Модернизация вместо консервацииВыбор бетоносмесителя для бетонного завода. Смеситель бетона


Смесители и бетономешалки: строительное оборудование для дачи

Для строительства характерны свои неотъемлемые атрибуты и различные бетономешалки и смесители являются как раз таковыми.

Что такое бетономешалка

фото бетоносмесителя

Бетоносмеситель. Фото.

Эти устройства, которые все называют по-разному: от смесителей до бетономешалок и строительных миксеров (подробнее про заливку цемента миксером читайте тут). Принцип работы бетономешалки заключается в том, что она помогает довести различные компоненты, предназначенные для строительства, до однородной бетонной массы. Вы можете встретить как большие бетономешалки, предназначенные для капитального строительства, так и компактные локальные смесители, которые отлично подойдут даже при строительстве меньшего размаха.

Бетономешалка значительно упростит и ускорит процесс приготовления необходимого раствора, даже если вам нужно всего лишь проложить уличную дорожку или залить фундамент для дачной беседки. В зависимости от объёма работ, понадобиться определённое количество времени и усилий, а прибегая к помощи смесителей, вы сможете заниматься своими делами, пока готовиться раствор.

Что касается раствора, то стоит добавить пару слов касательно того, что для приготовления различных его типов потребуются смесители и бетономешалки разных категорий.

Виды бетономешалок

стационарная бетономешалка

Стационарный бетоносмеситель фото

Классификация бетонных смесителей не отличается особым разнообразием и включает стационарные и передвижные бетономешалки. К передвижным, как вы уже догадались, относятся достаточно объёмные бетономешалки, которые помимо приготовления необходимого бетонного раствора выполняют ещё и функцию его транспортировки на место строительства.

передвижной бетоносмеситель

Передвижная бетономешалка фото

Бетономешалки, как правило, состоят из одних и тех же основных составляющих, которые включают наличие большой ёмкости, или как её ещё называют барабана, в котором собственно и происходит весь процесс перемешивания раствора. Кроме этого бетономешалки оснащены редуктором и электродвигателем разной мощности. Барабан с лопастями внутри является основным рабочим элементом любого бетонного смесителя.

Выбирая бетономешалку, необходимо решить, для какого объёма работы будет оптимальным тот или иной смеситель, хватит ли мощности двигателя и соответствуют ли особенности конструкции.

Типы смесителей по лопастям и объёму барабана

принудительный тип бетономешалка

Бетономешалка принудительного типа фото

Существуют бетономешалки, относящиеся к принудительному типу, которые состоят из стационарно барабана, лопасти в котором напоминают лапы паука. Такого рода бетономешалки не очень качественно справляются с перемешиванием крупных частиц и больше подходят для приготовления различного рода жидких растворов.

смеситель для бетона свободного типа

Бетономешалка свободного типа фото

Бетонные смесители свободного, или гравитационного типа, более предпочтительны, так как выгодно отличаются от бетономешалок, относящихся к принудительному виду. Это объясняется большим объёмом барабана и несколько отличающейся формой лопастей, благодаря чему, в таких смесителях можно готовить как более жёсткие смеси для строительства, так и растворы более лёгкой консистенции. Форма барабана и лопастей позволяют без труда проводить тщательную очистку ёмкости после использования от остатков приготовленного раствора.

Электрические бетономешалки значительно упрощаю процесс проведения строительных работ, которые зачастую ограничены определёнными сроками. Без специальных бетонных смесителей любые строительные работы затягивались бы на определённо более длительные сроки, и качество растворов было бы гораздо хуже. Если вы хотите покончить со строительством на дачном участке как можно скорее и наслаждаться отдыхом, то настоятельно рекомендуется обзавестись бетономешалкой.

Что касается технологии приготовления бетонного раствора, то она как нельзя проста и заключается в том, что к таким сухим смесям как песок, цемент и прочее, добавляется вода. Нужно лишь проследить за правильными пропорциями, чтобы раствор не был слишком жидким или наоборот, чересчур густым, с наличием крупных частиц.

Бетономешалки для использования в бытовых целях, как правило, имеют барабан, объём которого может составлять до 150-160 литров. Такого рода небольшие смесители зачастую используются при ремонте или мелкомасштабном строительстве. Если, к примеру, вам необходимо соорудить дорожку в вашем саду или залить стяжки в помещении, то подобные бетонные смесители справятся с такими задачами без проблем.

  • В том случае, если вы намереваетесь осуществлять строительство двухэтажного дома, то тут уже потребуется бетономешалка объёмом не менее 250 литров, а в случаях крупномасштабного строительства потребуется уже более серьёзная строительная техника, предполагающая бетономешалки от 250 литров и выше. Стоит отметить также, что в случае выхода из строя какой-либо детали бетономешалки, не торопитесь бежать в строительный магазин или на рынок за приобретением нового смесителя, так как составные детали для него можно легко заменить, купив их всё в тех же строительных магазинах.
  • В зависимости от объёма работ, бетономешалки не обязательно приобретать, их также можно взять напрокат для временного использования, пока вы не осуществите все задуманные строительные работы. В любом случае, бетонные смесители станут для вас незаменимыми помощниками, которые эффективно послужат вам при строительстве на дачном участке или при проведении более объёмных работ.

Универсальная бетономешалка — видео:

Еще по теме:

 

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Модернизация вместо консервации – Основные средства

Планетарный смеситель MEKA MB-P

Объем бетона, произведенного в России за 12 месяцев 2015 г., составил 25 192,4 тыс. м3, что на 15,6% меньше, чем за тот же период 2014 г. Это самый слабый результат за последние четыре года.

Количество импортированных бетонных заводов в прошлом году также сократилось в несколько раз (лидером по количеству ввезенных из-за рубежа новых заводов для производства бетона, которые можно по пальцам пересчитать, оказалась турецкая компания MEKA со своей мобильной серией MEKAMIX).

В период экономических трудностей, когда количество заказов сокращается и между производителями бетона обостряется конкуренция, открываются дополнительные возможности для своевременной подготовки к будущему восстановлению рынка, например, можно модернизировать существующий бетонный завод путем внедрения более эффективных технологий и замены отдельных узлов и компонентов. Прежде всего это касается ключевого элемента любого бетонного завода – бетоносмесителя, особенно в случае, если его ресурс уже выработан. Если используемый смеситель не справляется со специальными бетонами с высокой неоднородностью смеси, а в пиковые периоды не может обеспечить достаточную производительность, возможно, его пора заменить на более эффективный вариант. Если же смеситель в порядке, возможно, стоит подумать об установке еще одного для исключения простоев БСУ во время его обслуживания.

Двухвальный смеситель MEKA MB-T

При выборе бетоносмесителя помимо требования согласования его с остальным технологическим оборудованием заказчики обычно обращают внимание на частоту технического обслуживания, длительность цикла перемешивания и возможность работы с крупными фракциями (до 150–180 мм). Кроме того, приветствуется устойчивость механизма к нестандартным ситуациям, требующим возобновления работы в заполненном состоянии после отключения питания, разгрузки в аварийной ситуации. Неполная загрузка не должна отражаться на качестве смеси.

При выборе смесителя надо помнить, что смешивание бетона – это достаточно сложный процесс, потому что предполагает использование разнородных материалов натурального происхождения с различными характеристиками и в разных количествах. Каждый из компонентов влияет на вязкость и пластичность смеси. Последовательность, в которой отдельные материалы загружаются в бетоно­смеситель, также имеет большое значение. Залогом успешного смешивания является равномерное распределение инертных материалов, цементной суспензии и химических добавок. Частицы инертных материалов, которые первоначально занимали определенное положение в камере, в конце цикла должны быть распределены по всему объему максимально случайным образом и полностью окружены цементной суспензией. Необходимо, чтобы смесительный цикл захватывал загрузку компонентов и выгрузку смеси. Эффективный способ выгрузки помогает снизить риск сегрегации (расслоения). Технология смешивания играет решающую роль в обеспечении качества и эффективности при производстве бетона.

Планетарный смеситель EUROMEKK MEP

Как же не ошибиться и подобрать правильный вариант смесителя? По вопросу о том, какой тип бетоносмесителя считать лучшим, нет единого мнения. В СССР были распространены в основном гравитационные бетономешалки или бетоносмесители принудительного действия с вертикально расположенным валом и фиксированными лопастями. Эти смесители хорошо подходили для подвижных смесей с крупными частицами заполнителя, наличие которых само по себе улучшает качество перемешивания, но не справлялись с мелкозернистыми (жесткими) смесями.

Двухвальные бетоносмесители принудительного действия с горизонтально расположенными валами, вращающимися синхронно в противоположных направлениях, обеспечивают приемлемое качество смеси и достаточную производительность в большинстве случаев. Лопатки такого бетоносмесителя создают два встречных винтовых потока, которые перемещаются в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью. Лопатки в конце каждого вала повернуты таким образом, что смесь, после того, как достигает конца одного вала, подается на второй вал. Основное смешивание происходит в центральной части корыта в области столкновения этих потоков, где создается высокотурбулентная зона. Высокая степень смешивания достигается уже за первые 30 секунд при относительно небольшой скорости вращения валов. К достоинствам этого типа бетоносмесителей можно отнести низкое энергопотребление и быструю разгрузку. Процесс выгрузки в двухвальном смесителе происходит через затвор, расположенный между валами, в основном под действием силы тяжести. Остальная часть материала зачищается широкими лопастями. Риск сегрегации в такой конструкции сведен к минимуму. Качество работы двухвального смесителя при неполной загрузке остается неизменным. Многие отмечают то, что лопасти такого смесителя приходится менять довольно часто по причине износа, а также сложную про­цедуру очистки.

Двухвальный смеситель EUROMEKK MEB

Планетарные бетоносмесители принудительного действия имеют более сложную конструкцию. Характерной особенностью смесителей данного типа является ротор, вращающийся внутри тарельчатой емкости вокруг вертикальной центральной оси, приводящий в действие несколько пар лопастей. Каждая пара в свою очередь вращается вокруг собственной оси, а весь блок лопастей вращается вокруг общего приводного вала и создает встречные потоки, скорость которых постоянно меняется. Специальные скребки отталкивают скапливающийся на периферии материал к центру емкости под смесительные лопасти. Внутренняя часть планетарного смесителя не имеет острых краев или углов. Свободная зона в центральной части смесителя хорошо приспособлена для равномерной подачи воды, цемента и химических добавок или установки датчика влажности. По всему периметру корпуса смесителя располагаются инспекционные люки.

Среди преимуществ данного типа смесителей специалисты отмечают хорошие результаты при выполнении наиболее сложных задач по смешиванию (в планетарном смесителе компоненты перераспределяются почти полностью за один оборот рабочих органов), например при работе со специальными бетонами (самоуплотняющиеся, волокнистые, цветные, высокопрочные и т. п.), а также при смешивании других, в том числе мелкодисперсных, материалов (глина, силикаты, металлургические порошки). Повторный запуск планетарного смесителя со смесью после внезапной остановки не вызывает затруднений. Благодаря большим сегментным дверям чистить планетарный смеситель достаточно просто. Процесс смешивания можно регулировать путем плавного изменения скорости вращения лопастей.

Двухвальный смеситель EUROMECC MEB

К недостаткам можно отнести сложную конструкцию привода, требующую регулярного обслуживания, более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и достаточно дорогой ремонт в случае необходимости замены планетарной звездочки. Для полной выгрузки смесителя необходимо больше времени в силу особенностей устройства разгрузочного затвора, который обычно имеет сравнительно небольшой размер. Во время смешивания возможно гравитационное расслоение компонентов смеси, имеющих различную насыпную массу из-за того, что процесс смешивания протекает в основном в горизонтальной плоскости.

Эти два типа бетоносмесителей наиболее распространены и имеются в линейках большинства производителей.

Производители оборудования

Итальянская компания Euromecc предлагает серию из 11 двухвальных горизонтальных смесителей MEB, которые обеспечивают от 1 до 8 м3 готовой бетонной смеси на выходе. Емкость MEB выполнена из усиленной листовой стали и облицована в шахматном порядке сменной износостойкой броней. Валы приводятся в действие с помощью двух электродвигателей мощностью от 22 до 90 кВт, установленных в верхней части корпуса, что облегчает доступ к нижней части емкости. Для удобства замены смесительные рычаги из сфероидального чугуна GS 600 с лопатками в количестве от 12 до 40 шт. прикреплены к валу болтами.

Двухвальный смеситель BHS Sonthofen DKX

Система уплотнения валов лабиринтного типа собрана из полиуретановых колец и прокладок из ректифицированной стали. Автоматическая система смазки с резервуаром на 4 кг распределяет смазочное вещество по всем точкам обслуживания. Разгрузочный затвор оснащен тремя концевыми выключателями, которые подают сигнал об открытии, закрытии или полуоткрытом состоянии. В крышку смесителя встроен инспекционный люк, укомплектованный защитной решеткой и уплотнителем против попадания пыли. В аварийном режиме можно открыть разгрузочный затвор вручную с помощью гидравлического насоса.

Серия планетарных смесителей MEP в составе шести моделей (объемом от 0,5 до 2,5 м3) оборудована смесительными лопатками, выполненными из хромового сплава твердостью HB 700 с количеством смесительных звезд от одной до трех. Форма лопаток обеспечивает однородность смеси и сокращает время перемешивания, разгрузки, а также способствует низкому износу. Прочные смесительные рычаги с увеличенной толщиной не поддаются деформации и приводятся в действие двумя электродвигателями через планетарные редукторы. Широкие секции емкости смесителя, включая инспекционные люки, покрыты пластиком HD 10 мм для предотвращения налипания бетона. Все смесители серии MEP подготовлены для установки вращающихся форсунок системы промывки с автоматическим открытием (опция). Промывочные струи вращаются на 360°, охватывая все участки внутренней поверхности. Опцио­нально можно заказать броню из износостойкой стали Hardox 500 толщиной 20 мм.

Двухвальный смеситель Sicoma MAO 7500/5000

Компания Liebherr более 50 лет разрабатывает и производит смесители разных типов. В специально оборудованной лаборатории постоянно совершенствуются и модернизируются системы смесителей на основании опытов с различными материалами. Двухвальный смеситель Liebherr DW характеризуется высокой мощностью и эффективностью, поэтому хорошо подходит для перемешивания больших объемов товарного бетона и раствора (объем камеры от 2,25 до 6,0 м3). Современные версии смесителей с дополнительными завихрителями для улучшения качества смешивания созданы на базе хорошо зарекомендовавшего себя тарельчатого смесителя типа R. Смесители RIM выпускаются в зависимости от размера с одним или двумя завихрителями (RIM-M/ RIM-D). Смесители типа RIН производятся с одним или двумя завихрителями с гидроприводом, преимущество такого механизма заключается в бесступенчатой регулировке числа оборотов завихрителя и смене направления вращения (RIH-M/ RIH-D). Тарельчатые смесители могут иметь рабочий объем от 0,5 до 3,0 м3. Смесители тарельчатого типа подходят для производства различных бетонных смесей (товарный бетон, раствор, бетон для ЖБИ, особо жесткие смеси). Известно, что смесители компании Liebherr имеют высокую надежность, долгий срок службы. Для точного определения влажности инертных материалов при дозировке применяются разработанные Liebherr датчики влажности. Для бесконтактного определения температуры бетонной смеси непосредственно в смесителе компания Liebherr предлагает систему измерения температуры Litronic-TMS. Вся линейка Liebherr для интенсивного смешивания оснащается сменными элементами футеровки и лопатками. В базовой комплектации они изготавливаются методом кокильного литья из хромоникелевой стали. Для особо сложных материалов облицовка может выполняться керамической плиткой.

Двухвальный смеситель ELBA EMDW

Двухвальные смесители принудительного действия серии EMDW компании Elba (с 2014 г. входит в Ammann Group) выдают от 2 до 4,5 м3 жесткого бетона за один замес. В смесителях серии EMDW используется безболтовое крепление брони. В качестве опции предлагается мойка высокого давления с четырьмя вращающимися струйными форсунками, установленными в верхней части бетоносмесителя. По желанию заказчика бетоносмеситель может быть оборудован устройством для ввода добавок и воздухоотводом с возможностью подключения к весам цемента и фильтру. Есть возможность установить видеокамеру с подсветкой для наблюдения за процессом перемешивания. Для обслуживания лабиринтного уплотнения основных валов требуется снять два сегмента внутри смесителя. Для привода валов используются конический редуктор и ременная передача, выгрузной затвор открывается с помощью пневмоцилиндров.

Планетарные противоточные смесители Elba EMPG и EPM с выходом от 2,5 до 4 м3 используются для получения различных видов бетона, включая сверхпрочный бетон, пенобетон, тяжелый бетон и т. д., при производстве тротуарной плитки, труб, конвейерного производства готовых изделий. Устройство очистки высокого давления с 3–4 вращающимися форсунками (рабочее давление 100 бар) предлагается как опция.

Планетарный смеситель Ammann Двухвальный смеситель Ammann

Итальянская компания Sicoma с почти 70-летней историей известна далеко за пределами Италии. Ассортимент двухвальных смесителей Sicoma MAO насчитывает 10 моделей с объ­емом готового замеса от 1 до 8 м3. Из особенностей конструкции можно отметить усиленную раму емкости, которая выдерживает надстройку бункера инертных материалов без дополнительных конструкций, броню из легированного чугуна с минимальной твердостью 530 HB, модульные опоры валов в двух разных корпусах. Вращение от двигателей на валы передается через планетарные редукторы. Подшипники валов смазываются в масляной ванне, уплотнения выполнены по собственной технологии и состоят из двух дисков, вращающихся в противоположных направлениях и получающих жидкую смазку, которая подается с помощью автоматического насоса в экономичном режиме.

Для планетарных смесителей MP Sicoma разработала специальный редуктор с масляным картером для эффективного охлаждения зубчатых колес в пиковые периоды работы с большой нагрузкой. Планетарные смесители обеспечены затворами с ручным, пневматическим или гидравлическим приводами. Подача воды в бетоносмесители MP осуществляется через перфорированные трубы с инжекторами, которые равномерно распределяют воду по всей поверхности чаши бетоно­смесителя. Мойка может осуществляться с использованием поставляемой опцио­нально моечной станции высокого давления, которая подает воду к специальным жиклерам, установленным непосредственно над рычагами бетоносмесителя. Загрузка сырьевых материалов происходит через фланец в верхней крышке смесителя или скиповым подъемником (опция). Конструкция скипового подъемника позволяет избежать пыления при загрузке бетоно­смесителя. В качестве других опций возможна установка гидравлических муфт, компенсирующих перегрузку привода при запуске бетоносмесителя с полной загрузкой и приводной дробилки.

Смеситель ZZBO

Златоустовский завод бетонного оборудования (ЗЗБО) предлагает ряд двухвальных смесителей с объемом готового замеса до 1,7 м3. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка. Привод осуществляется от двух электродвигателей Siemens по 30 кВт каждый через ременную передачу, оснащенную защитным кожухом, и два усиленных планетарных редуктора. Частота вращения смесительных валов составляет 32 об/мин. Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри сменной (на винтах) износостойкой броней чешуйчатого типа из чугуна ЧХ16Н2. Выгрузка готовой бетонной смеси производится через окно с секторным затвором с двойным гидроприводом в днище корпуса. Бетоно­смесители снабжены автоматической централизованной системой смазки подшипниковых узлов и системой для распыления воды.

Новосибирский опытный ремонтно-механический завод «Эталон» выпускает двухвальные бетоносмесители СБ-163А с объемом замеса готового бетона от 0,5 до 1,5 м3. Бетоносмесители СБ-163А справляются с приготовлением различных типов бетонов (пескобетонов, керамзитобетонов, тяжелых бетонных смесей), в том числе и сверхжестких смесей. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса смесителя составляет 2–3 мм. Легкозаменяемая футеровка толщиной 20 мм и лопасти выполнены из износостойкого легированного чугуна. В конструкции используются подшипники и общепромышленные электродвигатели отечественного производства. Передача усилия от электродвигателя на редуктор происходит через клиноременный привод, при этом используются стандартные ремни СВ-2500.

Редуктор со смесительными валами соединяется через зубчатые полумуфты, связанные между собой цепью. Выходы смесительных валов уплотняются с помощью износостойких втулок с дополнительными армированными манжетами. Опоры вала зафиксированы на консолях подшипников и вынесены за пределы рабочей емкости. Централизованная смазка подшипниковых узлов осуществляется насосом и питателем последовательного действия с автоматическим реле. Продольный затвор, находящийся в нижней части корпуса смесителя, оборудован бесконтактными индуктивными датчиками, фиксирующими четыре положения затвора. Гидропривод затвора входит в перечень дополнительного оборудования.

Двухвальный смеситель СБ-163А «Эталон»

 

Как видно из нашей краткой подборки, конструктивное исполнение большинства моделей смесителей, предлагаемых на рынке, имеет много общего. Несмотря на важную роль данного элемента в процессе производства бетона, существенных прорывов в области применяемых технологий за последние годы не произошло. «Рабочая лошадка» – классический двухвальный смеситель устраивает многих, особенно если речь идет о производстве обычного товарного бетона и вопрос выбора сводится к оценке объема готовой смеси за один замес, удобства технического обслуживания и ремонтопригодности. В качестве преимуществ практически все изготовители декларируют износостойкость защиты смесительной камеры, надежность уплотнений валов, форму и расположение лопаток.

С точки зрения российского потребителя доступность расходных материалов (элементов брони и лопаток) имеет критическое значение. Конечно, разумным выглядит желание любого производителя заработать на поставке частей, которые требуются постоянно. Новосибирский «Эталон» предлагает нестандартное решение, предоставляя свободный доступ к чертежам элементов защиты, чтобы каждый мог изготовить их самостоятельно.

Если же поставленная задача требует получения современного конструкционного бетона высокого качества, то выбирать бетоно­смеситель придется более тщательно. Некоторые смесители доступны со множеством опций, включая дополнительные скиповые подъемники, дозирующие бункеры и системы взвешивания. Для получения современного высокотехнологичного бетона необходимы высокопроизводительные смесители, оснащенные датчиками контроля влажности в бетоне на этапе приготовления замеса с завихрителями вместо лопаток и с регулируемой скоростью вращения смесительного инструмента.

Более тридцати компаний-производителей со всего мира выпускают десятки различных модификаций бетоносмесительных машин. Первенство по количеству, а также по разнообразию и качеству выпускаемых бетоно­смесителей принадлежит странам Западной Европы (Германия, Италия, Дания), наиболее интересные разработки тоже создаются именно там. Остальные производители идут по пути технологического копирования успешных и проверенных моделей.

Смесительные лопатки и скребки для перемешивания бетона из материала Hawiflex® как альтернатива чугуну

Срок службы центральных лопаток и боковых скребков играет большую роль при использовании смесителей бетона, поскольку именно эти детали подвержены наиболее сильному абразивному износу и требуют частой замены. Кроме того, чугунные лопатки и скребки из-за собственной большой массы в значительной степени влияют на энергопотребление всего смесительного узла. Хорошей альтернативой изделиям из чугуна могут быть износостойкие лопатки и скребки из нового материала Hawiflex®, обладающие целым рядом преимуществ. Известно, что налипание бетона служит одним из основных факторов износа смесительных инструментов и увеличивает время, необходимое для очистки смесителя.

Материал Hawiflex® относится к семейству полиуретановых эластомеров и отличается низкой адгезией, а значит, бетон на такие лопатки практически не налипает. Лопатки из Hawiflex® почти в три раза легче чугунных, уровень шума при работе смесителя при этом ниже. Установка и регулировка таких смесительных лопаток не вызывает трудностей. Лопатки из Hawiflex® могут почти вплотную прилегать к стенкам корыта и соответственно лучше очищать их. Материал Hawiflex® также обладает хорошей маслостойкостью и противостоит порезам. Боковые скребки и центральные лопатки для двухвальных смесителей из Hawiflex® имеют специальный запатентованный профиль поверхности с несколькими ребрами, направляющими смесь от периферии к центру, благодаря которым существенно снижается износ. В основе такого решения лежат принципы гидродинамики. Помимо прочего смесительные лопатки из Hawiflex® достаточно мягкие (твердость по Шору 85А), что позволяет им гасить ударную нагрузку при попадании камней в смеситель. Благодаря этому износ брони планетарных и двухвальных смесителей с использованием Hawiflex® значительно ниже, чем у обычных, оснащенных чугунными лопатками.

Смесительные инструменты из материала Hawiflex® используют сотни клиентов в мире, в том числе в Европе, США, Азии и Африке. Поставки в Россию осуществляет компания «БетМатик Групп» уже в течение двух лет. За это время десятки клиентов смогли оценить качество смесительных инструментов Hawiflex® и для производства товарного бетона, и для нужд комбинатов ЖБИ.

Лопатка из Hawiflex

os1.ru

Бетона смеситель

Отличие бетономешалки от бетоносмесителя

Ни одна стройка не обходится без бетона. А что же такое бетон? Бетон – это смесь из цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Чаще всего смешивали его вручную, но с развитием технологий развивается и строительное ремесло и смешивать бетон «по старинке» уже неудобно, да и трудоемко. Для подобных целей был создан ряд устройств, таких как бетономешалка и бетоносмеситель. Но в чем их отличия? Об этом многие и не подозревают, и именно поэтому в данном вопросе следует разобраться. Для этого необходимо понять, что такое бетономешалка, каково ее устройство, каковы ее виды и категории. Именно это позволит ответить на возникший вопрос развернуто и четко.

Схема устройства

Бетономешалка и ее характеристики

Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

Бетономешалка – это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

Бетономешалки классифицируются:

По принципу действия:

  1. Принудительного действия – неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
  2. Гравитационные – смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
  3. Непрерывного действия.
  4. Периодического действия.

Схема принудительного бетоносмесителя.

В зависимости от объема и типа вещества:

  1. Бетоносмесители.
  2. Растворомешалка или растворосмеситель.

По возможности или невозможности перемещения:

  1. Мобильные.
  2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

Бетоносмеситель и его качества

Для того чтобы понять разницу между двумя приборами, для начала необходимо разобраться, что из себя представляет каждый из них.

Ни одна крупная стройка не обходится без бетоносмесителя. Используются бетоносмесители двух видов: гравитационный бетоносмеситель и бетоносмеситель принудительного действия.

Основой для гравитационного бетоносмесителя является барабан с лопастями. Барабан непрерывно вращается, позволяя нужным ингредиентам как следует перемешаться, а полученной массе не застыть.

Бетоносмесители принудительного действия также оснащены лопастями, но основное отличие в том, что вращается не барабан, а лопасти. Таким образом, воздействует прибор на смесь не при помощи гравитации, а при помощи лопастей, то есть принудительно, отсюда и название.

Схема работы

Говоря об устройстве бетоносмесителя гравитационного типа, необходимо выделить ряд деталей, таких как: ходовая часть, рама сварной конструкции, траверса, фиксатор, барабан, поворотный механизм, электрооборудование. Данные детали являются неотъемлемой составляющей бетоносмесителя гравитационного типа. В некоторых случаях к смесителю барабана крепится зубчатый венец, а чтобы его было легче транспортировать, дышло трубчатой конструкции выполняется в съемном виде. Для повышения устойчивости агрегата добавляются дополнительные опорные трубки.

Порядок работы бетоносмесителя таков:

  1. Проверяется исправность конструкции.
  2. Осуществляется проверка практическим способом: запускается пустой барабан.
  3. Конструкция переводится в рабочее состояние.
  4. Заливается вода, затем происходит добавление цемента, песка и других необходимых материалов.
  5. После смешивания конструкция наклоняется, что позволяет смеси свободно вывалиться в необходимую емкость.
Читайте также:  Чем резать газобетон

Бетоносмесители принудительного действия отличаются тем, что имеют внутренние и наружные лопасти, а также скребки. Загрузка смеси в барабан производится различными способами, в зависимости от размеров аппарата. Если размеры относительно невелики, то загрузка материалов осуществляется вручную. Если конструкция рассчитана на работу в промышленных масштабах, тогда загрузка материалов осуществляется с помощью механического агрегата. После завершения смешивания материалов состав скидывается в предусмотренный люк, который находится внизу барабана.

Бетоносмесители бывают ручного типа, на бензиновом и на электрическом двигателе. Одним из немногих недостатков бетоносмесителей на электрическом двигателе является то, что при отключении его от сети на определенный срок происходит выброс материалов, находящихся в барабане, открывается люк.

Растворомешалки и их классификация

Схема растворомешалки.

Растворомешалка представляет собой несложный агрегат, который отличается простотой использования и применением в частном строительстве.

Основным отличием растворомешалки от бетоносмесителя является материал, с которым работают данные аппараты. Бетоносмесители работают с материалами, в которых присутствуют фракции твердого наполнителя размером 20-70 мм. Растворомешалка предназначена для работы с наполнителями, обладающими меньшими по размеру фракциями. Объем барабана растворомешалки бывает различен, его объем варьируется от 30 до 1200 л.

Растворосмесители, так же как и бетоносмесители, бывают двух типов:

  1. Принудительного смешивания.
  2. Гравитационные.

В растворосмесителях компоненты смешиваются чаще всего принудительно, используется для этого вращающийся горизонтальный вал при неподвижном барабане. Растворомешалки малого объема не имеют дозаторов, они устанавливаются на растворосмесители объемом 100 л и более. Таким образом, необходимо замерять количество воды, добавляемой в раствор, «на глаз».

Если брать для рассмотрения растворомешалку среднего объема, 250 л, то можно выделить следующие ее компоненты:

  1. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
  2. Привод.
  3. Лопастной вал.
  4. Корытообразный смесительный барабан.

Схема гравитационного растворосмесителя.

Из растворосмесителей объемом от 30 до 65 л раствор изымается путем опрокидывания барабана. Если барабан обладает большим литражом, то чаще всего в таких устройствах присутствует люк для сброса смеси.

Читайте также:  Как пользоваться бетономешалкой

Так же как и бетоносмесители, растворомешалки бывают промышленного и частного масштаба. В растворомешалки промышленного масштаба материалы сбрасываются с помощью специализированного механизированного устройства.

Венцовый и редукторный агрегаты

На данном типе стоит остановиться отдельно. Редукторная и венцовая бетономешалки – одно и то же, лишь малое различие есть между ними, о котором будет сказано далее.

Редукторная бетономешалка отличается от других тем, что на ней установлен «редуктор»; трансмиссия, преобразующая высокооборотное вращение ротора электродвигателя в низкооборотное вращение барабана, с высокими показателями крутящего момента. Как было сказано, есть небольшое отличие у венцовой и редукторной бетономешалки, заключается оно в способе организации подобного эффекта. Таким образом, бетономешалки венцового и редукторного типа отличаются способом эксплуатации, который зависит от тонкостей каждого вида.

https://www.youtube.com/watch?v=AvzAyAEU00U

Как было сказано ранее, на некоторые бетономешалки или бетоносмесители крепится зубчатый венец. Такие бетономешалки называют венцовые, являются они, для некоторых, достаточно неудобными, так как венец необходимо очищать достаточно часто. Подобная бетономешалка является достаточно простой в эксплуатации и ремонте, и это ее основные плюсы.

Редукторная бетономешалка венца не имеет, в то время как редуктор является закрытым.

Тонкости выбора

Схема бетономешалки: 1 – Рама, 2 – Крюк, 3 – Редуктор, 4 – Шестерня, 5 – Двигатель, 6 – Емкость, 7 – Ручка, 8 – Кронштейн, 9 – Ось.

С основными видами бетономешалок покончено. Чем отличается бетономешалка от бетоносмесителя, понятно. Бетоносмеситель – агрегат, который является подкатегорией бетономешалок, основная особенность которого сводится к работе с материалами, в составе которых присутствуют крупные вещественные фракции.

В первую очередь следует отметить сезонность бетономешалок. Существует ряд бетономешалок, которые не пригодны для работы в холодное время года. К подобным аппаратам, при использовании их в холодное время года, необходимо приспосабливать парогенератор, чтобы вода не замерзла. Приобрести его можно отдельно, если приобретать бетономешалку, способную работать в любое время года, то подобная установка уже встроена.

Бетономешалки, рассчитанные на работу в теплое время года, не способны к работе при температуре менее двух градусов по Цельсию, не оснащены утеплительными элементами, а также, как было сказано выше, подогревающими механизмами.

Установка производится в период от пятнадцати до сорока пяти дней, в зависимости от ее объема.

http://www.youtube.com/watch?v=qRZihrSLhoM

Таковы нюансы, связанные с различиями между видами бетономешалок. Обладание подобной информацией не только позволит начинающему строителю определиться с выбором, понять, что именно необходимо ему для успешного строительства сооружения, но и поможет рядовому читателю расширить свой кругозор. Ведь в двадцать первом веке человек должен быть подкован во многих вопросах, и, кто знает, возможно, именно эта информация пригодится читателю в будущем.

1pobetonu.ru

Бетоносмесители

Категория:

   Машины для приготовления бетонных смесей

Бетоносмесители

Главным параметром бетоносмесителей периодического действия является объем готового замеса. Геометрическая емкость смесительного барабана в 2,25—3 раза больше производственного. Бетоносмесители периодического действия выпускают передвижные с объемом 65, 100 и 165 л и стационарные — 330, 880 и 1600 л.

Рис. 119. Бетоносмеситель СБ-27: 1 — смесительный барабан; 2 — лопасть; 3 — редуктор; 4 -— тормозной диск; 5 — рама; 6 — электродвигатель; 7 — клиноре-менная передача; 8 — колесо; 9 — дышло

Рис. 120. Схема бетоносмесителя грушевидной формы: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — смесительный барабан; 4 — зубчатый венец; 5 — траверса; 6 — штурвал для наклона траверсы; 7 — ковш; 8 — рычаг вододозирующей системы; 9 — тросовый барабаь скипового подъемника;10 — электродвигатель скипового подъемника

Рис. 121. Бетоносмесительная установка цикличного действия: 1 — рама смесителя; 2— расходный бункер смеси; 3 — смеситель; 4— пульт управления смесителями; 5 — бункер цемента; 6 — бункер заполнителя; 7 — ковшовый элеватор; 8 — ручка управления элеватором; 9 — пульт управления элеватором; 10— рама бункеров; 11 — весовой дозатор; 12 — скиповый подъемник

По форме смесительного барабана бетоносмесители могут быть: с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконус-ной формы, с чашевидным барабаном, с корытообразным барабаном, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном. Все эти смесители гравитационного типа и работают по принципу свободного падения материала под действием силы тяжести.

Передвижные бетоносмесители СБ-27 (рис. 119), СБ-28 и СБ-101 состоят из смесительного барабана, редуктора с приводом, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью. Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и двухступенчатый редуктор. С помощью штурвала, прикрепленного к фланцу редуктора, специальный барабан устанавливается в положение загрузки, перемешивания или выгрузки. Материалы загружают или перемешивают при наклоне барабана вверх под углом 12° и выгружают под углом 45° вниз.

В бетоносмеситель материалы загружаются вручную. Смеситель с барабаном грушевидной формы (рис. 120) приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор, зубчатый венец, который крепится к специальному барабану.

Отдозированные материалы подаются в барабан смесителя скиповым подъемником с ковшом. Вода дозируется в водомерном баке, а сухие компоненты на весах. Выгружается готовый замес наклоном вращающегося барабана вручную.

Бетоносмесительная установка цикличного действия (рис. 121) состоит из рамы, расходного бункера смеси, ковшового элеватора с ручкой управления, бункера инертных заполнителей, бункера для цемента, весовых дозаторов, скипового подъемника и смесителя. Бетоносмесительная установка является мобильной и ее производительность составляет за 1 ч до 15 м3 готовой смеси.

Для дозирования (отмеривания) материалов и воды, необходимых для получения бетонной смеси, применяют, весовые или объемные дозаторы.

Для дозирования инертных материалов применяют весовые дозаторы, а для дозировки воды — объемные.

Машины, предназначенные для приготовления цементобетонных смесей, называются бетоносмесителями и состоят из смесительного барабана, в котором смешивают материалы; механизма загрузки в смесительный барабан сухих материалов; двигателя и системы передач к смесительному барабану или смесительным лопастным валам; вододозировочного устройства и системы управления машиной. Некоторые бетоносмесители изготовляют без загрузочного механизма и вододозировочного устройства. Все сборочные единицы бетоносмесителя вместе с двигателем монтируют на станине-раме. Смесительные барабаны можно загружать из бункеров, под которыми устанавливают бетоносмесители, или с помощью скиповых подъемников. Разгружаются смесительные барабаны при опрокидывании или наклоне, а в некоторых конструкциях — при открывании разгрузочного люка в днище барабана.

Бетоносмесители классифицируют по следующим признаким.

По способу смешивания бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. В гравитационных бетоносмесителях составляющие смешиваются в смесительном барабане, вращающемся относительно своей горизонтальной или наклонной оси, за счет движения смеси при свободном падении ее с некоторой высоты. Смесь поднимается на высоту лопастями, жестко прикрепленными к внутренней поверхности вращающегося барабана. Эти бетоносмесители отличаются простой конструкцией, малой энергоемкостью и возможностью работы с крупным заполнителем. Недостаток гравитационных бетоносмесителей — их неэкономичность при приготовлении жестких бетонных смесей.

Принудительное смешивание осуществляется за счет вращения лопастных валов внутри неподвижного или вращающегося смесительного барабана. В этих машинах можно приготовить смеси любой подвижности и жесткости за относительно меньшее время. Однако бетоносмесители с принудительным смешиванием сложнее по конструкции и потребляют больше энергии.

По режиму работы различают бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. У бетоносмесителей цикличного действия составляющие смеси загружают отдельными порциями, которые подают в смесительный барабан только после выгрузки приготовленной перед этим смеси. Рабочий цикл такого бетоносмесителя состоит из трех повторяющихся с определенным интервалом операций: загрузки составляющих, смешивания их и выгрузки смеси. Оптимальное время смешивания в гравитационных бетоносмесителях цикличного действия составляет 60—150 с, а в бетоносмесителях принудительного смешивания 30—90 с. Время полного цикла для этих двух типов бетоносмесителей составляет соответственно 120—140 и 80—140 с.

В бетоносмесителях непрерывного действия подача составляющих и выход готовой смеси происходят непрерывно. Эти машины более компактны и отличаются большей производительностью, поскольку операции загрузки, смешивания и выгрузки здесь совмещены.

В качестве основного параметра цикличных бетоносмесителей используют объем готового замеса бетонной смеси или объем по загрузке сухими составляющими в л. Главный параметр смесителей непрерывного действия — производительность в м3/ч.

По степени подвижности бетоносмесители разделяют на стационарные и передвижные. Первые из них применяют на бетонных заводах, рассчитанных на длительные сроки эксплуатации, а вторые — в передвижных бетоносмесительных установках.

В СССР предусмотрен выпуск следующего ряда машин: гравитационные бетоносмесители цикличного действия с объемом готового замеса (с объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 1600 (2400), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители цикличного действия принудительного смешивания с объемом готового замеса ( объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители непрерывного действия производительностью 5; 15; 30; 60; 120 м3/ч.

Рис. 18. Передвижной гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана; 1 — рама, 2 — электрошкаф. 3 — штурвал, 4 — загрузочный ковш, 5 — червячный редуктор, 6 — подъемный барабан, 7 — электродвигатель, 8 — вододозировочный бачок, 9 — зубчатый венец, 10— смесительный барабан, и — траверса, 12 — ось, 13 — лопасть

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия с грушевидным барабаном объемом по загрузке 250 л показан на рис. 18, а. Бетоносмеситель состоит из рамы 1 и смесительного барабана, установленного на оси, укрепленной в траверсе. При повороте штурвала опрокидывается барабан вместе с траверсой. Составляющие смеси загружают в барабан скиповым загрузочным ковшом, который представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. К задней стенке ковша приварены верхняя и нижняя оси; на их концах свободно насажены ролики. На роликах загрузочный ковш перемещается по направляющим из швеллеров. Ролики верхней оси катятся по внутренним нижним полкам швеллеров, а ролики нижней — по наружным верхним полкам. Ковш поднимают специальной лебедкой, состоящей из двух подъемных барабанов, червячного редуктора и электродвигателя. Привод механизма подъема оборудован автоматическим ограничителем высоты подъема ковша.

Рис. 19. Стационарный гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана; 1 — станина. 2— стойка, 3 — пневмо-цилиндр, 4 — кронштейн. 5 — шип траверсы, 6 — барабан, 7 — обод, 8 — зубчатый венец, 9 — электродвигатель, 10 — опорные ролики, 11 — упорный ролик, 12 — траверса, 13, 14 — лопасти

Опрокидной барабан грушевидной формы (рис. 18, б) состоит из нижней цилиндрической части и верхней — в виде усеченного конуса. Они соединены цилиндрической обечайкой. Внутри барабана укреплены две или три смесительные лопасти 13. Зубчатый венец 9 смесительного барабана получает вращение от отдельного электродвигателя через редуктор и передачу. Составляющие смешиваются при наклонном положении оси смесительного барабана. Для отмеривания необходимой порции воды бетоносмеситель снабжен вододозировочным бачком. Электрооборудование смонтировано в электрошкафу.

Стационарный гравитационный бетоносмеситель с наклоняющимся конусным барабаном объемом по загрузке 2400 л показан на рис. 19. В подшипниках стоек станины установлены шипы траверсы. На траверсе, опираясь на ролики, расположен смесительный барабан 6, который состоит из двух конусов — короткого и длинного, соединенных между собой цилиндрической обечайкой. На обечайке смонтирован обод с закрепленным на нем зубчатым венцом 8. Внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, смешивающие составляющие при горизонтальном положении вращающегося барабана.

Рис. 20. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия: 1 — барабан, 2 — бандаж, 3— лопасть, 4 — струйно-распылительное устройство, 5 — зубчатый венец-бандаж, 6 — труба, 7 — загрузочная воронка, 8 — электродвигатель, 9 —рама, 10 — упругая муфта, 11 — редуктор, 12 — приводная шестерня, 13 — опорный ролик, 14 — упорный ролик,

В коротком конусе барабана устанавливают глубокие лопасти цилиндрической формы, а в длинном конусе—более пологие лопасти. Такая форма и расположение лопастей обеспечивают не только подъем и сбрасывание смеси, но и значительную ее циркуляцию в осевом направлении. На траверсе смонтированы электродвигатель и редуктор, передающие вращение на зубчатый венец смесительного барабана. Готовую смесь выгружают при наклоне барабана пневмоцилиндром, шток которого шарнирно связан с кронштейном траверсы. На траверсе установлены три пары роликов, фиксирующих положение барабана и предупреждающих его осевое смещение при наклоне.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия производительностью 120 м3/ч (рис. 20) состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, опорных и упорных роликов, рамы и привода. Корпус смесительного барабана цилиндрической формы. На внутренней поверхности корпуса по винтовой линии расположены лопасти для смешивания и транспортирования материалов от загрузочного отверстия к разгрузочному.

Внутри корпус облицован футеровкой, предохраняющей его от преждевременного изнашивания. На внешней поверхности барабана со стороны загрузки смонтирован на прокладках зубчатый венец-бандаж 5, а со стороны разгрузки — бандаж. Смесительный барабан опирается на четыре ролика, установленных попарно у обоих концов барабана.

Для восприятия осевых усилий, появляющихся при перемещении бетонной смеси вдоль барабана, со стороны выходного конца барабана у торцов бандажа размещены упорные ролики.

Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя 8 мощностью 40 кВт через редуктор и открытую зубчатую передачу с венцом-бандажом.

Составляющие бетонной смеси подаются в барабан смесителя через загрузочную воронку. К вертикальной стенке воронки крепят трубу 6 для подачи воды и добавок в барабан. На конце трубы установлено струйно-распылительное устройство, распределяющее равномерно воду по барабану.

Широко применяют бетоносмесители принудительного действия двух типов: с вращающимися горизонтальными лопастными валами в корытообразном корпусе (рис. 21) и с вертикально расположенными одним или несколькими смесительными валами, вращающимися в корпусе-чаше цилиндрической формы (рис. 22).

Жесткое крепление лопастей на валах ограничивает область применения бетоносмесителей первого типа по наибольшей крупности заполнителей (до 40 мм). В бетоносмесителях с вертикально расположенными лопаст-ными валами предусмотрено эластич-установлен мотор-редуктор вертикального типа. Вращение от него передается эластичной муфте которую крепят на траверсе, приводя последнюю во вращение. Благодаря вращению траверсы вокруг неподвижно закрепленной на вертикальном валу 16 шестерни 8, по ней обкатывается шестерня. От последней через паразитные шестерни приводятся во вращение смесительные лопасти, закрепленные в дисках. Таким образом, смесительные лопасти, вращаясь одновременно вокруг центральной и собственной осей, совершают сложное планетарное движение в кольцевом пространстве.

На траверсе укреплены подгребающая лопасть, внутренний и внешний очистные скребки. Подгребающая лопасть непрерывно подает материалы под смесительные лопасти, а очистные скребки очищают вертикальные стенки внутреннего и внешнего цилиндров чаши. Внешний скребок снабжен пружинным амортизатором.

Рис. 24. Цикличный бетоносмеситель роторного типа: 1, 15 — внешний и внутренний цилиндры, 2 — загрузочный патрубок, 3, 18 — смесительная и подгребающая лопасти, 4 — траверса, 5 — редуктор, 6 — электродвигатель, 7 — муфта, 8—11 — шестерни, 12 — лопастный вал, 13 — диск, 14 — затвор, 16 — вертикальный вал, 17, 20 — внутренний и внешний очистные скребки, 19 — пневмоцилиндр

Читать далее: Автобетоносмесители

Категория: - Машины для приготовления бетонных смесей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Как выбрать бетоносмеситель. Лучшие бетоносмесители - обзор производителей и моделей

Независимо от того, из каких материалов строится дом, дорога или подсобные строения на участке, обойтись без бетонного раствора невозможно. Именно эта недорогая и простая в изготовлении смесь позволяет надежно зафиксировать все детали конструкции и обеспечить ее надежность. Но все это при условии, что раствор будет действительно качественным и правильно приготовленным.

Если требуются большие объемы смеси, приготовить их вручную достаточно трудоемко и долго. Более выгодно и правильно с технической точки зрения использовать специально предназначенную для этого технику — бетономешалки. Из этой статьи вы узнаете, как выбрать бетоносмеситель, какие бывают виды этой техники, ее отличия, а также сможете подобрать оптимальную для себя модель на основе обзора наиболее популярных вариантов.

Какой бетоносмеситель выбрать — критерии, требования

В зависимости от того, в каком объеме нужен будет раствор, как часто предстоит его готовить и в каких условиях, подбирается идеально подходящая модель оборудования.

При этом обязательно учитываются такие критерии:

  1. Принцип действия бетоносмесителя.
  2. Напряжение электросети на участке и мощность агрегата.
  3. Теоретический расход топлива.
  4. Размеры груши для замешивания.
  5. Допустимый период цикла непрерывного действия.
  6. Время проведения работ по замешиванию бетона.
  7. Количество человек, участвующих в процессе.
  8. Надежность производителя.
  9. Дополнительный функционал, влияющий на скорость, качество и простоту процедуры смешивания компонентов.

Важно! Крайне желательно учитывать именно не один или несколько выборочных параметров, а полный комплекс требований по пунктам. Иначе — неправильно подобранный бетоносмеситель может повлечь торможение застройки и в целом спровоцировать основательные неудобства для обслуживающего технику человека.

Принцип действия бетоносмесителя

На сегодняшний день различают 2 основных и несколько видов бетоносмесителей специального назначения.

Основные виды
  1. Бетоносмеситель принудительный. Отличительные особенности:
    • барабан неподвижен;
    • замешивание смеси происходит посредством внутренних движимых лопастей.

      Важно! Отлично подходит для изготовления жидких, вязких, пластичных смесей больших объемов, а для составов с включением крупнофракционных частиц использовать не рекомендуется.

  2. Бетоносмеситель гравитационный. В отличие от предыдущего типа:
    • вращение осуществляется именно барабаном;
    • лопасти в этот момент остаются на одном месте.

      Важно! Гравитационные аппараты являются более универсальными, так как пригодятся и при изготовлении жестких смесей с включением крупных каменистых частиц, так и при производстве облегченных водянистых бетонов.

      Именно такое оборудование лучше приобретать для частного строительства. 

Современные виды специального назначения

В качестве дополнительных разновидностей в целом ряде классификации можно выделить такие варианты:

  1. Турбулентный бетоносмеситель отличается повышенной скоростью смешивания компонентов без потери на показателях качества. Отлично подходит для замешивания пенобетона и других смесей для быстрого завершения строительства больших масштабов.
  2. Планетарный бетоносмеситель являет собой разновидность принудительного цикличного типа, но вместо лопастей имеет в устройстве более сложный элемент (приводную звездочку). Полностью оправдывает свое применение в условиях больших стройплощадок по причине получения смеси высокого качества в сокращенные сроки, но требует специального профилактического обслуживания. Существенный недостаток — большой расход энергии или топлива в процессе функционирования.

Устройство механизма

Еще один важный фактор в отношении принципа действия бетоносмесителя — это устройство основного рабочего элемента. По этому признаку различают бетономешалки:

  1. Редукторные являются более надежными, но соответственно — дорогостоящими.
  2. Венечные обойдутся дешевле, могут ломаться в процессе эксплуатации, но в отличие от редукторных агрегатов подлежат ремонту.

Важно! Существует отдельная группа этого оборудования — автобетономешалки, в которых смесительное оборудование встроено на транспортировочное средство. Применяются они в основном для работы на удаленных участках застройки больших масштабов.

Мощность бетоносмесителей

Мощностный потенциал бетоносмесителей имеет достаточно широкие параметры — в диапазоне 150 Вт-3 кВт. Этот показатель влияет на возможности беспрерывного действия и доступный объем приготовления смеси за 1 цикл.

Чтобы определиться с подходящими параметрами, учитывайте такие рекомендации:

  • до 700 Вт — вполне подходят такие бетоносмесители для применения в бытовых условиях, то есть, для частного строительства;
  • от 1000 Вт — применимы в масштабных проектах с большими объемами бетонной смеси, так как обеспечивают достаточно продолжительный цикл непрерывного функционирования.

Важно! Выбирая агрегаты с продолжительным непрерывным циклом, учтите, что такое оборудование требует специфического сложного обслуживания, соответственно — определенного объема технических знаний и навыков.

Параметры смесительной груши

В этом пункте надо учесть несколько характеристик:

  1. Объем. У разных производителей он варьируется в диапазоне 50-1200 литров. Универсальными показателями для применения в условиях частного строительства считаются агрегаты, рассчитанные на массу до 150 л. Примите во внимание, что это — теоретический объем, а не показатель выхода готовой смеси, в действительности он будет в среднем на треть меньше.
  2. Толщина и способ изготовления стенок. Показатели толщины меняются от 2 до 4 мм. Стенки меньшей толщины, как правило, изготавливают цельными, в более толстых — сборка груши выполняется из отдельных элементов путем сваривания. Несмотря на наличие швов, более надежными, стойкими к разрыву и деформации, считаются бетоносмесители второго типа.

Важно! Исходя из того, какой тип и объем работ вы планируете провести, сделайте выбор подходящего бетоносмесителя по нижепредложенной таблице:

Дополнительные функции

Удобство эксплуатации, обслуживания, а также уровень безопасности в процессе приготовления бетонной смеси, во многом зависит от наличия дополнительных функций в бетоносмесителе. К таким относятся:

  1. Способ загрузки и выгрузки компонентов и готовой смеси. В более дешевых моделях процесс осуществляется вручную, но при больших объемах предпочтительно приобретать бетоносмеситель с самозагрузкой.
  2. Способ регулирования положения груши. Чтобы смесь при замесе не выливалась, а в готовом виде раствор удобно можно было выгрузить в нужную емкость, желательно, чтобы на бетоносмесителе были установлены разнорежимные фиксаторы положения барабана.
  3. Назначение и допустимые условия для проведения работ. Эти характеристики значимы в том случае, когда предполагается частое и регулярное использование бетономешалки, независимо от природных и сезонных условий.
  4. Уровень шума. Дополнительные шумогасящие элементы позволят не только сделать процесс более тихим, но обеспечить приятную атмосферу на всей стройплощадке.
  5. Объем отходов. Здесь учитывается объем поступаемой в атмосферу в процессе замешивания пыли. Чтобы процесс приготовления бетона был относительно безопасным, выбирайте агрегат с ограничителями выброса пыли.

Производители и модели бетоносмесителей

Производством и продажей бетоносмесителей разных классов, назначения, принципа действия занимаются сегодня многие компании. Некоторые из них показали себя с более выгодной стороны, за что и получили признание у пользователей. В основном, что касается брендов, учитываются такие критерии:

  • надежность и долговечность оборудования;
  • широта ассортимента модельного ряда;
  • продолжительность гарантийных обязательств;
  • доступность — как в отношении изначальной стоимости агрегата, так и при необходимости его ремонта.

Лучшим на сегодняшний день считаются следующие торговые марки.

Guy Noel (Франция)

Поставляют в продажу агрегаты оптимального качества, преимущественно автоматизированные. Основное преимущество часто становится и их недостатком, так как именно электронные платы управления чаще всего выходят из строя, а быстро получить обслуживание и ремонт в нашей стране достаточно сложно по причине отсутствия большого количества сервисных центров.

Altrad Spomasz АО (Польша)

Развернутая сеть, предлагающая отличные бетоносмесители для различных целей. Видовая линейка позволяет удовлетворить все запросы пользователей. В том числе она включает агрегаты специфического устройства, предназначенные для работы в условиях слишком высоких или низких температур, при частных природных осадках или отсутствии доступа к электросети. Привлекает внимание и заслуживает доверия компания Altrad Spomasz АО и по той причине, что опыт многих инженеров в ее штате составляет порядка полувека.

Limex (Хорватия)

Бетоносмесители этой торговой марки зарекомендовали себя в качестве износостойких агрегатов, работающих с небольшим шумовым фоном. Продукция этой компании, по отзывам потребителей, достаточно редко выходит из строя. Полностью оправданная приемлемой ценой надежность, даже при ограниченном модельном ряде, не уменьшает популярности бетоносмесителей Limex.

Bart Import Poland (Польша)

Этот польский производитель грамотно подошел к изготовлению своей продукции. В продаже можно увидеть бетоносмесители с различной вместительностью в пределах 120-460 л, которые по размерам являются более компактные, чем аналоги других брендов.

Особое внимание также уделяется усилению венечного элемента, ходовой, двигателя, что обуславливает достаточную их надежность и возможность продолжительной эксплуатации без дополнительного расхода средств на ремонт.

Именно техническая сторона способствует и не столь значительному недостатку — относительно невысокой внешней привлекательности оборудования.

Tsunami (Китай, сборка Россия)

Под этим брендом выпускаются преимущественно бытовые бетоносмесители небольшого объема — до 180 л. Агрегаты отлично зарекомендовали себя в эксплуатации в условиях нашей страны в направлении частного строительства.

Оптимальные показатели надежности, функциональности при сочетании ремонтопригодности, доступности сервисного обслуживания и невысокой цены. Идеальный выбор для многих, чей бюджет ограничен небольшой суммой и не предполагается частое и долгосрочное строительство.

Модельный ряд RM125, 140, 160, 180 (номинальный показатель соответствует объему груши).

HERZ (Германия)

Компания Herz — один из лидеров производства бетоносмесителей. Оправданное немецкое качество по вполне доступной цене делает популярным оборудование этой торговой марки и в условиях нашей страны.

В линейке присутствуют модели профессионального назначения, которые изначально соответствуют высокой прочности, надежности, функциональности. Инженерами при разработке агрегатов учтены не только запросы к низкому потреблению дизельного топлива, но и технические условия доступа и транспортировки бетоносмесителей по неподготовленной трассе.

Лебедянь (Россия)

Лебедянь — один из наиболее популярных отечественных брендов. Изготовление бетоносмесителей является не единственным направлением деятельности компании, но значимой ветвью.

В видовой линейке присутствуют агрегаты под любые пользовательские требования — ручные и простые в управлении бытовые агрегаты и профессиональные высокофункциональные системы.

При разработке технических проектов используются все мировые наработки в этом направлении, а также внедряются собственные идеи для продления срока службы, надежности, безопасности и повышения удобства эксплуатации бетоносмесителей Лебедянь для пользователей.

Доступная цена и широко развитая сервисная сеть в условиях СНГ — дополнительное, но очень важное преимущество перед импортными брендами.

Профмаш (Россия)

Еще один отечественный бренд, продукция которого отличается высоким классом качества. Весь цикл сборки осуществляется на территории России, за счет чего цена бетономешалок Профмаш более чем доступна.

Чаще всего спросом пользуется бетоносмеситель Энтузиаст на 130 л, хотя другие модели также не остаются без внимания. Техническое соответствие заданным характеристикам подтверждается многочисленными тестами на каждом этапе производства, а также по окончанию сборки оборудования.

Выгодное преимущество — оснащение большинства моделей усиленной рамой и транспортировочными колесами для перемещения оборудования на более удобный для получения смеси участок стройплощадки.

Zitrek (Чехия)

Бетоносмесители Zitrek — выгодное по цене европейское оборудование. Различные модели этой торговой марки приобрели устойчивый спрос в нашей стране за счет широкого видового ряда, включающего как бытовые агрегаты, так и профессионального промышленного назначения.

Каждый завод оснащается не только производственными линиями, но и специальными цехами для проведения независимых тестов на качество.

Для применения в бытовых условиях особой популярностью пользуются бетономешалки следующих моделей:

  • B-1308-FK (0,8 кВт, 690-600-660 мм, 52 кг, 130 л).
  • B-1510-FK (0,8–1 кВт, 700-700-700 мм, 56 кг, 150 л).

Для более масштабного строительства — B-1910-FK (1 кВт, 800-800-800 мм, 64 кг, 190 л).

Кратон

Модельный ряд этого производителя представлен 15 вариациями, среди которых присутствуют бетономешалки Кратон объемом от 46 до 300 л. В зависимости от конкретного исполнения, оборудование может работать от сети в 220 и 380 В, в некоторых агрегатах не обязательно заземление.

Особое внимание производитель уделил шумоизоляции и усилению смесительной груши, в частности рабочие узлы закрыты сверхпрочным кожухом. За счет этого в разы повысилась надежность бетоносмесителей Кратон. Соответственно — любой потребитель может с уверенностью выбирать себе подходящую по всем параметрам модель, не беспокоясь о необходимости ремонта.

Важно! Вышеизложенный обзор — далеко не полный перечень популярных марок. Например, не меньшим спросом пользуются бетоносмесители Prorab, Еlitech, Скаут. Какому именно отдать предпочтение — выбирайте самостоятельно, исходя из подходящего ценового диапазона и других обозначенных критериев.

Видео

Чтобы более четко представлять себе, что и как должно быть размещено внутри бетоносмесителя, просмотрите нижепредложенный видео-обзор.

Заключение

Как вы уже убедились, не только с технической стороны существует масса различий между бетоносмесителями. Разные производители каждый год находят новые решения для улучшения собственной продукции. Выбирайте оборудование только после того, как четко обозначите свои цели. Будет это проверенный более простой вариант конструкции или же дорогостоящий с инновационным функционалом — решать только вам.

recn.ru

Как выбрать надежную бетономешалку | Строительный портал

Если вы затеяли серьезные строительные работы, то вам понадобится бетономешалка, чтобы экономить средства и время на доставку бетона и прочих строительных смесей, а также для самостоятельного контроля их качества. Но зачастую даже опытные застройщики не знают все тонкости, которые связаны с этим устройством. Поэтому так важно знать, как выбрать бетономешалку, которая будет соответствовать в полной мере вашим потребностям, долго прослужит и не станет причиной непредвиденных затрат.

Содержание:

Особенности конструкции бетономешалки

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, но если речь касается совсем небольшого количества смеси. А вот если нужно хотя бы несколько десятков литров рабочего раствора, то здесь уже не обойтись без такого оборудования, как бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком и песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без, рабочей емкости и силового блока с трансмиссией, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробнее:

  1. Станина представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х -4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.
  2. Силовой блок и трансмиссия выступают местом преобразования разной энергии в движения рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.
  3. Рабочая емкость является вместилищем смешиваемых ингредиентов, определяет производительность бетономешалки и её назначение.
  4. Механизм разгрузки призван для извлечения приготовленной рабочей смеси для дальнейшего использования. Он имеет самые разные формы и представлен передачей для опрокидывания емкости, секторной заслонкой «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки или серьгой с двумя положениями «рабочее» и «выгрузка», на неё крепится эта рабочая ёмкость.
  5. Органы замеса – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси, имеют разные формы, и объединяются в некоторых случаях с прочими элементами конструкции.
Тип привода бетономешалки

Все бетоносмесители по источнику энергии, которая используется для перемешивания компонентов, и типу привода разделяются таким образом:

  • Мускульный привод. В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Это ручные бетономешалки, которые являются малораспространенными в виду малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти их не облегчают. Трансмиссия и силовой блок представлены простейшим Г-образным рычагом – ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов выделяется только автономность работы.
  • Пневмо- и гидро- приводы. Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости под действием большого давления или сжатого воздуха. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.
  • Мотопривод предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Но также присутствует ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Это дороговизна бензина и дизельного топлива, шумность при работе и крайне вредный эффект выхлопных газов.
  • Электропривод. Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают крошечными на несколько десятков литров и промышленными в несколько кубических метров.

Принцип работы бетономешалок

Сегодня существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

Бетономешалки гравитационного действия

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Груша для замешивания раствора у подобных бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые закреплены непосредственно к корпусу груши. Лопасти оборачиваются и при этом тщательно перемешивают раствор, предотвращая соскальзывание рабочей смеси со стенок.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона груши для замешивания, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Обратите внимание, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Механизм устройства при работе надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Ломаются они очень редко, но если все-таки произошла поломка, то такие аппараты становятся совершенно непригодными для ремонта

Поэтому венечные бетономешалки пользуются большей популярностью. Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Но механизм не защищен от попадания строительного сора, он чаще ломается и быстрее изнашивается. Но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от предыдущей разновидности. Подобная бетономешалка раствор перемешивает не емкостью с лопастями, что закреплены в ней, а только лопастями, вращаемыми внутри неподвижной груши. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

Зависимо от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

  1. Бетономешалки периодической эксплуатации. Подобные модели предназначаются для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требуют периодического приостановления работы. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа будут оптимальными для небольшого частного коттеджа или дачи.
  2. Бетономешалки непрерывного действия. Они обладают мощным ресурсом, способны работать длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия – выше, а устройство – сложнее по сравнению с аппаратами периодического действия. Установки непрерывной эксплуатации применяют на крупномасштабных объектах, где в несколько смен ведутся работы, а раствор нужен в больших количествах.

Емкость барабана бетономешалки

Безусловно, для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому и бетономешалки нужны разные. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок движка.

Емкость барабана бетономешалки выбирайте в соответствии с такими рекомендациями:

  • Для строительства небольших зданий - гаражей, бань и беседок и проведения небольших работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
  • Для сооружения бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
  • Для возведения двух- или трехэтажных домов понадобится барабан, что имеет объем 150-300 литров и вес выше 48 кг.
  • Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений выберите барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.
Критерии выбора бетономешалки

При выборе бетономешалки обратите внимание на такие критерии:

  1. Мощность двигателя. Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если вы хотите приобрести бетономешалку для дачи с емкостью барабана около 130 литров, будет вполне достаточно такой мощности. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт, для нагрузки на протяжении 12 часов выбирайте бетономешалку мощностью до 800 Вт. Помните, что чем меньше мощность двигателя, тем нагрузка на сеть меньше.
  2. Напряжение. Профессиональные модели, как правило, предназначаются для функционирования в высоковольтной сети 380 В. Но для работы на индивидуальных застройках следует выбирать двигатели под 220 В. В этом случае бетономешалка не будет работать на жидком топливе, а электричество дешевле дизельного топлива.
  3. Класс бетономешалки. Любая строительная техника бывает дорогой профессиональной и любительской подешевле. Тип растворосмесителя нужно выбирать, зависимо от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать много рабочей смеси - выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку, меньше – в таком случае можно сэкономить.
  4. Сезонность работы. При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли использовать аппарат под открытым небом зимой при необходимости. Большинство моделей предназначены для работы в теплый период с весны по осень, потому что специалисты грешат на ухудшение качества бетона, положенного в холодную пору. Однако при желании вы можете отыскать некоторые модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.
  5. Прочность барабана. При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительного барабана. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь почти нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали - не больше 1,5 - 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны.
  6. Датчик перегрузки. Обратите внимание на наличие в бетоносмесители датчика перегрузки. Он сохранит аппарат в безопасности, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.
  7. Материал. По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Последняя разновидность является наиболее надежной.
  8. Система загрузки-выгрузки. Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.
  9. Цвет бетономешалки. В любом СНИПе указано, что вращающиеся механизмы должны окрашиваться в яркие цвета желтой или красной гаммы. В противном случае можно «налететь» на смеситель, работающий в ближайших кустах, не заметив за деревьями. Или рабочие с высоты могут что-то выбросить на бетономешалку, приняв её за элемент ландшафта.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Как правило, стоит выбирать устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественными считаются польские и хорватские аппараты. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов, поэтому их нечасто покупают.

А вот большой популярностью пользуются бетономешалки следующих торговых марок:

  • GuyNoel. Данная марка на рынке встречается очень часто. Такие модели очень привлекательны по цене, но не лишены конструктивных недостатков. В частности стенка смесительного барабана невысока, и это связано с дополнительными неудобствами. Предназначенный для наклона барабана механизм также располагается слишком неудобно. Лопасти тонкие, их толщина составляет меньше 1 миллиметра, поэтому возможна их деформация при работе. Среди плюсов нужно упомянуть о гарантии от производителя на 3 года.
  • Altrad. Данный польский производитель изготовляет множество разных бетономешалок средней ценовой категории. Механизм наклона смесительного барабана у большинства моделей не слишком удобен, он относительно часто ломается. У части моделей присутствует зубчато-ременная передача, которая может привести в случае заклинивания барабана к перегоранию двигателя. Деформирование лопастей почти исключено благодаря толстым лопастям. Замена подшипников осуществляется очень неудобно.
  • Limex. В среднем ценовом сегменте эта торговая марка одна из лучших. Механизм наклона барабана располагается достаточно удобно, пружина выходит из строя нечасто, потому что прячется от воздействия внешних факторов. Перегорание двигателя исключено благодаря ременной передаче на смесительный барабан. Замена подшипникового узла происходит быстро благодаря его расположению. Но цена на данные модели немного выше, чем на бетономешалки от конкурентов.
Бетономешалка своими руками

Бетономешалка - достаточно дорогое оборудование, поэтому для разовой работы нет смысла покупать смеситель. Но вы можете изготовить бетономешалку своими руками, следуя такой инструкции:

  1. Подберите для бетономешалки готовую емкость достаточного объема, к примеру, пластмассовую или металлическую бочку. Желательно вместимостью не меньше 200 литров, чтобы была возможность готовить достаточное количество смеси за один рабочий цикл. Такой бак, безусловно, нужно будет доработать, однако это не так трудоемко, как изготовлять его «с нуля».
  2. При желании можно самостоятельно заняться созданием емкости. Для этого рассчитайте и вырежьте развертки для 2 усеченных конусов (задней и передней части) и центральной секции. Используйте листовой металл толщиной 1,5-2 миллиметра. Также вырежьте дно будущей бадьи.
  3. Загните развертки в кольца при помощи вальцов и сварите по швам. Затем соедините все части, прихватите и после проверки взаимного расположения сварите между собой. Бадья для самодельного бетоносмесителя готова.
  4. Ваша бетономешалка должна иметь в своей конструкции прочную и устойчивую основу, значит, к созданию основания нужно относиться максимально ответственно. Если не предполагается использовать бетономешалку на большом строительстве, то его остов можно сделать из дерева. Подойдет брус, что имеет размеры от 10 на 10 до 15 на 15 см.
  5. Особое внимание обратите на соединения деталей рамы, лучше всего использовать соединения «в полдерева» или «в шип» с промазкой клеем стыков и применением саморезов. Подобная конструкция выдержит большую нагрузку от работающей бетономешалки.
  6. Металлическая рама считается уместной для длительного и регулярного применения бетоносмесителя. Для изготовления рамы возьмите уголок размером 45 на 45 мм или швеллер. Конструкцию соберите при помощи заклепок, болтов с гайками, или воспользуйтесь сваркой.
  7. На раме предусмотрите посадочные места для мотора, если механический привод, противовеса для защиты от опрокидывания бетономешалки при выгрузке бетона, если из емкости раствор выгружается ее наклоном, и органов управления двигателем.
  8. В самодельных конструкциях можно использовать электродвигатели от стиральных машин советского образца. Они могут работать длительное время, не перегреваясь при этом, и обеспечивать необходимый крутящий момент. Чтобы получить вращение бадьи на оптимальной скорости - 25-30 оборотов в минуту, используются редукторы различных схем, самый простой вариант - шкивы и ремень. Используйте однофазный двигатель со скоростью вращения бадьи не более 40 об/мин.
  9. Некоторые мастера удачно совмещают бочку с бензиновым мотором от мотоцикла или мопеда –  в итоге получается мобильный вариант, который не зависит от наличия на участке строительства электроснабжения. Тут проще использовать цепной редуктор для уменьшения скорости вращения.
  10. Самодельную бетономешалку вообще можно привести в действие руками, тогда не нужно будет ни бензина, ни электричества. Для этого выбирайте бочку не меньше 200 л. Для изготовления оборудования нужно брать бочку с крышкой и дном. К ним крепят фланцы с подшипниками, потом вырезают люк сбоку цилиндра, ближе к торцу, который во время работы будет нижним. Вырезанный кусок закрепите на бочке при помощи шарниров и любого запора. Далее проденьте сквозь цилиндр вал и вкопайте конструкцию в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, вы уже купили или изготовили своими руками бетономешалку. Осталось только засыпать ингредиенты в смесительный бак и закрыть люк. Рабочая смесь будет готова после нескольких оборотов. Открывайте люк и выливайте раствор в тару!

strport.ru

vest-beton.ru

Классификация смесителей - Бетонная смесь

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Классификация смесителей Классификация смесителей

В строительном производстве применяют бетоносмесители, предназначенные для приготовления бетонной смеси, и растворо-смесители — для приготовления строительного раствора.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

Бетоно- и растворосмесители классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.

По условиям эксплуатации бетоно- и растворосмесители подразделяют на передвижные и стационарные.

Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, обычно на рассредоточенных объектах, а также на ремонтно-строительных работах. В основном это смесители небольшой производительности и со смесительными емкостями малых или средних размеров. В зависимости от конструкции смесители перевозят на колесах, салазках, вручную или прицепом, на платформе или в кузове транспортного средства.

Стационарные смесители применяют в комплекте технологического оборудования бетонных и растворных заводов, бетоно- и растворосмесительных установок средней и большой: производительности.

По режиму работы бетоно- и растворосмесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия.

В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси или раствора протекает по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона и раствора может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

При цикличном процессе привод, в том числе силовой агрегат, и рабочие органы смесителя работают в повторно-кратковременном режиме. Переменные усилия в рабочих элементах машины от минимальных до максимальных повторяются при каждом цикле. Такой режим работы отрицательно влияет на срок службы оборудования. Однако при цикличных процессах значительно проще удовлетворяются потребности строек в многомарочных бетонных смесях или растворах, так как каждый отдельный замес может быть приготовлен по определенному рецепту. Кроме того, можно регулировать длительность смешивания.

Главным показателем цикличных бетоно- и растворосмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует величину объема готового замеса в литрах или кубических метрах, а также величину объема по загрузке сыпучими компонентами.

Смесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси или раствора непрерывным потоком с ломощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Все сыпучие компоненты подаются одновременно, образуя на ленте слой материалов, например песка, цемента, щебня нескольких фракций. Вместе с сыпучими составляющими также непрерывной струей непосредственно в смесительную емкость подается вода.

В процессе перемешивания смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Главным показателем смесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Смесители непрерывного действия широко применяют в строительстве там, где требуется одномарочный бетон или раствор и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.

По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного смешивания, а растворосмесители — только принудительного смешивания.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Смесители принудительного действия представляют собой машины, в смесительных емкостях которых исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей.

Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов. Затрачиваемая мощность для привода смесителей принудительного действия намного превышает мощность, необходимую для привода гравитационных смесителей одинаковой вместимости или производительности. Недостаток смесителей принудительного смешивания заключается также в ограничении максимальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями. Кроме того, сравнительно большая стоимость их изготовления отражается на отпускной цене и себестоимости приготовления смеси.

Растворосмесители цикличные (кроме турбулентных растворо-смесителей) в соответствии с ГОСТ 6508—74 характеризуются параметрами, приведенными в табл.

Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Бетоносмеситель принудительного действия: самодельная бетономешалка

Бетономешалка является важным элементом при выполнении любых строительных работ, так как позволяет не только сэкономить время и силы на приготовлении раствора, но и повысить качество бетона. Правда, далеко не всем «по карману» купить такой агрегат, так как цена на хорошие бетономешалки довольно высокая. Однако, можно сэкономить средства и сделать ее самостоятельно.

Бетономешалка принудительного действия

Бетономешалка принудительного действия

Далее мы ознакомимся с наиболее распространенными конструкциями бетономешалок принудительного действия и подробно рассмотрим, как их можно сделать самостоятельно.

Виды бетономешалок

На сегодняшний день без бетономешалок не обходится ни одно строительство, ведь, размешивать раствор из цемента, песка и щебня своими руками физически очень тяжело. Поэтому не удивительно, что данный процесс давно автоматизирован.

Надо сказать, что на строительных площадках можно увидеть самые разные конструкции бетоносмесителей.

Однако, все они условно делятся на два вида:

  • Гравитационного действия;
  • Принудительного действия.

Теперь рассмотрим особенности каждого вида.

Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетономешалка гравитационного типа

Принцип работы гравитационного аппарата заключается в том, что смесь помещают в специальный барабан, который вращается. При этом раствор вращается вместе с ним и отпадает от стенок под силой тяжести. На стенках барабана имеются лопасти, которые улучшают качество замеса, а также не дают раствору налипнуть.

Данный вид бетономешалок хорош тем, что с их помощью можно размешивать не только бетонные растворы, но и любые другие виды жидких и сухих смесей.

Бетоносмеситель принудительного типа

Главным отличием аппаратов данного типа является то, что барабан в них остается неподвижным, а размешивание происходит за счет вращения лопастей. Такие бетономешалки можно использовать при размешивании любых типов бетонных смесей.

Даже не самый мощный смеситель такого типа способен за пять минут работы изготовить 0,1-0,45 кубических метров раствора. Причем, бетон будет боле однородным, чем смесь, выполненная в других типах машин. Производительность во многом зависит от объема барабана, а также от конструкции лопастей.

Изготовление бетоносмесителя

Основные детали конструкции

Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:

  • Двигателя;
  • Редуктора;
  • Бака на 200 л;
  • Вала;
  • Лопастей;
  • Рамы
  • Подшипников.
Электродвигатель для бетоносмесителя

Электродвигатель для бетоносмесителя

Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка;
  • Дрель;
  • Сварочный аппарат.

Подготовка

Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:

Вертикальным В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал.
Горизонтальным Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина.

Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:

  • В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.

Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.

  • Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
  • После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.
На фото - пример готового самодельного смесителя

На фото — пример готового самодельного смесителя

  • Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
  • Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
  • После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
  • В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.

Совет! Для изготовления рамы можно воспользоваться уголками от старой кровати.

Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.

Совет! При изготовлении такой бетономешалки можно выполнить ручку, которая позволит вращать ось механическим способом. Благодаря этому можно будет использовать бетономешалку даже в условиях отсутствия электричества. Ведь вращать ручку гораздо проще, чем замешивать бетонный раствор лопатой.

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.

Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
  • Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.
Схема простого смесителя

Схема простого смесителя

  • Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
  • Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
  • После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
  • Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.
Чертеж бетоносмесителя

Чертеж бетоносмесителя

Совет! При выполнении бетонных работ, следует позаботиться не только о бетоносмесителе, но и инструментах для дальнейшей обработки материала. Наиболее распространенной операцией является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.

Вывод

Имея хотя бы незначительный опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, выполнить бетономешалку вполне возможно самостоятельно. Конечно, мы рассмотрели лишь основные моменты изготовления конструкции, поэтому прежде чем приступать к работе следует продумать все технические моменты до мелочей, либо воспользоваться готовыми чертежами.

Итогом такой работы станет существенная экономия средств, и в то же время упрощение процесса строительства. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ? 1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ. никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке. В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте. 2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания. Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных. 3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание. При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений. Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск). 4) Особенности выгрузки бетонной смеси. — работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий; — раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя. 5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов. — существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона; — это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей; 7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители. чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3. Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью. — двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов — планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов 10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3. 11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов. Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания. — если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель — если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный — в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель. Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

КАКОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ВЫБРАТЬ: ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ?

1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ.

Вскоре после окончания Второй мировой войны мощный импульс развития получила отрасль производства готовых железобетонных изделий. На таких производствах ЖБИ традиционно устанавливались исключительно планетарные бетоносмесители. Главная причина проста: никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке.

В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте.

2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания.

Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных.

3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание.

При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений.

Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск).

4) Особенности выгрузки бетонной смеси.

Выгрузка бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя осуществляется через одни люк, в некоторых особых случаях используется конструкция, предусматривающая разгрузку из двухстворчатого разгрузочного люка. Вместе с тем геометрия планетарных бетоносмесителей предполагает относительно простую и недорогую разгрузку из 1, 2, 3 или даже 4 люков. Путем установки соответствующего количества разгрузочных лотков достаточно легко организовать распределение бетона по разным направлениям. Эта особенность получила широкое распространение на установках, которые:

- работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий;

- раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя.

5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов.

6) Таким образом, необходимо констатировать следующее:

- существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона;

- это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей;

7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители.

8) Для смесителей двухвального типа существует одно правило: чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3.

Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью.

9) Исходя из собственного опыта, мы можем дать следующие рекомендации:

- двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов

- планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов

10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3.

11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов.

Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания.

Принимая во внимание все вышесказанное мы можем сделать вполне определенный вывод о правилах использования того или иного типа смесителя производства CM и об общих правилах использования этих двух типов смесителей.

Выбор всегда основывается на трех основных факторах:

- если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель

- если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный

- в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель.

Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

q-prom.ru

Бетонные смесители двухвальные горизонтальные, смесители непрерывного действия, планетарные смесители

Смесители изготовлены из износоустойчивых материалов. Исходя из потребностей, Вы можете выбрать более традиционный и экономичный вариант или более технически усовершенствованный и продуктивный. Бетоносмеситель - это механизм, который используется для изготовления бетонной смеси . Их выполняются приемлемых размеров, которые позволяют максимально приблизить конструкцию к месту работ на строительной площадке. Существует несколько видов бетоносмесителей.

Планетарный смеситель принудительного действия. Такой смеситель для бетона представляет собой систему, которая относится к бетоносмесителям принудительного принципа действия циклического характера. Их конструкция позволяет качественно перемешивать все составляющие для бетона (песок, щебень, цемент, гравий, прочие добавки и воду). Причем процесс перемешивания происходит в нужном темпе. Благодаря специальному механизму, который имеет вид звездочки, вращающейся по собственной траектории вокруг оси, обеспечивается наилучшее смешение компонентов различной насыпной плотности. Смеситель бетонный планетарного типа уверенно вытесняет со строительного рынка традиционный гравитационный смеситель для бетона. Планетарный смеситель используется практически во всех областях строительства, кроме частного. Для частного строительства основную роль играет цена, а вот для производственных нужд первоочередное значение имеет производительность, качество и габариты смесителя. Преимущество бетоносмесителя данной конструкции в том, что компоненты для бетона перемешиваются в кратчайшие сроки. А благодаря специальным скребкам, осуществляющим чистку внутренней поверхности емкости, весь материал направляется в центр работы смесительной звездочки.

Смеситель двухвальный принудительного действия. Его особая конструкция незаменима на крупных заводах, где необходимо обеспечивать высокую производительность. Высокая производительность достигается благодаря синхронному вращению валов. Эти смесительные рычаги и лопатки создают мощное эффективное перемешивание смеси. Вращение данных валов на большой скорости навстречу друг к другу гарантирует равномерное перемешивание, что обеспечивает непревзойденную однородность бетона.  Смеситель двухвальный легко справится с поставленными задачами, например, получение тяжелого, нормального или легкого бетона. Также, на выходе можно получить смесь различной консистенции (жесткой, подвижной, сверхжесткой).

Смесители непрерывного действия. Они интересны тем, что все процессы (загрузка, перемешивание, выгрузка смеси) происходят непрерывно. Подобные технологии позволяют ускорить весь процесс производства бетона, что особенно важно при срочных строительных работах.  Такой смеситель для бетона может быть разных модификаций, например, изготавливаются агрегаты с принудительным или свободным перемешиванием. Подобный смеситель обладает всем необходимым оборудованием для контроля качества, процесса непрерывного перемешивания и контроля состояния самой конструкции.

Смесители непрерывного действия состоят из следующих компонентов: рамы, корытообразного корпуса и привода. Смеситель для бетона принудительного действия принципиально отличается от гравитационного смесителя наличием разнообразных бетоносмесительных лопастей.

Так же выпускаются как стационарные, так и мобильные бетоносмесители. Передвижные бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя на строительном рынке, так как они очень удобны в эксплуатации, когда работы ведутся на объекте, удаленном от бетонного завода. В строительном деле смеситель бетонный необходим и к выбору этой техники следует подходить серьезно. Для получения дополнительной технической информации, обращайтесь к нашим специалистам.

Производство и продажа бетона (товарный бетон)< Предыдущая Следующая >Бетоносмесительные установки (БСУ)
 
< Предыдущая Следующая >
 

euravitebsk.org


Смотрите также