силоизмерение, а основная задача - это статические испытания марок бетона, которые относятся к стандартной категории согласно ГОСТу 10180. Можно добавить, что эта машина может использоваться для проверки не только бетона, но и кирпича, и нескольких других типов материалов, которые активно применяются на строительных площадках.

прессы испытательные

Проведение испытаний на прессе ИП-1000-0

Если говорить о ходе проведения испытания и о принципах работы именно этой модели, то они вполне традиционны для таких марок испытательного пресса.

Процесс тестирования образца бетона осуществляется путем применения к нему статической нагрузки. Осуществляется этот процесс до тех пор, пока не будет наблюдаться полная деформация, то есть, разрушение испытуемого объекта. Фиксированными параметрами при испытании являются скорость нагружения, а также изменение нагрузки на объекте. Основная задача по деформации бетона лежит на нагружающем устройстве аппарата. У испытательного пресса этой группы имеются приборы, которые способны осуществлять контроль отклонения скорости нагрузки. К таким приспособлениям относятся преобразователь перемещения и микроамперметр, расположенный на пульте. Это устройство показывает оператору величину отклонения от фиксированной величины в процентах.

прессы гидравлические испытательные

Малогабаритный испытательный пресс

Рассмотреть работу этой группы устройств можно на примере таких моделей, как МИП-25 и МИП-50. Основное предназначение этих агрегатов, как и любых других малогабаритных приборов, - это проведение оперативных испытаний бетона или же других строительных материалов при обследовании конструкции. Другими словами, их можно использовать прямо на строительной площадке, так как они позиционируются в качестве мобильных установок.

Использовать эти машины можно для проверки образцов бетона на сжатие. Размеры испытуемых объектов могут быть 100х100х100 мм или 70х70х70 мм.

испытательный пресс ип

Какими преимуществами обладают МИП

Вот несколько положительных качеств, которые присущи таким установкам:

  • Наибольшую ценность представляет именно тот факт, что оборудование может быть использовано прямо на объекте, во время его обследования. Не исключается применение и в заводских или передвижных лабораториях.
  • Для производства таких испытательных прессов используются новейшие технологии и материалы, что позволило создать оборудование, которое по своим габаритам, весу и запасу прочности находится на высочайшем уровне. Полная масса пресса всего 45 кг, а его прочность имеет полуторакратный запас.
  • Также можно добавить, что конструкция этого устройства является новейшей и запатентованной. Силовой гидропривод располагается в верхней части машины, имеется два приводных гидроцилиндра с редуктором, а также цилиндрический несущий корпус.
  • Недостаток некоторых испытательных прессов в том, что они "подпрыгивают" в тот момент, когда разрушается бетон. В этих моделях это исключено, так как силовой импульс направляется вниз, где он компенсируется опорой машины.
  • В устройстве имеются цилиндрические двигающиеся шторки, которые исключают возможность разлета осколков, возникающих вследствие разрушения испытуемого объекта.
  • Производятся несколько моделей, которые отличаются своим рабочим давлением, оно может быть до 250 кН или до 500 кН. Привод у этих агрегатов может быть либо ручного типа, либо электрический.

пресс испытательный малогабаритный

Пресс испытательный гидравлический малогабаритный

Устройства ПГМ-МГ4 предназначаются для проведения испытаний образцов бетона на сжатие, а также изгиб. Испытывать можно разнообразные строительные материалы, однако скорость нагрузки должна выставляться в соответствии с соответствующим стандартом.

Для работы привода имеется электрическое устройство, которое подключается к обычной сети в 220 В и 50 Гц. Кроме этого, имеется и тензометрический силоизмеритель. К отличительным чертам этих моделей можно отнести сравнительно малые размеры, небольшой вес, а также бесшумную работу электрического привода. Так как в системе используются многоплунжерные насосы, обеспечивается отсутствие пульсации в гидросистеме. Этому способствует также применение микропроцессорного управления процессом нагружения.испытательный пресс тп 1 1500

Получение результатов и модели ПГМ

Индикация результатов испытания цифрового типа, то есть информация выводится на графический дисплей с подсветкой. Для того чтобы ввести исходные данные имеется пульт управления, сам же ввод осуществляется в режиме диалогового окна. Все результаты, которые будут получены в ходе проведения испытания, сразу же архивируются в автоматическом режиме. Заархивированные данные помечаются датой проведения испытания, а также временем измерения. После этого вся информация передается на персональный компьютер оператора. Далее имеется возможность документирования всех параметров.

Если говорить о моделях испытательного пресса, то, к примеру, ПГМ-100МГ4 и ПГМ-100МГ4А предназначаются для того, чтобы проводить испытания ячеистого бетона на сжатие. Прессы ПГМ-500МГ4 и ПГМ-500МГ4А созданы для того, чтобы проводить испытания на любых видах бетонных марок. Испытания проводятся на сжатие.

Пресс автоматического типа

Испытательный пресс ТП-1-1500 является автоматической моделью. Основное предназначение этой машины состоит в том, чтобы в процессе испытания выявить предел прочности для различных строительных материалов, в том числе и для бетона. Отличительная особенность такого типа машин заключается в том, что она работает в автоматическом режиме. Подвод, поддержание роста силы, отвод и расчет всех параметров по ГОСТ - все эти операции оборудование осуществляет без участия человека.

Габариты испытуемых образцов из бетона могут быть кубические формы с длиной ребра 70 мм, 100 мм и 150 мм. Помимо испытания кубических образцов, можно проверять и цилиндрические бетонные формы на сжатие с диаметром 70 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм. Также стоит добавить, что для работы этого пресса подойдет подключение к обычной сети с напряжением в 220 В и 50 Гц. Мощность, которую будет потреблять оборудование в процессе работы - 1 кВт. Управление машиной осуществляется посредством компьютера. Графический дисплей у таких машин равен 19 дюймам. Стоит сказать, что масса установки довольно большая - 460 кг.

fb.ru


Смотрите также