Ячеистый бетон автоклавного твердения. Производство бетонов ячеистых


Газобетон ячеистый: плюсы и минусы

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) является качественным, надежным и проверенным временем строительным материалом. За свою длительную историю существования такие газобетонные и пенобетонные блоки нашли широкое применение практически во всех известных типах конструктивных элементов различных зданий и сооружений. Данный материал является практически универсальным, именно поэтому он широко используется для возведения стен, как несущих, так и ненесущих, а также для производства различных армированных плит, как перекрытий, так и покрытий, применяется в качестве теплоизоляции.

Схема классификации ячеистого бетона.

Особенности материала

Характерной и самой основной особенностью ячеистого газобетона является его превосходная теплоизоляция. Кроме того, он имеет другие превосходные свойства и отличается своей пожаробезопасностью и долговечностью. А такое свойство, как экономичность, делает автоклавный ячеистый бетон конкурентоспособным на любом современном рынке практически всех строительных материалов. Такой вид материала является наиболее оптимальным для строительства любого типа зданий.

Ячеистый газобетон и блоки из пенобетона способны выносить совершенно любую температуру воздуха, как высокую, так и низкую, именно поэтому они широко применяется совершенно во всех регионах.

Таблица обзора рынка ячеистых бетонов.

Качество изделий, изготовленных из газоблоков, напрямую зависит от самого типа используемого сырья, оборудования, на котором оно изготавливается, и технологии изготовления.

Многие даже и не представляют, что существует огромнейшая разница между такими материалами как пенобетон, газобетон, ячеистый бетон и газосиликат. Кроме того, бетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным.

Все эти материалы несколько отличаются между собой, однако они очень похожи друг на друга по своим характеристикам и имеют различные свойства. Общим понятием для всех этих материалов является, конечно же, ячеистый бетон. Данный вид строительного материала характеризуется тем, что он насыщен порами, то есть равномерно распределенными ячейками, которые, собственно, и обеспечивают снижение плотности пенобетона.

Т.к. поры в бетоне занимают значительную часть объема материала, его плотность гораздо меньше, нежели у других не менее известных смесей цемента, воды и песка, которые являются строительными растворами. По способу непосредственно образования пор практически все известные ячеистые бетоны подразделяются всего лишь на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они непосредственно отличаются только лишь технологией своего изготовления. Хотя на самом деле способ образования различных пор на свойства самого материала влияет незначительно.

В зависимости от технологии производства, как газобетона, так и пенобетона, появляются и некоторые другие названия, указывающие на характеристику материала, а именно автоклавный и неавтоклавный. Именно это разделение и является наиболее важным и основным.

Основное отличие

Схема постройки общественных и промышленных зданий из газобетона.

Блоки ячеистого бетона твердения автоклавного образуются путем вступления кварцевого песка под действием насыщенного пара в реакцию с разнообразными оксидами кальция и алюминия, образуя при этом новые стойкие и прочные материалы. Именно поэтому бетоны ячеистые твердения автоклавного являются синтезированным искусственно камнем, а вот неавтоклавные бетоны являются застывшим в состоянии поризованном раствором цементно-песчаным.

Газобетон является ячеистым автоклавным бетоном, а вот пенобетон – это ячеистый неавтоклавный бетон. Газосиликат изготавливается строго по ГОСТу и является ячеистым бетоном твердения автоклавного на песке кварцевом и вяжущем известковом.

Схема кладки стен из газобетона.

В зависимости от всех требований, которые предъявляются к самим изделиям и к технологии непосредственного производства, в качестве специального наполнителя могут использоваться различные типы материалов, а именно известь, гипс, цемент и многие другие композиции, созданные на основе этих материалов, а в качестве же дисперсного наполнителя может использоваться молотый или немолотый песок либо же зола.

В зависимости от самой технологии производства различаются блоки из газобетона и пенобетона. Пенобетонные блоки имеют различные свойства, и в них образование пор производится за счет внедрения различного рода пенообразователей, а вот в газобетоне поры образуются за счет разнообразных веществ, которые выделяют газ при химических реакциях. Обычно для этого используется порошкообразный алюминий. При прохождении химической реакции между алюминием металлическим и щелочными растворами выделяется кислород, который и образует поры в смеси. Пористость ячеистого пенобетона легко регулировать непосредственно в процессе изготовления, в результате чего и получаются бетоны различной плотности и назначения.

Варианты для производства

Схема дома из газобетона.

Вяжущим элементом при создании цементного ячеистого пенобетона является портландцемент. Ячеистые пенобетонные блоки автоклавного твердения, при производстве которых не используется цемент, для процесса затвердения применяют молотую негашеную известь. Вяжущий элемент используют совместно с кремнеземистым компонентом, который содержит двуоксид кремния. Пенобетон имеет особые свойства, которые и обеспечивают его прочность и надежность.

Кремнеземистый компонент, а именно молотый кварцевый песок, зола, речной песок, либо же доменный шлак, значительно уменьшает расход вяжущего вещества, с его помощью происходит лучшая усадка газобетона и повышается качество ячеистого пенобетона. Для производства ячеистого пенобетона кварцевый песок, как правило, перемалывается в мокром состоянии и используется в качестве песчаного шлама. Таким образом, измельчение увеличивает удельную поверхность всего кремнеземистого компонента и при этом несколько повышает его химическую активность.

Иногда для изготовления ячеистого пенобетона используются побочные продукты промышленности, например, доменные шлаки, зола и нефелиновый шлам. Образование пор в уже готовом растворе может происходить двумя способами. Химический заключается в том, что в готовый материал, в котором содержатся вяжущие компоненты, добавляются газообразующие добавки и при этом в смеси происходят различные химические реакции, которые сопровождаются выделением газа. Поры могут образовываться и механическим способом, который заключается в том, что вяжущие компоненты смешивают с отдельно приготовленной достаточно прочной и устойчивой пеной. Именно поэтому в зависимости от способа изготовления все ячеистые бетоны разделяются на изделия из газобетона и пенобетона.

Схема производства ячеистого бетона.

Газобетон производится из особой смеси портландцемента, который имеет специальные свойства. Зачастую в этот раствор добавляется вспененная воздушная известь либо же едкий натр, а в саму смесь – кремнеземистый компонент и специальный газообразователь. По типу своей химической реакции газообразователи подразделяются на вступающие в химические взаимодействия с вяжущими веществами либо же продуктами гидратации (к примеру, с алюминиевой пудрой), разлагающиеся с выделением газа, взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате различных обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Зачастую газообразователем является алюминиевая пудра, которая, вступая в реакцию с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Технология производства

Схема отделки газобетонной стены.

При литьевой технологии производства газобетона отливка изделий происходит в отдельных формах из текучих смесей, в которых содержится примерно 50% воды от общей массы всех сухих компонентов. При производстве газобетона используемые материалы, такие как вяжущие компоненты, песчаный шлам и вода. Они в определенной дозировке подаются в газобетоносмеситель, в котором все тщательно перемешивается в течение примерно 5 минут и только лишь после этого приготовленную таким образом смесь вливают в водную суспензию специальной алюминиевой пудры. При последующих перемешиваниях такой смеси с алюминиевой пудрой газобетонная готовая смесь заливается в специальные металлические формы на определенную высоту с расчетом того, чтобы после прохождения процесса вспучивания все формы заполнились смесью доверху.

Лишнюю смесь, которая переливается через край формы, необходимо сразу же удалить при помощи специальных проволочных струн, как бы немного срезая саму верхушку. Для ускорения процесса газообразования и прохождения процессов схватывания и затвердения используются особые смеси, приготавливаемые на разогретой воде с температурой заливки в формы около сорока градусов. Только после того как все будет готово, должна произойти усадка газобетона, поэтому его нужно оставить в спокойном состоянии.

Какими способами изготавливаются пенобетонные блоки? При производстве пенобетона можно использовать несколько различных способов. Технология производства такого материала, как пенобетон, достаточно проста. При этом в цементно-песчаную смесь добавляется особый пенообразователь либо же уже готовая пена. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь будет готова для вылепливания из нее самых различных строительных изделий, например, таких как стеновые блоки, плиты перекрытия, различные виды перегородок, перемычек и многое другое. Такой пенобетон можно использовать для заливки его в формы, для монолитного строительства и для выполнения пола или же кровли.

В отличие же от газобетона ячеистого, при изготовлении пенобетона используется более экономичная безавтоклавная технология производства. Помимо простоты изготовления, пенобетон обладает и огромным количеством других не менее положительных качеств, потому как в процессе изготовления этому строительному материалу можно придать желаемую плотность путем изменения количества добавляемого пенообразователя.

Отличие пенобетон от газобетона

Таблица основных показателей ячеистого бетона.

Какие свойства имеют пенобетонные изделия? Пенобетон имеет по сравнению с газобетоном несколько основных преимуществ. Например, он отличается намного большей прочностью, на него намного легче ложится штукатурка. По всем же остальным параметрам такой материал, как газобетон, несколько уступает пенобетону, потому что имеет намного лучшие свойства и технические характеристики. Пенобетон имеет более закрытую структуру пористости, потому что пузырьки внутри этого материала полностью изолированы друг от друга. В результате получается, что при одинаковой плотности пенобетон практически плавает прямо на поверхности воды, а вот газобетон при этом тонет. За счет своих свойств и низкого поглощения воды пенобетон обладает более высокими морозостойкими и теплозащитными характеристиками.

Благодаря таким свойствам пенобетонные блоки могут с легкостью использоваться даже в местах с сильно повышенной влажностью, а также там, где использование газобетона просто недопустимо.

Пенобетон практически не поглощает воду, потому что его структура состоит из скрепленных между собой различного размера замкнутых пузырьков, которые не пропускают воду. Использование пенобетона может быть полезным при строительстве любого типа зданий, т.к. этот материал является экологически чистым.

o-cemente.info

Производство ячеистых бетонов

Бетон на сегодняшний день остается одним из популярнейших материалов для строительства во всех сферах человеческой жизнедеятельности.

На рынке представлено множество разновидностей строительных материалов, изготовленных из этого замечательного вещества, которые можно приобрести на сайте beton-selinskoe.ru/beton/. Среди них можно выделить такие основные виды как «ячеисты бетон», «газобетон», «пенобетон», а также бетон «автоклавный» и «неавтоклавный». Чтобы разжиться качественными ресурсами для своего проекта и не прогадать, лучше всего обратиться к надежному поставщику с хорошей репутацией в сфере подобных услуг.

Пеноблоки

Нельзя сказать, что все перечисленные товары являются чем-то чрезвычайно разным, но это и не одно и то же. «Ячеистый бетон» к примеру, включает в свою группу множество материалов, схожих по своим характеристикам. Они имеют специальные «поры» в своей структуре, наличие которых значительно улучшает качество и надежность постройки. Пористый бетон изготавливают путем вспенивания цементного состава. Благодаря полой структуре блоки из него имеют относительно небольшой вес, что никак не снижает их прочность. Размеры пеноблоков очень компактные, что значительно упрощает их складирование и транспортировку. Ячеистые материалы уже подразделяются по принципу изготовления на пенобетон и газобетон. Они могут быть как автоклавными, так и неавтоклавными также в зависимости от технологии, которая применяется при их создании.

Новейшие технологии в строительстве

Материалы для строительства все время совершенствуются. Производители кирпичей стремятся увеличить их прочностные и теплоизоляционные характеристики, для дерева изобретаются специальные покрытия, наделяющие брус и доску огнеупорными свойствами. Новые разработки направлены на то, чтобы снизить стоимость строительных товаров, повысить их функциональность, долговечность и удобство обращения с ними.

Ячеистый бетон в значительной степени превосходит своего классического собрата по показателям теплоизоляции помещения. Вся благодаря воздуху в порах пеноблоков. Он, как известно, является отличным теплоизолятором. Дом, построенный из таких блоков, оказывается намного более теплым, чем из того же кирпича или древесины. На обогрев помещения, стены которого выложены из материала с ячеистой структурой, прогрет значительно проще. На это потребуется меньше энергии.

Кто сегодня строит из пенобетона?

Несмотря на явные преимущества данного вида строительной продукции перед своими основными конкурентами, ячеистый бетон в нашей стране пока еще нельзя назвать распространенным материалом. На западе его активно применяют во всех сферах. У нас же по старинке привыкли полагаться на кирпич, поэтому отечественный рынок просто завален предложениями с многочисленных кирпичных заводов.

Пористый бетон только начинает пробиваться, постепенно завоевывая преданность своей целевой аудитории. Пока что у нас его в основном используют в частных секторах. Там где хозяева желают сэкономить на закупке материалов для строительства своего коттеджа и при этом получить великолепный результат, который в дальнейшем поможет платить значительно меньшие суммы за электроэнергию или топливо для отопления дома.

sxteh.ru

Ячеистый бетон: способы получения

yacheykobeton2.jpgЯчеистый бетон является разновидностью легкого бетона и бывает теплоизоляционным, конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным. В состав ячеистых бетонов входят вяжущее вещество (цемент, известь либо гипс), кремнеземистый заполнитель (песок кварцевый, шлак, зола от сгоревшего угля) и вода. Получают ячеистый бетон механическим путем и химическим.

Механический способ

Механическим способом получают пенобетон. Для этого в бетонную смесь добавляется заранее заготовленная в пеногенераторе пена (пенообразователями являются смолосапониновые, клееканифольные и алюмосульфонатные ПАВ) и все компоненты перемешиваются в миксере (пенобетоносмесителе). В процессе перемешивания в массе раствора образуются небольшие закрытые воздушные пузырьки, благодаря чему плотность бетона уменьшается и он становится легче. Далее пенобетонная смесь разливается в формы и твердеет в естественных условиях.

Устойчивая пена является ключевым элементом в производстве пенобетона. Она изготавливается с помощью простого генератора вспенивания, где смешиваются воздух, вода и пенообразующие химические вещества (состоит на 95% из воздуха).Производство пенобетона является довольно простым процессом с малыми капитальными затратами. Блоки из пенобетона имеют малый вес, обладают низкой теплопроводностью и низкой стоимостью. Применяется пенобетон в виде стеновых блоков и панелей, напольных и кровельных стяжек, для оснований дорог, заполнения пустот и во многих других приложениях.

Химический способ получения

Химическим способом получают газобетон при смешивании цемента, песка, воды, извести с определенным (небольшим) количеством алюминиевой пудры (или порошкообразного цинка). Последняя вступает в химическую реакцию с негашеной известью, из суспензии выделяется большое количество газообразного водорода, она вспучивается, в несколько раз увеличивается в объеме и приобретает клеточную структуру. Полузастывшую смесь разрезают на блоки, которые поступают в автоклавы, где твердеют при высокой температуре (190? С) и давлении.

Процесс производства автоклавного газобетона сложный, оборудование габаритное и дорогостоящее, поэтому он дороже пенобетона. Зато автоклавный газобетон на порядок прочнее пенобетона. Это прочный, морозостойкий, устойчивый к огню строительный материал, что является ключевым фактором при выборе материала для строительства. Он легко пилится, сверлится, используется при строительстве монолитных домов от эконом до бизнес класса, предназначенных для круглогодичного проживания.

Преимущества ячеистобетонных блоков

Ячеистая структура бетонов характеризуется низким водопоглощением и теплопроводностью, хорошей теплоизоляцией, огнестойкостью (его компоненты минерального происхождения), малым весом. Геометрическая точность размеров блоков из ячеистого бетона позволяет укладывать их с клеем, а не на раствор, делать тоньше наружную и внутреннюю штукатурку. В домах из ячеистого бетона на треть снижаются расходы на отопление. Здания долговечны, экологичны.

30.09.2016

bikton.ru

Ячеистый бетон автоклавного твердения - Строительные технологии

Современный метод изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения был предложен в тридцатых годах прошлого века и в принципе практически не изменился, хотя за все прошедшие годы свойства материала неоднократно улучшались и расширялись области его применения. Для изготовления ячеистого бетона применяются широко распространенные местные материалы: песок, известь, цемент и вода. В смесь в небольшом количестве добавляется также алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе воздушных ячеек и делающий материал пористым. После этого масса помещается в автоклав, где осуществляется в паровой среде ее твердение. Энергосберегающая технология не дает никаких отходов, загрязняющих воздух, воду и почву.

В конце XX века во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43—45 млн м3. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Германия), «Сипорекс» (Швеция, Финляндия), «Дюрокс-Калсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и др. [1]. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого бетона. Наиболее распространенные предприятия вышеперечисленных фирм имеют годовую производительность 160—200 тыс. м3.

В ряде стран (СНГ, Польша, Китай, Чехия, Словакия, Дания, Япония, Эстония и др.) имеются свои собственные разработки и технологии, в которых наряду с лицензионными действуют предприятия на основе собственной отечественной технологии. Эти технологии отличаются, как правило, способами подготовки (помолом), формования ячеисто-бетонной смеси и разрезки массивов на изделия заданных размеров.

В армированных изделиях фирмы «Хебель» отклонения от заданного размера по длине составляют ±4 мм, высоте и толщине — ±3 мм, а в неармированных -±1 —1,5мм по всем направлениям.

В армированных изделиях фирмы «Дюрокс-Калси-локс» отклонения от заданных размеров по длине, высоте, толщине соответственно ±4 мм, ±3 мм, ±2 мм, неармированных — ±2 мм, ±2 мм, ±1 мм.

Точные по размерам изделия выпускают фирмы «Итонг», «Верхан» и «Маза-Хенке», а также «Аэрок» и «Сил-бет» (последнее поколение резательных машин) — отклонения по всем направлениям соответственно ±1—1,5 мм.

В технологии фирмы «Итонг» и «Маза-Хенке» перед разрезкой на изделия заданных размеров ячеисто-бетонный массив-сырец кантуется на 90° с формой на ее борт, а в фирме «Верхан» — на специально подставляемый под боковую поверхность «чужой» борт-поддон, на котором распалубленный массив подается на резательные машины (вертикальная продольная, горизонтальная продольная и вертикальная поперечная со съемом горбушки и нарезанием «карманов») и затем в автоклав. После автоклавной обработки массив подается на разборку, упаковку и далее на склад готовой продукции.

В технологии фирм «Хебель», «Дюрокс-Калсилокс», «Аэрок» и «Силбет» массив распалубливается и переносится специальными захватами с плоскости поддона формы на стол резательной машины, разрезается, на решетках подается в автоклав, затем на упаковку и склад готовой продукции. В технологии фирмы «Сипо-рекс» распалубленный массив (борта формы поднимаются вверх) на своем щелевом поддоне разрезается, после чего борта формы опускаются на прежнее место, форма с массивом подается в автоклав и далее на упаковку и склад готовой продукции.

Гидротермальная обработка производится в тупиковых и проходных автоклавах диаметром 2,4—2,8 м, длиной до 40 м, при давлении не ниже 1,2 МПа.

Изделия, как правило, выпускаются плотностью 400—700 кг/м3 и прочностью бетона при сжатии соответственно не менее 2—5 МПа. При поставке потребителю влажность ячеисто-бетонных изделий составляет около 30—35% по весу, что выше, чем у изделий, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь, у которых она составляет не более 25%.

Следует отметить, что во время эксплуатации зданий, влажность ячеистого бетона в ограждающих конструкциях понижается до равновесной эксплуатационной и составляет примерно 2—3% по объему при средней плотности бетона 600 кг/м3.

Армированные изделия выпускаются длиной до 7,2 м, шириной до 0,75 м и толщиной до 0,375 м. При этом шаг изделий по длине составляет 5—25 мм и толщине 25-100 мм, а ширина изделий обычно бывает равной высоте формуемого массива. Длина армированных изделий зависит от их толщины и расчетных нагрузок.

