Выполнение бетонных работ. Работы с бетоном


Бетонные работы

Категория: Строительство бассейна

Бетонные работы

Для выполнения бетонных работ, т. е. бетонирования, необходимо сначала приготовить раствор. В его состав входят одно или два вяжущих, заполнитель или его смесь, вода.

В качестве вяжущих используются глина, известь, цемент и гипс, а заполнителями являются песок, мелкие шлаки, дробленая пемза, опилки и др.

В свою очередь вяжущие делятся на воздушные (глина, строительная известь и гипс) и гидравлические (цемент и специальные вяжущие вещества).

Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе и размываются водой, гидравлические, начиная твердеть на воздухе, продолжают отвердевать и в воде.

Строительная известь может быть негашеной комовой (кипелка) и молотой.

Комовая представляет собой куски серовато-белого цвета, а молотая — серый порошок. Известь нужно погасить, т. к. в растворах используется в качестве вяжущего известковое тесто.

Цемент подразделяется на портландцемент, пластифицированный и пуццолановый портландцементы, шлакопортландцемент. Все они имеют различные марки:— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;— быстротвердеющий портландцемент — 400 и 500;— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;— быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.

Цемент считается самым лучшим вяжущим, т. к. он твердеет и в воде, и на воздухе.

Строительный гипс (алебастр) — это тонкий порошок беловато-серого цвета. Имеется 12 марок. В строительстве применяется гипс от марки Г-5 до марки Г-25.

При приготовлении растворов используется, как правило, речной песок, т. к. он является более чистым (имеет мало примесей) и крупнозернистым.

Изредка его заменяют измельченными шлаками или дробленой пемзой.

Растворы бывают нормальные, тощие и жирные. В тощем растворе много заполнителя, он имеет малую прочность. Нормальный раствор имеет в своем составе в достаточном количестве вяжущее вещество и заполнитель. В жирном растворе очень много’ вяжущего, он растрескивается.

Песок и гравий, применяемые в бетоне, должные быть чистыми, т. е. не должны иметь никаких примесей, потому что они снижают прочность раствора.

Бетонная масса бывает различной густоты (консистенции). Жесткая при укладке требует сильного уплотнения; пластичная нуждается в меньшем уплотнении; литая — это масса подвижная, самотеком заполняющая форму.

Консистенция бетона зависит от количества воды. Если ее в избытке, то масса будет расслаиваться, а прочность резко снизится.

Если ввести в бетонную массу стальные прутки или арматуру, то получится железобетон.

Итак, можно приступать к описанию приготовления бетонного раствора. Отмерьте нужное каличество гравия или щебня, насыпьте его на деревянный щит шириной примерно 1 м и хорошо перемешайте. Цемент и песок смешайте отдельно и посыпьте полученной смесью крупный заполнитель. Снова все перемешайте до получения однородной смеси. Для того чтобы было легче перемешивать, насыпайте эти материалы на щит послойно.

После перемешивания полейте смесь водой и еще несколько раз хорошо перемешайте. Полученньп раствор бетона следует использовать в течение часа.

Бетонную массу укладывайте слоями разной толщины, но не более 200 мм. Например, на полу ра створ уложите сразу слоем нужной толщины, разровняйте и уплотните трамбовкой. Это делается для того, чтобы внутри бетона не было раковин и пустоты.

Цемент нормально твердеет только в тепле и при хорошей влажности. Поэтому, начиная со второго дня после укладки, бетон нужно закрыть сверху рогожей или соломенными матами, а можно посыпать песком. Все эти покрытия поддерживайте во влажном состоянии.

Если температура воздуха поднимается выше 15 С, то бетон следует поливать водой со второго дня после укладки и заканчивать полив через 10-15 дней. В первые дни поливайте 3-4 раза в день, а на 5-й день — 2-3 раза при условии, если на улице нежарко.

Бетон с использованием пуццоланового и шлакового портландцемента поливайте 5-7 раз в день в течение 15-20 дней. Через 28 дней опалубку снимите.

Приготовление бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи со склада заполнителей и цемента к смесительным установкам, дозирования отдельных компонентов, механического перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства для подачи к местам укладки. Основной операцией в этом процессе является механическое перемешивание составных частей бетонной смеси.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно на бетонных заводах. В зависимости от заданной проектом марки бетона и предъявляемых к нему проектных требований, марки цемента и имеющихся заполнителей в лаборатории подбирают состав бетона.

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесителях непрерывного или цикличного действия. В барабан бетоносмесителя вначале подают воду в количестве 15—20% требуемого на замес количества, затем загружают через дозирующие устройства одновременно цемент и заполнители, добавляя воду до необходимой нормы. Загруженные в барабан бетоносмесителя материалы перемешиваются лопастями. Во время перемешивания компонентов бетонной смеси мелкие ее части (песок, цемент) заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя, которые обволакиваются при этом цементным тестом.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в барабане бетоносмесителя регламентирована СНиП и составляет примерно 120 с на один замес. Транспортирование бетонной смеси от места ее приготовления к месту укладки осуществляют автосамосвалами или автобетоновозами без перегрузки. Предельную продолжительность транспортирования и дальность доставки готовой бетонной смеси определяет строительная лаборатория. При перевозке бетона на большие расстояния используют автобетоносмесители. При этом в автобетоносмеситель загружают сухую бетонную смесь, а специальный бачок , установленный на машине, заполняют водой в количестве, необходимом для затворения смеси. При транспортировании сухой смеси водитель машины за 5—10 мин до прибытия к месту укладки включает механизм вращения барабана, в котором имеются лопасти, и подает в него из бачка воду. Готовую бетонную смесь выгружают в приемные устройства при переключении вращения барабана в обратную сторону.

Бетонная смесь из автомобилей-самосвалов и автобетоносмесителей сгружается или непосредственно на место укладки, или с эстакады в раздаточный бункер. Из автосамосвалов смесь может также выгружаться в особые приспособления, как, например, поворотные бадьи, вибробадьи и пр., которые различными грузоподъемными механизмами подаются и разгружаются на участках бетонирования. В настоящее время для подачи бетона к месту укладки широко применяют бетононасосы и автобетононасосы.

