Работы с бетоном и железобетоном. Работа с бетоном


Как работать с бетоном:

Как работать с бетоном:Очень мало статей, посвящено работе с бетоном и бетонными блоками. Часто эту работу мы выполняем не сами, а когда дело доходит до собственных рук, начинаются проблемы.Самостоятельное изготовление бетона в домашних условиях, не зная пропорции и техники, может превратить материал в разрушающийся камень.

как влажность песка или щебня, их влагопоглощение. Если вы приобретаете цемент для бетона, стоит использовать его сразу или хранить в сухом месте, так как при любой повышенной влажности, вы спустя определенное время, можете обнаружить в мешке вместо порошка уже затвердевший камень. Это зависит не от производителя, а от хранения цемента.Работа с пористым бетоном начинается с развода специального раствора при кладке стен. Нужно знать какой шов будет надежным при постройке, а для этого нужно знать структуру самого бетонного блока. Для начала давайте рассмотрим состав бетона. Основной состав этого материала делится на четыре основных составляющих: цемент, песок, щебень и вода. Цементный раствор изготавливается точно так же, только без добавления щебня - он же используется для шва в кладке стен. Главное в бетоне это цемент и вода, которые благодаря своим свойствам создают специальную монолитную структуру. С помощью этих составляющих создается каркас, который немного оседая, выдерживает любое напряжение - бетон способен понизить посадку конструкции и деформации. При выборе дополнительных составляющих следует помнить, что известняк хоть и крепкий, но у него низкая морозостойкость; гравий используется чаще, чем известняк в изготовлении бетоноблоков. Он дешевле и более чем прочный. Гранит - самый прочный материал для бетона, конечно, не из дешевых, но для самых крепких материалов гранит используется в постройках по ГОСТу. Например, при строительстве дорог - гранит является основной составляющей для прочности.При работе с бетонными блоками нужно обращать на время года во время строительства. Где бы вы ни были на улице или в здании, схватывание бетоноблоков зависит от температуры и влажности. При условиях средней температуры швы принимают более прочную структуру примерно в течение семи дней. Если вы попали в холодное время года, то схватывания бетона будет гораздо дольше.Существует независимая лаборатория, которая измеряет прочность бетона и изделия на месте. Как говорится в простонародье - это называется "постучать в бетон". Чтобы проверить материал на прочность так же используют ультразвук или с помощью ударного импульса.Если вы создаете кладку без гидроизоляции, например, в районах, где существуют обильные потоки грунтовых вод, то ваш бетон стоит под влиянием разрушения. Для дополнительной гидроизоляции используют бетон высоких марок - он дороже по себестоимости, в кладке он тоже не прост, зато качество смеси дает надежную защиту не только при сильной влаге, но и других температурных режимах.Зная подход к бетонной кладке и к самому материалу, вы обеспечиваете постройке надежную защиту, а так же сохраняете его первоначальный вид на долгое время. Всегда есть мастера своего дела, которые подскажут с чего начинать, какой состав подобрать для той или иной постройки.

myremdom.ru

Грамотная работа с бетоном

Если вам предстоят бетонные и железобетонные работы зимой, то необходимо придерживаться определенных методов, которые способны обеспечить грамотное выдерживание бетона в необходимых условиях тепла и влажности. Только при этом материал будет надежным и прочным.

Осуществление бетонирования в зимних условиях

Прочность монолитных конструкций из бетона, которые выдерживаются в зимних условиях, должна быть не менее пятидесяти процентов от проектной марки к моменту замерзания и не меньше пятидесяти килограмм на квадратный сантиметр. Для того чтобы получить бетон необходимой прочности, до момента замерзания необходимо сделать следующее:

1. Организовать подогрев смеси бетона и ее составляющих.

2. Защитить конструкцию теплоограждением, способным уменьшать скорость остывания бетона.

3. Применить смесь, которая может ускорить застывание бетонной смеси, или организовать дополнительный паропрогрев бетона, прогрев электричеством или теплым воздухом.

Минимальная температура воздуха при произведении бетонных работ должна быть не ниже минус тридцати градусов. Если на момент проведения работ температура не опускается ниже нуля градусов, можно воспользоваться теплой водой, которая подогреет смесь. При этом обратите внимание на то, что открытые части забетонированной конструкции должны быть прикрыты.

При минимальной температуре строительные работы необходимо осуществлять с подогревом всех материалов, бетон должен выдерживаться при положительных температурах. Смесь бетона и вода должны быть необходимой температуры в тот момент, когда вы загружаете компоненты в бетономешалку.

Это нужно для того, чтобы к моменту приготовления смесь была теплой, способной к последующим действиям. Все это рассчитывается заранее с учетом теплопотерь в момент транспортировки и перегрузок. Время перемешивания бетонного раствора зимой следует увеличить в полтора, два раза по сравнению с летним периодом.

Виды бетонирования в зимних условиях

Применение способа «термоса» при бетонировании. Бетонная смесь приобретает заданную прочность без учета дополнительного подогрева в момент укладки его на конструкцию. Все это достигается благодаря температуре самой смеси. Обязательно используйте высокомарочные, высокотермические смеси, к примеру, глиноземистые.

Также в смесь вы должны добавить химические ингредиенты, которые способны ускорить твердение и понизить температуру замерзания бетона. Не будет лишним хороший, качественный утеплитель. Подобный способ выдерживания бетона достаточно просто и экономичен. Применение его зависит от массивности конструкции, метеорологических условий местности и возможности выдержать конструкцию в необходимом температурном диапазоне.

Хлористый натрий или хлористый кальций великолепно справятся с ускорением затвердения бетонной смеси, что немаловажно при применении способа «термоса». Для бетона армированных конструкций, количество добавок не должно быть больше двух процентов от общей массы смеси, но если конструкция не армирована, то добавки могут составить пять процентов.

Способы пароподогрева и воздухоподогрева бетона

Прогрев бетона паром или горячим воздухом заключается в сооружении полной или частичной оболочки, способной охватить вместе с опалубкой конструкцию из бетона, которую необходимо выдержать. Подогрев таким способом должен осуществляться равномерно. Этот момент достигается подачей воздуха в определенные секции.

Подогрев и бетонирование балок ребристого покрытия, осуществляется одновременно с прогревом и бетонированием самой плиты. Строго соблюдайте температурный режим, тогда вы избежите сильных деформаций. Паропрогрев поверхности осуществляется интенсивным, насыщенным паром. Увеличение температуры в теле бетона должно осуществляться по заданным условиям:

— восемьдесят в 1 час при прогреве конструкций, с учетом того, что сам модуль поверхности менее шести и более

— пятьдесят в 1 час при условии, что модуль поверхности менее шести.

Максимальная температура прогрева бетона не должна превышать 800 градусов. Для того чтобы соблюдать одинаковые условия остывания, вам необходимо все выступающие углы хорошенько утеплить. Опалубка, а также теплозащита всей конструкции может быть снята в тот момент, когда температура самого бетона достигнет температуры пятидесяти градусов выше нуля.

Подогрев бетона с помощью электричества

Подобный вид прогрева подразумевает несколько способов:

-Пропуск тока через уложенную конструкцию, благодаря применению металлических электродов.

— Прогрев благодаря электрическим нагревательным приборам.

— При помощи особенной термоактивной опалубки или слоя термоактивных опилок.

Электропрогрев бетона должен производиться с помощью трансформаторов, напряжение тока не должно превышать ста вольт. По расположению электроды подразделяются на внутренние, которые закладываются в тело бетона и на поверхностные, соприкасающиеся с наружным слоем.

Для того чтобы предотвратить смещение электродов при уплотнении, укладки и предотвращении соприкосновения их с арматурой, вам необходимо:

1. Обеспечить нужное расстояние.

Если напряжение шестьдесят пять вольт, то расстояние должно составлять семь сантиметров, при восьмидесяти семи вольтах — восемь или десять сантиметров, а при ста шести — не меньше двенадцати-пятнадцати сантиметров.

2. Просверливать отверстия, которые будут служить пропуском для электродов, необходимо после того, как вы установите щиты и уложите арматуру.

3. Крепить электроды необходимо к специальным монтажным путям, либо к бетонным изоляторам.

4. Наблюдать, чтобы в момент уплотнения бетонной конструкции вибраторы не задевали электроды и их крепления.

Холодное бетонирование

Сущность этого способа заключается в том, что вы не применяете подогрев бетонной смеси. Однако этот метод требует обязательного использования хлористого кальция или хлористого натрия, либо их смеси. Следите за тем, чтобы в момент строительных работ, а так же в течение первых пятнадцати суток после завершения укладки бетона, на улице сохранялась довольно низкая температура воздуха.

Внимательно изучайте прогноз погоды. В качестве заполнителя холодного бетона может применяться песок, либо щебень твердых горных пород. Применение мелкого гравия снизит прочность конструкции на двадцать — тридцать процентов. «Холодный» способ бетонирования имеет свою технологию производства. Рассмотрим ее подробно:

1. В барабан бетономешалки загрузите цемент и заполнители.

2. Залейте примерно семьдесят-восемьдесят процентов воды от полной потребности для затворения смеси.

3. Произведите перемешивание в течение двух минут.

Рекомендуется укладывать бетонную смесь, температура которой не выше тридцати градусов, но и не ниже семи. Таким образом, можно говорить о том, что материал смеси может быть как холодным, так и немного подогретым. Распалубку конструкции можно произвести не раньше чем через семь суток после проверки прочности бетонного сооружения. Для этого вы можете изучить контрольные образцы, которые находились в условиях твердения бетонной смеси.

www.decore.ru

Бетонные работы - «Энциклопедия»

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ, комплекс строительных работ, выполняемых при возведении бетонных и железобетонных конструкций и сооружений. Бетонные работы включают в себя следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, её транспортирование на строительную площадку, подачу смеси к месту укладки и собственно бетонирование, т. е. укладку смеси в опалубку, уплотнение и создание необходимых условий для твердения бетона («уход» за бетоном).

Приготовление бетонной смеси. Получение бетона со свойствами, отвечающими заданным требованиям, обеспечивается качеством исходных материалов, правильной и точной дозировкой составляющих и их однородным перемешиванием. Бетонная смесь приготовляется в бетоносмесителях. Компоненты смеси (цемент, заполнители, вода и различные добавки) отвешиваются в соответствии с заданной рецептурой и подаются в бетоносмесители автоматическими дозаторами. Цемент, воду и добавки дозируют с точностью до 1%, заполнители - до 2%.

