Подготовка основания и укладка бетонной смеси в зимних условиях. Технология укладки бетона


технология укладки на грунт и по перекрытиям

Благодаря своим хорошим эксплуатационным характеристикам, многофункциональности и длительному сроку службы бетонные полы используются не только в коммерческих зданиях, где на пол действуют большие нагрузки, но и в индивидуальном строительстве. Например, в ванне, санузле, кухне бетонное основание попросту необходимо. В остальных же комнатах его стали широко применять с появлением такого вида отопительной системы, как «теплый пол». Поэтому далее будет рассмотрена общая технология укладки бетонных полов.

Пол из бетона

Бетонные полы очень популярны благодаря своим высоким эксплуатационным качествам.

Технология создания бетонного покрытия

Бетонное основание можно монтировать практически на любую поверхность: на старое основание, плиту перекрытия, грунт и деревянный пол. Чтобы в конечном итоге пол получился надежным и долговечным, необходимо соблюдать некоторые технологические условия его монтажа. Хотя заливка бетона на разные типы оснований и несколько отличается, но все же существуют общие правила, которые подходят на все случаи.

Технология укладки подразумевает:

Устройство бетонного пола в частном доме

Устройство бетонного пола в частном доме.

  1. Гидроизоляцию.
  2. Теплоизоляцию.
  3. Армирование.
  4. Монтирование направляющих.
  5. Заливку чернового варианта пола.
  6. Шлифование.
  7. Заливку выравнивающей стяжки.

В зависимости от некоторых особенностей зданий, порядок укладки может меняться, а также могут дополнительно проводиться некоторые работы. Например, при монтировании бетонного пола на грунт нужно производить подсыпку.

Чтобы уберечь основание от растрескивания, в нем создаются деформационные швы. Существует 3 типа таких швов:

Бетонный пол в квартире

Бетонный пол в квартире можно утеплить с помощью керамзита.

  1. Изоляционные швы нарезаются в местах состыковки бетона с другими элементами постройки: выступами, стенами, колоннами. Такие швы защищают конструкцию от передачи вибрации между отдельными элементами. При их отсутствии возможен перекос основания или его частичное разрушение.
  2. Усадочные швы используются для уменьшения напряжения из-за его неравномерной усадки.
  3. Конструкционные швы применяются на тех участках, где бетон застывает неравномерно, то есть тогда, когда заливка пола осуществляется не за один заход, а с некоторыми временными интервалами.

Учитывая трудоемкость и пыльность работ по созданию бетонного основания, многие застройщики нанимают специальные бригады для их выполнения. В этом случае вам придется переплачивать значительную сумму денег на наем рабочей силы. При этом цена зависит как от толщины слоя, так и от трудоемкости работ. Наиболее дешевой является цементно-песчаная стяжка, а самой дорогой — бетонное основание с усиленным верхним слоем, который обойдется на 35-45% дороже обычного пола такой же толщины.

Если вы немного разбираетесь в строительстве, имеете все необходимые инструменты и материалы, то, позвав нескольких знакомых, можно легко залить бетонный пол своими руками. В этом случае вы сможете сэкономить значительную сумму денег, так как потратитесь только на расходный материал.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы для осуществления заливки бетонного основания

Стационарная бетономешалка

Стационарная бетономешалка будет очень полезна при приготовлении большого количества бетона для стяжки.

Инструменты и материалы.

Материалы для замеса бетона:

  • цемент;
  • вода;
  • песок.

Материалы для обустройства основания:

  • щебень;
  • гравий;
  • песок;
  • тепло-, гидро-, пароизоляционный материал;
  • арматура;
  • демпферная лента;
  • самовыравнивающиеся смеси.

Инструменты для заливки бетона:

Правило

Для выравнивания слоя бетона используется правило на длинной минимум 1 м.

  • бетономешалка;
  • виброустановка;
  • дрель со специальной насадкой;
  • лопата;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • линейка, уровень, правило;
  • рулетка;
  • ведро;
  • перчатки.

Вернуться к оглавлению

Бетонные полы: технология укладки на грунт

Монтаж бетона на грунт всегда вызывает некоторые вопросы: каким материалом делать подсыпку, какой должен быть ее слой, каким способом производить гидроизоляцию, на каком этапе утеплять пол и др?

