СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Распалубка бетона снип


СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Страница 3 из 9

5. Бетонные работы

5.1. Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов

5.1.1. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы - по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов (Приложение Л). Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.5.1.2. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.5.1.3. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 (Приложение М).5.1.4. В качестве модификаторов свойств бетонных смесей, тяжелых и мелкозернистых бетонов следует применять добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211 и техническим условиям на конкретный вид добавки (Приложение Н).5.1.5. Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.2. Бетонные смеси

5.2.1. При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке.5.2.2. Бетонные смеси, готовые к употреблению, приготавливают, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологическому регламенту.5.2.3. Подбор состава бетонной смеси производят с целью получения в конструкциях бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава).За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона.Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности процесса (ГОСТ 7473, ГОСТ 10181).5.2.4. Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения.5.2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов в оговоренных в технологических регламентах случаях под контролем строительных лабораторий.5.2.6. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Параметр    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:        Измерительный, по ГОСТ 8269.0

до 40    Не менее двух    свыше 40    Не менее трех    2. Наибольшая крупность заполнителя для:        Измерительный, по ГОСТ 8269.0

железобетонных конструкций    Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры    тонкостенных конструкций    Не более 1/2 толщины конструкции    при перекачивании бетононасосом    Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода    в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм    Не более 35% массы    при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:        Измерительный, по ГОСТ 8735

0,14    5 - 7%    0,3    15 - 20%   

5.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси

5.3.1. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.5.3.2. Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:0,3 МПа - при очистке водной или воздушной струей;1,5 МПа - при очистке механической металлической щеткой;5,0 МПа - при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.Примечание. Прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °C).5.3.4. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.5.3.5. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.5.3.6. Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проектом.Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.5.3.7. Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных для других средств механизации.5.3.8. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.5.3.9. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.5.3.10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха.5.3.11. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.5.3.12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты;плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;ребристых покрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних чертежей пролета прогонов и плит;массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проекте.5.3.13. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметр    Предельные отклонения    Контроль (метод, объем, вид регистрации)1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:    Не менее, МПа:    Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работводной и воздушной струей    0,3    механической щеткой    1,5    гидропескоструйной или механической фрезой    5,0            2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:    Не более, м:    Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работколонн    3,5    перекрытий    1,0    стен    4,5    неармированных конструкций    6,0    слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах    4,5    густоармированных    3,0    3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:        То жепри уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами    На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора    при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)    Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора    при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами    Не более 1,25 длины рабочей части вибратора    при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:    Не более, см:    неармированных    25    с одиночной арматурой    15    с двойной арматурой    12   

5.3.14. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.5.3.15. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

5.4. Выдерживание и уход за бетоном

5.4.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.5.4.2. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.5.4.3. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

5.5. Контроль качества бетона в конструкциях

5.5.1. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.5.5.2. При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают их соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.5.5.3. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.5.5.4. При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона.5.5.5. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).Примечание. Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105.

5.5.6. Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.5.5.7. Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.5 - ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.5.5.8. Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.5.5.9. Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.

5.6. Бетоны на пористых заполнителях

5.6.1. Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.5.6.2. Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений Л, М и Н.5.6.3. Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.5.6.4. Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.5.6.5. Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3.

Таблица 5.3

Параметр    Предельные отклонения    Контроль (метод, объем, вид регистрации)1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м    По стандартам на пористые заполнители    Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности)    По ГОСТ 25820 и проектуИзмерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени    По ГОСТ 7473 и ППРИзмерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте)    По проекту и ППР    Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ5. Морозостойкость (марка по морозостойкости)    То же    Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости)    "    Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний7. Теплопроводность    "    Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний

5.7. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

5.7.1. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25246. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Материал    Количество    Требования к материалам1. Вяжущее - жидкое стекло:    Не менее 280 кг/м3    натриевое    (9 - 11% массы)    Плотность раствора, кг/м3, 1,38 - 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 - 2,8калиевое        Плотность раствора, кг/м3, 1,26 - 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 - 3,52. Инициатор твердения - кремнефтористый натрий:    От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% массы)    Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5%в том числе для бетона:        кислотостойкого (КБ)    8 - 10% массы натриевого жидкого стекла    кислотоводостойкого (КВБ)    18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла    3. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука    В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 - 16%)    Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2%4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок    В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%)    Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений5. Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики    В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%)    То же