На некоторых заводах доля армированных изделий составляет 80-85% и практически выпускается полный комплект изделий на дом из ячеистого бетона, особенно для малоэтажного строительства. Продукция выпускается по резательной технологии с высокой точностью геометрических размеров изделий, которые широко используются в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Всеми фирмами накоплен опыт по применению ячеисто-бетонных изделий в строительстве. Кладка стен и перегородок из неармированных изделий осуществляется на клею или на нормальном или «легком» растворе. Армированные панели монтируются на элементы железобетонных или металлических каркасов, а кровельные плиты покрытия и плиты межэтажного перекрытия укладывают на железобетонные, металлические балки, фермы или на стены зданий через монолитные железобетонные пояса.

Наружные и внутренние стены выполняются из армированных панелей или из неармированных блоков. Блоки из ячеистого бетона являются, бесспорно, самым простым решением кладки стен зданий: жилых домов, сельскохозяйственных строений и небольших построек промышленного и складского назначения. Использование блоков не накладывает никаких ограничений на планировку зданий, его форму или высоту: из блоков может быть построено здание практически любого типа.

В мировой практике ячеистый бетон также широко используется при реконструкции старых зданий, особенно когда требуется дополнительное утепление ограждающих конструкций и увеличение этажности зданий с сохранением существующих фундаментов. В индивидуальных домах типа коттедж ячеистый бетон используется от подвала до крыши, в том числе в ванных и туалетных помещениях. Огромные возможности использования ячеистого бетона низкой плотностью (150-200 кг/м3) открываются при тепловой модернизации старых зданий.

Кроме применения ячеистого бетона в строительстве накоплен большой опыт применения его в различных областях. Дробленый ячеистый бетон совместно с бесподстилочным навозом является эффективным удобрением, особенно для дерново-подзолистых почв. Дробленый бетон может эффективно использоваться в качестве подстилки и карбонатной добавки в корм на птицефабриках. С успехом применяется ячеистый бетон при производстве сухих растворов в качестве легкого заполнителя, при засыпке (утеплении) чердачных помещений, а также в качестве адсорбента для различных агрессивных сред.

В 1991 г. в странах СНГ было выпущено около 5,7 млн м3 ячеисто-бетонных изделий, из них 1,37 млн армированных стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий [1]. Наибольшую долю в общем выпуске составили мелкие ячеисто-бетонные блоки — 3,2 млн м3 в год.

В Республике Беларусь в 1991 г. было выпущено 1,7 млн м3 ячеисто-бетонных изделий, в том числе 0,34 млн м3 армированных панелей для жилых, промышленных и общественных зданий. 12]. Однако за последние десять лет объем производства ячеистобетонных изделий в странах СНГ, за исключением Республики Беларусь, сократился примерно на 50%. В 2002 г. предприятия Республики Беларусь выпустили 1,5 млн м3 ячеисто-бетонных изделий (блоков и армированных изделий).

На передовых предприятиях по производству ячеисто-бетонных изделий, например в Республике Беларусь, физико-механические показатели бетона не уступают зарубежным, а морозостойкость превосходит зарубежные аналоги. Однако на ряде предприятий внешний вид изделий (точность геометрических размеров) порой все еще уступает зарубежным аналогам.В странах СНГ, как правило, используется ударная технология производства ячеистого бетона, в которой применяются смеси с низким количеством воды затворения.

В институте НИПИсиликатобетон в 1978—1991 гг. совместно с Рижским политехническим институтом был выполнен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по исследованию и созданию ударной технологии формования ячеисто-бетонных изделий и разработке различных устройств для ее реализации [3]. Это принципиально новое направление технологии производства изделий из ячеистого бетона базируется на использовании в качестве динамических воздействий для разжижения смеси удара более эффективного, чем вибрация, на колебаниях ячеисто-бетонной смеси на основной собственной частоте и на эффекте остаточной тиксотропии, что обеспечивает получение высококачественной микро- и макроструктуры бетона.

Анализ производств ячеисто-бетонных изделий по традиционной, так называемой литьевой технологии, особенно зарубежных фирм, достигших сравнительно высоких технико-экономических показателей производства ячеистого бетона, свидетельствует, что из-за большого количества воды затворения используются смеси с повышенным расходом вяжущих материалов (цемент и известь), высокой тонкостью помола песка (3000—3500 см2/г) и цемента (3500-4000 см2/г). При этом требуются повышенные затраты на автоклавную обработку (давление 1,2—1,4 МПа и продолжительность 14—16 ч) и очень высокое качество всех исходных материалов. Производство ячеисто-бетонных изделий характеризуется большой продолжительностью выдержки сырца до резки (3—6 ч) и автоклавной обработки, а также высокой влажностью изделий после автоклавной обработки, которая зависит в первую очередь от количества воды затворения.

Рассматривая межпоровый материал ячеистого бетона (микроструктура) с позиции основных законов бетоноведения, приходим к выводу об отрицательном влиянии на его свойства избыточного количества воды затворения. Формирование макроструктуры (ячеистой структуры) бетона определяется двумя обобщающими (для литьевой и ударной технологий) характеристиками: объемом образующегося газа и реологическими свойствами раствора, кинетика изменения которых во времени зависит от исходного состояния смеси (щелочность, вязкость, температура, газообразующая способность раствора) и от интенсивности динамических воздействий в процессе формования (вспучивания).

При литьевой технологии процесс вспучивания смеси определяется только качеством и количеством исходных компонентов последней, и поэтому подбор исходного ее состояния является пассивным управлением процесса формования. Использование динамических воздействий позволяет регулировать этот процесс с учетом изменения реологических свойств смеси.

Известно, что если во время формования вязкость ячеисто-бетонной смеси ниже оптимальной, то нарушается баланс газовой фазы, то есть газообразователь полностью не используется и происходит недовспучивание или осадка смеси. Если вязкость выше оптимальной, процесс вспучивания изделий замедляется и ячеистобетонный массив не достигает заданной высоты. При этом резко увеличивается давление в ячейках, вызывающее в конечном итоге появление трещин в межпоровом материале и расслоение в бетоне. Отклонения вязкости смеси от оптимальной в обоих случаях приводят к разрушению микроструктуры и низкому качеству бетона.

Для нормального проектирования процесса вспучивания смеси необходимо обеспечить, как уже отмечалось выше, оптимальную вязкость, в данном случае понизить ее, например за счет тиксотропного разжижения смеси. Явление тиксотропии заключается в разрушении слабых коагуляционных структур с помощью динамических воздействий и в переводе защемленной (иммобилизованной) и частично адсорбированной воды в свободное состояние.

Кроме того, динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, разжижают смесь, а позднее обеспечивают уплотнение межпорового вещества, содействуют преодолению энергетического барьера между частицами и способствуют образованию кристаллизационной структуры (микроструктуры). Таким образом, задача состоит в выборе способа динамических воздействий на смесь — интенсивности, частоты и продолжительности.

Исследование причин разрушения пористой структуры при формовании, теоретическая оценка скорости движения газовой поры при динамическом воздействии на смесь во время ее вспучивания, а также оценка влияния частоты, амплитуды и продолжительности динамических воздействий на механизм вспучивания смеси показали преимущества использования низкочастотного цикличного формования, и в частности формования ячеисто-бетонной смеси с применением низкочастотных ударных воздействий.

Проведенные исследования основных закономерностей ударного способа формования, в том числе экспериментальное определение структурно-механических и акустических параметров смеси, убедительно подтвердили правильность выбора нового способа формования и устройств для его реализации.

Сравнительная оценка качества макроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии, показывает, что оно находится на уровне, соответствующем оптимальной структуре бетона. [4]. Макроструктура равномерна, без расслоений и трещин. Например, относительное количество ячеек с дефектными простенками межпорового материала составляет 6, а показатель изотропности и бездефектности ячеистой структуры бетона (Kg) равен 0,66. Средняя величина Кб бетона для оптимальной структуры — 0,64. Коэффициент равноосности ячеек (средняя округлость ячеек), который наиболее четко характеризует качество макроструктуры бетона, особенно при вертикально направленном динамическом воздействии, совпадающем с направлением движения газовых пузырьков и вспучивания смеси, находится в пределах 0,85—0,87.Известно, что прочностные и особенно эксплуатационные свойства ячеистого бетона связаны со структурой межпорового пространства, главным образом с распределением капиллярных пор по размерам. Было изучено [5] распределение пор в радиусе более 50 и менее 0,01 мкм, характеризующее состояние микроструктуры (г<0,01 мкм), от 0,01 до 0,1 мкм (состояние переходных пор) и от 0,1 до 500 мкм (состояние более мелкой части микропор).

Установлено, что независимо от способа формования смеси (ударная или литьевая технология) и вида вяжущего общая пористость ячеистого бетона изменяется в пределах 68,7—79,9%, а объем капиллярных пор радиусом не менее 0,01—50 мкм колеблется в пределах 361,3—562,5 мм3/г, возрастая для материалов с пониженной плотностью за счет увеличения переходных пор в интервале радиусов 0,1—0,01 мкм. Объем этих пор, обладающих высокой удельной поверхностью 11,5-27,4 м2Д, составляет для образцов ячеистого бетона ударной технологии 39,9-51,4% против 57,7-62,6% для ячеистого бетона литьевой технологии.

Анализ показал, что для получения повышенной прочности ячеистого бетона необходимо стремиться к уменьшению объема пор радиусом 0,1—0,01 мкм. Максимальную прочность имели образцы ячеистого бетона, водопоглощение которых изменялось в пределах 30,2—33,2%, а объем переходных пор (г = 0,01—0,1 мкм) составлял 165-225 м3/гр.При одной и той же плотности в зависимости от величины объема, образованного порами радиусом 0,1—0,01 мкм, морозостойкость изменяется в широких пределах, повышаясь с увеличением плотности.