Засыпка фундамента. Устройство бетонного пола по грунту подразумевает предварительную подготовку основания. Сначала необходимо хорошо уплотнить землю в месте укладки, что позволит предотвратить растрескивание бетона в случае его просадки. Полы по грунту чаще всего используются вместе с ленточными фундаментами глубиной около 1,0-1,5 м с засыпанным внутрь песком. Стоит отметить, что такое устройство нельзя применять на глиняном основании, потому что глина не пропускает воду, поэтому если внутрь фундамента засыпать песок, то вода так и будет стоять в нем, подмывая фундамент.

Если на строительной площадке преобладает глинистый грунт, то обязательно нужно создавать дренажную систему для отвода воды.

Инструмент для трамбовки

Трамбовка перед заливкой бетона делается специальным инструментом, который можно легко сделать своими руками из арматуры.

Трамбовку засыпки осуществляют послойно по 20-25 см при помощи специального трамбовочного устройства. К данному процессу следует подходить с особой тщательностью, так как некачественно выполненная трамбовка приведет к возникновению потенциально опасных пустот.

На следующем этапе создается фильтрующая подушка, для чего на утрамбованный грунт насыпают слой гравия с его последующим уплотнением. После этого засыпается слой песка, который также следует хорошо уплотнить. Толщина фильтрующей подушки рассчитывается исходя из особенностей грунта на участке.

Определение уровня чистового пола. Этот уровень должен совпадать с уровнем дверного проема, он наносится вдоль всего периметра помещения в виде сплошной линии. От этой линии вниз отмечаются все будущие слои.

Бетон является гигроскопичным материалом, то есть он впитывает влагу. Это может привести к преждевременному разрушению армирующей сетки, находящейся в нем. Поэтому гидроизоляция является самым ответственным моментом при обустройстве пола, потому что от ее качества будет зависеть срок службы покрытия.

Гидроизоляция осуществляется с помощью полиэтиленовой мембранной пленки. Она монтируется внахлест, а места соединения проклеиваются. Неплохим решением при создании гидроизоляции является применение жидкой резины.

Теплоизоляция осуществляется с помощью высокопрочного материала с низкой теплопроводностью и повышенной пожароустойчивостью. Такими характеристиками обладает пенопласт, минеральная вата и экструдированный пенополистирол, поэтому именно они используются для теплоизоляции бетонного пола.

Мембранная пленка

Мембранная пленка используется для гидроизоляции бетонного пола.

Толщина слоя зависит от климатических характеристик в регионе. Например, в случае использования пенопласта теплоизоляционный слой должен быть не менее 10 см в средней полосе страны и около 20 см в более холодных регионах.

Поверх теплоизоляции монтируют слой полиэтиленовой пленки, которая решает сразу несколько задач: не позволяет бетонной смеси затекать в утеплитель и выполняет функцию пароизоляции.

Армирование бетона. Чтобы упрочнить основание, необходимо произвести его армирование. Армирующим материалом может выступать пластиковая или металлическая сетка, а также каркас из арматуры. Чаще всего применяются сварные сетки с размерами 5х100х100 мм.

Арматуру нельзя укладывать непосредственно на основание, так как в этом случае она не будет выполнять свои функции. Поэтому она поднимается на высоту 1/3 толщины будущей заливки. Для этого каркас монтируется на подставки высотой 20-30 мм.

Следующим этапом обустройства бетонного пола является укладка смеси. Ее выбор во многом зависит от способа монтажа и типа конструкции. Обычно для формирования бетонных полов используется бетон М300 и выше. Монтаж и разравнивание смеси может осуществляться 2-мя способами: с помощью виброрейки по маякам или по направляющим.

После того как бетон уложен, необходимо сделать технический перерыв длительностью около 4-6 ч., чтобы он уплотнился. После этого осуществляется грубая затирка основания специальной машинкой с затирочным диском. При этом сначала обрабатывается бетон, примыкающий к стенам, так как в этих местах он быстрее затвердевает.

На последнем этапе производится финишная затирка с применением специальных напольных покрытий, которые предотвращают растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Заливка бетонного пола по перекрытиям

Главной особенностью данного процесса является то, что нет необходимости производить подсыпку. На первом этапе перекрытие тщательно проверяется на наличие трещин и сколов. В случае их обнаружения они заделываются ремонтным раствором.

После этого перекрытие гидроизолируется, для чего монтируется полиэтиленовая пленка плотностью 200-300 микрон. Затем укладывается слой теплоизоляционного материала, в качестве которого может выступать пенополистирол, стекловата или напыление пенополиуретана.

Следующий этап предполагает установку маяков и укладку раствора толщиной около 10 см. Остальные операции выполняются по той же технологии, что и в случае укладки бетонного пола на грунт.

Сравнительно небольшая стоимость подобных полов располагает к их популяризации среди широких масс, а внедрение современных технологий позволяет конструировать такие полы своими руками. При этом можно получить высококачественное покрытие с экономией денег на найме рабочей силы.

kuhnyamoya.ru

Технология монтажа бетонного пола по грунту

Устройство бетонного пола – это один из важнейших вопросов при строительстве гаража, бани или частного дома. Как сделать пол теплым, сухим и комфортным? Как залить бетонный пол по грунту качественно? Об этом можно узнать из данной статьи.

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Инструменты для работы

Итак, для заливки бетонного пола по грунту пригодятся следующие строительные и бытовые инструменты:

  • шланг для воды, насадка-брызговик;
  • маяки, подойдут алюминиевые или деревянные. Для чего они пригодятся и как с ними работать, будет описано далее, в инструкции по укладке бетонного пола по грунту;
  • если было решено использовать деревянные маяки в ходе укладки бетонного пола, то понадобятся саморезы по дереву;
  • при использовании деревянных маяков и саморезов понадобится шуруповерт;
  • по этой же причине понадобится гвоздодер;
  • уровень, не менее одного метра в длину;
  • правило;
  • мастерок.

С необходимыми инструментами покончено. Определившись с необходимыми материалами, можно приступить к укладке бетонного пола по грунту.

Материалы для монтажа

Среди необходимых материалов для укладки пола бетонного по грунту оказались такие, как:

Схема гидроизоляции бетонного пола по грунту.

  • цемент. Идеальным вариантом для заливки бетонного пола будет цемент марки М500. Но если средства ограничены или уже имеется цемент марки М400, то расстраиваться не стоит. При изготовлении бетона и использовании марки М400 следует добавить чуть больше песка, смешав их в пропорции 1:2. При использовании цемента М500 это соотношение изменяется до 1:3;
  • песок. Подойдет песок речного типа. В зависимости от площади, которую будут заливать, можно использовать другие виды песка. Например, с наполнителем, если площадь большая. Подобное решение позволяет сэкономить средства;
  • гравий, или гравийные смеси, из которых и будет сформирован грунт;
  • специализированные технологические материалы или, если средства ограничены, обычная пленка из полипропилена;
  • пластификатор. Технология, использованная при создании данной добавки, позволяет сделать пол более прочным, что существенно увеличит срок его службы;
  • гидроизолирующая жидкость. Подойдут такие производители, как «Кальматрон», VANDEX или Penetron;
  • листы пенопласта;
  • стальная сетка;
  • водоотталкивающая грунтовка;
  • водоотталкивающая материя.

Необходимые материалы подобраны, и остается только уложить бетонный пол.

Инструкция по укладке

Схема бетонного пола по грунту.

Шаг первый. Необходимо подготовить основание. Для того чтобы уложить бетонный пол качественно, необходимо помнить, что земляное или глиняное основание окажут на него деструктивное влияние. Для предотвращения этого следует уложить гравийное или гравийно-песчаное основание, которое поможет нейтрализовать данный эффект, из подобных смесей сформируется лучший грунт. Также необходимо данное основание покрыть пленкой или использовать другие технологические решения. Укладка подобного вида основания сохранит бетонный пол надолго. Грунт будет препятствовать обильному увлажнению бетона.

Шаг второй. Теперь необходимо разместить маяки. Размещать их рекомендуют на различные расстояния, от одного метра до двух. Чтобы долго не метаться, оптимальным решением будет среднее арифметическое значение, полтора метра друг от друга. Ранее упоминалось о том, что использовать можно два вида маяков.