Бетонные работыПрименение добавок — наиболее универсальный способ управления технологическими и реологическими показателями бетонных смесей и регулирования свойств бетона. Добавки вводятся в процентном отношении к массе цемента; их количество зависит от класса бетона и характера бетонных работ. Различают химические, тонкомолотые активные минеральные добавки и комплексные минералохимические. Химические добавки классифицируются по основному эффекту действия. Они бывают пластифицирующие (увеличивающие подвижность смесей), стабилизирующие (предупреждающие расслоение смесей), водоудерживающие, ускоряющие или замедляющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах и др. Наибольшее распространение получили добавки С-3 и «Лингопан». Добавка С-3 (суперпластификатор) увеличивает подвижность и удобоукладываемость смесей, снижает водопотребность до 20% и увеличивает сцепление бетона с арматурой, тем самым повышая прочностные характеристики до 50%. Добавки типа «Лингопан» являются не только эффективными пластификаторами, но и повышают скорость набора прочности бетонов. Так, «Лингопан Б-2» позволяет получать через сутки прочность до 60% от проектной. Применение тонкомолотых добавок способствует повышению прочности и стойкости бетона к внешним воздействиям. Комплексная минералохимическая добавка (КМХ) снижает водопроницаемость бетона за счёт уплотнения структуры минеральным компонентом, повышает морозостойкость бетона, ускоряет твердение и увеличивает прочность бетона.

Реклама

При недостаточной продолжительности перемешивания составляющих смеси в бетоносмесителе ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Наиболее эффективны смесители принудительного действия, перемешивание смесей в которых продолжается 2-3 минуты.

При возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона в крупных городах и районах сосредоточенного строительства применяют передвижные бетоносмесители, устанавливаемые в непосредственной близости от возводимого объекта, что позволяет сохранить технологические свойства бетонной смеси и максимально снизить транспортные расходы. Бетоносмесительные установки снабжают микропроцессорной системой автоматизированного управления, а также системой сбора и обработки информации по влажности и температуре заполнителей. На основании полученных данных задаётся рецептура смеси. Система ведёт учёт расхода компонентов смеси и выработки готовой продукции, осуществляет распечатку паспортов на приготовленную смесь. Наиболее распространены бетоносмесительные установки и мини-заводы производительностью 10, 20 и 30 м3/ч.

Бетонные работыТранспортировка бетонной смеси от места приготовления до бетонируемого объекта осуществляется преимущественно специальным автотранспортом - бетоновозами и автобетоносмесителями. Для сохранения технологических свойств смесей используют добавки - замедлители твердения. Практикуется транспортирование полусухих и сухих бетонных смесей в автобетоносмесителях с введением воды при подъезде к месту укладки.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится кранами в бадьях ёмкостью 0,5-8 м3, подъёмниками, ленточными конвейерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, бетононасосами.

Подача бетонной смеси без перегрузки производится при бетонировании свай, фундаментов мелкого заложения и других конструктивных элементов. Смесь из автобетоносмесителя по лотку подаётся в приёмные воронки или непосредственно в опалубку. Во всех остальных случаях бетонная смесь перегружается в бункеры или бадьи и транспортируется кранами или бетононасосами к месту укладки. В практике монолитного строительства используют в основном комбинированный метод, когда бетонирование вертикальных конструкций (колонн, стен, лифтовых шахт и др.) осуществляется подачей смеси краном, а бетонирование перекрытий - бетононасосами по системе бетоноводов. Для подачи бетонной смеси при отрицательных и пониженных температурах бетоноводы утепляются.

Бетонирование конструкций включает укладку и уплотнение бетонной смеси, тепловую обработку при производстве работ в зимнее (и летнее) время, «уход» за бетоном и распалубку. Бетонируемую конструкцию разбивают на участки, или захватки, по конструктивным или технологическим признакам. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. В отличие от деформационных, рабочие швы исключают перемещение стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не должны снижать несущей способности конструкции. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах.

Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности. Задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, снижению физико-механических характеристик бетона и его эксплуатационной надёжности. Перед укладкой бетонной смеси производят проверку её консистенции и однородности. Для оценки прочности бетона изготовляют контрольные образцы с последующими механическими испытаниями. Для уплотнения бетонной смеси обычно применяют ручные глубинные вибраторы и в зависимости от её подвижности устанавливают необходимую продолжительность вибрационного воздействия. Для поверхностного уплотнения смесей используют виброрейки с шириной обрабатываемой полосы от 1,5 до 3,0 м.

Возведение зданий и сооружений с несущими конструкциями из монолитного железобетона осуществляется по поточно-восходящей схеме, обеспечивающей ритмичное производство бетонных и сопутствующих работ. Максимальный уровень механизации процессов, использование прогрессивных технологий и оснастки обеспечивают скоростное строительство зданий с технологическим циклом 5-7 дней на этаж.

Бетонные работыБетонирование эксплуатируемых заглублённых частей зданий и сооружений осуществляют методами «стены в грунте», «секущих свай», опускного колодца и др. Наибольшее распространение получил метод «стена в грунте», который обеспечивает возведение ограждающих стен на глубину 20-25 м. Для возведения зданий повышенной этажности, устройства эстакад и других сооружений с высокими нагрузками применяют свайные фундаменты из монолитных железобетонных свай. Сваи с постоянным поперечным сечением бетонируют после установки армокаркасов с подачей и укладкой бетонной смеси методом напорного бетонирования, послойной и непрерывной укладки или по раздельной технологии с заполнением скважины высокоподвижной бетонной смесью и последующим погружением арматурного каркаса на проектную отметку. Наиболее перспективной отечественной разработкой является электроимпульсная технология, которая основана на послойной укладке бетонной смеси в тело скважины и последующем воздействии электроразрядных импульсов с определённой частотой через электроды, помещаемые в свежеуложенную смесь. В результате динамического воздействия происходит уплотнение не только бетонной смеси, но и прилегающего к скважине грунта. Полученные сваи имеют гофрированную поверхность, высокую адгезию к уплотнённому вокруг сваи грунту и большую несущую способность.

Фундаментами большинства многоэтажных жилых и административных зданий служат монолитные железобетонные плиты. Их изготовление (бетонирование) осуществляют отдельными захватками с непрерывной подачей бетонной смеси бетононасосами и устройством рабочих швов при перерывах более 1 ч. Использование бетононасосов позволяет производить укладку смеси до 200-300 м3 в смену. Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкого хобота бетонораспределительной стрелы и уплотняют послойно глубинными вибраторами. Если высота колонн превышает 5 м, смесь подают через воронку с хоботом, закрепляемую на верхней части опалубки, а уплотняют навесными вибраторами, размещаемыми на опалубочных щитах. Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами, бетонируют не ранее чем через 1-2 ч после окончания бетонирования колонн. Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колоннах. Балки высотой более 0,8 м бетонируют отдельно от плит с устройством горизонтального рабочего шва на уровне низа плиты. Плиты перекрытия бетонируют в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам. Уплотнение бетона плит осуществляется виброрейками.

Бетонные работы при возведении тонкостенных конструкций, а также при исправлении дефектов бетонирования производят методом торкретирования (нанесение бетонной смеси на обработанную поверхность тонкими слоями под давлением).

При понижении температуры наружного воздуха до +5-0 °С резко снижаются или прекращаются химические процессы гидратации, обеспечивающие твердение бетона. При дальнейшем понижении температуры химически несвязанная вода замерзает, что приводит к деструктивным процессам в бетоне. Минимальная прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называется критической. Величина нормируемой критической прочности зависит от класса бетона, вида и условий эксплуатации конструкций и составляет для бетонных и железобетонный конструкций из бетонов классов В7,5 - В10 - 50% проектной прочности; В12,5 - В25 - 40% и 30% для бетонов класса В30 и выше. Для бетонов с напрягаемой арматурой величина критической прочности составляет 80%. Для обеспечения интенсивного твердения бетонной смеси используют метод «термоса» (смесь готовят из предварительно подогретых материалов), методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию (электропрогрев, индукционный и инфракрасный прогрев и др.), применяют химические (противоморозные) добавки. Наибольшее распространение получили методы прогрева с использованием греющих проводов, размещаемых в бетоне конструкций; термоактивных опалубок и покрытий; теплогенераторов для камерного прогрева межопалубливаемого пространства; химических добавок в сочетании с прогревом конструкций. Производство бетонных работ при отрицательных температурах требует утепления открытых поверхностей бетона и опалубки, температурного контроля процесса твердения, неразрушающих методов контроля прочности. Используются компьютерные технологии для прогнозирования набора прочности бетоном, которые позволяют учитывать кроме характеристик бетонной смеси и её температуры ещё и воздействие окружающей среды.

«Уход» за бетоном состоит в поддержании температурно-влажностного режима, необходимого для набора прочности бетоном; предотвращении значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, а также в защите твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, снижающих качество бетона. Эффективные методы «ухода» - увлажнение открытых поверхностей, создание укрытий и плёночных покрытий, исключающих испарение воды, утепление поверхности при зимнем бетонировании. «Уход» за бетоном сопровождается обязательным постоянным контролем его качества.

После достижения бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции (распалубочной), опалубку разбирают. Сроки распалубки зависят от режима твердения, класса бетона и конструктивных особенностей элементов; регламентируются требованиями СНиП.

Лит.: Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М., 1990; Хаютин Ю. Г. Монолитный бетон. М., 1991; Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М., 1998; Баженов Ю.М. Технология бетона. М., 2003.

А. А. Афанасьев.

knowledge.su

Работы с бетоном и железобетоном

Бетон и железобетон

При проведении строительных работ зачастую возникает необходимость возведения различных конструкций из бетона либо железобетона, это в полной мере относится к таким сооружениям как, башни, гидротехнические сооружения, фундаменты и т. п.

 

Полезная информация:

 

Компания «ОтКом» является производителем железобетона уже более 10 лет. Возможности завода этой компании позволяют железобетон купить на самых выгодных для вашего предприятия условиях. Став постоянным клиентом компании «ОтКом», можно воспользоваться индивидуальной схемой сотрудничества и оптимизировать свои затраты.