5.7.2. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 - 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °C, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Параметр    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:        Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работполов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов    Ж2, Ж3    конструкции с редким армированием толщиной свыше 10 мм    Ж1, П1    густоармированных тонкостенных конструкций    П1, П2   

5.7.3. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °C в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.5.7.4. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% массы, на глубине до 10 мм.5.7.5. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 - 5%-ный раствор с температурой 60 °C), или щавелевой кислоты (5 - 10%-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом, или 50%-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.5.7.6. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 - 2 мин.5.7.7. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °C. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 - 80 °C в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20 - 30 °C/ч.5.7.8. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 в количестве 3 - 5% массы жидкого стекла.5.7.9. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 - 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 - 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.5.7.10. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии, 0,1 - 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.5.7.11. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.5.7.12. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 - 40%-ной концентрации.5.7.13. Цементы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °C, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками, за исключением гранулированного шлака. Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20%. Содержание минерала C3A в портландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.5.7.14. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °C, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, выше 30 °C - следует применять дробленый песок из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т.п.5.7.15. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °C, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °C, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5% массы.

5.8. Бетоны напрягающие

5.8.1. Напрягающие бетоны предназначены для компенсации усадочных деформаций, создания предварительного напряжения (самонапряжения) в конструкциях и сооружениях; повышения трещиностойкости, водонепроницаемости до W20 (с полной отменой гидроизоляции) и долговечности конструкций.5.8.2. Напрягающие бетоны должны соответствовать [1].5.8.3. В качестве вяжущих для напрягающих бетонов применяют напрягающие цементы по [2] либо портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 с расширяющей добавкой по [3].5.8.4. Материалы для напрягающих бетонов следует выбирать в соответствии с Приложениями Л, М и Н.При отрицательной температуре наружного воздуха ниже (-5 °C) количество противоморозных добавок в напрягающих бетонах сокращается на 10 - 15%, а до температуры (-5 °C) их применение отменяется.5.8.5. Подбор состава напрягающего бетона следует производить по ГОСТ 27006 с учетом [1].5.8.6. Изготовление конструкций и изделий с нормируемой величиной самонапряжения следует производить с обязательным влажным или водным (в воде, дождеванием, под мокрыми матами и т.д.) твердением при нормальной температуре или с прогреванием после предварительного набора прочности до 7 МПа при снятии опалубки.Требования к производству работ при отрицательных температурах следует применять в соответствии с Приложением П.5.8.7. Основные показатели качества бетонной смеси и напрягающего бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.6.

Таблица 5.6

Контролируемые параметры    Величина параметра    Контроль (метод, объем, вид регистрации)1. Марка по подвижности бетонной смеси при ее укладке:        По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работбетононасосом    П4    "бадьей"    П3    2. Величина самонапряжения бетона:с компенсированной усадкой;напрягающего    По проекту    Посменно, заключение лаборатории, [1]

3. Прочность бетона на растяжение при изгибе:с компенсированной усадкой;напрягающего    То же    ГОСТ 10180, [1]

Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих нормативных документов.5.8.8. Твердение напрягающего бетона монолитных конструкций до начала увлажнения производится с укрытием поверхности пленочными или рулонными материалами для ограничения испарения влаги и исключения попадания атмосферных осадков.5.8.9. При применении напрягающего бетона в конструкциях и сооружениях, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды, должны учитываться дополнительные требования по защите строительных конструкций от коррозии бетона (СП 28.13330).

5.9. Жаростойкие бетоны

5.9.1. Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20910.5.9.2. Бетонные смеси плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.5.9.3. Выбор материалов для приготовления бетонных смесей следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой температуре применения согласно ГОСТ 20910.5.9.4. Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят по ГОСТ 18105, а по средней плотности - по ГОСТ 27005.5.9.5. При необходимости оценку жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям качества, установленными проектом, проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного вида.

5.10. Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты

5.10.1. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонировани

www.seogan.ru

СНиП, особенности, главные положения и структура стандарта

Дата: 29 ноября 2017

Просмотров: 2835

Коментариев: 0

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

  • требования к материалам, применяемым для растворов;
  • рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
  • методы укладки бетона на различные виды оснований;
  • особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
  • методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
  • специфику бетонирования при различной температуре;
  • требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
  • способы контроля качества конструкций на основе бетона.
Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

  • дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
  • пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
  • вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
  • придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
  • доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

  • в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
  • затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

  • укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
  • не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
  • уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
  • обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
  • укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
  • соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
  • выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

  • приготовление раствора;
  • заливка бетона;
  • уплотнение массива;
  • возведение фундамента;
  • строительство стен;
  • сооружение колон;
  • бетонирование стяжки;
  • уход за твердеющим материалом.
Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

  • сооружение опалубки;
  • изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

  • зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
  • весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
  • летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

  • соответствие рецептуры;
  • время смешивания раствора;
  • пластичность и удельный вес смеси;
  • качество монтажа опалубки;
  • прочность сварки арматурных каркасов;
  • правильность установки арматуры;
  • чистота поверхности опалубки;
  • высота сброса смеси;
  • качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

pobetony.ru

СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции / 3 03 01 87 70 13330 2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ ХОЗЯЙСТВУ (ГОССТРОЙ)

СВОД ПРАВИЛ

СП 70.13330.2012

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Актуализированная редакция

СНиП 3.03.01-87

(С изменением № 1)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки - постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный университет

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Госстрой) от 25 декабря 2012 г. № 109/ГС и введен в действие с 1 июля 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет

Содержание

1 Область применения. 6

2 Нормативные ссылки. 7

3 Общие требования. 10

4 Монтаж стальных конструкций. 14

4.1 Общие положения. 14

4.2 Подготовка конструкций к монтажу. 14

4.3 Укрупнительная сборка. 15

4.4 Установка, выверка и закрепление. 15

4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения. 15

4.6 Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением.. 17

4.7 Специальные монтажные соединения. 20

4.8 Монтажные сварные соединения. 24

4.9 Предварительное напряжение конструкций. 24

4.10 Испытание конструкций и сооружений. 25

4.11 Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий. 25

4.12 Требования при приемочном контроле. 26

4.13 Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий. 28

4.14 Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа. 29

4.15 Монтаж встроенных конструкций. 30

4.16 Монтаж конструкций структурных покрытий. 31

4.17 Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий. 31

4.18 Монтаж конструкций мембранных покрытий. 32

4.19 Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей. 33

4.20 Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб. 34

4.21 Демонтаж и монтаж конструкций объекта при реконструкции действующих производств. 37

4.22 Монтаж и демонтаж конструкций с применением вертолетов. 38

5 Бетонные работы.. 39

5.1 Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов. 39

5.2 Бетонные смеси. 39

5.3 Подготовка основания и укладка бетонной смеси. 40

5.4 Выдерживание и уход за бетоном.. 43

5.5 Контроль качества бетона в конструкциях. 44

5.6 Бетоны на пористых заполнителях. 44

5.7 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны.. 45

5.8 Бетоны напрягающие. 47

5.9 Жаростойкие бетоны.. 48

5.10 Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты.. 48

5.11 Производство бетонных работ при отрицательных температурах. 49

5.12 Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С.. 53

5.13 Специальные методы бетонирования. 53

5.14 Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций. 55

5.15 Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона. 56

5.16 Арматурные работы.. 57

5.17 Опалубочные работы.. 59

5.18 Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений. 61

6 Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. 65

6.1 Общие указания. 65

6.2 Устройство оснований и фундаментов. 67

6.3 Установка колонн и рам.. 72

6.4 Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий. 73

6.5 Установка панелей стен. 74

6.6 Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин. 74

6.7 Возведение зданий методом подъема перекрытий. 75

6.8 Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий. 75

6.9 Замоноличивание стыков и швов. 75

6.10 Водо-, воздухо- и паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция стыков наружных стен и монтажных узлов примыкания оконных и дверных блоков к стеновым проемам.. 76

7 Монтаж легких ограждающих конструкций. 79

7.1 Общие требования при монтаже легких ограждающих конструкций. 79

7.2 Ограждающие конструкции из хризотилцементных листов, экструзионных панелей и плит. 80

7.3 Монтаж металлических ограждающих конструкций кровли полистовой сборки и из сэндвич-панелей. 81