Бетонная смесь бетононасосом или пневмонагнетателями подается из приемного бункера по трассам уложенных и испытанных гидравлическим давлением бетоноводов, которые должны иметь по возможности плавные переходы при изменении направления трассы в плане или вертикального профиля и наименьшее количество изгибов. Бетоноводы собирают из звеньев стальных тонкостенных труб диаметром 150—200 мм, длиной 3 м каждое. Для плотности соединений бетоноводов применяют быстродействующие рычажные соединения с натяжным клином.

В зависимости от давления в бетоноводе бетонная смесь подается на расстояния до 300 м по горизонтали и 40 м по вертикали. По бетоноводу бетонная смесь может подаваться на дно траншеи, заполненной водой, которая по мере бетонирования будет вытесняться (подводное бетонирование).

Укладка бетонной смеси. В подготовленную и сданную по акту опалубку со смонтированными арматурными каркасами бетонная смесь подается непосредственно из кузова автосамосвала, из поворотных бадей или бетононасосами. Высота свободного сбрасьвания бетонной смеси не должна превышать 3 м. При большей высоте бетон спускают по виброжелобам или наклонным лоткам. В фундаменты и массивы бетонную смесь укладывают слоями 30—50 см с тщательным уплотнением вибраторами. Колонны высотой до 5 м бетонируют сверху. При большей высоте подачу бетонной смеси осуществляют через окна в щитах опалубки.Балки бетонируют по всей длине, при этом бетон уплотняют глубинными вибраторами. В балках высотой более 50 см бетон укладывают обычно в два слоя и вибрируют его в два приема. Балки бетонируются вместе с плитой перекрытия. Для соблюдения запроектированной толщины плиты применяют маячные рейки, верхняя плоскость которых совпадает с отметкой верха плиты. Бетонную смесь, укладываемую в плиты перекрытия, уплотняют поверхностными вибраторами.При бетонировании крупных монолитных массивов, линейных сооружений и плит большой площади оставляют рабочие и деформационные усадочные швы. Рабочие шьы создают в местах перерывов в бетонировании, в местах, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. При бетонировании колонн рабочие швы могут быть оставлены: на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий. При бетонирований ребристых перекрытий следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов оставляют в пределах средней трети пролета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), рабочий шов располагается в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Рабочий шов должен быть вертикальным. Для устройства стыка закладывают рейку или доску на всю толщину плиты или высоту балки. В доске или рейке оставляют прорези для арматуры. Место стыка старого бетона с новым тщательно очищают от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Кроме устройства рабочих швов, являющихся элементом технологического процесса бетонирования, оставляют деформационные (усадочные) швы. Деформационные швы дают возможность железобетонным конструкциям изменять свою длину в зависимости от колебаний температуры. Усадочный шов делит всю надземную часть здания или сооружения по высоте и обеспечивает свободную усадку частей здания относительно друг друга. Расположение и устройство деформационных швов необходимо указывать в рабочих чертежах.

Уплотнение бетонной смеси глубинными шланговыми вибраторами, вибробулавами и поверхностными вибраторами обеспечивает полное заполнение форм опалубки и зазоров между арматурными стержнями бетонной смесью, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Вибрирование каждого слоя бетона продолжается в течение 30—40 с до появления цементного молока на поверхности бетонной смеси.

Выдерживание бетона и уход за ним. Для обеспечения набора заданной прочности бетоном в конструкциях в первый период после его укладки необходимо соблюдать следующие правила:

предохранять от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т. д., укладываемые на открытых поверхностях бетона; в жаркую погоду также необходимо поливать и поддерживать во влажном состоянии деревянную опалубку;в сухую погоду открытые поверхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75%-ной проектной прочности;покрывать специальными пленкообразующими составами или защитными пленками поверхности бетона, которые не предназначаются в дальнейшем для контакта с бетоном или раствором.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускаются лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции разрешается только при достижении бетоном проектной прочности.После достижения бетоном заданной прочности монолитные конструкции распалублизают. Если опалубка ненесущая, например опалубка фундаментов, то ее можно снимать после достижения бетоном прочности, необходимой для сохранности заданных геометрических форм конструкции.

Несущую опалубку железобетонных конструкций снимают только после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности для конструкций пролетом до 8 м и 100%-ной при пролетах более 8 м.

Особенности выполнения бетонных работ в зимнее время. При бетонных работах в условиях отрицательных температур необходимо соблюдать условия зимнего бетонирования. При этом необходимо учитывать, что замерзание бетонной смеси в раннем возрасте отрицательно сказывается на процессе схватывания и твердения бетона и снижает его проектную прочность. Поэтому все способы бетонирования в зимнее время предусматривают сокращение сроков твердения бетона. Для этих целей используют быстротвердеющие и высокомарочные цементы (марок не ниже 300), вводят в смесь химические добавки, искусственно подогревают бетонную смесь или обогревают поверхности забетонированной конструкции.

Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий твердения до момента достижения необходимой прочности применяют различные способы зимнего бетонирования: «термос», паро-и электропрогрев, электрообогрев, устройство переносных тепляков. При этих способах, когда бетон нагреется до 70° С источник тепла отключают и обогреваемые поверхности покрывают синтетической пленкой, которая предохраняет бетон от высыхания.

При всех способах зимнего бетонирования для приготовления бетонных смесей необходимо применять заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру. Воду подогревают с таким расчетом, чтобы температура бетонной смеси при ее укладке была не ниже 15 °С для бетонов на портландцементе и не ниже 7 С для бетонов на глиноземистом цементе.

В целях сохранения теплоты бетонную смесь перевозят к местам укладки в закрытой таре или закрытых транспортных приспособлениях с подогревом кузовов самосвалов отработанными газами от двигателя.

Сущность способа «термоса» заключается в использовании экзотермической теплоты, выделяемой цементом в процессе твердения бетона, и теплоты, полученной бетоннной смесью при подогреве заполнителей и воды. Для уменьшения потерь теплоты бетонируемую конструкцию дополнительно укрывают теплоизоляционными материалами. Запас внутренней теплоты в бетоне должен перекрыть расход ее при остывании конструкции до момента получения заданной прочности бетона.Паропрогрев бетона. В этом случае для паропро- грева забетонированной конструкции устраивают двойную опалубку—«паровую рубашку», в полости которой подают пар под давлением.

Электропрогрев бетона. Способ основан на использовании свойства свежеуложенной бетонной смеси хорошо проводить электрический ток. При прохождении тока через смесь электрическая энергия превращается в тепловую, за счет которой смесь прогревается. Для электропрогрева применяют внутренние стержневые и струнные электроды, которые закладывают в тело бетона без соприкосновения с арматурной сталью, и поверхностные нашивные и полосовые электроды, прикрепляемые к боковым поверхностям щитоз опалубки. Расстояние между электродами и время электропрогрева устанавливают расчетом. Электропрогрев армированных конструкций осуществляется при напряжениях до 60 В.

Электрообогрев. Сущность способа заключается в том, что привезенную на строительную площадку бетонную смесь перед укладкой в конструкции выгружают в специальные бункера или бадьи с вмонтированными электродами и разогревают до температуры 50—80 °С. Затем ее укладывают в конструкции и выдерживают по способу «термоса» до приобретения бетоном 50—70% проектной прочности до начала замерзания бетона.

Бетонная смесь с химическими добавками. В качестве противоморозных добавок используют хлористый кальций, хлористый натрий, поташ и нитрит натрия. Для понижения температуры замерзания бетонной смеси при ее приготовлении эти добавки вводят в количестве 3—15% массы цемента по расчету строительной лаборатории в зависимости от температуры наружного воздуха. При этом необходимо помнить, что поташ и нитрит натрия можно применять для бетонных и железобетонных конструкций, а хлористые кальций и натрий—только для неармирован- ных конструкций. Нельзя применять бетоны с химическими добавками в конструкциях предварительно-напряженных, дымовых труб и в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам.

Организация производства бетоных работ. Наиболее эффективным методом ведения бетонных работ является поточный, при котором весь комплекс технологического процесса выполнения железобетонных работ разбивается на ряд его составляющих: установка лесов и опалубки, укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, выдерживание бетона и уход за ним, распалуб- ливание. Указания по выполнению прогрессивными способами отдельного строительного процесса в общем комплексе бетонных или железобетонных работ приведены в технологической карте. В ней должны быть отражены основные сведения по выполнению и комплексной механизации строительного процесса, схема его организации, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, в рабочих разных профессий и разрядов, калькуляция трудовых затрат, а также указания по охране труда.

При больших объемах работ или размерах возводимых сооружений их делят на захватки, на каждой из которых последовательно выполняют монтаж опалубки и арматурных каркасов, осуществляют укладку бетонной смеси, уход за бетоном и распалубку конструкций. Специализированные звенья переходят с захватки на захватку, предоставляя фронт работ последующему звену.

Контроль качества бетонных и железобетонных работ. Качество бетонной смеси контролируют проверкой сопроводительных документов, систематическим отбором проб из нее для изготовления контрольных образцов на месте укладки бетона не менее трех кубиков на бетонируемый в смену объем, а также проверкой качества монтажа опалубки и арматуры, соблюдения правил ухода за бетоном, сроков распалубки и загружения конструкций. После набора прочности бетона проводят испытание контрольных кубиков, которые хранят в аналогичных с основной конструкцией условиях.

Технологический комплексный процесс монтажа зданий или сооружений состоит из транспортных, подготовительных и собственно монтажных процессов.Транспортный процесс включает в себя операции по доставке, приемке, разгрузке и складированию конструкций и вспомогательных материалов на приобъектных складах или площадках укрупнительной сборки.

Подготовительными процессами являются: проверка качества привезенных конструкций, оснований и фундаментов, такелажных средств и приспособлений; укрупнительная сборка конструкций и подготовка их к монтажу с навеской на них подмостей, лестниц, ограждений и устройств для временного закрепления и выверки конструкций.

К собственно монтажным процессам относят строповку, подъем, установку, выверку, закрепление конструкций и заделку стыков.

Способы монтажа зависят от проектных решений зданий и сооружений, типа и грузоподъемности монтажных машин и технологичности строительных конструкций. Различают следующие основные способы монтажа: мелкоэлементный, при котором конструкцию собирают в проектном положении из отдельных деталей; поэлементный, при котором сборку ведут из конструктивных эле-’ ментов (колонны, фермы, балки, плиты), и блочный — сборка из предварительно укрупненных плоских или пространственных блоков (плоский блок элементов фахверка, пространственный блок из двух ферм, соединенных прогонами и связями).Мелкоэлементный монтаж в настоящее время применяют редко вследствие его трудоемкости, необходимости большого количества подъемов и устройства стыковых соединений.

Широко распространены способы поэлементного и блочного монтажа. Особенно эффективен блочный монтаж объемными блоками, при котором в заводских условиях или на площадке укрупнительной сборки выполняют не только работы по укрупнению конструкций, но и ряд строительных операций, технологически следующих за монтажом конструкций, выполнение которых на высоте сложно и трудоемко. Такими строительными операциями могут быть: окраска конструкций, теплоизоляция, остекление фонарей, устройство кровли, вентиляционных коробов, электротехнических разводок и др.

В жилищном строительстве объемные блоки представляют собой полностью отделанную и оснащенную оборудованием в заводских условиях санитарно-техническую кабину, блок-кухню, блок- комнату. В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают два способа: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и монтаж с транспортных средств.

В соответствии с требованияи СНиП II1-16-73 монтаж конструкций необходимо, как правило, выполнять непосредственно с транспортных средств. Размещение элементов на транспортных средствах должно обеспечивать предусмотренную проектом последовательность монтажа.Сооружение приобъектных складов разрешено только для мелких элементов при соответствующем технико-экономическом обосновании и с размещением преимущественно в зоне действия монтажных механизмов.

В зависимости от последовательности монтажа разнотипных конструкций на участках здания различают следующие методы монтажа: дифференцированный, при котором вначале на всем здании монтируют колонны и подкрановые балки, затем все фермы и связи, после чего—все плиты покрытия; комплексный, предусматривающий последовательно монтаж всех конструкций на одной ячейке здания и затем переход на другую ячейку, и комбинированный, при котором вначале монтируют все колонны и подкрановые балки, а затем на каждой ячейке — фермы, связи и плиты покрытия.

Многоэтажные здания обычно монтируют способом наращивания этажей. В последние годы начали применять способ подращивания этажей, при котором вначале монтируют конструкции верхнего этажа, затем системой гидравлических домкратов его поднимают на некоторую высоту и под ним монтируют конструкции второго от верха этажа, которые также поднимают и соединяют с верхними ранее смонтированными конструкциями, и циклы повторяют до тех пор, пока все сооружение не будет смонтировано полностью.

В зависимости от направления монтаж бывает продольный — вдоль осей пролетов и поперечный — перпендикулярно продольному.

Метод монтажа строительных конструкций определяется проектом производства монтажных работ. Но при любом методе монтажа возможны различные способы монтирования каждой конструкции.

Основные способы монтажа следующие: вертикального подьема, при котором монтируемую конструкцию поднимают на высоту, несколько большую проектной, и затем опускают на проектные опоры; надвижки, при котором конструкцию укрупняют на проектной или несколько большей отметке по высоте, а затем горизонтальным перемещением на катках или скольжением устанавливают в проектное положение в плане; поворота—отличается тем, что конструкция (колонна, мачта) нижним концом все время опирается на фундамент, а поднимают ее за верхний конец с поворотом относительно грани опирания; комбинированный, состоящий из сочетания перечисленных выше.

Монтаж отдельных конструктивных элементов можно выполнять способами наращивания сверху и подращивания снизу.

Организация монтажных работ. Конструкции монтируют поточными методами с максимальной механизацией транспортных, подготовительных и монтажных работ. Необходимо стремиться к максимальному совмещению монтажных и послемонтажных работ путем разбивки здания на отдельные монтажные участки. Монтажным участком может быть любая характерная часть здания: блок, секция, пролет.

Последовательность возведения каркасов промышленных зданий устанавливается на основе объемно-планировочных и конструктивных решений с учетом поэтапной сдачи в эксплуатацию размещенных в них цехов, производств и технологических участков для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки. Последовательность монтажа конструкций в пределах монтажного участка определяют с таким расчетом, чтобы обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций и смонтированной части здания и сооружения.

Сборные конструкции монтируют в соответствии с монтажными схемами и рабочими чертежами, проектами организации и производства работ, в том числе и проекта производства монтажных работ.

Проект производста монтажных работ предусматривает: технологическую последовательность; методы и способы монтажа; тип и марки основных монтажных машин; способы укрупнения конструкций; разбивку сооружения на монтажные участки, блоки, ярусы; последовательность выполнения работ; перечень и конструкцию приспособлений, лесов и подмостей; места их установки и способы прикрепления; способы временного и постоянного закрепления конструкций и устройства стыков; мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. После окончания монтажа конструкций необходима инструментальная проверка точности их установки и соблюдения допусков, а также проверка качества, надежности и несущей способности стыков.

Машины и оборудование, используемые для монтажа. Машины бывают стационарные и передвижные — мобильные Стационарными машинами являются: монтажные стрелы и мачты, мачтово- стреловые краны, пенточныь и гросовые подъемники приставные краны и др. К мобильным машинам относят: самоходные стреловые краны на гусеничном и специальном пневмоколесном ходу, автомобильные и тракторные краны, вертолеты.

Наибольшее распространение получили башенные, козловые и стреловые самоходные краны.

Башенные краны выпускают грузоподъемностью: для жилищного строительства до 10 м высотой подъема крюка до 66 м и вылетом стрелы до 25 м; для промышленного строительства 20— 75 т с высотой подъема крюка до 116 м и вылетом стрелы до 50 м.

Козловые краны массового изготовления имеют грузоподъемность до 60 т, высоту подъема крюка до 31 ми пролет до 74 м.

Стреловые самоходные краны на гусеничном и пневмо‘флесном ходу имеют широкое применение в промышленном строительстве благодаря своей большой маневренности. Такие краны имеют грузоподъемность до 160 т. Они оснащены стрелами длинной до 50 м. Стреловое оснащение самоходных кранов весьмаразнообразно: это могут быть основные грузовые и удлиненные монтажные стрелы, гуськи и клювы.

Такелажное оборудование, используемое на монтаже, представлено лебедками, талями, полиспастами, домкратами, блоками, стропами, траверсами, захватами, стальными и пеньковыми канатами.

Лебедки и тали серийного заводского изготовления подбирают по паспортным характеристикам, и в сочетании с блоками и полиспастами их используют при подтаскивании и подъеме сборных конструкций.

Домкратами поднимают тяжелые конструкции на небольшую высоту и при их помощи монтируют конструкции способом подращивания. На монтаже применяют домкраты грузоподъемностью: клиновые, винтовые, реечные до 10—20 т, гидравлические до 200 т.

Стропы— наиболее ответственный вид такелажного оборудования. Они предназначены для надежного крепления поднимаемой конструкции к крюку монтажной машины. По нормам запас прочности стропа должен быть 6—8-кратным.

На монтажных работах широкое распространение получили стропы универсальный, двухветвевые и четырехветвевые и балан- сирные различных разновидностей. Стропы, предназначенные для навески на крюк крана или для крепления к крюкам, скобам, кольцам и захватным устройствам, на своем верхнем конце имеют коуш— специальное металлическое кольцо овальной формы, которое предохраняет трос от перетирания. Концы стропов для захвата конструкций обычно оснащены крюками имеющими устройство против самопроизвольного отцепления, карабинами или специальными захватными устройствами.

Траверса представляет собой жесткий строп в виде металлической конструкции балки или фермы, шарнирно-подвешиваемой к крюку крана. Применяют ее в случаях, когда поднимают гибкие элементы.

Захваты — устройства, с помощью которых концы .стропа прикрепляются к поднимаемой конструкции. Захваты бывают петлевые, штыревые в виде крюков и вакуумные в виде присосков.

Стальные канаты служат для оснастки полиспастов монтажных машин, изготовления вант, оттяжек, расчалок и стропов. На такелажных работах используют стальные канаты с пределом прочности 1400—2000 МПа. В зависимости от назначения коэффициент запаса прочности таких канатов соствляет от 3,5 до 8.

Для временных оттяжек и расчалок применяют пеньковые и капроновые канаты.

Кроме основного такелажного оборудования применяют различные монтажные приспособления, которые необходимы для выверки положения конструкций, временного закрепления и для удобства их монтажа. Применение приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций упрощает выполнение этих операций и уменьшает затраты труда. Такими приспособпениями являются клинья, кондукторы, расчалки, подкосы, распорки.

Клинья деревянные, бетонные и стальные применяют при выверке и установке конструкции в проектное положение перед окончательным ее закреплением.Кондукторы различных конструкций чаще всего предназначены для автоматической выверки и установки монтируемых колонн в проектное положение. Кондуктор крепят к фундаменту и до установки колонны его выверяют относительно осей. Прижимными винтами и фиксирующими устройствами задается точное направление монтируемых колонн При этом точность установки колонн обеспечивается до 20 мм.

При монтаже конструкций многоэтажных зданий применяют групповые или рамно-шарнирные кондукторы на четыре — шесть колонн.

Для временного крепления элементов, придания устойчивости смонтированным конструкциям и частям зданий и сооружений используют распорки, временные монтажные опоры мачтового или башенного типа, расчалки и подкосы.

Установку и закрепление элементов сборных конструкций в процессе монтажа зданий и сооружений выполняют с монтажных инвентарных подмостей и люлек К монтажным узлам поднимаются по приставным и навесным монтажным лестницам На монтаже зданий и сооружений большой высоты используют лифтовые подъемники.

Приставные лестницы с площадками делают высотой 5; 6, 4 и 7,7 м. Навесные лестницы прикрепляют к колоннам до их установки. Лестницы высотой более 15 м должны иметь ограждение. К колоннам лестницы крепят с помощью приваренных скоб или хомутами.

Строповку конструкций, подготовленных к монтажу, осуществляют в строгом соответствии с указаниями технологической карты проекта производства монтажных работ В такой карте показаны места строповки, расположение центра тяжести элемента, способ захвата, конструкция стропа и его основные размеры, а также диаметр стропа, определенный на основании расчета. От правильного выбора стропа зависит безопасность выполнения работ.

Следует отметить, что эта операция требует большой точности и тщательности выполнения.

Перегородки подают к месту монтажа краном с помощью стропов и траверс. После выверки перегородки временно закрепляют подкосами или кондукторамиСанитарно-технические кабины монтируют с помощью рамочных траверс, которые держат поднимаемый элемент не менее чем за четыре точки Кабины в подвешенном состоянии выверяют по совмещению стояков трубопроводов.

Вентиляционные блоки устанавливают на постель из строительного раствора, при устройстве которой используют инвентарный шаблон-заглушку, устанавливаемый на поверхность нижнего блока для предохранения попадания раствора в каналы. Расстроповку блоков осуществляют после соединения закладных элементов блока и панели привариваемой накладкой.

Лестничные марши стропят четырехветвевыми стропами с разной длиной ветвей или балансирными траверсами. При строповке применяют только беспетлевые захваты (клиновые, вилочные и др.). Лестницы монтируют сразу же после установки стеновых панелей, которые образуют лестничную клетку. При установке лестничных маршей проверяют также точность их опирания и горизонтальность ступеней по уровню. Марш должен плотно примыкать к стеновым панелям. Металлические ограждения устанавливают по ходу монтажа лестничных маршей.

В зависимости от размеров панели перекрытий захватывают за четыре или шесть точек стропами или траверсами, оборудованными беспетлевыми захватами Панели, изготовленные в кассетных установках, доставляют в вертикальном положении, поэтому их строповку осуществляют балансирными стропами или траверсами, кантуют перед подъемом на весу или пользуются специальным кантователем. Панели перекрытий начинают устанавливать от лестничных клеток, что позволяет пользоваться лестницами для перемещения монтажников. Перед монтажом перекрытий на нижележащий этаж подают пакеты и контейнеры с материалами, приспособлениями и механизированным инструментом для выполнения послемонтажных работ. Доставка этих материалов должна быть предусмотрена в комплектовочных картах и монтажно-транспортных графиках Панели перекрытия укладывают на постель из строительного раствора.

Балконные плиты временно раскрепляют подкосом в панель нижележащего этажа и тросовой оснасткой через отверстие панели перекрытия.

‘Карнизные и парапетные плиты раскрепляют так же. Для обеспечения точности монтажа применяют групповые фиксаторы и жесткие трубчатые связи с прикрепленными к ним струбцинами. Широко используют комплект групповой оснастки, разработанный ЦНИИОМТП.

В настоящее время нашел применение метод монтажа зданий с пространственной самофиксацией элементов. Принцип такого монтажа основан на использовании специальных штампованных металлических замков. При этом количество монтажных приспособлений уменьшается с 80 до 4—5, производительность труда повышается на 30—40%, а загрузка монтажных кранов снижается на 45—55%.

Строительство бассейна - Бетонные работы

gardenweb.ru

Ошибки при работе с бетоном — Бетонные работы

Практически в каждом современном строительстве используется бетон. Если одни потребители доверяют возведение зданий профессионалам, то другие самостоятельно строят свой дом. Но за неимением опыта в проведении таких работ можно допустить ряд ошибок. Например, для замешивания бетона некоторые застройщики не используют специальные приборы, в результате раствор получается неоднородным, а, значит, непрочным. Также для замешивания нельзя использовать старый цемент. Помните, что чем дольше хранится этот строительный материал, тем хуже становятся его свойства. Кроме того, нужно не только соблюдать пропорции бетона, но и применять качественные ингредиенты, причем в первую очередь это касается воды. Не стоит использовать слишком много добавок, которые предназначены для улучшения характеристик материала, так как они могут произвести обратный эффект.

