ГОСТ Р 57815-2017/EN 12350-9:2010 Испытания бетонной смеси. Часть 9. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание воронкой. Самоуплотняющийся бетон гост


ГОСТ Р 57833-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 11. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Определение устойчивости к расслоению с помощью сита

Текст ГОСТ Р 57833-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 11. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Определение устойчивости к расслоению с помощью сита



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57833—

2017/

EN 12350-11: 2010

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Часть 11

Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Определение устойчивости к расслоению

с помощью сита

(EN 12350-11:2010, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

ГОСТ Р 57833—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко» (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ло стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. No 1500-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12350-11:2010 «Испытания бетонной свежеприготовленной смеси. Часть 11. Самоуплотняющийся бетон. Определение расслаиваемо-сти с помощью сита» («Priifung von Frischbeton — Tell 11: SelbstverdieHteuder Beton — Bestimmung der Sedimentabonsstabilitat im Siebversuch», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейского стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 201S г. N9 162-ФЗ «О стандартизации е Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (ло состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

€> Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федеральною агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57833—2017

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Обозначения и определения...........................................................1

4    Сущность метода испытаний...........................................................1

5    Оборудование.......................................................................2

6    Проба для испытаний.................................................................2

7    Проведение испытания...............................................................2

8    Результаты испытаний................................................................3

9    Протокол испытаний..................................................................3

10    Повторяемость и воспроизводимость...................................................3

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных и европейского

стандартов национальным стандартам......................................Ь

ГОСТ Р 57833—2017/ EN 12350-11:2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Часть 11

Самоуплотняющаяся бетонная смесь.

Определение устойчивости к расслоению с помощью сита

Testing fresh concrete. Part 11. Setf-compacting concrete. Sieve segregation test

Дата введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет устойчивость к расслоению самоуплотняющейся бетонной смеси с помощью сита.

Примечание — Данное испытание не применимо к бетону, который содержит фибру или легкие зернистые заполнители.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему).

EN 12350-1. Prufung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытание бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб: Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

ISO 3310-2, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plate (Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Сита из металлической перфорированной пластины)

3    Обозначения и определения

8 настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

SR — устойчивость к расслоению, %;

mpj — масса сборника с ситом, включая массу, прошедшую сквозь сито, г;

тр — масса сборника с ситом, г;

тс — первоначальная масса бетона, которая подавалась в сито. г.

г — повторяемость;

R — воспроизводимость.

4    Сущность метода испытаний

Испытание с помощью сита используют для определения устойчивости к расслоению самоуплотняющейся бетонной смеси.

После отбора пробы бетонную смесь отстаивают в течение 15 мин. и фиксируют любое отделение воды. Затем подают определенную верхнюю часть образца на сито с квадратными отверстиями 5 мм. Спустя 2 мин. фиксируют массу материала, прошедшего сквозь сито. Затем рассчитывают расслоение как отношение массы образца к массе, прошедшей сквозь сито.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57833—2017

5    Оборудование

5.1    Ситовое полотно

С квадратными отверстиями 5 мм. диаметром рамки минимум 300 мм и высотой минимум 30 мм в соответствии с ИСО 3310*2. так же как и сборник, с которого сито может легко убираться вертикальным подъемом.

5.2    Весы для статического взвешивания с точностью 0,01 кг

С плоской чашей весов, которая может принимать сборник сита, с допускаемой нагрузкой мини* мум 10 кг.

5.3    Контейнер для образцов

Медеформируемый контейнер, изготовленный из неабсорбирующего материала и имеющий вну* тренний диаметр минимум 200 мм и емкость минимум 11 л. На внутренней стороне емкости должна быть предусмотрена риска, обозначающая объем 10 л.

5.4    Секундомер с точностью измерения 1 с.

5.5    Термометр с точностью измерения 1 *С.

6    Проба для испытаний

Пробу для испытаний следует отбирать в соответствии с требованиями ЕН 12350*1.

7    Проведение испытания

Температуру бетонной смеси измеряют с помощью термометра с точностью 1 *С и фиксируют.

Подают (10 ± 0.5) л бетона в емкость для пробы и накрывают для предотвращения испарения (см. рисунок 1).