Главное отличие состоит в том, что, используя деревянные маяки, необходимо их изымать. Алюминиевые можно оставить на своих местах, бетону они не навредят.

Шаг третий. На этом этапе необходимо приготовить раствор. Как это сделать и что для этого потребуется, упоминалось выше, останавливаться на этом не стоит. Раствор равномерно уложите между маяками, при этом излишки стоит распределить по всей площади или же убрать, использовать для этого можно мастерок. Толщина первого слоя бетона должна быть от пятидесяти до семидесяти миллиметров. На то, что бы смесь застыла, необходимо около часа. Практика показала, что на корректировку и удаление изъянов хватит тридцати или сорока минут.

Схема утепленного бетонного пола.

Заливать все пространство за раз нет необходимости. Многие делают это постепенно. Также укладка бетонного пола производится полосами, в некоторых случаях. Это позволяет проработать каждый недочет, но впоследствии на стыке полос могут появиться трещины.

Шаг четвертый. Данный этап полезен только тем людям, которые использовали деревянные маяки. Используя шуруповерт, необходимо вкрутить несколько саморезов в маяк, после чего изъять его из бетонного покрытия, используя гвоздодер. Образовавшееся пространство необходимо тут же залить бетоном.

Шаг пятый. После того как бетонный состав затвердеет, его необходимо покрыть одной из специальных жидкостей, упоминающихся ранее.

Шаг шестой. На данном этапе необходимо уложить листы пенопласта. Толщина подобной укладки должна быть около тридцати миллиметров. Это позволит сохранить тепло. В некоторых случаях твердый или экструзионный пенопласт совмещается с керамзитобетоном и перлитовым песком. Подобная смесь позволяет повысить влагостойкость бетонного покрытия. Укладка пенопласта производится без использования специализированных инструментов и материалов, необходимо тщательно следить за тем, чтобы пространства на стыках не оставалось.

Шаг седьмой. Следующим шагом в формировании бетонного пола по грунту будет укладка так называемого каркаса. После того как работы с пенопластом будут закончены, начнется укладка стальной сетки. Сторона квадрата данной сетки должна быть порядка пятидесяти миллиметров.

Если подобной сетки нет, то подойдет арматура, с диаметром сечения от десяти до пятнадцати миллиметров. Укладка арматуры сложнее, и потому сетка используется чаще.

Шаг восьмой. Укладка всего необходимого произведена. Самое время залить все это вторым слоем бетона. Толщина данного слоя должна составлять порядка двадцати-тридцати миллиметров. Этот слой, также как и предыдущий, необходимо подровнять с помощью мастерка, а затем оставить на время для затвердевания состава.

Шаг девятый. В завершении всего этого необходимо произвести стяжку бетона. Все пространство покрывается бетоном снова. Маяки придется установить опять.

Шаг десятый. Укладка бетонного пола по грунту практически закончена. Осталось только полностью просушить пол, это займет недели три, предварительно накрыв его водоотталкивающим материалом. После полной просушки необходимо покрыть бетонный пол грунтовкой водоотталкивающей.

Итоги и рекомендации

Схема устройства теплого пола по грунту.

Итак, инструкция есть, но все же после ее прочтения детали могут вылететь из головы, а детали в таком деле очень важны. Что следует помнить при укладке бетонного пола на грунт?

Во-первых, помнить следует об основании. Укладка на глину или землю невозможна. Необходимо сформировать грунт для укладки.

Во-вторых, созданное основание, грунт, необходимо покрыть водоотталкивающим материалом.

В-третьих, тщательно проверять равномерность укладки бетона.

В-четвертых, никогда не забывать о влаге, которая так губительна для бетона, и если грунт защитил бетон внизу, то грунтовка водоотталкивающая поможет защитить его на внешней стороне, а различные технологические решения – изнутри.

На этом работы, связанные с грунтом, бетоном, различными смесями, маяками, да и бетонным полом в целом, основой для которого стал грунт, можно считать завершенными. В созданном элементе дома можно быть уверенным, так как работа проведена тщательно, задействованы многие доступные ресурсы, а работа выполнялась ответственно. Современные технологические решения позволяют увеличить срок эксплуатации подобных элементов до многих десятилетий.

Изложенная техника формирования бетонного пола достаточно проста для рядового гражданина, не искушенного в строительстве. Таким образом, можно сэкономить достаточную сумму средств на работе мастера, сомневаться в качестве пола не придется, так как лучше всего люди делают то, что делают для себя. Тем более что результат работы, выполненной своими руками, принесет намного больше радости владельцу дома и его обитателям.

o-cemente.info

Технология укладки бетонной смеси

5.102. Применяемые способы формования и удобоукладываемости бетонной смеси для различных изделий должны соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждого конкретного вида изделий должна быть уточнена при опытном бетонировании.

5.103. Укладка бетонной смеси включает в себя:

· подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию;

· распределение бетонной смеси на площади бетонируемой конструкции слоями определенной толщины;

· уплотнение бетонной смеси.

5.104. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка, основания и поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда. Поверхности опалубки должны быть смазаны, обетонируемые поверхности бетонных и железобетонных элементов должны быть смочены водой. Очистку бетонных оснований и поверхностей рабочих швов от цементной пленки следует проводить только при наличии соответствующих требований в проекте.

5.105. Очистка поверхности бетона от цементной пленки производится:

· при возрасте бетона от 6 до 10 ч (прочность не менее 0,3 МПа) - воздушной или водяной струей;

· при возрасте бетона от 10 до 16 ч (прочность не менее 1,5 МПа) - металлическими щетками;

· при прочности бетона не менее 5,0 МПа - гидропескоструйной установкой или механическими шарошками.

(3.03.01-87, таблица 2)

5.106. Бетонируемый участок во время дождя должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь.

5.107. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ, форма и порядок заполнения которого уточняется применительно к конкретным условиям (приложение 51).

5.108. В качестве бетоноукладочного оборудования следует использовать бетононасосы, бетоноукладчики, краны с бадьями.

5.109. Подачу бетонной смеси с высоты свыше 2 м следует производить с применением инвентарных металлических резиновых или пластмассовых хоботов, внутренний диаметр которых должен быть в четыре раза больше наибольшей крупности заполнителя.

5.110. Бетононасосы можно применять для подачи бетонной смеси с подвижностью до 24 см. Оптимальная подвижность от 10 до 15 см.

5.111. При подаче бетонной смеси автобетононасосом на расстояние, превышающее радиус действия его манипулятора, следует использовать стационарные бетоноводы. При приведенной длине стационарного бетоновода до 50 м допускается присоединять его к концевому звену манипулятора автобетононасоса. При большей длине рекомендуется присоединять стационарный бетоновод непосредственно к переходному конусу автобетононасоса.

5.112. Организация и производство работ при подаче бетонной смеси бетононасосными установками, их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с указаниями РМ 34.

5.113. При применении бетононасосов в зимних условиях при температурах наружного воздуха у места бетонирования ниже минус 10°С следует применять бетононасосы в зимнем исполнении.

5.114. Возможный вариант подачи бетонной смеси предусматривает использование бадей в сочетании с различными кранами. Этот вариант предпочтителен при использовании малоподвижных бетонных смесей.

5.115. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площадке укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

(3.06.04-91, п.4.21)

5.116. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 19 СНиП 3.03.01-87 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.

(3.06.04-91, п.4.25)

5.117. Для обеспечения монолитности бетонной кладки следует стремиться к минимальному времени перекрытия слоев, то есть к максимальному сокращению периода между укладкой смежных по высоте слоев, при котором возможна их совместная проработка вибратором.

При необходимости увеличения времени перекрытия слоев в бетонную смесь следует вводить добавки, замедляющие схватывание бетонной смеси.

5.118. Требования к прочности бетона поверхности рабочего шва (в зависимости от способа очистки от цементной пленки) приведены в таблице 22.

 

Таблица 22 - Параметры прочности бетонной поверхности при очистки её от цементной пленки

 

Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: · водной и воздушной струей; · механической металлической щеткой; · гидропескоструйной или механической фрезой Не менее, МПа:     0,3 1,5   5,0 Измерительный по ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86* ГОСТ 22690-88 Журнал работ

(3.03.01-87, п.2.14, таблица 2)

5.119. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры бетонной смеси, вида применяемого цемента, вида и количества химических добавок.

Время перекрытия слоев бетонной смеси уточняется строительной лабораторией.

5.120. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытия на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

(3.03.01-87, п.2.11)

5.121. Для сильноармированных железобетонных конструкций, где уплотнение бетонной смеси затруднено, допускается применение бетонных смесей повышенной пластичности, уплотняемых вибраторами, а в случаях, когда расположение арматуры препятствует применению вибраторов, допускается по согласованию с проектной организацией использование литых бетонных смесей с осадкой нормального конуса от 22 до 24 см без виброуплотнения.

5.122. При укладке литой бетонной смеси (марки по удобоукладываемости П5) расстояние между точками ее подачи не должно превышать 8 м. Виброуплотнение такой смеси не производится.

5.123. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

(3.06.04-91, п.4.26)

Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

(3.06.04-91, п.4.27)

5.124. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

(3.06.04-91, п.4.29)

5.125. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

(3.06.04-91, приложение 7, п.2)

5.126. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки, если опалубка не оборудована виброподдоном.

(3.06.04-91, приложение 7, п.3)

5.127. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения (К) и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготавливать в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированный блок. Торцевую поверхность бетона, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором коалина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

5.128. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 - Требования к приготовлению и укладке бетонной смеси

 

Технические требования Контроль Метод или способ контроля
1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость - более чем на ±20 с Не менее чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч Проверка по ГОСТ 10181-2000 с регистрацией в журнале
2. Температура составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на ±2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной смеси - на выходе из смесителя, бетонной смеси - на месте укладки) Через каждые 4ч в зимнее время, 2 раза в смену – при положительных температурах воздуха только бетонной смеси Регистрационный, измерительный
3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:    
• 40 см - при уплотнении на виброплощадках, вибропод донами или гибкими вибросистемами; Постоянный в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный
• 25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных; То же То же
• на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; То же То же
• вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35° к вертикали; То же То же
• 1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами; То же То же
• 25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой; Постоянный в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный
• 12 см - в конструкциях с двойной арматурой То же То же
4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:    
• площадь каждого блока - не менее 50 м2; Каждой конструкции Измерительный, регистрационный
• высоту блока - не менее 2 м; То же То же
• расположение рабочих швов блоков – в перевязку То же То же
5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:    
• 2 - при бетонировании армированных конструкций; Постоянный Измерительный, визуальный
• 1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций; То же То же
• 6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки То же То же
• 5 - колонн; То же То же
• 4,5 - стен То же То же

(3.06.04-91, таблица 4)

(3.03.01-87, таблица 2)

 

 

Таблица 24 - Требования к характеристикам, объему партий и контролю прочности бетона

 

Технические требования Контроль Метод или способ контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100±15)% от принятой при подборе состава бетона По ГОСТ 7473-94 Проверка по ГОСТ 10181-2000
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине То же Проверка по ГОСТ 10181-2000
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86* Партии бетона по ГОСТ 18105-86* Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 – в одну неделю То же Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток То же То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86* То же То же
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:    
• для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций; То же То же
• для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций; То же То же
• для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций; То же То же
• для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры То же То же
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке Партии конструкции То же
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п.2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте Пробы бетонной смеси То же
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п.2.6 ГОСТ 18105-86* Каждой конструкции То же
11. Прочность раствора принимать по проектной документации По ГОСТ 5802-86 Проверка по ГОСТ 5802-86
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации По ГОСТ 12730.5-84* Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

(3.06.04-91 приложение 9, п. 13, таблица)

 

5.129. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180-90 по одной серии образцов для контроля:

· отпускной прочности;

· передаточной прочности;

· прочности бетона в промежуточном возрасте;

· прочности бетона в проектном возрасте.

Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.

Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов по ГОСТ 10180-90.

5.130. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии - изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

5.131. Выборочный контроль бетона на морозостойкость и водопроницаемость осуществляется по согласованию с проектной организацией и техническим надзором заказчика путем проведения испытаний кернов, вырубленных в местах определенных проектной организацией или испытанием контрольных образцов. По результатам проведения испытаний составляются соответствующие акты.

5.132. Приемка конструкций по морозостойкости и водопроницаемости выполняется исходя из требований проектной документации, по документу о качестве, согласно ГОСТ 7473-94 п.4.15.2 с приложением заводских актов испытаний по ГОСТ 10060.0-95 и по ГОСТ 12730.5-84.

 

stydopedia.ru

Последовательность подготовки основания и укладки бетонной смеси

До укладки бетонной смеси должны быть подготовлены основания и все поверхности, с которыми соприкасается бетон. При укладке бетона на грунт основание расчищают до проектных размеров и отметок. О готовности основания составляют акт освидетельствования скрытых работ. Перед укладкой бетонной смеси проверяют правильность установки опалубки и арматуры, закладных частей и пробок. Результаты проверки фиксируют в акте.

Для предотвращения отсоса воды сухим деревом из бетона опалубку тщательно увлажняют. Также тщательно обрабатывают поверхность затвердевшего бетона в рабочих швах. Путем насечки и протирки проволочными щетками удаляют пленку раствора и обнажают крупный заполнитель; затем швы обдувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Арматурные стержни очищают от грязи и пыли. Поверхность бетона вокруг выпусков арматуры тщательно обрабатывают таким же способом. Поверхности затвердевших рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, рекомендуется покрывать непосредственно перед бетонированием цементным раствором или слоем пластичной бетонной массы толщиной 20—50 мм.

Бетонную смесь укладывают слоями одинаковой толщины, последовательно передвигаясь в какую-либо одну сторону. Толщина слоя при внутреннем вибрировании не должна превышать 0,3—0,5 м (1,25 длины рабочей части вибратора), при поверхностном—0,25 м (для неармированных конструкций и конструкций с одиночной ар­матурой) и 0,12 м — для конструкций с двойной арматурой.

При небольших объемах бетонирования укладку можно вести непрерывно. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. Места, где перерывы в бетонировании не оказывают влияния на прочность конструкций, намечают заранее и называют рабочими швами. Укладываемая в них бетонная смесь стыкуется с затвердевшим бетоном. Массивные конструкции бетонируют отдельными участками, блоками. Размеры блоков в плане определяют в зависимости от интенсивности подачи бетона и толщины укладываемого слоя по формуле:

S=V x t / h

где S — площадь блока, мг;V - интенсивность подачи бетона, м3/ч;

h- толщина укладываемого слоя, м;t — максимальные промежуток времени до перекрытия слоя ранее уложенною бетона, ч.

Размеры блока в плане S обычно не превышают 50—60 м2, а высота h учитывая возможность деформации опалубки от бокового давления —4000 мм.

При укладке бетонной смеси в колонны, стойки, рамы, стены и другие вертикальные конструкции их разбивают по высоте на участки, не превышающие 5 м — для колонн сечением более 0,4 м; 3 м для стен толщиной более 0,15 м; 2 м — для колонн сечением менее 0,4 м и стен толщиной менее 0,15 м. При непрерывном бетонировании колонн, стен и перегородок без рабочих швои необходимо устраивать краткие перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность таких перерывов должна составлять не менее 40 мин, но не превышать 2 ч.

фото технология подготовки основания для укладки бетона.

Рабочие швы в колоннах должны быть на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок, подкрановых консолей и капителей, у верха подкрановых балок и у верха скоса между стойкой и ригелем рамы.Во избежание образования трещин в результате усадки твердеющего бетона протяженные конструкции бетонируют секциями длиной до 12 м, оставляя между секциями промежутки шириной 0,5—1 м.

Через 7—14 дней после окончания бетонирования секций такие промежутки заполняют жестким бетоном, тщательно его при этом вибрируя.При поточном способе бетонирования сооружение разбирают на захватки. Их число не должно превышать четырех и определяется по формуле:

N = n + z / Tp

гдэ п —число последовательно выполняемых процессов;

z—продолжительность выдержки бетона;

T р — шаг потока, дни.

www.masterovoi.ru

бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Бетонирование конструкций начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон набирает проектную прочность. Технология бетонирования – это ряд мероприятий с определенным набором действий и своими контрольными точками. Первая контрольная точка – проверка готовности опалубки.

