Шарошки по металлу для бытовой дрели: виды и особенности применения. Шарошка по бетону


разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

В процессе обработки заготовок бывает невозможно использовать абразивный круг, фрезу или напильник. В этом случае применяется так называемая шарошка, или борфреза.

Приспособления, установленные в обыкновенную электродрель, прекрасно справляются со шлифовкой и зачисткой поверхностей. Кроме того, шарошки используются и для дробления разных материалов.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

  • одноконусное;
  • двухконусное;
  • трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

  • приспособления из углеродистого стального сплава;
  • шарошки с алмазным напылением;
  • абразивные борфрезы;
  • шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Критерии выбора

Для того чтобы максимально эффективно применять шарошки, нужно учитывать несколько основных моментов:

  • характер предстоящей работы;
  • свойства материала, из которого сделана обрабатываемая деталь;
  • размеры элемента, подлежащего обработке.

Необходимо учитывать и характеристики электрического инструмента, в который будет ставиться борфреза. Тут следует выделить мощность и скорость.

Другой немаловажный параметр инструмента для обработки металла — разновидность нарезки и конфигурация режущих зубчиков. По этим признакам различаются следующие разновидности приспособлений:

  • с тончайшей нарезкой;
  • с универсальным вариантом нарезки;
  • с нарезкой ультратонкой;
  • для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольший уровень производительности демонстрирует инструмент, головка которого обладает двойной заточкой. Эксперты советуют сразу купить набор шарошек по металлу. Имея в своем распоряжении такой комплект приспособлений, вы справитесь со всеми необходимыми задачами.

Как правильно пользоваться?

Несколько десятков лет тому назад борфрезы применяли для работы в комбинации с инструментом ручного типа. Последующее технологическое развитие поспособствовало тому, что изготовители такого рода продукции начали оснащать шарошками стационарное оборудование.

Невзирая на то обстоятельство, что работа с применением борфрез в ручном электрическом инструменте характеризуется высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно получить идеально ровные и высококачественные поверхности. Помимо этого, применение такого долота вкупе с ручным инструментом неблагоприятно влияет и на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Установка борфрез на современные станки, на которых установлено ЧПУ, позволяет повысить долговечность инструмента, точность и качество обработки.

Но, если придерживаться некоторых правил работы с помощью борфрез в ручном электроинструменте, можно добиться того, что инструмент прослужит долго и эффективно. Итак, необходимо запомнить следующее:

  1. Головка борфрезы должно плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Нужно также внимательно следить и за тем, чтобы хвостик шарошки не касался обрабатываемой поверхности, потому что это может деформировать данную деталь.
  2. При работе на приспособление не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев инструмента.
  3. Немаловажно и подобрать подходящий скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электрической энергии и продлить срок службы дрели.
  4. Головка приспособления подвержен интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
  5. При первых признаках износа, инструмент желательно сразу же поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

tokar.guru

Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

  • характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
  • характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
  • геометрические параметры обрабатываемой детали.
Примеры применения шарошек различного типа

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

  • с тонкой нарезкой режущих зубьев;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • для работы по алюминию.
Основные типы зубьев шарошек

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.

Приведем данные правила.

  1. Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
  2. В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
  3. Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
  4. Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
  5. Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Рекомендации по обработке различных материалов

Используя шарошки, установленные на электродрель или шуруповерт, можно выполнять обработку изделий из различных материалов. При этом для обработки каждого материала существуют свои правила, которых следует строго придерживаться.

Обработка камня

Обрабатывая шарошкой натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку и керамогранит, регулярно смачивайте обрабатываемую поверхность водой. При этом важно следить, чтобы вода не попала на используемый электроинструмент, что может привести не только к его выходу из строя, но и к поражению электрическим током.

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Работы по дереву

Шарошки по дереву для дрели могут эффективно использоваться для обработки изделий не только из натурального массива, но и из ДВП, ДСП, фанеры и МДФ. Отличительной особенностью такого инструмента является крупная насечка, нанесенная на его рабочую поверхность. При обработке на высоких оборотах изделий из древесных материалов при помощи шарошки может возникать такая проблема, как поджог древесины. Если в процессе работы вы почувствуете запах горелого дерева, следует сразу уменьшить скорость вращения инструмента.

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Обработка стекла и керамики

Обрабатывая стекло и керамику при помощи шарошки, будьте максимально внимательны и осторожны. Как правило, при обработке изделий из таких хрупких материалов на их поверхности предварительно выполняют контур будущего отверстия, для чего используется специальная фреза. Только после этого создаваемое отверстие выбивается шарошкой, рабочая головка которой имеет шаровидную форму.

Работая с электроинструментом, на который установлена шарошка, следует строго соблюдать меры безопасности, надежно защищать от вылетающих из зоны обработки твердых частиц глаза и руки, для чего используются специальные очки и рабочие перчатки.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Абразивные шарошки на бакелитовой основе для ручных машин

Категория: ВсеСпециальное предложение- Акции- Новинки- Снижение ценАлмазный инструмент для обработки камня- Алмазные гибкие диски для полировки камня- - Алмазные гибкие диски (для работы с водой)- - - EHWA, тип: Соты, Д=100- - - EHWA, тип: Супер-Премиум, Д=100- - - EHWA, тип: Премиум, Д=100- - - EHWA, тип: Стандарт, Д=100- - - EHWA, тип: Эконом, Д=100- - - EHWA, тип: медная основа, Д=100- - - EHWA тип: 4х шага, Д=100- - - Яблонь, тип: В, Д=130- - - Яблонь, тип: В, Д=100- - - Яблонь, тип: В, Д=80- - - Ск-ТДР, Д=100- - - MR Xiamen, тип: Olivine, Д=100- - - MR Xiamen, тип: Biege, Д=100- - - MR Xiamen, тип: General red, Д=100- - - New Great, тип: А, Д=100- - - New Great, тип: В, Д=100- - - New Great, тип: А, Д=80- - - Каучук. основа, тип: металл, Д=100- - - Полимер, тип: металл, Д=100- - - Полимер, тип: металл, Д=125- - - PELE, тип: металл, Д=100- - - ЧВС, тип "А", Д=160- - - ЧВС тип: А, Д=100- - - ЧВС тип: А, Д=125- - - ЧНС тип: В, Д=100- - - ЧВС тип: "Грибок", Д=100- - - ЧНС тип: "Грибок", Д=100- - - ЧВС тип: "Грибок", Д=80- - - J-abrasivi, тип: Wet standart, Д=100- - - DY, тип: Wet standart, Д=100- - - JA, тип: 4 шага, Д=100- - - J-abrasivi, тип: Wet standart, Д=125- - - J-abrasivi, тип: hexagon, Д=100- - - J-abrasivi, тип: медная осн., Д=100- - - Exin, тип: Стандарт, Д=100- - - ORDG, тип: ST0201-E1 ECO, Д=100- - - ORDG, тип: ST0201-E1 STD, Д=100- - - ORDG, тип: ST0201-E1 ECO, Д=100- - - FY, тип: Стандарт, Д=100- - - Алкон, тип "А", Д=100- - Алмазные гибкие диски (для работы без воды)- - - Sorma, 1-DIA MX h25 QRS, Д=100- - - EHWA,тип: Hexagonal, Д=100- - - MR Xiamen, тип: Biege, Д=100- - - J-abrasivi, тип: Hexagonal, Д=100- - - J-abrasivi, тип: Hexagon, Д=125- - - J-abrasivi, тип: 5 шагов, Д=100- - - НС, тип: 5 шагов, Д=100- - - PELE, тип: Премиум, Д=100- - - PELE, тип: А, Д=100- - - PELE, тип: В, Д=100 - - - PELE, тип: Мрамор, Д=100- - - PELE, тип А, Д=80- - - ЧНС, тип: Hexagon, Д=100- - - DY, тип: hexagon, Д=100- - - DY, тип: triangle, Д=100- - - DY, тип: triangle (5 шагов), Д=100- - - J-abrasivi, тип: Hexagonal (prem.), Д=100- - - FY, тип: hexagon, Д=100- Отрезные диски для сухой резки- - Гранит- - - Д=65- - - Д=75- - - Д=84- - - Д=105- - - Д = 110- - - Д=115- - - Д=125- - - Д=150- - - Д=180- - - Д=230- - Мрамор- - - Д=85- - - Д=105- - - Д=115- - - Д=125- - - Д=150- - - Д=180- - - Д=230- Гранитные отрезные диски для станков- - Д=200- - Д=250- - Д=300- - Д=350- - Д=400- - Д=450- - Д=500- - Д=600- - Д=635- - Д=800- - Штраборезы- Мраморные отрезные диски для станков- - Д=300- - Д=350- - Д=400- - Д=600- Корпуса и сегменты отрезных дисков (с водным охлаждением- - Корпуса отрезных дисков - - Корпуса отрезных дисков EDESSO- - Алмазные сегменты "FY" - - Алмазные сегменты "WANLONG" - - Алмазные сегменты "EXIN" - Станочный шлифовально-полировальный инструмент- - Алмазный шлифовально полировальный инструмент Российского производства - - - ПСК Д=250- - Алмазный шлифовально полировальный инструмент Белорусского производства- - - Grinder Д=250- - - Grinder Д=160- - - Трек Д=250- - - Трек Д=200- - - ФАТ (П) ОС 250- - - Полотеры- - - Эпаз Д=300- - - Эпаз Д=250 с Метал. кольцами- - - Эпаз Д=250- - - Эпаз Д=200- - - Эпаз Д=160- - Алмазные шлифовальные диски на полимерной основе Украинского производства- - - Алмазные шлифовальные диски на полимерной основе Д=320- - - Алмазные шлифовальные диски на полимерной основе Д=250- - - Алмазные шлифовальные диски на полимерной основе Д=160- - Алмазный шлифовально полировальный инструмент Украинского производства- - - Диск со съемным сегментом "Титан" Д=320- - - Диск со съемным сегментом "Титан" Д=250- - - Диск со съемным сегментом "Титан" Д=160- - - Диск со съемным сегментом Д=320- - - Диск со съемным сегментом Д=250- - - Диск со съемным сегментом Д=160- - - Съемные сегменты для дисков Д=250- - - Съемные сегменты для дисков Д=160- - - Диск алмазный шлифовальный Д=320- - - Диск алмазный шлифовальный Д=250- - - Диск алмазный шлифовальный Д=160- - - Диск алмазный шлифовальный (Pele) Д=250- - - Диск алмазный шлифовальный (Pele) Д=160- - - Алмазный диск (трапеция) Д=250- - - ФАТ (Украина) резиновый ГАР Д=250- - - ФАТ (Украина) резиновый ГАР Д=160- - - Диск алмазный шлифовальный Сливки Д=250- - Шлифовально-полировальные диски Китайского производства- - - Шлифовально-полировальные диски "Сливки" Д=250- - - Шлифовально-полировальные диски Д=250- - - Полировальные диски "BUFF"- - - Шлифовально-полировальные диски "К"- - Основы для шлифовально-полировальных дисков- Фигурные ролики для накатки профиля- - Профильные ролики- - - Фреза профильная "А"- - - - A20- - - - A30- - - Фреза профильная "B"- - - - B10- - - - B20- - - - B30- - - Фреза профильная "E"- - - - E20- - - - E30- - - Фреза профильная "F"- - - - F20- - - - F30- - - - F40- - - Фреза профильная "H"- - - - h30- - - - h40- - - - h50- - - Фреза профильная "H+"- - - - H+20- - - - H+30- - - - H+60- - - Фреза профильная "L"- - - - L20- - - - L30- - - - L50- - - Фреза профильная "O"- - - - O20- - - - O30- - - Фреза профильная "Q"- - - - Q20- - - - Q30- - - - Q40- - - Фреза профильная "V"- - - - V20- - - - V30- - Профильные ролики (крепление M14)- - Профильные ролики (крепление 1/2")- - Профильные ролики для станков ORDG- - Профильные ролики для станков Otto- - Профильные фрезы JQ- - Профильные фрезы (мрамор) - - Метизы- Фрезы алмазные торцевые (ФАТ) для шлифовки камня- - Фрезы алмазные торцевые корейского производства (EHWA)- - - ФАТ EHWA Премиум- - - ФАТ EHWA Стандарт- - - ФАТ EHWA Сплошная- - Фрезы алмазные торцевые украинского производства- - - Циклон- - - Ромашка- - - Тайфун- - - Тайфун специальный- - - Торнадо- - - Алмазный угловой прорезной диск- - - Торнадо "Л" Д=60 (плоская)- - - Торнадо "Л" Д=80 (плоская)- - - Торнадо "Л" Д=100 (плоская)- - - Торнадо "Л" Д=60 (выпуклая)- - - Торнадо "Л" Д=80 (выпуклая)- - - Торнадо "Л" Д=100 (выпуклая)- - - Торнадо "Л" Д=125 (выпуклая)- - - ФАТ "Колокольчик" подрезной- - - ФАТ на металлической основе М14 и улитка- - - ФАТ на резиновой основе М14 и улитка- - - ФАТ Выпуклый- - Фрезы алмазные торцевые тайваньского производителя Gison - - Фрезы алмазные торцевые китайского производства- - - Фрезы алмазные торцевые Otto- - - ФАТ Ск-TDR- - Фрезы алмазные "Тайфун мини" У М14- - Фрезы алмазные "Петр" М14- Алмазные коронки- - Алмазные коронки "BS"M14- - Алмазные коронки "DY"M14- - Алмазные коронки "DY"в патрон- - Алмазные коронки "FY" 1/2 Gas- - Алмазные коронки "DY"M14 мрамор- - Алмазные коронки "SOTO" M14- - Алмазные коронки "DY"M14 30 см- Ручной алмазный инструмент- - Алмазные ручные терки KGS- - Алмазная бумага "Б"- - Алмазные ручные терки ORDG- - Алмазная бумага ОRDG- - Алмазные ручные терки ORDG- - Алмазные напильники ORDG- - Губки к алмазной бумаге- - Алмазная бумага ZL- Алмазный канатАбразивный инструмент для обработки камня- Фибродиски и сайты для сухой шлифовки камня- - Фибродиски- - - Фибродиски мягкие, Д=125 мм- - - Фибродиски мягкие, Д=180 мм- - - Фибродиски полужесткие, Д=125 мм- - - Фибродиски полужесткие, Д=180 мм- - Сайты- - - Сайты- - - Сайты (Китай)- - Вспомогательное оборудование- Абразивные шарошки на бакелитовой основе для ручных машин- - Шарошки цилиндрические М14; Д=80 мм- - Шарошки цилиндрические М14; Д=100 мм- - Шарошки конусные М14; Д=80/100 мм- - Шарошки цилиндрические СК М14; Д=100 (черные)- - Шарошки цилиндрические СК М14; Д=100 (Зеленые)- - Шарошки конусные М14 (Италия)- Абразивные шлифовально-полировальные сегменты для станков- Щетки для обработки мрамора под «Антику»- - Щетки для обработки мрамора под «антику» (КРУГЛЫЕ)- - Щетки для обработки мрамора под «антику» (FRANKFURT)- Корунд для пескоструйных установокДля художественных работ - Алмазные фрезы для резьбы по камню- - Алмазные фрезы для резьбы по камню- - - Алмазные фрезы для резьбы по камню, хвостовик 6 мм- - - - Фрезерные головки UCSP- - - - Фрезерные головки UST- - - - Фрезерные головки "Петр"- - - - Фрезерные головки EHWA- - - - Фрезерные головки ORDG - - - - Фрезерные головки ORDG- - - - Фрезерные головки ORDG- - - - Отрезные головки ORDG- - - - Отрезные головки FY- - - - Фрезерные головки DY- - - - Фрезерные головки Otto- - - - Фрезерные головки "Напыление"- - - - Фрезерные головки SOTO- - - - Фрезерные головки "Стандарт"- - - Алмазные фрезы для резьбы по камню, хвостовик 3 мм- - - - Фрезерные головки "Петр" - - - - Фрезерные головки ORDG- - - - Фрезерные головки Otto- - - - Наборы отрезных дисков- - Диакерамические фрезы для шлифовки/полировки камня- Алмазные чертилки, восковые карандаши- - Алмазные чертилки- - Восковые карандаши- - - Карандаши восковые "П"- - - Восковые карандаши "К"- - - Склограф- - - Восковые карандаши деревянные STADL- - - Восковые карандаши деревянные ORDG- Гравировальный электроинструмент (матовки)- Сусальное золото и минеральное золото/серебро- Спицы цельнопобедитовые, усиленные- Скарпели победитовые- - Скарпели победитовые МН- - Скарпели победитовые "Бинур"- - Скарпели победитовые "Бавария"- - Закольники "Бинур"- - Пневмоскарпели победитовые "Weha"- - Пневмобучарды "Redix"- Краски- Алмазные портретные иглы- Насадка для бучардированияХимия для камня- Эпоксидные клея- - Эпоксидный клей "AKEPOX"- - Эпоксидный клей "EPOKITT"- Полиэфирные клея- - Полиэфирный клей "AKEMI"- - - Полиэфирный клей "AKEMI" (густой, пастообразный)- - - Полиэфирный клей "AKEMI" (жидкий)- - Полиэфирный клей "ILPA"- - - Полиэфирный клей "Jolly" (густой, пастообразный) - - - Полиэфирный клей "Jolly" (жидкий) - - Полиэфирный клей "TENAX"- - - Полиэфирный клей "Tenax" (густой, пастообразный)- - - Полиэфирный клей "Tenax" (жидкий)- - Полиэфирный отвердитель- Красители- - Akemi Красители для полиэфирного клея- - Akepox Красители для эпоксидного клея- - Tenax Красители для полиэфирного клея- - Ilpa Красители для полиэфирного клея- Воски, полироли и лаки- - Воск бесцветный- - Воск черный- - Полироль- - - Полироль Akemi- - - Полироль Ilpa- - - Полироль Federchemicals- - - Полироль General- - Лак- Пропитки для камня- - Пропитки Akemi - - Пропитки Ilpa - - Пропитки Federchemicals- Кристаллизаторы- Очистители и пятновыводители- - Akemi- - Federchemicals- - Другие производители- Полировальные порошки и пасты- - Полировальный порошок- - Полировальные пасты- Цианоакрилатовый клей- Однокомпонентный полиуретановый клей-герметик- Химия Mellerud- Клей для мрамора и гранита Lugato- ПротивоскольжениеОборудование и инструменты- Электроинструмент- - Шлифовальные машинки- - Шлифо-полировальные машинки- - Циркулярные пилы- - Бормашины- - Кантофрезерные машинки- - Специальное оборудование- - Принадлежности и оснастка- - Насадки к УШМ "Комбо"- Пневмоинструмент- - Пневмоинструмент GISON- - Пневмопистолеты- - Полировальные машины- - Пневмоинструмент- Станки для резки камня- - Камнерезные станки производства "MONDIAL MEC" - - Камнерезные станки (Китай)- - Вспомогательное оборудование- - Камнерезные станки производства "Emmedue"- Оборудование для термообработки гранита- - Газовая горелка- - Газовая горелка ТДМ- Пескоструйное оборудование- - Пескоструйные установки- - Вспомогательное оборудование- Машины и инструмент для шлифовки и полировки полов- - Машины для шлифовки полов- - Аксессуары для шлифовально-полировальных машин для полов- Станки для полировки камняВспомогательное оборудование- Алмазные заточные круги- Ухваты, планшайбы и переходники- Фетровые круги- - Фетровые круги для ручного инструмента- - Фетровые круги для станочного оборудования- Средства защиты- Приспособления для транспортировки камня- Оборудование для напайки сегментовСтроительное оборудование- Алмазные коронки по бетону- - Алмазные кольцевые сверла (коронки) Розетка для бетона и кирпича.- - Алмазные кольцевые сверла (коронки) для высокоармированного бетона- Алмазные диски по бетону/асфальту- - Алмазные диски по бетону/асфальту для резчиков швов и бензорезов- - Алмазные диски на ручной инструмент- - Алмазный инструмент эконом-класса- Алмазные сегменты для сверел- Алмазные чашки, фрезы- - Алмазные чашки, фрезы- - Алмазные чашки, фрезы эконом-класса- Алмазные франкфурты- Резчики швов- Виброплиты, вибротрамбовки- Шлифовальные машины по бетону- Cверлильные машины по бетону- Затирочные машины по бетону- Глубинные вибраторы

Артикул:

www.servis-kamen.ru

Что такое шарошка | Руки не Крюки

Шарошки или борфрезы используются человеком на протяжении не одного десятка лет, а может быть,  история возникновения этого инструмента насчитывает и сотни лет. Источников на этот счет нет. Это изобретение человеческого ума представляет собой специальную насадку, изготавливаемую из различного металла, с помощью которой производится зачистка, шлифование, поверхностей,  дробление материалов.

СОДЕРЖАНИЕ:

  1. Где можно использовать
  2. Какие бывают борфрезы
  3. Как выбирать
  4. Как правильно использовать
  5. Советы по обработке различных поверхностей
  6. Меры предосторожности при работе
  7. Производители

большой выбор шарошек

Где можно использовать шарошку

Шарошка применяется во многих отраслях – строительстве, ювелирном деле, горнодобывающей промышленности, автомобильной, медицинской  и прочих отраслях. Разнообразию этих насадок нет предела.

Подобным инструментом можно обрабатывать металл и камень, пластик и дерево. И если где- то для более тщательной зачистки можно использовать напильники или другие подобные ему  инструменты, то например, для расточки головки блока цилиндров в любом автомобиле используются только шарошки. Поэтому в гараже каждого автолюбителя должен быть набор такого инструмента.

При изготовлении пластиковых окон также не обойтись без борфрезы, чтобы максимально чисто сделать сварные соединение пластикового профиля. Шарошки используются при производстве стеклянных изделий – бутылок банок и прочего.

В горнодобывающей промышленности используются фрезы большого диаметра и с зубьями высокой прочности, с помощью которых мощные установки с легкостью дробят камень. Для производства работ в быту применяются шарошки малого диаметра, которые устанавливаются на электрическую дрель или другой подобный инструмент.

Возможно, многие видели, как работаете гравер, нанося памятные надписи на различные предметы и сувениры, материалом которых является стекло и камень, золото и серебро, металл, дерево  и прочие материалы.  Но мало кто задумывался, чем так искусно мастер делает подобные памятные надписи.

А это все та же шарошка, но уже более маленького размера и различной формы.  В стоматологическом кабинете так же используются фрезы, благодаря которым врач имеет возможность качественно лечить и протезировать зубы.

В быту любой мужчина, не на словах знакомый со слесарным делом, скажет, что без шарошки, которая является насадкой на дрель невозможно сделать фаску, установить дверной замок или снять его, и произвести еще массу нужных операций.

С помощью шарошки можно сделать чистое отверстие в стекле и керамической плитке, кирпиче и камне, фанере и ДСП, зачистить сварочные швы в труднодоступном для напильника месте. При установке оконных петель, ручек так же потребуется шарошка. Для работ с разным материалом используются такие приспособления, которые отличаются своей формой и  материалом изготовления.

