Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона. Схема изготовления бетона


Изготовление бетона: особенности газобетона, оборудования, схема

Изготовление бетона на объекте осуществляется в двух ситуациях: либо нам необходимо сравнительно небольшое количество материала, либо мы располагаем достаточными мощностями, чтобы обеспечить постоянное поступление значительных порций раствора. В любом случае, так мы существенно сэкономим в сравнении с ситуацией, когда бетон придется покупать у сторонних организаций.

Однако мало подготовить состав к работе – нужно еще и обеспечить ему достойное качество. И добиться этого можно только при строгом соблюдении рецептуры и технологии.

Без этого навыка невозможно выполнить практически никакие строительные работы!

Без этого навыка невозможно выполнить практически никакие строительные работы!

Рецептура для строительного раствора

Заливка фундаментов, возведение цоколей и ростверков, изготовление бетонных полов и другие строительные операции требуют применения особых растворов. Их можно изготовить самостоятельно, но для этого необходимо приобрести достаточное количество ингредиентов и правильно организовать технологический процесс.

Портландцемент в мешках

Портландцемент в мешках

Для работы нам понадобятся:

  • Портландцемент марки М400 или М500. Цена второго варианта выше, но при этом и бетон получается более прочным, и самого цемента нужно брать несколько меньше, чем указано в рецептуре.
  • Песок – чем чище, тем лучше. Перед использованием материал желательно просеять для удаления всех органических материалов и крупных включений, которые могут снизить прочность бетона.
Просеивание позволяет удалить основные загрязнения из песка

Просеивание позволяет удалить основные загрязнения из песка

  • Гравий или щебень — дробленые минералы значительной плотности. Для заливки неответственных фундаментов с малой нагрузкой можно применять известняк, а при возведении конструкций с высокой несущей способность – гранит.
  • Вода – используется для гидратации цемента. Желательно брать чистую питьевую или техническую воду без сторонних примесей (органика, нефтепродукты, масла). Также нежелательно применять жидкость с высокими показателями солености: после высыхания на поверхности будут появляться разводы.
  • При производстве специфических бетонов можно использовать и другие компоненты. Так, изготовление газобетона осуществляется с помощью порообразователя на основе алюминия, а в полистиролбетон вводятся полимерные гранулы.
Схема изготовления газобетона предполагает использование специальных газообразующих компонентов

Схема изготовления газобетона предполагает использование специальных газообразующих компонентов

Естественно, важным будет не только качество ингредиентов, но и их соотношение.

Как правило, пропорции строительных растворов определенной прочности приводятся в нормативных документах (пример ниже), однако есть и так называемый «универсальный состав»:

  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 2 части.
  • Щебень – 3 часть.
  • Вода – 0,8 части.

Обратите внимание!При ручном замешивании расход воды возрастает, потому перед тем, как изготовить бетон, стоит позаботиться о запасе жидкости.Особенно — если используется привозная вода.

Пропорции для разных составов

Пропорции для разных составов

Когда все компоненты готовы, можно приступать к работе.

Приготовление и использование состава

Замешиваем раствор

Оборудование для изготовления бетона в домашних условиях сложностью не отличается: можно арендовать бетономешалку небольшого объема, но можно ограничиться и металлическим корытом. В крайнем случае подойдет старая ванна, но после завершения работ ее придется выбросить.

Простейшее приспособление для замешивания

Простейшее приспособление для замешивания

Процесс подготовки тоже довольно прост:

  • В емкость засыпаем цемент и песок, перемешивая их до получения однородной смеси.
  • Небольшими порциями добавляем гравий, продолжая перемешивать материал.

Совет!Если сразу высыпать весь объем каменного наполнителя, то справиться с работой, особенно вручную, будет куда сложнее.

  • Затем добавляем воду — тоже небольшими порциями. Регулируя количество жидкости, мы можем управлять подвижностью раствора.

После того как материал достигнет нужной консистенции (вязкость на уровне жидкого теста, однородная структура) перемешивание можно прекращать. Наш раствор готов к использованию!

Готовим опалубку

Когда мы планируем изготовить бетон своими руками, то редко ограничиваемся получением раствора. Чаще всего нам нужен полимеризованный строительный камень, который создается путем заливки материал в форму-опалубку.

Фото опалубки для монолитной конструкции

Фото опалубки для монолитной конструкции

Здесь нужно действовать по такой схеме:

  • Вначале наносим разметку, по которой будут выставляться элементы ограждения.
  • Затем из толстых (до 50 мм) досок или влагостойкой фанеры собираем щиты.
  • Из полученных щитов монтируем опалубку. Изнутри укрепляем конструкцию распорками, а снаружи — укосами. Делается это для того, чтобы масса раствора не разрушила форму при заливке.
  • Если бетон будет заливаться по грунту (например, при возведении фундамента), то на дно опалубки укладываем песчано-гравийную подушку толщиной до 10 см.

Совет!Также можно выстелить форму полиэтиленом – это убережет нас от протечек раствора через щели.

  • Для придания конструкции дополнительной прочности внутрь опалубки устанавливается арматурный каркас, собранный из стальных прутьев.

Выполняем заливку и обработку

Дальнейшие наши действия определяет такая инструкция:

  • Подавая раствор ведрами, или используя желоб, заливаем бетон в опалубку.
  • С помощью лопаты распределяем материал как можно более равномерно.
  • Далее нужно уплотнить раствор. Делается это либо с помощью многократного прокалывания металлическим стержнем (штыковка), либо с использованием вибрационного оборудования. Такая обработка позволяет уменьшить пористость бетона, что положительно скажется на его качестве.
  • Поверхность материала разглаживаем влажными полутёрками.
Уплотнение с помощью виброрейки

Уплотнение с помощью виброрейки

Остается только дождаться, пока бетон просохнет, но и этот процесс нужно контролировать:

  • Чтобы материал набрал необходимую прочность, нужно обеспечить цементу достаточное для гидратации количество влаги.
  • Для этого мы стараемся замедлить сушку, накрывая опалубку полиэтиленом и периодически увлажняя верхние слои раствора.
  • Также не лишней будет теплоизоляция, а в холодное время года – и активный прогрев застывающего цемента.

В большинстве случаев распалубку выполняют примерно на десятые сутки. Для полного набора прочности бетону обычно нужно от 28 дней.

Вывод

Естественно, в данной статье описывается самая простая технология изготовления бетона. Однако, освоив ее, вы вполне можете решать практически все задачи, связанные с частным строительством. Если же захотите узнать о растворах и методике их применения больше, рекомендуем просмотреть видео в этой статье.

masterabetona.ru

Схемы производства изделий из ячеистых бетонов

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Схемы производства изделий из ячеистых бетонов

Сырьем для изготовления ячеистых бетонов являются вяжущие (цемент, известь-кипелка, молотые шлаки, зола), кремнеземистые компоненты (молотый песок, золы уноса), газо- и пенообразователи (прокаленная алюминиевая пудра или алюмосульфато-нафтеновая смесь) и добавки (гипс, вода).

Помол и дозирование компонентов сырья осуществляют с помощью дробилок, мельниц и питателей-дозаторов.

Изготовление газошлакобетонных стеновых панелей осуществляют методом литья смеси в формы или методом резания отформованного ячеисто-бетонного массива с помощью резательного комплекса на отдельные элементы с последующей автоклавной обработкой.

Технологическая схема изготовления газошлакобетонных стеновых панелей литьем в формы показана на рис. 6.7. Она включает приготовление ячеисто-бетонных смесей, формование или заливку смеси в форму и тепловлажност-ную обработку (запаривание в автоклавах).

Газобетонные ячеистые смеси приготовляют в смесителях периодического действия путем перемешивания цементного раствора с газообразова-телем, вспучивающим смесь.

Рис. 6.7. Технологическая схема производства стеновых панелей из автоклавного газошлакобетона:1 — шлаковозный ковш; 2 — грануляционный барабан; 3 — скреперная установка; 4 — бункер с решеткой; 5 — сушильный барабан; 6 — склад извести; 7 — склад гипса; 8 — дробилка для извести и гипса; 9 — бункера с тарельчатыми питателями; 10 — мельница; 11, 12 — силосы известково-шлакового порошка и золы; 13 — бак для воды; 14 — дозаторы; 15 — пневмотрубопровод; 16 — растворомешалка; 17 — бак для сульфитно-спиртовой барды; 18 — весы для алюминиевой пудры; 19 — виброгазобетономешалка; 20 — форма-вагонетка; 21 — автоклав; 22 — пост распалубки; 23 — участок отделки; 24 — склад готовой продукции; 25 — мостовой кран

Смесь заливают в формы и подвергают вибрации в момент вспучивания, что позволяет снизить количество воды затворения в смеси и тем самым интенсифицировать процесс.

Формы перед заполнением смесью очищают и смазквают. Арматурные каркасы и закладные детали до укладки в форму обрабатывают антикоррозионным составом, погружая их в ванну.

«Горбушку» газобетонной смеси, образовавшуюся над формой после ее вспучивания, срезают. После схватывания смеси формы устанавливают на вагонетку для транспортирования в автоклав.