Подготовка опалубки к заливке бетона

Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Укладка бетона (заливка)

Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.
  • Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
  • Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка. Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
  • Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
  • Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.
Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т.д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня). После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

www.avtobeton.ru

Укладка бетонной смеси зимой | Технология бетона и изделий из него

Состояние основания, на которое укладывают бетонную смесь, а также метод укладки должны исключать возможность деформации основания из пучинистых грунтов и замерзания бетона в месте контакта с основанием. Пучинистые грунты до начала укладки бетонной смеси в фундамент отогревают до положительной температуры и защищают от промерзания. Отогревают пучинистое основание горизонтальными электродами; паром, который проходит по трубам, уложенным по основанию; приборами с колпаками, отражающими тепло на основание.

При производстве бетонных работ с выдерживанием бетона способом термоса или при сочетании этого способа с предварительным электроразогревом бетонной смеси слой бетона в месте контакта с бетонируемой конструкцией до укладки теплой бетонной смеси отогревают на глубину, определяемую проектом производства работ, и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.

Бетонная смесь, имеющая положительную температуру, может быть уложена на неотогретый старый бетон, скалу или непучинистый грунт, если по расчету в зоне контакта со старым бетоном (или основанием) на протяжении расчетного периода выдерживания бетона будет обеспечена температура выше 0°С.

Но для обеспечения надежного сцепления бетона со скальным и бетонным основаниями температура в зоне контакта должна быть не ниже 2°С.

Если бетонируют конструкции с последующим прогревом бетона, то допускается укладывать бетонную смесь с положительной температурой на неотогретое непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная пленка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже 2°С.

Если укладывают бетонную смесь с противоморозными добавками, то слой старого бетона в месте контакта не отогревают.

Боковые поверхности массива ограждают утепленной опалубкой. Перед бетонированием утепленную опалубку и арматуру обязательно очищают от снега и наледи горячим воздухом или острым паром. При температуре ниже -10°С арматуру диаметром более 25 мм, а также из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные части перед укладкой бетонной смеси отогревают (лучше всего горячим воздухом) до положительной температуры.

Места выгрузки и укладки бетонной смеси защищают от ветра и снега брезентовым или фанерным шатром.

Во избежание излишней потери тепла бетонную смесь укладывают небольшими участками по длине и ширине, чтобы каждый уложенный слой быстрее перекрывался последующим и температура бетона не успевала падать ниже предусмотренной расчетом. После укладки последнего или промежуточного слоя (в случаях бетонирования с перерывом) бетон укрывают щитами или матами, чтобы не замерз его верхний слой.

Толщина укладываемых слоев бетона для лучшего сохранения ими тепла при укладке должна быть максимально допускаемой по условиям вибрирования. Укладывать бетонную смесь следует круглосуточно до окончания бетонирования всего массива или его части-блока. Камни, предназначенные для камнебетона и укладки в бетонируемые массивы в качестве «изюма», должны иметь температуру не ниже 0°С, причем предварительно их необходимо тщательно очистить от снега и льда.

При бетонировании монолитных конструкций, выдерживаемых с применением прогрева бетона, соблюдают следующие правила:

  • Свободнолежащие железобетонные балки, опирающиеся на массивные ранее забетонированные конструкции, предварительно отделяют от этих конструкций прокладками из металлических листов в целях возможности перемещения при прогреве.
  • Если прокладки не ставят, то балки бетонируют и прогревают участками с разрывами длиной 1/8 пролета, но не менее 0,7 м. Заполняют разрывы бетонной смесью и прогревают бетон в разрывах после остывания ранее уложенного бетона до 15°С. Неразрезные балки, не связанные жестко с опорами, бетонируют и прогревают одновременно на участках длиной не более 20 м.
  • Колонны, связанные массивными ригелями малых пролетов, бетонируют и прогревают с оставлением разрывов в ригелях между колоннами шириной не менее 0,7 м.
  • Железобетонные ребристые перекрытия бетонируют и прогревают участками, имеющими разрывы не менее 0,7 м как в продольном, так и в поперечном направлениях.
  • Балки и плиты ребристых перекрытий бетонируют и прогревают одновременно.
  • Если в рабочем шве замерз бетон, промерзший участок отогревают до полного оттаивания (обычно паром в течение нескольких часов), снимают и удаляют промерзший незатвердевший слой, обрабатывают поверхность старого бетона по установленным правилам и только потом продолжают бетонирование.
  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru