Способы подачи бетонных смесей в конструкции разных типов. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Способы подачи бетона


Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси. Характеристика и область применения.

Укладка б/ с выполняется с использованием крана, виброжелоба, транспортной ленты, бетононасоса.

1.Кран. В бункере для бетонирования находится б/c . В опалубку вставляется воронка, в которую через бункер подается бетона смесь. Таким методом бетонируются стены, колонны, перекрытия, фундаменты – 70-80% конструкций.

2.Виброжелоб. Используют для бетонирования конструкций :

- расположенных внутри здания (при реконструкции)

- фундаментов внутри котлованов и траншей.

3. Транспортная лента. Этот метод используется при бетонировании массивных конструкций, фундаментов, опор мостов, стен дамб и плотин.

“-” незащищенность от влаги, при длительной подаче расслоение смеси, быстрое остывание в зимний период, малая механизация.

4. Бетононасосы исп. для бетонирования больших пространственных конструкций с подачей бетона на высоту 40м, с перекидкой 80м и более; и при значительных объемах бетона.

“-” потребность в значительном количестве воды, повышенные требования к качеству и подвижности бетона, короткие технологические перерывы, высокая истираемость конструкций насоса.

55. Подача бетонной смеси самоходными и башенными кранами в поворотных бункерах, подача бетонной смеси ленточными конвейерами.Самоходные башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Доставленную автомобильным транспортом смесь разгружают на объекте в бадьи и кранами подают непосредственно в конструкцию. При этом бетонная смесь перемещается как вертикально, так и горизонтально, что обеспечивает ее распределение при укладке. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Поворотная бадья представляет собой сварную емкость, состоящую из корпуса, каркаса, затвора, рычага. Иногда на корпус бадьи устанавливают вибратор. Каркас выполнен в виде салазок, конструкция которых позволяет загружать бадью в горизонтальном положении. При подъеме краном бадью стропуют за петли и она, плавно перекатываясь, занимает вертикальное положение. В таком положении бадья перемещается и разгружается. При опускании бадьи под загрузку она плавно принимает горизонтальное положение загрузочным отверстием кверху. Неповоротная бадья также представляет собой сварную емкость, но в отличие от поворотной она подается под загрузку в вертикальном положении. Преимущественное применение имеют поворотные бадьи; неповоротные бадьи используют в тех случаях, когда бетонную смесь нужно подавать небольшими порциями (в колонны, стены небольшой толщины и др.). Бадьи изготовляют, как правило, вместимостью 0,5...2 м3.Для перемещения бетонной смеси только по вертикали используют различные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных зданий используют подъемники стоечного типа, которые поднимают бетонную смесь в ковшах или контейнерах. Для горизонтального транспортирования смеси использует тачки-рикши, мотороллеры или мототележки.

53. Подача бетонной смеси ленточными бетоноукладчиками В промышленном и гражданском строительстве ленточные конвейеры используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции).Промышленность для нужд строителей изготовляет ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6... 15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400... 500 мм. Такие конвейеры могут подавать бетонную смесь на высоту 1,5...4 м. Основным рабочим органом конвейера является гибкая прорезиненная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны и опирающаяся на поддерживающие верхние роликовые опоры желобчатого типа и нижние плоские роликовые опоры. Бетонную смесь загружают на ленту через питатели, позволяющие непрерывно и равномерно подавать смесь требуемой толщины. Барабаны конвейера оборудованы устройствами, очищающими лен ту от цементного раствора и возвращающими его в состав подаваемой бетонной смеси. Во избежание расслоения бетонной смеси ее подвижность при подаче конвейерами не должна превышать 6 см. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см - до 18°, 4... 6 см - до 15°, а при спуске смеси - соответственно до 12 и 10°. Скорость движения ленты не должна превышать 1 м/с. При выгрузке с конвейера во избежание расслоения применяют направляющие щитки или воронку высотой не менее 0,6 м. Устройство односторонних щитов или козырьков, а также свободное падение смеси с конвейера не допускается.Передвижные ленточные конвейеры, обладая большой производительностью (до 35 м3/ч), не распределяют бетонную смесь по площади бетонируемой конструкции. Поэтому в процессе подачи приходится переставлять конвейер, что требует дополнительных затрат труда и вызывает задержки в бетонировании. Более эффективными являются бетоноукладчики, которые применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки. Транспортирующим органом бетоноукладчика является ленточный телескопический конвейер, состоящий из основного конвейера и подвижного. Бетоноукладчик принимает из кузова автобетоновоза бетонную смесь в бункер, откуда она поступает на основной транспортер и затем непосредственно в конструкцию. Бетонная смесь может подаваться в любую точку в плане от 3 до 20 м с поворотом стрелы до 360° с одной рабочей позиции. Бетоноукладчик может подавать смесь на высоту 8 м, а также опускать ее ниже стоянки с уклоном транспортера до 10°.

54. Подача бетонной смеси бетононасосами. Применение бетононасосов является одним из прогрессивных методов механизации подачи и распределения бетонной смеси, повышающих качество и эффективность выполнения бетонных работ. Однако необходимо учитывать, что бетононасосы являются сложным дорогостоящим оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры пронзводства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона (в зависимости от диаметра бетоноводов, дальности и условий подачи смеси в конструкцию). Целесообразно, в частности, применять бетононасосы при бетонировании сооружений, находящихся в стесненных условиях, а также густоармированных и внутренних конструкций зданий, куда затруднена подача бетонной смеси другими способами.

Основным типом бетононасоса является поршневой с маслогидравлическим (или водогидравлическим) приводом; реже — с механическим. Бетононасосы с механическим приводом, в которых поршень приводится в движение от кривошипно-шатунного механизма, имеют короткий ход поршня (300...400 мм), что создает неравномерный режим подачи, высокие сопротивления перекачивания и ограниченный радиус действия насоса (до 300 м по горизонтали и до 40 м по вертикали). Поэтому в последние годы их, как правило, не применяют. Бетононасосы с гидравлическим приводом имеют значительно больший ход поршня (1500...2500 мм) и высокую равномерность подачи смеси.

Принцип работы бетононасоса с маслогидравлическим приводом заключается в следующем. Бетонная смесь из приемного бункера засасывается в Один из транспортных цилиндров бетононасоса (всего их два) и рабочим ходом другого цилиндра подается в бетоновод. Поршни транспортных цилиндров жестко соединены со штоками гидроцилиндров, совершающих возвратно-поетупательное движение при подаче в них масла. Изменение направления потока бетонной смеси при тактах всасывания и нагнетания достигают применением двух шиберных пластин (горизонтальная пластина перекрывает разгрузочное отверстие бункера, вертикальная— выходное отверстие транспортных цилиндров).

56. Подача бетонной смеси виброконвейерами. Для транспортирования смеси и ее распределения находят также применение ленточные и вибрационные конвейеры. Ими можно создавать практически любую компоновку транспортной и распределительной магистрали. Дальность подачи бетонной смеси виброконвейерами вследствие ее расслоения ограничена 18—20 м, а ленточными — 1200 м. Конвейерами можно транспортировать малоподвижные и жесткие бетонные смеси, независимо от крупности щебня.

57 Подача бетона "гравитационным" способом. . Гравитационный бетоносмеситель отличается тем, что процесс перемешивания в нем происходит под воздействием сил гравитации. Чаша установки вращается и материал в ней падает со стенок и лопастей под собственным весом. Также этот тип бетоносмесительных установок называют «грушами»

Вакуумирование бетона.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свеже-уложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции — со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

На ровную поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щит. Конструктивно вакуум-щит представляет собой с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполнена из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном, — фильтрующая ткань (бязь, полотно), далее идут частая и редкая металлические сетки (вторая — силовая) и крышка из водостойкой фанеры. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).Между крышкой и фильтрующей тканью за счет двух металлических сеток образуется полость толщиной порядка 4 мм, обрамленная фанерными планками. В середине крышки имеется отверстие с пробочным краном и резиновый шланг, идущий к вакуум-насосу

 

 

59. Специальные способы бетонирования. Шприц-бетон и торкрет бетон.Торкретирование заключается в нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг или шприц-бетон) способом набрызга сжатым воздухом со скоростью более 100 м/с. Благодаря этому раствор (бетон) приобретает повышенную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д. Торкретирование применяют при ремонте разрушенных бетонных конструкций, исправлении дефектов, заделке швов водоотстойных и других сооружений, где требуется плотный, водонепроницаемый и износостойкий бетон. Торкретирование выполняют сухим или мокрым способом. При сухом способе в установку (цемент-пушку) загружается сухая смесь состава 1: (3- 4,5), смешивание которой с водой осуществляется в сопле непосредственно перед нанесением. Во избежание закупорки материальных шлангов песок должен быть многофракционным, мытым, влажностью не более 6 %. Сопло располагают на расстоянии 0,7- 1 м, перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При выполнении многослойного покрытия каждый следующий слой (горизонтальный - до 15 мм, вертикальный - до 25 мм) наносится с интервалом, достаточным для упрочнения предыдущего слоя. При мокром способе в установку "Пневмобетон" загружают бетонную смесь и под давлением 0,4- 0,6 МПа набрызгивают на обрабатываемую поверхность, руководствуясь правилами нанесения, изложенными при рассмотрении сухого способа. Направление нанесения - снизу вверх; при сползании слоя уменьшают его толщину. Традиционное торкретирование уступает распространенной технологии бетонных работ, характеризуется высокой стоимостью, трудоемкостью и невысокой производительностью, поэтому применяется тогда, когда другие методы малоэффективны. Однако выпускаемые сейчас в Западной Европе небольшие многоцелевые бетононасосы являются вполне конкурентоспособными.

В отличие от торкретраствора для шприц-бетона применяют более крупный заполнитель (гравий до ,25 мм). Использование шпрйц-бетона сокращает потери раствора во время нанесения его из сопла на плоскость стен. Замоноличивание втыков стеновых панелей шприц-бетонной установкой отличается высокой производительностью и качеством работ

 

 

60. Устройство «рабочих» швов в монолитных конструкциях.Укладка бетонной смеси при больших объемах монолитных конструкций производится, как правило, с перерывами. Стык между ранее уплотненным бетоном и свежеуложенным называется рабочим швом. Местоположение рабочих швов в каждом элементе монолитной железобетонной конструкции определяется техническими условиями применительно к типу бетонируемых конструкций. Так, при бетонировании колонн рабочие швы могут устраивать на уровне верха фундаментов, на уровне нижней плоскости прогонов и балок, подкрановых балок ил г* консолей. В балках больших размеров рабочие швы устраивают на расстоянии 20-30 мм от нижней поверхности плиты. При бетонировании плоских плит перекрытий рабочие швы могут располагать в любом месте, но их направление должно совпадать с направлением короткой стороны плиты. При бетонировании ребристых перекрытии в направлении, параллельном балкам, рабочие швы располагают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, перпендикулярном балкам, - в пределах двух средних четвертей расстояния между опорами пролета прогонов и плит. Местоположение рабочих швов в арках, сводах, резервуарах, бункерах и других сложных железобетонных конструкциях указывают в рабочих чертежах.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Способы подачи бетонных смесей в конструкции разных типов. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6...8 см. При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение.

По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы: внутренние (глубинные) погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10...15 см.

Способы подачи бетонных смесей: Подача транспортом непосредственно в конструкцию с уровня стоянки или со специальных бетоновозных мостов или эстакад.

Подача бетонолитной бадьей с помощью крана

Подача ленточными конвейерами.

Подача бетононасосами.

69. Виды опалубок и опалубочные работы при возведении монолитных железобетонных фундаментов

Разборно-переставные опалубкибывают двух типов: мелкощитовые и крупнощитовые. Установку первых можно осуществлять вручную, крупнощитовая опалубка требует кранового монтажа. Мелкощитовая опалубкасостоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. В настоящее время в практике строительства применяют унифицированную (универсальную) опалубку, состоящую из инвентарных щитов различных типоразмеров с инвентарными поддерживающими устройствами и креплениями (это усовершенствованная конструкция разборно-переставной опалубки).

Блочная опалубка – это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы). Блок-формы. Эта пространственная конструкция нашла широкое применение в практике монолитного строительства, так как позволяет изготавливать различные конструктивные элементы зданий. Получили распространение универсальные, разъемные и переналаживаемые блок-формы, собираемые в основном из стальных щитов на разъемных, шарнирных креплениях или при помощи сварки.

Наиболее часто блок-формы применяют для ступенчатых фундаментов.

Объёмно–переставную опалубкуприменяют двух видов: горизонтально перемещаемую (туннельную) и вертикально перемещаемую. Первый вид опалубки применяют при одновременном возведении стен и перекрытий зданий, второй – при возведении стен и перекрытий раздельно. Горизонтально перемещаемая опалубка состоит из пространственных металлических П-образных секций, из которых собирают опалубочный блок на ширину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя – палубой перекрытия. Вертикально перемещаемая опалубка представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно-опалубочными щитами. При извлечении опалубки краном упоры приходят в соприкосновение и включаются в работу шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона. При использовании вертикально перемещаемой опалубки перекрытие выполняют обычно сборным или сборно-монолитным.

Несъёмная опалубка, применяется при возведении конструкций без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика опалубки в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструкции, составляя с ней одно целое. Это стало возможным при использовании в качестве опалубки пенополистирольных плит толщиной 50…150 мм и плотностью 20...25 кг/м3, с высокой влагостойкостью. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих одновременно функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции, а также основания для нанесения отделочных покрытий.

cyberpedia.su

Транспортирование бетонных смесей и способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Транспортирование бывает 2-х видов:

1)Внешнее

2)Внутреннее

Внешнее транспортирование:

- самосвалы

- автобетоновозы

Подача бетонной смеси:

- кран с бадьей

- бетононасос

- автобетононасос

- бетоноукладки

- вибропитатель с виброжелобом

- подъемники

- пневмонагнетатели

- ленточные конвейеры

К бадье предъявляются требования:

- герметичность

- удобство загрузки, разгрузки и отчистки

- минимальный вес

- вертикальный размер

- регулируемая выгрузка

- надежность и удобство эксплуатации

7.Укладка и уплотнение бетонной смеси.Типы вибраторов. Уход и выдерживание бетона.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и за­кладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства воз­водимой конструкции.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо: проверить надежность основания, правильность установки опалубки и арматуры, подготовить опалубку - очистить от пыли, грязи, заделка щелей;

Укладку бет. смеси осуществляют тремя метода­ми: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При укладке должно быть соблюдено основное правило — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих по высоте конструкции. Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиб. Распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование. Под дей-ем вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение , бет. смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В рез-те она лучше распред. В опалубке и заполняет её.

Типы вибраторов:

1.глубинные - булавы, внутр. с гибким валом,

2.поверхностные вибраторы,

3.наружные вибраторы.

Бывает так же уплотнение штыкованием (ведут вручную с помощью шуровок ) и трамбованием(ручными и пневматическими трамбовками). В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, ко­торый должен обеспечить: поддержание температурно-влажностно-го режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформа­ций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию на­грузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным кон­струкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижении прочности, предусмотренной проектом.

 

8. Технология бетонирования основных видов конструкций: фундаменты, подготовки под полы, полы, массивные густоармированные плиты, стены, перегородки, колонны, балки, плиты, арки..

В фундаменты и массивыв зависимости от объема, заглубления, высоты и др. особенностей бетонную смесь укладывают по следующим технологическим схемам: с разгрузкой смеси из транспортного прибора непосредственно в опалубку с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасосов, бадьями с помощью кранов. Для устройства бетонных подготовок под полыприменяют бетонную смесь с осадкой конуса 0...2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3...4 м, устанавливая по их краям маячные доски. Полосы-карты бетонируют через одну. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса уплотняют. Чистый полбетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20... 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плитыбольшой площади (фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.) основным технологическим требованием является непрерывность укладки на всю высоту плиты (0,15... 1,5 м). Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Карты бетонируют подряд. Бет. смесь подают на карты бетононасосами, с помощью бето­ноукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородокзависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. В колоннывысотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладыва­ют сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторам. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их тол­щине до 0,25 м и внутренними при большей толщине. В балки и плиты,монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через 1... 2 ч после укладки последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укла­дывают, как правило, одновременно.В арки и сводыпролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон — от пят к замку, а пролетом более20 м—отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетон­ную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции

megalektsii.ru

Способы подачи бетона, емкости и оборудование

Что бы вы ни строили на своем участке, нельзя обойтись без фундамента. А надежный и прочный фундамент – это бетон. Этот материал пригодится для того, чтобы сделать крыльцо, садовые дорожки и многое другое. Чтобы раствор получился качественным, необходимы не только хорошие компоненты, а еще и правильное строительное оборудование.

Для того чтобы работа с бетоном не превратилась в кошмар, лучше использовать специальные устройства и действовать согласно определенным правилам.

Если вам нужно сделать объемную работу, например, заложить фундамент, и вы решили нанять для этого специалистов, то нужно в общих чертах знать основу их работы, чтобы потом не получить неприятный сюрприз.

Бетонную смесь можно доставлять до места в готовом виде, но тогда перевозка не терпит промедления, ведь бетон может схватиться. Смесь должна храниться в особой емкости, которая специально предназначена для бетона. На емкостях для безопасной транспортировки есть затворы, которые помогают не расплескать еще жидкий бетон по дороге.

Если все сделано правильно и смесь привезена на место в срок, нужно подать ее к месту, которое приготовлено к заливке. Это делается несколькими путями. Бетон может быть подвезен прямо к месту укладки, но часто проблема заключается в том, что раствор необходимо использовать ниже или выше уровня земли. Если забетонировать нужно конструкцию, находящуюся под землей, смесь может подаваться с помощью наклонных желобов, насосов. Также бетон можно поднимать и опускать с помощью крана в специальных конусообразных бадьях. Иногда емкости для транспортировки имеют свойства бадьи, из которой удобно разгружать бетон.

Если вы все же решили замесить бетонный раствор самостоятельно, вам понадобиться бетоносмеситель (или бетономешалка). Конечно, при выборе бетономешалки нужно определиться, с каким объемом работы она должна справляться. Если у вас настоящее строительство, то пригодиться мощный аппарат с большим объемом загрузки. Если же вы хотите делать достаточно мелкие работы, то не стоит тратить лишние деньги – лучше купить компактный смеситель.

Есть два вида бетоносмесителей, необходимо выбрать тот, который подойдет для ваших целей:

  1. Бетономешалка гравитационного действия. Этот аппарат смешивает составляющие бетона очень просто – барабан, куда помещено все необходимое, опускается и поднимается, смешивая раствор. Обычно такие смесители можно разобрать на части, так что их достаточно удобно транспортировать.
  2. Бетономешалка принудительного действия. Здесь раствор мешают специальные лопасти.

Для того чтобы возвести мелкие постройки у себя на участке, например, сарай или гараж, вы можете спокойно приобретать бетоносмеситель на 100-160 литров. Смесители, вмещающие в себя больше раствора, созданы для строительства домов.

Кроме бетоносместеля нужно обзавестись и вибратором для бетона. Этот аппарат нужен для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь уже в процессе укладки. С помощью него бетон ляжет ровно, заполнив всю форму, и в нем не останется пустот.

Используя специальное оборудование, можно добиться хорошего результата, которого сложно достичь, делая всю работу вручную.

bamex-techno.ru

Способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения

 

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при бетонировании массивных бетонных конструкций и сооружений. Техническим результатом является повышение интенсивности и экономичности бетонных работ при бетонировании массивных бетонных сооружений. Способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения осуществляется путем подачи бетонной смеси через перегрузочный бункер, имеющий бетоноводную трубу, и последующей развозкой бетонной смеси внутриблочными бетоновозами. Далее бетонная смесь поступает в дополнительный нижний перегрузочный бункер, снабженный затвором и постоянно поддерживаемый в частично наполненном состоянии, для предотвращения расслоения поступающей в него бетонной смеси. Выгрузку нижнего перегрузочного бункера производят во внутриблочные бетоновозы дозируемыми порциями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при бетонировании массивных бетонных конструкций и сооружений.

Известны способы подачи бетонной смеси в блоки бетонирования гидротехнических сооружений посредством бадей с хоботами и через хоботы и виброхоботы (Д. В. Чаплыгин, А.П.Еремин. Транспорт массового бетона в гидротехническом строительстве. -М. -Л.: Энергия, 1967, с. 121 - 129). Недостатками таких способов являются ограниченная зона действия, низкая интенсивность подачи бетонной смеси в блоки и значительная сегрегация крупного заполнителя, отделяющегося от бетонной смеси. Поэтому эти способы используются не как основные, а как дополнительные для транспортирования и подачи бетонной смеси в блоки. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования, применявшийся при возведении бетонных плотин однослойными блоками - при использовании "Токтогульского" метода бетонирования. В соответствии с ним, порции бетонной смеси, доставлявшиеся к строящемуся сооружению от бетонного завода автосамосвалами, поступали в перегрузочный бункер с затвором, из которого затем выгружались во внутриблочные бетоновозы, доставлявшие ее непосредственно к месту укладки в блоке (Л. А. Толкачев, В. Б.Судаков. Токтогульский метод бетонирования массивных сооружений. - М.: Энергия, 1973, с. 11, 12). Недостатком прототипа является необходимость ограничения высоты падения бетонной смеси 4 - 6 м, из-за ее расслоения, степень которого тем больше, чем больше размеры зерен крупного заполнителя в смеси, а также большие затраты времени и труда на частый перемонтаж перегрузочных бункеров, что существенно замедляло темпы бетонных работ. Предлагаемый способ лишен этих недостатков и позволяет перемещать бетонную смесь по высоте на расстояния до нескольких десятков метров практически без расслоения. Изобретением решается задача повышения интенсивности и экономичности бетонных работ при бетонировании массивных бетонных сооружений послойным методом - однослойными блоками. Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе, подача бетонной смеси в блоки бетонирования осуществляется через перегрузочный бункер, имеющий бетоноводную трубу, из которой бетонная смесь поступает в дополнительный нижний перегрузочный бункер, а оттуда во внутриблочный бетоновоз с последующей развозкой к местам ее укладки. Нижний перегрузочный бункер снабжен затвором и постоянно поддерживается в частично наполненном состоянии, для предотвращения расслоения поступающей в него бетонной смеси. Выгрузку этого бункера производят во внутриблочные бетоновозы дозируемыми порциями. Кроме этого, заявленное техническое решение имеет факультативные признаки, характеризующие его частные случаи, а именно: перед подачей бетонной смеси, с предельной крупностью зерен заполнителей свыше 40 мм, дополнительный нижний перегрузочный бункер загружают порцией мелкозернистой бетонной смеси; по мере наращивания сооружения нижний бункер последовательно перемещают на нужную высоту вверх, укорачивая соответственно бетоноводную трубу. Отличительным признаком предложенного способа является то, что в процессе бетонирования, вплоть до его окончания, при загрузке каждого внутриблочного бетоновоза дополнительный нижний перегрузочный бункер разгружается не полностью, а дозированными порциями, поэтому в нем остается объем бетонной смеси, достаточный для того, чтобы в эту оставшуюся бетонную смесь втапливалась поступающая по бетоноводной трубе очередная порция бетонной смеси, чем предотвращается ее расслоение. Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена схема подачи бетонной смеси. На схеме показана подача бетонной смеси из автосамосвала 1, поступающая в перегрузочный бункер 2, по бетоноводной трубе 3, в дополнительный нижний перегрузочный бункер 4, расположенный на опорной конструкции 5. Далее выгрузку бетонной смеси производят во внутриблочный бетоновоз 6. Способ осуществляется следующим образом. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения производится через систему из двух бункеров: перегрузочного бункера 1 и дополнительного нижнего перегрузочного бункера 4, соединенных между собой бетоноводной трубой 3. Причем из дополнительного нижнего перегрузочного бункера 4, снабженного затвором, бетонная смесь выгружается дозируемыми порциями во внутриблочный бетоновоз 6, развозящий ее к местам непосредственной укладки. Перегрузочный бункер 2 имеет объем не менее объема порций бетонной смеси, доставляемых к нему от бетонного завода. Дополнительный нижний перегрузочный бункер 4 имеет объем не менее двух подаваемых порций бетонной смеси. Выгрузка из него регулируется оператором, управляющим затвором. Бетоноводная труба 3, по которой бетонная смесь из перегрузочного бункера 2 поступает в дополнительный нижний перегрузочный бункер 4, должна иметь диаметр не менее 4-х кратного размера предельной крупности зерен заполнителей в бетонной смеси и должна быть направлена в центр бункера 4. По мере наращивания массивных бетонных конструкций или сооружений дополнительный нижний перегрузочный бункер 4 последовательно перемещают на нужную высоту вверх, укорачивая соответственно бетоноводную трубу 3. Предложенный способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения прост, легко осуществим, позволяет вести бетонирование с большой интенсивностью и может широко использоваться при строительстве бетонных плотин, в особенности в горных условиях, а также и других бетонных сооружений - подпорных стен, массивных фундаментов и т.д., для вертикального транспорта бетонных смесей.

Формула изобретения

1. Способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения, включающий подачу бетонной смеси через перегрузочный бункер, имеющий бетоноводную трубу, с выгрузкой во внутриблочные бетоновозы с последующей ее развозкой, отличающийся тем, что бетонную смесь по бетоноводной трубе подают в снабженный затвором дополнительный нижний перегрузочный бункер, постоянно поддерживаемый в частично наполненном бетонной смесью состоянии для предотвращения расслоения бетонной смеси, поступающей со втапливанием ее в бетонную смесь, частично заполняющую нижний перегрузочный бункер, а выгрузку производят дозируемыми порциями, причем перед подачей бетонной смеси с предельной крупностью зерен заполнителей свыше 40 мм дополнительный нижний перегрузочный бункер загружают порцией мелкозернистой бетонной смеси. 2. Способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования массивного монолитного сооружения по п. 1, отличающийся тем, что по мере наращивания сооружения нижний бункер последовательно перемещают на соответствующую высоту вверх, укорачивая при этом бетоноводную трубу.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным машинам, а именно к бетонотранспортным машинам

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении сложных по форме массивных конструкций зданий гидроэлектростанций в суровых климатических условиях

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству стеновых и т.п

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проходке подземных горных выработок

Изобретение относится к строительству и предназначено для транспортирования бетона

Изобретение относится к области строительства

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройству управления строительной машиной со стрелой

Изобретение относится к области транспортировки густых масс посредством трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления стрелой и/или грузозахватным органом грузоподъемных кранов, кранов-манипуляторов, бетононасосов и других строительных машин с шарнирно-сочлененной, телескопируемой или решетчатой стрелой

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для бескранового строительства высотных сооружений

Изобретение относится к области монтажа технологического оборудования и может быть использовано при подливке бетонной смеси под оборудование

Изобретение относится к передвижной рабочей машине, содержащей шасси (10), а также две передние и две задние опорные консоли (20, 22)

Изобретение относится к рабочему оборудованию автобетононасосов, предназначенных для подачи бетонной смеси к месту укладки в зоне действия стрелы во всех ее пространственных положениях при производстве строительных работ, ремонте строительных сооружений, преимущественно на высоте

Изобретение касается мобильного рабочего устройства, в частности, автобетононасоса. Рабочее устройство включает ходовую часть, две передние и две задние опорные консоли, выдвигаемые из положения транспортировки по меньшей мере в одно рабочее положение относительно ходовой части и опираемые каждая с помощью опорной ноги на грунт при подъеме ходовой части, а также приводной узел для управления рабочими агрегатами и/или опорными консолями. По меньшей мере одна из имеющих балочный или полый камерный профиль опорных консолей имеет поперечный проем в виде корпуса для бака с жидкостью или для вспомогательного агрегата приводного узла. 3н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ управления скоростью двигателя предназначен для управления выходной скоростью двигателя технического устройства с выносной стрелой во время работы стрелы, включает измерение давления нагрузки гидравлического устройства и скорости перемещения стрелы; определение центральным блоком управления значения целевой скорости двигателя согласно измеренным давлению нагрузки гидравлического устройства и скорости перемещения стрелы; отсылку центральным блоком управления значения целевой скорости двигателя на блок управления двигателем и выполнение блоком управления двигателем регулировки скорости средствами обратной связи согласно текущему значению скорости, возвращенной двигателем, таким образом, чтобы текущая скорость двигателя была согласована с целевой скоростью двигателя. Дополнительные аспекты изобретения представляют собой устройство управления скоростью двигателя и техническое устройство с выносной стрелой, содержащее устройство управления скоростью двигателя. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при бетонировании массивных бетонных конструкций и сооружений

www.findpatent.ru

Основные способы подачи и правила ухода за бетоном.

Вообще, сам по себе бетон – материал получающийся из-за затвердевания смеси связующего вещества ( цемент или другое вещество), заполнителей и воды. Однако, в его состав помимо этого могут входит разнообразные добавки, например, морозостойкие, для повышения свойств бетонной смеси. По типу вяжущего вещества различают цементные бетоны, гипсовые, силикатные и другие виды бетона. Более подробно мы остановимся на цементных бетонах.

Бетон либо доставляет в готовом виде, либо изготавливается прямо на строительных участках. Для этого в бетоносмеситель загружаются все компоненты, и перемешиваются. При этом, израсходована смесь должна быть в течение 4-6 часов с момента его приготовления. Если на улице отрицательная температура, то время жизни бетона ещё меньше.

Доставка производится специальными миксерами. Они устанавливаются на автомобильном шасси, и при езде перемешивают смесь не давая ей застынуть. Также доставку можно осуществлять в помощью обычных самосвалов, но с одним условием. Смесь должна быть выгружена не позже часа с момента приготовления, т.к. она уплотнится и не будет обладать всеми необходимыми свойствами. Для заливки бетона в опалубку можно использовать бетононасос или Бадью для бетона. Различают два вида бадей  : Колокольчик (Рюмка) и бадья туфелька (калоша). Подъемный кран зацепляет за проушины бадью и доставляет непосредственно в место заливки.  При заливке бетононасосом же бетона сначала надо направить на углы постройки, и все труднодоступные места, а только потом в среднюю часть стены.

После завершения заливки бетон надо уплотнить . Самым простым способом будет проткнуть свежеуложенную смесь лопатой около 50 раз. Для хорошего уплотнения лучше использовать глубинный вибратор.

Как ухаживать  за бетоном?

На смесь из бетона влияют погодные условия, наличие солнечных лучей и прочие факторы. Так, например, летом, когда среднесуточная температура держится в районе 20 градусов особого ухода за смесью не требуется. Достаточно лишь укрыть залитую часть пленкой и поливать 2-3 раза в день лейкой в течение 10 дней со дня заливки. Зимой же все гораздо сложнее. Для качественного схватывания необходимо, чтобы бетон содержал в себе морозостойкие присадки. Над залитой смесью желательно установить шатер-теплицу, и внутри него установить калорифер. Это может быть дизельная тепловая пушка Керона P-3000-et прямого нагрева.

Также прогревать бетон можно с использованием тока. Для этого с помощью понижающего трансформатора делаем напряжение на выходе 36 В и подаем его на стальную арматуру.