Таким образом, использование ударных воздействий при формовании ячеисто-бетонной смеси приводит к перераспределению объема пор радиусом менее 0,01 и 50 мкм. Для ячеистого бетона, полученного по ударной технологии по сравнению с литьевой, характерно снижение доли «опасных» переходных пор радиусом 0,01—0,1 мкм при практически одинаковой его плотности и возрастание объема пор радиусом 0,1—50 мкм, то есть принципиально следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости путем сокращения количества воды затворения.Например, при одинаковой плотности, равной 460 кг/м3, ячеистый бетон, изготовленный по ударной технологии, имеет прочность при сжатии 4,23 МПа, а по литьевой — 3,86 МПа; водопоглощение составляет соответственно 34,1 и 45,7% и морозостойкость 35 и 15 циклов.

За рубежом в производстве ячеистого бетона также наблюдается тенденция по снижению количества воды затворения смеси (уменьшение В/Г) за счет применения динамических воздействий во время вспучивания ячеисто-бетонной смеси, что в конечном итоге обеспечивает уменьшение влажности бетона после автоклавной обработки, количества форм и постов созревания массива.

Например, ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке» (г. Лаусснитц), имеет более низкую влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирм «Хе-бель», «Итонг», «Сипорекс», «Селкон» и «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой литьевой технологии (В/Т — 0,6—0,7), составляет 35—40%.

По данным Испытательного центра ОАО «Забудова», весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанного завода фирмы «Маза-Хенке» составляет 27,2%. Низкая влажность бетона по сравнению с названными фирмами обусловлена тем, что при вспучивании ячеисто-бетонной смеси, по аналогии с известной отечественной ударной технологией (патенты РФ 1058187, РФ 1049250, РФ 669588) и применяемой на ряде предприятий Республики Беларусь и стран СНГ, используются односторонние кратковременные вертикально направленные динамические воздействия. Поэтому В/Т смеси находится в пределах 0,55—0,57 и при этом, например при плотности бетона 500 кг/м3, время выдержки сырца до его кантования на 90° и разрезки на изделия заданных размеров составляет не более 3 ч. За счет сокращения сроков выдержки сырца уменьшается количество форм и производственной площади. Кроме того, за счет понижения на 15% количества воды затворения смеси уменьшается на 5—7% расход тепловой энергии при автоклавной обработке.

Завод выпускает также ячеисто-бетонные изделия плотностью 350 кг/м3 и классом по прочности не ниже В1. Учитывая положительный опыт кантования формы с массивом-сырцом ячеистого бетона плотностью 350 кг/м3, по-видимому, есть все предпосылки для кантования массива-сырца с более низкой плотностью бетона, например с плотностью 200-250 кг/м3. Формы фирм «Итонг» и «Маза-Хенке», из-за того что у них только один подвижный элемент — продольный борт, на который кантуют массив-сырец, а остальные элементы формы (борта и поддон) выполнены в виде неподвижной, цельной, жесткой конструкции, статически и особенно динамически более жесткие по сравнению с формами фирмы «Верхан», у которой все элементы формы подвижные. При кантовании сырца-массива в форме последняя воспринимает все деформации от кручения и на массив-сырец практически они не передаются.

Выполненный нами ранее комплекс НИР и ОКР по транспортировке массива-сырца захватом своими и чужими бортами — аналогия технологии фирм «Хебель» и «Дю-рокс-Калсилокс» — показал, что минимальная плотность сырца ячеистого бетона составляет 300-350 кг/м3, как уже выше отмечалось, есть все предпосылки изготавливать изделия плотностью 200—250 кг/м3 по технологиям фирм «Итонг» и «Маза-Хенке».

Далее следует отметить, что наряду с высокими свойствами изделий огромное значение имеет долговечность ограждающих конструкций зданий из ячеистого бетона. Многочисленными ранее проведенными исследованиями в Эстонии (НИПИСиликатобетон, НИИ Строительства) и России (НИИСтройфизики, УралНИИстромпро-ект, МИСИ-МГСУ, НИИЖБ и др.) было установлено, что в наружных ограждающих конструкциях зданий из ячеистого бетона, отделанных полимерминеральным покрытием, в материале одновременно происходят деструктивные процессы, приводящие к ухудшению свойств материала, и структурообразующие процессы, обеспечивающие повышение его прочности.Поэтому при оценке долговечности защитно-декора-тивных покрытий, нанесенных на ячеистый бетон, следует учитывать интенсивность процессов влагогазообмена и карбонизации, которые вызывают градиенты деформации в поверхностных слоях и влияют на трещиностой-кость системы. В момент нанесения покрытий весовая влажность бетона находится в пределах 25—30%, а степень карбонизации в пределах 30—40%. Через два года эксплуатации весовая влажность бетона составляет 5—6%, а степень карбонизации зависит от газопроницаемости покрытия и может достигать величины 50—70% при глубине карбонизации около 80—100 мм.

Влажностная усадка автоклавных ячеистых бетонов в условиях эксплуатации вызывается действием капиллярных сил и, по-видимому, в некоторой степени удалением физико-химически связанной влаги. Минимальная влажностная усадка ячеистого бетона достигается за счет уменьшения количества воды затворения смеси и, естественно, повышения при этом плотности межпорового материала.

Влажностная усадка ячеистого бетона плотностью 500—700 кг/м3 составляет 0,3—0,5 мм/м. Карбонизационная усадка вызывается разложением новообразований углекислотой и удалением из цементного камня физико-химической влаги, которая выделяется в свободном виде или в составе геля кремне-кислоты. Карбонизационная усадка ячеистого бетона 500-700 кг/м3 на известково-цементном вяжущем составляет 0,8—1 мм/м. Из изложенного следует, что минимальная полная эксплуатационная усадка бетона оптимальной структуры составляет в среднем 1,3 мм/м. Таким образом, защитно-декоративное покрытие должно иметь такие же, как и бетон, предельные деформации, чтобы обеспечить длительную совместную работу системы покрытие — бетон.

Более высокие показатели по усадке могут быть у ячеистых бетонов с отклонениями макро- и микроструктур от оптимальных показателей, например при использовании смесей с повышенным количеством воды затворения (производство по литьевой технологии) и при недостаточной степени кристаллизации новообразований во время гидротермальной обработки.

В последнее время в странах СНГ, особенно в России и Украине, начало интенсивно развиваться производство пенобетонов, в том числе неавтоклавных бетонов, у которых повышенная влажностная усадка из-за большого количества воды затворения при приготовлении пенобетонной смеси по сравнению с газобетонной смесью. Карбонизационная усадка у пенобетонов автоклавного твердения на одном виде вяжущего при прочих равных условиях, по-видимому, остается на уровне, как и у газобетонов автоклавного твердения. Известно, что пенобетоны имеют пониженную в 1,5—2 раза трешино-стойкость [6J. Для неавтоклавных ячеистых бетонов, и в первую очередь для пенобетонов, полная эксплуатационная усадка увеличивается практически в несколько раз. Например, неавтоклавный пенобетон имеет влажностную усадку, в 2—4 раза превышающую этот показатель у автоклавного ячеистого газобетона, а структурная прочность автоклавного бетона на один-два класса (15—25%) выше, чем у неавтоклавного пенобетона [7].

По нашему мнению, вряд ли на сегодня имеется реальное покрытие из сухих смесей, выдерживающее такие деформации, то есть практически невозможно защитить безавтоклавный пенобетон от атмосферных воздействий. Из-за разных деформаций бетона и покрытия в последнем в период эксплуатации появляются микротрещины, и при дальнейшем их раскрытии появляется вероятность попадания влаги и в конечном итоге уменьшения долговечности.

За последние десять лет в Республике Беларусь наряду с повышением объемов производства ячеисто-бетонных изделий, как уже выше отмечалось, проводился комплекс работ по повышению их качества. В 1997 г. в ОАО «Забудова» (п. Чисть) по технологии фирмы «Хебель» в составе домостроительного комбината (заводы по производству сухих строительных смесей, цементнопесчаной черепицы, извести, оконных и дверных блоков) введен в промышленную эксплуатацию завод по производству ячеисто-бетонных изделий и конструкций [8]. Проектная мощность УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» 200 тыс. м3 армированных и неармированных изделий в год. В 2002 г. завод выпустил 226 тыс. м3. В настоящее время совместно с фирмой «Маза-Хснке» ведутся работы по наращиванию мощностей до 330 тыс. м3 изделий в год. Из общего объема продукции 50% составляет производство бетона плотностью 400 кг/м3.

Фирмой «Хебель» по проекту (контракту) были заложены требования к исходным сырьевым материалам, особенно к цементу и извести (содержание оксида кальция, кинетика гидратации, тонкость помола, сроки схватывания, минералогический состав и др.), которые превышают порой требования по ГОСТ, СТБ, то есть в республике и странах СНГ практически не производятся такие цемент и известь. Например, сырье месторождения «Колядичи», применяемое для производства цемента на ОАО «Красносельскцемент», и существующая технология производства клинкера с короткими вращающимися печами не позволяют получить клинкер с коэффициентом насыщения выше 0,9 и цементе содержанием алита 60—62%. Предприятия строительной индустрии республики не выпускают известь с содержанием оксида кальция более 80%, и кинетика гидратации извести не отвечает требованиям DIN 1060.

Специалистами инженерно-технического центра ОАО «Забудова» и УПП «ЗСК» в ходе проведения комплекса экспериментальных работ были разработаны рецептуры ячеисто-бетонной смеси для плотностей бетона 350—700 кг/м3 применительно к сырьевой базе Республики Беларусь. Внедрено в производство более 30 рецептур, позволяющих производить ячеисто-бетонные изделия и конструкции различной плотности и прочности: D 350, Bl; D 400, В 1-1,5; D 500, В 1,5—2; D 600, В2,5—3; D 700, ВЗ,5-5.