Технология работы с бетонными и железобетонными конструкциями остается одинаковой и состоит из следующих этапов:

  •   Изготовление и последующая установка опалубки;

  •   Установка в опалубку арматуры;

  •   Приготовление бетонной смеси необходимой концентрации, ее транспортировка и укладка в опалубку;

  •   Твердение бетона;

  •   Демонтаж опалубки.

В качестве материала для опалубки могут использовать металл, железобетон или дерево.

Так, металлическая опалубка изготавливается в заводских условиях и для этого обычно используют стать марки ст. 3. Плюсами такой опалубки являются ее жесткость и достаточно высокая степень прочности, что позволяет использовать ее большое количество раз при любых погодных условиях. К минусам этой опалубки можно отнести ее высокую степень теплопроводности и большую стоимость.

При использовании железобетонной опалубки можно отметить такие ее плюсы как высочайшую жесткость и простоту монтажа. В тоже время из-за того, что после затвердевания бетона такая опалубка становится элементом конструкции, нет необходимости в ее демонтаже. Однако такие минусы как высокая теплопроводность, огромная масса и немалая стоимость такой опалубки делают неприемлемым ее применение в массовом строительстве и потому, используется она довольно редко.

Наибольшее распространение при проведении строительных работ получила деревянная опалубка, которая характеризуется слабой способностью проводить тепло и своим малым весом, при этом дерево легко можно отделить от бетона. В качестве материала для такой опалубки используют пиломатериалы хвойных пород, степень влажности которых не превышает 25%. Основой для монтажа деревянной опалубки служат специальные щиты, которые собираются на деревообрабатывающих комбинатах и затем скрепляются при помощи проволоки, деревянных хомутов и распорок. При этом после монтажа такой опалубки необходимо в обязательном порядке проверить ее надежность и правильность установки.

После того как бетон затвердеет такая опалубка легко снимается и может быть использована повторно. Стоит учитывать, что для каждого вида фундамента существуют свои правила установки опалубки.

Например, опалубку для ступенчатых фундаментов устанавливают отдельно для каждой ступени.

Опалубка для возведения колонн изготавливается из специальных коробов, при этом ели они не слишком большие, короба могут доставляться к месту установки уже в собранном виде, для колонн большого сечения опалубку собирают на месте.

При создании ребристых перекрытий из железобетона возводят сначала опалубку колонн, затем переходят к опалубке главных и потом второстепенных балок, после чего монтируется опалубка плиты.

Еще существует понятие передвижной опалубки, которая перемещается вдоль изделия по мере затвердевания бетона и демонтируется после окончания работ. Используется такая опалубка при возведении сооружений большой протяженности и постоянного сечения, к примеру, это может быть туннель или труба.

Влияние низких температур на порядок выполнения бетонных и железобетонных работ

В настоящее время низкие температуры не мешают проведению бетонных и железобетонных работ, хотя и несколько их осложняют. Связано это в первую очередь с тем, что для нормального твердения бетона необходимы соответствующие условия, ключевыми из которых являются плюсовая температура и достаточная степень влажности. При этом необходимо добиться получения бетоном 50% степени затвердевания и тогда даже после замерзания при повышении температуры до плюсовых значений бетон дальше продолжит процесс твердения.

Для получения необходимых результатов были разработаны и сейчас с успехом применяются различные методы, среди которых можно выделить:

  •   Метод «термоса»;

  •   Метод прогрева бетона;

  •   Метод укладки холодного бетона.

Первый метод является самым простым с точки зрения технологии и самым экономичным. Работает этот метод за счет тепла от самих составляющих бетонный раствор компонентов. Плюс сюда можно добавить тепло выделяемое при химической реакции взаимодействия воды и цемента. Тепло при применении данного метода выделяется благодаря предварительному подогреву компонентов раствора. После чего готовый раствор укладывают в особую, утепленную опалубку и сверху накрывают теплоизолирующими щитами. После чего необходимо лишь контролировать целостность теплоизоляции и следить за температурой внутри опалубки. Наилучших результатов при использовании этого метода можно добиться, бетонируя большие по объему конструкции, к примеру, фундаменты.

Второй метод, метод искусственного прогрева, основан на применении электротока в качестве источника тепла. Обычно использую метод, при котором электроэнергия преобразовывается в тепловую. Как правило, бетон нагревается за счет воздействия на него переменного тока, который подается к раствору через специальные электроды, в их роли достаточно часто выступают обрезки арматуры или простой, полосовой стали. При этом подача электротока к раствору начинается не позднее чем через 2 часа после попадания последнего в опалубку, а температура бетона в этот момент равна плюс 5 градусам либо может быть немного выше. При этом время, затрачиваемое на прогрев бетона, зависит от характеристик раствора, например марки использованного цемента, прочности бетона и т. п.

Достаточно часто в рамках этого способа используют метод горячего термоса. В этом случае бетон попадает не сразу в опалубку, а для начала его выгружают в отдельную емкость с установленными в ней электродами. Там примерно за 10 минут бетон нагревается до температуры 70-80 градусов. После чего выгружается в опалубку и укрывается термоизолирующим материалом как в при использовании метода «термоса». Этот способ обеспечивает затвердевание бетона минимум до 50% от необходимой степени твердости. К тому же в отличие от простого электропрогрева данный способ менее трудоемкий, не требует повреждения опалубки для установки электродов и позволяет использовать эти электроды постоянно, чем достигается экономия стали, также снижаются затраты на электроэнергию.

Еще одним популярным методом является использование в качестве носителя тепла пара. В этом случае создаются не только оптимальные температурные условия для затвердевания бетона, но и достигается необходимый для нормального протекания процесса уровень влажности. Этот способ наилучшим образом подходит для прогрева бетона в балках, перекрытиях и ригелях. Организовать паропрогрев можно использовав в качестве паровой рубашки трубы, заложенные в бетоне. Для достижения бетоном необходимой твердости в среднем необходимо от 36 и до 72 часов. Обычно для этого процесса используется пар низкого давления, температура которого составляет примерно 80 градусов, а давление не превышает значения в 0,5 кгс/см2. Такие характеристики пара позволяют достичь бетону 70% степени твердости к исходу 3-их суток.

Также возможно применение обогрева бетона теплым воздухом, особенно это актуально при наличии достаточно массивных фундаментов. В этом случае над определенной конструкцией создается ограждение, которое препятствует распространению воздуха и в образовавшееся пространство при помощи калориферов подается теплый воздух. К тому же если прогреваемая конструкция обладает совсем небольшой толщиной возможно использование лучей инфракрасного спектра.

Независимо от вида выбранного способа прогрева бетона осуществляется контроль за постепенным остыванием всей конструкции, при этом падение температуры должно происходить со скоростью не более 10 градусов в час.

 

Условия производства монтажных работ в холодное время года

Возведение зданий с использованием сборных элементов высокой заводской готовности позволяет проводить работы даже в условиях отрицательных температур. Однако условия зимы накладывают свой отпечаток на производство работ и на подготовку к ним. В данном случае невозможно обеспечить надлежащий уровень безопасности, качества и скорости работ без проведения необходимых работ подготовительного характера.

Так, все работы связанные с монтажом фундаментов сборного типа начинаются, только если проводятся на песчаных и к тому же сухих грунтах. Если планируется установка блоков на пучинистых грунтах, то они предварительно отогреваются до талого состояния и после производства работ теплоизолируются соломенными матами, либо шлаком, что защищает их от промерзания. Пазухи, которые образуются между откосами котлованов и блоками заполняются только сухим песком, с последующей его утрамбовкой.

Особое внимание при производстве работ в условиях зимы уделяется обработке стыков, отдельных элементов конструкции. Перед замоноличиванием все обрабатываемы поверхности тщательно очищаются от снега, льда и т. п. после чего нагреваются до плюсовой температуры и уже затем замоноличиваются. Заделка без обогрева производится, если какой-либо стык не воспринимает расчетные нагрузки, однако, в этом случае применяется раствор со специальными антиморозными добавками.

В любом случае все растворы, равно как и бетоны, используемые в зимних условиях

имеют показатель прочности на одну марку выше расчетной для летних условий.

Также важным пунктом монтажных работ является соблюдение требований безопасности, согласно которым все рабочие, непосредственно участвующие в процессе монтажа проходят предварительное обучение с выдачей специальных удостоверений, дающих право выполнять работы определенного профиля. Как правило, это стропальщики, верхолазы, крановщики и некоторые другие.

Все проходы и проезды в зоне проведения монтажных работ ограждаются, а на период производства работ на огражденную территорию запрещается допуск посторонних лиц. В темное время суток места монтажа и зона работы крана хорошо освещается. Также ежедневно проводится проверка рельсовых путей, их исправности и ширины. При горизонтальном перемещении любых грузов непременно соблюдается правило, согласно которому все грузы поднимаются на высоту выше на 0,5-1 м, чем расположенные по ходу их движения препятствия. Все рабочие, которые трудятся на высоте, в обязательном порядке снабжаются страховочными ремнями и обувью, имеющей антискользящее покрытие на подошве.

Материалы, используемые для гидроизоляции

Фундаменты большинства сооружений водонапорно-канализационного спектра подвержены негативному воздействию грунтовых вод и блуждающих токов и потому в целях создания защитного слоя этих фундаментов проводятся работы по гидроизоляции защищаемой поверхности.

В настоящее время существует несколько видов гидроизоляционных работ, которые отличаются способом нанесения гидроизоляционного материла, видом этого материала, и некоторые особенности процесса зависят от особенностей конструкции защищаемой поверхности. Обычно выделяют следующие виды гидроизоляции:

Первые два вида гидроизоляции имеют вид многослойного покрытия, для нанесения которого используются либо кисти, либо распылители и, как правило, наносится оно в несколько этапов, при этом толщина обмазки будет находиться в пределах 2-4 мм, а толщина окрасочного слоя составит 0,2-0,8 мм.

В качестве основного материала для обмазочной гидроизоляции используют битумную мастику. На начальном этапе выполнения работ проходит подготовка поверхности к нанесению мастики, а это ее очистка и грунтовка. После полного высыхания грунтовки, на что требуется от 30 до 60 минут, наносится первый слой обмазки, толщина которого составляет 1-1,5 мм. Как только первый слой высох, мастика отвердела, можно наносить второй, толщиной 1,5-2 мм. Каждый слой наносится на захватке, ширина которой не превышает 3 м, внахлест с соседним слоем.

Для окрасочной гидроизоляции используют специальные составы, основой для изготовления которых служит этиленовый лак. Этот лак смешивается красителями и различными наполнителями, после чего его наносят на предварительно покрытую грунтовкой поверхность, при этом первый слой наносится кистью, а все последующие распылителем.

При создании защитного покрытия методом оштукатуривания используются специальные смеси на основе асфальта или цемента с песком. Асфальтная гидроизоляция предусматривает использование специальных мастик и растворов, которые могут наноситься как в холодном, так и в горячем состоянии с применением таких устройств как асфальто- и растворометы. Гидроизоляция с использованием цементно-песчаной смеси наносится методом торкретирования, для чего используются особые растворы в состав, которых входят специальные расширительные или безусадочные цементы с применением гидродобавок. Толщина слоя обычно находится в пределах 6-10 мм.

Для выполнения оклеечной изоляции используют специальные рулонные или листовые материалы, например, изол, стеклоткань и т. п., которые наклеиваются на поверхность при помощи специальные клеевых составов либо мастик. Количество слоев может быть от 1 и до 4. При этом если гидроизоляционные работы проводятся на поверхности с углом наклона от 0 и до 25 градусов, то они выполняются в соответствии с правилами, разработанными для кровель. Если угол наклона больше 25 градусов, то гидроизоляция укладывается внахлест, при этом рулон необходимо раскатывается, начиная снизу и двигаясь вверх, а стыки располагаются в разбежку.

На горизонтально ориентированных поверхностях выполняется литая гидроизоляция с использованием асфальтных мастик или асфальтоцементных полимерных смесей, разогретых до определенной температуры. При этом данная смесь (мастика) просто разливается по поверхности, которую необходимо защитить и затем разравнивается.

В особо ответственных сооружениях или сооружениях подверженных воздействию серьезных механических нагрузок или высоких температур, а также при достаточно больших гидростатических напорах выполняется листовая гидроизоляция, для чего используются пластмассовые или стальные листы, сваренные между собой в специальные конструкции. При этом такой материал, как пластмасса используется главным образом при создании гидроизоляционного слоя в агрессивных средах. В любом случае листы при помощи специального клея приклеиваются к поверхности, а их стыки свариваются.

  • < Назад
  • Вперёд >

zembr.ru

Работа с бетоном

Работа с бетоном. Изготовление марочного бетона в бытовых условиях довольно затруднительное мероприятие, так как в заводских условиях счет идёт на килограммы, литры. Однако чтобы получить довольно устойчивую и крепкую смесь можно все операции провести, что называется, на глазок.

Но ввиду значительной трудоёмкости работ надо, как-то механизировать процесс. В магазинах строительных материалов зачастую продается такой аппарат называется «Растворомешалка». В качестве составляющего лучше заказать на ближайшем к вам рудном карьере хорошую машину отсева. Чем хорош отсев?

При добыче промышленно-грунтовых пород, обычно мелкие структуры разделяются на песок, гравий и отсев. В состав его входит и песок и мелкая гравийная смесь как раз пригодная для будущего бетона.

Цемент для фундаментных работ лучше брать марки 400. Чтобы получалась более-менее однородная смесь, закидываем в таких пропорциях: на три ведра отсева, одно цемента, ну и вода, как говорится, по вкусу. Главное, что бы ваш готовый раствор ни стекал, а сползал с лопаты. Первые два или три замеса пойдут с известным напряжением, зато дальше уже чисто на автомате, опыт придет быстро. Чтобы заметно ускорить процесс заливки, достаточно изготовить несколько лотков для подачи готового бетона. Для этого достаточно сколотить две доски в угол друг другу, обить степлером их целлофановой пленкой и во время подачи бетона регулярно смачивать водой. При переносе и удлинения места подачи бетонной смеси достаточно просто наращивать заранее приготовленные лотки. Остальные улучшения в рабочем процессе подскажет рабочая смекалка и приобретённый опыт.

Укладывать бетон лучше полосами по кругу, одновременно чуть утрамбовывая его и распределяя равномерно по всей поверхности, не оставляя воздушных пузырей и накатов. Такая работа не терпит долгих перерывов, а потому ленточный фундамент надо заливать с первого раза и до самого верха. Предварительно натянутый уровень из проволоки укажет вам максимальную высоту заливки. Когда вы достигнете максимальную отметку не торопитесь заканчивать работы, сделайте перерыв часа на два. За это время русло бетона значительно осядет и на поверхность выступит вода. Следует долить оставшиеся поверхностные линии более жестким раствором цемента с песком.

При обыкновенной летней температуре воздуха, бетон должен отстаиваться в опалубке и подсыхать около недели, при дождливой погоде, да и вообще поверхность лучше укрыть целлофановой плёнкой, что создаст дополнительные условия для прочности. В более прохладные времена года возможен подогрев, который тоже можно устроить довольно просто — по диагонали фундаментного строения на закладные (они должны быть электрически соединены со всей арматурной решёткой), привариваем два болта, на которые подсоединяем сварочный аппарат постоянного напряжения, соответственно плюс в один угол, минус в другой. Но такой прогрев требует постоянного наблюдения, во избежание пожароопасных ситуаций.

Когда поверхность открытой части станет светло серой, с легкими трещинками, можно приступать к окончательному демонтажу опалубки. После этого надо ещё дать время для окончательной сушки, пока боковые стены не станут таким же светло серым цветом.

firest.net

Работа с бетоном. Бетонные плитки и их укладка

Собственный бассейн имеет массу преимуществ. К примеру, вы можете плавать в нем в любое время, когда захотите, а также это прекрасный вариант развлечения для детей. Если Вы хотите, чтобы построили мой бассейн специалисты, то для сооружения бассейна понадобится проектирование и материалы для изготовления: полистирольные плиты, бетонные блоки или стальные пластины, а также бетонные плитки, которые вы можете заказать на сайте.

Каркас бассейна возводится на заранее подготовленной бетонной плитке http://kamsaddeco.com/rabota-s-betonom/betonnye-plitki.html. Выступающие из него арматурные пруты соединяют пол и стенки чаши. Для герметизации внутренней поверхности используют специальную полимерную пленку, которая и определяет цвет воды. На данный момент, кроме синий, доступны и другие пленки самых различных цветов и оттенков.

betonnuy-ceramic-plitka

Базовой составляющей очистительной системы воды в бассейне является песчаный фильтр. Фильтр, как и дополнительные технические элементы, целесообразно располагать на предусмотренной для этого территории бассейна. Специальное устройство для очистки верхнего уровня воды должно находиться там же.

Среди предлагаемых на стройрынке материалов для покрытия дорожек, тротуаров нет материала, который может соперничать со штампованным бетоном. Чтобы сделать выбор, нужно понять суть технологии изготовления этого материала.

Декоративные плиты бетона бетонируют и армируют на стройплощадке. При выполнении работ соблюдают ряд операций, благодаря которым получают долговечное покрытие:

1. Утепление, уплотнение основы, отсыпка щебня и песка.2. Укладка бетонной смеси в конструкцию с дальнейшим выравниванием и уплотнением.3. На свежевымешанный бетон наносится красящий отвердитель. Он представляет собой смесь пигментов, связующего и наполнителя из песка. Цветной закрепитель улучшает плотность бетона, в итоге он получает стойкий цвет. В основном, хватает 2-х слоев, каждый из которых втирают, добиваясь насыщения влагой.4. Затем наносится красящий порошок, который не прилипает к бетону, и придаёт поверхности эффект старины за счёт дополнительных тонов.5. Перед тем, как прессовать нужно время, чтобы бетон схватился и получил определенную консистенцию, схожую с пластилином. Далее кладут на не высохший бетон резиновые штампы и продавливают их ручной трамбовкой.6. Поверхность бетона обмывают водой, выполняют промывку поверхности для получения сочетания цветов. При этом раскрываются поры бетона, что сопутствует взаимодействию лака-герметика с бетоном.

фото-бассейн-плитка

Использование воздухововлекающих добавок увеличивает морозостойкость бетона, армирование при помощи синтетического волокна увеличивает прочность на сжатие. При этом не дает появляться пластическим и усадочным трещинам, отхода поверхности и различных деформаций.

designdachi.ru

Работы с бетоном

Любые строительные работы не обходятся без работ с бетоном, ведь бетон является довольно популярным строительным материалом. Возведение фундамента, заливка пола или монтаж перегородок все это требует приготовления и работы с бетонной смесью. Работы с бетоном делятся на три этапа – подготовка, приготовление бетонной смеси и процесс укладки бетона. В подготовительный этап входит планирование и земляные работы, изготовление различных форм и опалубок для различных бетонных изделий – плитки или блоков.Как готовить бетон? Подготовка бетона длительный и трудный процесс, ведь от качества бетона зависит крепость и долговечность строения. Компоненты для бетонной смеси зачастую одни и те же, отличается только их соотношение, добавки, марка цемента и фракции наполнителей. Для определенных условий строительства используется свой определенный состав. В большинстве случаев бетон готовят из цемента, воды, гравия или щебня и песка. Песок для бетонной смеси желательно использовать мытый, речной. Он более чистый и не содержит глиняный примесей. Щебень желательно использовать мелкой фракции из натуральных горных пород, речного дробленного гравия. Возможно так же применение искусственного шлака, щебня или керамзита, но использование таких наполнителей значительно снижает срок эксплуатации. Вода для приготовления смеси должна быть без примесей, агрессивных веществ или масла. Цемент марки 400 является оптимальным для бетонных смесей, более низкая марка увеличивает количество используемого цемента примерно на 30%. Порядок замешивания бетона - один из важных моментов при приготовлении бетонной смеси. На этом этапе важна очередность, чтобы избежать неоднородности полученной смеси. В первую очередь подготовленное количество цемента перемешивается с нужным количеством песка. Только после тщательного и длительного перемешивания постепенно добавляется вода. В последнюю очередь засыпается щебень. В зависимости от количества получаемой бетонной смеси могут применятся - ручные и механизированные способы замешивания. Механизированный способ применяется для приготовления большого количества бетонной смеси и предусматривает замес в бетономешалке. Ручной замес проводится для небольшого количества и вручную. При замесе бетона вручную, замес для облегчения процесса делают более жидким, что снижает прочность и долговечность постройки.

работа с бетоном - штробы отверстия проёмы

В восемь долбим, а после двенадцати не долбим. Бетонщики.

Фото на тему:

sovetiogorodniku.ru