} — крышка: 2 — бегом; 3 — емкость для проб Рисунок 1 — Контейнер для пробы с крышкой

Бетонную смесь оставляют на горизонтальной плоскости на (15 ± 0.5) мин.

Необходимо обеспечить, чтобы весы для статического взвешивания стояли на горизонтальной плоскости и были свободны от сотрясений. Сборник устанавливают на весы для статического взвешивания и фиксируют его массу тв. Затем высохшее сито устанавливают на сборник и массу записывают снова или весы для статического взвешивания устанавливают на нуль.

После отстаивания с контейнера для проб снимают крышку и фиксируют, появилась ли вода на поверхности бетона.

В то время как сито и сборник находятся все еще на весах для статического взвешивания и верхний край контейнера для проб находится на (500 ± 50) мм выше сита, подают (4.8 ± 0.2) кг бетонной смеси (включая отделенную воду) непрерывно и тщательно за одну рабочую операцию на середину сита (см. рисунок 2). Фактическую массу тс бетона на сите записывают в граммах.

2

ГОСТ Р 57833—2017

Размера е миллиметрах

J— сите. 2 — сбормис 3 — емкость для проб. 4 — весы Рисунок 2 — Определение устойчивости к расслоению

Бетонную смесь оставляют на сите на (120 ± S) с. Затем сито убирают в вертикальном направлении без вибрации.

Массу сборника, учитывая степень проходимости сита. mps фиксируют в граммах.

8 Результаты испытаний

Устойчивость к расслоению SR (ант: segregation resistance или segregated portion) рассчитывают с округлением до 1 % по формуле

SR *

-%>

т.

•100.

где SR — устойчивость к расслоению, %;

mps — масса сборника с ситом, включая массу, прошедшую сквозь сито, г; тр — масса сборника с ситом, г;

тс — первоначальная масса бетона, которая подавалась в сито, г.

9    Протокол испытаний

в протоколе испытаний должны содержаться:

1)    наименование образца;

2)    место проведения испытания;

3)    дата и время выполнения испытания:

4)    температура бетонной смеси на момент испытания, округленная до следующего 1 'С:

5)    водоотделение при необходимости после отстаивания 15 мин.:

6)    расслаиваемость SR. округленная до 1 %;

7)    любое отклонение от стандартного метода испытания;

8)    заявление для проверки с технической точки зрения ответственного лица о том. что проверка за исключением указанного е перечислении 7), проводилась согласно настоящему стандарту.

Отчет об испытании должен охватывать:

9)    возраст бетонной смеси на момент испытания (если известно).

10    Повторяемость и воспроизводимость

Повторяемость г и воспроизводимость R устанавливались в программе, в которой участвовали 11 лабораторий. 22 эксперта и с двумя повторениями, а также ги R были оценены на соответствие ИСО 5725-2.

3

ГОСТ Р 57833—2017

Результаты для г и R приведены е таблице 1.

Таблица 1 — Повторяемость и воспроизводимость для типовых значений расслоения

Расслоение SR. %

До 20

20 и выше

Повторяемость г. %

3.7

10.9

Воспроизводимость R, %

3.7

10.9

4

ГОСТ Р 57833—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных и европейского стандартов

национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного (европейского) стандарта

Степей»

соответствия

Обозначение и маиыамоеание соответствующего национального стандарта

ISO 3310-2

е

ISO 5725-2

ЮТ

ГОСТ Р ИСО 5725-2—2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений)*

EN 12350-1

ЮТ

ГОСТ Р 57808—2017/EN 12350-1:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационной! фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты.

5

ГОСТ Р 57833—2017

УДК 693.542.53:006.354    ОКС 91.100.30

Ключевые слова: бетонная смесь, испытание бетонной смеси, самоуплотняющаяся бетонная смесь, устойчивость к расслоению

6

БЗ 11—2017/85

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка П.В. Софейчук

Сдано о набор 27.10.2017 Подписано о печать 27.11.2017. Формат 60»84Vg. Гарнитура Ариал. Уел. леч. п. 1.40. Уч.-изд. л. 1,26 Тираж 25 экз. За». 2412.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция». 116410. Москва, уп. Орджоникидзе. 11. ги

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001. Москва. Гранатный пер.. 4.

allgosts.ru

ГОСТ Р 57815-2017/EN 12350-9:2010 Испытания бетонной смеси. Часть 9. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание воронкой, ГОСТ Р от 24 октября 2017 года №57815-2017

ГОСТ Р 57815-2017/EN 12350-9:2010

ОКС 91.100.30

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко" (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "Стандартинформ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. N 1477-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12350-9:2010* "Испытания бетонной смеси. Часть 9. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание воронкой" (EN 12350-9:2010 " von Frischbeton - Teil 9: Selbstverdiehtender Beton - Auslauftrichterversuch", IDT).________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международного и европейского стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания воронкой самоуплотняющегося бетона. Этот метод непригоден, если максимальный размер зерен заполнителя превышает 22,4 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных - последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему)._______________* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12350-1, von Frischbeton - Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete - Part 1: Sampling)

3 Обозначения и определения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: - повторяемость;

R - воспроизводимость.

4 Сущность метода испытаний

Испытание воронкой используют для оценки вязкости и способности заполнять форму самоуплотняющейся бетонной смесью.V-образную воронку наполняют бетонной смесью и измеряют время, за которое бетонная смесь вытекает из воронки. Это время фиксируют как длительность вытекания из воронки.

docs.cntd.ru

Самоуплотняющийся бетон – эффективное решение для широкого спектра строительных задач

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет самоуплотняющийся бетон, какова история появления этого материала, и каковы его отличия от обычных строительных растворов, приготовленных на основе портландцементов.

Бетон в процессе набора прочности

Основные особенности

Виброрейка, от применения которой теперь можно отказаться

Материал, о котором пойдет речь в этой статье, уникален, так как имеет возможность уплотняться под действием собственного веса. Проще говоря, когда обычные растворы, заливаются в опалубку, необходим уплотнитель для бетона. Рассматриваемый нами тип растворов сам способен полностью заполнить любые формы даже при изготовлении густоармированных конструкций.

Технология нова, но, несмотря на это, находит все большее применение. Наиболее перспективной сферой использования таких бетонов становится промышленное производство ЖБИ и устройство монолитных сооружений, таких, например, как высокопрочные бесшовные бетонные полы. Не меньшей востребованностью технология пользуется при проведении торкрет бетонирования, усиления и реставрации уже эксплуатируемых конструкций.

Немного истории

На фото — заливка опор с применением самоподъемных опалубок

В 70-х годах прошлого века был разработан ряд высокопрочных бетонов модифицированных рядом добавок-суперпластификаторов. Например, такие составы в 1970 году были применены при возведении монолитных сооружений на нефтедобывающих платформах, эксплуатируемых в особо сложных климатических условиях.

На фото — консистенция растворов с функцией самоуплотнения

В ходе строительства и последующей эксплуатации данных сооружений были сформулированы рекомендации и ограничения применительно к введению суперпластификаторов:

  • Введение суперпластификаторов при определённой дозировке способно обернуться замедлением схватывания смеси.
  • При транспортировке смеси в течение 1 часа и более эффективность действие введенной добавки уменьшается, в результате снижается степень подвижности раствора.
  • Применение суперпластификаторов провоцирует расслоение плотной смеси при транспортировке по трубопроводу на расстояние более 200 метров. В итоге, качество готовых изделий существенно снижается. Это обстоятельство необходимо особо учитывать при промышленном проведении строительства с использованием специальных бензонасосов.

Повсеместное ведение грандиозных строительных проектов диктовало необходимость в изготовлении принципиально новых бетонов, отвечающих самым высоким эксплуатационным требованиям. Среди этих требований особого упоминания заслуживают сжатые сроки, необходимые как для проведения бетонирования, так и для набора марочной прочности готовым изделием.

Решение было найдено за счет проведения целого ряда теоретических исследований и практических внедрений, реализованных в целях:

  • эффективного использования мультифракционных заполнителей;
  • введения ультрадисперсных и микродисперсных наполнителей, предназначенных для увеличения коррозионной устойчивости и прочности материалов, армированных металлоконструкциями;
  • контроля реологии высокоподвижных смесей;
  • производства принципиально новых типов модификаторов и прочих регуляторов эксплуатационных свойств бетона.

В 1986 году японскими учеными был разработан особо прочный состав самоуплотняющегося бетона с рядом уникальных качеств. Новый материал получил название Self-Compacting Concrete.

Уникальным свойством раствора стала возможность уплотнения вследствие механической нагрузки собственного веса. В итоге, разработка материала нового типа позволила не использовать уплотнитель бетона.

Промышленное применение раствора было начато в 1996 году прошлого века, несколько позже были проведены полноценные испытания материала в естественных условиях. И только в 2004 году окончательно были определены особенности эксплуатации самоуплотняющихся бетонов, и была проведена их классификация:

Классификация смесей, используемых при изготовлении самоуплотняющегося бетона

На фото — заполнение самоуплотняющимся бетоном опалубки с армирующим каркасом

  • Для неармированных или низкоармированных бетонных конструкций (трубопроводы, плиты перекрытий, фундаменты, облицовка туннелей и т.д.) применяются высокоподвижные смеси SF1. Смеси SF2 и SF3 используются для устройства обычных сооружений, включая вертикальные конструкции и сложные архитектурные формы.
  • Для изготовления конструкций и изделий с высоким качеством обработки поверхности и для конструкций низкого класса прочности применяется вязкие смеси типа VS1, VF1 или VS2, VF2.

Важно: По причине высокой расслаиваемости, транспортировка таких материалов на большие расстояния не рекомендована.

  • При строительстве вертикальных сооружений и конструкций, армированных с шагом не более 100 мм, применяются легко формуемые смеси PA 1 и PA 2.
  • Для строительства высотных элементов (кроме тонких балок) и вертикальных сооружений с шагом армирования не более 80 мм применяются устойчивые к расслоению смеси SR1 и SR2.

Эксплуатационные характеристики и преимущества

На схеме пример использования высокотехнологичной смеси

В соответствии с ГОСТ 7473-2010, самоуплотняющийся бетон отличается пониженным водоцементным отношением (не больше 0,4), в то же время достигаются высокие показатели удобоукладываемости материала в среднем — 70 см. Параметры прочности готовых конструкций составляют не менее 100 МПа.

Важно: Конструкции, отлитые из этого материала, отличает плотная структура с полным отсутствием крупных пор.В итоге, вода не проникает вглубь ЖБИ и процент коррозии арматуры крайне мал.

Важным компонентом в составе самоуплотняющегося бетона является поликарбоксилат – полимер, выполняющий функцию высокоэффективного комплексного химического модификатора.

Принцип действия компонента заключается в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда. В итоге, цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, в свою очередь, приводят в движение раствор и способствует его уплотнению.

Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора. Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зерен. В итоге, эффективность пластификации повышается, и продлить ее действие можно посредством постоянного перемешивания.

Важно Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов.Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата.

Среди преимуществ таких растворов отметим следующее:

  • Более продолжительное время, в течение которой может проводиться транспортировка смеси;
  • Возможность транспортировать смести на большие расстояния от завода до строительной площадки;
  • Оптимальное качество готовых ЖБИ, а именно идеально ровная поверхность без необходимости в дополнительной обработке;
  • Сжатые сроки реализации строительства и, как следствие, ускоренная сдача объекта в эксплуатацию;
  • Не нужен виброуплотнитель бетона;
  • Меньшее число квалифицированных рабочих, занятых на стройплощадке и как следствие меньшая цена всего строительства;
  • Меньший уровень шума, в сравнении с обычным строительством, что особо актуально, если бетонирование проводится в центре населённого пункта.

Требования к условиям изготовления

На фото — отгрузка товарного бетона

ГОСТ на самоуплотняющийся бетон предполагает производство с применением высококачественного оборудования и квалифицированного персонала. Именно поэтому такие материалы производятся не своими руками, а преимущественно в заводских условиях.

Из-за чувствительности материала в плане водопотребления, производство должно отвечать следующим требованиям:

  • Обеспечение высокой точности дозирования компонентов до их подачи в смесительную установку.
  • Обязательное предупреждение наличия скоплений влаги под зернистым заполнителем в бункере до начала производственного процесса.
  • Обеспечение непрерывного контроля влажности используемого песка.
  • Обеспечение непрерывного контроля влажности в крупнозернистом заполнителе.
  • Своевременное проведение чистки барабана смесителя и обязательная проверка его внутреннего объёма до загрузки ингредиентов, входящих в смесь.

Особенности транспортировки

Миксер для перевозки раствора на колесном шасси

Время и условия транспортировки сказываются на качестве всех бетонов и самоуплотняющийся бетон не исключение. Процесс сегрегации (расслоения) бетона оборачивается снижением качества строительного материала и изделий, изготовленных с его применением.

Так называемый «эффект осадка», при использовании различных разжижителей, характерен для строительных растворов, если они транспортируются свыше 1 часа без перемешивания. Именно поэтому, транспортировка строительного раствора осуществляется посредством специальных автомиксеров – смесителей на колёсном шасси.

Ещё одним важным моментом, который в обязательном порядке следует учесть, планируя транспортировку, это негативное воздействие погодных условий. К примеру, долговременное попадание солнечных лучей на поверхность транспортировочной емкости наверняка приведет к повышению температуры, как самой емкости, так и бетонной смеси. Повышение температура, в свою очередь, может привести к изменению консистенции материала.

Для того чтобы предотвратить подобное развитие событий для транспортировки должны применяться специальные транспортные средства. Кроме того, производитель должен снабдить заказчика подробной и достоверной информацией о свойствах материала.

Самоуплотняющийся бетон подается бетононасосом

Для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в ее состав подмешивается разжижитель. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний.

По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчетом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений.

Важно: При перекачке и последующем использовании смеси необходимо располагать точными сведениями о том, сколько времени материал провел в дороге и сколько времени отводится под его разгрузку и применение до момента предполагаемой утраты эксплуатационных качеств.

Особенности укладки бетонной смеси

На фото — заливка самоуплотняющегося бетона в опалубку

По большему счету самоуплотняющийся бетон укладывается примерно также как и большинство других строительных растворов.

Но есть некоторые особенности, о которых следует помнить:

  • До того как приступить к укладке, следует убедиться в том, что в опалубке для бетонного изделия нет воды. Если вода есть, ее необходимо полностью удалить, так как даже небольшое ее содержание может стать причиной расслоения смеси.

Подача материала в рамную опалубку

  • До того как использоваться при укладке, раствор должен пройти расстояние, которого будет достаточно для вывода содержащегося в нем воздуха. Как правило, этим расстоянием является протяжённость рукавов от бетононасоса до опалубки.Если заливка производится без применения насоса, это расстояние следует создать искусственно.
  • Инструкция укладки готового раствора не предусматривает простоев. Если технологический перерыв по тем или иным причинам необходим, он не должен превышать получаса.Дело в том, что вследствие долговременного контакта с открытым воздухом поверхность материала уплотняется. Образовавшееся уплотнение будет препятствовать смешению двух слоёв поочерёдно укладываемого раствора.По статистике, даже незначительные простои при проведении укладки могут поспособствовать утрате способности бетона к самоуплотнению.

Подача раствора в опалубку с небольшой высоты

  • Если укладка смеси производится в опалубки, из которых затруднено естественное отведение воздуха, бетонирование требует особого подхода.

Например, заполняя форму узких колонн, не следует сбрасывать смесь свысока. Лучше будет опустить рукав внутрь опалубки и по мере заполнения формы постепенно его поднимать. Чем меньше высота, с которой бетон подаётся в опалубку, тем меньше воздуха будет растворено в его толще, и тем эффективнее он будет выводиться из формы.

Вывод

Итак, мы рассмотрели и особенности материала, благодаря которому вам не потребуется ручной виброуплотнитель для бетона. В итоге, строительные работы, запланированные вами, можно будет реализовать в сжатые сроки без ущерба для качества готового результата.

Заказать и приобрести самоуплотняющийся бетон несложно. Но куда важнее обеспечить соответствие требованиям транспортировки и применения материала. Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

rusbetonplus.ru