Завод производит из ячеистого бетона по стандартам Республики Беларусь (СТБ) полный комплект материалов на дом: неармированные блоки (СТБ 1117—98), плиты покрытия и перекрытия (СТБ 1034—96), перемычки лотковые и арочные (СТБ 1332—2002), стеновые панели (СТБ 1185—99), элементы лестниц (СТБ 1330—2002). На продукцию имеются сертификаты соответствия Республики Беларусь, России, Литвы, Латвии и др. Производство ячеистого бетона сертифицировано по Международной системе качества — ISO-9001. В 2002 г. УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.

Из ячеистого бетона производства УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» строятся жилые, общественные и социаль-но-бытовые здания. Например, в Минске коттеджами из ячеистого бетона застроены два микрорайона «Большая Слепянка» и проспект Газеты «Известия», в Москве — экспериментальные микрорайоны Куркино, Митино, «Эдем» и др. Ячеистый бетон так же широко используется в ограждающих конструкциях многоэтажных зданий. В Минске, Москве, в других регионах России, а также в странах Балтии построен целый ряд высотных зданий, в том числе в Москве комплекс жилых домов по улице Мосфильмовская и здание посольства Великобритании.

Учитывая высокие технические характеристики изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения по сравнению с другими строительными материалами аналогичного функционального назначения, «Основными направлениями развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь на период 1998—2015 гг.» ячеисто-бетонные изделия определены главным стеновым материалом. К 2015 г. существующие мощности по его производству должны быть увеличены в 2,1 раза.

Изучив и критически проанализировав мировой опыт производства ячеистого бетона автоклавного твердения, а также учитывая отечественный опыт производства, а именно использование ударной технологии, для модернизации заводов ячеистого бетона и наращивания объемов производства в Республике Беларусь используется комплект технологического оборудования, в первую очередь смесительного, резательного и упаковочного, ведущих немецких фирм «Маза-Хенке», «Верхан», «Хебель» и др. В настоящее время ведутся работы по модернизации заводов ячеистого бетона в городах Могилев, Сморгонь, Гродно, Орша, Минск, поселке Чисть и других и при этом, как правило, используется отечественная ударная технология совместно с резательной технологией указанных фирм.

 

Список литературы1. Бильдюкевич В.Л., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Ф. Состояние и основные направления развития производства ячеисто-бетонных изделий в СНГ и за рубежом // Строит, материалы. 1992. № 9. С. 5.2. Моисеевич А.Ф., Бильдюкевич В.Л., Сажнев И.П. Производство ячеисто-бетонных изделий в Республике Беларусь// Строит, материалы. 1992. № 9. С. 2.3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.Я., По-вель Э.В. Ударная технология формования. Сб. материалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2(73).4. Горяйков К.Э., Домбровский А.В., Грюнер Г.Ф., Сажнев Н.П. Исследования макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии. Сб. трудов НИПИСиликатобетон «Производство и применение силикатных бетонов» Таллинн, 1981. № 15.5. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г. С., Соколовский Л. В. Производство ячеисто-бетонных изделий. Минск. 1999.6. Силаенков Е.С. Повышение трещиностойкости изделий из ячеистых бетонов. Сб. «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов». Таллинн, 1975.7. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона // Строит, материалы. 2002. № 3. С. 8.8. Сажнев Н.П., Шелег Н.К. Производство ячеисто-бетонных изделий на УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» по технологии фирмы «Хебель» // Нов1 технологи в будпзнщтвН 2002. К. № 1 (3).

Похожее

vectornk.ru

Оборудование для производства ячеистых бетонов — МегаЛекции

Ячеистыми бетонами называют полученные с использованием цемента или извести искусственные камни с мелкими равномерно распределенными замкнутыми пустотами. Малая плотность и низ­кая теплопроводность позволяют широко применять ячеистые бе­тоны в качестве теплоизоляционных материалов, а также сочетать в одном изделии конструктивные и изоляционные функции. Из ар­мированного ячеистого бетона изготовляют стеновые панели, плиты для бесчердачных утепленных покрытий производственных зданий, одно- и многослойные ограждающие навесные панели и другие строительные детали.

Ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны,получаемые на базе мыльно-канифольных или смоло-сапониновых пенообразова­телей, и газобетоны,получаемые вспучиванием цементного теста водородом при введении алюминиевой пудры или кислородом при введении пергидроля. Газобетоны составляют до 85% общего вы­пуска строительных деталей из ячеистых бетонов.

На заводах ячеистых бетонов процесс производства изделий состоит из складских и транспортных операций, мокрого или сухо­го помола песка и металлургических шлаков, дозирования и пере­мешивания компонентов и приготовления ячеистой смеси, фор­мования изделий в металлических формах, тепловлажностной обработки отформованных изделий в автоклавах, расформовки и отделки изделий, складирования и погрузки на транспорт для до­ставки потребителям.

При производстве изделий из газобетона откорректированный и подогретый известково-песчаный шлам и цемент подают через дозаторы в самоходный смеситель. После двухминутного переме­шивания шлама в него добавляют алюминиевую пудру, смешанную с водным раствором канифольного мыла, перемешивают 3 мин, пе­редвигают самоходный смеситель к формам и посредством гибкого шланга заливают в них массу. Изготовлять газобетон и газосили­кат целесообразно с применением вибрирования в момент вспучи­вания смеси, так как колебания снижают предельные напряжения сдвига, позволяют снизить количество воды затворения и тем са­мим интенсифицировать процесс, сократить усадку и улучшить ка­чество изделий. При укладке пенобетонной смеси, наоборот, необ­ходимо оберегать формы от толчков и сотрясений, которые могут вызвать осадку пены до схватывания вяжущего.

Для приготовления ячеистой бетонной смеси помимо транспорт­ного и технологического оборудования общего назначения приме­няют специальные смесители, разработанные с учетом специфиче­ских особенностей производства. К ним относятся самоходные пор­тальные виброгазобетоносмесители и стационарные пенобетоносмесители различных типов.

Виброгазобетоносмеситель СМС-40— передвижной смеситель-раздатчик газобетона. Закрытый резервуар его установлен на портале, перемещающемся по рельсам от электропривода с кабельным питанием, так как приготовляемую ячеистую массу необходимо до­ставлять к месту укладки и укладывать в формы, не прерывая пе­ремешивания.

Виброгазобетоносмеситель (рис. 27.3) состоит из портала, бара­бана, лопастного вала с приводом и разгрузочного устройства.

Рис. 27.3. Самоходный портальный виброгазобетоносмеситель СМС-40

 

Портальная рама 1 опирается колесами, имеющими привод 2, на рельсы с колеей 4200 мм. Рама охватывает формы на посту залив­ки ячеистой массы и перемещается над ними. На верхней площад­ке портала, опираясь на пружинные амортизаторы 4, расположен барабан 6 рабочей вместимостью 5 м3, имеющий прикрепленные к корпусу с его внутренней стороны неподвижные отбойные лопасти 5. Сверху барабан закрыт крышкой 7 с расположенными в ней за­грузочными патрубками; в нижней части барабана находится ко­нусное днище со сливными патрубками 3. По оси барабана уста­новлен вертикальный вал 8, на который надет защитный полый цилиндр 10, соединенный с днищем барабана амортизирующим резиновым фланцем. К верхней консольной части вала прикрепле­на труба с перемешивающими лопастями 9, которые повернуты так, что обеспечивают интенсивное перемешивание массы при ее встречном движении в вертикальной плоскости и отражение непо­движными лопастями при вращении. Двойная трубчатая конструк­ция передачи вращения лопастям с достаточно большим зазором между трубой с лопастями и полым цилиндром надежно защищает подшипники вала и другие элементы привода от попадания на них абразивных и химически активных частиц компонентов приготов­ляемой смеси. Привод вала состоит из электродвигателя 12, клино-ременной передачи и конического редуктора 13. Интенсивному пе­ремешиванию массы способствует высокая частота вибрации кор­пуса барабана, возбуждаемая вибраторами 11 при амплитуде ко­лебаний 0,45 мм.

Шлам и воду подают в барабан смесителя через загрузочные воронки и после перемешивания в течение 60 с в массу вводят за­данное количество суспензии, состоящей из воды, алюминиевой пудры и мыльной эмульсии. Перемешивание происходит при дви­жении смесителя к форме и во время ее заливки, которую ведут через сливные патрубки 3, отодвигая рычажной системой и пневмо-цилиндром 14 обойму, сжимающую надетый на сливной патрубок резиновый рукав. Газобетонная смесь движется из барабана по лотку 15, теряет скорость, обусловленную гидростатическим давле­нием смеси, проходит через отверстия лотка и заполняет форму.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет виброга­зобетоносмеситель СМС-40Б, отличающийся от рассмотренного тем, что для более интенсивного воздействия на приготовляемую смесь вибрации корпуса барабана в его цилиндрической части сделаны окна и в них на эластичных уплотнениях установлены четыре виб­ропоршня, обеспечивающие высокую частоту колебаний при ампли­туде до 1 мм. На трубе, соединенной с верхней частью приводного вала, кроме лопастей, описывающих окружность диаметром 700 мм, над днищем установлен дополнительный трехлопастной пропеллер. Его лопасти описывают окружность диаметром 1600 мм. Пропел­лер обеспечивает большую интенсивность перемешивания и уско­ряет разгрузку.