7.4 Навесные вентилируемые фасады.. 83

7.5 Каркасно-обшивные перегородки. 85

7.6 Стены из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки. 86

8 Монтаж деревянных конструкций. 88

8.1 Общие положения приемки и монтажа деревянных конструкций. 88

8.2 Монтаж деревянных колонн и стоек. 90

8.3 Монтаж клееных деревянных балок. 91

8.4 Монтаж деревянных сборных ферм.. 91

8.5 Монтаж клееных деревянных арок и рам.. 92

8.6 Монтаж ребристых куполов из клееной древесины.. 92

8.7 Монтаж стеновых панелей и плит покрытия. 93

9 Каменные конструкции. 93

9.1 Общие положения возведения каменных конструкций. 93

9.2 Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы.. 95

9.3 Кладка многослойных облегченных наружных стен. Несущие наружные стены.. 97

9.4 Ненесущие (навесные) многослойные стены.. 97

9.5 Требования к конструкциям и материалам лицевого слоя многослойных стен. 98

9.6 Кладка стен из крупноформатных керамических пустотелых камней. 99

9.7 Кладка стен из крупных силикатных блоков. 100

9.8 Облицовка стен в процессе возведения кладки. 100

9.9 Особенности кладки арок и сводов. 101

9.10 Кладка из бутового камня и бутобетона. 102

9.11 Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах. 102

9.12 Возведение каменных конструкций в зимних условиях. 104

9.13 Кладка с противоморозными добавками. 104

9.14 Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом.. 104

9.15 Кладка способом замораживания. 105

9.16 Контроль качества работ. 107

9.17 Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий. 108

9.18 Приемка каменных конструкций. 109

10 Сварка монтажных соединений строительных конструкций. 110

10.1 Общие положения. 110

10.2 Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций. 113

10.3 Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. 115

10.4 Контроль качества сварных соединений стальных конструкций. 118

10.5 Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций. 122

Приложение А (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций. 124

Приложение Б (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ. 126

Приложение В (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала антикоррозионной защиты сварных соединений. 128

Приложение Г (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов. 129

Приложение Д (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением.. 132

Приложение E (обязательное). Журнал контрольной тарировки динамометрических ключей. 133

Приложение Ж (справочное). Рекомендации по выбору длины вытяжных заклепок в зависимости от толщины соединяемого пакета. 134

Приложение И (обязательное). Акт испытания конструкций здания и сооружения (форма) 135

Приложение К (обязательное). Расчет устойчивости элементов конструкций. 136

Приложение Л (рекомендуемое). Область применения цементов в строительстве. 150

Приложение М (обязательное). Материалы для бетонов и растворов. 154

Приложение Н (рекомендуемое). Область применения добавок в бетон (ГОСТ 24211) 154

Приложение П (рекомендуемое). Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций. 155

Приложение Р (рекомендуемое). Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона. 158

Приложение С (обязательное). Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций (ГОСТ Р 52085) 159

Приложение Т (справочное). Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы.. 160

Приложение У (справочное). Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора. 162

Приложение Ф (обязательное). Журнал бетонных работ №... 165

Приложение X (рекомендуемое). Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций. 167

Библиография. 168

Введение

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» в составе специалистов: кандидаты техн. наук Н.И. Пресняков, В.В. Евдокимов, В.Ф. Беляев; д-ра техн. наук Б.В. Остроумов, В.К. Востров; инженеры С.И Бочкова, В.М. Бабушкин, Г.В. Калашников, Сибирский Федеральный Университет - доцент, канд. техн. наук В.Л. Игошин; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева - д-ра техн. наук Б.А. Крылов, В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р. Фаликман, М.И. Бруссер, А.Н. Болгов, B.И. Савин, Т.А. Кузьмич, М.Г. Коревицкая, Л.A. Титова, И.И. Карпухин, Г.В. Любарская, Д.В. Кузеванов, Н.К. Вернигора и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко - д-ра техн. наук И.И. Ведяков, C.А. Мадатян; кандидаты техн. наук О.И. Пономарев, С.Б. Турковский, А.А. Погорельцев, И.П. Преображенская, А.В. Простяков, Г.Г. Гурова, М.И. Гукова; А.В. Потапов, А.М. Горбунов, Е.Г. Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов - В.Н. Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий - Н.В. Сомов.

СВОД ПРАВИЛ

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Load-bearing and separating constructions

Дата введения 2013-07-01

1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях нар

files.stroyinf.ru

Уход за бетоном СНиП - распалубка

Уход за бетоном СНиП Когда требуется осуществить уход за бетоном СНиП позволяет осуществить данный процесс в соответствии с установленными правилами и рекомендациями. Прежде всего, требуется обратить внимание на условия твердения состава. Оптимальным вариантом считается температура в 20+/-2 градусов, а также относительная влажность воздуха не менее 90 процентов. Такие условия довольно редко можно встретить при выполнении строительных работ. Если окружающая среда им не соответствует, то высока вероятность возникновения проблем. В данную категорию следует отнести снижение прочности, водонепроницаемости и некоторых других характеристик.

Когда осуществляется уход за бетонной конструкцией, необходимо учитывать её изменение в размерах. Состав всегда даёт усадку, поскольку из него происходит испарение воды. Уменьшение объёма будет особенно неблагоприятным в тех случаях, когда оно никак не останавливается. Это приведёт к возникновению процессов, снижающих свойства конструкции.

Общее количество возможных для использования в подобных ситуациях СНиПов очень велико. Каждый из имеющихся документов определяет заданные условия. Например, существуют требования к работе с составом, находящимся в средах с повышенной агрессивностью, влажностью или иными факторами.

Уход за бетоном подразумевает не только первичное наблюдение и обеспечение полива или других мероприятий. В случае съёмной опалубки, через некоторое время должен быть проведён её демонтаж. Это далеко не столь простое мероприятие, как может показаться с первого взгляда. Если выполнять распалубку слишком поздно, то это приведёт к тому, что она будет снята только с поверхностным слоем бетона. Таким образом, эксплуатационные качества в плане защиты от внешних факторов резко упадут, что приведёт к снижению эффективности. Опалубка снимается через 7-10 дней, когда смесь уже набрала 70 процентов от заданной прочности. Если рассматривать уход за бетоном, СНиП рекомендует предварительно смазать специальным составом стенки опалубки. Если подобное мероприятие было выполнено ещё до начала заливки, то не придётся отдирать элементы внешней конструкции.

Распалубка – это не единственный вариант ухода за бетоном, поскольку существует большое количество других задач, требующих своего решения. Большое влияние играет время года. Различные СНиПы осуществляют рассмотрение перечня процедур для летнего и зимнего времени. В первом случае, основной проблемой считается высокая температура. Она иссушает поверхность. Когда бетонирование происходит зимой, то вода в составе не может начать химическую реакцию с вяжущим веществом. Это приводит к прекращению твердения до оттепели.

Иногда, необходимо использовать добавки-ускорители, иначе уложиться в установленные сроки достаточно сложно или условия не позволят образоваться прочному составу. Тогда необходимо проводить введение компонентов в соответствии с СНиП III-15—76.

betonmagnat.ru

Укладка бетонных смесей. — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Бетонные работы 

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Этапы 

работ

Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подгото­вительные работы Проверить: 

— наличие актов на ранее выполнен­ные скрытые работы;

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих про­изводство бетонных работ;

— чистоту основания  или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

 

Визуальный

 

Технический осмотр

 

Визуальный

 

То же

 

То же

 

Технический осмотр, измерительный

 

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распа­лубка Контролировать: 

— качество бетонной смеси;

 

— состояние опалубки;

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, тяг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

—температурновлажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки

 

Лабораторный  (до укладки в конструкцию)

Технический осмотр

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

Измерительный, в местах, определенных ППР

 

Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка 

выполненных работ

Проверить: 

—      фактическую прочность бетона;

—        качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

 

Лабораторный

 

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Бетонная смесьБетонная смесь

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

— колонн — 5,0 м;

— перекрытий — 1,0м;

— стен — 4,5 м;

— неармированных конструкций — 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

— неармированных — 70 см;

— с одиночной арматурой — 25 см;

— с двойной арматурой — 12 см.

 

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

—  то же по прочности на растяжение при изгибе;

— коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

— вид и объем доставок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

— номер сопроводительного документа;

— гарантии изготовителя;

— другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

—   проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

—   путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

—  при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

snip1.ru

существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП

Бетонные работыПри возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

  • напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
  • быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
  • высокофункциональный бетон;
  • декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
  • дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

  • работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
  • арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
  • бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Типы бетона и виды работКаждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

Требования к качеству бетонных работК законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

  • безопасность эксплуатации;
  • эксплуатационная пригодность;
  • долговечность;
  • дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

  • приемка/хранение стройматериалов;
  • выполнение и установка арматурных конструкций;
  • изготовление и установка опалубки;
  • подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
  • процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
  • работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Документы СНиП к бетонным работамОсновными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

plita.guru

Страница не найдена - Зона бетона

Рост числа жителей на планете, стремительное наращивание производства и строительство ведут к истощению природных ресурсов, увеличению отходов. Безответственное отношение к переработанному материалу создает угрозу нарушения всей экосистемы. (далее…)

Сегодня ассортимент красок достаточно разнообразен. Поэтому неопытному маляру очень легко потеряться в разнообразии и особенностях лакокрасочных материалов. Но только правильно выбранная краска прослужит долго и надежно, и только улучшит интерьер в квартире. (далее…)

Подоконник из гранита является олицетворением долговечности и практичности. Любой интерьер, если будут установлены гранитные элементы, станет элегантным и уместным. В отличие от пластиковых или старых деревянных, каменные изделия не нуждаются в присмотре. Природный камень прослужит десятилетия, а яркость и прочность не ухудшатся. (далее…)

Декоративный бетон впервые начали использовать в военные годы американскими строителями. Он ценился за прочность и долгий срок службы. Цемент для декоративного бетона используется и сегодня — он не только прочен, но и позволяет получить бетон с красивыми узорными рисунками.  (далее…)

При возведении бани нужно выбрать подходящий тип фундамента, который подойдет в конкретном данном случае. Выбор зависит от специфики эксплуатации, предполагаемой весовой нагрузки строения и других критериев. Итак, давайте рассмотрим какой лучше фундамент под баню подойдет? (далее…)

Сегодня на рынке строительных материалов встречается различная продукция, которая имеет разное назначение, качество и цену. Ceresit CN 69 – качественная смесь, предназначенная для выравнивания стяжек пола и других бетонных покрытий. Также читайте здесь про другие виды современных нивелиров. Их преимущества и недостатки. А какие плюсы у данной смеси, рассмотрим в этой статье. (далее…)

Баня обшитая сайдингом

Рисунок 1 — Фото проекта обшитая сайдингом баня из пеноблоков своими руками.

Баня — это место отдыха тела и души. Что бы сохранить дух русской бани, она должна быть теплой, практичной и построенной из экологически чистых материалов. Баня обычно ассоциируется с деревянным помещением, изготовленным из сосны или ели.

Но в силу дороговизны материалов из дерева, начался поиск замены деревянного основания.

Альтернативным решением деревянной бани оказалась возможность построить баню из пеноблоков своими руками. Построить баню из пеноблоков своими руками

Задаваясь вопросом: «сухая стяжка пола что это такое» отвечаем, это – способ выравнивания полов сухими материалами без использования жидкостей. Хотя у такой технологии меньшая прочность на сжатие, чем у традиционной цементно-песчаной, этого показателя хватает для всех типов жилых помещений. Сухая стяжка пола плюсы и минусы

Плотность керамзитобетона

Рисунок 1 — Масса керамзитобетона

Для изготовления стенового материала используются такие компоненты как цемент, песок (керамзитовый, кварцевый или перлитовый) и керамзит разных фракций (5–10; 10–20; 20–50), относящийся к легким заполнителям.

Количество заполнителя в составе влияет на плотность керамзитобетона, которая варьирует в диапазоне от 350 до 1800 кг/м. куб, поэтому строительный материал относится к категории легких бетонов.

Детальнее, об изготовлении керамзитобетона и его марках можно ознакомится по ссылке. Плотность керамзитобетона

Карнизные железобетонные плиты

Рисунок 1 — Вид карнизной плиты

Для защиты кирпичных и блочных зданий общественного и жилого назначения от неблагоприятных атмосферных воздействий применяются железобетонные карнизные плиты.

Они являются важным элементом кровельной конструкции и в совокупности с водоотводными системами, участвуют в создании сливной системы, для быстрого вывода дождевой, талой или конденсированной воды.

Высота жилых строений, где эксплуатируются карнизные плиты, не превышает 4 этажа, общественных – 3 этажа. Карнизные железобетонные плиты

betonzone.com