После распалубки изделия отправляют на склад или участок отделки для устранения дефектов и обработки на станках.

Технологическая схема изготовления армированных изделий, перегородок и мелких основных блоков из ячеистых бетонов методом резания предусматривает формование ячеистобетонного массива, резание его после достижения структурной прочности на блоки или другие прямоугольные элементы с последующей тепловлажностной обработкой в автоклавах. Полученные элементы калибруют на фрезерной машине и подвергают отделке.

Из готовых блоков или элементов с точными размерами можно собирать с помощью клея или стяжной арматуры плоские или объемные строительные конструкции, например стеновые панели для зданий и сооружений небольшой этажности.

Читать далее: Оборудование для изготовления изделий автоклавного твердения

Категория: - Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Технология заводского производства бетонных смесей

Технологические линии

Вяжущие

Заполнители

Растворимые в воде добавки

Доставка материалов на предприятие

Железнодорожный, автомобильный и водный транспорт

Разгрузка

Механические и пневматические разгрузчики

Стационарные и передвижные механические разгрузчики

Краны, погрузчики, самоходные тележки

Складирование и хранение

Хранение и подогрев в зимнее время

Складирование и хранение

Бункерные и силосные склады

Открытые и закрытые склады

Закрытые склады

Перемещение в дозировочно-смесительное отделение

Механический или пневматический транспорт

Механический транспорт

Специальные транспортные устройства

Промежуточное хранение

Растворение в воде, хранение

Расходные бункера

Пропеллерные смесители, баки

Дозирование

Дозаторы по массе

Промежуточное хранение сухой смеси

Сборный бункер

Вода затворения

Перемешивание смеси

Дозирование

Бетоно- и растворосмесители

Дозатор

Промежуточное хранение готовой смеси

Раздаточные бункера

Транспортирование смеси

Автобетоносмесители, автосамосвалы, бадьи, бункера, вагонетки

technology-jbi.ru

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Производим бетонСтандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Технология производства бетона, как самого популярного стройматериала на нашей планете, была разработана а октябре 1824 года. Британский каменщик Джозеф Аспдин, который и является автором технологии, получил патент на использование серого вещества с цементной основой, которому было дано название «портландцемент». Почему именно «портланд»?

 

Потому что именно так назывался город, скалы вокруг которого по своему цвету ассоциировались у разработчика с созданным материалом. По задумке Аспдина, портландцемент должен был использоваться для создания сверхпрочных монолитных конструкций и изделий постоянного пользования. В нашу страну контрольные образцы этого удивительного материала приехали в 1847 году, хотя, в соответствии с некоторыми источниками, вещество одновременно с Аспдиным разрабатывал Е.Челиев. Ну а первым железобетонным артефактом или скульптурой, официально зарегистрированной на нашей планете, стала фигура лодки традиционной формы адвоката Жана Луи Ламбо, которую он с большим успехом демонстрировал на Парижской выставке в 1855 году. Это и было началом нового железобетонного века, который, в те времена, широко рекламировался в печатных журналах.

Что такое бетон и железобетон?

Бетон представляет собой искусственный строительный материал камневидного типа. Технология изготовления бетона подразумевает процесс затвердевания перемешанной и уплотненной смеси, в которой в определенных пропорциях содержатся вяжущие вещества, затворители, компоненты для заполнения и минеральные добавки, если в них есть соответствующая необходимость. Что касается железобетона, то этот материал соединяет в себе как бетонный раствор, так и стальную арматуру. Причем раствор не только защищает арматуру от коррозийных процессов, но и воспринимает сжимающие напряжения в композите. Задача арматуры, использующейся в процессе железнения раствора – принимать на себя растягивающие усилия. Бетонная смесь для фундамента, в соответствии с нормами ГОСТ 25192 и СНиП, должна отвечать определенным технологическим параметрам и обеспечивать необходимые показатели качества раствора после его затвердения в заданных условиях. В соответствии с техническими характеристиками, которые получила готовая бетонная смесь, ее причисляют к определенной марке (м200, м300, м400) или к определенному классу, и, как следствие, дают ей определенное назначение.

Приготовление бетона своими руками

«Самопальная» ячеистая или стандартная бетонная смесь имеет право на существование в частном строительстве. Она, конечно, будет иметь худшее качество, в сравнении со штампованным вариантом с завода, произведенным на специальном оборудовании, но если есть необходимость в экономии, то ее использование может являться единственным вариантом. При этом главное, что должно учитывать самостоятельное приготовление бетона – пропорции компонентов, которые используются в рецепте, а также порядок их добавления. Я говорю о таких составляющих, как цемент, песок, щебень и вода, из расчета на 1 куб готового материала.

1. Цемент. Это главное связующее вещество, являющееся основным при замешивании строительного раствора или легкой бетонной смеси. Цемент – это едкий серый порошок, в состав которого входит кристаллизирующийся известняк. При увлажнении цемент, а вернее известняк, начинает застывать.

2. Балласт – смесь гравия и песка, которую предусматривает и активно использует технология бетона. Обычно для приготовления раствора используют пропорцию 3:1, оптимальность которой определяется по таблицам. То есть, в 1 м3 готового состава на три части мелкой гравийной или каменной крошки приходится одна часть чистого и прозрачного речного песка. Балласт нередко называют «общей смесью из ПГС».

3. Строительный песок. В процессе замешивания чаще всего используют мытый карьерный песок из отсева с крупностью в пределах 0,65-2,5 миллиметра. При этом диапазон его использования достаточно широк: штукатурка и кладочные работы, изготовление бетона (пропорции аналогичны балласту). Карьерный песок, за счет округлых мягких песчинок, позволяет раствору легче принимать в себя бетонные плиты и кирпичи, использующиеся для подгонки конструкции до нужного уровня. Дополнительного прогрева не требуется. В карьерном строительном песке есть небольшое количество глины, и при увлажнении эта примесь делает раствор более плотным и вязким.

 

4. Щебень. Этот распространенный строительный материал получают способом дробления горных пород, шлаков и кирпичного боя. Самой широко применяемой и распространенной горной породой считается гранит, щебень из которого отличается морозостойкостью и прочностью. Кроме того, он характеризуется прочностью на сжатие, плотностью и лещадностью. Помимо гранитного, существует известковый, доломитовый, гравийный и породный щебень с фракциями от 3/10 до 40/70.

5. Вода. Смесь должна изготавливаться из чистой воды без добавок и включений. Количество использующейся воды подбирается в соответствии с исходной влажностью щебня и песка, а также с влагопотребностью применяемого цемента.

Пропорции строительного раствора

В обычных условиях сухие составляющие раствора для отмостки должны быть перемешаны между собой до момента добавления воды. При добавлении используются следующие пропорции: 3 ведра цемента, 5 ведер песка, 8 ведер щебня. Замечу, что щебня можно использовать и больше (до 10 ведер), но тогда итоговый раствор будет иметь немного другие характеристики. Самым дорогим компонентом бетонного раствора является цемент. Для получения нужной вам марки цемент должен обладать высокой прочностью. Причем прочность должна быть в 2-3 раза выше, чем у бетонного раствора, который необходимо получить. К примеру, если вы хотите получить геополимерный раствор для укладки с уровнем прочности 100-150 килограмм на сантиметр кубический, то прочность цемента должна быть на уровне 300 килограмм на сантиметр кубический.

Строительный раствор

Иногда в строительстве используется не бетонный, а строительный раствор, который также привозит заводская машина после заключения договора. Разница между ними заключается в том, что в последнем отсутствует щебень. И если вы хотите сэкономить на стройматериалах, я бы рекомендовал вам купить не бетонный, а именно строительный раствор, стоимость которого гораздо ниже, после чего досыпать туда вручную нужное вам количество щебня в домашних условиях. Калькуляция необходимого количества щебня производится по схеме выше. После этого достаточно будет перемешать массу в бетономешалке или вручную и залить в опалубку. Заливка раствора в построечных условиях должна производиться в теплое время года, при температурах выше 0 градусов. Для полированной или шлифованной поверхности декоративного назначения рекомендуется дополнительно приобрести устройство шлифовки и полировки. А для более плотной укладки раствора для бетонного пола можно купить специальную машину для вибрирования, которая резко сократит ваши трудозатраты.

Как сделать крепкий бетон самому?

Качественный бетон для фундамента

Что можно сделать из самодельного бетона?

На самом деле, все будет зависеть от того, насколько качественным и плотным получился ваш бетонный раствор. При достижении высокого качества вы можете возвести и соорудить бетонные лестницы со множеством ступеней, заборы, бассейн, балясин, крыльцо, вазоны, столешницы, дорожки, колонны, перемычки из шлакоблоков, тротуарную плитку и т.д. Также, при должном уровне подготовки, можно даже сделать мрамор из бетона, который будет выглядеть идентично натуральному варианту. Для более быстрой работы рекомендуется обзавестись оборудованием для литья, резки, окраски и проделывания отверстий.

domisad.org