Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены. Состав торкрет бетон


особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика Сухой метод Мокрый метод
Состояние торкрета Сыпучая смесь Суспензия
Состав смеси Разнородный Однородный
Пылеобразование Высокое Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения Нет (требуется выдержка) Да
Скорость потока торкрета 140 – 170 м/с 70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход 60 мм 30 мм
Мобильность торкрет установки Высокая Низкая
Доля отскока 12-26,5 % 8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование Нет Да
Износостойкость торкрет оборудования Высокая Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга Нет Да
Необходимость промывки рукавов и емкости Нет Да
Квалификация персонала Высокая, специализация Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат 1 0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона Да Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.
Торкрет бетон: особенности технологии, состав, оборудование, цены

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов 27 500
Создание защитного слоя 23 800
Нанесение гидроизоляции 29 000
Реставрация несущей способности бетона 32 700
Ремонт мостов и путепроводов 34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб 26 700
Похожие статьи

lux-standart.ru

Готовимся к замесу. О составе мокрого торкрета

Готовимся к замесу.Рецептура смесей для мокрого торкретирования

Состав смеси для мокрого способа торкретирования включает:

  • Цемент,
  • Состав торкрет смеси. Торкрет.proИнертные материалы,
  • Добавки,
  • Жидкие ускорители схватывания,
  • Фибру (металлическое или базальтовое фиброволокно),

К торкрет смесям в строительстве применимы такие же требования, как и к обычной бетонной смеси. Показатели пригодности смеси для мокрого торкретирования:

  1. Минимальное содержание воды,
  2. Низкое водо-цементное отношение,
  3. Низкое содержание цемента,
  4. Подвижность смеси.

При мокром способе торкретировании достаточно сложно достичь всех вышеперечисленных требований. Особенно в условиях открытых стройплощадок.

Раньше это было не реально вообще, но на данный момент использование специальных добавок и пластификаторов позволяет приблизится к идеальному составу смеси.

Качество инертных материалов очень важно для торкрета смеси. Большую роль играет гранулометрический состав. Очень важным критерием смеси для набрызг-бетона является количество и прочностные характеристики мелких фракций, составляющих большую часть состава.

Нельзя говорить о каком-то универсальном составе торкрет смеси, который по составу может использоваться везде. Это невозможно. В каждом регионе свои инертные материалы, со своими прочностными характеристиками и своим уникальным гальванометрическим составом. И использовать местный инертный материал намного выгоднее, чем осуществлять его доставку с одного карьера по всей стране.

Необходимо проводить подбор и экспериментировать с местными материалами.

Основные требования к инертному материалу предлагаю определять так:

  1. Максимальный размер частиц не должен быть более 10 мм. Это обеспечивает низкие показатели отскока и обуславливается техническими возможностями используемого оборудования для нанесения торкрета мокрым способом. Содержание частиц такой фракции в смеси желательно не превышать 10%. Больший % частиц может оказывать отрицательный эффект на выполнение работ (забивать сопло).
  2. Содержание мелких частиц должно быть не менее 5%, но ещё есть и верхняя граница их количества — не более 10%.  При недостатке мелкого заполнителя происходит уменьшение подвижности смеси, с ней тяжелее работать, происходит больший износ оборудования. Компенсировать низкое содержание мелкой фракции придётся скорее всего повышенным расходом цемента, что может ощутимо сказаться на стоимости самой торкрет-смеси. При более высоком содержании мелких фракций в составе инертных приходиться применять пластификаторы и добавки, пытаться понизить количество воды в смеси.
  3. Содержание любой фракции в смеси более чем на 30% от общего объёма неприемлемо. Это создаст трудности с подачей смеси оборудованием, что приведёт к повышенному износу и качеством выполняемых работ по нанесению торкрет смеси.
  4. Содержание дроблённого материала в составе смеси для торкретирования не должно превышать более 10%. Большее содержание таких материалов повлечёт за собой большее количество воды для изготовления смеси, с нарушением водоцементного отношения. Смеси из дроблённого материала тяжелее подаются подаче оборудованием.

При использовании мокрого способа торкретирования к смеси предъявляются особые требования к смеси по её подвижности. Очень важным фактором является удобоукладываемость торкрет смеси.

Данные свойства регулируются введением в состав добавок. Добавки, пластификаторы обеспечивают увеличение подвижности смеси даже без дополнительного ввода воды в состав торкрет смеси. Такие смеси проще подаются оборудованием и существенно уменьшают износ этого оборудования. Такие смеси проще подавать на длительные расстояния без образования пробок.

Смеси для торкретирования. Торкрет.pro

> Смеси для торкретирования купить

Существуют добавки уменьшающие водоцементное отношение — они существенно влияют на повышение прочности получаемого слоя.

Часто используют ускорители схватывания, особенно применение таких добавок актуально в горных выработках или при выполнении строительных работ где необходимо нанесение больших слоёв. Введение таких добавок даёт эффект снижения оплывания смеси.

При мокром способе торкретирования добавка вводиться в сопло и смесь перемешивается во время полёта до поверхности, обеспечивая хорошее прилипание к поверхности.  Но для применения ускорителей схватывания необходимо дополнительное оборудование — дозирующий насос. Он обеспечивает регулируемую подачу добавки в смесь. Такое оборудование не является дешёвым, но это с лихвой компенсируется толщиной наносимого слоя и уменьшением количества отскока. Но ввод таких добавок приводит к уменьшению показателей прочности смеси.

Дозирование ускорителей схватывания должна быть минимальной и применение таких добавок желательно оговаривать с проектной организацией.

Стоимость раствора зависит как видим от многих факторов:

  • Стоимости инертных заполнителей,
  • Стоимости доставки заполнителей к месту проведению работ,
  • Стоимости применяемых добавок, фибры
  • Стоимости изготовления смеси.

 

torcret.pro

технология работы и особенности » Трубопроводные покрытия и технологии

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Понравилось? Поделитесь

concpipe.ru

Исследование свойств и области применения торкрет-бетонов

Торкретирование - прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, осуществляемого под давлением сжатого воздуха. Торкретирование используется при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование допускает использование стальной стержневой арматуры, сеток, армокаркасов или различные виды дисперсного армирования с фиброй, как металлической, так и неметаллической, в зависимости от назначения конструкций и свойств, заданных проектом.

В результате нанесения раствора или бетона на поверхность под давлением образуется уплотненный слой торкрет-бетона, свойства которого отличаются от свойств обычного бетона или раствора. По сравнению с обычным бетоном торкрет-бетон обладает повышенной механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, лучшим сцеплением с поверхностью обрабатываемой конструкции, быстрее набирает прочность при равных условиях ухода за бетоном.

Преимущество торкретирования перед другими методами состоит в полной механизации процессов, обычно требующих больших затрат труда, и в соединении в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения раствора или бетона.

Торкрет-бетон обладает достаточной начальной адгезией и хорошо держится на потолочных и вертикальных поверхностях, не требует опалубки, доставка бетонной смеси к рабочему участку не встречает затруднений, гибкий транспортный трубопровод легко проходит через узкие места, поэтому производство работ по торкретированию может осуществляться не только в свободном пространстве, но и в стесненных условиях.

С момента появления первого патента, имеющего отношение к регистрации метода торкретирования в 1911 г. и выданного в США Карлу Э.Эйкли, сам этот метод и оборудование для его осуществления претерпели значительную эволюцию, получив широкое распространение в разных странах.

Ранее в СССР были разработаны различные нормативно-технические источники, относящиеся, в частности, к технологическим правилам торкретирования кладки инженерных сооружений (ПТКБ ЦП МПС СССР - 1985 г.), к вопросам крепления выработок набрызг - бетоном (BCH 126-90 / Минтрансстрой СССР, ВНИИ транспортного строительства. 1991 г.).

В 2008 году совместно со специалистами лаборатории НИЦ «СМ» ОАО ЦНИИС Транспортного строительства по теме НИиОКР ОАО «Мосинжпроекта» проведена работа по определению физико-механических характеристик 48 составов торкрет-бетона, в том числе с использованием полипропиленовой и металлической фибры. Подтверждены характеристики, отраженные в ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон», т.е. возможность изготовления торкрет-бетона классом от В25 до В60, морозостойкостью F 300 (в солях), водонепроницаемостью выше W12 и адгезией к бетонному основанию выше 2МПа, сохраняющейся в результате переменных циклов замораживания (-50°С) и оттаивания (условная марка F1000).

Работы по экспериментальному торкретированию проводились в полигонных условиях, на площадке лаборатории технического перевооружения НИЦ «СМ» ОАО ЦНИИС специалистами ЗАО «Служба защиты сооружений». Работы велись в соответствии с требованиями ТУ 5745-001-162168921-06 и технологического регламента по ведению торкретных работ.

Для приготовления контрольных составов сухой смеси торкрет- бетонов применялись:

  • Цемент марки ПЦ 500 ДО производства Подольского цементного завода.
  • Песок речной фракционированный Мк 1,2 и Мк 2.2 в соотношении 1:1 - данный состав смеси песков полностью соответствует кривой рассева по ТУ 5745-001-162168921-06, (рис.1).

В качестве добавок в бетонную смесь вводились:

  • микрокремнезем МК-80;
  • кальмафлекс-ТУ 5716-001-18332866-03.

Для дисперсного армирования торкрет бетона использовались:

  • металлическая волновая фибра - ТУ 1221-001-71968828-2005 «Фибра из стальной проволоки для армирования бетона» производства челябинского предприятия «Уралкорд». Технические характеристики волновой фибры: длина - от 10 до 20 мм ± 2,0 мм; диаметр проволоки 0,20-0,30 мм ± 0,03 мм; длина гофры (шаг) - 0,8 ±1,0 мм; высота гофры 2,0 мм +1,0 мм - 0,5 мм, временное сопротивление разрыву проволоки - не менее 2200 Н/ кв.мм. Поверхность проволоки покрыта слоем латуни толщиной 0,2-0,3 мкм.
  • полипропиленовая фибра - ВСМ -11- R0.0.2-20/6 (12,18) -ТУ 2272-006-1349727-2007 диаметром 20мкм и длинной 6,12 и 18мм, прочностью на разрыв 350 МПа и модулем упругости 8000 МПа.

Составы торкрет-бетона были разделены на три группы по 16 серий в каждой. Каждая группа отличалась от последующей дозировкой цемента на 1000 литров заполнителя.

Серии в группе отличались весовым содержанием добавок на 1000 литров заполнителя:

  • 01 контр- без добавок;
  • К - добавка кальмафлекса;
  • Кр1 и Кр2 - добавка микрокремнезема;
  • Ф1, Ф2 и ФЗ - фибра металлическая;
  • ФКр1 и ФКр2 - металлическая фибра и микрокремнезем;
  • П1 и 1П2 - фибра полипропиленовая длиной 6мм при расходе;
  • ПЗ -фибра полипропиленовая длиной 12 мм;
  • П4- фибра полипропиленовая длиной 18мм;
  • П5 - фибра полипропиленовая длиной 6мм и Кальмафлекс;
  • П6 - фибра полипропиленовая длиной 6мм и микрокремнезем;
  • П7 - фибра полипропиленовая длиной 6мм, Кальмафлекс и микрокремнезем .

Для приготовления сухой смеси торкрет-бетона использовалась бетономешалка принудительного действия БС-4М. Нанесение торкрет-бетона производилось торкрет-установкой Aliva 246.5 и воздушным компрессором Atlas Сорсо XAS 186 с рабочим давлением воздуха 5 атм и производительностью 8 м /мин (рис.2).

Работы по экспериментальному торкретированию проводились на полигоне лаборатории НИЦ «СМ» ОАО ЦНИИС. В качестве основы для торкретирования использовались ранее установленные на полигоне фрагменты дорожного барьерного ограждения. После очистки гидромонитором поверхности ограждения и предварительного смачивания поверхности непосредственно перед торкретированием наносился слой торкрет бетона на стенку.

По окончанию бетонирования участки с нанесенным слоем торкрет бетона и контрольные плиты закрывались полиэтиленовой пленкой для создания требуемых влажноетных условий твердения.

