Технология производства бетонных блоков. Технология бетона изготовления


Производство бетонных блоков: технология, оборудование, материалы

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Производство керамзитоблоков

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

Бетонные блоки

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 1\2 мерной части цемента;

Бетонная смесь

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Оборудования для производства бетонных блоков

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

Оборудование для производства бетонных блоков KNAUER 129.A.U.EC.VORS

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

betonov.com

Технология изготовления бетона

Заданные свойства, удобоукладываемость смеси, и прочность бетонных конструкций зависят от тщательного определения и подбора наиболее оптимальных пропорций (количества) и качества исходных материалов. Промышленное приготовление бетонной смеси выполняется на бетонных автоматизированных заводах или специализированных бетоносмесительных узлах предприятий. Технология изготовления бетона заключается в автоматическом дозировании всех компонентов и перемешивании раствора в бетоносмесителях до стадии получения однородной массы. В состав строительного бетона входит цемент, песок, наполнитель крупной фракции (щебень), необходимые добавки и вода. Четкое дозирование составляющих должно обеспечивать смеси необходимую подвижность. При несоблюдении этого условия конструкции будут больше подвержены воздействиям окружающей среды (холоду и влажности) и различным нагрузкам.

Основным компонентом бетона является цемент, который при взаимодействии с водой (гидратации) приобретает скрепляющие свойства и в процессе затвердевания создает монолитную твердую структуру – цементный камень. Марка бетона зависит от марки и удельного веса цемента в его составе и размера фракций наполнителя.

Технология изготовления бетона предусматривает высокие требования к применяемому крупному наполнителю, по сути, являющемуся каркасом будущего искусственного камня, отвечающему за усадку, ползучесть и прочность материала. Щебенка или гравий просеивается через сита сначала с более крупными ячейками, затем — с мелкими ячейками, и в результате получается наполнитель первой, второй или третьей фракции. К основным видам щебня относят известняк, гравий или гранит. Подготовка песка происходит аналогично подготовке щебня, он просеивается до получения двух фракций. Качество бетона также зависит от точности дозировки воды и влажности щебня и песка. Для получения высокопрочных марок искусственного камня дополнительно используются различные пластификаторы и химические добавки.

Прочность и однородность материала в значительной степени определяется качеством перемешивания смеси. Получение однородной массы обеспечивается строгим соблюдением оптимального времени перемешивания, зависящего от емкости барабана бетоносмесительного оборудования, подвижности массы и других факторов, устанавливающихся опытным путем. Получаемая смесь должна иметь пластичную консистенцию (в меру густую – не слишком жидкую). Для получения максимальной прочности конструкций применяется его уплотнение с помощью вибрации.

rusbetonplus.ru

Технология изготовления бетона.

Технология изготовления бетона.Технология изготовления бетона уходит своими корнями в Древний Рим. Уже тогда люди использовали бетон в строительстве, а многие бетонные конструкции тех лет стоят по сей день. Естественно, на протяжении всех прошедших веков технология совершенствовалась. И уже в XIX веке ученые, проводившие испытания в области изготовления бетона пришли к выводу: качество получаемого бетона на прямую зависит от качества подобранных для его изготовления компонентов. В настоящее время в технологии практикуется добавление в бетонный раствор различных химических добавок, меняющих его характеристики: прочность, пластичность, морозостойкость и т.д. При помощи всех этих манипуляций стало возможным получение бетона заданного класса, качества, обладающего необходимыми свойствами.Основными компонентами бетона являются цемент, заполнители (гравий, щебень, песок) и вода.Изготовление бетона требует большого внимания к чистоте его компонентов. Заполнители необходимо промыть и высушить перед добавлением в раствор, так как наличие в них посторонних примесей неминуемо приведет к снижению прочности полученного бетона. В технологии изготовления идеальной считается смесь из мелких и крупных заполнителей. В таком случае в заполнителе остается очень мало пустот, повышается однородность бетона, а соответственно и его прочность. Чистота используемой в данной технологии воды – один из главных факторов. В основном используется питьевая вода, так как она уже прошла очистку на предмет вредных примесей, кислот, гипса и т.д. Только в редких случаях может использоваться техническая вода, и то, только после проведения определённых анализов на наличие вредных для изготовления бетона примесей в ней.Ну и, конечно же, цемент. При соблюдении всех требований технологии будет достигнуто самое экономичное и эффективное использование данного компонента, который имеет самую высокую стоимость из всех вышеперечисленных.Технология изготовления направлена на получение качественного материала, который в последствии будет использоваться при строительстве важных объектов разного назначения и масштаба.

myremdom.ru

Технология изготовления бетона - Promdevelop

Бетон – самый распространенный стройматериал, представляющий собой искусственно созданное путем смешения ингредиентов до их застывания окаменелое образование. Изготовители предлагают множество сортов бетона, различающихся по составу, маркировке, целевому признаку, виду и количеству добавок.

Типичный раствор бетона включает в себя вяжущее вещество (цемент), воду и заполнители (песок, щебень). Марка зависит от соотношений ингредиентов, в особенности вода–цемент, а также наличия дополнительных составляющих.

Технология приготовления

Производственный процесс заключается в определении нужного количества составных частей и перемешивании. Каждая марка бетонного раствора имеет свой состав и соотношение: для верного исполнения необходима безошибочная дозировка. С этой целью бетонные производства оснащены специальными дозаторами. Самые точные – автоматические: они функционируют в безостановочном режиме и укладываются в допустимые пределы несоответствия.

Производство бетона: оборудование

Стандартное оборудование для производства бетона для усиления качественной составляющей раствора состоит из большого числа элементов, в том числе автоматизированных линий. Вот некоторые из возможных мини-заводских линеек:

  • силосная;
  • дозаторная;
  • смесительная;
  • конвейерная;
  • линия снижателей;
  • шнековая;
  • подъемная;
  • погрузочная;
  • линейка кабин, оснащенных пультами управления.

Заводская аппаратура

Крупные заводы для изготовления бетонного раствора пользуются бетоносмесителями, работающими непрерывно или периодически. Принцип работы бетонных смесителей с периодическим процессом основан на загрузке нужных доз компонентов, перемешивании и выемке. Бетонные смесители непрерывные функционируют на постоянной основе.

Для получения высокожестких смесей заводские производства используют вибросмесители, основанные на смешении и вибрации.

Смысл наличия вибрации в том, что при специальных параметрах настройки происходит нарушение сцепляющих связей между компонентами смеси. В результате увеличивается мобильность перемешивания раствора благодаря полученной взвешенности.

Современно оборудованные заводы добавляют технологию «смешивание плюс нагревание», добавляя в бетоносмеситель горячий пар (до 60 °C), действующий эффективнее электрообогрева или горячей воды.

Производство

ВИБРО-М, уже 15 лет являющаяся крупнейшим изготовителем вибрационного оборудования, изготавливает бетоносмесители с различными узловыми схемами, оснащенные дозаторами разных типов: информацию о компании можно посмотреть на сайте vibro-m.ru. Дополнительно поставляются насосы, активаторная, побудительная, распределительная аппаратура, транспортные устройства.

Произведенный заводским путем бетон отличается повышенными характеристиками при малой себестоимости. Любая партия раствора бетона поставляется с приложенным сертификатом качества и паспортным документом с указанием классификации и структуры смеси.

promdevelop.ru

Технология производства бетона и железобетона

Основным конструктивным материалом в строительстве является сборный железобетон с высокими качественными показателями, применение которого способствует повышению индустриализации, сокращению продолжительности и улучшению качества строительства.

Наряду со сборными железобетонными конструкциями большое применение в строительстве находит монолитный бетон и железобетон и прежде всего в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве, при сооружении элеваторов, резервуаров, а также зданий в сейсмических районах страны. Это требует широкого использования инвентарной многократно оборачиваемой опалубки, совершенствования методов приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

Растет техническая оснащенность строительно-монтажных организаций современными высокопроизводительными машинами и механизированным инструментом, а также средствами малой механизации и различного механизированного инструмента.

Широкое распространение бетона и железобетона в строительстве определяется его достоинством как строительного материала. Бетон является прочным, долговечным и огнестойким материалом. В бетоне основную массу материалов составляют заполнители (песок, гравий, щебень), являющиеся обычно местными материалами, не требующими дальних перевозок. Из бетона возможно изготовить конструкции и изделия любой формы и размеров.

Применение бетона как строительного материала относится к глубокой древности. Вяжущими для бетона были глина, гипс и известь. В 18 и в начале 19 века стали применять гидравлическую известь и романцемент.

Применение бетона в строительстве стало значительно расширяться с изобретением силикатцемента (портландцемента). Приоритет этого изобретения принадлежит России. Впервые цемент был изготовлен Егором Челиевым в Москве в начале 20-х годов 19 века и успешно применен в строительстве. Общий объем бетонных работ в СССР намного превышал 100 млн м3 в год.

Особенностью бетонных и железобетонных работ является их значительная трудоемкость. Поэтому бетонные работы максимально механизируются. На стройках широко применяются различные типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси, мощные автомобили-самосвалы и автобетоновозы, бетононасосы, транспортеры и краны для подачи бетонной смеси, бетоносмесители и бетоносмесительные установки различной производительности и другие машины и оборудование.

Для лучшего и более полного использования механизмов необходима высокая квалификация рабочих-бетонщиков, приобретение ими теоретических знаний по вопросам правильного применения вибраторов, ухода за ними, увязки их работы с работой механизированного транспорта бетонной смеси и т. д.

Мы ставили своей целью помочь учащимся профессионально-технических училищ и рабочим на производстве освоить профессию бетонщика, получив необходимые знания о свойствах бетонной смеси и отвердевшего бетона, о рациональных методах приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, позволяющих достигнуть высокой производительности труда при обеспечении требуемого качества уложенного бетона как в летних, так и в зимних условиях.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru