Железнение бетона – эффективный способ укрепления материала. Способы укрепления бетона


Укрепление бетона – Геккон

Бетон является самым популярным строительным материалом на рынке, известный еще со времен Древнего Рима. Однако, как и любой другой материал, он не вечен. Существуют объективные причины, которые разрушают бетон, поэтому необходимо принимать комплекс мер по его защите, желательно на момент укладки бетона. В случае если, эти меры не были применены, или не была проведена, то были созданы материалы способные укрепить разрушающийся бетон, как в массе, так и отдельно остановить разрушение бетонных полов.slide4

Отдельно для лучшего понимания темы, советуем прочитать нашу статью об основных причинах разрушения бетона. Так как не имеет смысла ремонтировать бетон, если вы не устраните причину его разрушения.

Способы укрепления бетона

Бетон применяется на всех этапах строительства и методы укрепления бетона напрямую зависят от назначения строительного элемента, необходимого в ремонте.

  1. Бетон, являющейся частью несущей конструкции – самые серьезные проблемы, так как разрушение напрямую влияет на все сооружение и безопасность людей работающих в нем. Как правило, речь идет о фундаменте, стенах, плитах перекрытия, бетонных опорах и т.д.
  2. Вторым типом является, наверное, наиболее распространенный запрос по ремонту бетона – это укрепление бетонных полов.

Рассмотрим каждый тип разрушения и способы укрепления бетона в каждом отдельном случае.

Ремонт несущих конструкций не может обойтись поверхностными решениями или укреплением только верхнего слоя бетона. Если нет возможности провести комплексные усиления фундамента, что требует огромных временных и финансовых затрат, то необходимо проводить укрепление методом инъектирования.Вкратце, при инъектировании в бетон закачиваются под давлением полиуретановые смолы разных свойств. Как правило, это жесткие материалы с высокой плотностью они заполняют пустоты, укрепляя бетоны и предавая ему повышенную прочность.Важно! Инъекционные материалы закачиваются под очень большим давлением, соответственно важно полностью соблюдать технологию, в противном случае бетон может просто порвать.

Самым же основным узлом разрушения являются бетонные полы. Этому есть разумное объяснение, так как именно постоянному ежедневному механическому воздействию. Поэтому бетонные полы требуют ремонту наиболее часто.На данный момент основным способом укрепление бетона является полиуретановые пропитки. Основное назначение пропиток заключается в укреплении бетона, без использования пропитки бетонная основа имеет низкую износоустойчивость, а если пол эксплуатируется при уличных температурах, то от постоянного перепада температуры и вибраций образуются трещины. В зависимости от пропитки, полиуретановый материал глубоко до 10 мм. проникает в бетон образуя значительно более прочный слой полимербетона. По марке прочность становиться около М600. Таким образом, полностью останавливается разрушение пола. Это вариант, по сути является альтернативой более дорого ремонта пола. Большим преимуществом данного варианта является возможность нанесения пропиток при отрицательных температурах.Также важным плюсом является тот факт, что после полимеризации, покрытия пола становиться абсолютно беспыльным и химстойким, что значительно облегчает уборку помещения.

gekkonsystem.ru

Железнение бетона – эффективный способ укрепления материала

Бетонную конструкцию или стяжку, сделанную во дворе, часто приходится защищать от внешнего воздействия влаги, морозов и солнца.

Поэтому напрашивается вопрос, как правильно укрепить внешний слой указанного материала, сделать его влагостойким, прочным и долговечным. Для этого применяют такую специальную технологию, как железнение бетона. Данный процесс во многих случаях является необходимым при строительстве.железнение бетонаПосле выполнения бетонных работ вскоре можно заметить на поверхностях появление воды. Это происходит из-за того, что тяжелые составляющие указанного материала – цемент, песок и щебень - опускаются вниз, вытесняя воду. Как правило, при этом верхний слой становится песочным и менее прочным из-за понижения концентрации цемента. А чтобы защитить и укрепить его от воды и других атмосферных и физических воздействий, применяют технологию – железнение бетона.

Качество выполнения этого процесса зависит от соблюдения определенных требований и, прежде всего, нельзя допускать пересыхания верхнего слоя данного материала. Перед железнением он должен быть влажным и не подвергаться попаданию прямых солнечных лучей.железнение бетона своими рукамиВообще, этот процесс несложный. В домашних условиях можно производить железнение бетона своими руками. Главное, что при этом нужно знать, какие существуют способы осуществления указанного процесса и какой применять материал при этом.

Существуют два способа осуществления такого защитного покрытия. Первый - железнение бетона цементом, просеянным на сите. Это "сухой" метод данного процесса. Существует также "мокрый" способ – просеянным цементом, разведенным водой с добавлением жидкого стекла или алюмината натрия. В смеси также могут присутствовать другие примеси и добавки, улучшающие влагостойкость и прочность покрытия.

В первом случае, применяя сухой цемент, можно для прочности добавлять порошок из кварца. Таким способом выполняют железнение бетона горизонтальных поверхностей. При этом цемент насыпают в мелкое сито и равномерно посыпают на свежеуложенный бетон, постукивая по ситу. Указанный слой должен быть в пределах трех миллиметров.железнение бетона цементомЗатем шпателем или специальным мастерком-гладилкой уплотняют сухую смесь по всей поверхности бетона. Цемент при этом втягивает влагу с поверхности свежего бетона и превращается в жидкое тесто. Теперь эту смесь размазывают до ровной глянцевой поверхности по всей площади горизонтальной бетонной стяжки.

Другой метод применяют на поверхностях, с которых сухой цемент может упасть. В этом случае используют "мокрый" способ. Для этого необходимо просеять цемент сначала в емкость и приготовить смесь, добавив воды и различные укрепляющие примеси и влагозащитные компоненты.железнение бетонаЗатем шпателем эта смесь наносится на поверхность бетона слоем такой же толщины, как и в первом способе. Загладить нужно также ровно при помощи мастерка-гладилки.

Влажный способ считается более влагостойким и прочным. Его также можно использовать на горизонтальных плоскостях свежеуложенного бетона. Этот метод является наиболее эффективным.

Если железнение бетона производится в месте, где возможно попадание прямых солнечных лучей, то лучше так спланировать работу, чтобы она производилась после захода солнца, под вечер.

загрузка...

worldfb.ru

Железнение бетона – эффективный способ укрепления материала

Бетонную конструкцию или стяжку, сделанную во дворе, часто приходится защищать от внешнего воздействия влаги, морозов и солнца.

Поэтому напрашивается вопрос, как правильно укрепить внешний слой указанного материала, сделать его влагостойким, прочным и долговечным. Для этого применяют такую специальную технологию, как железнение бетона. Данный процесс во многих случаях является необходимым при строительстве.железнение бетонаПосле выполнения бетонных работ вскоре можно заметить на поверхностях появление воды. Это происходит из-за того, что тяжелые составляющие указанного материала – цемент, песок и щебень - опускаются вниз, вытесняя воду. Как правило, при этом верхний слой становится песочным и менее прочным из-за понижения концентрации цемента. А чтобы защитить и укрепить его от воды и других атмосферных и физических воздействий, применяют технологию – железнение бетона.

Качество выполнения этого процесса зависит от соблюдения определенных требований и, прежде всего, нельзя допускать пересыхания верхнего слоя данного материала. Перед железнением он должен быть влажным и не подвергаться попаданию прямых солнечных лучей.железнение бетона своими рукамиВообще, этот процесс несложный. В домашних условиях можно производить железнение бетона своими руками. Главное, что при этом нужно знать, какие существуют способы осуществления указанного процесса и какой применять материал при этом.

Существуют два способа осуществления такого защитного покрытия. Первый - железнение бетона цементом, просеянным на сите. Это "сухой" метод данного процесса. Существует также "мокрый" способ – просеянным цементом, разведенным водой с добавлением жидкого стекла или алюмината натрия. В смеси также могут присутствовать другие примеси и добавки, улучшающие влагостойкость и прочность покрытия.

В первом случае, применяя сухой цемент, можно для прочности добавлять порошок из кварца. Таким способом выполняют железнение бетона горизонтальных поверхностей. При этом цемент насыпают в мелкое сито и равномерно посыпают на свежеуложенный бетон, постукивая по ситу. Указанный слой должен быть в пределах трех миллиметров.железнение бетона цементомЗатем шпателем или специальным мастерком-гладилкой уплотняют сухую смесь по всей поверхности бетона. Цемент при этом втягивает влагу с поверхности свежего бетона и превращается в жидкое тесто. Теперь эту смесь размазывают до ровной глянцевой поверхности по всей площади горизонтальной бетонной стяжки.

Другой метод применяют на поверхностях, с которых сухой цемент может упасть. В этом случае используют "мокрый" способ. Для этого необходимо просеять цемент сначала в емкость и приготовить смесь, добавив воды и различные укрепляющие примеси и влагозащитные компоненты.железнение бетонаЗатем шпателем эта смесь наносится на поверхность бетона слоем такой же толщины, как и в первом способе. Загладить нужно также ровно при помощи мастерка-гладилки.

Влажный способ считается более влагостойким и прочным. Его также можно использовать на горизонтальных плоскостях свежеуложенного бетона. Этот метод является наиболее эффективным.

Если железнение бетона производится в месте, где возможно попадание прямых солнечных лучей, то лучше так спланировать работу, чтобы она производилась после захода солнца, под вечер.

загрузка...

fjord12.ru

Укрепление бетонного пола: способы и эффективность

Технологии укрепления бетонного пола

Известно, что бетонным покрытиям свойственна низкая износоустойчивость. Поэтому укрепление бетонного пола будет нелишним. Для стабилизации бетонной толщи применяют различные специальные укрепляющие средства: пропитки, арматуру, сухие смеси и пр.

Чтобы бетонный пол прослужил долго нужно использовать специальные средства для его укрепления.

Укрепляющие пропитки для полов

Изготовление усиливаемой поверхности бетонного пола происходит за счет проникновения в пористую структуру бетонного материала особых пропиток. Вследствие этого полимерный состав, заполняя пустоты, создает модифицированный в полимербетон верхний слой. Так происходит процедура, направленная на укрепление бетона. Причем степень получаемой прочности будет во многом определяться тем, насколько глубоко проник полимерный состав в бетонную толщу.

Все имеющееся разнообразие пропиток сегодня классифицируется на:

Отталкивание влаги бетонным полом происходит благодаря специальным пропиткам.

  • полиуретановые;
  • глубокого проникновения;
  • пропиточные составы-флюат.

На данный момент более востребованными являются полиуретановые материалы. Высокий спрос на них объясним тем, что применение данного вида технологии дает возможность не только выполнить усиление бетона, но и создать ему добавочную защищенность от микрочастиц пыли, герметичность, увеличить невосприимчивость к различным химикатам и температурным перепадам. Укрепляющая глубина слоя при этом создается порядка 3 мм.

В ситуации, когда требуется добиться максимального усиления бетонного покрытия, привлекают пропиточные средства глубокого воздействия. Эти вещества придают идентичные технические характеристики, что и первая группа, только предназначаются они для увлаженных и высокопрочных полов. В результате обработки таким веществом глубина проникающего слоя составляет 5 мм (причем без укрывания полиэтиленовой пленкой).

Пропиточные средства-флюат представлены наиболее экономичными препаратами усиления. Они не относятся к полимерным, однако придают дополнительное усиление бетонного основания как минимум на 50%. Их применение более выгодное с точки зрения расходов. Кроме того, внешний облик бетонной стяжки сохраняет свое изначальное состояние.

Армирующие средства для бетона

Полипропиленовое волокно является отличным армирующим средством для укрепления бетона.

Такая технология не является сложной, она экономически выгодна. Помимо классического варианта с использованием металлического каркаса сегодня приобретает популярность полипропиленовое волокно. Оно наделяет бетон качествами морозоустойчивости и влагонепроницаемости.

Металлическая фибра содействует предотвращению появления растрескиваний в период эксплуатации пола. При использовании фибры стараются повысить износоустойчивость и ударопрочность.

Устройство армирования бетонных оснований и существующие технологии заливки позволяют сделать поверхность пола монолитной, выровненной и устойчивой, чему во многом способствует привлечение к процессу высокоточного импортного оборудования. Воспользовавшись им, специалисты быстро высчитывают необходимую толщину заливки и разновидность армирующего слоя. Плюсы армирования бетонного пола в том, что оно позволяет существенно экономить на последующем реконструировании покрытия и его текущем ремонте.

Из каких материалов выбирать? Металлические конструкции хорошо зарекомендовали себя при растягивающих усилиях. Необходимо значительное усиление, чтобы получилось разорвать арматуру даже небольшого диаметра, проволоку или тонкий неширокий лист.

Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб

Способность оказывать сопротивление на сжатие во многом обязана профилю и поперечному сечению изделия. Действия с незначительными нагрузками приводят к продольному изгибанию материала.

При достижении критической отметки может произойти повреждение бетонного основания. Чем больший имеет профиль линейный размер по направлению прилагаемого усиления, тем большим считается предел прочности подобного рода изделия. Армирование пола из бетона металлопрофилем производится с учетом показателей временных и постоянных нагрузок, действующих в эксплуатационный период объекта.

Современная топпинг-технология

Если использование пропиток зачастую относится именно к ремонту бетонных полов. то укрепление пола еще на этапе заливки возможно и с использованием армирования, и с помощью других средств. Армирование уже было рассмотрено выше. А вот другим вариантом является применение методики топпинга, позволяющей обеспечить бетонную структуру большей устойчивостью к различным неблагоприятным факторам.

Топпинг представлен сухими смесями, включающими цемент, полимерные добавки и наполнители различной природы (к примеру, кварц).

Исследования, проводимые по поводу применения топпинга, показали, что укрепленные по данной методике бетонные полы способны выдерживать значительные нагрузки, приобретают устойчивость к ударам.

Отмечено, что уровень износоустойчивости бетона, усиленного по технологии топпинг, в 8 раз превосходит бетон М350, приближаясь по своим характеристикам к бетону М800.

Усиленный по данной методике бетон способен воспринимать влияние дизельного топлива и бензина, но обладает чуть меньшей устойчивостью по отношению к агрессивным химическим веществам (например, к кислотам).

По этой технологии усиления процесс тоже разбит на подготовку основы и основные работы. Сначала подготавливают подушку для бетона из качественно утрамбованных щебня и песка. После этого выполняют бетонную стяжку. В соответствии с проектом проводят армирование или устанавливают опалубку, укладывают слой пароизоляции.

Укладываемый на поверхность подушки бетон выравнивают посредством специальных приспособлений. Сегодня часто используют маяки или виброрейки.

После укладки стяжки и ее подсыхания некоторое время выжидают для того, чтобы дать бетону приобрести необходимую прочность. Далее бетон затирают специализированными механизмами, добиваясь его идеальной гладкости.

Затирку бетона производят дважды. Сначала выполняют грубую затирку, устраняющую существенные погрешности поверхности. Второй раз уже осуществляют финишную затирку посредством лопастей затирочных механизмов, именуемых еще “вертолетами”. Именно в этот момент и вводят технологию топпинг: на бетонном слое рассыпают топпинговую смесь и затем ее втирают в бетонную толщу посредством тех же механизмов.

В результате применения топпинга поверхность пола становится ровной и устойчивой к истиранию.

Топпинг с кварцем больше применим для полов, подвергающихся влиянию средних нагрузок (в торговых помещениях, например).

По материалам сайта: http://tolkobeton.ru

fix-builder.ru

Бетонная подготовка и укрепление слабого грунта

02 июля 2015

Просмотров: 3032

Для подготовки грунта перед строительством следует учитывать множество самых различных факторов. Особое внимание надо обращать на тип и состав грунта. Он может быть стабильным (это оптимальный вариант) либо ослабленным и нестабильным. В первом случае применяется обычная бетонная подготовка, которая заключается в заливке бетонной подушки. Это самый простой вариант, при котором не надо применять сложную строительную технику и дорогие материалы. Такая подготовка заключается в том, что сначала укладывается песчаная подсыпка, после этого уже заливается бетонная смесь из цемента.

Схема "пирога" фундамента

Схема «пирога» фундамента.

Если грунты слабые и нестабильные, почву надо укрепить. Для этого предварительно проводят трамбование, укрепление при помощи специальных смесей, которые вводятся методами инъецирования.

Метод трамбования

Схема железобетонного монолитного утепленного фундамента

Схема железобетонного монолитного утепленного фундамента.

Для глинистых слабых почв, рыхлого песка, лессового грунта проводится метод трамбования. Для этого на подготовленный грунт сбрасывается трамбовка с массой от 5 до 15 тонн, высота сбрасывания составляет 4-8 м. Диаметр такой трамбовки составляет 1-3 м.

Тяжелые трамбовки используются при необходимости работы с очень сложными грунтами, рыхлым песком, глинистыми слабыми почвами. Трамбовка может быть изготовлена из стали либо железобетона, она имеет форму усеченного конуса, центр тяжести тут довольно низкий. Все это обеспечивает вертикальность падения трамбовки, плотность удара.

Максимальная эффективность использования такого метода достигается при оптимальном увлажнении. Если грунт недостаточно влажный, то лучше всего его предварительно увлажнить, чтобы условия для работы были самыми лучшими.

Метод трамбования должен обязательно учитывать количество сбросов. Иначе этот способ нанесет больше вреда, чем пользы. Для разных типов грунта величина отказа своя:

  • песчаные грунты — 0,05-1 см;
  • пылевато-глинистые грунты — 1-2 см.

Вернуться к оглавлению

Способ вибрирования

Уплотнение грунта методом инъектирования

Уплотнение грунта методом инъектирования: 1 — бетонная стяжка, 2 — паркер, 3 — муфта, 4 — инъектор, 5 — сопло инъектора, 6 — место намечаемого гидроразрыва, 7 — вектор силового воздействия на грунт.

Для подготовки фундамента методом вибрирования можно использовать глубинное уплотнение грунта. Процесс такой подготовки включает в себя следующие операции:

  • подготовка котлована;
  • почва увлажняется, для чего в грунт помещается трубчатая перфорированная игла. Глубина погружения составляет 2-2,5 м. Через эту иглу подается вода.

Для увлажнения 1 кубометра песка необходимо подать примерно 50-70 л воды. Рядом с иглой погружается вибробулава, вибрация производится в течение примерно 20-30 секунд. После того как уплотнение окончено, из грунта удаляется игла, за ней следом вибробулава. Один процесс погружения и уплотнения занимает до трех минут. Все точки погружения должны располагаться в шахматном порядке.

Использование гидровибратора позволяет произвести уплотнение грунта на глубину до 6-7 м.

Для уплотнения с заиленными и глинистыми грунтами используются специальные грунтовые и песчаные сваи. Диаметр таких труб составляет 400-500 мм, на конце монтируется башмак. Погружение таких труб осуществляется краном или копром.

Наконечник труб при погружении уплотняет грунт, при этом оболочка его наполняется песком, который послойно уплотняется. Труба по мере ее заполнения убирается. Таким методом производятся работы с лессовыми просадочными почвами.

Вернуться к оглавлению

Устройство подушек

Устройство песчано-гранитной подушки

Устройство песчано-гранитной подушки.

Чтобы обеспечить правильную нагрузку на будущий фундамент, необходимо перед применением практически любого метода (особенно это касается бетонных подушек) использовать насыпку из песка и гравия. Применяют только просеянный песок либо щебень (гравий), который насыпается по предварительно подготовленному основанию.

Песок насыпается на дно котлована. Его толщина, как правило, составляет от 3,5 до 20 см. Песок (или гравий) высыпается на дно, после чего выравнивается, увлажняется водой. Слой не должен быть мокрым, только слегка влажным — это важное условие, которым пренебрегать не стоит. Уплотнять подсыпку необходимо при помощи специального вибратора. После этого поверхность покрывается цементной стяжкой.

Если уровень грунтовых вод на выбранном участке довольно высок, то песок либо гравий высыпается прямо в воду. Его уплотнение производится специальным глубинным вибратором. Сверху насыпается слой щебня, после чего уплотнение производится при помощи поверхностного вибратора либо обычной механической трамбовки.

При выборе материала необходимо брать только очищенный песок, гравий или щебень рекомендуется использовать средней фракции, однородный.

Вернуться к оглавлению

Укрепление слабого грунта

Схема укрепления грунта методом "Геокомпозит"

Схема укрепления грунта методом «Геокомпозит».

При строительстве на слабых и нестабильных грунтах необходимо проводить работы по укреплению, к которым относится и цементация, то есть закачка бетонного раствора. Методов такого укрепления может быть несколько:

  • силикатизация заключается в том, что после расчистки площадки для работы осуществляется погружение специальных инъекторов в почву, нагнетание их посредством подготовленных растворов. После этого инъекторы убираются, скважины тампонируются. Для лессовых грунтов применяются только растворы с силикатным натрием, которые, взаимодействуя с солями кальция, превращаются в плотный гель. Он застывает, образуя очень твердую массу;
  • смолизация по принципу использования схожа с силикатизацией;
  • термическое укрепление — это закрепление путем сжигания материала. В этом качестве выступают газ, некоторые типы жидкого топлива. Материал закачивается в приготовленную заранее скважину, сжигание производится при закачивании воздуха с избыточным давлением;
  • цементация — это одна из разновидностей бетонной подготовки, которая применяется для укрепления скальных трещиноватых пород, песчаных рыхлых, гравелистых грунтов. При этом проводится расчистка, бурение скважин. После этого в приготовленные скважины вводятся специальные инъекторы, через которые в грунт закачивается цементный раствор. Инъекторы после работы извлекаются, скважины тампонируются.

Вернуться к оглавлению

Подготовка из бетона

Все указанные выше способы подходят для слабых, нестабильных грунтов, несущая способность которых не очень большая. А вот в тех регионах, где грунт отличается высокой стабильностью, низким содержанием влаги особенно популярны бетонные подготовки под фундамент. Такой вариант применяется для малоэтажного строительства при возведении фундаментов под дом.

Подготовка бетонная, в отличие от глубинного и прочего уплотнения грунта, не такая затратная, как все остальные. Для нее не требуется применения такого большого количества тяжелой спецтехники. Соответственно, стоимость она имеет намного ниже, чем остальные варианты.

http:

Роль заготовки для фундамента с использованием бетона такова:

  • предотвращение любой утечки так называемого цементного молока при возведении железобетонного фундамента. Возникновение утечки отрицательно сказывается на качестве сооружения;
  • при строительстве на пучинистых грунтах снижается сила всех отрицательных нагрузок на конструкцию фундамента;
  • обеспечение удобства при возведении арматурного каркаса.

Бетонная подготовка включает в себя использование тощего бетона и щебня, щебень применяется для экономии цементной смеси. Бетон обычно берут марки М50, толщина слоя такой подушки не должна быть меньше, чем 100 мм. Сначала делают котлован необходимой глубины, после чего на дно укладывается слой гравия и песка. Только после этого уже можно выполнять бетонную подготовку. Слой подсыпки должен составлять примерно 3,5 см. Между заливкой подготовки и устройством самого фундамента может пройти довольно много времени.

Сама бетонная заливка заключается в следующем:

  • после насыпки песчано-гравийной подушки, которую необходимо смочить водой и утрамбовать, необходимо собрать опалубку из простых досок;
  • тощий бетонный раствор заливается в опалубку слоем от 100 мм, после чего оставляется до полного высыхания.

http:

Бетонная заливка фундамента выполняется с целью создания прочной подушки для будущего строения, улучшения качества фундамента, его прочности. Сегодня для такой подготовки применяются самые различные варианты, но для относительно стабильных грунтов лучше всего использовать именно бетонную подготовку, так как она не столь затратная, выполняется намного быстрее и проще.

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

1postroike.ru

Основные способы усиления бетонных и железобетонных конструкций

Существуют два основных метода усиления железобетонных конструкций:

- наращиванием сечений в виде набетонок, обойм и рубашек. Набетонка выполняется с одной стороны, обойма - с четырёх, рубашка - с трёх сторон;

- разгружающими конструкциями с изменением статической схемы работы.

Первый метод требует остановки производственного процесса, а также частичной разгрузки конструкций с целью последующего загружения и включения в работу наращенных элементов. Метод отличается большой трудоёмкостью выполнения, так как связан с мокрыми процессами бетонирования и требует дополнительного времени для набора прочности бетона, хотя и является универсальным методом усиления для железобетонных конструкций.

Второй метод предусматривает включение разгружающей конструкции в совместную работу с усиливаемой конструкцией непосредственно в ходе её установки и не требует остановки производства, что часто является важным фактором.

При ремонте защитного слоя бетона предусматриваются следующие виды работ: заделка отдельных выколов и раковин; замена или восстановление защитного слоя (частичная или сплошная) [9].

При сплошной замене толщина защитного слоя может быть увеличена, но во всех случаях должна быть не менее 3 см в свету для рабочей арматуры и не менее 2 см для хомутов и нерабочей арматуры. Замена защитного слоя бетона производится в тех случаях, когда его свойства понижены, арматура поражена коррозией или защитный слой бетона отслаивается. В этих случаях старый защитный слой подлежит полному удалению, а арматура должна быть очищена от ржавчины. Для укладки нового защитного слоя рекомендуется обычный бетон, но с мелкими фракциями.

Железобетонные рубашки рекомендуется устраивать при значительных разрушениях поверхностного слоя бетона конструкции с целью предохранения сооружения от дальнейшего разрушения.

Для заделки незначительных по протяженности повреждений защитного слоя применяются ручные приемы штукатурных работ с использованием мастерка. Уложенный бетон (раствор) примерно через час смачивают водой, присыпают сухим цементом и заглаживают с помощью кельмы, деревянной или металлической гладилками. При этом глубина выколотых участков, подготавливаемой к ремонту поверхности, не должна сходить на нет к краю выкола, она везде должна быть не менее 1 см. Переход места выкола к неповрежденному защитному слою должен быть сделан ступенькой под углом 90°.

При большом объеме работ наиболее эффективным способом нанесения бетонов является торкретирование, при котором достигается получение очень плотного прочного защитного слоя.

При подготовке поверхности к бетонированию одиночные трещины с шириной раскрытия свыше 1 мм разделываются в виде прямоугольника на глубину и зачеканиваются бетоном. В местах больших отколов бетона и обнажения арматуры устанавливают дополнительную армирующую сетку с размером ячеек от 2,5 до 10 см и диаметром проволоки от 0,5 до 6 мм с прикреплением вновь устанавливаемых сеток к основной арматуре конструкции.

Для увеличения сил сцепления между новым и старым бетоном рекомендуется применять прослойку из эпоксидно-тиоколового клея K-153. При восстановлении защитного слоя с применением эпоксидно-тиоколовой прослойки бетон должен быть уложен до потери липкости клея.

В зависимости от степени развития трещин применяются следующие способы ремонта конструкций:

- устройство защитных пленок и покрытий для ремонта трещиноватых поверхностей, имеющих трещины раскрытием до 0,2 мм;

- герметизация трещин (заполнение их водонепроницаемыми эластичными материалами) для ремонта конструкций, имеющих трещины раскрытием более 0,3 мм;

- поверхностная заделка трещин (устройство герметизирующей накладки, перекрывающей трещину и усиливающей сечение с трещиной) для ремонта конструкций, имеющих сквозные трещины с раскрытием более 0,2 мм;

- прочностная заделка (омоноличивание полости трещины клеющим составом) для ремонта конструкций с трещинами раскрытием более 0,3 мм. Покрытие ремонтируемых поверхностей пленками предназначается для защиты бетона и поверхности конструкции от атмосферной и химической коррозии.

Устройство защитных пленок и покрытий осуществляется путем окраски бетонной поверхности полимерцементными красками или синтетическими лаками.

Герметизация трещин высокоэластичными материалами без восстанов-ления монолитности конструкции предназначается для закрытия доступа влаги и других агентов, вызывающих коррозию, к арматуре, обеспечивая ее сохранность. Герметизация трещин эластичными материалами в виде мастики производится с помощью шприцев.

Прочностная заделка рекомендуется при необходимости одновременно с ликвидацией трещин восстановить монолитность конструкции. Прочностная заделка может быть выполнена с помощью инъецирования эпоксидного состава или цементного раствора в полость трещины. До инъецирования должны быть устроены отверстия и установлены в них ниппели, через которые производится подача клеющего состава. После установки ниппелей трещина по поверхности бетона герметизируется с помощью наклейки стеклоткани, предотвращающей вытекание клеющего состава. Инъецирование начинается с нижнего ниппеля.

Наиболее распространенным способом усиления конструкций является увеличение сечений путем устройства всесторонних обойм или односторонним наращиванием. Этот способ позволяет получить значительное увеличение несущей способности как целых, так и сильно поврежденных элементов. При усилении железобетонных конструкций односторонним увеличением сечения дополнительная арматура приваривается к старой при помощи отгибов, коротышей, наклонных и вертикальных хомутов. Приварку хомутов и коротышей рекомендуется производить при помощи электросварки двойными фланговыми швами.

При наличии местных повреждений в виде одиночных или сконцентрированных на небольшой длине трещин производится местное усиление конструкции по одному из следующих способов: устройство местных хорошо армированных хомутами, отогнутой и продольной арматурой четырехсторонних обойм из железобетона; устройство металлических обойм из вертикальных напрягаемых хомутов.

При наличии вертикальных или косых трещин под хомутами располагаются продольные распределительные уголки, охватывающие поврежденную часть балки. Хомуты покрываются торкретбетоном по металлической сетке или обетонируются.

При усилении колонн обойма армируется продольными стержнями и хомутами или спиральной арматурой. Обойма может быть забетонирована в опалубке или заторкретирована, толщина стенок при обычном бетонировании должна быть не менее 10 см и при торкретировании - 5 см. Углы усиливаемой колонны рекомендуется скалывать. Вверху и внизу колонны на длине, равной наибольшему размеру поперечного сечения колонны, шаг хомутов уменьшается вдвое. При наличии местных повреждений или дефектов у колонн усиливающая обойма может устраиваться в пределах поврежденного участка с перепуском в обе стороны на длину 50 см, но не менее большего размера поперечного сечения.

При усилении железобетонных конструкций наращиванием элементов необходимо со стороны сечения, предназначенной для усиления, сколоть в местах приварки защитный слой бетона и обнажить продольные стержня существующей арматуры до половины их сечения.

После этого поверхность бетона промывается струей воды под напором. Если по каким-либо причинам создать напор не представляется возможным, поверхность бетона после насечки зубилом и обработки щеткой продувается воздухом, чтобы на ней не осталось пыли, и промывается водой.

Поверхность бетона должна влажной вплоть до момента, когда на нее будет нанесен слой нового бетона. Непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностей старого бетона должны быть удалены лужицы воды. После этого поверхность бетона покрывается слоем пластичного цементного раствора состава 1:2 толщиной 1-2 мм. Новый бетон должен укладываться не позднее чем через 1,5 часа после укладки раствора.

Обнаженные стержни арматуры должны тщательно очищаться стальными щетками, пескоструйкой и др. способом от загрязнения, ржавчины или окалины. При значительном повреждении стержней старой арматуры коррозией пленка поражения удаляется зубилом или молотком, после чего производится очистка стальной щеткой и подварка новой арматуры. Перед бетонированием стержни арматуры окрашиваются цементным раствором 1:2 толщиной слоя 1-2 мм.

Соединения стальных арматурных стержней (рис. 2.1), имеющие повреждение существующей арматуры коррозией или перенапряжение арматуры, устраняются следующим образом:

Рис. 2.1 Соединение арматурных стержней на сварке при усилении: а, б - с помощью накладок; в - внахлестку; 1 - рабочий стержень; 2 - стыковая накладка; 3 - сварной шов

Опалубка должна конструироваться, таким образом, чтобы была обеспечена возможность постепенного ее наращивания по высоте усиливаемых балок и колонн. При конструировании опалубки должны предусматриваться необходимые зазоры и отверстия в ней, а также специальные лотки для укладки бетона и его уплотнения. За уложенным бетоном или нанесенным слоем торкретбетона обеспечивается соответствующий температурно-влажностный уход.

Усиление сжатых элементов

Усиление железобетонных колонн (рис. 2.2) с недостаточной несущей способностью в результате разрушения бетона и значительной коррозии арматуры, потери несущей способности арматуры производят путем изготовления железобетонной обоймы или наращиванием.

Рис. 2.2 Усиление железобетонных колонн: а - железобетонной обоймой; б - наращиванием сечения; 1 - усиливаемая колонна; 2 - дополнительная продольная арматура усиления; 3 - заполнить бетоном; 4 - дополнительная поперечная арматура усиления в виде спирали; 5 - существующая продольная арматура колонны; 6 - соединительные стержни на сварке; 7 - дополнительная поперечная арматура усиления колонн

Для усиления, по рис. 2.2 а, устанавливается дополнительная рабочая арматура (2) и дополнительная поперечная арматура в виде спирали (4) диаметром не менее 6 мм, при этом предварительно скалывается защитный слой, не менее чем на диаметр рабочей арматуры. Расстояние между витками спирали в осях принимается 50-70 мм. Спираль охватывает всю рабочую арматуру усиления и существующую продольную арматуру колонны. После установки арматуры колонну бетонируют в опалубке или с помощью торкретирования.

При усилении колонны способом наращивания сечения (рис. 2.2 б) сначала скалывают защитный слой не менее чем на 0,5 диаметра арматуры. Затем через специальные соединительные (6) стержни, выполненные из арматуры диаметром 10-40 мм и длиной от 50 до 200 мм, соединяют с помощью сварки существующую арматуру с арматурой усиления (2). К новой арматуре приваривают также поперечные стержни с шагом не более 500 мм и не более 20 диаметров продольной арматуры.

После установки арматуры производят бетонирование сечения.

Усиление железобетонных колонн стальной обоймой (рис. 2.3) при снижении несущей способности из-за различных повреждений осуществляют с помощью преднапряженных распорок (рис. 2.3 а), которые включаются в совместную работу с усиливаемой колонной, что позволяет осуществлять конт-роль за степенью их состояния. В этом случае следует предусматривать мероприятия по обеспечению устойчивости покрытия и технике безопасности.

Рис. 2.3 Усиление железобетонных колонн стальной обоймой: а - усиление с помощью напрягаемых распорок из уголков в момент изготовления и готовом виде; б - усиление части колонны стальной обоймой из уголков в месте разрушения; 1 - усиливаемая колонна; 2 - уголки; 3 - крепежные монтажные болты; 4 - соединительные планки; 5 - натяжные монтажные болты; 7 - срубленный бетон до рабочей арматуры; 8 - закладная деталь усиления; 9 - коротыш, привариваемый к рабочей арматуре 10

Изготовляют распорки из уголков. С помощью крепежных болтов (3) ус-танавливаются уголки (2) на колонну. Установку их производят с перегибом в середине высоты, упирая верхние и нижние концы в достаточно прочные конструкции (фундаменты, балки перекрытия). На концах уголков устраиваются упоры (4).

Ввод в напряженное состояние распорок осуществляют выпрямлением их с помощью натяжных болтов (5) до вертикального положения. Фиксируют распорки в напряженном состоянии поперечными планками. Впоследствии вырезы в уголках усиливают накладками.

Усиление частично поврежденной колонны может осуществляться стальной обоймой (рис. 2.3 б) на неполную длину колонны. Обойму изготавливают из уголков, соединенных планками с приваркой их к закладным деталям (8). Закладные детали (8) обязательно должны быть приварены сварным швом к рабочей арматуре железобетонной колонны.

Дополнительное крепление вертикальных стальных связей к железобетонным колоннам (рис. 2.4) при недостаточной несущей способности колонн, необходимости крепления других конструкций при реконструкции производится установкой стального хомута, сваренного из стальных пластин. Сборка хомута производится на стяжных болтах, а крепление связей осуществляют к приваренной к хомуту фасонке.

Рис. 2.4 Дополнительное крепление вертикальных стальных связей к железобетонным колоннам: 1 - железобетонная колонна; 2 - хомут; 3 - вертикальные стальные связи; 4 - стяжные болты; 5 - фасонка для крепления связей

Усиление фундаментов выполнением обойм из бетона или железобетона и увеличением опорной площади (рис. 2.5) при недостаточной несущей способности фундамента, превышении расчетного давления на основание и неравномерных осадках фундамента производят путем наращивания существующего фундамента (7), предварительно откопав его до основания. В старом фундаменте устраивают шпонки (4) или вырубают штрабу, обеспечивающие совместную работу старого и нового бетона. Стальные стяжки (6) связывают старый фундамент с железобетонной обоймой (2). Размер шпонок по высоте принимается исходя из обеспечения передачи поперечных усилий от обоймы существующему фундаменту.

Рис. 2.5 Усиление кирпичного или бетонного фундамента: а - ленточного кирпичного фундамента; б - отдельного железобетонного фундамента; 1 - стена; 2 - железобетонная обойма; 3 - продольная арматура; 4 - шпонки; 5 - щебень, втрамбованный в грунт; 6 - стальные стяжки; 7 - существующий фундамент; 8 - новая арматура; 9 - новый бетон; 10 - поверхность вырубки существующего фундамента; 11 - колонна

lektsia.info

Железнение бетона – эффективный способ укрепления материала

Домашний уют 23 декабря 2013

Бетонную конструкцию или стяжку, сделанную во дворе, часто приходится защищать от внешнего воздействия влаги, морозов и солнца.

Поэтому напрашивается вопрос, как правильно укрепить внешний слой указанного материала, сделать его влагостойким, прочным и долговечным. Для этого применяют такую специальную технологию, как железнение бетона. Данный процесс во многих случаях является необходимым при строительстве.железнение бетонаПосле выполнения бетонных работ вскоре можно заметить на поверхностях появление воды. Это происходит из-за того, что тяжелые составляющие указанного материала – цемент, песок и щебень - опускаются вниз, вытесняя воду. Как правило, при этом верхний слой становится песочным и менее прочным из-за понижения концентрации цемента. А чтобы защитить и укрепить его от воды и других атмосферных и физических воздействий, применяют технологию – железнение бетона.

Качество выполнения этого процесса зависит от соблюдения определенных требований и, прежде всего, нельзя допускать пересыхания верхнего слоя данного материала. Перед железнением он должен быть влажным и не подвергаться попаданию прямых солнечных лучей.железнение бетона своими рукамиВообще, этот процесс несложный. В домашних условиях можно производить железнение бетона своими руками. Главное, что при этом нужно знать, какие существуют способы осуществления указанного процесса и какой применять материал при этом.

Существуют два способа осуществления такого защитного покрытия. Первый - железнение бетона цементом, просеянным на сите. Это "сухой" метод данного процесса. Существует также "мокрый" способ – просеянным цементом, разведенным водой с добавлением жидкого стекла или алюмината натрия. В смеси также могут присутствовать другие примеси и добавки, улучшающие влагостойкость и прочность покрытия.

В первом случае, применяя сухой цемент, можно для прочности добавлять порошок из кварца. Таким способом выполняют железнение бетона горизонтальных поверхностей. При этом цемент насыпают в мелкое сито и равномерно посыпают на свежеуложенный бетон, постукивая по ситу. Указанный слой должен быть в пределах трех миллиметров.железнение бетона цементомЗатем шпателем или специальным мастерком-гладилкой уплотняют сухую смесь по всей поверхности бетона. Цемент при этом втягивает влагу с поверхности свежего бетона и превращается в жидкое тесто. Теперь эту смесь размазывают до ровной глянцевой поверхности по всей площади горизонтальной бетонной стяжки.

Другой метод применяют на поверхностях, с которых сухой цемент может упасть. В этом случае используют "мокрый" способ. Для этого необходимо просеять цемент сначала в емкость и приготовить смесь, добавив воды и различные укрепляющие примеси и влагозащитные компоненты.железнение бетонаЗатем шпателем эта смесь наносится на поверхность бетона слоем такой же толщины, как и в первом способе. Загладить нужно также ровно при помощи мастерка-гладилки.

Влажный способ считается более влагостойким и прочным. Его также можно использовать на горизонтальных плоскостях свежеуложенного бетона. Этот метод является наиболее эффективным.

Если железнение бетона производится в месте, где возможно попадание прямых солнечных лучей, то лучше так спланировать работу, чтобы она производилась после захода солнца, под вечер.

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Похожие материалы

Магнитопорошковый контроль – эффективный способ обнаружения дефектов изделияБизнес Магнитопорошковый контроль – эффективный способ обнаружения дефектов изделия

На данный момент существует много методов по проверке состояния поверхностей промышленных изделий, выполненных из ферромагнитных материалов. Они помогают определить качество продукции. Одним из проверенных и признанны...

Печать брошюры как эффективный способ донести рекламное сообщениеБизнес Печать брошюры как эффективный способ донести рекламное сообщение

Прежде чем тратить свой рекламный бюджет на печать брошюры, даже если вам предлагают сделать это по заниженной цене, определитесь с целевой аудиторией вашего сообщения и разработайте маркетинговое предложение. Только ...

Как найти клиентов: самые эффективные способыБизнес Как найти клиентов: самые эффективные способы

Неважно, в какой сфере вы начинаете свое дело. Это может быть производство, торговля или услуги. Главная задача предприятия – получение прибыли, а значит, начинающему предпринимателю в первую очередь нужно думат...

Пятно от кофе: чем вывести с цветной и белой одежды. Рекомендации и эффективные способыДом и семья Пятно от кофе: чем вывести с цветной и белой одежды. Рекомендации и эффективные способы

Ничто не бодрит так, как аромат свежего кофе. Многие жители нашей страны просто не могут представить свое утреннее пробуждение без этого напитка. Каждый кофеман хотя бы однажды проливал пару капель или полчашки кофе н...

Зеленка: чем смыть с кожи, ткани, мебели. Эффективные способы и рекомендацииДом и семья Зеленка: чем смыть с кожи, ткани, мебели. Эффективные способы и рекомендации

Зеленка – это незаменимый антисептик, помогающий быстрому заживлению ран в повседневной жизни. Он есть в каждой аптечке. Когда ребенок упал, разбил коленку, поранился или порезался взрослый человек, используется...

Как очистить ковер в домашних условиях: эффективные способы, полезные рекомендацииДом и семья Как очистить ковер в домашних условиях: эффективные способы, полезные рекомендации

Сегодня практически в каждом доме имеется ковер. Это изделие стало прекрасной альтернативой теплому полу. Однако каждый из нас должен понимать, что рано или поздно на нем начнут появляться пятна и прочие загрязнения. ...

Как отстирать вино красное? Эффективные способы решения проблемыДом и семья Как отстирать вино красное? Эффективные способы решения проблемы

В ресторане официант случайно задел под локоть? На шумной вечеринке неудачно толкнули? И красное вино пролилось на любимую блузку или джинсы? Согласитесь, это кошмарно! В глазах испуг, а в голове тысячи мыслей: &laquo...

Как растянуть туфли в домашних условиях: много эффективных способовДом и семья Как растянуть туфли в домашних условиях: много эффективных способов

Вы увидели на витрине магазина пару красивых туфель и сразу же в них влюбились? Бывает… Но как горьки обида и разочарование, когда оказывается, что они на размер меньше, чем нужно вам. Что делать? Отказаться от...

Коврики прикроватные как эффективный способ выгодно изменить ваше жилищеДом и семья Коврики прикроватные как эффективный способ выгодно изменить ваше жилище

Если вы хотите создать уют и тепло в вашем доме и, просыпаясь рано утром, ощущать у себя под ногами мягкое, пушистое и теплое покрытие – тогда вам следует задуматься о покупке такового. Коврики прикроватные - эт...

Как почистить норковую шубу в домашних условиях? Эффективные способыДом и семья Как почистить норковую шубу в домашних условиях? Эффективные способы

Модницы и модельеры любят норку за множество самых разнообразных оттенков. В природе встречается мех белого, черного и шоколадного цветов. Покупатели, которые хотели бы приобрести качественное изделие, выбирают норку ...

monateka.com