Пенобетоносмесителислужат для приготовления ячеистой сме­си. Для этого взбивают пену, готовят цементно-песчаный или известково-песчаный раствор, а затем смешивают пену с раствором. Пенобетонную смесь при мокром помоле песка готовят на пенобе-тоносмесителях различных типов. Пенобетоносмеситель СМ-578 имеет производительность 750 л массы за один замес, трехбарабанную конструкцию и периодическое действие. Пенобето­носмеситель (рис. 27.4, а) состоит из опорной рамы 5, на которой смонтированы растворосмеситель 6 с дозаторами для песчаного шлама 3 и воды 4, пеновзбиватель / с дозатором 2 для пенообра­зователя и дозатором для воды, а также смеситель 7 для ячеистой массы с приводом 5 и разгрузочным лотком 9. Растворосмеситель и пеновзбиватель — одновальные лопастные смесители. Для луч­шего ценообразования лопасти пеновзбивателя обтянуты металлической сеткой. Для получения ячеистой смеси служит двухвальный противоточный лопастной смеситель. Все три смесителя имеют од­нотипные приводы, состоящие из электродвигателя мощностью 7 кВт и клиноременной передачи. Дозаторы выполнены в виде бач­ков. В корпусе бачка (рис. 27.4,6) установлена трубчатая, откры­тая снизу поплавковая камера 5 с передвижным контактодер-жателем 4 и поплавком 6. Впускной патрубок перекрыт вентилем 2, а выпускной — клапаном 7, соединенным тя­гой с поршнем пневмоцилинд-ра 3.

Трехбарабанный пенобето-носмеситель работает автома­тически. При открытом впуск­ном вентиле 2 в каждый доза­тор поступают вода, шлам или пенообразователь. Поплавок 6 поднимается вместе с уровнем жидкости и замыкает контак­ты, при этом закрывается впу­скной вентиль. Пневмоци-линдр 3 включен в сеть с дав­лением 0,7 МПа и по сигналу командного электропневмати­ческого прибора открывает клапан 7. Материалы поступа­ют в растворосмеситель и пе­нообразователь, в дозаторах закрываются клапаны и от­крываются вентили. Приготов­ленный раствор через открыв­шийся затвор растворосмеси-теля поступает в двухвальный смеситель, куда по наклонно­му лотку пеновзбивателя по­ступает пена. Как только за­твор растворосмесителя и барабан пеновзбивателя вернутся в ис­ходное положение, вновь открываются выпускные клапаны доза­торов. Из корпуса двухвального смесителя через затвор и лоток готовая ячеистая смесь подается в сборный бункер, а из него — в формы по гибкому шлангу или посредством раздаточного ковша. Производительность пенобетоносмесителя СМ-578 — 7,5 м3/ч.

Поточно-агрегатный способ производства, преобладающий на действующих заводах ячеистого бетона, не обеспечивает требуемой степени механизации и автоматизации технологических операций, роста выпуска продукции и повышения производительности труда.

Поэтому наиболее перспек­тивным направлением раз­вития производства изделий из ячеистого бетона являет­ся разработка и использова­ние комплектов оборудова­ния для конвейерных фор­мовочных линий с машина­ми для доавтоклавной рез­ки массивов, линий сборки и отделки составных пане­лей, оборудования для послеавтоклавной резки изде­лий. Конвейерное производ­ство позволяет значительно повысить технико-экономи­ческие показатели пред­приятий, выпускающих из­делия из ячеистого бетона.

Комплект оборудования конвейерной линии СМС-69предназначен для автомати­зированного конвейерного изготовления изделий из га­зобетона по наиболее про­грессивной вибрационно-ре-зательной технологии. Ли­ния представляет собой го­ризонтально-замкнутый кон­вейер, на одной ветви кото­рого расположены посты формования и выдержки из­делий в формах, а на парал­лельной — посты подготов­ки, чистки, сборки форм, укладки и фиксации арма­турных каркасов. Формы-вагонетки опираются на рельсы ветвей конвейера и цепными толкателями с ин­тервалом в 15 мин переме­щаются от поста к посту. Во время остановок форм-вагонеток выполняются все операции на постах.

В комплект оборудова­ния конвейерной линии (рис. 27.5) входит передаточная

 

 

Тележка 1, предназначенная для перемещения форм-вагонеток с подготовительной линии конвейера на формовочную. Она пред­ставляет собой самоходную платформу, на которой укреплены рельсы, стыкующиеся с рельсами конвейера. Платформа опирает­ся на рельсы, уложенные в приямке перпендикулярно оси конвейе­ра. Параллельно рельсам формовочной ветви конвейера уложены рельсы более широкой колеи, по которым перемещается виброгазобетоносмеситель 2, обеспечивающий приготовление порции ячеи­стой смеси и укладку ее на позиции формования (пост 1) в фор­му, в которую предварительно укладывают арматурный каркас, доставленный на участок 3 комплектования, транспортирования и фиксации арматурных каркасов.

Форма с передаточной тележки проходит под порталом виброгазобетоносмесителя, двигаясь по короткому участку формовочной ветви конвейера, и его толкателем надвигается на рельсы подъемникаснижателя 4, охватывающие виброплощадку 5, расположен­ную в приямке. Подъемник-снижатель с помощью гидроцилиндров опускает форму на виброплощадку, которая имеет специальный гидроклиновой механизм для крепления формы на виброраме. Форму после крепления и укладки в нее виброгазобетоносмесителем ячеистой смеси подвергают вибрированию для более эффектив­ного вспучивания массы под воздействием газообразователя.

По окончании процесса формования гидроклиновой механизм освобождает форму, рельсы подъемника-снижателя поднимают ее, стыкуются с рельсами конвейера и цепной толкатель 6 продвигает форму-вагонетку на пост // выдерживания изделий в форме. Дру­гие формы-вагонетки 7, расположенные на этой же ветви конвей­ера, продвигаются на шаг, и крайняя из них с поста V переходит на пост VI, оснащенный подъемником 8, который поднимает фор­му-вагонетку в положение для распалубки и захвата установкой 9 отформованного и набравшего необходимую прочность массива.

Установка для захвата и переноса массива представляет собой подобие мостового крана, перемещающегося по рельсам эстакады приводом передвижения моста. Захватное приспособление имеет 12 (по шесть с каждой стороны массива) рычажно-гидравлических захватов, смонтированных на траверсе, которая может поднимать­ся и «опускаться механизмом подъема, смонтированным на мосту установки.. После захвата массива поддон формы-вагонетки опус­кается, массив переносится на установку 10 доавтоклавной резки ячеистого бетона и разрезанный на изделия заданных размеров пе­реносится траверсой 11 на вагонетки для тепловлажностной обра­ботки в автоклавах, а элементы формы направляются на чистку и сборку. Для чистки бортоснастки служит установка 12, снабжен­ная четырьмя вращающимися капроновыми щетками, а для чист­ки поддонов — самоходная машина 13, также имеющая цилиндри­ческую капроновую щетку с приводом.

Установка 14 для распалубки и сборки форм обеспечивает ра­скрытие бортов форм на посту VI, перенос бортоснастки и поддона на позиции их чистки и сборку формы на подготовительной ветвиконвейера. Она представляет собой самоходный мост, передви­гающийся по рельсам эстакады. Мост оборудован грузоподъемным устройством с траверсой и четырьмя захватами для элементов фор­мы. Собранные на посту VIII формы-вагонетки передвигаются по конвейеру цепным толкателем 15.

Производительность конвейерной линии при двухсменной рабо­те 100 000 м3 изделий в год. Установленная мощность 180 кВт, га­баритные размеры 74x20x5 м, масса с учетом мостового крана и автоклавных тележек 27 т.

Установка СМС-89 предназначена для резки отформован­ного массива из ячеистого бетона на изделия заданных размеров перед тепловлажностной их обработкой. Массив разрезается в трех взаимно перпендикулярных плоскостях натянутыми на рамы струнами, совершающими продольные (пилящие) движения с чис­лом двойных ходов от 1 до 8 в секунду и с размахом колебаний 50...65 мм.

Установка (рис. 27.6) состоит из перемещающегося по рельсам клавишного стола / с задней подпорной стенкой 2 и набором кла­вишей 3, механизма продольной резки 4, механизма поперечной резки 5, передней подпорной стенки 6, размещенной на тележке 7, привода 8 передвижения клавишного стола тяговой цепью, копира 9, обеспечивающего поочередное опускание клавиш для прохожде­ния их под нижней балкой крепления струн продольной вертикаль­ной резки, двух лотков 10 для сбора и удаления отходов, образую­щихся при срезке горбушки и деформированных при переноске массива боковых поверхностей. В прорезях подпорных стенок раз­мещаются струны продольной резки перед началом и по окончании резания. Гидроприводы прижимают подпорные стенки к торцовым поверхностям массива, уложенного на клавиши стола. При этом тележка передней подпорной стенки соединяется со столом.

Клавиши представляют собой жесткие поперечные балки, верх­ние поверхности которых лежат в одной плоскости и являются опорой для массива. Клавиши размещены с шагом в 250 мм по длине стола и специальным рычажно-роликовым механизмом мо­гут поочередно опускаться с помощью копира механизма продоль­ной резки. Между клавишами ниже их уровня расположены попе­речные балки, соединенные с двумя продольными балками и обра­зующие с ними решетку, на которой по окончании продольной и по­перечной резки массив снимается со стола и переносится на тележ­ку для подачи в автоклав на тепловлажностную обработку.

Механизм продольной резки состоит из опорных металлоконст­рукций, в направляющих балках которых от индивидуальных кривошипно-шатунных приводов возвратно-поступательно двигаются две рамки с натянутыми на них режущими струнами, обеспечиваю­щими за один проход стола продольную разрезку массива в верти­кальной и горизонтальной плоскостях. Пройдя механизм продоль­ной резки, стол останавливается, массив освобождается от сжатия подпорными стенками и разрезается механизмом поперечной рез­ки, который состоит из поворотной рамы с гидроприводом и режу­щими струнами. Струны закреплены на параллельных валах, обе­спечивающих в процессе резания возвратно-поступательные движе­ния от кривошипно-шатунного привода. По окончании резания ра­ма поднимается, разрезанный массив снимается на решетке со стола и переносится на тележку, а в промежутки между клавишами укладывается новая решетка, после чего стол возвращается в ис­ходное положение. Шаг резки во всех трех плоскостях регулирует­ся бесступенчато, что позволяет выпускать плитные и блочные из­делия широкого ассортимента.