Для создания бетонной смеси не рекомендуется использовать загрязненные заполнители, поскольку они способны значительно снизить ее прочность. В щебень или гравий не должны попадать отходы древесины, обломки кирпича, снег, грязь, глина или шлак. При использовании загрязненных наполнителей не только снизится прочность бетона, но и на арматуре со временем может появиться коррозия. Производство и продажа бетона осуществляется многими компаниями, поэтому очень важно выбрать такого поставщика, который будет снабжать строительство действительно качественной продукцией. Для того, чтобы быть уверенным, что доставленный на объект строительный материал отвечает всем нормам, желательно посетить производство и убедиться в том, что каждый ингредиент бетонной смеси характеризуется высоким качеством.

Если в производстве бетона использовались загрязненные вещества, это может повлиять на морозостойкость, теплоизоляционные свойства и водонепроницаемость стен и перекрытий готовой конструкции. На глаз состав бетона определить очень трудно, для этого нужно использовать специальные методики. Например, для определения наличия в гравии глины нужно взять литровую банку и на четверть заполнить ее гравием, долить воды, чтобы емкость была заполнена на три четверти. Затем необходимо взболтать банку, приблизительно через час можно будет увидеть слой глинистых частиц. После этого нужно измерить полученный слой примеси и сопоставить его с общим объемом гравия, что скажет о качестве наполнителя.

arxipedia.ru

Бетонные работы — Архитектурная энциклопедия

 Admin Бетонные работы Все о фундаменте

Все о фундаменте Надежный фундамент – залог долговечности и безопасности строения. Принимая нагрузку от располагающегося на нем здания, он равномерно распределяет ее и передает на грунт. Поэтому определение оптимального вида фундамента, необходимого для строительства того или иного сооружения, одна из первостепенных задач при строительстве. Виды фундамента Выбор конкретного основания зависит от особенностей местности и грунта,

 Admin Бетонные работы Ракушечник

Ракушечник Ракушечник на сегодняшний день существует большое разнообразие всевозможных строительных материалов, используемых для возведения домов разной этажности. И, конечно же, каждый владелец земельного участка, желающий построить на нём свой личный дом, старается выбрать наиболее экологически чистый материал для его возведения. Неудивительно, почему многие останавливают свой выбор на ракушечнике. Но есть и те, кто почти ничего

 Admin Бетонные работы Фундамент для дома — какой выбрать

Определиться с выбором фундамента для дома не так уж просто, поскольку существует несколько типов устройства фундамента. Ошибиться в данном вопросе — означает поставить под сомнение весь строительный процесс. Посему давайте разбираться. Ленточный фундамент Это один из часто используемых видов фундамента под дома каркасного типа. Тем не менее, такой вариант нельзя назвать самым оптимальным. Поскольку при

 Admin Бетонные работы Ошибки при работе с бетоном

Практически в каждом современном строительстве используется бетон. Если одни потребители доверяют возведение зданий профессионалам, то другие самостоятельно строят свой дом. Но за неимением опыта в проведении таких работ можно допустить ряд ошибок. Например, для замешивания бетона некоторые застройщики не используют специальные приборы, в результате раствор получается неоднородным, а, значит, непрочным. Также для замешивания нельзя использовать

 Admin Бетонные работы Классификация строительных растворов

Строительным раствором называют затвердевшую смесь вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. В качестве заполнителя применяют песок, и таким образом раствор можно рассматривать как мелкозернистый бетон. Классификация строительных растворов По объемной массе растворы подразделяют на тяжелые с объемной массой более 1500 кг/м3 и легкие с объемной массой менее  1500 кг/м3. По виду вяжущего растворы могут быть

 Admin Бетонные работы Средние рыночные цены на базальтовую вату, пенобетон и пластиковые подоконники

Одним из самых известных и широко применяемых материалов для утепления материалов на основе базальтового волокна является базальтовая вата. Она владеет рядом преимуществ, а именно: стопроцентной экологической чистотой. Продукт изготавливают из габбро-базальтовых пород, имеющих вулканическое происхождение. Для улучшения ее технических показателей в процессе производства добавляют карбонатные породы; уникальными тепловыми и звукоизоляционными характеристиками; паропропускаемостью, что не допускает

 Admin Бетонные работы Состав бетона

Самый лучший наполнитель для бетона – кварцевый песок. Остальные пески, особенно ракушечный и известняковый, нужно проверить на прочность в строительных лабораториях. Пески состоят из смеси зерен разной крупности (0,14-5,1 мм). Песок бывает горный (овражный), речной, морской. Зерна морских и речных песков обычно формы круга, зерна горных песков – остроугольной формы, что улучшают сцепления с цементными

 Admin Бетонные работы Уход за бетоном, контроль качества и приемка готовой продукции

При твердении бетона в теплое время года на открытом воздухе изделия необходимо защищать от прямого воздействия солнечных лучей, закрывая их поверхность рогожами, соломенными матами, слоем песка и т. п., а также производить систематическую поливку водой через 2—10 часов после бетонирования; защищать от замерзания и от воздействия агрессивных вод. Уход за бетоном осуществляется в соответствии с

 Admin Бетонные работы Обработка бетона температурой и давлением

Способы обработки бетона Для ускорения твердения бетона в заводских и полигонных условиях применяют следующие способы: вводят добавки химических ускорителей твердения—хлористый кальций, поваренную соль, соляную кислоту и т. д.; домалывают обычные или применяют быстротвердеющие цементы заводского изготовления; пропаривают бетон в ямных или других камерах при нормальном давлении; запаривают в автоклавах при повышенных давлении и температуре. В

 Admin Бетонные работы Крановое оборудование

Крановое оборудование. Для обслуживания стендовых площадок, ямных камер и складов на полигонах применяют различные краны, как стационарные, так и передвижные. Чаще используются козловые и башенные краны, характеристика которых приведена в табл. 205 и 206. Склады готовых конструкций представляют собой открытые площадки для размещения на них готовой продукции. Положение конструкций на складах должно исключать возможность появления

arxipedia.ru

Бетонные работы

Бетонные работы включают следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, доставку её на строительную площадку, подачу, установки арматуры, устройства опалубки и бетонирования конструкций. Приготовление бетонной смеси обычно осуществляют на бетонных заводах либо в передвижных бетоносмесительных установках. Доставка бетонной смеси к строительному объекту производится, как правило, автотранспортом. Помимо автомобилей-самосвалов, применяют специально оборудованные для перевозки бетонной смеси бетоновозы; для дальних расстояний - автобетоносмесители. Подача бетонной смеси осуществляется ленточными транспортёрами, бетононасосами, бетоноподъёмниками, пневмонагнетателями, виброжелобами [19].

