Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Шамотный бетон состав


Жаростойкий бетон

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток. Жаростойкий бетон содержит жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак, нейтрализованный гальваношлам и в качестве заполнителя - нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен 0,01-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое спекло 17-22, тонкомолотый шамот 8-11, феррохромовый шлак 3-6, нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен 0,01-20 мм 60-67, нейтрализованный гальваношлам 1-5. Технический результат - повышение термостойкости и прочности на удар, улучшение удобоукладываемости и пластичности бетонной смеси при одновременной утилизации промышленных отходов. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до плюс 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток.

Известны жаростойкие бетоны, содержащие вяжущее (жидкое стекло), заполнитель (керамзитовый, шамотный, вермикулитовый и т.д.), тонкомолотую добавку (шамотную, магнезитовую) и отвердитель (фтористый натрий, феррохромовый шлак, нефелиновый шлам) (см. К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М., 1982, Стройиздат, с. 94-125). Недостатками таких бетонов является плохая удобоукладываемость, низкая термостойкость и прочность на удар. Сырьевые компоненты, входящие в состав таких бетонов, дефицитны и дорогостоящи. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является бетон, описанный в книге Г.А. Балалаева и др. "Инструкция по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов СН 156-67", М, Стройиздат, 1967, с. 32-33. Известный бетон содержит жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, в качестве которого предусмотрена возможность применения шамотного лома, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло - 18,6 Шамотный заполнитель крупный с размером зерен от 0,01 до 20 мм - 32,5 Шамотный заполнитель мелкий с размером зерен от 0,01 до 5 мм - 28,0 Тонкомолотый шамот - 16,3 Феррохромовый шлак - 4,6 Известный бетон имеет низкую термостойкость и прочность на удар, которая необходима при эксплуатации футеровки обжиговых вагонеток. Настоящее изобретение направлено на создание нового жаростойкого бетона с улучшенной термостойкостью и прочностью на удар при одновременной утилизации промышленных отходов. Поставленная техническая задача достигается тем, что жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак и шамотный лом в качестве заполнителя, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит нейтрализованный гальваношлам. Другое отличие заявляемого состава предлагаемого бетона заключается в том, что он содержит в качестве шамотного заполнителя нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен от 0,01 до 20 мм. Указанные ингредиенты взяты в следующих соотношениях, мас.%: Жидкое стекло - 17-22 Нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен от 0,01 до 20 мм - 60-67 Тонкомолотый шамот - 8-11 Феррохромовый шлак - 3-6 Нейтрализованный гальваношлам - 1-5 Нейтрализованный гальнаношлам является отходом от производства гальванических работ, содержащим коллоидные частицы гидроокисей тяжелых металлов. Химический состав нейтрализованного гальваношлама в массовых процентах представлен в таблице 1. Нефракционированный ошлакованный шамотный лом имеет размеры зерен от 0,01 до 20 мм, является отходом, образующимся при ремонте мартеновских печей, и имеет включения шлака, содержание которого по массе составляет 3-5%. Химический состав шлака, которым ошлакован шамотный лом, представлен в таблице 2 На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый жаростойкий бетон неизвестен и данное техническое решение обладает новизной. Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат. Совместное присутствие зерен шлака, шамота, гальваношлама - в виде гетерогенного катализатора и жидкого стекла активизирует образование жидкой фазы и при спекании образование кристаллических фаз в виде мелилита (d|n=l, 7; 2,04; 2,48; 2,8610-10 нм), что ведет к упрочнению бетонной смеси. D-металлы, находящиеся в гальваношламе, способствуют также химической активации адгезии шлака к матрице, состоящей из жидкого стекла, отвердителя (феррохромового шлака) и тонкомолотого шамота. Вокруг кусочков шлака образуется контактный слой, который дополнительно армирует всю матрицу, что и сказывается на повышении термостойкости и прочности на удар. Оптимальное содержание жидкого стекла в бетоне - 17-22%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии жаростойкого бетона. При введении тонкомолотого шамота менее 8% снижается прочность при сжатии и термостойкость бетона. Увеличение содержания тонкомолотого шамота сверх 11% ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси. При содержании феррохромового шлака в бетонной смеси менее 3% изделия из бетона не набирают нужную монтажную прочность, увеличение содержания феррохромового шлака более 6% нерационально, т.к. приводит к его необоснованному перерасходу без увеличения монтажной прочности. Содержание нефракционированного ошлакованного шамотного лома менее 60% снижает термостойкость жаростойкого бетона, т.е. снижается доля шлака в составе бетона, а увеличение его более 67% влечет за собой уменьшение доли матрицы (из тонкомолотого шамота, жидкого стекла и феррохромового шлака) в составе бетона, что также снижает термостойкость. Увеличение размера зерна шамотного заполнителя свыше 20 мм снижает термостойкость. Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав бетона явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, т. е. изобретение соответствует критерию охраноспособности "изобретательский уровень". Заявляемое изобретение соответствует критерию "промышленная применяемость", т.к. оно может быть использовано в промышленном изготовлении жаростойких блоков с улучшенными термостойкостью и прочностью на удар для футеровки подов вагонеток, печей и т. д при температуре применения до плюс 1100oС. Пример конкретного выполнения. Изготовление жаростойкого бетона. 1. Производят дробление ошлакованного шамота для получения различных зерен крупности от 0,01 до 20 мм. Дозируют ошлакованный шамотный лом с крупностью зерна 0,01-20 мм. 2. Дозируют тонкомолотый шамот. 3. Дозируют феррохромовый шлак. 4. Дозируют жидкое стекло с плотностью 1,38 г/см3. 5. Дозируют нейтрализованный гальваношлам с влажностью 75%. 6. Приготавливают бетонную смесь, смешивая отдозированные компоненты в бетономешалке в течение 3-5 минут. 7. Жаростойкая бетонная смесь используется для изготовления изделий требуемой формы и образцов для проведения физико-механических испытаний методом литья. 8. Твердение бетона осуществляется в течение 3 суток в нормальных условиях. 9. Затвердевшие изделия вынимают из форм и проводят термообработку в течение суток при температуре 110oС. 10. Высушенные изделия готовы к эксплуатации. Для определения физико-механических характеристик бетона изготавливались образцы-кубы с размером ребра 100 мм (прочность на сжатие), образцы-кубы с размером ребра 70 мм (термостойкость) и образцы-цилиндры с размером диаметра и высотой 25 мм (определение прочности на удар). Физико-механические характеристики жаростойкого бетона представлены в таблице 3. Анализ данных табл. 3 показывает, что предлагаемый состав обеспечивает получение жаростойкого бетона, у которого в 3 раза повышается прочность на удар и в 4 раза термостойкость. При получении жаростойкого бетона заявляемого состава используются побочные продукты металлургического производства (ошлакованный шамотный лом) и химического производства (нейтрализованный гальваношлам), что благоприятно сказывается на экологической обстановке, а также снижает себестоимость продукции. Кроме того, при использовании гальваношлама возникает попутный эффект - улучшение удобоукладываемости и пластичности бетонной смеси за счет присутствия в гальваношламе коллоидных частиц. Жаростойкий бетон, характеризуемый физико-механическими характеристиками, указанными в табл.3, может быть использован для изготовления изделий, конструкций и сооружений с температурой применения до плюс 1100oС, к которым предъявляют требования по термостойкости и прочности на удар.

Формула изобретения

Жаростойкий бетон, содержащий жидкое стекло, тонкомолотый шамот, феррохромовый шлак и шамотный лом в качестве заполнителя, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нейтрализованный гальваношлам, а в качестве шамотного лома - нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен 0,01-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло - 17 - 22 Тонкомолотый шамот - 8 - 11 Феррохромовый шлак - 3 - 6 Нефракционированный ошлакованный шамотный лом с размером зерен 0,01-20 мм - 60 - 67 Нейтрализованный гальваношлам - 1 - 5ц

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Шамотный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шамотный бетон

Cтраница 1

Шамотные бетоны характеризуются значительным увеличением прочности ( в 2 - 3 раза) при повышении температуры с 300 до 1300 С, а также при введении в их состав активных добавок в виде технического глинозема [ 2, с. Блоки из шамотных бетонов, изготовленные пневмотрамбованием, рекомендуется использовать до 1450 С.  [1]

Конструкции из жаростойкого шамотного бетона применяют для тепловых агрегатов / работающих на газе или малосернистых угле и мазуте. Конструкции из жаростойкого шлакового бетона применяют при всех видах топлива.  [3]

Конструкции из жаростойкого шамотного бетона применяют для тепловых агрегатов, работающих на газе или малосернистых угле и мазуте. Конструкции из жаростойкого шлакового бетона применяют при всех видах топлива.  [4]

Футеровка крышек люков выполняется из шамотного бетона следующего состава: 15 % глиноземистого цемента марки 400 и 85 % молотого ломота.  [5]

Обмуровка состоит из армированного сеткой слоя шамотного бетона, теплоизоляционного слоя диатомитового бетона и изоляции. В качестве изоляции используют известковокремнеземистые, перлитовые плиты, плиты, маты и матрацы из минеральной ваты. Углы топки экранированы с менее плотным шагом, поэтому по конструктивным соображениям увеличенные промежутки между трубами заполнены плавниками, приваренными к трубам. Толщина слоя шамотного и диатомитового бетона увеличена до 60 мм ( каждого), толщина слоя известковокремнезе-мистой изоляции также увеличена с расчетом получения овальной формы наружной поверхности угла топки.  [7]

Исследования показали, что при подборе состава шамотного бетона необходимо допускать минимальный расход жидкого стекла, 370 - 400 кг на 1 м3 бетона.  [8]

Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения.  [9]

Конструкция подвесного бетонного свода, используемая в области невысоких ( до 1000 С) температур и при экранировании поверхностей, показана на рис. 10.18. Для футеровки таких сводов применяют армированный жароупорный шамотный бетон на глиноземистом цементе или портландцементе.  [11]

Шамотные бетоны характеризуются значительным увеличением прочности ( в 2 - 3 раза) при повышении температуры с 300 до 1300 С, а также при введении в их состав активных добавок в виде технического глинозема [ 2, с. Блоки из шамотных бетонов, изготовленные пневмотрамбованием, рекомендуется использовать до 1450 С.  [12]

Современные прямоточные водогрейные котлы большой тепловой мощности, как правило, имеют натрубную / обмуровку. В качестве обмуровочных материалов применяют шамотный бетон и ряд теплоизоляционных изделий - мине - 2 раловатные маты, Известковокремнеземистые, муллитокрем-неземистые и другие плиты.  [14]

Натрубная футеровка состоит из слоя шамотного армированного бетона, слоя матов из минеральной ваты и уплотнительной магнезиальной обмазки. Теплоизоляционные минераловатные маты прижаты к огнеупорному слою шамотного бетона с помощью штырей, приваренных к экранным трубам, и шайб, закрепленных гайками на свободных концах штырей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Бетон огнеупорный - Энциклопедия по машиностроению XXL

Бетоны защитные АЭС, свойства и состав, кн. 1, табл. 8.60 Бетоны огнеупорные, кн. 1, табл. 8.58  [c.616]

В качестве флюса при кислородно-флюсовой резке применяют бетон, огнеупорный кирпич, кварцевый песок и др.  [c.346]

Многослойные перекрытия выполняются из жароупорного и теплоизоляционного бетона, огнеупорных штучных изделий, температуростойких теплоизоляционных плит и т. д.  [c.26]

Жароупорными называют такие бетоны, огнеупорность которых не превышает 1580° С (в отличие от огнеупорных материалов, обладающих огнеупорностью, превышающей 1580° С) и которые сохраняют свои механические и физические свойства в условиях длительного воздействия высоких температур (табл. 10).  [c.147]

Огнеупорный бетон. Наряду с кислотоупорными бетонами большое применение в про- мышленности находят огнеупорные бетоны. Огнеупорными. называются бетоны, приготовленные из вяжущих составов и огнеупорных наполнителей.  [c.188]

Имеется положительный опыт резки кислородно-флюсовым способом бетона, огнеупорного кирпича и т. п. материалов.  [c.357]

За последние годы значительно расширилась область применения способа кислородно-флюсовой резки. В настоящее время кислородно-флюсовым способом разрезаются такие материалы, как чугун. В ограниченных пределах можно также разрезать алюминий, медь и их сплавы. Положительные результаты были получены также при резке бетона, огнеупорных кирпичей и других керамических материалов. В табл. 41 приведены максимальные  [c.151]

Огнеупорные бетоны Огнеупорные растворы  [c.195]

Изготовление кислотоупорных цементов, замазок, бетонов, огнеупорных обмазок  [c.651]

В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до 50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной, свободно стоящей, толщиной в 2—2V2 кирпича, а в более крупных котельных агрегатах — облегченной накаркасной, которую крепят на особых каркасах, или натрубной, которую крепят непосредственно на экранных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая обмуровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из различных бетонов слой обращенный в топку, выполняют из огнеупорного бетона.  [c.273]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов  [c.13]

Рис, 21. Возможная схема реактора- бомбы , в котором раскаленный расщепляющийся газ — плазма — индуцирует электрические токи в катушках X и Y 1 — огнеупорное покрытие толщиной около 13 мм (температура внутренней поверхности 3000° С) 2 — алюминиевые баки 3 —бетонное ограждение 4 — критическая зона (6000° С) 5 — тяжелая вода (отражатель и замедлитель нейтронов), заполняющая пространство между баками 6 — регулирующие стержни 7 — фронт ударной волны 8—ионизированный газ 9 — преследующий газ  [c.69]

Для. скоростного строительства бетонных н железобетонных. сооружений, при аварийных и восстановительных. работах, зимнем бетонировании, для возведения сооружений, подвергающихся действию минерализованных вод и сернистых газов, при тампонировании нефтяных скважин, для приготовления огнеупорных бетонов, расширяющихся цементов, для изготовления фундаментов под машины, в судостроении и т. п.  [c.516]

Огнеупорные материалы — см. Огнеупоры Огнеупорные муфели 4 — 400 Огнеупорные окислы 4 — 401 Огнеупорный бетон 4 — 405 Огнеупорный припас 4 — 400 Огнеупорный цемент 4 — 405 Огнеупоры 4 — 390  [c.176]

Огнеупорные цементы и бетоны  [c.401]

Бетоны применяются для изготовления монолитных огнеупорных блоков или сплошных огнеупорных футеровок.  [c.406]

Бетоны должны обладать большим постоянством объёма при температурных колебаниях, достаточной механической прочностью и другими свойствами, присущими огнеупорным материалам,работающим в аналогичных условиях.  [c.406]

В качестве заполнителя для огнеупорных бетонов применяют шамот, хромит, андалузит и другие непластичные огнеупорные и высокоогнеупорные материалы. Предельная величина зерна заполнителя в огнеупорном бетоне в зависимости от толщины футеровки может доходить до 15 и даже до 50 мм. В местах, где толщина футеровки менее 200 мм, размер кусков заполнителя не должен превышать 0,15 от минимальной толщины.  [c.406]

Физико-химические, термические и огнеупорные свойства бетонов зависят от типов связующей добавки и заполнителя, а также от гранулометрического состава заполнителя.  [c.406]

При применении огнеупорного бетона на портланд- и шлако-портландцементе хорошие результаты дают добавки огнеупорной глины, молотого трепела и шамотного порошка.  [c.408]

Огнеупорность бетона понижается с повышением содержания цемента, а строительная прочность при температурах ниже 500° С повышается.  [c.408]

Шахты современных механизированных газогенераторов в нижней части выполняются в виде охлаждающих паровых или водяных рубашек. Верхняя часть шахты футеруется огнеупорным кирпичом. Фундаменты газогенераторов выкладывают из бетона марки 90 на бутовой подушке. Кирпичные газогенераторы часто имеют основание из бутового камня на цементном растворе. Наружные стены прямоугольных газогенераторов выкладываются обычно в 2Va кирпича 1 кирпич огнеупорный и IVa красного. При блочном расположении шахт выкладывают промежуточные стены в 2 или 2Уг огнеупорного кирпича. Иногда для повышения газонепроницаемости в промежуточных стенах предусматривают полости, засыпаемые щебнем. Толщина швов в кладке шахт не должна превышать 3 мм.  [c.418]

Огнеупорный бетон. Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900—1800° С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием AljOg более 40% получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300—1350° С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда — до 1600° С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800° С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем Al Og, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения огнеупорности и прочности является цемент, состоящий преимущественно из Са0-2А120з.  [c.520]

Бетон огнеупорный 86 Бинарные смеси 165 Бромисто-литиевые установки 76, 23 Брызгоотделитель 151  [c.539]

На рис. 9-4 показаны узлы облегченной обмуровки парогенератора ДЕ-16-14ГМ. Футеровка парогенератора выполнена с применением легковесного шамотного кирпича, огнеупорного бетона, огнеупорной хромомагнезитовой обмазки. В качестве изоляции применен диатомитовый кирпич и асбестовермикулитовые плиты. Снаружи обмуровка обшита металлическим листом.  [c.301]

Балласт топлива 16, 17 Барабанно-шаровые мельницы 104 Батарейные циклоны 372 Бетон огнеупорный 292 Билы 96  [c.394]

Слой бетонной огнеупорной футеровки в современных парогенераторах бывает небольшим, поэтому тщательная армировка обеспечивает ему необходимую механическую прочность. В местах разводки экранных труб для установки горелок, лазов, взрывных клапанов, гляделок сетку для армирования бетона разрезают по месту и привязывают края сетки к арматуре, приваренной к трубам. Крепление футеровки к наружной кладке или каркасу осуществляют при помощи клямеров.  [c.246]

Багерные насосы 380 Балласт топлива 18 Барабанно-шаровые мельницы 101 Батарейные циклоны 370 Бетон огнеупорный 275 Билы 95  [c.396]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами.  [c.136]

Кислотоупорный кварцевый кремиефтори стый цемент Кислотоупорный цемент без NajSiFfl Для изготовления башен, резервуаров, ванн и других химических аппаратов, для химической защиты аппаратуры от воздействия минеральных и органических кислот, кислотостойких замазок, покрасок, кислотоупорных растворов п бетонов Для связки кислотоупорных кирпичей. кислотоупорных замазок Кислотоупорность, огнеупорность, клеящая способность То же  [c.510]

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1,38— 1,40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100° С растворимое стекло плотностью 1.38 350—400 кг, Na Si Fj 40— 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400° С. Нагревание жароупорных бетонов до 500° С не снижает их прочности, в интервале температур 600 —900° С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. Температура начала деформации бетонов с шамотным заполнителем под нагрузкой 2 кГ/см изменялась в пределах 950—1050° С, а конца 1050—1150° С. Бетон достаточно термостоек. Коэффициент термического расширения бетона с шамотным заполнителем в интервале температур 20—750° С равен 8 10 -7-10-10 . Предел прочности при сжатии жароупорного бетона 100—200 кПсм . Усадка бетона происходит примерно до 300° С и составляет около 0,3%, при дальнейшем нагревании бетон расширяется.  [c.511]

В качестве огнеупоров с термостойкостью до 1580° С применяют н аростоп-кие бетоны, общие сведения о которых приведены в ГОСТ 20910—75. Данные об огнеупорных бетонах с огнеупорностью от 1580° С и выгпе приведены в ГОСТ 19038-73.  [c.399]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны .  [c.398]

Бетоны 1. Бетоны на глиняной связке шамотные, андалузитовые Глина огнеупорная, шамот, андалузит, жидкое стекло 1,5— 2.50/0 Объёмный вес 1,6 —1,8, предел прочности при сжатии 50—100 кг/сл ", огнеупорность 1580—1710 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1150—1350 С Без обжигу  [c.401]

Бетоны на связке из глинозёмистого цемента шамотные, хромитовые Г линозёмистый цемент 8—2С)о/о, шамот или хромистый железняк 92—80 /о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг см, огнеупорность 1450—1600 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1200—1380 С Без обжига  [c.401]

Бетоны на связке из портланд- и шлако-портландцемента шамотные, кварцевые, хромитовые Портланд- и шла-копортландцемент 8— 200/о, шамот, хромит, кварц, андалузит 92— 800/о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг1см , огнеупорность 1400—1540 С, начало деформации под нагрузкой 2 Kzj M при 1150— 1290 С Без обжига  [c.401]

Огнеупорные цементы и бетоны представляют собой зернистые керамические смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы. Эти массы схватываются и твердеют на воздухе в результате химического взаимодействия с водой или вследствие высыхания массы, спекающейся при нагреве до высоких температур. По своему назначению огнеупорные цементы и бетоны подразделяются на мертели и бетоны.  [c.405]

Наиболее огнеупорными являются бетоны на глинистой связке. Огнеупорность нормальных глино-шамотных бетонов равна 1600—1730° С, при замене шамотного заполнителя высокоглинозёмистым или другим высокоогнеупорным непластичным материалом огнеупорность повышается.  [c.406]

mash-xxl.info