ООО «БетонТест»: первый поставщик оборудования -. Тест бетона


ООО «БетонТест»: первый поставщик оборудования -

Компания «БетонТест» была основана в 2009 г. как организация, специализирующаяся на комплексных поставках оборудования для контроля качества строительных материалов, механических испытаний и неразрушающего контроля.

ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный опыт и на сегодняшний день, производит комплексные поставки оборудования любой сложности, производит  лаборатории различного применения, в т.ч. строительные и дефектоскопические, а так же может удовлетворить   индивидуальные потребностей каждого заказчика.

О компании

«БетонТест»: первый поставщик оборудования для контроля качества строительных материалов. Компания «БетонТест» была основана в 2009 г. как организация, специализирующаяся на комплексных поставках оборудования для контроля качества строительных материалов, механических испытаний и неразрушающего контроля. ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный...

Читать подробнее

Каталог

ООО «БетонТест» — за долгий срок работы накопила огромный опыт и на сегодняшний день, производит комплексные поставки оборудования любой сложности, производит  лаборатории различного применения, в т.ч. строительные и дефектоскопические, а так же может удовлетворить   индивидуальные потребностей каждого заказчика

Читать подробнее

 

Получите бесплатную консультацию

Остались вопросы ? Заполните форму, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время и ответит на них.Консультация

Принципы нашей работы

Индивидуальный подход к каждому Заказчику

 

Постоянное расширение ассортимента поставляемых приборов и оборудования

 

Быстрая обработка поступающих заявок

 

Максимально выгодные для Заказчика цены и условия поставки

 

Кратчайшие сроки поставки оборудования

 

На все оборудование действует гарантия производителя

 

Отзывы наших клиентов

Выражаем благодарность коллективу ООО "БетонТест" за высокое качество поставленной продукции по заказу ГБУ "Центр экспертиз, исследований, испытаний в строительстве" (ЦЭИИС). Такая лаборатория станет для нас гордостью и частью нашей работы при проведении испытаний в "полевых" условиях. Всем советуем обращаться в...

Руководитель ЦЭИИС Егоров Виктор Николаевич

Коллектив компании ТОО "МОСТООТРЯД-8" из города Астаны благодарит Ирину Холодову за профессиональный подход в работе и отзывчивость и активность в работе с проектом поставки строительной лаборатории в нашу компанию. Нам очень понравилось сотрудничество с ООО "БетонТест" и мы остались довольны...

Коллектив компании ТОО «МОСТООТРЯД-8»

Последние новости

Сотрудники

Валерий
Алексей

Тех поддержка

Дмитрий

Начальник отдела продаж

 

Заполните форму

×

Заполните форму

×

betontest.ru

Бетон тест

Тест на проверку знаний о бетонах

Информация

Тест на профессиональные знания о бетонах, их видах, характеристиках, добавках и производстве.

Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:

Правильных ответов: 0 из 12

Время вышло

  • К сожалению, Вы практически ничего не знаете о бетонах. Но вполне возможно, это Вам и не надо, поскольку тест ориентирован на профессиональных строителей.

  • Кое-какие базовые знания в этой области Вы имеете. Этого вполне достаточно, чтобы разбираться на базовом уровне в составе, методам производства и приготовления.

  • Вы очень хорошо теоретически подкованы в этой области. Возможно Вам преподавали этот предмет в университете, а возможно Ваша деятельность связана с бетонами и всем, что их касается. Так держать!

Загрузка...

homemyhome.ru

О компании

Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.

Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:

  1. Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
  2. Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с выездом на объекты заказчиков. Здесь проходят семинары, конференции и мастер-классы для специалистов бетонной и строительной отраслей.
  3. «Минеральные добавки» – предлагает решения для повышения экономической эффективности бетонных производств с использованием добавок разных производителей. Обеспечивает техническую поддержку продукции «Мечел-материалы» на территории России, является дистрибьютором тонкодисперсионного мелкогранулированного шлака.

С нашей помощью вы сможете строить экономичнее без потери качества

Опыта работы в области строительной химии

Добавок для товарного бетона, ЖБИ и вибропрессованных изделий

Ежегодно разрабатываем и выводим на рынок

Крупнейших производителей добавок для бетона в РФ

По производству добавок в Северо-Западном ФО

1. Найдется всё

Подбираем технологические решения в сфере бетонных и строительных конструкций, работаем с материалами иностранных и российских производителей, в том числе региональных. Найдем нужное решение за 24 часа с учетом ваших потребностей, тенденций рынка и особенностей объекта. Оперативное предложение новых решений сразу после испытаний.

2. Надежная поддержка

Поддержка клиентов 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Комплекс технологических центров и многоканальная система взаимодействия с заказчиками. Реагируем на ваши запросы в течение часа, решаем любые проблемы, связанные с применением или разработкой наших добавок.

3. Удобство работы

Предлагаем клиенту оптимальный формат взаимодействия, помогаем в реализации решения. Выезд сотрудников на объекты заказчика для проведения испытаний и внедрения решений, предоставление мощностей технологического центра для клиентов компании.

Проводим обучение на базе собственного центра или на объектах заказчика. Даем новые знания по применению химических добавок и помогаем улучшать качество строительства объектов:

  • Проводим семинары. В 2016-2017 году прошло 11 семинаров, которые посетили 617 человек из 236 компаний
  • Организуем мастер-классы. За 2016-2017 годы провели 36 индивидуальных мастер-классов, их посетили 92 специалиста;
  • Ведем почтовую рассылку с обучающими материалами для существующих и потенциальных клиентов.

В 2003 году мы открыли первый офис компании и производство в Санкт-Петербурге. В 2005 году запустили транспортно-логистическую службу с собственным грузовым автопарком. В 2007 году заработало второе производство в Подольске, Московская область.

В 2014 году открылся наш первый лабораторно-исследовательский центр «ТЕСТ-Бетон».

К 2017 году наша компания обладает технической базой для реализации любых запросов заказчиков.

У нас два производства в Санкт-Петербурге и Москве; два лабораторно-исследовательских центра; собственный автопарк; 4 офиса в крупных городах России: СПб, Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону. Мы сотрудничаем со всеми производителями цемента на территории европейской части РФ. Сырье получаем от наших партнеров из России, Европы, Китая, Америки и Южной Кореи.

Наши клиенты

Каждый месяц с применением добавок «БСР» производится более 500 000 кубов бетона.

Бетон с нашими добавками использовался при строительстве многих крупных объектов на территории России: газопровода «Северный поток», стадиона «Зенит-Арена», вантового моста Санкт-Петербурга, космодрома «Плесецк», аэропорта Пулково и других.

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение 24 часов — и предложим оптимальное решение для вашего объекта.

bsrbest.ru

О компании

Мы помогаем улучшить качество бетона, ЖБИ и растворов, придать им нужные эксплуатационные свойства, обеспечить надежность и долговечность домов, мостов и сооружений.

Надежность работы и комплексная поддержка клиентов обеспечиваются строгим разделением функций и налаженным взаимодействием между тремя подразделениями:

  1. Компания «СкайТрейд» — производит строительную химию для бетона, ЖБИ и растворов, внедряет современные решения на строительный рынок. Организует доставку продукции на ваш склад в любой регион европейской части России, обеспечивает транспортировку и хранение добавок в надлежащих условиях.
  2. Технологический центр «ТЕСТ-Бетон» – занимается разработкой новых химических добавок для бетонов и растворов, совершенствует существующую продукцию, осуществляет контроль качества добавок. Проводит испытания образцов продукции и сырья, обеспечивает поддержку клиентов при внедрении решений, в том числе с выездом на объекты заказчиков. Здесь проходят семинары, конференции и мастер-классы для специалистов бетонной и строительной отраслей.
  3. «Минеральные добавки» – предлагает решения для повышения экономической эффективности бетонных производств с использованием добавок разных производителей. Обеспечивает техническую поддержку продукции «Мечел-материалы» на территории России, является дистрибьютором тонкодисперсионного мелкогранулированного шлака.

С нашей помощью вы сможете строить экономичнее без потери качества

Опыта работы в области строительной химии

Добавок для товарного бетона, ЖБИ и вибропрессованных изделий

Ежегодно разрабатываем и выводим на рынок

Крупнейших производителей добавок для бетона в РФ

По производству добавок в Северо-Западном ФО

1. Найдется всё

Подбираем технологические решения в сфере бетонных и строительных конструкций, работаем с материалами иностранных и российских производителей, в том числе региональных. Найдем нужное решение за 24 часа с учетом ваших потребностей, тенденций рынка и особенностей объекта. Оперативное предложение новых решений сразу после испытаний.

2. Надежная поддержка

Поддержка клиентов 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Комплекс технологических центров и многоканальная система взаимодействия с заказчиками. Реагируем на ваши запросы в течение часа, решаем любые проблемы, связанные с применением или разработкой наших добавок.

3. Удобство работы

Предлагаем клиенту оптимальный формат взаимодействия, помогаем в реализации решения. Выезд сотрудников на объекты заказчика для проведения испытаний и внедрения решений, предоставление мощностей технологического центра для клиентов компании.

Проводим обучение на базе собственного центра или на объектах заказчика. Даем новые знания по применению химических добавок и помогаем улучшать качество строительства объектов:

  • Проводим семинары. В 2016-2017 году прошло 11 семинаров, которые посетили 617 человек из 236 компаний
  • Организуем мастер-классы. За 2016-2017 годы провели 36 индивидуальных мастер-классов, их посетили 92 специалиста;
  • Ведем почтовую рассылку с обучающими материалами для существующих и потенциальных клиентов.

В 2003 году мы открыли первый офис компании и производство в Санкт-Петербурге. В 2005 году запустили транспортно-логистическую службу с собственным грузовым автопарком. В 2007 году заработало второе производство в Подольске, Московская область.

В 2014 году открылся наш первый лабораторно-исследовательский центр «ТЕСТ-Бетон».

К 2017 году наша компания обладает технической базой для реализации любых запросов заказчиков.

У нас два производства в Санкт-Петербурге и Москве; два лабораторно-исследовательских центра; собственный автопарк; 4 офиса в крупных городах России: СПб, Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону. Мы сотрудничаем со всеми производителями цемента на территории европейской части РФ. Сырье получаем от наших партнеров из России, Европы, Китая, Америки и Южной Кореи.

Наши клиенты

Каждый месяц с применением добавок «БСР» производится более 500 000 кубов бетона.

Бетон с нашими добавками использовался при строительстве многих крупных объектов на территории России: газопровода «Северный поток», стадиона «Зенит-Арена», вантового моста Санкт-Петербурга, космодрома «Плесецк», аэропорта Пулково и других.

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение 24 часов — и предложим оптимальное решение для вашего объекта.

www.bsrbest.ru

Тесты бетон и железобетон

В) ускорения твердения во влажной среде и при повышенной температуре, а также при большом давлении;

С) ускорения процесс дегидратации;

D) образования камневидного тела в результате смешивания минеральных вяжущих с водой при повышенной температуре, а также при большом давлении;

Е) ускорения начала и конца схватывания.

110. Вид гидравлической извести определяется по:

А) пределу прочности на сжатие;

В) внешнему виду;

С) прибору Вика;

D) вискозиметру Суттарда.

Е) тонкости помола

111. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Порфиры, трахиты

  2. Известняк, глины;

  3. Диабаз, андезит;

  4. Перлит, вермикулит;

  5. Базальт, туф.

112. Газо- паропроницаемость - свойство материала

А) не разрушаться под воздействием газа и пара

В) не пропускать тепло и воду через свою толщу

С) перемещать газы и пар через структурное вещество

D) пропускать через свою толщу воду и тепло под давлением

Е) пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы

113. Прочность – свойство материала:

А) сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов

В) проникновению в них других материалов

С) не деформироваться и не раскалываться под ударом

D) изменять форму и размеры под действием внешних сил

Е) сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок

114. Способность материала сопротивляться прониканию в него другого, более твердого тела называется:

А) твердостью

В) прочностью

С) стойкостью

D) недеформируемостью

115. Заполнителями для легкого бетона служат

А) глинистого сланца, песчаника

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, сиениты, гнейса

D) мрамора, базальта, гипса

Е) пемзы, туфа, диатомита

116.Твердость минералов определяется:

А) по графикам

В) по школе Мооса

С) вдавливанием конуса

D) по сжимаемости

Е) вдавливанием штампа

117. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

118. Водопоглощение – это свойство материала

А) испарять влагу

В) удерживать воду при попеременном замораживании и оттаивании

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) поглощать и удерживать воду при непосредственном с ней соприкосновении

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

119. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) реологические свойства

Е) проницаемость излучения ядерного распада

120. К вяжущим воздушного твердения относятся

А) строительный гипс

В) полимеры

С) пуццолановый цемент

D) портландцемент

Е) гипсоглиноземистый цемент

121. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

122. Производство портландцемента состоит из следующих основных процессов

  1. Добычи сырья, помола клинкера в тонкий порошок и химического взаимодействия минералов

  2. Высушивания цементного теста, схватывания цементного теста

  3. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, гидратации

  4. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, обжига, помола клинкера в тонкий порошок

  5. Обжига, помола клинкера в тонкий порошок

123. Щебень для легкого бетона готовят из горной породы

а) глинистого сланца, песчаника, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, вулканических трасс, гнейса

d) мрамора, базальта, сиенита

Е) пемзы, туфа, диатомита

124. Чем отличается щебень от гравия

А) формой зерен и строением поверхности

В) размером зерен

С) химическим составом

d) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

125. Какую добавку вводят при помоле клинкера, для получении цемента

А) мел

В) трепел

С) известь

D) гипс

Е) глину

126. В правильно подобранной смеси расход заполнители занимают

А) 80-85%

В) 2%

С) 18%

D) 100%

Е) 0%

127. Мелким заполнителем называется песок с размерами зерен от

А) 0,14 до 5,0 мм

В) 0 до 0,14 мм

С) 5,0 до 10,0 мм

D) 0,5 до 40 мм

Е) 0,14 до 40 мм

128. Теплопроводность тяжелого бетона в сравнении с керамическим кирпичом

А) выше в 0,5 раза

В) ниже в 1,5…2 раза

С) одинаковая

D) выше в 1,5…2 раза

Е) ниже в 3 раза

129. Армирование бетонных изделий производят с целью

А) снижения усадки бетона

В) получения материала с повышенной прочностью на растяжение

С) получения материала с повышенной прочностью на сжатие

D) получения материала с повышенной долговечностью

Е) получения материала с повышенной прочностью на растяжение и на сжатие

130. Коррозия цементного камня- это

А) изменение цвета

В) уменьшения плотности

С) определения прочности

D) изменение размеров

Е) разрушение

131. Горные породы классифицируются на

А) изверженные, вулканические осадки, органогенные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, излившиеся, сцементированные

D) магматические, осадочные, метаморфические

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

132. Огнестойкость материала – способность

А) поглощать водяной пар из воздуха

В) длительно работать в условиях высоких температур без деформации и разрушения

С) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

D) выдерживать без разрушения воздействие огня и воды в условиях пожара

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

133. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Диабаз, андезит;

  2. Порфиры, трахиты

  3. Известняк, глины;

  4. Перлит, вермикулит;

  5. Базальт, туф;

134. Сколько основных минералов представляют минералогический состав в портландцементном клинкере:

135. Что означает марка М400:

  1. Прочность на скалывание

  2. Масса

  3. Прочность на сжатие

  4. Плотность

  5. Водопоглощение

136. Чем отличается щебень от гравия

А) химическим составом

В) размером зерен

С) формой зерен и строением поверхности

D) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

137. Проблема производства и применения асбестоцементных изделий

А) спорная экологическая безопасность применения асбеста

В) спорная эффективность применения с точки зрения физико-механических свойств

С) малые запасы асбестового сырья

D) сложность технологии производства изделий

studfiles.net

vest-beton.ru

Тесты бетон и железобетон

В) ускорения твердения во влажной среде и при повышенной температуре, а также при большом давлении;

С) ускорения процесс дегидратации;

D) образования камневидного тела в результате смешивания минеральных вяжущих с водой при повышенной температуре, а также при большом давлении;

Е) ускорения начала и конца схватывания.

110. Вид гидравлической извести определяется по:

А) пределу прочности на сжатие;

В) внешнему виду;

С) прибору Вика;

D) вискозиметру Суттарда.

Е) тонкости помола

111. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Порфиры, трахиты

  2. Известняк, глины;

  3. Диабаз, андезит;

  4. Перлит, вермикулит;

  5. Базальт, туф.

112. Газо- паропроницаемость - свойство материала

А) не разрушаться под воздействием газа и пара

В) не пропускать тепло и воду через свою толщу

С) перемещать газы и пар через структурное вещество

D) пропускать через свою толщу воду и тепло под давлением

Е) пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы

113. Прочность – свойство материала:

А) сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов

В) проникновению в них других материалов

С) не деформироваться и не раскалываться под ударом

D) изменять форму и размеры под действием внешних сил

Е) сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок

114. Способность материала сопротивляться прониканию в него другого, более твердого тела называется:

А) твердостью

В) прочностью

С) стойкостью

D) недеформируемостью

115. Заполнителями для легкого бетона служат

А) глинистого сланца, песчаника

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, сиениты, гнейса

D) мрамора, базальта, гипса

Е) пемзы, туфа, диатомита

116.Твердость минералов определяется:

А) по графикам

В) по школе Мооса

С) вдавливанием конуса

D) по сжимаемости

Е) вдавливанием штампа

117. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

118. Водопоглощение – это свойство материала

А) испарять влагу

В) удерживать воду при попеременном замораживании и оттаивании

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) поглощать и удерживать воду при непосредственном с ней соприкосновении

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

119. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) реологические свойства

Е) проницаемость излучения ядерного распада

120. К вяжущим воздушного твердения относятся

А) строительный гипс

В) полимеры

С) пуццолановый цемент

D) портландцемент

Е) гипсоглиноземистый цемент

121. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

122. Производство портландцемента состоит из следующих основных процессов

  1. Добычи сырья, помола клинкера в тонкий порошок и химического взаимодействия минералов

  2. Высушивания цементного теста, схватывания цементного теста

  3. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, гидратации

  4. Добычи сырья, подготовки сырьевой смеси, обжига, помола клинкера в тонкий порошок

  5. Обжига, помола клинкера в тонкий порошок

123. Щебень для легкого бетона готовят из горной породы

а) глинистого сланца, песчаника, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) диорита, вулканических трасс, гнейса

d) мрамора, базальта, сиенита

Е) пемзы, туфа, диатомита

124. Чем отличается щебень от гравия

А) формой зерен и строением поверхности

В) размером зерен

С) химическим составом

d) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

125. Какую добавку вводят при помоле клинкера, для получении цемента

А) мел

В) трепел

С) известь

D) гипс

Е) глину

126. В правильно подобранной смеси расход заполнители занимают

А) 80-85%

В) 2%

С) 18%

D) 100%

Е) 0%

127. Мелким заполнителем называется песок с размерами зерен от

А) 0,14 до 5,0 мм

В) 0 до 0,14 мм

С) 5,0 до 10,0 мм

D) 0,5 до 40 мм

Е) 0,14 до 40 мм

128. Теплопроводность тяжелого бетона в сравнении с керамическим кирпичом

А) выше в 0,5 раза

В) ниже в 1,5…2 раза

С) одинаковая

D) выше в 1,5…2 раза

Е) ниже в 3 раза

129. Армирование бетонных изделий производят с целью

А) снижения усадки бетона

В) получения материала с повышенной прочностью на растяжение

С) получения материала с повышенной прочностью на сжатие

D) получения материала с повышенной долговечностью

Е) получения материала с повышенной прочностью на растяжение и на сжатие

130. Коррозия цементного камня- это

А) изменение цвета

В) уменьшения плотности

С) определения прочности

D) изменение размеров

Е) разрушение

131. Горные породы классифицируются на

А) изверженные, вулканические осадки, органогенные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, излившиеся, сцементированные

D) магматические, осадочные, метаморфические

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

132. Огнестойкость материала – способность

А) поглощать водяной пар из воздуха

В) длительно работать в условиях высоких температур без деформации и разрушения

С) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

D) выдерживать без разрушения воздействие огня и воды в условиях пожара

Е) не пропускать тепло и воду через свою толщу

133. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Диабаз, андезит;

  2. Порфиры, трахиты

  3. Известняк, глины;

  4. Перлит, вермикулит;

  5. Базальт, туф;

134. Сколько основных минералов представляют минералогический состав в портландцементном клинкере:

  1. Два

  2. Три

  3. Четыре

  4. Пять

  5. Один

135. Что означает марка М400:

  1. Прочность на скалывание

  2. Масса

  3. Прочность на сжатие

  4. Плотность

  5. Водопоглощение

136. Чем отличается щебень от гравия

А) химическим составом

В) размером зерен

С) формой зерен и строением поверхности

D) наличием вредных примесей

Е) соотношением фракций

137. Проблема производства и применения асбестоцементных изделий

А) спорная экологическая безопасность применения асбеста

В) спорная эффективность применения с точки зрения физико-механических свойств

С) малые запасы асбестового сырья

D) сложность технологии производства изделий

studfiles.net

Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

  В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. 

  Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

  Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим. 

  Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже. 

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

   Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным. 

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. 

   Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный. 

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций. 

   Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - 100х100х100 мм. 

    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия. 

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона. 

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь. 

Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара 

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг. 

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова». 

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше. 

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила 

    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

  • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70 
  • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100 
  • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200 
  • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений. 

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях. Большое спасибо!  

stroyhelp-dv.ru

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием

Прочность является, пожалуй, одним из главных параметров бетона, который определяет его эксплуатационные свойства. Поэтому при возведении важных несущих конструкций, строители тщательно следят за этим показателем. Наиболее распространенным способом контроля является определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. Однако, существует и масса других способов.

Проверка прочности бетона ультразвуком

Проверка прочности бетона ультразвуком

 

Поэтому в данной статье мы подробно рассмотрим, как определить прочность бетона наиболее распространенными современными методами.

Виды способов проверки прочности

Наиболее достоверным способом контроля качества бетона является испытание бетонной конструкции, после того, как материал наберет свою проектную прочность.

Что касается испытания отдельно выполненных контрольных образцов, то оно позволяет определить лишь качество бетонной смеси, но не прочности материала в конструкции. Связано это с невозможностью обеспечение одинаковых условий набора прочности опытного образца (вибрирование, нагрев и пр.) и бетонного изделия.

Все существующие методы контроля подразделяются на три группы:

  • Прямые неразрушающие;
  • Разрушающие;
  • Косвенные неразрушающие.

Нередко используют неразрушающие способы контроля, однако, чаще всего работу выполняют косвенными методами. К последней группе относится испытание контрольных образцов, а также образцов отобранных из бетонной конструкции.

Определение прочности на сжатие гидравлическим прессом

Определение прочности на сжатие гидравлическим прессом

Обратите внимание! По показателю прочности при сжатии определяют класс бетона. Для этого бетонные кубики раздавливают при помощи гидравлического пресса, который выдает результат.

Надо сказать, что разрушающие способы также широко распространены в строительстве, однако применяют их реже, так как они нарушают целостность конструкции. Кроме того, цена таких испытаний очень высокая.

Поэтому на сегодняшний день наиболее распространенными являются следующие методы определения прочности:

  • Способ упругого отскока;
  • Ультразвуковой метод;
  • Способ ударного импульса.

Надо сказать, что разные способы проверки имеют разную погрешность:

Название способа Погрешность измерения Диапазон использования МПа
Ударный импульс ±50% 10-70
Пластическая деформация ±30-40% 5-50
Отрыв Данные отсутствуют 5-60
Упругий отскок ±50% 5-50
Скалывание ребра Данные отсутствуют 10-70
Отрыв со скалыванием Данные отсутствуют 5-100
Ультразвуковой метод ±30-50% 10-40

Основные требования к проверке прочности

Согласно требованиям, изложенным в СП 13-102-2003, выборку бетона для исследования косвенным и прямым методами необходимо выполнять более чем на 30 участках, однако, этого недостаточно для построения и использования градуировочной зависимости.

Еще необходимо, чтобы зависимость, полученная парным корреляционно-регрессивным исследованием, имела коэффициент корреляции не меньше 0,7, а также среднеквадратическое отклонение составляло менее 15 процентов средней прочности. Для выполнения этих условий, точность измерений должна быть очень высокой, при этом прочность бетона должна меняться в широком диапазоне.

Надо сказать, что при исследовании конструкций, эти условия соблюдаются довольно редко. Дело в том, что базовый метод испытаний сопровождается значительной погрешностью.

Кроме того, прочность бетона на поверхности может отличаться от прочности на некоторой глубине. Однако, если бетонирование выполнено качественно и бетон соответствует своему проектному классу, то параметры однотипных конструкций не меняются в широком диапазоне.

Чтобы определить прочность без нарушения действующих норм, следует воспользоваться прямыми неразрушающими или разрушающими способами.

По ГОСТ 22690-88 к прямым способам относятся:

  • Метод отрыва;
  • Отрыв бетона со скалыванием;
  • Скалывание ребра.

Теперь подробней рассмотрим наиболее распространенные технологии определения качества бетона.

Анкерное устройство для испытания бетона

Анкерное устройство для испытания бетона

Технология определения прочности

Способ отрыва

Принцип данного метода базируется на измерении усилия, которое нужно приложить для отрыва участка бетонной конструкции. Отрывающую нагрузку применяют  к ровной поверхности бетонной конструкции. Для этого к ней приклеивается стальной диск, который при помощи тяги соединяется с измерительным прибором.

Диск приклеивают при помощи клея на эпоксидной смоле. ГОСТ 22690-88 рекомендует использовать клей ЭД20 с цементным наполнителем. Правда, в наше время существуют надежные двухкомпонентные клеи.

Клей ЭД-20

Клей ЭД-20

Данная технология подразумевает приклеивание диска без дополнительных мер по ограничению участка отрыва. Что касается площади отрыва, то она непостоянная и определяется после каждого испытания.

Правда, в зарубежной практике участок отрыва предварительно ограничивается бороздой, выполняемой кольцевыми сверлами. В этом случае площадь отрыва постоянная и известная.

После определения необходимого для отрыва усилия, получают устойчивость материала к растяжению.

По нему, при помощи эмпирической зависимости вычисляют прочность на сжатие при помощи такой формулы – Rbt = 0,5∛(R^2 ), где:

  • Rbt – прочность на растяжение.
  • R – прочность на сжатие.
Устройство ОНИКС-ОС 10

Устройство ОНИКС-ОС 10

Для исследования бетона методом отрыва применяются те же приборы, что и для метода отрыва со скалыванием, это:

  • ПИБ;
  • ОНИКС-ОС;
  • ПОС-50МГ4;
  • ГПНС-5;
  • ГПНВ-5.

Обратите внимание! Чтобы выполнить испытание, также понадобится захватное устройство, а именно – диск с закрепленной на нем тягой.

На фото - проверка качества бетона отрывом со скалыванием

На фото — проверка качества бетона отрывом со скалыванием

Отрыв со скалыванием

Данный способ имеет много общего с вышеописанным методом. Основное его отличие заключается в способе монтажа устройства к бетонной конструкции. Чтобы приложить к ней отрывающее усилие применяют лепестковые анкеры, которые могут быть разных размеров.

Анкеры вставляются в отверстия, пробуренные в области измерения. Как и в предыдущем случае, прибор измеряет разрушающее усилие.

Вычисление прочности на сжатие осуществляется при помощи зависимости, выраженной формулой — R=m1*m2*P, где:

  • m1 обозначает коэффициент максимального размера крупного наполнителя;
  • m2 обозначает коэффициент перехода к прочности на сжатие. Он зависит от условий вида бетона, а также условий набора прочности.
  • P – разрушающее усилие, полученное в результате исследований.

В нашей стране этот метод является одним из наиболее популярных, так как он достаточно универсальный. Он предоставляет возможность выполнить испытание на любом участке конструкции, так как не требует наличия ровной поверхности. Кроме того, закрепить лепестковый анкер своими руками в толще бетона не составляет труда.

Правда, имеются и некоторые ограничения, которые заключаются в следующих моментах:

  • Густое армирование конструкции – в этом случае измерения будут недостоверными.
  • Толщина конструкции – она должна быть в два раза больше длины анкера.
Устройство для определения качества бетона путем скалывания ребра

Устройство для определения качества бетона путем скалывания ребра

Скалывание ребра

Данная технология является последним прямым методом неразрушающей проверки контроля. Основной ее особенностью является определение усилия, которое прикладывается для скалывания участка бетона, расположенного на ребре конструкции.

Конструкция прибора, который можно установить на бетонное изделие с одним внешним углом, была разработана относительно недавно. Монтаж устройства к одной из сторон осуществляется при помощи анкера с дюбелем.

После получения данных с прибора, определяют прочность на сжатие по следующей нормированной зависимости, выраженной формулой — R=0,058*m*(30P+P2), где:

  • m – коэффициент, учитывает крупность заполнителя.
  • P — усилие, приложенное для скалывания бетона.
Поверхностное прозвучивание бетона ультразвуком

Поверхностное прозвучивание бетона ультразвуком

Ультразвуковое определение

Ультразвуковой метод определения прочности бетона основан на взаимосвязи между прочностью материала и скоростью распространения в нем ультразвуковых волн.

Причем существует две градуировочные зависимости:

  • Времени распространения волн ультразвука и прочности материала.
  • Скорости распространения волн ультразвука и прочности материала.

Каждый способ предназначен для определенного типа конструкций:

  • Сквозное прозвучивание в поперечном направлении – применяют для линейных сборных конструкций. При таких исследованиях приборы устанавливают с двух сторон испытываемой конструкции.
  • Поверхностное прозвучивание – применяют для исследования ребристых, плоских, многопустотных плиты перекрытия и стеновых панелей. В этом случае устройство устанавливается только с одной стороны конструкции.

Для обеспечения качественного акустического контакта между испытываемой конструкцией и ультразвуковым преобразователем, применяют вязкие материалы, к примеру, солидол. Также распространен «сухой контакт», но в этом случае используют конусные насадки и протекторы.

Приборы для ультразвукового исследования состоят из двух основных элементов:

  • Датчиков;
  • Электронного блока.

Датчики могут быть:

  • Раздельными – для сквозного прозвучивания.
  • Объединенными – предназначенные для поверхностного прозвучивания.

К достоинствам данного способа проверки относится простота и универсальность.

Схема устройства молотка Кашкарова

Схема устройства молотка Кашкарова

Исследование молотком Кашкарова

Процесс испытание бетона молотком Кашкарова регламентирован ГОСТом 22690.2-77. Данный способ используют для определения прочности материала в диапазоне 5-50 МПа.

Инструкция по исследованию бетона данным методом выглядит следующим образом:

  • Вначале подыскивается ровный участок конструкции.
  • Если на его поверхности имеется шероховатость или краска, то необходимо выполнить зачистку участка металлической щеткой.
  • Затем на поверхность бетона следует положить копировальную бумагу и сверху лист обычной белой бумаги.
Молоток Кашкарова

Молоток Кашкарова

  • Далее по бетонной поверхности наносится удар молотком Кашкарова средней силы перпендикулярно к плоскости бетона. В результате удара остается два отпечатка – на эталонном стержне и листе бумаги.
  • После этого металлический стержень сдвигается не менее чем на 10 мм и наносится еще удар. Для большей точности исследования, процедуру нужно повторить несколько раз.
  • Затем следует измерить отпечатки на эталонном стержне и бумаге с точностью до 0,1 мм.
  • Измерив отпечатки, следует сложить отдельно диаметры, полученные на бумаге, и диаметры на эталонном стержне.

Косвенным параметром прочности бетона является средняя величина отношения отпечатков на эталонном стержне и на бетоне.

Проверка качества бетона методом отскока

Проверка качества бетона методом отскока

Метод отскока

Данный способ исследования является наиболее простым. Испытание выполняется при помощи специального электронного прибора. В нем имеется молоток, вдавливающий шарик в бетон. Электроника определяет прочность материала по отскоку шарика после вдавливания.

Для испытания бетона надо упереть устройство в бетонную поверхность и нажать соответствующую кнопку. Результаты высвечиваются на экране прибора. Надо сказать, что практически так же происходит процесс испытания материала при помощи  устройства ударно-импульсного типа.

Вот и все основные способы определения качества бетона, которые чаще всего применяются в современном строительстве.

Вывод

Как мы выяснили, существует довольно много способов определения прочности бетона. Причем, назвать какой-то из них лучшим невозможно, так как разные способы, как правило, предназначены для разных типов бетонных конструкций, а также имеют разные погрешности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru


Смотрите также