ОЧЕНЬ ВАЖНО! Никогда не подсоединяйте к арматуре 220В! Это приведет к короткому замыканию, не нагреет арматуру и создаст очень опасную для жизни ситуацию!.

Снять опалубку можно не раньше чем через 2 недели после процесса заливки. Помните, что самый прочный по качеству бетон – выдержанный.  По прочности бетон подбирается специальными таблицами по значению допусков прочности на сжатие.

www.nvisota.ru

Специальные методы бетонирования

 

Торкретирование - это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета). Его применяют для устройства гидроизоляции, защитного слоя предварительно напряженной навиваемой арматуры, укрепления тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, при ремонтных работах и исправлении дефектов в бетоне и железобетоне.

 

Комплект оборудования для торкретирования:

1 – компрессор, 2 – воздушные шланги, 3 – воздушный фильтр, 4 – цемент-пушка, 5 – шланг для подачи сухой смеси, 6 – сопло, 7 – торкретируемая поверхность, 8 – шланг для воды. 9 – бак

 

Оборудование для торкретирования включает в себя цемент-пушку, компрессор, шланги для воды и воздуха, воздушный и водяной фильтры, сопла, бак для воды.

Сжатый воздух под давлением 0,2...0,25 МПа подается от компрессора 1 по воздушным шлангам 2 в воздушный фильтр 3, где очищается от пыли, масла и других включений.

Очищенный воздух подается в цемент-пушку 4, которую предварительно загружают сухой смесью песка и цемента.

Сухая смесь далее направляется по шлангу 5 в сопло 6 и одновременно вода из бака 9 под давлением 0,35...0,5 МПа также подается в сопло для увлажнения смеси.

Увлажненная смесь со скоростью 100 м/с вылетает из сопла в виде веерообразного факела.

Частицы песка, покрытые цементной пленкой, сталкиваются с опалубкой или железобетонной конструкцией и прилипают к ней.

Вследствие высоких скоростей движения смеси имеющийся избыток химически несвязанной воды в полете удаляется с частиц.

Таким образом на поверхности постепенно наращивается слой песчаного бетона, причем частицы песка проникают в ранее нанесенный слой и уплотняют его. Получается плотная структура бетона, которая обладает низкой водопроницаемостью и высокой прочностью.

За один цикл наносят торкретный слой толщиной 25...30 мм. При многослойном торкретировании время между нанесением каждого слоя определяют экспериментальным путем. Ранее нанесенный торкрет должен обладать достаточной прочностью и в то же время пластичностью для восприятия динамической нагрузки при нанесении последующего слоя.

Для торкретирования используют чистый песок влажностью не более 6% и модулем крупности 2,5...3.

Включения зерен размером более 8 мм не допускаются. В качестве вяжущего применяют цемент марки 500 и выше, а для создания водонепроницаемых оболочек и ремонта железобетонных конструкций - быстротвердеющие цементы.

Чтобы получить плотный слой торкрета равномерной толщины, сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7... 1 м от торкретируемой поверхности (перемещают его круговыми движениями), а струю смеси направляют перпендикулярно ей.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкретный слой наносят снизу вверх, чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них. Регулируют вязкость смеси дозированием подачи воды.

Толщину наносимого слоя контролируют по маякам. Потолки и вертикальные поверхности торкретируют в несколько слоев, а полы - сразу на всю толщину.

Перед торкретированием поверхность очищают сжатым воздухом и увлажняют. Первый раз наносят слой торкрета снизу на высоту 1,3..1,5 м. При нанесении последующих слоев зоны их перекрытия должны быть не менее 20 см.

Вышележащие слои наносят с передвижных или стационарных подмостей. После нанесения первого слоя бетон выдерживают и при этом увлажняют. В жаркую погоду поверхность торкретного слоя накрывают брезентом или пленочным покрытием, исключающим быстрое испарение влаги. Когда бетон наберет необходимую прочность, наносят второй слой и т. д.

Пневмобетонирование - это нанесение на поверхность пластичных бетонных смесей на мелкозернистом заполнителе. Смеси, как правило, приготовляют централизованно на бетонном заводе или на строительной площадке в смесителе установки «Пневмобетон».

Таким способом бетонируют конструкции толщиной до 150 мм: тонкостенные покрытия куполов, оболочки, сооружения для хранения жидкостей (резервуары), плавательные бассейны, градирни, замоноличивают стыки сборных железобетонных конструкций, а также ремонтируют (восстанавливают) бетонные и железобетонные конструкции.

Уложенный этим способом бетон отличается высокими физико-механическими показателями (плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и сцепление с различными поверхностями).

 

Схема установки «Пневмобетон»:

1 – скиповый подъемник, 2 – приемно-перемешивающее устройство, 3 – вибросито, 4 – растворонасос, 5 – шланг, 6 – сопло, 7 – поверхность бетонирования

 

Наносят бетонные смеси установкой, которая включает в себя приемно-перемешивающее устройство 2 со смесителем принудительного действия, питатель, вибросито 3 с ячейками 10×10 мм, шланги 5, воздушный трубопровод, сопло с гасителем 6 скорости движения смеси.

В качестве приемно-перемешивающего устройства 2 используют растворосмеситель СБ-97 или принудительного действия СБ-80, оборудованный скиповым подъемником 1. Транспортируют смесь растворонасосами С-683, С-684 или С-317Б с подачей 2,4...6 м3/ч, переоборудованными на прямоточную схему и снабженными дополнительной смесительной камерой.

Шланг 5 монтируют из отдельных секций с внутренним диаметром 50 или 63 мм. На конце шланга закреплено сопло. При вылете из сопла скорость смеси 70...90 м/с. Конфигурация и геометрические размеры сопла зависят от вида работ, применяемых материалов и положения сопла по отношению к бетонируемой поверхности. Расход сжатого воздуха давлением 0,7 МПа составляет 7...9 м3/мин.

До начала работ подключают установку к электросети и водопроводу, монтируют леса или передвижные подмости так, чтобы расстояние между настилом и рабочей поверхностью было 1,2...1,5 м, а высота яруса 2 м.

Для вертикальных конструкций устанавливают опалубку облегченного типа. Щели шириной более 5 мм в опалубке не допускаются.

При нанесении смеси сопло держат перпендикулярно бетонируемой поверхности и на расстоянии 0,7...1,2 м от нее. Бетонную смесь на вертикальные поверхности наносят снизу вверх. Для получения равномерной толщины бетонируемой поверхности соплом совершают спиралеобразные поступательные движения.

Для создания нормальных условий твердения бетон предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, ударов, сотрясений и других механических воздействий, периодически его увлажняют.

 

7.2 Раздельное бетонирование

При раздельном бетонировании сначала укладывают крупный заполнитель, а затем нагнетают в него (инъецируют) раствор.

При возведении массивных монолитных конструкций сначала устанавливают опалубку, затем внутри нее монтируют арматурное заполнение и инъекционные трубки. Заполняют опалубку щебнем двух фракций: до 100 (50...60%) и до 20 мм (40...50%). При этом каждый слой вибрируют, чтобы получить более плотную структуру бетона. Подают щебень в опалубку бадьями.

По окончании укладки щебня к инъекционным трубкам поочередно подключают растворонасос, с помощью которого закачивают цементно-песчаный раствор.

Инъекционные трубки в нижней части на длине 0,25...0,5 м имеют перфорированные отверстия. Раствор под давлением 0,15... 0,2 МПа заполняет пространство между частицами щебня.

 

Схема раздельного бетонирования массивных фундаментов:

1 – опалубка фундамента, 2 – инъекционные трубы, 3 – щебеночная засыпка, 4 – область распространения раствора

 

Рассмотрим технологическую схему раздельного бетонирования массивных фундаментов.

Инъекционные трубки устанавливают на таком расстоянии друг от друга, которое обеспечивает взаимное пересечение зон их действия не менее чем на половину радиуса действия.

Раствор нагнетают непрерывно до полного заполнения пространства между щебнем, о чем свидетельствует появление в контрольных отверстиях, оставляемых в щитах опалубки, раствора. Затем трубы поднимают на высоту 1... 1,5 м и процесс нагнетания повторяют.

При возведении фундаментов большой высоты после бетонирования одного-двух ярусов инъекционные трубки укорачивают путем исключения их звеньев.

Технология бетонирования тонкостенных конструкций имеет свои особенности. Прежде всего в конструкции опалубки предусмотрено двустороннее расположение отверстий 4 в шахматном порядке для инъекции раствора.

 

Схема раздельного бетонирования тонкостенных конструкций:

1 – опалубка, 2 – арматурное заполнение, 3 – крупный заполнитель, 4 – отверстия для ннъекции раствора, 5 – инъектор, 6 – контрольное отверстие, 7 – металлическая спираль

 

Первоначально в опалубку 1 устанавливают арматурное заполнение 2 и одновременно укладывают крупный заполнитель 3 фракции 40...20 мм слоями и уплотняют его вибраторами. Высота каждого слоя должна быть на уровне отверстий для инъекции. После укладки очередного слоя крупного заполнителя устанавливают металлические спирали 7, которые служат направляющими при движении раствора от инъектора. Перед бетонированием крупный заполнитель смачивают водой.

Инъектор 5 направляют в отверстие 4 опалубки. Раствор под давлением 0,15...0,2 МПа распространяется сначала по спирали 7, а через пространство между ее витками - в заполнитель. Момент окончания нагнетания определяют по появлению раствора в контрольных отверстиях 6. Процесс бетонирования, как правило, ведут с двух сторон двумя инъекторами снизу вверх. Такой метод обеспечивает получение плотного водонепроницаемого бетона независимо от степени его армирования.

При раздельном бетонировании упрощается технологическая схема укладки бетона, снижаются транспортные расходы, повышается качество работ, но усложняется контроль качества работ и повышаются требования к конструкции опалубки (должна быть жесткой без щелей и неплотностей).

 

7.3 Подводное бетонирование

Подводное бетонирование - укладка бетонной смеси под водой без применения водоотлива - применяют при возведении подводных частей опор мостов, днищ опускных колодцев и других массивных сооружений на глубине 1,5...50 м. Бетонную смесь к месту укладки в основном подают двумя способами.

Способ вертикально перемещающихся труб (ВПТ) основан на непрерывной подаче бетонной смеси по вертикально расположенной трубе, которую по мере увеличения толщины бетонного слоя поднимают с помощью кранов и лебедок так, чтобы нижний конец трубы всегда находился в толще бетона.

Расстояние между трубами зависит от их диаметра, подвижности бетонной смеси и интенсивности бетонирования. В среднем для труб диаметром 200...300 мм их радиус бетонирования около 6 м. При этом расстояние между трубами должно быть 10...11 м.

 

Схема подводного бетонирования способом вертикально перемещающихся труб:

1 – опалубка, 2 – рабочий настил, 3 – звенья труб, 4 – загрузочная воронка, 5 – вибраторы, 6 – стойка, 7 – бетоновод, 8 – плавучий кран

 

При подводном бетонировании трубы 3 устанавливают с рабочего настила 2. Каждую трубу собирают из секций длиной 1...1,2 м.

Верхняя секция оканчивается загрузочной воронкой 4, на одну из сторон которой навешивают вибратор 5.

Смесь от бетононасоса по бетоноводу 7 поступает непрерывно и заполняет весь объем трубы.

Затем смесь под гидростатическим давлением вытекает из нижнего отверстия трубы.

Чтобы предотвратить размыв бетона, низ трубы должен быть погружен в бетон на глубину 0,5...0,8 м.

Таким образом, свежие порции бетона как бы вытесняют ранее уложенный и не контактируют с водой.

По мере роста толщины бетонной подушки трубу постепенно извлекают и лишние секции демонтируют. Бетонирование считается оконченным, когда уровень бетона дойдет до проектной отметки.

Бетон подают непрерывно. При перерывах, больших, чем время схватывания цемента, ухудшается монолитность конструкции.

Способ восходящего раствора (ВР) является разновидностью раздельного бетонирования. Он состоит в нагнетании с помощью растворонасосов 10 в каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку 1 цементного раствора 2 с осадкой конуса 10…12 см. Для этой цели устанавливают решетчатые шахты 6, в которые пропускают трубы 7 для нагнетания по ним раствора. Радиус действия каждой трубы 2...3 м.

 

Схема подводного бетонирования способом восходящего раствора:

1 – каменно-щебеночная отсыпка, 2 – раствор, 3 – штунтовое ограждение (опалубка), 4 – ограждение, 5 – настил, 6 – шахта, 7 – труба, 8 – лебедка, 9 – рукав, 10 – растворонасос

 

При нагнетании раствор, выходя из нижнего конца трубы, поднимается вверх и, вытесняя из пустот воду, заполняет их. Так создается бетонный монолит. По мере повышения уровня раствора в шахте трубы поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8...1 м в растворе.

 

 

Подводное бетонирование методом втрамбования

 

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см.

Для втрамбовывания применяют бетонную смесь подвижностью 5...7 см. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35...45° к горизонтали.

Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20...30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при классе бетона до В25.

Метод укладки кюбелями. Бетонную смесь опускают под воду на основание бетонируемого элемента в кюбелях (раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах) и разгружают через раскрытое дно или затвор.

Обычно применяют кюбели вместимостью от 0,2 до 3,0 м3, закрытые сверху и имеющие уплотнения по контуру раскрывания, которые препятствуют вытеканию цементного теста и проникновению воды внутрь кюбеля.

Бетонную смесь выпускают при минимальном отрыве дна кюбеля от поверхности уложенного бетона, исключая тем самым возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды.

Преимущество метода укладки кюбелями заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.

Однако при бетонировании кюбелями происходит частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля и появляется некоторая слоистость укладки.

Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.

Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях.

Бетонную смесь, укладываемую в мешках из редкой, но прочной ткани готовят на щебне с крупностью заполнителя 40 мм и осадкой конуса 2-5 см. объем смеси в одном мешке 10…20 л. Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому.

 

7.4 Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов

Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями - песок и щебень.

В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за малых количеств практически не меняют структуру бетона, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико.

Это позволяет получать материалы с новыми свойствами. Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью.

Полимерцементные бетоны получают тремя способами:

- введением в бетон при смешивании водных дисперсий полимеров (поливинилацетата или синтетического каучука), распадающихся в бетонной смеси с выделением воды, при этом обезвоженный полимер выполняет роль дополнительного связующего;

- добавлением в воду затворения водорастворимых мономеров и полимеров (фуранового и поливинилового спиртов, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и т. п.) с последующим их отверждением в бетоне нагревом или с помощью отвердителей;

- пропиткой бетона на необходимую глубину маловязкими полимерами (карбамидами, лаком «этиноль», стиролом), которые отверждаются непосредственно в бетоне.

Заполнителями для полимерцементных бетонов служат кварцевые или дробленые пески, а также щебень прочных и плотных горных пород крупностью не более 20 мм. Применяют также полимерцементные мелкозернистые растворы.

Оптимальное содержание полимера типа поливинилацетата составляет от 15 до 20% к массе цемента в пересчете на сухое вещество. При этом наилучшим образом используются свойства как цемента, так и полимера.

При такой дозировке в полимерцементном бетоне сохраняется сплошность цементного геля, а полимер, обволакивая цементные сростки и зерна заполнителя, дополнительно склеивает их.

При увеличении полимера сплошность цементных новообразований нарушается, из-за чего снижается прочность полимерцементных бетонов.

Оптимальное содержание водорастворимого карбамидного полимера С-89, а также эпоксидных полимеров ДЭГ-1 и ТЭГ-17 около 2% по отношению к массе цемента.

При этом водоцементное отношение бетонной смеси можно понизить до 0,29 - 0,30 без ущерба для ее удобоукладываемости, а также стойкости в агрессивных средах.

Применяя различные полимерные составляющие, можно получить полимерные бетоны, стойкие к действию нефтепродуктов, жиров и растворов солей.

Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых полов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также монолитных конструкций для работы в агрессивных средах.

Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители. При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему.

Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки.

Полимерцементные смеси обладают повышенной вязкостью, поэтому виброуплотнять их при низких частотах (3000 кол/мин) малоэффективно.

Воздух не удаляется из бетона, структура его получается чрезмерно пористой и рыхлой. Более целесообразно высокочастотное вибрирование, а для жестких смесей трамбование и вибропрессование.

Полимерцементные бетоны, приготовленные на водных дисперсиях полимеров, выдерживают в воздушно-сухих условиях, бетоны же с добавками эпоксидных и карбамидных полимеров быстро твердеют во влажных условиях.

Пластбетоны - искусственные конгломераты, получаемые целиком на органических полимерных связующих. Они являются, по существу, пластмассами с минеральными наполнителями различной крупности.

Связующими в пластбетонах служат маловязкие термореактивные полимеры (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные), которые при добавлении отвердителей и в определенных условиях твердеют, склеивая компоненты в прочный конгломерат. Обычно применяют пластбетоны составов 1:5-1:15 (полимер : наполнитель по массе).

Для отверждения полимеров применяют керосиновый контакт Петрова, сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин и др.

В качестве наполнителей применяют чистые пески с крупностью зерен 0,6-2,5 мм и содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 0,5%.

Щебень и гравий должны быть сухими и чистыми и иметь крупность не более 20 мм.

Помимо гранитного щебня в качестве наполнителей применяют андезитовый и баритовый, а также измельченный трепел и графит в зависимости от назначения пластбетона.

Прочностные свойства пластбетонов определяются свойствами связующего и наполнителя, а также адгезией между ними. Пластбетоны обладают высокой прочностью, особенно при растяжении и изгибе. Так, прочность при изгибе некоторых пластбетонов на эпоксидных полимерах достигает 350…450 кгс/см2.

Пластбетоны практически водонепроницаемы, морозостойки; они хорошо сопротивляются износу, стойки в агрессивных средах. Например, стойкость их против действия кислот в 10 раз выше, чем у обычных бетонов.

Пластбетоны целесообразно применять для гидроизоляционных и антикоррозионных облицовок. Их используют для получения износоустойчивых полов, в аэродромных покрытиях, а также для возведения частей зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Пластбетонные смеси готовят в небольших объемах непосредственно у мест их укладки из-за быстрого их твердения.

В лопастный смеситель загружают наполнители, затем полимерные связующие. После 3…4 - минутного перемешивания и получения однообразной массы вводят отвердитель и перемешивают в течение 5…8 мин.

Приготовленную порцию смеси сразу же укладывают в дело. Уплотняют ее трамбованием или штыкованием.

Твердеют пластбетоны лучше в сухих условиях при 50…100° С.

Повышение относительной влажности выше 60% снижает прочность пластбетонов, особенно на полиэфирных полимерах.

Составы на эпоксидных полимерах менее чувствительны к повышенной влажности.

Время прогрева уложенных пластбетонов составляет 4…8 ч в зависимости от вида полимера и состава смеси.

При твердении пластбетонов происходит их усадка, величина которой зависит от вида и количества полимера.

perekos.net