ПРОПАРИВАНИЕ БЕТОНА. Технология пропаривание бетона


Продолжительность пропаривания изделий | Ячеистый бетон

Продолжительность пропаривания изделий

Продолжительность пропаривания изделий из ячеистых бетонов зависит от температуры пропаривания и вида цемента и определяется опытной пропаркой обпязцов. Для этого кубики из ячеистого бетона размером 10X10X10 см пропариваются при четырех режимах; 3+20 + 2; 3 + 32-J-3 и 3 + 40+3 (первая цифра — подъем температуры в часах, вторая-выдерживание и третья снижение температуры).

Режим пропаривания, обеспечивающий достижение в летнее время не менее 70% и зимой не менее 80% от заданного предела прочности бетона при сжатии, считается оптимальным для данного состава и принимается в качестве рабочего режима. Ориентировочные показатели, характеризующие продолжительность пропаривания изделий из ячеистых бетонов в зависимости от максимальной температуры в камере и от вида цемента.

За 100% в таблице принята продолжительность пропаривания при 70° изделий, изготовленных из ячеистых бетонов на портландцементе марки 300.

При введении в состав ячеистого бетона активных добавок (трепел, сиштоф и др.) продолжительность пропаривания снижается по сравнению с табличными данными на 10%. Пропаривание изделий из ячеистых бетонов может производиться также методом «термоса». При этом температура в камере постепенно поднимается до максимального уровня, после чего подача пара в камеру и выпуск его из камеры прекращаются. Изделия остаются в камере, пока температура не снизится до 40°.

Пропаривание ускоряет твердение изделий из ячеистых бетонов, но конечная прочность их при этих условиях твердения не увеличивается. .Увеличение конечной прочности изделий наблюдается лишь при введении в состав ячеистых бетонов активных добавок (трепел, сиштоф, диатомит, зола электростанций, доменный гранулированный шлак и др.). В этом случае конечная прочность пропаренного ячеистого бетона может увеличиться почти в 1,5 раза по сравнению с бетоном, выдержанным в обычных условиях.

По данным советских и иностранных  исследователей  усадка пропаренного при атмосферном давлении ячеистого бетона остается примерно такой же, как и при выдержке в нормальных условиях, I т. е. достигает 3-5 мм.

Небольшая прочность и значительная усадка ячеистых бетонов, пропаренных при атмосферном давлении, заставляют рассматривать этот вид обработки как ускоренный во влажном   режиме, который, конечно, не может сравниться с запаркой в автоклавах при повышенном давлении и при более высокой температуре.

При автоклавной обработке твердение цементного камня сопровождается дополнительными химическими реакциями, которые не протекают при обычной влажной выдержке и пропаривании изделий при атмосферном давлении. Дело в том, что основные компоненты заполнителя (кремнезем и глинозем) находятся в кристаллической форме и неспособны при обычном давлении (а следовательно, при невысокой температуре) химически соединяться с гидратом окиси кальция. Заполнитель в этом случае является по существу инертным составляющим ячеистой смеси, и прочность ячеистого бетона обусловливается исключительно твердением цементного камня.

Если же ячеистый бетон твердеет в автоклаве, то под действием высокой температуры кремнезем и глинозем заполнителя химически соединяются с известью, образуя низко основные силикаты и алюминаты кальция по следующим уравнениям:

Свободные частицы гидрата окиси кальция, не вступившие в реакцию с кремнеземом или глиноземом заполнителя, при автоклавной обработке переходят из аморфного состояния в кристаллическое, что обеспечивает их более прочное сцепление с зернами заполнителя.

Соединение кремнезема и глинозема с известью происходит по поверхности зерен заполнителя. Чем больше суммарная поверхность зерен заполнителя, тем больше кремнезема и глинозема вступает в химическую реакцию с известью и тем сильнее сказывается положительное влияние этой реакции на свойства автоклавного ячеистого бетона.

Помол заполнителя, в процессе которого поверхность его зерен становится более шероховатой, способствует хорошему их сцеплению с вяжущим веществом.

Все это обусловливает ускорение процесса твердения ячеистого бетона при автоклавной обработке и увеличение его конечной прочности, а благодаря влажной среде твердения усадочные явления уменьшаются до величины, не угрожающей целостности изделий обычного размера.

Автоклавы, применяемые в настоящее время на заводах ячеистых бетонов, представляют собой герметически закрывающиеся цилиндрические котлы диаметром от 2 до 2,6 ж и длиной 17,5 — 20,5 м со стенками толщиной 12-14 мм. Изготовляются они из листовой стали и рассчитаны на рабочее давление 8-12 ати.

С одной или с двух концов автоклавы имеют штампованные крышки сферической формы. Крышки делаются съемные и прикрепляются к автоклаву или откидными болтами по окружности крышки, или затворами по типу артиллерийских замков, или же притягиваются к нему пневматическим устройством. Для герметизации между корпусом автоклава и крышкой зажимается асбестографитовая прокладка, помещенная в пазу корпуса.

Для изготовления ряда строительных изделий из ячеистого бетона (стеновых панелей и панелей перекрытий размером «на комнату») применяемые сейчас автоклавы имеют недостаточный диаметр. Поэтому на очереди стоит вопрос об организации серийного выпуска автоклавов большего диаметра (до 3,6 м), а также с более высоким рабочим давлением пара.

Автоклавы диаметром 3,6 м и длиной 21 ж с рабочим давлением пара 10 ати установлены на Первоуральском и Свердловском заводах крупнопанельного домостроения и в них начато производство крупнопанельных изделий из армо-пенобетона. Такой автоклав весом 100 т имеет две съемные крышки, прикрепляемые к корпусу болтами. В автоклавах можно запаривать изделия шириной до 3 м. Благодаря наличию двух съемных крышек технологический цикл можно проводить с некоторым совмещением двух операций: выгрузки из автоклавов готовой продукции и загрузки в них отформованных изделий.

Читайте так же:

zip.org.ua

Пропаривание при атмосферномдавлении |

Пропаривание при атмосферном давлении

Поскольку повышение температуры при твердении бетона повышает интенсивность роста прочности, то достижение заданной прочности может быть ускорено пропариванием бетона в специальных камерах. Когда пар находится при атмосферном давлении, т.е. его температура ниже 100° С, твердение можно считать разновидностью влажного ухода. Выдерживание бетона при высоком давлении (автоклавная обработка) является совершенно другой технологией и рассматривается в следующем разделе. Пропаривание успешно применялось для бетонов, приготовленных на различных портландцементах, но его нельзя применять для бетона на глиноземистом цементе из-за вредного воздействия жары и влаги на прочность этого цемента. Бетон с более низким В/Ц реагирует на пропаривание намного лучше тощих бетонов.

Основная цель пропаривания заключается в получении достаточно-высокой прочности на ранней стадии, так как бетонные изделия могут приобрести прочность вскоре после бетонирования. Раскрывать форму или освобождать оснастку предварительного напряжения можно значительно раньше, чем при обычном влажном выдерживании, при этом требуется меньшая производственная площадь для хранения при выдерживании; все это дает экономические преимущества. На практике для многих случаев прочность бетона в более поздние сроки имеет меньшее значение. Из-за характера операций, входящих в процесс пропаривания, оно применяется главным образом для сборных деталей. Пропаривание при низком давлении обычно осуществляют в специальных камерах или тоннелях, через которые бетонные элементы подают на конвейерной ленте. Или же предварительно изготовленные детали покрывают передвижными кожухами или покрышками из пластика, под которые пар подается через гибкие шланги.

Учитывая влияние температуры на ранних стадиях твердения на позднейшую прочность, должно быть найдено компромиссное решение между температурами, дающими высокую прочность на ранней стадии и на более поздней стадии твердения. На рис. 5.32 показаны значения прочности бетона, изготовленного на модифицированном цементе с ВЩ, равным 0,55; пропаривание производилось непосредственно после изготовления.

Аналогичная проблема возникает при определении скорости повышения температуры в начале пропаривания. Установлено, что если температура 48,9°С достигается за период меньше 2—3 ч или температура 98,9° С — за период меньше 6—7 ч с момента перемешивания, то это отрицательно влияет на рост прочности после первых нескольких часов. Нельзя допускать такой быстрый подъем температуры. Быстрое твердение может привести к потере прочности на одну треть в более позднем возрасте по сравнению с влажным выдерживанием при комнатной температуре. Отрицательное действие быстрого подъема температуры заметнее при более высоком водоцементном отношении в смеси и оно более ощутимо при быстротвердеющем цементе по сравнению с обыкновенным портландцементом. Саул установил, что когда скорость подъема температуры бетона не превышает значений, указанных ранее, то его прочность немного отличается от прочности нормально выдержанного бетона и находится в зоне А на рис. 5.33. Прочность слишком быстро нагреваемого бетона лежит в зоне В.

Так как температура в период твердения оказывает наибольшее влияние на прочность на поздних стадиях, временное прекращение про-паривания является полезным. Некоторые сведения о влиянии перерыва в пропаривании на прочность можно получить из рис. 5.34, составленного Саулем по данным Шийделлера и Чэмберлена. Примененный бетон был изготовлен на модифицированном цементе с В/Ц, равном 0,6. Жирная линия показывает рост прочности в бетоне, выдержанном во влажных условиях при комнатной температуре. Пунктиром обозначены данные для различных температур выдерживания в интервале между 37,8 и 85° С, цифры против каждой точки обозначают перерыв пропаривания в часах до того, как была резко повышена температура пропаривания.

Из рис. 5.34 можно видеть, что для каждой температуры выдерживания существует часть кривой, показывающей нормальную степень роста прочности при твердении. Другими словами, после достаточного временного перерыва пропаривания быстрое нагревание не оказывает отрицательного действия. Это временное прекращение составляет примерно 2; 3,5 ибч соответственно для температур 37,8; 54,4; 73,9 и 85° С. Если, однако, бетон подвергать действию более высокой температуры с меньшим перерывом пропаривания, что неблагоприятно влияет на прочность, как показано правой частью каждой пунктирной кривой, эго воздействие более значительно по сравнению с более высокой температурой выдерживания.

На рис. 5.34 показано также, что в течение нескольких часов непосредственно после изготовления рост прочности бетона выше, чем можно было предположить из вычислений зрелости. Это совпадает с более ранним наблюдением, что возраст бетона при высокой температуре является важной характеристикой.

Практические режимы пропаривания выбираются как компромисс между требованиями прочности на ранней и поздней стадиях и обусловливаются также продолжительностью рабочей смены. Цикл пропаривания для данной бетонной смеси определяется экономическими соображениями.

При типичном цикле пропаривание начинается через 3 ч после изготовления, температура поднимается на 4,4° С в час и достигает 54,4— 73,9° С, а затем продолжается в течение заданного периода времени. Бетон на легком заполнителе можно нагревать до 73,9—82,2° С.

Указанные температуры являются температурами пара, но они не обязательно совпадают с температурой пропариваемого бетона. В течение первого часа или двух часов после помещения в камеру температура бетона ниже температуры среды, но позднее в результате тепловыделения при реакции гидратации температура бетона оказывается выше температуры окружающей среды. Можно максимально использовать тепло в камере пропаривания, если пар выпустить раньше и установить длительный период охлаждения. Таким образом, оптимальная программа пропаривания должна включать период медленного повышения температуры, выдержку при максимальной температуре и период охлаждения.

Изменения температуры внутри бетона при пропаривании отличаются от изменений температуры на его поверхности. Повышение температуры в центре происходит медленно, соответственно скорость охлаждения также ниже. Таким образом, площадь под кривой «температура— время» примерно одинакова для внутренних точек и точек, расположенных ближе к поверхности бетонного блока, так что весь бетон имеет одинаковую зрелость. Это было продемонстрировано Росом. На рис. 5.35 показаны расчетные кривые «температура — время» для длинного бетонного блока, подверженного различным температурам на поверхности, при этом влияние теплоты гидратации не учитывалось.

В прошлом можно было наблюдать, что, когда бетон выдерживался при высоких температурах, тепло при гидратации цемента выделялось так быстро, что повышение температуры наблюдалось даже в маленьких образцах. С другой стороны, при выдерживании при обычной температуре влияние теплоты гидратации было заметно только в массивных элементах.

В дополнение к пропариванию применялись и другие способы высокотемпературной обработки бетона. В частности, электрические методы нагревания током, проходящим через арматуру или непосредственно через бетон, оказались успешными. Ток должен быть переменным, поскольку постоянный ток приводит к гидролизу цементной массы.

midas-beton.ru

ПРОПАРИВАНИЕ БЕТОНА

Пропаривание, то есть  - обработка не отвердевшего бетона паром, применяется при заводском изготовлении серийных железобетонных изделий. Работа пара выражена в таком нагреве железобетонного тела, при котором исключена потеря этим телом воды за счет испарения. Эта особенность, заключающаяся в предупреждении потери воды бетоном, является ключевой – другие способы нагрева бетона стимулируют испарение и потерю бетоном воды из нормативно необходимого ее количества.

Любой инженер в старые времена поинтересовался бы возможностью устройства уурытия над таким фунлдаментам, а еще лучше – помог  бы с закзом.

Однако пропаривание – типично заводская технология. Получение пара в построечных условиях не только хлопотное, но и опасное дело, требующее отвлечения значительных ресурсов, к тому же эта операция вносит определенные коррективы в привычные технологии стройплощадки. Экономическое обоснование пропаривания также не всегда благоприятно отражается на бюджете стройки. Пропаривание на практике применяется не так уж часто.

Пропаривание бетона в индивидуальном строительстве и на самодеятельной стройке

Главное преимущество пропаривания – гарантированное очень быстрое твердение бетона и полный набор расчетной прочности  без потерь качества позволяют считать этот метод привлекательным для самодеятельного строительства. Грамотно выполненное пропаривание бетона приводит к выгодным для индивидуального застройщика результатам:

  1. Быстрый набор прочности способствует более рациональному темпу строительства, без длительных перерывов
  2. Многие бетонные работы удается завершить непосредственно перед началом зимних морозов
  3. Застройщик может быть уверен в качестве бетона, если смесь составлена правильно, согласно рецептуре из нормативной и справочной литературы.

В нужных случаях правильно обратиться за помощью к специалистам – любая лаборатория неразрушающего контроля может проверить полученный пропариванием бетон и даже выдать экспертное заключение. Проверка выполняется традиционными ударными методами. Выгодно одновременно проверить и качество укладки  и вибрирования бетона – его однородность может быть проверена ультразвуковым дефектоскопом.

Для правильного выполнения пропаривания нужно помнить о таких особенностях:

  • Обработка паром не должны приводить к неравномерному нагреву конструкции
  • Обработка паром деревянной опалубки может привести к ее разбуханию и непредусмотренному воздействию на тело бетона
  • Параметры пропаривания бетона следует взять из справочной литературы, где можно найти температуру, которую следует достичь, время пропаривания и допустимую для остановки пропаривания прочность.

Очень хорошо получается пропаривание конструкций в виде замкнутой поверхности или оболочки одинаковой толщины. Примеры таких конструкций -  колодцы построечного изготовления, погреба и подвалы. Пар, поступающий в такое помещение под небольшим давлением совершенно равномерно распространится по объему такого сооружения и прогрев будет равномерным. Начинать пропаривание лучше всего поле набора первичной прочности, которая позволит выполнить распалубку внутри такого объема.

В качестве парогенератора может быть использована обыкновенная бочка, под которой требуется обустроить топку или просто развести костер. Паропровод может быть сделан из резинового армированного шланга диаметром не менее 30-50мм. в верхней части бочки следует сделать дополнительное отверстие диаметром примерно 50 мм для долива воды. Такое отверстие можно прикрыть нетолстой стальной пластиной, которая будет играть роль защитного клапана. Полной герметичности парогенератора достигать не нужно – такой кустарный котел все-таки является источником опасности.

prokontrol.ru

Пропаривание при атмосферном давлении. прочность бетона- Дизвекио Компани - инструкции

Пропаривание при атмосферном давлении. прочность бетона

Пропаривание при атмосферном давлении

Основная цель пропаривания заключается в получении достаточно-высокой прочности на ранней стадии, так как бетонные изделия могут приобрести прочность вскоре после бетонирования. Раскрывать форму или освобождать оснастку предварительного напряжения можно значительно раньше, чем при обычном влажном выдерживании, при этом требуется меньшая производственная площадь для хранения при выдерживании; все это дает экономические преимущества. На практике для многих случаев прочность бетона в более поздние сроки имеет меньшее значение. Из-за характера операций, входящих в процесс пропаривания, оно применяется главным образом для сборных деталей. Пропаривание при низком давлении обычно осуществляют в специальных камерах или тоннелях, через которые бетонные элементы подают на конвейерной ленте. Или же предварительно изготовленные детали покрывают передвижными кожухами или покрышками из пластика, под которые пар подается через гибкие шланги.

Поскольку повышение температуры при твердении бетона повышает интенсивность роста прочности, то достижение заданной прочности может быть ускорено пропариванием бетона в специальных камерах. Когда пар находится при атмосферном давлении, т.е. его температура ниже 100° С, твердение можно считать разновидностью влажного ухода. Выдерживание бетона при высоком давлении (автоклавная обработка) является совершенно другой технологией и рассматривается в следующем разделе. Пропаривание успешно применялось для бетонов, приготовленных на различных портландцементах, но его нельзя применять для бетона на глиноземистом цементе из-за вредного воздействия жары и влаги на прочность этого цемента. Бетон с более низким В/Ц реагирует на пропаривание намного лучше тощих бетонов.

Аналогичная проблема возникает при определении скорости повышения температуры в начале пропаривания. Установлено, что если температура 48,9°С достигается за период меньше 2—3 ч или температура 98,9° С — за период меньше 6—7 ч с момента перемешивания, то это отрицательно влияет на рост прочности после первых нескольких часов. Нельзя допускать такой быстрый подъем температуры. Быстрое твердение может привести к потере прочности на одну треть в более позднем возрасте по сравнению с влажным выдерживанием при комнатной температуре. Отрицательное действие быстрого подъема температуры заметнее при более высоком водоцементном отношении в смеси и оно более ощутимо при быстротвердеющем цементе по сравнению с обыкновенным портландцементом. Саул установил, что когда скорость подъема температуры бетона не превышает значений, указанных ранее, то его прочность немного отличается от прочности нормально выдержанного бетона и находится в зоне А на 5.33. Прочность слишком быстро нагреваемого бетона лежит в зоне В.

Учитывая влияние температуры на ранних стадиях твердения на позднейшую прочность, должно быть найдено компромиссное решение между температурами, дающими высокую прочность на ранней стадии и на более поздней стадии твердения. На 5.32 показаны значения прочности бетона, изготовленного на модифицированном цементе с ВЩ, равным 0,55; пропаривание производилось непосредственно после изготовления.

Из 5.34 можно видеть, что для каждой температуры выдерживания существует часть кривой, показывающей нормальную степень роста прочности при твердении. Другими словами, после достаточного временного перерыва пропаривания быстрое нагревание не оказывает отрицательного действия. Это временное прекращение составляет примерно 2; 3,5 ибч соответственно для температур 37,8; 54,4; 73,9 и 85° С. Если, однако, бетон подвергать действию более высокой температуры с меньшим перерывом пропаривания, что неблагоприятно влияет на прочность, как показано правой частью каждой пунктирной кривой, эго воздействие более значительно по сравнению с более высокой температурой выдерживания.

Так как температура в период твердения оказывает наибольшее влияние на прочность на поздних стадиях, временное прекращение про-паривания является полезным. Некоторые сведения о влиянии перерыва в пропаривании на прочность можно получить из 5.34, составленного Саулем по данным Шийделлера и Чэмберлена. Примененный бетон был изготовлен на модифицированном цементе   с В/Ц,   равном 0,6. Жирная линия показывает рост прочности в бетоне, выдержанном во влажных условиях при комнатной температуре. Пунктиром обозначены данные для различных температур выдерживания в интервале между 37,8 и 85° С, цифры против каждой точки обозначают перерыв пропаривания в часах до того, как была резко повышена температура пропаривания.

Практические режимы пропаривания выбираются как компромисс между требованиями прочности на ранней и поздней стадиях и обусловливаются также продолжительностью рабочей смены. Цикл пропаривания для данной бетонной смеси определяется экономическими соображениями.

На 5.34 показано также, что в течение нескольких часов непосредственно после изготовления рост прочности бетона выше, чем можно было предположить из вычислений зрелости. Это совпадает с более ранним наблюдением, что возраст бетона при высокой температуре является важной характеристикой.

Указанные температуры являются температурами пара, но они не обязательно совпадают с температурой пропариваемого бетона. В течение первого часа или двух часов после помещения в камеру температура бетона ниже температуры среды, но позднее в результате тепловыделения при реакции гидратации температура бетона оказывается выше температуры окружающей среды. Можно максимально использовать тепло в камере пропаривания, если пар выпустить раньше и установить длительный период охлаждения. Таким образом, оптимальная программа пропаривания должна включать период медленного повышения температуры, выдержку при максимальной температуре и период охлаждения.

При типичном цикле пропаривание начинается через 3 ч после изготовления, температура поднимается на 4,4° С в час и достигает 54,4— 73,9° С, а затем продолжается в течение заданного периода времени. Бетон на легком заполнителе можно нагревать до 73,9—82,2° С.

В прошлом можно было наблюдать, что, когда бетон выдерживался при высоких температурах, тепло при гидратации цемента выделялось так быстро, что повышение температуры наблюдалось даже в маленьких образцах. С другой стороны, при выдерживании при обычной температуре влияние теплоты гидратации было заметно только в массивных элементах.

Изменения температуры внутри бетона при пропаривании отличаются от изменений температуры на его поверхности. Повышение температуры в центре происходит медленно, соответственно скорость охлаждения также ниже. Таким образом, площадь под кривой «температура— время» примерно одинакова для внутренних точек и точек, расположенных ближе к поверхности бетонного блока, так что весь бетон имеет одинаковую зрелость. Это было продемонстрировано Росом. На 5.35 показаны расчетные кривые «температура — время» для длинного бетонного блока, подверженного различным температурам на поверхности, при этом влияние теплоты гидратации не учитывалось.

В дополнение к пропариванию применялись и другие способы высокотемпературной обработки бетона. В частности, электрические методы нагревания током, проходящим через арматуру или непосредственно через бетон, оказались успешными. Ток должен быть переменным, поскольку постоянный ток приводит к гидролизу цементной массы.

Рекомендуем бригаду по демонтажу и вывозу строительного мусора.Для облагораживания территории рекомендуем - trimmer.su - электрические и бензиновые триммеры.

Трещинообразование в бетоне и разрушение при сжатии. прочность бетона Вода в цементном камне Бетон на легких заполнителях. легкие и особотяжелые бетоны Равномерность изменения объема заполнителя. заполнители для бетона Набухание цементный раствор или бетон при длительном хранении в воде.упругость усадка и ползучесть б Зерновой состав мелкого и крупного заполнителей. заполнители для бетона Действие мороза на затвердевший бетон. долговечность бетона Ускорители и замедлители твердения. специальные цементы Раздельная укладка бетонной смеси методом прелакт

dizvekio-co.narod.ru

Пропаривание бетона сборных элементов.

Специальные стенды для выпуска большого количества предварительно напряженных элементов — балок, плит и т. п. имеют длину 100—200 м и несколько полос шириной, равной ширине опалубки элементов.

Каждая полоса имеет с торцов упоры. На одном конце полосы арматуру закрепляют на упоре, на другом — на траверсе домкрата, а после ее натяжения — на втором упоре. Затем домкрат перемещают на следующую полосу, а на полосе с напряженной арматурой начинают бетонирование элементов, надев предварительно на арматуру диафрагмы, разделяющие элементы друг от друга. После пропаривания элементов диафрагмы снимают и арматуру перерезают, передавая таким образом усилие натяжения на бетон.Пропаривание бетона сборных элементов. Из известных способов ускорения твердения бетона наибольшее распространение получил способ пропаривания, позволяющий при относительно несложном оборудовании в короткий срок получить изделие с отпускной прочностью.Пропаривание осуществляют в пропарочных камерах при температуре 80—90° С (при постоянном увлажнении) и нормальном атмосферном давлении и значительно реже при =170° и давлении 8 ат (80 МНм2).Пропарочные камеры для тепловлажностной обработки бетона при нормальном давлении бывают стационарные (кирпичные, бетонные, железобетонные и металлические) и переносные (преимущественно металлические). По отношению к уровню пола завода или площадки полигона они делятся на ямные, располагаемые ниже поверхности пола с загрузкой и выгрузкой краном 4 сверху, и на напольные — с дном на уровне пола и стенками выше уровня пола (площадки стенда), ограждающими место изготовления элементов, также с загрузкой и выгрузкой сверху; тоннельные — закрытые со всех сторон камеры дверями в торцевых стенах для загрузки и выгрузки.Переносные камеры служат для прикрытия изделий на месте изготовления во время пропаривания. На полигонах, особенно в теплое время года, вместо переносных камер в качестве прикрытия часто применяют брезейтовые покрытия в виде одеял из двух слоев брезента с прослойкой минеральной ваты. В температурных условиях юга страны используют также покрывала из однослойного брезента без теплоизоляции.

Похожие статьи

advone.net