Разрабатывается аналогичный по составу и принципу действия комплект оборудования для конвейерных линий по производству из­делий из ячеистых бетонов при высоте формуемого массива в 1,5м.

megalektsii.ru

Производство ячеистых бетонов | Приоритетинвест

Производство ячеистобетонных изделий и конструкций широкое развитие получило в 60-х гг. и уже к 1965 гг. ежегодный выпуск достиг 2,7 млн.м3. В 70-е г. было завершено строительство ряда новых заводов производительностью выше 200 тыс.м3 в год ячеистого бетона, а к 1977 г. объем производства достиг 5,8 млн.м3 в год и фактически стабилизировался на этом уровне.

Производство автоклавных ячеистых бетонов в настоящее время сосредоточено на 96 предприятиях, размещенных на территории 16 экономических районов. На этих предприятиях изготавливаются стеновые панели для жилых, промышленных, культурно-бытовых, сельскохозяйственных и производственных зданий, панели покрытий для жилых и производственных зданий, плиты чердачных перекрытий жилых домов, теплоизоляционные и акустически-декоративные плиты "Силакпор", мелкие стеновые блоки и перегородочные плиты. Характерной особенностью развития производства силикатных ячеистых бетонов в последние годы является изменение ассортимента продукции. В частности, возрос объем производства мелких блоков и стеновых панелей при одновременном сокращении выпуска теплоизоляционных изделий. Подобная тенденция продолжает сохраняться и вполне отвечает современным потребностям строительства. Что же касается качества продукции, то, несмотря на увеличение на ряде предприятий объемов производства ячеистобетонных изделий по качественным показателям, соответствующим уровню луч-щих зарубежных предприятий и фирм, в целом по стране качество ячеистобетонных изделий продолжает оставаться еще на низком уровне (табл.1). Связано это прежде всего с низким качеством изделий, выпускаемых на предприятиях и в цехах, построенных в 60-е гг. Для последних лет характерны низкий уровень механизации основных технологических переделов, использование морально устаревшего оборудования и технологии.

В частности, с использованием прогрессивной резательной технологии на 46 предприятиях из 96 выпускается всего лишь около 3,5 млн.м3 изделий из ячеистого бетона, в том числе 174 тыс.м3 крупноразмерных армированных изделий, 1920 тыс.м3 мелких блоков и 1301 тыс.м3 теплоизоляционных плит. По комплексной вибрационной и ударной технологиям на 21 предприятии выпущено около 3,6 млн.м3 изделий из ячеистого бетона. Средний уровень механизации в производственных цехах составил 61,1% в том числе [7]: прием и помол сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси ~ 89,1%; формование и разрезка сырца - 56,3%; автоклавная обработка — 93%; распалубка, чистка и смазка форм, отделка изделий — 43%; изготовление арматуры, закладных деталей и нанесение антикоррозионного покрытия — 75,7%.

Учитывая вce возрастающий спрос на изделия из автоклавных ячеистых бетонов, а также намеченное на ближайшее десятилетие резкое увеличение производства и потребления ячеистых бетонов в СССР представляется необходимым предусмотреть реконструкцию предприятий и цехов с переводом их на резательную технологию формования и внедрение в производство прогрессивных технологических приемов, обеспечивающих повышение качества продукции. В качестве экономических мероприятий, способствующих повышению качества продукции, по-видимому, целесообразно пересмотреть действующие цены.

В частности, за счет дополнительного снижения стоимости ячеистобетобетонных изделий первой категории качества повысить стоимость изделий высшей категории качества. Целесообразно, как нам представляется, по опыту ЧССР, где в результате пересмотра нормативных документов установлена одна величина максимальной средней плотности ячеистого бетона — не более 575 кг/м3, и приняты новые марки по прочности на сжатие с регламентированным значением теплопроводности, пересмотреть действующие в СССР государственные стандарты.

Широкое применение находит ячеистый бетон и за рубежом. Крупнейшим производителем является ПНР, выпускающая ежегодно около 6 млн.м3 ячеистого бетона* на долю которого приходится около 30% всего объема производства стеновых материалов. В настоящее время на польских заводах третьего поколения ячеистый бетон изготавливается по отечественной технологии "Униполь". Важным достоинством этой технологии является использование в качестве кремнеземистого сырья золы-уноса ТЭС. Большинство польских заводов расположено в непосредственной близости от ТЭС, с которых зола-унос поступает на заводы пневмотранспортом. При этом заводы используют в производстве горячую воду и отходы пара ТЭС, что в целом обеспечивает высокую рентабельность производства. Предприятия ПНР работают на смешанном известко-во-цементном вяжущем и выпускают разнообразные по свойствам и назначению изделия: стеновые блоки и панели, фасонные изделия и плиты покрытий.

В ЧССР, занимающей одно из первых мест в мире по производству ячеистого бетона на душу населения, эксплуатируются заводы двух поколений, на которых ежегодно выпускается около 3 млн.м3 ячеистого бетона. Заводы первого поколения построены в 60-х гг. с частичным использованием оборудования ПНР по проектам ЧССР. Заводы второго поколения построены по поставкам фирм "Сипорекс" и "Калсилокс". Многие заводы в качестве кремнеземистого сырья используют золу-унос и смешанное вяжущее (известь: цемент = 2:1), либо известь. На этих предприятиях изготавливаются крупноразмерные армированные панели размером "на комнату", стеновые блоки и теплоизоляционные плиты. Изделия получают по резательной технологии. Средняя плотность ячеистого бетона армированных конструкций 550-600 кг/м3, прочность на сжатие 3-5 МПа, стеновых блоков — 500 кг/м3, прочность — 2,5 МПа.

На заводах второго поколения, работающих по технологии фирмы "Сипорекс", осуществлен переход на формование массивов высотой 65,7 и 76 см (вместо 60 см). На заводах третьего поколения предусмотрено формование массивов высотой 1200 мм и длиной до 7200 мм, что должно обеспечить повышение производительности предприятий в среднем на 50%. Особое внимание уделяется переводу предприятий на выпуск комплектов изделий из ячеистого бетона. Комплект включает несущие перегородки, вертикальные несущие, внутренние и наружные стены, горизонтальные самонесущие панели и кровельные элементы.

Одним из основных требований, предъявляемых к строительным конструкциям, является повышение степени их индустриальности. В связи с чем производство армированных изделий, получаемых способом вертикальной разрезки массива, решается в комплексе с их укрупнительной сборкой. В ЧССР освоено производство составных панелей из ячеистого бетона размером "на комнату" с встроенными окнами, балконными дверями и подоконными плитами. Составные панели полной заводской готовности размером 6000x2400 мм были, в частности, использованы при строительстве атомной электростанции в Ясловских Богуницах. Осуществляется также унификация конструктивных решений панелей для создания высокопроизводительных технологических линий. Заслуживают внимания работы по комплектации кровельных панелей из ячеистого бетона. Устройство кровли из этих панелей требует лишь заделки швов, установки фонарей и профилей.

Составные кровельные однослойные панели характеризуются высокими теплозащитными показателями и применяются для покрытия жилых и большепролетных промышленных зданий. Ячеистобетонные панели также широко используют в качестве верхнего слоя многослойных кровельных конструкций [8].

В ГДР на долю ячеистого бетона приходится около 10% всего объема мелкоштучных стеновых материалов. Для изготовления ячеистого бетона используется кварцевый песок и смешанное известково-цементное вяжущее, а производство его осуществляется по технологии фирм "Калсилокс" и "Хебель". Предприятия ГДР выпускают армированные ячеистобетонные изделия средней плотностью 600-650 кг/м3, прочностью 5 МПа, из которых часть подвергается гидрофобизации силиконовой смолой, а наружная поверхность покрывается стеклотканью, что способствует ее уплотнению и одновременно выполняет функции декоративной отделки.

Успешно развивается производство и применение автоклавных ячеистых бетонов и в других социалистических странах — ВНР, СРР и на Кубе. В частности, в СРР производство ячеистого бетона организовывается по лицензии фирмы "Хебель", на Кубе используется оборудование ФРГ и Японии.

В капиталистических странах, несмотря на имеющий место спад в строительстве, производство и применение ячеистого бетона продолжает возрастать. Показателен в этом плане опыт Японии, где с 1967 по 1977 г. производство ячеистого бетона возросло в 10 раз и продолжает сейчас увеличиваться, правда, не такими темпами. При этом достигнуты впечатлительные результаты. В частности, сообщается [8], что получен ячеистый бетон средней плотностью 500 кг/м3 с прочностью при сжатии 15 МПа. Армированные ячеистобетонные панели успешно применяются в Японии при возведении ответственных зданий и сооружений повышенной сейсмостойкости. Например, ограждающие конструкции самого высокого в мире административного здания выполнены из автоклавного ячеистого бетона.

Активно развивается производство ячеистых бетонов в ФРГ, Финляндии, Голландии, Бразилии, Аргентине, Венесуэле, Новой Зеландии, Швейцарии, Англии, США и Израиле.

Предприятия этих стран работают преимущественно по технологиям фирм "Итонг", "Сипорекс" и "Хебель". Характерной особенностью предприятий большинства перечисленных стран является ориентация на использование в качестве кремнеземистого сырья зол-уноса ТЭС. Заслуживает внимания опыт ФРГ, где предусмотрено комплексное использование ячеистого бетона средней плотностью 400-650 кг/м3 и прочностью на сжатие 3-7 МПа — от фундаментов до кровель, включая прогоны пролетом 2250 мм и плиты перекрытия длиной до 6000 мм [1].

Ячеистый бетон получает развитие и в странах Ближнего Востока. Например, в Саудовской Аравии на основе кварцевого песка высокой чистоты (SiC>2 = = 99,85%) и смешанного известково-цементного вяжущего организовано производство автоклавных ячеи-истых бетонов.

По-прежнему успешно развивается и совершенствуется производство автоклавных ячеистых бетонов в Швеции, являющейся родоначальником этого материала. В Швеции ячеистый бетон выпускается двумя всемирно известными фирмами "Итонг" и "Сипорекс", которые являются крупнейшими поставщиками на мировом рынке технологии и оборудования. Исследования этих фирм в области совершенствования технологии и улучшения качества ячеистого бетона достигли впечатляющих результатов. В частности, на предприятиях фирмы "Итонг" организовано производство ячеистого бетона средней плотностью 200 кг/м3 с прочностью на сжатие выше 2 МПа [8]. Фирма "Сипорекс" выпускает армированные кровельные элементы и панели наружных стен длиной 7600 мм при толщине 200, 240 и 300 мм, а также ячеистобетонные блоки, на долю которых приходится всего лишь 20% всего объема. Предприятия фирмы работают по резательной технологии с формованием массивов высотой 1200 мм.

В производстве ячеистых бетонов используется смешанное вяжущее, которое содержит 60% извести и 30% цемента.

Несомненным достижением является организация во Франции фирмой "Сипорекс де Бернон" на одном из заводов полностью автоматизированного производства автоклавных ячеистых бетонов. Завод выпускает блоки длиной 60 и 75 см, высотой 20 см и толщиной от 15 до 30 см, а также армированные элементы шириной 60 и 75 см. Благодаря высокой точности размеров укладка блоков осуществляется при помощи специального клеящего раствора с небольшим зазором [8]. Номинальная средняя плотность изделий 450 кг/м3, прочность на сжатие 3 МПа, теплопроводность 0,17 Вт/(м°С). В производстве ячеистого бетона используется песок с содержанием SiC>2 = 95-98%, для чего в технологическом цикле предусмотрена тщательная промывка его от примесей глины и железа. Помол песка осуществляется мокрым способом до удельной поверхности 250-300 м2/кг (по Блейиу). Формование ячеисто бетонных массивов осуществляется в разъемных формах габаритами 6000x1500x800 мм. Вспучивание и схватывание ячеистобетонной смеси, залитой в формы, осуществляется в специальных туннелях вызревания длиной 65 м, шириной 10 м, в которых поддерживается высокая влажность и температура 60°С. После разрезки поперечной — проволокой, закрепленной на подвижной раме, и продольной-при перемещении массива через неподвижную раму с закрепленными на ней струнами, ячеистобетонный сырец подвергается гидротермальной обработке в автоклавах длиной 38 и диаметром 2,7 м при давлении 1,1 МПа и продолжительности цикла 10 ч. Готовые изделия после контроля и маркировки на специальных деревянных поддонах (для блоков) упаковываются в усадочную пленку на ус-танове "Sat" производительностью 150 поддонов в 1 ч

prioritetinvest.ru

Эффективный материал для строительства - ячеистый бетон

Возросшие в последние годы инвестиционные возможности как отдельных фирм (предприятий), так и самого населения привели к повышению спроса на эффективный материал для стен и другие строительные материалы. Увеличению спроса способствует и повышение за последние годы требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, что вызвало необходимость использования эффективных стеновых материалов. При этом использование однослойных стен из кирпича, дерева, керамзитобетона и других легких бетонов на пористых заполнителях уже не обеспечивает требуемых показателей и экономически не оправданно.

Возникла необходимость использования в стеновых конструкциях эффективных материалов. Одним из таких материалов, позволяющим делать однослойные и долговечные стены, является ячеистый бетон во всех своих многочисленных разновидностях (пенобетон, газобетон, пеносиликат, газосиликат, пеногазошлакобетон и т. д.) как в сборном, так и в монолитном вариантах строительства.

Ячеистые бетоны имеют ряд характеристик, отличающих их от многих традиционных строительных материалов. Изделия из них наилучшим образом адаптированы к сложному климату и экономическим условиям и имеют ряд важных достоинств: невысокую плотность, низкую теплопроводность, пониженное водопоглощение, стойкость при пожаре, высокие санитарно-гигиенические свойства стенового ограждения.

Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия (число переходов температуры через 0°С в Прибалтике максимально). Общая площадь домов с газобетонными стенами в городе более 15 млн м2. В Риге стоят дома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки. В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газозолобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

Таким образом, ячеистый бетон является долговечным надежным материалом, который можно изготовлять как из существующего местного сырья, так и с использованием различных отходов. Из разведанных месторождений песков более 70% составляют мелкие и очень мелкие пески, использование которых позволяет получать изделия из ячеистого бетона с высокими характеристиками.

В ряде регионов страны имеется значительное количество местных материалов и техногенных отходов в виде различных песков, отсевов камнедробления, керамзитовой пыли, которые не нашли широкого применения при производстве стеновых блоков из ячеистого бетона. Широкое использование этих материалов сдерживается из-за их неоднородности, отсутствия данных по составу, свойствам, а также по влиянию их на структуру и эксплуатационные свойства ячеистого бетона.

В России в настоящее время работает 40 заводов по производству изделий из автоклавных ячеистых бетонов обшей мощностью 2 млн м3 в год, выпускающих 1,4 млн м3 изделий. На более чем 200 установках по производству неавтоклавного ячеистого бетона, в основном пенобетона, производится около 0,6 млн м3 материала как для монолитного, так и сборного строительства (преимущественно в виде камней по ГОСТ 21520—89). На 1 тыс. человек населения России производится всего 13 м3, в то время как в Республике Беларусь — 150 м3, а в Германии, Франции, Англии, Швеции, Польше, Чехии, Словакии — 100—200 м3. В Эстонии даже здания высшей категории ответственности и капитальности (гостиница «Олимпия», здание ЦК КПЭ и др.) построены со стенами из сланцезольного газобетона (газокукермита), изготовленного из отходов промышленности (вяжущее — зола-унос от сжигания горючих сланцев, кремнеземистый компонент — отходы комбината «Фосфорит»).

В настоящее время разработаны и функционируют различные технологии и виды оборудования, позволяющие получать ячеистые бетоны различной плотности с высокими характеристиками.

Интерес представляют технологии быстрого возведения зданий и сооружений с использованием монолитных ячеистых бетонов, использование которых приводит к снижению энергетических и трудовых затрат при строительстве, к сокращению продолжительности инвестиционного цикла.

Во многих регионах производство изделий организовано на мобильных установках, максимально приближенных к районам застройки, что во много раз уменьшает транспортные расходы, позволяет обеспечить работой местное население, активизировать жилищное строительство.

Ячеистый бетон, млн м3Годы
 2003 2004 2006 20082010 2015 2020
 Автоклавный 1,41,92,5 4,1 6,1 10,1 15,1
 Неавтоклавный 0,6 0,8 1,2 1,8 2,6 5,1 8,1
 Производство на 1 тыс. человек, м313182540 58 100155

Ячеистый бетон применяется и в сборном и монолитном вариантах как эффективный материал для утепления чердачных перекрытий, кровель, мансард, наружных и внутренних стен, теплоизоляции трубопроводов, для применения в виде стеновых блоков, панелей наружных стен, перекрытий.

Для решения строительных проблем России, в первую очередь резко обострившейся проблемы дешевого и высококачественного жилья, необходимо всемерно наращивать производство ячеистых бетонов в нашей стране, которое позволит резко снизить рссурсоемкость строительства и эксплуатации.

Прогнозируемые темпы прироста объемов производства ячеистых бетонов (млн м3) в России приведены в таблице.Для реализации поставленных задач в решении научно-технического совета Госстроя России от 27 ноября 2003 г., посвященного основным направлениям развития стеновых материалов из ячеистых бетонов, рекомендовано научно-исследовательским, проектным и промышленным организациям развернуть свою работу в следующих направлениях.

  • Развитие новых путей получения изделий из ячеистых бетонов с плотностью ниже 400 кг/м3 для широкого применения их в строительном производстве и с плотностью 150—300 кг/м3 для использования в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Совершенствование производства ячеистого бетона с целью получения стеновых изделий с плотностью 400—500 кг/м3.
  • Разработка комплектов оборудования для заводов автоклавного газобетона мощностью 20—40 тыс. м3, а также 200—400 тыс. м3 в год.
  • Исследования по повышению прочности, снижению усадки и ускорению твердения изделий.
  • Разработка и внедрение ячеистых бетонов, дисперсно-армированных неметаллическими волокнами.
  • Совершенствование аппаратурного оформления производства пенобетона с целью создания автоматизированной установки мощностью 10 тыс. м3 в год и технологических линий мощностью 20 и 30 тыс. м3 год по резательной технологии.
  • Совершенствование новых методов испытаний материалов, в том числе на основе современных достижений физики и химии.
  • Разработка и организация производства низкотеплопроводных малоклинкерных и бесклинкерных композиционных вяжущих для теплоизоляционных ячеистых бетонов.
  • Создание широкой гаммы химических добавок, в том числе ускорителей твердения, противоморозных добавок, суперпластификаторов для полифункционального действия, позволяющих отказаться от вибрации при укладке и уплотнении бетона для ускорения набора прочности, повышающих его стойкость и долговечность.
  • Создание мини-заводов по производству блоков из неавтоклавного ячеистого бетона.

В 2001 г. на заседании научно-технического совета Госстроя России было внесено предложение о создании Центра ячеистых бетонов для координации работ по совершенствованию нормативной документации, проектирования, обмена информацией и др.

В 2003 г. НТС Госстроя РФ подтвердил целесообразность активизации работы такого центра и дал соответствующие рекомендации по его деятельности.

Развитие производства и применения ячеистых бетонов позволит существенно снизить стоимость строительства, трудоемкость, энергозатратность при одновременном повышении долговечности, качества и экологичности домов в суровых и разнообразных природно-климатических условиях страны.

Похожее

vectornk.ru