Характерными причинами несчастных случаев при производстве бетонных и железобетонных работ являются: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более, движущиеся машины и передвигаемые ими предметы, шум и вибрация, обрушение опалубки, распалубливание конструкций до достижения бетоном необходимой прочности, аварии поддерживающих опалубку лесов, отсутствие заземления электромеханизмов, отсутствие ограждений [8].

К самостоятельной работе бетонщиком допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы бетонщиком.

До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора, грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком. Находиться в опасной зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников. Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.

Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств и т.п. При работе с электроинструментом бетонщик должен пройти обучение и иметь I квалификационную группу по технике безопасности.

Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений во всех открытых вращающихся и движущихся частях. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также ограждений, необходимо прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

Электрофицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

Приступая к работе, бетонщику следует надеть предусмотренную нормами спецодежду, при этом волосы следует убрать под головной убор, застегнуть обшлага рукавов или затянуть их резинкой.

При подаче бетонной смеси конвейером его верхний конец следует располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5 м. При скольжении ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие материалы запрещается. Для этого необходимо остановить конвейер и вызвать дежурного слесаря [20].

Очищать ролики и ленту конвейера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять ленту конвейера можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: «Не включать - работают люди!», а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер. Переходить через конвейер следует по специальным мостикам с перилами.

При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверить надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно быть более 1 м.

При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила:

  1. при выгрузке в бункер распределителя необходимо предварительно поставить самосвал на ручной тормоз и подать звуковой сигнал;
  2. в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение;
  3. запрещается подходить к самосвалу до полной его остановки, стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым кузовом в момент разгрузки самосвала;
  4. поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с ручкой длиной не менее 2-х метров; нельзя ударять по днищу кузова снизу. При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства [19].

Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При подаче бетонной смеси по виброхоботом необходимо, чтобы звенья виброхоботов присоединялись к страховочному канату, вибраторы были надежно соединены с хоботом, а нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять. Во время выгрузки бетонной смеси запрещается находиться под виброхоботом.

Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

  1. крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;
  2. крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность крепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;
  3. состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

При необходимости поверхность уплотнённого бетона может заглаживаться бетоноотделочными машинами. В случае совместной работы бетоноукладочной и бетоноотделочной машин расстояние между ними должно быть не менее 10 м; до остановки машин запрещается находиться между ними, в темное время суток необходимо следить за исправностью светильников. Светильники должны хорошо освещать площадку управления, переходные мостики и все рабочие органы. При необходимости освещения большей площади на машине надо установить дополнительный прожектор.

На площадке управления бетоноукладочной и бетоноотделочной машины должна быть установлена аптечка, термоизолированный бачок для питьевой воды и огнетушитель.

При низких температурах наружного воздуха подогревать двигатель открытым огнем запрещается. Прогрев двигателя должен производиться горячей водой с температурой не менее 90°, а картер заправляться маслом, подогретым в специальной маслогрейке до температуры 130-150°.

В местах работы бетоноотделочной и бетоноукладочной машин должны быть вывешены плакаты с предупреждающими надписями и знаки, ограничивающие или запрещающие движение транспорта и пешеходов.

Уплотнение бетонной смеси - важнейший процесс бетонных работ. В зависимости от вида бетонируемой конструкции применяют внутренние (погружаемые в бетонную смесь), поверхностные (уплотняющие смесь сверху) и иногда наружные (прикрепляемые к опалубке) вибраторы.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 минуты, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

Перемещать вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру [8].

Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки и боты.

Перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

Для уменьшения шума при работе виброагрегата необходимо систематически проверять плотность всех креплений. Во время работы следует пользоваться антифонами-заглушками, которые эффективно ослабляют шумы высоких частот. Для защиты от общей вибрации необходимо использовать специальную обувь с виброгасящей подошвой [21].

Разравнивание бетонной смеси и отделку верхней поверхности изделия необходимо выполнять только со специальных железобетонных пассивно-виброизолированных площадок. Запрещается находиться и производить какие-либо работы на сырой бетонной массе во время работы виброплощадки, а также поправлять (удерживать) монтажные петли, утеплять в массу бетона каркасы или концы арматуры.

Для предупреждения заболевания виброболезнью необходимо:

  1. устраивать десятиминутные перерывы после каждого часа работы с проведением комплекса гимнастических упражнений, что улучшает кровообращение и способствует отдыху для переутомленных групп мышц;
  2. не допускать нахождения рабочих под воздействием вибрации более 50% рабочего времени.

Бетонщики, работающие с химическими ускорителями твердения бетона, обязаны пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами, а также медицинское освидетельствование. Следует помнить, что хлористый кальций, применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона, опасен для кожи, а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями, способными выделять газообразный хлор.

Готовить хлорированную воду следует в отдельном помещении, находящемся на расстоянии не ближе 500 м от жилых зданий.

При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо использовать респиратор и резиновые перчатки [22]. Использовать хлористый кальций в качестве ускорителя можно только в разведенном виде. При разведении раствора вручную следует пользоваться черпаками с длинными рукоятками.

На участках электропрогрева запрещается нахождение людей и выполнение каких-либо работ за исключением измерения температуры. В зоне работ по электропрогреву обязательно должна иметься сигнальная лампочка, расположенная на видном месте и загорающаяся при включении тока на участке. Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены, а в ночное время хорошо освещены. При бетонировании на плохо освещенных участках, разрешается пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В. Ограждения устанавливают на расстоянии не менее 3 м от границы участка, находящегося под напряжением. На границах участка следует вывесить предупредительные плакаты и надписи: «Опасно! Ток включен». Перед бетонированием следует убедиться в том, что прогреваемый участок не находится под током [8].

При производстве электропрогрева необходимо работать в диэлектрической резиновой обуви и таких же перчатках; инструмент должен иметь изолированные рукоятки.

Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояние между электродами и арматурой должно быть не менее 5 см. Бетонную смесь необходимо выгружать очень осторожно, не сдвигая электроды. Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20 °C, должны пользоваться предохранительными поясами.

Место натяжения арматуры необходимо оградить и установить щиты с предупреждающей надписью «Арматура натянута». Запрещается стоять на участках натяжения арматуры перед домкратами и возле мест закрепления концов арматуры, а также ходить по натянутой арматуре.

ohrana-bgd.ru

Выполнение бетонных работ

Перечислим основные требования, необходимые при выполнении бетонных и железобетонных работ. Недосмотр и неправильное складирование заполнителя часто приводят к его (песок, щебень) загрязнению самыми различными примесями (отходы древесины, грунт, битый кирпич, шлак и т.п.).
Бетонные работы
Если заполнитель бетона не имеет хотя бы двойной прочности бетона, то невозможно получить бетон заданной прочности. А попавшие органические вещества приводят к снижению прочности бетона, ускоряя коррозию арматуры. Мусор, попавший в заполнитель бетона, приводит к уменьшению морозостойкости, износостойкости, водонепроницаемости и теплоизоляционных свойств бетона. Например, содержание глинистых примесей в песке ограничено тремя процентами по объему (если таких примесей 16%, то прочность бетона падает на 50%). Самый простой анализ глины в песке для выполнения бетонных работ: заполните стеклянную банку песком, а затем на 3/4 водой. Интенсивно взболтайте банку. Примерно через час осевший слой глинистых частиц по толщине можно соотнести со всем объемом.

Очень важным моментом при выполнении бетонных работ является соблюдение рекомендаций по составу раствора. Превышение или недостаток цемента приводят к падению прочности и увеличению водопроницаемости бетона. Нельзя использовать «залежалый» цемент, причем старение цемента может возникнуть и из-за неправильного хранения. Даже в самое сухое время цемент нельзя хранить более трех месяцев, складировать мешки с цементом необходимо на деревянном настиле, расстояние от настила до пола должно быть не менее 0,3м. На рисунке показаны устройство для промывки песчанистого гравия от глины и правильное хранение цемента.

Промывка песчанистого гравия для бетонных работ от глины а. песчанистый гравий, б. направление потока воды, в. сток воды Правильное складирование мешков с цементом а. брезент, б. направление проветривания, в. мешки с цементом, г. сосновый брус, д. дощатый настил
Как уже было отмечено, при длительном хранении цемент теряет первоначальную прочность. Портландцемент 350 при хранении в кирпичном складе при температуре 20°С за месяц теряет до 25% прочности, на открытой со всех сторон площадке под навесом — до 50%. Дата изготовления цемента проставляется заводом на внешней стороне мешка, и если с момента его выпуска прошло более трех месяцев, то использовать такой цемент не следует.

Третьей составляющей бетона является вода. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии, если этого не делать, бетон «перегорает» и достигает только части расчетной прочности.

Для затворения бетона нужна чистая вода; питьевую водопроводную воду можно использовать без дополнительного исследования. Другую воду необходимо исследовать в лаборатории — не содержит ли вода вредных для бетона веществ. Сульфатные воды разрушают бетон.

Армирование бетона
Бетонные работы включают в себя такие процессы:

- армирование;- установка опалубки;- укладка;- уплотнение бетона;- снятие опалубки.

Первое, что выполняется – арматурные работы. Арматура сама по себе имеет много видов, каждый из которых выполняет различные технологические функции. Одни служат для восприятия в железобетоне возникающих скалывающих и растягивающих усилий от внешних нагрузок. Другие – для удерживания рабочих стержней арматуры и распределения между ними нагрузки. Третьи соединяют арматуру в цельный каркас, предотвращают появление на бетонных опорах трещин. Четвертые предназначены для сборки каркаса из арматуры.

Работы с бетоном требуют соблюдения определенных требований монтажа, то есть, крепления арматуры. В зависимости от диаметра стержней выбирается способ крепления. Будет ли это дуговая или точечная сварка, вязальная проволока, пластмассовые соединения – зависит от диаметра стержней. При установке в опалубку арматурных стержней следует соблюдать все нормы отклонения. Установка арматуры происходит на относе от опалубки. Это позволяет обеспечить защитный слой бетона.

Следующая стадия – установка опалубки. Опалубка – это форма, в которую укладываются арматура и бетонная смесь. Таким способом изготавливаются железобетонные конструкции. Следует отметить, что работы по установке опалубки, пожалуй, самый важный и ответственный процесс в бетонных работах, потому что в случае неправильной подготовки, могут произойти деформации из-за давления бетона. После того, как выполнены работы по установке опалубки, производится укладка бетона.

Выполнение бетонных работ зимой

Для выполнения бетонных работ в зимнее время рекомендуется использовать бетоны и растворы с пластификаторами, содержащими электролиты, которые позволяют вести работы при температуре бетона на момент окончания бетонных работ не ниже плюс (2-3) °С.

По окончанию работ уложенный бетон должен укрываться полиэтиленовой пленкой, поверх плёнки должно устраиваться защищенное от увлажнения и осадкой теплоизоляционное укрытие из строительного войлока, опилок, минплит, соломенных материалов и других теплоизоляционных материалов. Этих мер достаточно для выдержки бетона методом термоса при температуре окружающей среды не ниже минус (2-3)°С. При температурах окружающей среды ниже минус 5°С необходим электрообогрев бетона с дальнейшим термосным выдерживанием.

При отрицательной температуре воздуха все бетонные и растворные смеси приготавливаются на горячей воде с температурой на выходе из мешалки +15°С +20°С. С целью сохранения температуры в получаемых товарных смесях, их выгрузку целесообразно производить в обогреваемые приемные емкости с укладкой в конструкции в минимально короткий срок, а также производить уточнении времени отгрузки смесей из предприятия-изготовителя.

Похожие статьи

www.sibear.ru