Ремонт бетона: новые технологии и материалы для его проведения. Технология ремонта бетона


виды дефектов и способы их устранения

Основные свойства бетона на цементном вяжущем — прочность на сжатие, устойчивость к механическим, химическим, температурным воздействиям, долговечность. Они позволяют широко применять его в промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Под влиянием агрессивных внешних факторов может произойти нарушение целостности поверхности конструкций с возникновением трещин. Их углубление и раскрытие приводит к опасным явлениям — деформациям, коррозии арматуры, частичному или полному разрушению сооружения. Своевременный качественный ремонт бетона поможет избежать дальнейшей деструкции, продлить срок эксплуатации.

Ремонт бетонной колонны

Причины возникновения дефектов

Изготовление конструкций из бетона и железобетона нормируют СП 27.13330.2017 и 63.13330.2012. В них содержатся основные рекомендации по расчету и производству элементов, проведению монолитных или монтажных работ.

При несоблюдении технологии на строительных площадках, неправильно подобранном составе бетонной смеси, неучтенных в расчете нагрузках и условиях работы конструкций возникают:

  • изменения геометрических форм и сечений конструкций;
  • разрушения покрытий;
  • коррозия материала;
  • трещины, отколы;
  • деформации, прогибы;
  • нарушение сцепления, разрывы, коррозия арматуры.

Характерный признак разрушения — трещины. Определение причины их появления и степени раскрытия позволит подобрать правильную методику и восстановить бетонную конструкцию, продлить срок службы.

Разрушению бетона сопутствуют:

  • усадочные, температурные, технологические трещины, появившиеся до эксплуатации в результате неправильного изготовления, транспортировки, монтажа элементов или заливки монолита;
  • эксплуатационные трещины от температурных воздействий, неправильного устройства деформационных швов, неравномерной осадки или замачивания грунтов, рытья котлованов вблизи фундаментов, динамических вибрационных нагрузок, превышения расчетной несущей способности при надстройках.

Трещины могут быть продольными и поперечными в зависимости от характера повреждающей нагрузки.

Дефекты поверхности возникают в результате:

  • химической коррозии, при которой взаимодействие частиц бетона с агрессивными веществами происходит без участия электролитов, не сопровождается электрическими токами;
  • электрохимической коррозии в присутствии растворов солей и щелочей с возникновением электротока.

Разновидности повреждений в бетоне

При несоблюдении технологии строительства возникают дефекты:

  • наплывы бетона, выступы из-за неправильной установки опалубки;
  • раковины, полости в результате укладки слишком жесткой смеси, недостаточном уплотнении, большом технологическом перерыве, при котором нижележащий слой уже схватился;
  • трещины из-за неправильного ухода за свежеуложенным раствором;
  • отколы, деформации, полученных при перевозке, монтаже, защемлении при строительстве, перегрузе.

Виды дефектов бетонных конструкций

Дефекты, которые не представляют серьезной угрозы и устраняются при текущем ремонте бетонных конструкций:

  • поверхностные трещины, раковины, выбоины, повреждения покрытий, не снижающие несущей способности;
  • пустоты с оголением арматуры, глубинная и поверхностная коррозия бетона, при которых сокращается долговечность конструкций.

Срочного принятия мер требуют повреждения несущих конструкций, сопровождающиеся образованием наклонных или горизонтальных трещин, дефекты в местах сопряжения плит, пустоты в зонах нагрузки. Чтобы отремонтировать бетонные поверхности, потребуется индивидуальный проект и специальные технологии.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

  • удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
  • зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
  • разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
  • дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Читайте подробнее о ремонтных составах для бетона

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

Технология торкретирования

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется. Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

betonpro100.ru

Технология ремонта бетона строительных конструкций (балок, плит, фундаментов, колонн) зимними высокопрочными смесями ВАЙТМИКС

 ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!

 

Прочность сцепления материала с поверхностью, а значит, долговечность ремонта зависит от тщательной подготовки поверхности ремонтируемого бетона.

При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С. Ремонтируемую область после заливки раствора необходимо укрыть влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом.

 

    1. Подготовка основания.

1.1  Выделить участок для производства работ. По контуру ремонтируемого участка с помощью алмазного инструмента произвести обрезку старого бетона. Обрезка проводится по плоскости, перпендикулярной поверхности на глубину, не менее, чем минимальный слой укладки материала (20 мм). Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.

1.2 С ремонтируемой поверхности удаляется слабый поврежденный бетон или раствор, а также цементное молоко. Делать это можно с помощью перфоратора, долота или пескоструйной установки, по углам использовать перфоратор с малой энергией удара.

1.3 Трещины в поверхностном слое разделать на глубину не менее 15 мм и в ширину не менее 5 мм.

1.4  Поверхности придать шероховатость перфоратором с зубчатой насадкой (можно игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой) так, чтобы образовались чередующиеся выступы и впадины глубиной 3-5 мм. 

1.5  Если на поверхности конструкции присутствует обнаженная арматура, или она обнажилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует механически зачистить с помощью металлической щетки. Вскрытые арматурные стержни должны быть частично или полностью оголены (в зависимости от степени их разрушения коррозией). При полном оголении стержней зазор между ними должен составлять не менее 10 мм для тонких стержней (до 5 мм).

1.6 При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне так, чтобы между стержнями арматуры и бетоном оставалось пространство не менее 10-20 мм в зависимости от толщины стержней (см. п. 1.5).

1.7 Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть тщательно очищена и пропитана водой. Очистку можно выполнять вручную — металлическими щетками с последующей продувкой воздухом, или механизированно — при помощи водоструйной установки.

1.8 Пропитку водой следует производить до полного насыщения поверхности. Рекомендуем смачивать поверхность не менее 3-х часов каждые 10-15 минут при помощи поролоновых губок, или обливания, или водоструйной установки. Можно использовать различные влагоемкие материалы — холстопрошивное полотно, ветошь или картон. Ремонтируемая конструкция укрывается или обертывается намоченным материалом, а затем полиэтиленовой пленкой, и оставляется так на несколько часов.

1.9 При температурах ниже 0 градусов C поверхность не увлажнять, ограничиться только ее тщательной очисткой. Для удаления снега и льда и прогрева основания необходимо обработать ремонтируемый участок с помощью горелки.

1.10 Для лучшего сцепления ремонтного материала с поверхностью рекомендуется наносить адгезионный слой более жидкого ВАЙТМИКС RT40W(в маленькую емкость типа баночки берется небольшое количество приготовленного основного материала и добавляется буквально несколько миллилитров воды), Адгезивный слой наносится с помощью жесткой щетки или кисти слоем 1-3 мм непосредственно перед нанесением основного материала.

ВАЖНО! Все описанные процедуры по подготовке поверхности очень важны для обеспечения хорошего сцепления ремонтного состава ВАЙТМИКС RT 40 Wc поверхностью бетона и арматурой, и как следствие — для долговечности произведенного ремонта и всей конструкции.      

  2.  Приготовление раствора.

 2.1 При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая ремонтная строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С, перед началом работ следует выдержать ее в теплом помещении.

2.2  Для приготовления тиксотропной вязкой смеси ВАЙТМИКС RT 40 W использовать смесители только с принудительным перемешиванием. Наиболее подходящими являются одновальные или двухвальные смесители со спиральной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 300-400 об/мин. Смесители гравитационного типа (бетономешалки) для данного материала не подходят. Небольшое количество смеси допускается приготовить с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой. Низкие обороты смесителей — очень важное требование, т. к. ремонтные составы очень чувствительны к частотным воздействиям. При высоких оборотах могут измениться реологические свойства смесей, что отрицательно скажется на их характеристиках и сцеплении с ремонтируемой поверхностью. Не допускается ручное перемешивание.

2.3 Количество воды для приготовления смеси ВАЙТМИКС RT 40W должно точно соответствовать количеству, указанному в паспорте, которым сопровождается каждая партия сухой смеси.

2.4 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

2.5 Объем замеса не должен превышать того количества смеси, которую можно использовать в течение времени сохранения подвижности. Это время для температуры + 10 град. составляет около 10, при понижении температуры оно увеличивается.

3.  Защита арматуры.

3.1 Очищенную от грязи и ржавчины арматуру обработать грунтовочным составом, приготовленным на основе готового рем.состава ВАЙТМИКС RT40 W путем отбора от него нужного количества и разбавления водой до требуемой консистенции.

3.2  На участки с обнаженной арматурой нанести материал ВАЙТМИКС RT 40 W слоем 5-10 мм с помощью небольшого шпателя.

3.3 Сплошное нанесение ремонтного состава на эти участки рекомендуется начинать после полного схватывания первого слоя.

4.  Нанесение грунтовочного слоя.

На подготовленную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти нанести грунтовочную смесь (см. п. 3.1) слоем 0,5-1 мм путем втирания его в основание. В процессе работы особое внимание обращать на тщательное промазывание трещин и углублений.

5.  Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W на вертикальные и потолочные поверхности

5.1 Основные работы проводятся только методом «влажное по влажному», то есть требуется наносить основной ремонтный материал, не допуская высыхания грунтовки.

5.2 Начать работу следует с «зачеканивания» разделанных трещин и углублений.

5.3 Не дожидаясь полного схватывания заполненных трещин и выбоин, можно приступать к сплошному нанесению ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W.

5.4 Наносить смесь ВАЙТМИКС RT 40 W можно при помощи штукатурной станции или вручную. Торкрет-установки для нанесения быстросхватывающегося раствора применять не следует.

5.5 При ручном способе рекомендуем сначала шпателем нанести тонкий слой (примерно 5 мм), а затем сразу с помощью плоской прямоугольной кельмы наложить оставшуюся смесь нужным слоем. 

5.6  Приблизительно через 5-10 мин. после нанесения разгладить поверхность нанесенного состава с помощью терка или той же кельмы.

6.  Уход за отремонтированным участком.

При положительных температурах необходимо защитить уложенный ремонтный состав от потери влагив течение 24 часов после «схватывания» раствора, что предполагает укрывание отремонтированной поверхности влажной мешковиной и пленкой. При отрицательных температурах ремонтируемую область необходимо укрыть также влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла, а также во избежание растрескивания.

ВАЖНО! Следует иметь в виду, что без надлежащего  ухода прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и прочие свойства ремонтного состава будут ниже тех, которые приведены в паспорте, сопровождающем данную партию смеси. Кроме того, при быстрой потере влаги с поверхности (связанной с саморазогревом состава)  материал может растрескаться.

7.  Введение в эксплуатацию.

Через 3-4 часа по отремонтированному участку можно ходить. Значительных механических нагрузок следует избегать по крайней мере в течение трех суток.

Использование штукатурной станции PFT G5 для нанесения ремонтного состава ВАЙТМИКС RT40W

 

whitemix.ru

Ремонт бетона - технологии, сухие смеси и составы для ремонта трещин в полу и стенах

средство для ремонта бетона

Даже такой прочный, твердый и надежный материал как бетон может быть подвергнут деформации и появлению трещин по прошествии времени или в условиях жесткой эксплуатации. Бетон с его низким пределом прочности на растяжение имеет свойство давать усадку и сжиматься.

Виды деформации бетона

Технологии ремонта

Материалы для ремонта

Растрескиваться и разрушаться он может вследствие механических повреждений, таких как:

  • вибрации, землетрясения, аварии, серьезные нагрузки, воздействие воды;
  • химические повреждения (воздействие углекислого газа, щелочей, кислот, солей, карбонизации;
  • физическое влияние (воздействие жидкостей, температурные и влажностные изменения, процессы эрозии, коррозионные процессы в арматуре).

 

Деформация бетона

Процессов и факторов, вызывающих повреждение этого материала очень много, но еще больше существует видов деформаций бетона. Одни влияют на прочностные характеристики, другие же могут иметь очень серьезные последствия.

  1. Первое, что может произойти – это разрыхление структуры материала, т.е. изменение размера пор. Крупные поры увеличиваются, возникают маленькие дефекты, материал теряет свою прочность и провоцирует более серьезные разрушения.
  2. Далее может отслоиться защитный или разрушиться поверхностный слои, образоваться пустоты.
  3. Существенно более серьезными разрушениями являются трещины и неплотности в более глубоких слоях. Возникновение трещин в бетоне может привести к непоправимым последствиям. К примеру, через них просачивается влага (или газ) и попадает в арматуру, которая увеличивается в размерах и в итоге может попросту разрушить всю конструкцию.
  4. Самой опасной деформацией являются коррозионные процессы в арматуре железобетона, закладных деталях или перелом внутренних предварительно напряженных стержней.

Технологии ремонта бетона

В зависимости от степени повреждения материала и расположения деструкций применяются различные технологические процессы и сухие смеси для ремонта. При проведении этой процедуры следует строго придерживаться всех правил и норм, в противном случае целостность конструкции может не сохраниться. Ремонт трещин в бетоне подразумевает решение сразу нескольких проблем.

  1. Во-первых, эта процедура позволяет придать дополнительную прочность материалу.
  2. Во-вторых, предусматривается защита арматуры от коррозии.
  3. Также восстанавливается несущая способность конструкции, предотвращаются другие негативные последствия и дальнейшее увеличение трещины.

 

Технологии ремонта

Ремонт бетона начинается с подготовки поверхности. Она должна иметь шероховатость. Поэтому если есть необходимость, то поверхность нужно очищать от грязи. Если участок имеет значительные разрушения, то его очищают от бетонной крошки и более крупных частиц. Все действия по устранению и заделыванию дефектов желательно производить пока материал «свежий». Так существует больше шансов, что, схватившись, материал станет монолитным. Ниже подробнее рассмотрим, как в общем случае исправить те или иные дефекты.

* Самыми несущественными являются неровности поверхности бетона, которые возникают из-за некачественно поставленной опалубки или когда грани щебня выступают наружу. Устранить эти неровности можно зачистив поверхность металлическими щетками и промыв её водой. Затем следует штукатурка с использованием цементного раствора обыкновенного состава.

* Пористость поверхности – это следствие проникновения воздушных пузырей в раствор или дефекта опалубки. Такой дефект может возникать из-за выхода так называемого «цементного молока», при воздействии вибраций или когда уплотнение раствора недостаточное. Исправить этот дефект можно также как и неровности.

* Глубокие раковины на поверхности – явление не редкое. Возникают такие дефекты из-за нарушений в технологическом цикле приготовления сухой смеси, при транспорте (разделение на слои), неправильная укладка и уплотнение материала, большое количество арматуры и просчет при укладке и упрочнении бетона. Если раковина небольшая, то производится её расчистка с применением зубила или металлической щетки, промывка водой. Затем дефект устраняется плотным заделыванием раствором цемента с затиранием раствором более жесткой консистенции.

* При укладке монолитных железобетонных конструкций могут образовываться швы и наплывы. Их устранение нужно произвести сразу же после снятия опалубки.

* Дефекты, возникшие по механическим причинам:

  • при снятии опалубки с не высохшего материала, транспортировки, монтаже, складировании железобетонных изделий.
  • при крепеже к бетону конструкций, деталей, механизмов.

Заделывать дефекты необходимо исходя из конкретной ситуации и желательно по «свежему» материалу. Если скол несущественный, то его можно заделать раствором цемента более высокой марки. При разрушении защитных слоев и выглядывании арматуры участок разрушения и края скола расчищают, накладывают опалубку и бетонируют этот участок раствором цемента на одну марку выше, чем существующий.

Но существует и вторая группа дефектов, которые влияют на прочность, устойчивость и несущую способность конструкции. Чаще всего встречаются глубинные и сквозные раковины, что являются участками плохо сцементировавшегося раствора. Для заделывания таких раковин существует целый комплекс технологических мероприятий, используется специальный состав для ремонта бетона.

Рыхлая структура – еще один вид достаточно серьезных повреждений и разрушений данного материала. В основном этот дефект проявляется тогда, когда укладка конструкции происходит в холодное время года. Нарушается нормальный процесс гидратации, в результате чего при повышении температуры окружающей среды материал впитывает влагу, и если этот процесс будет повторяться, то конструкция может разрушиться полностью (отслаивается поверхностный слой, оголяются арматурные стержни, происходит разрыхление конструкции иногда на полную толщину). В этой ситуации также нельзя однозначно что-то рекомендовать, т.к. все зависит от степени «тяжести» случая. Иногда если это возможно нужно удалить весь разрушенный участок.

Самыми опасными являются пустоты в структуре материала. Такие прорехи допускаются по банальной халатности, когда материал в некоторых местах оказывается неуплотненным. Особенно плохо, если пустота обнаруживается в несущей конструкции и хорошо, если это определяется на ранних стадиях после снятия опалубки. В самом простом случае, пустота очищается от слабых слоев бетона, производится промывка и после изготовления опалубки на дефектную зону через раструб, выполняется заливка нового состава. Для более сложных случаев разработаны целые методики и технологические процессы по ремонту и устранению таких серьезных дефектов.

 

Составы и сухие смеси для ремонта бетона

Материалы и сухие смеси для ремонта бетона применяются почти во всех случаях. Но перед тем как приобретать их, нужно ознакомиться с предназначением, составом, условиями эксплуатации. Любой материал должен иметь высокий уровень адгезии, антисептические свойства, устойчивость к температурным и влажностным изменениям, гарантировать долговечность, качество, паро- и водостойкость.

Чтобы отремонтировать или выровнять любую бетонную поверхность применяют сухую смесь на основе цемента EuroCret HSF. Она подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. Она применяется при заделке швов и их герметизации и обладает устойчивостью к действию масел, износу, низким температурам. Характеризуется высокой степенью адгезии к штукатурке, бетону, камню. Состав улучшен добавлением полимеров в виде волокон, которые препятствуют распространению трещин.

сухая смесь на основе цемента EuroCret HSF

Прочный раствор, обладающий свойствами расширения и быстрого затвердевания – Quellmortel standart/schnell – применяют для заделывания пустот до 10 см за раз. Вещество представляет собой цемент, улучшенный синтетическим волокном. Расширяющийся раствор выдерживает повышенные нагрузки, водо- и холодостойкий. Для его нанесения в полости используются кельма или шпатель.

Quellmortel standart/schnell - расширяющийся раствор

ЕвроГроут Пласт – безусадочный высокопрочный огнезащитный состав для ремонта бетона (жесткого соединения оснований, нагрузок и анкеров). Используется в случаях, когда нужно создать водонепроницаемый стык стен, в опорах мостов, под рельсовыми путями. Обладает стойкостью к нефти и нефтепродуктам.

 огнезащитный раствор ЕвроГроут Пласт

Уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feine используется как сухие смеси для ремонта бетона при заполнении трещин, заделке швов, изготовлении плинтусов. Устойчивый к морской воде.

уплотнительный раствор Sperrmortei/Sperrmortel feineподробнее

Адгезионная жидкая эмульсия используется как связка между основой и штукатуркой, монолитом и т.п. Используется для защиты от солей, выцветания, истирания, обезвоживания.

Адгезионная жидкая эмульсия

Rapid 1/3/5/8 — это сухая смесь, которая схватывается в течение пары минут. Незаменимое средство для срочных строительных или монтажных работ. Вещество служит для целенаправленного ускорения высыхания стройрастворов на соответственно 1, 3, 5, 8 минут. Чистым раствором заполняют пустоты, трещины, дыры, также раствор может помочь закреплению в бетон встраиваемых деталей. Раствор водостойкий, ему не страшны атмосферные воздействия.

раствор Rapid 1/3/5/8

Schnellestrich – сухой состав, использующийся для заливки полов-монолитов, полов с подогревом и бесшовных полов. Обладает свойствами быстро затвердевать, водо- и влагостойкий, благодаря чему его можно применять в помещениях с повышенной влажностью, при внутренних и наружных работах. Незаменим при срочных ремонтах бетонных поверхностей.

сухой раствор Schnellestrich

Заливочный раствор М обладает свойствами быстрого затвердевания и не дает усадки. Используется для отделки помещений как внутри, так и снаружи. Вещество стоит просто добавить в смесь цемент+песок в требуемом количестве. На нанесенный слой с раствором М краску и другие покрытия наносятся уже через 3 часа. Является наилучшим для применения при анкеровке стальных деталей.

 Заливочный раствор М

Полиуретановая пена Wasserstopp используется при глубинной или подземной стройке. В результате химической реакции увеличивается в размерах и образует пену, которая не растворяется в воде и блокирует её просачивание через трещины и поры. Является наилучшей в своем роде при подготовке помещения к гидроизоляции.

 Полиуретановая пена Wasserstopp

Epoxan IKH и Epoxan ELH – это жидкие эпоксидные смеси смолы, состоящие из 2 компонентов. На них не влияет агрессивная среда. Epoxan IKH служит для создания покрытий для запрессовывания трещин стройблоков как над так и под землей. Epoxan ELH наоборот создает мягкие эластичные водостойкие и износостойкие покрытия. Застывшая твердая смола обеспечит надежную герметизацию трещин и неплотных швов.

Epoxan IKH и Epoxan ELH жидкие эпоксидные смолы

Своевременный ремонт дефектов и постоянный уход за отремонтированным участком бетонной конструкции или поверхности гарантирует долговечность её эксплуатации.

desoi-nord.ru

Традиционная технология ремонта бетонных полов

Технология ремонта бетонных полов

Ликвидация трещин на полу из бетона сегодня производится по отработанной технологии, которая заслужила доверие строителей. Само по себе появление трещин в стяжке – это явное свидетельство о наличии напряжения в покрытии. В таком случае требуется срочный ремонт трещин, чтобы предотвратить дальнейшее расширение трещин, появление новых.

Наличие трещин и выбоин в ходе эксплуатации приводит к попаданию в них чужеродного материала — пыли и влаги, что добавляет механическое воздействие на внутреннюю структуру, состояние трещин ещё более ухудшается и приводит к разрушению.

Если на бетонной стяжке образуются трещины, на неё не рекомендуется укладывать любой из видов напольного покрытия.

Поэтому, срочно производится ремонт бетона, который производится в соответствующем порядке:

  • сначала расшиваются трещины, для чего используется болгарка с алмазным диском. Производится надрез бетона поперёк направления трещины, длина надреза выбирается в зависимости от размеров самой трещины;
  • затем края трещины надо тщательно очистить от пыли и строительного мусора обычным пылесосом;
  • таким образом подготовленные места вокруг трещины и надрезов следует обработать грунтовым составом на полиуретановой или эпоксидной основе;
  • после этого трещина по всей длине и глубине должна быть заполнена смесью для ремонта бетона; для её высыхания выделяется время в соответствии с рекомендациями производителя; за это время происходит усадка первого слоя ремонтной смеси;
  • затем трещину следует повторно заполнить ремонтным раствором;
  • после окончательного высыхания отремонтированный фрагмент пола следует обработать шлифовальной машиной, максимально сравнивая с основной поверхностью пола.

Технология ремонта бетонных покрытий

Снятие напряжения на бетонной поверхности производится и другим способом. Если трещина имеет внушительные размеры, её рекомендуется стягивать в нескольких местах прочными металлическими скобами. Они выполняются из арматуры, которая устанавливается в специально проделанные отверстия на расстоянии 25 см с последующим закреплением ремонтным раствором. Когда раствор затвердевает, и арматура надёжно в нём закрепляется, следует заделывать саму трещину, заливая смесь для ремонта бетона вровень с напольным покрытием. Заключительный этап тот же – после полного высыхания проводится тщательная шлифовка заплатки до сравнения с уровнем общей бетонной стяжки.

Лишняя пыль совсем не нужна

Процесс интенсивной эксплуатации пола из бетона приводит к тому, что покрытие начинает образовывать пыль. Высокое образование пыли отрицательно сказывается на уровне комфорта для людей, находящихся в таком помещении. Когда уже не помогает регулярная влажная уборка, значит, пора подумать о срочном ремонте бетонного пола, нацеленном на ликвидацию повышенного образования пыли.

Полимерное покрытие бетонных полов

Оптимальное решение для восстановления бетона в таком случае – это нанесение на поверхность краски или полимерного защитного покрытия, цель которых – предотвратить образование пыли. Действие таких смесей для ремонта бетона основано на проникновении полимерной смеси в структуру бетона на глубину 5-6 мм. Это эффективно предотвращает дальнейшую возможность образования пыли на поверхности бетона.

Полимерные смеси, кроме защиты бетонной поверхности от запыления, имеют функцию создания декоративного покрытия. Чаще всего это бывает визуальный эффект «мокрый камень», но с любым изображением покрытие благоприятно сказывается на внешнем виде новой поверхности. Полы, обработанные полимерными защитными смесями, становятся морозостойкими, износоустойчивыми, получают высокое сопротивление воздействию химических веществ.

prom-beton.ru

Ремонт и защита бетона: составы, растворы, смеси

Бетон — надежный, прочный материал, но и он подвержен разрушению. Причин преждевременной потери бетоном эксплуатационных качеств существует несколько: неблагоприятные атмосферные воздействия, коррозия арматуры, биологические факторы. Появление трещин открывает доступ к арматуре воде и агрессивным газам. В свою очередь, корродирующая арматура увеличивается в объеме и приводит к образованию новых трещин. Ремонт и восстановление поверхностей необходимо проводить заблаговременно, пока разрушения не достигли критической точки.

Цель и способы проведения ремонта бетона

Многократные ремонтные работы, проведенные без соблюдения технологии и с использованием неправильно подобранных материалов, не только приводят к непроизводительным материальным затратам, но и могут вызвать еще более сильные разрушения железобетонных и бетонных конструкций.

Укладка, транспортировка и производство бетона высокого качества в Санкт-Петербурге и Ленинградской области от компании Навигатор.

Профессионально спланированный ремонт бетона преследует несколько целей:

  • восстановить несущую способность конструкции;
  • защитить арматуру от коррозии;
  • усилить бетонный элемент с помощью композитных материалов.

Сам ремонт бетона представляет собой многоступенчатый процесс, включающий несколько этапов:

  • обследование сооружения;
  • выяснение причин разрушения;
  • планирование ремонтных работ;
  • подбор ремонтных технологий и составов;
  • проведение ремонта;
  • контроль качества его выполнения.

Материалы для ремонта должны обладать рядом свойств, самым важным из которых является способность компенсации усадки бетона.

Подготовительный этап ремонта бетона

Залогом качественного проведения ремонтных работ служит тщательная очистка основания от слабого бетона. Очищенная поверхность должна быть шероховатой.

Необходимо осмотреть арматуру, входящую в зону ремонта. Металл полностью очищается от ржавчины и защищается от коррозии специальными средствами. Эти составы могут выполнять двоякую функцию — наряду с защитой арматуры от коррозии они обеспечивают связь «старое-новое» для ремонтной смеси.

Масса наносится не менее двух раз при помощи щетки.

Непосредственно перед использованием ремонтных смесей бетонная поверхность увлажняется и выдерживается до испарения излишней влаги.

Смеси для ремонта бетона

В качестве ремонтной смеси используется микро армированная сульфатостойкая штукатурка. Этот состав обладают рядом ценных качеств:

  • значительной адгезией к старому бетонному основанию;
  • водо- и паронепроницаемостью;
  • высокими прочностными характеристиками;
  • повышенной стойкостью к негативному влиянию коррозии и агрессивной среды.

Если первоначально нанесенный связующий слой «старое-новое» уже высох, то перед применением ремонтной штукатурки его необходимо увлажнить.

При небольших повреждениях изготавливается ремонтный раствор, имеющий среднюю пластичность. Заглаживание проводят с помощью металлической гладилки.

При значительных повреждениях, но не превышающих 50 мм, смесь наносится несколькими слоями. Первый слой — твердопластичный — «набрасывается». После начала схватывания первого слоя наносится второй, а затем и третий слой, имеющий среднепластичную консистенцию. После последней операции поверхность заглаживается с использованием металлической гладилки или джутовой тряпки.

Состав и механические свойства ремонтных смесей сходны с аналогичными характеристиками бетонов. Поэтому при нагружении и старая часть конструкции, и ремонтная будут работать одинаково.

Слои финишной ремонтной смеси наносятся во взаимно перпендикулярных направлениях. Последний затирается гладилкой.

Ремонт и защита бетона инъектированием

Способ инъектирования — перспективный метод ремонта бетонных конструкций. Суть операции заключается в закачке в тело бетона под давлением полимерных материалов. Это позволяет заполнить все трещины и пустоты, не определяемые визуально.

После схватывания и окончания процесса полимеризации инъекционный раствор застывает и скрепляет трещины, упрочняя бетон или кирпичную кладку. Благодаря созданию мембраны на нескольких слоях конструкции обеспечивается прекрасный гидроизоляционный барьер, который в будущем гарантирует отсутствие протекания воды сквозь пол или стены.

Перед началом ремонта гидроизоляции раскрывают все швы фундамента с активными протечками.

Для проведения операции инъектирования в бетоне сверлят отверстия под углами, определяемыми толщиной кладки или стяжки пола. Обычно, угол равен 10-450С. Для нагнетания полимерных материалов целесообразно применять специальное оборудование, которое вводит раствор в отверстия до заполнения под требуемым давлением.

Если материал вводить при недостаточном давлении, то он не сможет проникнуть во все трещины и микротрещины. Превышение давления чревато расширением щелей и дальнейшим разрушением бетонной конструкции или кирпичной кладки.

После инъектирования поверхности обрабатываются ремонтными составами.

Метод инъектирования дает возможность улучшить гидроизоляцию без проведения капитального ремонта. В этом случае раствор вводится только в том месте, где образовалась трещина. Этот способ также применим для гидроизоляции воздушной подушки, которая потеряла свою герметичность из-за коррозии кладки и кирпича.

Составы для инъектирования

Для инъектирования трещин в бетоне или кирпичной кладке применяют следующие составы:

  • Полиуретановые смолы герметизируют и заполняют все виды швов: сухие, водонасыщенные, влажные трещины, создают отсечную гидроизоляцию поднятию капиллярной влаги по стенам. Инъектирование этими материалами может производится при помощи специальных шлангов, заложенных в конструкцию до ее бетонирования. Гидроактивные полиуретановые смолы применяют для конструкций, работающих при поступлении под давлением большого количества воды.
  • Для герметизирующего и уплотняющего инъектирования трещин бетонных и кирпичных стен используют смолы на основе акрилата. С помощью этих гелей здание снаружи дополнительно герметизируют способом нагнетания состава по границе «грунт-конструкция» — создание противофильтрационной завесы. Акрилатные смолы эластично герметизируют и заполняют микротрещины в каменных и бетонных конструкциях.
  • Эпоксидные смолы используют для жесткого, склеивающего и усиливающего заполнения сухих швов и трещин. С помощью смолы можно восстановить не только внешнюю целостность поверхности, но и нормальную передачу внутренних усилий в бетонной конструкции. Эпоксидная смола нагнетается с помощью предварительно установленных накладных или внутренних инъекторов, именуемых пакерами. Трещину между пакерами расшивают и зачеканивают эпоксидными ремонтными составами.

С помощью эпоксидных смол можно заполнить трещины, имеющие раскрытие до 0,05 мм.

Использование современных ремонтных технологий и материалов дает возможность не только ликвидировать последствия разрушения бетонной конструкции, восстановить ее целостность, но и улучшить некоторые ее эксплуатационные характеристики, заложенные проектом.

www.navigator-beton.ru

Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка

В большинстве случаев, поврежденные или изношенные изделия из бетона дешевле отремонтировать, чем заменить их. Но чтобы ремонт бетонных конструкций привел к получению качественного результата, должна быть соблюдена технология его проведения. С ней вас познакомит наша статья.

Ремонт бетонного сооружения

Причины разрушения бетона

Ухудшение свойств и нарушение целостности данного материала может происходить по целому ряду причин. Они представлены в виде таблицы.

Причина Пояснение
Карбонизация Так называется негативный процесс, происходящий в бетоне под воздействием углекислого газа. Обычно это бывает вызвано ошибками в пропорциях ингредиентов при создании бетонного раствора. Чем больше глубина такого поражения, тем выше вероятность коррозии арматуры.
Воздействие дорожных солей Составы, которыми посыпают улицы в зимний период, являются химически агрессивными веществами. Они содержат ионы хлора, которые проникают вглубь материала и воздействуют на арматурный каркас, который в итоге начинает ржаветь.
Перепады температур Вода, попавшая в трещины бетона в теплое время года, с наступлением зимы замерзает. Из-за этого увеличивается ее объем, что приводит к расслоению изделия, укрупнению его трещин.
Повышенная нагрузка Восстановление бетонных конструкций потребуется и в том случае, если нагрузки на конструкцию превысили проектные значения или имели место ударные воздействия. И первое, и второе может привести к серьезным повреждениям строений.
Стихийные бедствия и техногенные факторы Землетрясения, пожары или иные подобные события способны разрушить данный материал.

Совет! Для проведения качественного восстановительного ремонта необходим тщательный предварительный анализ поврежденных элементов. Его может обеспечить экспертиза бетонных конструкций. В частности, с ее помощью можно установить глубину карбонизации, степень расширения бетона и его причину.

Общий порядок ремонта бетонных изделийПодготовка поверхности

Имеется 4 способа, с помощью которых можно подготовить поверхность бетона к проведению ремонтных процедур:

  • механический – он подразумевает использование различных инструментов, таких как перфоратор, отбойный молоток, шлифовальная машина. также может быть использовано и иное оборудование, такое как песко- и дробеструйные установки;
  • термический – применение горелок, использующих пропан или кислород с ацетиленом. При этом материал следует нагревать до температуры не выше 90 градусов;
  • химический – производится обработка поверхности фосфорной или соляной кислотой;
  • гидравлический – использование водоструйных установок, создающих давление от 120 атмосфер и выше.

Помимо названных методов, возможны и смешанные варианты обработки. Они представляют собой комбинацию из двух вышеуказанных способов. Подробнее о названных процессах вам расскажет следующая таблица.

Метод Комментарий
Механический Этот способ применяется в большинстве восстановительных работ. Без него не обходится даже реконструкция большого бетонного кольца в Подмосковье. Данный метод неприменим лишь в том случае, когда недопустимо запыление окружающего пространства. Это может иметь место на пищевых фабриках, а также иных производствах, где расположены  стерильные чистые помещения.
Термический Применяется на поверхностях, загрязненных органическими соединениями и имеющих повреждения не более 5 миллиметров в глубину. После такой обработки обязательно используется механический или гидравлический метод.
Химический Его применяют только в тех случаях, когда невозможен механический вариант подготовки. После применения химических веществ обязательно проводится промывка обработанных поверхностей водой.
Гидравлический Данный метод применим во всех случаях, за исключением той ситуации, когда не допускается повышение имеющегося уровня влажности. Чаще всего таким способом воздействуют на монолитные конструкции различных зданий и транспортных сооружений.

Рассмотрим подробно механическую обработку поверхности. Она проводится следующим образом:

  • При помощи алмазного инструмента по всему периметру участка, который будет подвергаться ремонтным работам, наносятся надрезы глубиной от 10 миллиметров и более. При этом, полученный контур не должен содержать острых углов, иначе будет затруднен дальнейший ход работ;
  • Алмазная резка

  • Перфоратором или отбойным молотком с обозначенного участка удаляется поврежденный бетон;
  • На фото — работа перфоратором

  • ремонтируемой поверхности придается шероховатость – это делается при помощи перфоратора с насадкой в виде зубчатой лопатки или водопескоструйной установки. Получение выступов и впадин глубиной 5 миллиметров будет вполне достаточно.
  • Насадки для перфоратора: первая слева – зубчатая лопатка

     

    Совет! В ходе проведения работ нельзя допускать повреждения арматуры алмазными дисками или воздействия на нее отбойного молотка или перфоратора. Все это неизбежно приведет к снижению прочности конструкции. Чтобы этого избежать, следует воспользоваться локатором, который поможет определить расположение арматуры в толще строения.

    Использование локатора для определения мест нахождения арматуры

    Очистка арматуры

    Очистка арматуры

    Следующий этап работы – это очистка арматурных стержней. Она проводится своими руками при помощи щетки или же посредством использования пескоструйной установки.

    Стальные прутья могут быть оголены целиком или частично. Это зависит от их состояния и конкретной ситуации. Если речь идет о полном оголении, то между металлом и бетоном должен оставаться зазор не менее 2 сантиметров. Для арматуры диаметром 5 или менее миллиметров это расстояние может быть уменьшено до 1 сантиметра.

    СНиП на «Конструкции бетонные и железобетонные» под номером 52-01-2003 предписывает, что при необходимости усиления строительного объекта, в него могут быть установлены дополнительные стальные элементы. При монтаже новых прутьев между ними и старой арматурой должно быть выдержано определенное расстояние. Оно составляет не менее 2 сантиметров, для элементов диаметром от 6 миллиметров и не менее 1 сантиметра для арматуры меньшей толщины.

    Очистка бетона от пыли и увлажнение поверхности

    Увлажнение материала

    Перед нанесением ремонтного раствора обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли и пропитана водой. Очистка производится вначале при помощи щеток, а затем компрессором, который подает мощную струю воздуха.

    Увлажнение проводится кистью или водоструйной установкой. Данное оборудование применяют не ранее, чем за полчаса до того, как начнется бетонирование конструкций. Увлажнение проводится до тех пор, пока поверхность материала полностью не насытится водой. Лишняя влага удаляется путем подачи сжатого воздуха от компрессора или обычной поролоновой губкой.

    Установка опалубки

    Если в процессе ремонта планируется использовать наливные смеси, то для их укладки потребуется создание опалубки. Ее возводят из водонепроницаемого прочного материала и закрепляют таким образом, чтобы она смогла выдержать давление залитого раствора.

    Опалубка обязательно должна быть герметичной.

    Это достигается следующими способами:

  • использование пенополистирола или иных специальных материалов;
  • заделывание щелей опалубки ремонтным раствором.
  • Совет! Не используйте ткань для герметизации опалубки. Иначе, после заливки и отвердения состава возникнут серьезные трудности с ее отделением.

    Перед заливкой смеси опалубочная конструкция обязательно пропитывается водой. Это нужно для того, чтобы после заливки раствора она не впитывала из него воду и тем самым не вызывала его обезвоживание.

    Приготовление бетонной смеси

    Ремонтная смесь

    Для восстановления конструкций из бетона используются специальные ремонтные смеси, продаваемые в сухом виде. Цена их может быть различной – в зависимости от производителя, объема смеси и иных факторов. Приготавливать эти составы следует в полном  соответствии с теми предписаниями, которые содержатся в приложенной к ним инструкции.

    Для замешивания таких растворов используется строительный миксер или бетономешалка. Миксер представляет собой дрель с насадкой в виде спирали. Его используют для создания небольших объемов смеси.

    Строительный миксер

    Для приготовления значительной массы раствора применяется бетономешалка.

    Делается это следующим образом:

  • В емкость заливается необходимое количество воды;
  • В бетономешалку одним быстрым движением высыпается содержимое мешка с ремонтной смесью;
  • Три-четыре минуты производится перемешивание раствора вплоть до получения пластичной смеси. Если состав получился слишком густым, в него можно добавить немного воды и еще пару минут перемешивать.
  • Использование бетономешалки

      Совет! Для проведения качественной укладки следует создавать количество смеси, которое можно уложить за промежуток времени, не превышающий 45 минут. Доливать воду в смесь, которая уже начала схватываться нельзя, поскольку это приведет к ухудшению качества полученного материала.

    Укладка бетонной смеси

    Следующий этап работы, о котором вам расскажет наша инструкция по ремонту бетонных конструкций – это укладка бетонного раствора.

    Она может производиться при температуре от +5 до +35 градусов Цельсия. В ходе данного процесса подготовленная смесь заливается в опалубку непрерывным потоком.

    Подача состава производится одним из двух способов:

    • ручным – с использованием ведер и тележек;
    • механическим – с применением смесительно-насосного агрегата.

    Укладка раствора механическим способом

    Заливка осуществляется только с одной стороны – это позволяет предотвратить образование воздушных карманов. Для этой же цели во время всего процесса нужно тщательно следить за тем, чтобы смесь полностью заполняла пространство опалубки.

    Уложенный состав разравнивается рейкой или правилом. Если нужно, то его приглаживают теркой.

    Для нанесения раствора толщиной менее 3 сантиметров используется мастерок. Разумеется, смесь при этом должна иметь пластичный характер.

    Для окончательной отделки используется губчатая терка, при помощи которой тщательно разглаживается полученная поверхность. Такую обработку следует начинать тогда, когда при прикосновении пальцев к смеси они не утопают, а лишь оставляют небольшой след. Распалубка бетонных конструкций производится уже спустя сутки после заливки ремонтного раствора.

    Губчатая терка

    Уход за свежеуложенной смесью

    Залитый состав нуждается в уходе. Начинать его нужно сразу после окончания процесса бетонирования. Целью этой работы является защита созданной поверхности от потерь влаги по причине ее испарения. Продолжительность ухода может быть различной в зависимости от температурных и влажностных условий:

    • 24 часа – в случае, если температура воздуха не превышает +20 градусов и имеется высокая влажность;
    • 48 часов – если атмосферная температура превышает +20 градусов, присутствует низкая влажность и имеется ветер.

    Особенно важным является соблюдение мер ухода в течение первых 24 часов с момента заливки раствора. Если в это время они не будут реализованы, то на бетоне могут появиться появятся микротрещины.

    Для предотвращения данного явления следует воспользоваться одним из следующих методов:

    • периодическое обрызгивание поверхности водой;
    • укладка мокрой мешковины;
    • заливка водой;
    • обработка конструкции специальным пленкообразующим составом. Например, это может быть МАСТЕРКЮР 114.

    Вывод

    Бетонные изделия разрушаются под воздействием различных негативных внешних факторов. Установить конкретную причину разрушения материала и степень ее воздействия поможет специальная экспертиза. Ее результаты пригодятся для проведения последующих ремонтных работ.

    Их последовательность была изложена выше. Для получения дополнительных сведений обратитесь к видео в этой статье.

    rusbetonplus.ru


    Смотрите также