В процессе экспериментального бетонирования контролировались дозировки сухой смеси и подачи воды, давление воздуха в системе подачи смеси, толщина нанесенного бетонного слоя и, визуально, качество покрытия по отскоку и оплыванию свежего бетона.

В соответствии с требованиями ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон» по контролю качества торкрет-бетона, одновременно с экспериментальным торкретированием бетонных поверхностей барьерного ограждения изготавливались контрольные плиты из каждого состава бетона при одинаковых условиях и режимах торкретирования.. Формы для контрольных плит (рис.3) были изготовлены в лаборатории из опалубочной многослойной фанеры толщиной 20 мм с пропиткой и антиадгезионным покрытием. С двух сторон форм предусматривались фаски и щели в бортах для отвода отскока бетона при формовании.

Размеры плит 600x600x120 мм обеспечивали изготовление из них в дальнейшем, после набора прочности, контрольных образцов (рис 4) в виде кернов и призм для испытаний бетона на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Всего было изготовлено 47 контрольных плит из различных составов торкрет бетона, которые хранились 3-е суток в естественных условиях под укрытием из полиэтиленовой пленки, затем раепалубливались и хранились в помещении лаборатории при 18-20°С при укрытии пленкой и периодическом увлажнении. Для определения прочности на сжатие из каждой плиты выбуривались по 3 керна, из которых изготавливались контрольные образцы цилиндры.

Испытания образцов проводились в 28-суточном возрасте, в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 на испытательной машине ИП-100. Для определения прочности бетона при раскалывании испытывались также серии по три образца из каждого состава. Схема испытаний на раскалывание принята по ГОСТ 10180, п. 5.4.

Для уточнения корреляционной связи прочности бетона на изгиб и прочности на раскалывание были испытаны на изгиб выпиленные из контрольных плит 1-ой группы торкрет-бетона призмы размерами 100x100x400 мм, а высверленные из их половинок керны испытаны на раскалывание. Водопоглощение бетона определялось в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.3-78.

Испытания контрольных образцов бетона на водонепроницаемость были проведены на стенде лаборатории для испытаний на водонепроницаемость по методике ГОСТ 12730.5-84 (по методу "мокрого пятна"). Образцы бетона диаметром 150 мм для испытаний были высверлены из контрольных плит. Давление воды поднималось ступенями по 0,2 МПа и автоматически выдерживалось 16 часов на каждой ступени. Максимально допустимое давление для стенда 1,4 МПа. После окончания выдержки при максимальном давлении образцы снимались со стенда.

Таблица 1 Результаты испытаний контрольных образцов торкрет бетона по сериям и группам по расходу цемента

Группа образцов (по расходу цемента)Серия образцов (с учетом фибры и добавок)Плотность, г/см3Приведенная средняя прочность бетона, МПаВодопоглощение, %Глубина протечки воды в образцах при давлении 1,4 МПа, смпри сжатиипри пересчете на растяжение при изгибе
101 Контр2.26244.16.31.86.0
1кр12.26948.18.51.10.5
1кр22.25049.16.41.22.5
1 К2.28755.17.31.22.0
1ф12.32051.28.91.88.0
1ф22.31757.010.92.23.5
1ф32.33775.013.42.10.5
1фкр12.30654.67.01.01.5
1фкр22.31164.711.50.70.5
1п12.29950.58.11.83.0
1п22.29345.77.72.23.0
1п32.25440.96.22.66.0
1п42.23934.85.83.58.0
1п5 К2.27032.56.32.35.0
1п6 кр2.25352.27.40.93.5
1п7 кр К2.27653.56.22.81.0
202 Контр2.28353.88.11.61.0
2кр12.22343.26.31.33.5
2кр22.2240.66.11.43.0
2 К2.25142.17.61.75.0
2ф-12.25048.36.91.88.5
2ф-22.27157.79.31.72.0
2ф-32.30764.4112.22.5
2фкр2.24151.66.10.92.0
2п-12.24252.16.81.73.0
2п-22.24443.17.23.15.0
2п-32.24356.85.71.93.0
2п-42.25946.94.12.39.0
2п-5 К2.24953.95.21.21.5
2п-6 кр2.15634.33.41.98.0
2п7 кр К2.19836.24.50.94.5
303 Контр2.26244.16.31.86.0
3кр12.20544.13.841.52.0
3кр22.20054.12.943.53.5
3 К2.25444.14.442.11.5
3ф-12.281543.40.94.0
3ф-22.29563.45.642.04.0
3ф-32.30866.96.172.23.0
3фкр12.20843.63.921.95.0
3фкр22.274655.891.22.0
3п-12.23454.13.291.41.0
3п-22.24562.44.150.83.0
3п-32.25462.34.090.91.5
3п-42.24859.24.343.91.5
3п-5 К2.2757.44.341.11.5
3п-6 кр2.18739.63.045.05.0
3п-7 кр К2.21447.13.751.32.0

Испытывания бетона на морозостойкость проводились по методике ускоренных испытаний по ГОСТ 10060.2-95, при замораживании образцов в 5% растворе NaCI до температуры -50°С и оттаивании в таком же растворе при +20°С. Контрольные образцы изготавливались в соответствии с ГОСТ 28570-90 и ГОСТ 10180-90, диаметром и высотой 70 мм. Так как для точного, в соответствии с ГОСТ 10060.0-95, определения марки бетона на морозостойкость потребовалось бы не менее Зх серий по 6 образцов бетона для определения прочности, а это не представлялось возможным, учитывая размеры контрольных плит, то условная марка бетона определялась по количеству циклов замораживания - оттаивания по визуальному контролю состояния образцов и контролю потери массы в насыщенном состоянии в процессе испытаний. При появлении признаков разрушения бетона и потери массы более 3-х процентов от начальной в насыщенном состоянии, производились испытаний на определение прочности образцов при сжатии. Условной маркой бетона по морозостойкости принималась марка соответствующая количеству циклов, при котором еще не наблюдалось признаков разрушения и потери массы. Марка принималась по третьему методу ускоренных испытаний для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий. Плотность бетона (объемная масса) определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1 при проведении испытаний контрольных образцов на прочность в естественном состоянии.

При общем анализе полученных результатов видно, что используя торкретирование, как вид бетонирования при создании конструкций или при ведении восстановительных работ, можно получить широкий диапазон эксплуатационных характеристик бетона, как по прочности, так и по долговечности. Прочность на сжатие в отдельных сериях была получена от 32,5 МПа до 75,2 МПа, на раскалывание - от 3 МПа до 13,4 МПа, водопоглощение в среднем составило 1,5 - 2 %, марка по водонепроницаемости во всех образцах была не ниже W12, а морозостойкость в испытанных сериях получена от минимальной F300 до F1000 (или F300 для бетонов дорожных и аэродромных покрытий). Эти результаты дают основание утверждать, что при правильном и целесообразном использовании армирования и добавок, можно получить весь диапазон эксплуатационных характеристик бетона, который востребован сегодня в строительстве, в том числе и транспортных сооружений.

По полученным результатам можно утверждать, что применение стальной фибры сильно влияет на прочностные характеристики бетона, не ухудшая свойств бетона по водонепроницаемости, водопоглощению и морозостойкости. Использование полипропиленовой фибры в целом увеличивает прочность бетона на сжатие и на растяжение, дает возможность получить долговечный бетон, на что указывают результаты испытаний на морозостойкость, водопоглощение и водонепроницаемость, но в этих сериях не выявлена зависимость качественных характеристик бетона от параметров фибры при ее различных дозировках.

Полученные в лабораторных условиях результаты и опыт компании ЗАО «Служба защиты сооружений» легли в основу разработанного и утвержденного СТО 16216892-001-2008 «Методические рекомендации по применению торкрет-бетона ТУ 5745-001-16216892-06 в работах по проектированию строительства новых и реконструкции существующих дорожно-транспортных и коммуникационных сооружений».

Данные «Методические рекомендации» рассматривают широкий спектр применения торкрет-бетонных покрытий при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций полифункционального назначения, в них учтены экспериментальные и практические данные, полученные в отечественной и зарубежной практике в последний период.

Значительное внимание уделено технологическим вопросам получения и применения в строительной практике торкрет-фибробетона, особенностям создания защитных покрытий с использованием этого материала. В последнее время успех применения торкрет-фибробетона связан с оптимизацией параметров дисперсного армирования и зависит от характеристик используемых фибр: их прочности и объемного содержания в торкрет-бетоне, диаметра и длины фибр, соотношения между диаметром и длиной, профиля и качества их поверхности, обусловливающих анкеровку в бетонной матрице, а также от технологических приемов создания защитных покрытий. Применение фибр в качестве армирующих компонентов в торкрет-бетоне повышает его способность к пластической деформации, трещиностойкость, прочность при растяжении и изгибе, сопротивление к динамическим и огневым воздействиям, при этом частичное или полное исключение из сечения торкрет-бетонного покрытия традиционной стержневой арматуры создает предпосылки для снижения трудозатрат при производстве работ, сокращения сроков строительства.

Рассматриваемый в «Методических рекомендациях» торкрет-бетон (ТУ 5745-001-16216892-06) предназначается для устройства конструкционных несущих и защитных покрытий, наносимых на обрабатываемую поверхность (подложку) различного функционально-строительного назначения: поверхность скальной (горной) породы, опалубки, кирпичной кладки, бетона, грунта или поверхность предварительно нанесенного слоя торкрет-бетона и др.

Области применения торкрет-бетона предусматривают создание покрытий с использованием данного материала:

А. В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений:

  • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов.
  • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
  • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
  • Окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт.
  • Нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости.
  • Крепление строительных котлованов.
  • Крепление скальных стен и откосов.
  • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.
  • Отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве.
  • Усиление конструкций из кладки и бетона.
  • Усиление стальных конструкций.

Б. При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений:

  • Защитные работы в подземных сооружениях.
  • Огнеупорная облицовка.
  • Антикоррозионная защита стальных конструкций.
  • Восстановление защитного слоя бетона.
  • Нанесение износоустойчивых покрытий.
  • Восстановление профилей.
  • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
  • Реконструкция армированных покрытий.
  • Устранение дефектов строительства бетонных сооружений.
  • Ремонт туннельных покрытий и отделок.
  • Ремонт мостов и подпорных стен.
  • Ремонт гидротехнических сооружений.

«Методические рекомендации» содержат требования, касающиеся применения и контроля качества исходных материалов, технологических методов получения торкрет-бетонных покрытий, условий и порядка производства работ, в том числе с учетом размещения в получаемых покрытиях арматурных сеток, фибр, варианты конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий, примеры их технического исполнения, требования по технике безопасности, правила контроля качества и приемку осуществляемых работ.

Торкрет-бетон. Требуемый гранулометрический состав песка

Рисунок 1 Требуемый гранулометрический состав песка

Оборудование для приготовления и подачи сухой смеси торкрет-бетона

Рисунок 2 Оборудование для приготовления и подачи сухой смеси торкрет-бетона

Торкрет-бетон. Формы для контрольных плит

Рисунок 3. Формы для контрольных плит

Торкрет-бетон. Контрольные плиты и образцы для испытаний

Рисунок 4. Контрольные плиты и образцы для испытаний

www.volokno.su

Торкрет-бетонные смеси, требования к их составу и качеству получаемого торкрет-бетона

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие ……………………………………………………………………….. 3
1. Общие положения …………………………………………………………………. 4
2. Область применения ………………………………………………………………. 4
3. Нормативные ссылки ……………………………………………………………… 5
4. Определения ……………………………………………………………………….. 7
5. Исходные материалы ……………………………………………………………… 7
6. Торкрет-бетонные смеси, требования к их составу и качеству получаемого торкрет-бетона ………………… ………………………………………………….. 9
7. Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность ………………………………………………………………………… 11
7.1. Приготовление сухой смеси ………………………………………………………. 11
7.2. Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию ……………………… 12
7.3. Нанесение торкрета ………………………………………………………………... 13
7.4. Уход за торкретным покрытием ………………………………………………….. 15
7.5. Технология приготовления и нанесения на обрабатываемую поверхность торкрет-фибробетона …………………………………………………………………. 16
7.6. Правила контроля качества и приемки торкретных работ ……………………… 17
8. Конструктивные решения торкрет-бетонных покрытий, примеры технического исполнения ……………………………………………………………………… 18
9. Техника безопасности производства, охраны труда и окружающей среды …… 27
10. Приложение 1 (обязательное). Определения …………………………………….. 29
11. Приложение 2. Оборудование, применяемое при методе сухого торкретирования ………………………………………………………………………………... 30
12. Приложение 3. Форма журнала производства работ при выполнении торкрет-бетонных покрытий ………………………………………………………………... 31

предисловиеТоркретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью использования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.

В результате нанесения раствора или бетона на поверхность под давлением образуется уплотненный слой торкрета, свойства которого отличаются от свойств обычного бетона или раствора. По сравнению с обычным бетоном торкрет обладает повышенной механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, лучшим сцеплением с поверхностью обрабатываемой конструкции.

Преимущество торкретирования перед другими методами состоит в полной механизации процессов, обычно требующих больших затрат труда, и в соединении в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения раствора или бетона.

Торкрет-бетон хорошо держится на потолках и стенах, не требует опалубки, его транспорт к рабочему участку не встречает затруднений, гибкий транспортный трубопровод легко проходит через узкие места, поэтому производство работ по торкретированию может осуществляться не только в свободном пространстве, но и в стесненных условиях.

С момента появления первого патента, имеющего отношение к регистрации метода торкретирования в 1911 г. и выданного в США Карлу Э.Эйкли, сам этот метод и оборудование для его осуществления претерпели значительную эволюцию, получив широкое распространение в разных странах.

Ранее в СССР были разработаны различные нормативно-технические источники, относящиеся, в частности, к технологическим правилам торкретирования кладки инженерных сооружений (ПТКБ ЦП МПС СССР – 1985 г.), к вопросам крепления выработок набрызг – бетоном (ВСН 126-90 / Минтрансстрой СССР, ВНИИ транспортного строительства. 1991 г.).

Настоящее «Руководство» рассматривает более широкий спектр применения торкрет-бетонных покрытий при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций полифункционального назначения, в том числе с учетом экспериментальных и практических данных, полученных в отечественной и зарубежной практике.

Значительное внимание уделено технологическим вопросам получения и применения в строительной практике торкрет-фибробетона, особенностям создания защитных покрытий с использованием этого материала. Успех применения торкрет-фибробетона связан с оптимизацией параметров дисперсного армирования и зависит от характеристик используемых фибр: их прочности и объемного содержания в торкрет-бетоне, диаметра и длины фибр, соотношения между диаметром и длиной, профиля и качества их поверхности, обусловливающих анкеровку в бетонной матрице, а также от технологических приемов создания защитных покрытий. Применение фибр в качестве армирующих компонентов в торкрет-бетоне повышает его способность к пластической деформации, трещиностойкость, прочность при растяжении и изгибе, сопротивление к динамическим и огневым воздействиям, при этом частичное или полное исключение из сечения торкрет-бетонного покрытия традиционной стержневой арматуры создает предпосылки для снижения трудозатрат при производстве работ, сокращения сроков строительства.

В «Руководстве» формулированы требования к подбору исходных материалов для получения рассматриваемых покрытий (к бетону, стальным фибрам), а также рекомендации и правила, касающиеся технологии их нанесения. Представлены примеры различных вариантов конструктивных решений торкрет-бетонных и торкрет-фибробетонных покрытий применительно к подземным и наземным строительным объектам.

«Руководство» разработано в развитие ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон- Технические условия». 2006 г.1. общие положения1.1. Настоящее «Руководство» распространяется на производство работ по применению торкрет-бетона (ТУ 5745-001-16216892-06), наносимого на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом (см. Приложение 1) при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений.

1.2. Покрытия, получаемые из торкрет-бетона должны соответствовать конструктивным решениям, представленным в утвержденной в установленном порядке проектной документации и удовлетворять требованиям нормативных источников, государственных стандартов и настоящего «Руководства».

1.3. Используемые для получения торкрет-бетона исходные материалы должны храниться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы в закрытом помещении, предохраняющем их от атмосферных осадков.

1.4. Работы по устройству торкрет-бетонных покрытий должны выполняться специально обученными рабочими (операторами), имеющими удостоверения, устанавливающими их квалификацию.

1.5. Качество торкрет-бетонных покрытий должно систематически контролироваться и фиксироваться в журналах на производство работ и в актах по их приемке.

1.6. Содержание настоящего «Руководства» основывается на данных отечественного и зарубежного опыта производства работ по получению торкрет-бетонных (торкрет-фибробетонных) покрытий в практике строительства.

1.7. Требования настоящего «Руководства» должны соблюдаться при проектировании, при разработке задания на производство работ и непосредственно при производстве работ производителем, создающим торкрет-бетонные покрытия на строительном объекте.2. области применения2.1. Рассматриваемый в настоящем «Руководстве» торкрет-бетон (ТУ 5745-001-16216892-06) предназначается для устройства конструкционных несущих и защитных покрытий, наносимых на обрабатываемую поверхность (подложку) различного функционально-строительного назначения: поверхность скальной (горной) породы, опалубки, кирпичной кладки, бетона, земельного грунта или поверхность предварительно нанесенного слоя торкрет-бетона и др.

2.2. Покрытия из торкрет-бетона могут выполняться в виде неармированного или армированного металлической сеткой, фибрами, либо в виде комбинированного конструктивного решения, в том числе в сочетании с крепежными анкерными элементами.

2.3. Области применения торкрет-бетона предусматривают создание покрытий (см.п.2.1) с использованием данного материала:

А. В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений:

- Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.

- Гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов.

- Строительство элементов гидротехнических сооружений.

- Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.

- Окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт.

- Нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости.

- Крепление строительных котлованов.

- Крепление скальных стен и откосов.

- Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

- Отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве.

- Усиление конструкций из кладки и бетона.

- Усиление стальных конструкций.

Б. При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений:

- Защитные работы в подземных сооружениях.

- Огнеупорная облицовка.

- Антикоррозионная защита стальных конструкций.

- Восстановление защитного слоя бетона.

- Нанесение износоустойчивых покрытий.

- Восстановление профилей.

- Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.

- Реконструкция армированных покрытий.

- Устранение дефектов строительства бетонных сооружений.

- Ремонт туннельных покрытий и отделок.

- Ремонт мостов и подпорных стен.

- Ремонт гидротехнических сооружений.

2.4. «Руководство» содержит требования, касающиеся применения и контроля качества исходных материалов, технологических методов получения торкрет-бетонных покрытий, условий и порядка производства работ, в том числе с учетом размещения в получаемых покрытиях арматурных сеток, фибр, варианты конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий, примеры их технического исполнения, требования по технике безопасности, правила контроля качества и приемку осуществляемых работ.3. нормативные ссылки

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
МГСН 2.09-03 Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие.
ГОСТ 965-89 Портландцемент белый.
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ 9757-90 Гравий. Щебень и песок искусственные пористые.
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 24211-20023 Добавки для бетонов и строительных растворов.
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.
ТУ 5743-048-02495332-96 Микрокремнезем.
ТУ 5716-001-18332866-03 Состав цементный защитный проникающего действия «Кальмафлекс».
ТУ 5745-001-16216892-06 Торкрет-бетон. Технические условия
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормы.
ГН 2.2.5.1314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы.
СанПин 2.2.2.1385-03 Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций.
ПРМЗ и МП № 90 О порядке проведения медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии.
МЗ и СР № 83-04 Приказ №83 от 16.08.04 Министерства здравоохранения и социального развития РФ. Об утверждении перечней и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры, и порядка проведения этих осмотров.
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории жилой застройки.
СН 2.2.4/22.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.
ГН 2.2.5.1314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
ГН 2.1.6.1339-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 12730.5-84* Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.
ГОСТ 28089-89 Конструкции строительные стеновые.
ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные.
ГОСТ 27325-87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов.
ГОСТ 12730.3-89 Бетоны. Методы определения водопоглощения.
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности.
ГОСТ 13087-78 Бетоны. Методы определения истираемости.
ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона.
ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.
ВСН 126-90 Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ.

filling-form.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

загрузка...

bisbroker.ru


Смотрите также