Какие бывают борфрезы

Борфреза, долото шарошечное или просто шарошка производятся различной конструкции и из разного металла.

По своей конструкции они бывают:

  • одноконусными;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Форма головки этого приспособления также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, шаровидной, овальной или полуовальной. Использование той или иной шарошки зависит от материала обрабатываемой детали и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

  • углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • абразивным напылением;
  • твердосплавные.

Шарошки, изготовленные из углеродистой стали, чаще всего, используются при работе с ручной дрелью, электрической либо шуруповертом. С помощью подобных борфрез можно получить новые чистые и ровные отверстия различной конфигурации или увеличить диаметр уже имеющихся. Эти инструменты самые доступные по стоимости и, как правило, чаще всего используются в быту.

Шарошки с алмазным напылением – инструмент уже более профессиональный, которым производится тончайшая шлифовка и расточка. Эти шарошки лучше применять при работе с материалом, который не отличается своей прочностью – стеклом, керамикой. В то же время борфреза с алмазным напылением применяется и при обработке высокопрочного материала, где шарошке из углеродистой стали не справиться.

Борфреза с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента по области своего применения. Размер и форма этой шарошки может быть самой  различной. Используется в паре с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Возможно использование с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные шарошки используются в основном на производстве, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали  и прочих металлов. Твердосплавными шарошками прекрасно обрабатываются сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где количество оборотов превышает несколько тысяч.

Приобрести борфрезы и еще 1000 нужных мелочей можно в магазине http://diammarket.ru/

Как выбирать шарошки

Выбор подобного инструмента  осуществляется в зависимости от предполагаемых работ,  с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.

Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • ультратонкой;
  • для работы по алюминию.

Твердосплавную шарошку следует применять при обработке цветных металлов. В случае если предполагается обработка мягкого металла, то необходим инструмент, у которого головка с укрепленной заточкой. Для более твердых материалов используется шарошка с алмазной заточкой.

Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.

Существуют борфрезы, у которых головка  может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.

Читая мой блог, Вы, скорее всего, или уже делаете ремонт, или собираетесь его делать в ближайшем будущем. Вам наверняка понадобятся инструменты и стройматериалы. Если Вы будете их покупать в строительных магазинах, таких как Петрович, Максидом, ОБИ, Все инструменты и другие, то есть возможность сэкономить. О подробностях читайте здесь.

Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Чтобы работа с этим приспособлением доставляла максимальное удовлетворение необходимо соблюдать некоторые правила, которые продлят время эксплуатации как самих шарошек, так и не нанесут вреда электроинструментам.

  1. Необходимо соблюдать полный контакт фрезы и обрабатываемой поверхности, но работать шарошкой нужно так, чтобы ее хвостовая часть не касалась обрабатываемой поверхности, поскольку это может привести к тому, что разрушится место соединения головки и основной части инструмента.
  2. Не стоит прикладывать сильного физического давления на шарошку во время работы. При излишнем надавливании снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреваться, что приведет к его быстрой порче, а сам процесс обработки снизится.
  3. Нужно правильно выбрать скорость обработки. При высокой скорости работающего электроинструмента с шарошкой исключается образование неровностей поверхности и заусениц. Кроме этого правильно выбранный режим работы увеличит срок эксплуатации электродрели и снизит расход электроэнергии. К тому же, на высокой скорости работы дрели исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
  4. Как и любой инструмент, контактирующий с твердыми поверхностями, головки шарошек также подвержены износу и истиранию. И в первую очередь страдают режущие элементы, то есть зубья. Чтобы продлить срок их службы необходимо использовать специальную смазку, которая периодически наносится на головку шарошки. Смазочное вещество исключит перегрузку электроинструмента и поможет лучшему скольжению шарошки по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать головку фрезы в жидкую суспензию, в качестве которой может использоваться жидкий воск либо синтетическое машинное масло.

При сильном износе головки борфрезы, инструмент должен меняться. В противном случае нужно будет прикладывать сильные физические усилия, чтобы добиться желаемого результата. А это чревато порчей, как самой фрезы, так и электроинструмента.

Советы по обработке различных поверхностей

На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели,  как эти приспособления должны использоваться в быту.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.

Шарошка по дереву

Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.

Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект,  как поджег дерева.

На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания.  Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.

Меры предосторожности при работе с шарошками

Поскольку работа с борфрезами  происходит при использовании инструмента, обороты которого слишком высоки, есть риск получить травму от отлетающих частиц обрабатываемого материала.

И чаще всего объектом травмы становятся глаза работающего. Поэтому наличие специальных очков обязательно. Очки следует выбирать такие, которые максимально защитят глаза работающего человека от любых твердых частиц, о чем должна свидетельствовать специальная их маркировка.

Производители шарошек

 Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом.  Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

  • «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
  • «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
  • «Дело Техники» - российский изготовитель слесарного инструмента.
  • «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
  • «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

  • Немецкая Karnasch.
  • Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
  • Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
  • GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
  • Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
  • Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:

Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

rykinekruki.ru

виды, типы и область применения

Многие путают эти насадки с фрезами. Да, инструмент похожий, но есть принципиальные отличия:

  • В отличие от фрезы, шарошка по металлу не предназначена для создания определенных форм (торца, отверстия, паза). Насадка используется для грубой либо финишной обработки, и является инструментом вспомогательным.
  • Фреза очень редко используется в ручных инструментах (в том смысле, что она не подойдет для дрели, которую вы держите в руках). А вот шарошкой, напротив, удобнее работать без фиксирующих и направляющих приспособлений.
  • Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза – это скорее режущий инструмент, состоящий из острых кромок. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иная.
С помощью шарошки по металлу можно исправить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить еще множество задач, для которых требуется напильник или надфиль.

В ряде случаев, выполнять работы по камню или металлу с помощью шарошки, быстрее и сподручнее, чем с помощью напильника.

Чтобы понять, что такое шарошки, разберем из разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:различные типы шарошек

Какая шарошка для чего предназначена?

Цилиндр

Предназначен для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Также с помощью такой насадки удобно вычищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подойдет гладкий торец. Еще одно применение – разделка глухих отверстий (без риска углубления).

Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.

Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.цилиндрическая шарошка в работе

Сфера

Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.

Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и меньше. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски. шарошка сферической формы

Разумеется, все это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.

Овал

Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.

Еще одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.

Например, ручная расточка впускного коллектора производится именно таким инструментом. Для таких работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.поверхность стенок впускного коллектора растачивают овальной шарошкой

Парабола

Может быть со скругленной либо острой головкой. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно удалить заусенцы на кромках шестерен.

Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность с ограниченным доступом. Угол рабочей зоны позволяет скомпенсировать диаметр дрели.шарошка параболической формыА еще параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на таких внутренних углах, куда не доберется сфера или овал.

Язык пламени

Пожалуй, самая универсальная насадка. Тут есть и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы. универсальная шарошка язык пламени

В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.

Зенкер

Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.зенковка отверстий зенкером

Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).

А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.

Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:применения шарошек в зависимости от формыКроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.

Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.бор-фреза в электроинструменте

При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.работа электроинструментом с бор-фрезой

При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозды, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.гравировка шарошкой

Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.

Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.рисунок по металлу выполнен зубчатой шарошкой

Различные рабочие поверхности шарошек

Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.различные виды шарошек

При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).

Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.

Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.шарошки с алмазным напылением

Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.

Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.шарошки из абразивного камня

Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.

Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.шарошечное долото применяется в буровых установках

Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.

Итог:С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.

Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.

obinstrumente.ru

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

алмазные, абразивные, для правки шлифовальных кругов

Фрез, или фрезер  – это особый инструмент, который применяется в основном для обработки деревянных или металлических поверхностей.

Такие приборы чаще всего снабжены резцами, которые при работе совершают вращательные движения.  Некоторые фрезы в простонародье называют шарошками.Многие предпочитают «по старинке» обрабатывать металл напильником и подобными простыми инструментами. Однако далеко не каждый металлический предмет можно обработать с помощью напильника. Это можно сделать лишь с теми металлами, которые не отличаются серьезной прочностью и изготовлены из легких сплавов. Во всех остальных случаях поможет особая насадка – шарошка, уже упомянутая выше.

Шарошки были изобретены достаточно давно. Но со временем производители стали им придавать намного более удобные формы, выпускать разнообразные их виды. Фрезы удобны тем, что, в отличие от того же самого напильника, экономят время и физические усилия работника. Кроме того, фрезы дают более высокое качество обработки.

 Абразивные шарошки по металлу: описание, виды, применение

Какие именно шарошки используются для обработки металла? Абразивные шарошки по металлу могут иметь форму конуса, шара или цилиндра. При помощи таких устройств работать можно не только с металлическими поверхностями, но и также со стеклом, керамическими и пластиковыми изделиями. Абразивные шарошки по металлу существуют в разных вариантах – в отдельности для шуруповертов, дрелей, гравировальных машинок и так далее.

Абразивные шарошки по металлуСамые востребованные  — это шарошки, сделанные из углеродистой стали. Во-первых, поскольку сделаны они из самого доступного материала, их цена вполне доступная. Во-вторых, они прекрасно подходят для такого простого оборудования, как, например, дрель. Но, несмотря на то, что это очень простые детали, они вполне подходят для выделывания на металлических поверхностях каких-либо сложных фигурных отверстий. Сделать то же самое с помощью какого-либо другого оборудования было бы достаточно трудно. Кроме того, они такие низкоуглеродистые насадки прекрасно подходят для рихтовки уже готовых деталей. Они убирают острые края, тонкие обрывки линий. Насадки, выполненные из углеродистой стали, прекрасно подходят для выполнения тонких работ. Однако такие шарошки могут работать не с каждым видом металла. Иногда они практически бесполезны, и о таких случаях речь пойдет ниже.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмазные шарошки по металлу, естественно, условно называются «алмазными», благодаря их алмазному напылению. Они крайне редко встречаются, но пользуются заслуженной популярностью у мастеров. По сравнению с другими фрезами, такие инструменты, благодаря алмазному напылению, способны обрабатывать особо высокопрочные металлы, которые, например, стальными фрезами невозможно обработать. С другой стороны, алмазные шарошки по металлу могут справляться не только с высокопрочными металлами, но и применимы к гораздо более хрупким и тонким материалам. Они практически не оставляют заметных следов и тем более дефектов, а материал от алмазных шарошек по металлу не трескается и не портится, каким бы нежным и хрупким он ни был.

Алмазные шарошки по металлуКроме абразивных шарошек по металлу, которые могут справляться с задачами, которые не под силу обычным стальным фрезам, существуют специальные насадки, сделанные из твердых сплавов. Это уже, если так можно выразиться, «тяжелая артиллерия». Они специально были разработаны и созданы для того, чтобы работать с металлами, которые не поддаются обработке обычными инструментами. В частности, они отлично подходят для работы с разновидностями чугуна и для обработки сварочных швов. Кроме того, такие насадки способны работать с различными металлами при повышенных температурах. Такие приборы являются отличными помощниками при особо трудоемких работах. Даже титановые поверхности достаточно легко обтачиваются при помощи данных специальных насадок. Шарошки из твердых сплавов подходят только для тех инструментов, которые отличаются высокой мощностью. Другие инструменты, имеющие сравнительно небольшую мощность, их просто не потянут. Данные шарошки отличаются повышенной прочностью, надежностью и не стираются даже спустя долгое время с начала их эксплуатации.

Какие бы шарошки не были выбраны, эти детали являются оптимальными для обработки различных металлических поверхностей, и даже не только металлических. В частности, ими нередко обрабатывают предметы из гранита, мрамора и др. материалов.

Шарошки для правки шлифовальных кругов: назначение

Такие детали используются не только для работы с металлическими предметами. Существуют, в частности, шарошки для правки шлифовальных кругов. Ими очищают круги, используемые на специальных станках. Чаще всего шарошки для правки шлифовальных кругов имеют форму звездочек. Их делят на 2 вида – тупозубые или острозубые. У них разная толщина и, соответственно, разное назначение. Острозубые звездочки оптимальны для обработки исключительно мелкозернистых кругов. Если их использовать для обдирания средне- или крупнозернистых кругов, то они быстро станут непригодными.  В последнем случае нужно применять тупозубые звездочки. Такие шарошки могут иметь очень высокую скорость вращения за счет того, что они находятся на закаленной оси, имеющей смазочный ниппель.

шарошки для правки шлифовальных круговСуществует особые требования к процессу изготовления таких деталей. В частности, та часть детали, которая будет контактировать с поверхностью кругов, должна быть прокалена. Благодаря таким шарошкам корректируют форму шлифовальных кругов, очищают круг от всяких загрязнений. Шарошками для правки шлифовальных кругов пользуются для того, чтобы освободить острые зерна кругов. Загрязненные круги дают намного меньший производственный результат, чем очищенные. В принципе, для того, чтобы подправить шлифовальные круги, подчистить и придать им нужную форму, подойдут все виды шарошек. Правку, как правило, выполняют вручную, методом обкатки. В советское время такие вопросы решались использованием шарошечных кассет, однако тот метод уже устарел и на сегодня является примитивным и непрактичным. Нередко для того, чтобы править шлифовальные круги, шарошечные диски скрепляют на валу, запрессовывая в кассету. Однако такой метод используется чаще всего за рубежом, поскольку оборудование для этого необходимо достаточно дорогостоящее. Однако нужно сказать, во многих случаях он упрощает работу по очистке и исправлению формы шлифовальных дисков.

Для чистки труб также используются детали, напоминающие по форме звездочки. Они эффективно убирают накипь и прочие загрязнения. Чаще всего они состоят из роликов, оснащенных острыми зубцами. Для чистки труб разрабатывают специальные аппараты, на которых шарошки крепятся к резинометаллическим рукавам через переходники, карданы и пневмодвигатели. Фрез совершает вокруг своей оси вращательные движения при помощи небольшого пневматического двигателя. Гибкий вал дает возможность фрезу внутри трубы перемещаться. Такое оборудование можно легко монтировать и демонтировать.

xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai