Марки и классы бетона, твердение и набор прочности, проверка. Тестирование бетона


Тестирование бетона

Тесты бетон и железобетон

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1.Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м3 Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

24. Силикатный бетон получают с использованием:

А) жидкого стекла;

В) известково-кремнеземистого вяжущего;

С) полимеров;

D) портландцемента;

Е) глиноземистого цемента.

25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:

А) 0%;

В) 2%;

С) 18%;

D) 100%;

Е) 80-85%.

26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:

А) 0,14...5 мм;

В) 5…70 мм;

С) 2…50 мм;

D) 10…30 мм;

Е) 0,5 …0,7 мм.

27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

28. Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность

А) менее 500 кг/м3

В) 1800–2500 кг/м3

С) 500–1800 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

29. Химические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

30. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

31. Свойство твердого тела оставаться в деформированном состоянии после снятия нагрузок называется:

А) пластичностью

В) деформируемостью

С) текучестью

D) хрупкостью

Е) твердостью

32. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

33. Бутовый камень – это

А) куски или плиты из камня неправильной формы

В) блок правильной формы

С) плита со шлифованной поверхностью

D) куски округлой формы

Е) бортовой камень

34. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся

А) газобетон, минеральная вата; пеностекло

В) фибролит, арболит

С) ДВП, миапора

D) поропласт; соломит

Е) диатомит, пенопласт

35. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь

В) уголь, мылонафт

С) известняк; клееканифольную эмульсию

D) перекись водорода, полимерную крошку

Е) древесные опилки, стружку

36. Марки бетона по морозостойкости:

А) F0,1…0,5

В) F25…1000

С) F300…600

D)F1000…3000

Е) F10…35

37. По степени подвижности бетонная смесь может быть:

А) твердой, хрупкой, мягкой;

В) легкой, тяжелой, особо легкой;

С) жесткой, пластичной и литой;

D) в виде суспензии, порошка, шлама;

Е) особо растекаемой, текучей, тягучей.

38. К гидравлическим вяжущим относятся

А) жидкое стекло, ангидрит

В) гидратная известь, каустический доломит

С) гидравлическая известь, портландцемент

D) кислотоупорный цемент, гипс

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент

39. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 600; 800; 1000

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 500; 550; 600

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

40. При пластическом способе формования влажность получаемой массы должна быть в пределах:

А) 18-25%

В) 9-11%

С) до 40%

D) не имеет значения;

Е) свыше 40%.

41. Что служит сырьем для производства портландцемента

А) цементный камень

В) продукт извержения вулканов

С) осадочные горные породы

D) изверженные горные породы

Е) искусственные каменные материалы

42. Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

А) цемент, песок, пемза, вода

В) шлакопортландцемент, керамзит, вода, песок

С) воздушная известь, кварцевый песок, гравий, вода

D) портландцемент, гранитный щебень, кварцевый песок, вода

Е) ангидритовые цемент, щебень, кварцевый песок, вода

43. Марка бетона определяется

А) молотком Кашкарова

В) методом Роквелла

С) методом ультразвукового прозвучивания

D) по пределу прочности на изгиб и сжатие

Е) методом Бринелля

44. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

45. Подвижность бетонной смеси определяется на приборе

А) вискозиметр

В) Вика

С) конус-форма

D) конус стройцнила

Е) пикнометр

46. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Перлит, вермикулит;

  2. Базальт, туф;

  3. Диабаз, андезит;

  4. Известняк, глины;

  5. Порфиры, трахиты

47. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) проницаемость излучения ядерного распада

Е) реологические свойства

48. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) передавать тепло

Е) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

49. Твердость природных каменных материалов определяется по:

  1. Таблице Брадиса;

  2. Внешнему осмотру.

  3. Шкале Мооса;

  4. Пределу прочности;

  5. Переменному циклу замораживания-оттаивания.

50. Заполнителями для легкого бетона служат

А) мрамора, базальта, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) глинистого сланца, песчаника

D) пемзы, туфа, диатомита

Е) диорита, сиениты, гнейса

51. Физические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

52. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

53. Способность материала поглощать водяной пар из воздуха называется:

А) водопоглощением

В) водопроницаемостью

С) водостойкостью

D) гигроскопичностью

Е) гидрофильностью

54. Выветривание горных пород - это

А) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) образование трещин под воздействием мороза

Е) обработка горных пород

55. Свежесформованные ж/б изделия подвер­гают тепловлажностной обработке для:

А) ускорения твердения бетона;

В) уменьшения плотности бетона;

С) гидроизоляции бетона;

D) увеличения пористости;

Е) повышения влажности.

56. Для производства ячеистого бетона необходимы следующие компоненты:

А) известковые вяжущие вещества+токонмолотые пески+порообразующие добавки+вода;

В) низкомарочные вяжущие вещества+крупный заполнитель+вода+добавки;

С) песок+минеральный порошок+расплавленная сера;

D) полимерные добавки+минеральные заполнители+наполнители;

Е) цементные вяжущие вещества+зола-унос ТЭС+минеральные порообразователи.

57. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

58. Тиксотропия – это способность материала:

А) уплотняться при периодически повторяющихся механических воздействиях

В) увеличиваться в объеме при периодически повторяющихся механических воздействиях

С) разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях

D) растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации

Е) сопротивляться своей подвижности.

59. Для тяжелых бетонов установлены марки по прочности

А) М50…1000

В) М150…500

С) М300…1000

D) М0,1…0,9

Е) М1000…5000

60. Неорганическое вяжущее вещество – это порошкообразные материалы, которые

А) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать

В) при смешивании с кислотой образуют пластично-вязкое тесто, способное затвердевать

С) получают путем тепловой обработки

D) смешиваясь с водой, получают известково-кремнеземистое вяжущее

Е) смешиваясь с водой, получают гипсоцементопуццолановое вяжущее

61. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

62. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности

А) 10 часов

В) 24 часа

С) 28 суток

D) 4 суток

Е) 17 суток

63. ПАВ в портландцемент вводят для

А) улучшения декоративных свойств

В) улучшения зернового состава

С) изменение вещественного состава

D) повышения пластичности вяжущего теста, гидрофобизации

Е) замены части клинкера

64. Что служит для производства строительного гипса

А) CaSO4 x 0.5h4O

В) CaSO4 x 2h4O

С) CaSO4

D) MgCO3

Е) CaCO3

65. Цемент- это

А) воздушное вяжущее

В) гидравлическое вяжущее

С) декоративный материал

D) вяжущее автоклавного твердения

Е) синтетический материал

66. Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность

А) 2000–2500 кг/м3

В) менее 500 кг/м3

С) 500–1200 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

67. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется

А) на встряхивающем столике

В) на вискозиметре Суттарда

С) стандартным конусом

D) на приборе Вика

Е) штыкованием

68. Железобетон – это

А) материал, изготовленный из бетона и стальной арматуры

В) изделие, получаемое из цемента, песка, щебня, воды

С) металлический каркас, заполненный раствором

D) бетон с заполнителем из железа

Е) бетон с прослойками из металла

69. Что означат для бетона марка М200

А) плотность

В) прочность при изгибе

С) масса

D) прочность при сжатии

Е) водопоглощение

70. Асбест – это

А) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тип полимерных волокон

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

71. Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит:

А) заглаживанием;

В) перемешиванием;

С) встряхиванием;

D) вибрированием;

Е) штыкованием.

72. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

В) уголь, мылонафт;

С) известняк; клееканифольную эмульсию;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

73. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

74. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

75. Какое свойство гипса оказывает влияние на сроки схватывания:

  1. Плотность

  2. Насыпная плотность

  3. Гигроскопичность

  4. Тонкость помола

  5. Прочность

76. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

Е) передавать тепло

77. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента:

  1. Прибор Суттарда

  2. Колба Ле – Шателье - Кондло

  3. Вискозиметр

  4. Прибор Вика

  5. Пикнометр

78. Условно принято различать следующие периоды в процессе твердения вяжущего вещества:

А) начало схватывания и конец схватывания;

В) схватывание и твердение;

С) твердение и дальнейший набор прочности;

D) процесс гидратации;

Е) процесс дегидратации

79. Чем выше содержание основных оксидов в извести:

А) тем прочнее материал;

В) никак не влияет;

С) тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;

D) тем выше содержание непогасившихся частиц;

Е) тем выше частицы недожога и пережога, что соответственно снижает качество извести

80. Истинная плотность песка определяется:

  1. Методом парафинирования;

  2. Методом опорофинивания;

  3. Пикнометрическим способом;

  4. Прибором Михаэлиса;

  5. Пенетрометром.

81. Какой из способов не приемлем при получении природных каменных материалов:

А) взрывание

В) полирование

С) термическая обработка

D) шлифование

Е) пиление

82. При полусухом способе формования влажность получаемой масса должна быть в пределах:

А) до 40%

В) не имеет значения

С) 18-25%

D) 9-11%;

Е) свыше 40%.

83. В процессе обжига гипсового камня происходит

А) дегитратация

В) плавление

С) гидратация

D) образование клинкерных минералов

Е) спекание

84. Строительный гипс является вяжущим

А) быстрорастворимым

В) медленносхватывающимся

С) медленнотвердеющим

D) быстросхватывающимся и быстротвердеющим

Е) растворимым

85. Прочность гипса характеризуется:

А) морозостойкостью через 2 часа после изготовления образцов - балочек размером 40х40х160 мм

В) пределом прочности при сжатии образцов - кубов размером 100х100х100 мм

С) пределом прочности при изгибе образцов - балочек размером 40х40х160 мм

D) пределом прочности при сжатии образцов -балочек размером 40х40х160 мм

Е) процессом карбонизации с выделением воды

86. Основная область применения воздушной извести

А) изготовление силикатных изделий, применение в кладочных растворах

В) применение в красочных составах, изготовление стеновых материалов

С) в качестве теплоизоляционных материалов

D) в качестве заполнителя бетона

Е) изготовление акустических материалов

87. Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают:

А) на вискозиметре Суттарда

В) на приборе Вика

С) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,2 мм

D) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,08 мм

Е) на глаз

88. Температура обжига портландцементного клинкера составляет:

А) 800 0С

В) 160 0С

С) 250 0С

D) 14500С

Е) 3000 0С

89. В состав портландцементного клинкера входят минералы:

А) C3S, С2S,C3А

В) C3S, С2S,C3А, СaО4

С) C3S, С2S,C3А,C4АF

D) С2S,C3А, СaО4,C4АF

Е) C3S,C3А, СaО4,C4АF

90. При гашении извести (в зависимости от количества воды) получают:

А) природный двуводный гипс

В) животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)

С) пушонку, известковое тесто, известковое молоко

D) пушинку, известковое печенье, известковый коктейль

Е) только гидратную известь

91. Выражение Г-25 характеризует такое свойство строительного гипса как:

А) плотность

В) температура замерзания

С) марка

D) класс

Е) другой показатель

92. На каком приборе определяются сроки схватывания цемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

93. Процесс «гашения извести» заключается в:

А) результате термической обработки оксида магния при температуре 900-1200ºс

В) дегидратации двуводного сульфата кальция и выделении теплоты

С) обжиге двуводного сульфата кальция до полного удаления углекислого газа

D) обжиге оксида кальция до полного удаления углекислого газа

Е) гидратации оксида кальция при действии воды и выделении теплоты

94. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 500; 550; 600

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 600; 800; 1000

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

95. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами

А) 10…30 мм

В) 0,14...5 мм

С) 2…50 мм

D) 5…70 мм

Е) 0,5 …0,7 мм

96. Жесткие смеси уплотняются

А) встряхиванием

В) штыкованием

С) вибрированием

D) давлением

Е) центрифугированием

97. Способы формования железобетонных изделий

А) вибрационный, прессование, штампование

В) стендовый, литьевой, вибрационный

С) агрегатно-поточный, стендовый, конвейерный

D) центрифугирование, трамбование, вибрационный

Е) штыкование, встряхивание, конвейерный

98. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуют

А) подвижность и водоудерживающая способность

В) прочность

С) морозостойкость

D) твердость

Е) другое свойство

99. По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки гипса:

А) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25

В) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22;

С) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22; Г-25; Г-27

D) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22;

Е) F-2… F-7,F-10;F-13;F-16;F-19;F-22;F-25;F-27.

100. К гидравлическим вяжущим относятся:

А) жидкое стекло, ангидрит;

В) гидратная известь, каустический доломит;

С) гидравлическая известь, портландцемент;

D) кислотоупорный цемент, гипс;

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент.

101. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности:

А) 28 суток

В) 24 часа

С) 10 часов

D) 4 суток

Е) 17 суток

102. Жесткость бетонной смеси измеряется

А) временем в сек

В) в см

С) количеством песка

D) количеством щебня

Е) твердостью

103. К какой группе материалов можно отнести керамзит

А) заполнитель

В) отделочный материал

С) пигмент

D) жаростойкий материал

Е) защитный материал

104. Прочность строительного гипса определяется по истечении:

А) 28 суток;

В) 24 часов;

С) 4 часов;

D) не регламентируется;

Е) 2 часов.

105. Марка цемента определяется по

А) пределу прочности на сжатие и изгиб

В) срокам схватывания

С) минералогическому составу клинкера

D) насыпной массе

Е) тонкости помола цемента

106. Исходными материалами для производства вяжущих веществ служат:

А) искусственные каменные материалы;

В) магнезиальные вяжущие и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

С) породы исключительно карбонатной группы;

D) различные горные породы и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

Е) жидкое стекло, кислотоупорный цемент.

107. Диаметр расплыва лепешки при определении нормальной густоты строительного гипса должен быть:

А) 110…115 мм;

В) 18 см;

С) не регламентируется;

D) 240 мм;

Е) не более 115 мм.

108. Какое вещество является ускорителем твердения

А) нитрат калия

В) хлористый кальций

С) двуводный гипс

D) углекислый кальций

Е) кремнефтористый кальций

109. Автоклавы применяют для:

А) ускорения процесс гидратации;

studfiles.net

Определение прочности бетона. Способ отрыва. Скалывание ребра. Ультразвуковое определение. Исследование молотком Кашкарова. Метод отскока

Прочность является, пожалуй, одним из главных параметров бетона, который определяет его эксплуатационные свойства. Поэтому при возведении важных несущих конструкций, строители тщательно следят за этим показателем. Наиболее распространенным способом контроля является определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. Однако, существует и масса других способов.

Проверка прочности бетона ультразвуком

Поэтому в данной статье мы подробно рассмотрим, как определить прочность бетона наиболее распространенными современными методами.

Виды способов проверки прочности

Наиболее достоверным способом контроля качества бетона является испытание бетонной конструкции, после того, как материал наберет свою проектную прочность.

Что касается испытания отдельно выполненных контрольных образцов, то оно позволяет определить лишь качество бетонной смеси, но не прочности материала в конструкции. Связано это с невозможностью обеспечение одинаковых условий набора прочности опытного образца (вибрирование, нагрев и пр.) и бетонного изделия.

Все существующие методы контроля подразделяются на три группы:

  • Прямые неразрушающие;
  • Разрушающие;
  • Косвенные неразрушающие.

Нередко используют неразрушающие способы контроля, однако, чаще всего работу выполняют косвенными методами. К последней группе относится испытание контрольных образцов, а также образцов отобранных из бетонной конструкции.

Определение прочности на сжатие гидравлическим прессом

Обратите внимание! По показателю прочности при сжатии определяют класс бетона. Для этого бетонные кубики раздавливают при помощи гидравлического пресса, который выдает результат.

Надо сказать, что разрушающие способы также широко распространены в строительстве, однако применяют их реже, так как они нарушают целостность конструкции. Кроме того, цена таких испытаний очень высокая.

Поэтому на сегодняшний день наиболее распространенными являются следующие методы определения прочности:

  • Способ упругого отскока;
  • Ультразвуковой метод;
  • Способ ударного импульса.

Надо сказать, что разные способы проверки имеют разную погрешность:

Название способа Погрешность измерения Диапазон использования МПа
Ударный импульс ±50% 10-70
Пластическая деформация ±30-40% 5-50
Отрыв Данные отсутствуют 5-60
Упругий отскок ±50% 5-50
Скалывание ребра Данные отсутствуют 10-70
Отрыв со скалыванием Данные отсутствуют 5-100
Ультразвуковой метод ±30-50% 10-40

Основные требования к проверке прочности

Согласно требованиям, изложенным в СП 13-102-2003, выборку бетона для исследования косвенным и прямым методами необходимо выполнять более чем на 30 участках, однако, этого недостаточно для построения и использования градуировочной зависимости.

Еще необходимо, чтобы зависимость, полученная парным корреляционно-регрессивным исследованием, имела коэффициент корреляции не меньше 0,7, а также среднеквадратическое отклонение составляло менее 15 процентов средней прочности. Для выполнения этих условий, точность измерений должна быть очень высокой, при этом прочность бетона должна меняться в широком диапазоне.

Надо сказать, что при исследовании конструкций, эти условия соблюдаются довольно редко. Дело в том, что базовый метод испытаний сопровождается значительной погрешностью.

Кроме того, прочность бетона на поверхности может отличаться от прочности на некоторой глубине. Однако, если бетонирование выполнено качественно и бетон соответствует своему проектному классу, то параметры однотипных конструкций не меняются в широком диапазоне.

Чтобы определить прочность без нарушения действующих норм, следует воспользоваться прямыми неразрушающими или разрушающими способами.

По ГОСТ 22690-88 к прямым способам относятся:

  • Метод отрыва;
  • Отрыв бетона со скалыванием;
  • Скалывание ребра.

Теперь подробней рассмотрим наиболее распространенные технологии определения качества бетона.

Анкерное устройство для испытания бетона

Технология определения прочности

Способ отрыва

Принцип данного метода базируется на измерении усилия, которое нужно приложить для отрыва участка бетонной конструкции. Отрывающую нагрузку применяют  к ровной поверхности бетонной конструкции. Для этого к ней приклеивается стальной диск, который при помощи тяги соединяется с измерительным прибором.

Диск приклеивают при помощи клея на эпоксидной смоле. ГОСТ 22690-88 рекомендует использовать клей ЭД20 с цементным наполнителем. Правда, в наше время существуют надежные двухкомпонентные клеи.

Клей ЭД-20

Данная технология подразумевает приклеивание диска без дополнительных мер по ограничению участка отрыва. Что касается площади отрыва, то она непостоянная и определяется после каждого испытания.

Правда, в зарубежной практике участок отрыва предварительно ограничивается бороздой, выполняемой кольцевыми сверлами. В этом случае площадь отрыва постоянная и известная.

После определения необходимого для отрыва усилия, получают устойчивость материала к растяжению.

По нему, при помощи эмпирической зависимости вычисляют прочность на сжатие при помощи такой формулы – Rbt = 0,5∛(R^2 ), где:

  • Rbt – прочность на растяжение.
  • R – прочность на сжатие.

Устройство ОНИКС-ОС 10

Для исследования бетона методом отрыва применяются те же приборы, что и для метода отрыва со скалыванием, это:

  • ПИБ;
  • ОНИКС-ОС;
  • ПОС-50МГ4;
  • ГПНС-5;
  • ГПНВ-5.

Обратите внимание! Чтобы выполнить испытание, также понадобится захватное устройство, а именно – диск с закрепленной на нем тягой.

На фото — проверка качества бетона отрывом со скалыванием

Отрыв со скалыванием

Данный способ имеет много общего с вышеописанным методом. Основное его отличие заключается в способе монтажа устройства к бетонной конструкции. Чтобы приложить к ней отрывающее усилие применяют лепестковые анкеры, которые могут быть разных размеров.

Анкеры вставляются в отверстия, пробуренные в области измерения. Как и в предыдущем случае, прибор измеряет разрушающее усилие.

Вычисление прочности на сжатие осуществляется при помощи зависимости, выраженной формулой — R=m1*m2*P, где:

  • m1 обозначает коэффициент максимального размера крупного наполнителя;
  • m2 обозначает коэффициент перехода к прочности на сжатие. Он зависит от условий вида бетона, а также условий набора прочности.
  • P – разрушающее усилие, полученное в результате исследований.

В нашей стране этот метод является одним из наиболее популярных, так как он достаточно универсальный. Он предоставляет возможность выполнить испытание на любом участке конструкции, так как не требует наличия ровной поверхности. Кроме того, закрепить лепестковый анкер своими руками в толще бетона не составляет труда.

Правда, имеются и некоторые ограничения, которые заключаются в следующих моментах:

  • Густое армирование конструкции – в этом случае измерения будут недостоверными.
  • Толщина конструкции – она должна быть в два раза больше длины анкера.

Устройство для определения качества бетона путем скалывания ребра

Скалывание ребра

Данная технология является последним прямым методом неразрушающей проверки контроля. Основной ее особенностью является определение усилия, которое прикладывается для скалывания участка бетона, расположенного на ребре конструкции.

Конструкция прибора, который можно установить на бетонное изделие с одним внешним углом, была разработана относительно недавно. Монтаж устройства к одной из сторон осуществляется при помощи анкера с дюбелем.

После получения данных с прибора, определяют прочность на сжатие по следующей нормированной зависимости, выраженной формулой — R=0,058*m*(30P+P2), где:

  • m – коэффициент, учитывает крупность заполнителя.
  • P — усилие, приложенное для скалывания бетона.

Поверхностное прозвучивание бетона ультразвуком

Ультразвуковое определение

Ультразвуковой метод определения прочности бетона основан на взаимосвязи между прочностью материала и скоростью распространения в нем ультразвуковых волн.

Причем существует две градуировочные зависимости:

  • Времени распространения волн ультразвука и прочности материала.
  • Скорости распространения волн ультразвука и прочности материала.

Каждый способ предназначен для определенного типа конструкций:

  • Сквозное прозвучивание в поперечном направлении – применяют для линейных сборных конструкций. При таких исследованиях приборы устанавливают с двух сторон испытываемой конструкции.
  • Поверхностное прозвучивание – применяют для исследования ребристых, плоских, многопустотных плиты перекрытия и стеновых панелей. В этом случае устройство устанавливается только с одной стороны конструкции.

Для обеспечения качественного акустического контакта между испытываемой конструкцией и ультразвуковым преобразователем, применяют вязкие материалы, к примеру, солидол. Также распространен «сухой контакт», но в этом случае используют конусные насадки и протекторы.

Приборы для ультразвукового исследования состоят из двух основных элементов:

  • Датчиков;
  • Электронного блока.

Датчики могут быть:

  • Раздельными – для сквозного прозвучивания.
  • Объединенными – предназначенные для поверхностного прозвучивания.

К достоинствам данного способа проверки относится простота и универсальность.

Схема устройства молотка Кашкарова

Исследование молотком Кашкарова

Процесс испытание бетона молотком Кашкарова регламентирован ГОСТом 22690.2-77. Данный способ используют для определения прочности материала в диапазоне 5-50 МПа.

Инструкция по исследованию бетона данным методом выглядит следующим образом:

  • Вначале подыскивается ровный участок конструкции.
  • Если на его поверхности имеется шероховатость или краска, то необходимо выполнить зачистку участка металлической щеткой.
  • Затем на поверхность бетона следует положить копировальную бумагу и сверху лист обычной белой бумаги.

Молоток Кашкарова

  • Далее по бетонной поверхности наносится удар молотком Кашкарова средней силы перпендикулярно к плоскости бетона. В результате удара остается два отпечатка – на эталонном стержне и листе бумаги.
  • После этого металлический стержень сдвигается не менее чем на 10 мм и наносится еще удар. Для большей точности исследования, процедуру нужно повторить несколько раз.
  • Затем следует измерить отпечатки на эталонном стержне и бумаге с точностью до 0,1 мм.
  • Измерив отпечатки, следует сложить отдельно диаметры, полученные на бумаге, и диаметры на эталонном стержне.

Косвенным параметром прочности бетона является средняя величина отношения отпечатков на эталонном стержне и на бетоне.

Проверка качества бетона методом отскока

Метод отскока

Данный способ исследования является наиболее простым. Испытание выполняется при помощи специального электронного прибора. В нем имеется молоток, вдавливающий шарик в бетон. Электроника определяет прочность материала по отскоку шарика после вдавливания.

Для испытания бетона надо упереть устройство в бетонную поверхность и нажать соответствующую кнопку. Результаты высвечиваются на экране прибора. Надо сказать, что практически так же происходит процесс испытания материала при помощи  устройства ударно-импульсного типа.

Вот и все основные способы определения качества бетона, которые чаще всего применяются в современном строительстве.

Вывод

Как мы выяснили, существует довольно много способов определения прочности бетона. Причем, назвать какой-то из них лучшим невозможно, так как разные способы, как правило, предназначены для разных типов бетонных конструкций, а также имеют разные погрешности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

Page 2

Средняя прочность бетона – это его важнейшая характеристика. Успешней всего он может сопротивляться сжатию. Исходя из этого, большинство конструкций проектируют так, чтобы воспринимать сжимающие нагрузки. Лишь иногда при возведении бетонных сооружений принимается во внимание и их прочность при растяжении либо изгибе.

При оптимальных значениях прочности материал не разрушается.

Характеристики материала при разных типах нагрузок

Прочность при сжатии характеризует класс либо марку бетона. Определяются они после нормативного набора прочности материалом, который происходит через 28 дней.

Прочность на сжатие

Классы и марки растворов.

Исходя из временного периода нагруженности конструкции, данное качество смеси может вычисляться и в другом ее возрасте. Например, часто возникает нужда знать прочность бетона через 7 суток, 18, 60, 180 и т.д.

Обратите внимание! В связи с этим существует такое понятие, как распалубочная прочность бетона. Оно подразумевает такую его твердость, при которой можно изделия без повреждений вынимать из форм и безопасно транспортировать внутри завода на складирование.

Для экономии расхода цемента, величины предела прочности приготавливаемого материала не должны быть выше предела его прочности по марке/классу, больше чем на 15 процентов.

  1. Класс — это гарантированная в 95 случаях из 100 прочность смеси в Мпа. Он имеет значения от Вb-1 до Вb-80.
  2. Марка — это средняя прочность раствора, измеряемая в кгс/см² илиМпа× Тяжелые (общестроительные) бетоны имеют марки от Мb-50 до Мb-800. Прочность газобетона или другого легкого материала может быть до Мb-50.
  3. Меж классом материала и средней его прочностью (при коэффициенте вариаций прочности n=0.135, а также коэффициенте гарантированной обеспеченности t=0.95) есть зависимости: В=R∙778 и R=В:0.778.
  4. Проектируя ответственные конструкции, специалисты, как правило, назначают класс смеси, во всех остальных случаях марку.

Свойства газобетона в зависимости от марки.

Прочность на растяжение

Данная характеристика материала учитывается при создании сооружений, в коих недопустимо трещинообразование: резервуаров для технических жидкостей и воды, гидротехнических конструкций и пр.

Прочность на растяжение при изгибании

При укладке дорожных покрытий и взлетных аэродромных полос проектировщики назначают марки либо классы раствора на растяжение при изгибании.

        Классификация раствора по прочности на растяжение при изгибании
                               Класс                                  Марка
                               Вbt-0.4                                  Рbt-5
                               Вbt-0.8                                  Рbt-10
                               Bbt-1.6                                  Рbt-15
                               Вbt-2                                  Рbt-20
                               Вbt-2.4                                  Рbt-25
                               Вbt-2.,8                                  Рbt-30
                               Вbt-3.2                                  Рbt-35
                               Вbt-3.6                                  Рbt-40
                               Вbt-4                                  Рbt-45
                               Bbt-4.4                                  Рbt-50
                               Вbt-4.8                                  Рbt-55
                               Вbt-5.2                                  Рbt-60
                               Вbt-5.6                                  Рbt-65
                               Вbt-6                                  Рbt-70
                               Вbt-6.4                                  Рbt-75
                               Вbt-6.8                                  Рbt-80
                               Вbt-7.2                                  Рbt-85
                               Вbt-7.6                                  Рbt-90
                               Вbt-8                                  Рbt-100

Факторы, которые влияют на свойства материала

  1. Инструкция предупреждает, что меж прочностью смеси и активностью вяжущего вещества есть линейная зависимость: R=f∙(R∙Ц). Растворы с большей прочностью готовятся на цементе с повышенной активностью.
  2. С увеличением доли цемента прочность материала возрастет до определенных пор. Далее она увеличивается не намного, а прочие качества бетона ухудшаются. Например, повышаются ползучесть и осадка. Исходя из этого, нежелательно, чтобы в 1 кубесмеси было больше 600 кг вяжущего вещества.
  3. Показатели прочности материала очень сильно зависимы от водоцементного отношения смеси. Чем меньше В/Ц, тем данный показатель выше, и наоборот. Это обстоятельство определено физико-химической составляющей создания структуры материала.

Обратите внимание! При отвердении обычного бетона с вяжущим веществом вступает в реакцию 15/25 процентов воды. Чтобы замешать удобоукладываемый раствор, нужно 40/70% жидкости ( т.е. В/Ц составляет 0.4/0.7). При этом избыток воды создает в материале много пор, понижающих его прочность.

Вид и фракционность наполнителей напрямую влияют на свойства смеси.

  1. Неграмотно подобранная фракционность крупных наполнителей, использование их мелких зерен, присутствие глин, пыли, органических примесей – все это понижает прочность материала, замешанного своими руками.
  2. Прочность материала, приготовленного в агрегатах принудительного типа смешивания (турбо- и вибросмесителях), выше, чем аналогов, замешанных в гравитационных типах устройств, примерно на 20/30 процентов.
  3. Уплотнение смеси при помощи специальной техники увеличивает ее прочность. Увеличивая плотность бетона на 1% можно добиться повышения его прочности на 3/5 процентов.
  4. При оптимальном режиме температур прочность материала возрастет продолжительное время. Данный процесс описывает логарифмическая зависимость: Rn=R28∙ lgn: lg28. Тут Rn и R28 указывают предельные значения прочности смеси через n и 28 дней (в Мпа), а lgn и lg28 – это логарифмы (десятичные) возраста материала.

Обратите внимание! Данная формула является усредненной. С ее помощью достигаются приемлемые результаты для смесей на средне-алюминатных видах цемента, которые отвердевают при температурах в 15/20° в возрасте 3/300 дней. Реально же прочность материала на разных видах цемента растет по-разному.

  1. Временной рост прочности раствора зависим от вещественных и минеральных составляющих связующего вещества. По мере интенсивности отвердения цементы делят на 4 типа.
Тип вяжущего Вещественный и минеральный состав портландцемента К=(Rt∙90):Rt28 К=(Rt∙180):Rt28
1 алюминатный (С3А=12 процентов) 1/0.5 1/1.1
2 алитовый (С3S менее 50 процентов, С3А около 8 процентов) 1.05/1.2 1.1/1.3
3 портландцемент сложного состава (пуццолановый аналог, содержащий в клинкере С3А 14% и шлако-портландцемент. содержащий шлак 30/40%) 1.2/1.5 1.3/1.8
4 белитовый портландцемент и шлако-портландцемент, содержащий шлак больше 50 процентов 1.6/1.7 1.55

На сроки отвердения раствора сильно влияют температура среды и ее влажность. Оптимальной считается температура в 15/20 градусов и относительная влажность воздуха 90%.

При отрицательных значениях температуры отвердение обычной смеси почти прекращается. Понизить порог замерзания воды можно, введя в раствор противоморозные присадки.

Зимой важен критический порог прочности смеси.

С зимними работами связано такое понятие, как критическая прочность бетона. Оно означает минимальное значение данной величины, необходимое для безопасного замораживания смеси и ее последующего размораживания без разрушения структуры материала.

Таблица ниже показывает минимальный уровень прочности материала до его заморозки.

Марка смеси Прочность раствора при замерзании, не меньше
 проценты от R28 кгс на см2
М-100М-150

М-200

М-300

М-400

М-500

5050

40

40

30

30

5075

80

120

120

150

Контролирование свойств и испытания продукции

Чтобы определить описываемую характеристику производимого материала, специалисты в заводских лабораториях используют измеритель прочности бетона. Данные приспособления работают по разным принципам, которые делятся на неразрушающие и разрушающие.

Известны такие способы испытаний.

Проверка куба ультразвуковым бетоноскопом.

  1. Неразрушающие косвенные методы, использующие способ ударного импульса, а также импульсный ультразвуковой аналог.
  2. Не разрушающие прямые способы лишь частично ломают материал образцов. Это может быть принцип отрывания со скалыванием либо методика скола угла. При этом применяются силоизмерители.
  3. Разрушающие способы делятся на проверку бетонных кубиков (по ГоСТу №10180) и разрушение кернов, изъятых из конструкций (по ГоСТу №28570). При этом используются различные гидравлические прессы.
Форма образцов

В ходе испытаний материала специалисты выделяют такие категории, исходя из формы образцов.

  1. Кубиковая прочность бетона – это сопротивление (временное) сжиманию бетонных кубиков, имеющих габариты 20×20×20 см.
  2. Прочность призменная – это предел стойкости к сжиманию призм из бетона, обладающих габаритами 15×15×60 см либо 20×20×

На фото — определение кубиковой прочности.

Обратите внимание! По СНиП №52/01/2003 класс прочности раствора при сжатии равен величине его прочности кубиковой с обеспеченностью в 95%. Иными словами, нормативные документы определяют данный параметр, как основное механическое свойство бетона.

Величина призменная лучше показывает сопротивление материала сжиманию (балки, колонны и пр. по форме более похожи на призму, нежели куб). Однако призменное испытание – процесс дорогой и трудоемкий. Цена же испытания кубов меньше, а сам процесс проще.

Прочные смеси новейшего поколения

Материал с улучшенными качествами дает возможность сооружать мега-здания.

Обычно, в качестве прочного бетона используется его марка М500, но, спрос существует и на аналоги, вплоть до М-1000. Более того, современные строительные технологии испытывают острую нужду в еще более высокомарочных материалах.

Вследствие этого, специалистами был разработан сверхпрочный бетон нового поколения марки М-1500. Для его замешивания требуется в 1.5/2 раза меньше вяжущего вещества, чем по традиционной технологии.

При этом характеристики материалов будут равны. Такой высокопрочный бетон можно производить на обычном заводе.

Вывод

Долговечность материала напрямую зависит от его характеристик.

Призменная прочность бетона или кубиковая являются главной его характеристикой. Они определяют долговечность возводимого сооружения и успешность его сопротивления различным нагрузкам.

Посмотрите видео в этой статье, в нем содержится много полезной информации.

загрузка...

masterabetona.ru

Насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ?

Насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ?

0 из 11 заданий окончено

Вопросы:

Информация

Этот тест покажет вам насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ.

Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:

Правильных ответов: 0 из 11

Время вышло

  • Высокий Можно с уверенностью давать самую высокую оценку вашим знаниям в области бетонных работ. Вы способны не только выполнять рутинные операции, но и решать нестандартные задачи, связанные со строительными работами в самых сложных условиях. При этом возведенные вами конструкции будут надежными и долговечными.

  • Средний Вы наверняка справитесь з заливкой несложного бетонного монолита или приготовите стандартный строительный раствор. А вот задачи, связанные с применением специальных знаний могут поставить вас в тупик. Чтобы ликвидировать этот пробел, стоит расширить свой кругозор, внимательно изучив статьи, размещенные на этом сайте.

  • Низкий Увы, но ваш уровень знаний о составе строительных растворов и о технологии производства работ оставляет желать лучшего. Прежде чем затевать стройку, стоит уделить довольно много времени изучению теории. Только зная основы, вы сможете рассчитывать на успех, в противном случае возведенная вами конструкция простоит очень недолго.

masterabetona.ru

Как проверить бетон на прочность?

Совершенно определенный факт, что бетон, как один из наиболее универсальных строительных материалов, отличается достаточно высокой прочностью. Этот показатель варьируется в зависимости от назначения смеси. И, само собой разумеется, что проверка этого свойства чрезвычайно важна на этапе производства. Особенно это касается плит перекрытий, или других конструкций, которые предполагают серьезные нагрузки. В этой статье мы хотели бы подробно описать, как же происходит этот процесс. Этой информацией Вы сможете воспользоваться при приобретении любых бетонных изделий, проконтролировав их прочность самостоятельно либо задав несколько профессиональных вопросов поставщику. Результат, полученный в процессе проверки прочности бетона, зависит от множества факторов. Например, образцы, изготовленные из одного замеса, прошедшие этап твердения в одних и тех же условиях могут показывать совершенно различные показатели прочности. Это при том, что методика испытаний будет совершенно идентична. А если же проверка осуществляется разными методами, то значения будут отличаться еще более существенно. Почему же так происходит? На показатели прочности бетона влияют три основных фактора: статистический, технологический и методический. Первый фактор вступает в силу при распределении компонентов бетона, наличия или отсутствия микротрещин и пор и др. То есть по причинам, которые связанны с формированием неоднородности материала. Технологический фактор оказывает влияние на показатели прочности бетона в процессе приготовления образцов и его качество. Это параллельность граней, насколько они ровны и шероховаты, в каких условиях изготовлены. Например, в этом случае можно получить различные значения прочности, в зависимости от того, каким образом располагать образец под прессом. Закономерно, что в положении на боку результаты будут наименьшими. И методический фактор заключается в особенностях проведения испытаний. Здесь имеет значение конструкция пресса, скорость нагрузки, размеры испытуемого образца и пр. Методы испытания бетона на прочность Основными методами, которыми пользуются при проверке показателей прочности бетона, являются: • метод стандартных образцов; • использование кернов; • метод неразрушающего контроля. В первом случае используют специально изготовленные образцы. Они могут быть кубической или цилиндрической формы. Образцы помещаются под пресс и подвергаются равномерной непрерывной нагрузке до полного разрушения. Все показатели фиксируются, после чего проводится расчет прочности бетона.

Образец бетона под прессом

Для второго метода применяют керны - это выбуренные из конструкции образцы. Проверка прочности бетона с их помощью далеко не всегда оправдывается. Во-первых, сам процесс выбуривания кернов достаточно сложен. Во-вторых, существует опасность нарушения целостности конструкции, структуры керна.

Бетонные керны

Таким образом, методика проверки прочность бетона практически всегда сводится к неразрушающему контролю, т.е. материал после проверки пригоден к эксплуатации, его свойства не нарушены. Важно помнить, что среди существующих методов такой проверки нельзя выделить один, наиболее приемлемый. Все они дополняют друг друга и имеют свои недостатки или преимущества. Начальный этап контроля предполагает соответствие линейных размеров существующим стандартам. Эти действия осуществляются с помощью рулетки, штангенциркуля, линейки, нивелира и др. инструментов. Все последующие проверки будут тестировать несущую способность или прочность бетонного изделия. Среди методов неразрушающего контроля можно выделить несколько групп: 1. Местные разрушения. Этот способ считается одним из самых точных, потому что при проведении изменению подвергаются всего две характеристики: тип бетона (легкий или тяжелый) и размер заполнителя (крупный или нет). Производится в двух вариантах. Первый заключается в том, что фиксируется усилие, при котором образуется скол на ребре конструкции. Это, конечно, довольно трудоемкий процесс, в подготовке которого необходимы шпуры, анкера и др. устройства. Используется в основном для контроля свай, балок, колонн.

Использование метода проверки прочности бетона со скалыванием

Второй вариант – это метод отрыва стальных дисков, заключается он в фиксации напряжения, которое необходимо для разрушения бетона при отрыве от него диска из металла. Здесь также можно обозначить ряд недостатков, среди которых необходимость предварительного наклеивания дисков, частичное повреждение поверхности конструкции. 2. Ударные воздействия. В этой группе также выделяют несколько методов. Среди них определение прочности путем ударного импульса. Это самый распространенный метод, который заключается в фиксации энергии удара, которая возникает при ударе бойка о поверхность. Для определения такого показателя используются специальные приборы, которые не только измеряют, но дают возможность обработки данных в электронном варианте. При помощи склерометров прочность бетона можно определять методом упругого отскока. Прибор, оснащенный специальной шкалой, выполнен в виде молотка, который после удара по бетону отскакивает и измеряет эту величину.

Прибор для измерения прочности бетона силой ударного воздействия

Существует также метод пластической деформации, который основан на определении величины отпечатка, который оставляет на бетоне стальной шарик. Способ считается устаревшим, но тем ни менее применяется довольно часто в связи с его дешевизной. Все, что понадобится это молоток Кашкарова – устройство со стержнем из металла. Им наносится удар и по определенным соотношениям определяется прочность материала.

Молоток Кашкарова

3. Ультразвук Метод ультразвукового исследования является самым современным и наиболее удобным. Он производится с помощью специального датчика, который пропускает волны через толщу бетона, при этом измеряя скорость их прохождения. Приборы могут располагаться как с одной стороны конструкции, так и с обеих. В зависимости от этого различают поверхностное и сквозное прозвучивание. В применении такого метода обязательно нужно учитывать состав заполнителя, способ приготовления бетона, его напряженное состояние и степень уплотнения. Ведь эти факторы напрямую влияют на показатель «прочность-скорость». При очевидных плюсах ультразвуковой проверки, существует также вероятность погрешности и ограничения в использовании (для высокопрочных классов бетона использовать данный метод нельзя).

Проверка бетона на прочность ультразвуковым прибором

Проверка бетона на прочность ультразвуковым прибором В процессе проверки бетона на прочность используются специальные приборы, которые ранее не пользовались особой популярностью. Но с развитием строительной отрасли приборы стали широко востребованными не только на заводах, например, по производству железобетонных плит перекрытия, но и на объектах строительства и других организациях. Таким образом, мы рассказали лишь об основных моментах в контроле прочности бетона. На самом деле это целое направление деятельности, осуществляемое специалистами на стройках и в производстве. Согласимся, что реализация некоторых методов вряд ли будет доступна рядовому покупателю, приобретающему то или иное изделие. Но Вы сможете задать вполне уместные вопросы о том, каким образом контролируется качество предлагаемых Вам изделий и сделать соответствующий вывод о квалификации сотрудников и качестве продукта.

Испытание образцов бетона на прочность

www.belbeton.su

vest-beton.ru

Тесты бетон и железобетон

    1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ТЕСТЫ

БЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1.Твердение цементного бетона происходит за счет:

А) взаимодействия между заполнителем;

В) взаимодействия между вяжущим и заполнителем;

С) высушивания;

D) взаимодействия воды с минеральными добавками и заполнителем;

Е) образования цементного камня, скрепляющего заполнитель.

2. Механические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

3. Морозостойкость определяется способностью материала

А) в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и массы

В) сопротивляться воздействиям отрицательных температур

С) выдерживать попеременные смены тепла и холода

D) не разрушаться при работе Крайнего Севера

Е) не понижать температуру в помещениях в морозные дни

4. Проектная марка бетона определяется:

А) методом Роквелла;

В) по пределу прочности на сжатие;

С) техническим вискозиметром;

D) стандартным конусом;

Е) методом Бринелля.

5. В соответствии с известным законом, прочность бетона зависит от:

А) расхода и вида заполнителя, прочности цемента

В) расхода цемента, количества воды, крупности заполнителя

С) активности цемента, цементно-водного отношения, качества заполнителей

D) наличия крупного заполнителя, количества воды и цемента

Е) наличия мелкого заполнителя, количества воды и цемента

6. Горные породы классифицируются на

А) магматические, излившиеся, сцементированные

В) изверженные, обломочные, химические осадки

С) магматические, осадочные, метаморфические

D) изверженные, вулканические осадки, органогенные

Е) магматические, излившиеся, видоизмененные

7. Монолитный железобетон отличается от сборного:

А) разнообразием конструктивных решений и архитектурным формам;

В) различной номенклатурой заводских изделий, позволяющих возводить на стройплощадках законченный объект;

С) формованием изделий из цемента, песка, щебня и воды;

D) сочетанием сборных железобетонных элементов с монолитным бетоном ;

Е) комплектацией однотипных деталей сооружения, изготовляемых на заводе.

8. Коррозия бетона, главным образом, вызывается разрушением:

А) заполнителя;

В) цементного камня;

С) арматуры;

D) трением мелкого и крупного заполнителей;

Е) заполнителем и цементным камнем.

9. Виды искусственных пористых заполнителей:

А) спекаемый, дробленный, плавленый;

В) гранитный, известняковый, мраморный;

С) кварцевые, базальтовые, габбро

D) вермикулит, перлит, керамзит;

Е) серый и цветной.

10. Автоклав – это аппарат для:

А) ускорения химических реакций;

В) обжига изделий;

С) определения прочности;

D) высушивания изделий;

Е) уплотнения изделий.

11. В каком возрасте определяют марку гидротехнического бетона:

А) 90 суток;

В) 1 сутки;

С) 3 суток;

D) 28 суток;

Е) 180 суток.

12. Литые каменные изделия получают из

А) бетонной смеси и заполнителя

В) сплава стекла и глины

С) расплавов горных пород или шлаков

D) из гипса и ангидрита

Е) мрамора

13. Портландцемент получают

А) смешиванием компонентов до однородного состояния

В) измельчением в порошок шихты с добавкой гипсового вяжущего

С) измельчением смеси компонентов с добавлением пластификаторов

D) дроблением компонентов до определенных фракций

Е) измельчением в порошок клинкера с добавкой молотого гипсового камня

14. Асбест – это

А) тип полимерных волокон

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

15. Способ введения выгорающих органических веществ используется при производстве теплоизоляционных изделий из:

А) асбеста;

В) гипса;

С) бетона;

D) керамики;

Е) стекла.

16. Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

А) плотность

В) насыпная плотность

С) гигроскопичность

D) тонкость помола

Е) прочность

17. Классификация бетонов по виду вяжущего

А) перлитовый, шлаковый

В) цементный, силикатный, гипсовый, специальный

С) дорожный, жаростойкий бетон

D) пенобетон, газобетон

Е) тяжелый, легкий бетоны

18. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

В) уплотнением, высушиванием

С) вибрированием, обжигом

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением пластификаторов, гидроизоляцией

19. Монолитными называют железобетонные конструкции

А) изготавливаемые непосредственно на строительной площадке

В) характеризующиеся монолитностью соединения бетона и арматуры

С) отличающиеся арматурой, замоноличенной в бетон

D) изготавливаемые непрерывным армированием и укладкой бетона

Е) введением особых химических добавок, повышающих монолитность

20. Средняя плотность бетона равна 1400кг\м3 Это

А) особо тяжелый

В) тяжелый

С) легкий

D) особо легкий

Е) теплоизоляционный

21. Подвижность бетонной смеси измеряется

А) в см

В) в м

С) количеством воды

D) временем

Е) давлением

22. Бетон- это

А) продукт обжига

В) продукт механической обработки

С) природный материал

D) искусственный материал

Е) синтетический материал

23. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) известняк; клееканифольную эмульсию;

В) уголь, мылонафт;

С) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

24. Силикатный бетон получают с использованием:

А) жидкого стекла;

В) известково-кремнеземистого вяжущего;

С) полимеров;

D) портландцемента;

Е) глиноземистого цемента.

25. В правильно подобранной смеси расход заполнителей составляет:

А) 0%;

В) 2%;

С) 18%;

D) 100%;

Е) 80-85%.

26. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами:

А) 0,14...5 мм;

В) 5…70 мм;

С) 2…50 мм;

D) 10…30 мм;

Е) 0,5 …0,7 мм.

27. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

28. Особо легкие бетоны имеют среднюю плотность

А) менее 500 кг/м3

В) 1800–2500 кг/м3

С) 500–1800 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

29. Химические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

30. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

31. Свойство твердого тела оставаться в деформированном состоянии после снятия нагрузок называется:

А) пластичностью

В) деформируемостью

С) текучестью

D) хрупкостью

Е) твердостью

32. Глину или известь вводят в раствор с целью повышения:

А) кислотостойкости;

В) прочности и твердости;

С) морозостойкости, водостойкости;

D) жаростойкости;

Е) удобоукладываемости и водоудерживающей способности.

33. Бутовый камень – это

А) куски или плиты из камня неправильной формы

В) блок правильной формы

С) плита со шлифованной поверхностью

D) куски округлой формы

Е) бортовой камень

34. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся

А) газобетон, минеральная вата; пеностекло

В) фибролит, арболит

С) ДВП, миапора

D) поропласт; соломит

Е) диатомит, пенопласт

35. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь

В) уголь, мылонафт

С) известняк; клееканифольную эмульсию

D) перекись водорода, полимерную крошку

Е) древесные опилки, стружку

36. Марки бетона по морозостойкости:

А) F0,1…0,5

В) F25…1000

С) F300…600

D)F1000…3000

Е) F10…35

37. По степени подвижности бетонная смесь может быть:

А) твердой, хрупкой, мягкой;

В) легкой, тяжелой, особо легкой;

С) жесткой, пластичной и литой;

D) в виде суспензии, порошка, шлама;

Е) особо растекаемой, текучей, тягучей.

38. К гидравлическим вяжущим относятся

А) жидкое стекло, ангидрит

В) гидратная известь, каустический доломит

С) гидравлическая известь, портландцемент

D) кислотоупорный цемент, гипс

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент

39. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 600; 800; 1000

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 500; 550; 600

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

40. При пластическом способе формования влажность получаемой массы должна быть в пределах:

А) 18-25%

В) 9-11%

С) до 40%

D) не имеет значения;

Е) свыше 40%.

41. Что служит сырьем для производства портландцемента

А) цементный камень

В) продукт извержения вулканов

С) осадочные горные породы

D) изверженные горные породы

Е) искусственные каменные материалы

42. Компоненты, входящие в состав тяжелого бетона

А) цемент, песок, пемза, вода

В) шлакопортландцемент, керамзит, вода, песок

С) воздушная известь, кварцевый песок, гравий, вода

D) портландцемент, гранитный щебень, кварцевый песок, вода

Е) ангидритовые цемент, щебень, кварцевый песок, вода

43. Марка бетона определяется

А) молотком Кашкарова

В) методом Роквелла

С) методом ультразвукового прозвучивания

D) по пределу прочности на изгиб и сжатие

Е) методом Бринелля

44. Выветривание горных пород - это

А) образование трещин под воздействием мороза

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

Е) обработка горных пород

45. Подвижность бетонной смеси определяется на приборе

А) вискозиметр

В) Вика

С) конус-форма

D) конус стройцнила

Е) пикнометр

46. Назовите горные породы, используемые для получения неорганических вяжущих веществ:

  1. Перлит, вермикулит;

  2. Базальт, туф;

  3. Диабаз, андезит;

  4. Известняк, глины;

  5. Порфиры, трахиты

47. Плотность и пористость материала в значительной степени определяют такие свойства, как

А) коррозионная стойкость

В) прочность, теплопроводность

С) термическая, химическая стойкость

D) проницаемость излучения ядерного распада

Е) реологические свойства

48. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) передавать тепло

Е) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

49. Твердость природных каменных материалов определяется по:

  1. Таблице Брадиса;

  2. Внешнему осмотру.

  3. Шкале Мооса;

  4. Пределу прочности;

  5. Переменному циклу замораживания-оттаивания.

50. Заполнителями для легкого бетона служат

А) мрамора, базальта, гипса

В) гранита, магнезита, кварцита

С) глинистого сланца, песчаника

D) пемзы, туфа, диатомита

Е) диорита, сиениты, гнейса

51. Физические свойства характеризуют способность строительных материалов

А) к химическим превращениям под воздействием веществ, находящимися в соприкосновении

В) сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил

С) характеризовать его строение или отношение к физическим процессам окружающей среды

D) сохранять свою структуру после воздействия ионизирующих излучений

Е) сопротивляться коррозионному воздействию среды

52. Единицы измерения теплопроводности

А) Вт/(м·ºС)

В) %;

С) мПа

D) Дж

Е) кВт/с

53. Способность материала поглощать водяной пар из воздуха называется:

А) водопоглощением

В) водопроницаемостью

С) водостойкостью

D) гигроскопичностью

Е) гидрофильностью

54. Выветривание горных пород - это

А) комплексное разрушающее воздействие всех природных факторов

В) искусственное разрушение горных пород

С) разрушения, вызываемые подземными толчками

D) образование трещин под воздействием мороза

Е) обработка горных пород

55. Свежесформованные ж/б изделия подвер­гают тепловлажностной обработке для:

А) ускорения твердения бетона;

В) уменьшения плотности бетона;

С) гидроизоляции бетона;

D) увеличения пористости;

Е) повышения влажности.

56. Для производства ячеистого бетона необходимы следующие компоненты:

А) известковые вяжущие вещества+токонмолотые пески+порообразующие добавки+вода;

В) низкомарочные вяжущие вещества+крупный заполнитель+вода+добавки;

С) песок+минеральный порошок+расплавленная сера;

D) полимерные добавки+минеральные заполнители+наполнители;

Е) цементные вяжущие вещества+зола-унос ТЭС+минеральные порообразователи.

57. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

58. Тиксотропия – это способность материала:

А) уплотняться при периодически повторяющихся механических воздействиях

В) увеличиваться в объеме при периодически повторяющихся механических воздействиях

С) разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях

D) растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации

Е) сопротивляться своей подвижности.

59. Для тяжелых бетонов установлены марки по прочности

А) М50…1000

В) М150…500

С) М300…1000

D) М0,1…0,9

Е) М1000…5000

60. Неорганическое вяжущее вещество – это порошкообразные материалы, которые

А) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем затвердевать

В) при смешивании с кислотой образуют пластично-вязкое тесто, способное затвердевать

С) получают путем тепловой обработки

D) смешиваясь с водой, получают известково-кремнеземистое вяжущее

Е) смешиваясь с водой, получают гипсоцементопуццолановое вяжущее

61. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

62. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности

А) 10 часов

В) 24 часа

С) 28 суток

D) 4 суток

Е) 17 суток

63. ПАВ в портландцемент вводят для

А) улучшения декоративных свойств

В) улучшения зернового состава

С) изменение вещественного состава

D) повышения пластичности вяжущего теста, гидрофобизации

Е) замены части клинкера

64. Что служит для производства строительного гипса

А) CaSO4 x 0.5h3O

В) CaSO4 x 2h3O

С) CaSO4

D) MgCO3

Е) CaCO3

65. Цемент- это

А) воздушное вяжущее

В) гидравлическое вяжущее

С) декоративный материал

D) вяжущее автоклавного твердения

Е) синтетический материал

66. Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность

А) 2000–2500 кг/м3

В) менее 500 кг/м3

С) 500–1200 кг/м3

D) 1200–1800 кг/м3

Е) менее 200 кг/м3

67. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется

А) на встряхивающем столике

В) на вискозиметре Суттарда

С) стандартным конусом

D) на приборе Вика

Е) штыкованием

68. Железобетон – это

А) материал, изготовленный из бетона и стальной арматуры

В) изделие, получаемое из цемента, песка, щебня, воды

С) металлический каркас, заполненный раствором

D) бетон с заполнителем из железа

Е) бетон с прослойками из металла

69. Что означат для бетона марка М200

А) плотность

В) прочность при изгибе

С) масса

D) прочность при сжатии

Е) водопоглощение

70. Асбест – это

А) тонковолокнистый минерал, образующийся в земной коре

В) искусственные волокна из минеральных расплавов

С) тип полимерных волокон

D) вид металлической фибры

Е) стеклокристаллические волокна

71. Укладка и уплотнение бетонной смеси происходит:

А) заглаживанием;

В) перемешиванием;

С) встряхиванием;

D) вибрированием;

Е) штыкованием.

72. В качестве газообразователей при получении ячеистобетонной теплоизоляции используют:

А) алюминевую пудру, гидролизованную кровь, перекись водорода;

В) уголь, мылонафт;

С) известняк; клееканифольную эмульсию;

D) молотый шлак, полимерную крошку;

Е) древесные опилки, стружку, горох.

73. Крупность песка характеризуется:

А) удобоукладываемостью

В) зерновым составом

С) модулем крупности

D) полным остатком на сите

Е) подвижностью

74. Ускорение твердения бетонов обеспечивается

А) вибрированием, обжигом

В) уплотнением, высушиванием

С) введением пластификаторов, гидроизоляцией

D) введением гидрофобизаторов, защитой теплоизоляционными материалами

Е) введением химических добавок, тепловлажностной обработкой

75. Какое свойство гипса оказывает влияние на сроки схватывания:

  1. Плотность

  2. Насыпная плотность

  3. Гигроскопичность

  4. Тонкость помола

  5. Прочность

76. Гигроскопичность – это способность материала

А) испарять влагу

В) пропускать воду под давлением

С) поглощать водяной пар из воздуха

D) выдерживать попеременное замораживание и оттаивание

Е) передавать тепло

77. На каком приборе определяется нормальная густота (водопотребность) портландцемента:

  1. Прибор Суттарда

  2. Колба Ле – Шателье - Кондло

  3. Вискозиметр

  4. Прибор Вика

  5. Пикнометр

78. Условно принято различать следующие периоды в процессе твердения вяжущего вещества:

А) начало схватывания и конец схватывания;

В) схватывание и твердение;

С) твердение и дальнейший набор прочности;

D) процесс гидратации;

Е) процесс дегидратации

79. Чем выше содержание основных оксидов в извести:

А) тем прочнее материал;

В) никак не влияет;

С) тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт;

D) тем выше содержание непогасившихся частиц;

Е) тем выше частицы недожога и пережога, что соответственно снижает качество извести

80. Истинная плотность песка определяется:

  1. Методом парафинирования;

  2. Методом опорофинивания;

  3. Пикнометрическим способом;

  4. Прибором Михаэлиса;

  5. Пенетрометром.

81. Какой из способов не приемлем при получении природных каменных материалов:

А) взрывание

В) полирование

С) термическая обработка

D) шлифование

Е) пиление

82. При полусухом способе формования влажность получаемой масса должна быть в пределах:

А) до 40%

В) не имеет значения

С) 18-25%

D) 9-11%;

Е) свыше 40%.

83. В процессе обжига гипсового камня происходит

А) дегитратация

В) плавление

С) гидратация

D) образование клинкерных минералов

Е) спекание

84. Строительный гипс является вяжущим

А) быстрорастворимым

В) медленносхватывающимся

С) медленнотвердеющим

D) быстросхватывающимся и быстротвердеющим

Е) растворимым

85. Прочность гипса характеризуется:

А) морозостойкостью через 2 часа после изготовления образцов - балочек размером 40х40х160 мм

В) пределом прочности при сжатии образцов - кубов размером 100х100х100 мм

С) пределом прочности при изгибе образцов - балочек размером 40х40х160 мм

D) пределом прочности при сжатии образцов -балочек размером 40х40х160 мм

Е) процессом карбонизации с выделением воды

86. Основная область применения воздушной извести

А) изготовление силикатных изделий, применение в кладочных растворах

В) применение в красочных составах, изготовление стеновых материалов

С) в качестве теплоизоляционных материалов

D) в качестве заполнителя бетона

Е) изготовление акустических материалов

87. Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают:

А) на вискозиметре Суттарда

В) на приборе Вика

С) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,2 мм

D) по остатку при просеивании на сите с отверстиями размером 0,08 мм

Е) на глаз

88. Температура обжига портландцементного клинкера составляет:

А) 800 0С

В) 160 0С

С) 250 0С

D) 14500С

Е) 3000 0С

89. В состав портландцементного клинкера входят минералы:

А) C3S, С2S,C3А

В) C3S, С2S,C3А, СaО4

С) C3S, С2S,C3А,C4АF

D) С2S,C3А, СaО4,C4АF

Е) C3S,C3А, СaО4,C4АF

90. При гашении извести (в зависимости от количества воды) получают:

А) природный двуводный гипс

В) животный клей, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ)

С) пушонку, известковое тесто, известковое молоко

D) пушинку, известковое печенье, известковый коктейль

Е) только гидратную известь

91. Выражение Г-25 характеризует такое свойство строительного гипса как:

А) плотность

В) температура замерзания

С) марка

D) класс

Е) другой показатель

92. На каком приборе определяются сроки схватывания цемента

А) прибор Вика

В) колба Ле – Шателье - Кондло

С) вискозиметр

D) прибор Суттарда

Е) пикнометр

93. Процесс «гашения извести» заключается в:

А) результате термической обработки оксида магния при температуре 900-1200ºс

В) дегидратации двуводного сульфата кальция и выделении теплоты

С) обжиге двуводного сульфата кальция до полного удаления углекислого газа

D) обжиге оксида кальция до полного удаления углекислого газа

Е) гидратации оксида кальция при действии воды и выделении теплоты

94. Марки портландцемента по прочности

А) 400; 500; 550; 600

В) 300; 400; 600; 700

С) 400; 600; 800; 1000

D) 200; 400; 700; 1200

Е) 150; 400; 550; 750

95. Крупный заполнитель для бетонов характеризуется размерами

А) 10…30 мм

В) 0,14...5 мм

С) 2…50 мм

D) 5…70 мм

Е) 0,5 …0,7 мм

96. Жесткие смеси уплотняются

А) встряхиванием

В) штыкованием

С) вибрированием

D) давлением

Е) центрифугированием

97. Способы формования железобетонных изделий

А) вибрационный, прессование, штампование

В) стендовый, литьевой, вибрационный

С) агрегатно-поточный, стендовый, конвейерный

D) центрифугирование, трамбование, вибрационный

Е) штыкование, встряхивание, конвейерный

98. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуют

А) подвижность и водоудерживающая способность

В) прочность

С) морозостойкость

D) твердость

Е) другое свойство

99. По пределу прочности при сжатии установлены следующие марки гипса:

А) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25

В) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22;

С) Г-2…Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22; Г-25; Г-27

D) F-2… F-7, F-10; F-13; F-16; F-19; F-22;

Е) F-2… F-7,F-10;F-13;F-16;F-19;F-22;F-25;F-27.

100. К гидравлическим вяжущим относятся:

А) жидкое стекло, ангидрит;

В) гидратная известь, каустический доломит;

С) гидравлическая известь, портландцемент;

D) кислотоупорный цемент, гипс;

Е) эстрих-гипс, ангидритовый цемент.

101. Сроки твердения портландцемента при определении марочной прочности:

А) 28 суток

В) 24 часа

С) 10 часов

D) 4 суток

Е) 17 суток

102. Жесткость бетонной смеси измеряется

А) временем в сек

В) в см

С) количеством песка

D) количеством щебня

Е) твердостью

103. К какой группе материалов можно отнести керамзит

А) заполнитель

В) отделочный материал

С) пигмент

D) жаростойкий материал

Е) защитный материал

104. Прочность строительного гипса определяется по истечении:

А) 28 суток;

В) 24 часов;

С) 4 часов;

D) не регламентируется;

Е) 2 часов.

105. Марка цемента определяется по

А) пределу прочности на сжатие и изгиб

В) срокам схватывания

С) минералогическому составу клинкера

D) насыпной массе

Е) тонкости помола цемента

106. Исходными материалами для производства вяжущих веществ служат:

А) искусственные каменные материалы;

В) магнезиальные вяжущие и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

С) породы исключительно карбонатной группы;

D) различные горные породы и некоторые побочные продукты ряда отраслей промышленности

Е) жидкое стекло, кислотоупорный цемент.

107. Диаметр расплыва лепешки при определении нормальной густоты строительного гипса должен быть:

А) 110…115 мм;

В) 18 см;

С) не регламентируется;

D) 240 мм;

Е) не более 115 мм.

108. Какое вещество является ускорителем твердения

А) нитрат калия

В) хлористый кальций

С) двуводный гипс

D) углекислый кальций

Е) кремнефтористый кальций

109. Автоклавы применяют для:

А) ускорения процесс гидратации;

studfiles.net

Марки и классы бетона, твердение и набор прочности, проверка.

Заливка фундамента бетономМарки и классы бетона, твердение и набор прочности, проверка.

Класс или марки бетона – основной показатель качества, который ставится на первое место в процессе выбора бетонной смеси любого вида, производимой в соответствии с ГОСТ и СНиП. Другие показатели (по водонепроницаемости, по средней плотности, по морозостойкости, по удобоукладываемости, по прочности, по пропорциям) считаются второстепенными. Первоначально бетон выбирается именно по классу или марочной прочности.

 

Стоит заметить, что прочность товарного бетона, вне зависимости от соотношения цемента, щебня и песка – показатель довольно изменчивый. Постепенное нарастание прочности будет происходить по мере твердения материала. К примеру, уже через неделю после застывания, при оптимальных погодных условиях, показатель прочности легкого бетона приблизится к 70 процентам от проектного показателя. Через 28 дней твердения (стандартный срок) бетонная смесь наберет расчетную (проектную) прочность. Через полгода показатель прочности тяжелого, мелкозернистого, гидротехнического или ячеистого бетона станет еще больше. Окончательное затвердение бетонного материала любого назначения произойдет лишь спустя долгие годы. Таков «закон» бетона.

Прочность марки бетона и методы определения прочности

Как рассчитать прочность ? Стоит начать с того, что марка  для фундамента (ленточного, монолитного или любого другого) определяется количеством цемента, присутствующем в бетонной смеси. Выбор определенного класса (марки) должен основываться на проектных данных. Если у вас нет проекта, то выбирать марку прочности на изгиб можно по рекомендациям профессиональных строителей. Если вы не уверены в их компетентности, с бетоном под фундамент вы можете разобраться при помощи информации о том, как определить распалубочную, призменную или передаточную прочность и как выбрать правильный бетон.

Что означают цифры марки?

Чем отличается М 100 от  М 300? Цифры класса бетонной смеси (например, М 100, М 200 и т.д.) означают предел прочности на сжатие или на растяжение. В переводе на нормальный язык, это значит, какие нагрузки сможет выдержать бетонный материал. Показатель предела при сжатии усредненный (обозначение в кгс/см2). Соответствие требуемым параметрам определяется методом сжатия цилиндров или кубиков из пробы смеси с помощью специального пресса. Пробный материал должен быть выдержан в течение минимального срока в 28 дней стандартного затвердевания.

Что такое класс бетона, как определяется класс?

Класс  – это параметр, который используют в современном строительстве чаще, чем понятие марки. Класс бетонов и растворов очень похож на марку, но при этом имеет определенные нюансы. Если определение марки происходит по прочности с усредненными показателями, то класс подразумевает гарантированно обеспеченную прочность. В этом случае специалисты оперируют коэффициентом вариации прочности и другими техническими нюансами, сложными для восприятия людьми, не являющимися специалистами в данной отрасли. В проектной документации должно указываться, какой класс бетонной смеси для стяжки, для пола, для перекрытий, для отмостки, для заливки или для других работ необходимо использовать. Правила СТ СЭВ 1406 указывают на то, что все проектные требования к бетонной смеси указываются в классах. Но если вы узнаете, что какая-то строительная организация оперирует не классами, а марками, то в этом тоже не будет ничего предосудительного.

Процесс твердения

Класс прочности будет нарастать по мере того как цемент начнет взаимодействовать с водой в растворе. Этот процесс носит научное название «гидратация цемента». Процесс гидратации будет остановлен в том случае, если в набирающем прочность молодом бетоне вымерзнет или высохнет вода (влага). Замерзание или высыхание молодого бетона приведет к резкому ухудшению его прочностных характеристик и остальных свойств. Бетон считается молодым, минимум, несколько недель. Поэтому, если вы хотите, чтобы ваш молодой бетон набрал, хотя бы, 70 или 90 прочности проектной, он должен хотя бы неделю простоять при нормальной температуре и влажности (в идеале, на 28 сутки).

Борьба с потерей влаги

Мы уже выяснили, что наличие влаги – это то, от чего зависит прочность . Потеря влаги, которая так необходима для эффективного протекания процесса гидратации, требует вмешательства со стороны специалистов. Ведь бетон потеряет не только влагу, но и прочность на сжатие, которая просто не успеет набраться. В этом плане молодой бетон похож на ребенка, который нуждается в постоянном питании и уходе. Вместо каши, как вы понимаете, нужно кормить еговодой. Если вы позаботитесь о материале изначально, бетон для гаража, для бассейна, для бани, для забора, для ростверка или для чего-либо другого, отблагодарит вас долгими годами службы. Поэтому:

Если бетон укладывается в жаркую погоду, накройте его пленкой ПВХ, а лучше мокрой мешковиной.Бетонные конструкции «возрастом» от 1 до 5 дней можно время от времени поливать водой. В отличие от высохшего , прочность таких конструкций в этом случае будет гораздо выше

Замораживание бетона

Если бетон любой классификации укладывается при минусовых температурах, то может произойти его замораживание. Разумеется, замерзнет не он сам, а внутренняя вода. Это также приведет к остановке процесса гидратации цемента, со всеми вытекающими последствиями. Вообще, зимнее бетонирование – это тема отдельной статьи, содержащей графики с расшифровками. Здесь же надо отметить, что процесс замерзания не столь страшен, как процесс высыхания, поскольку, если конструкцию не размоет, процесс гидратации продолжится весной, когда вода  начнет оттаивать. Морозостойкость и прочность при этом будут гораздо ниже, в сравнении с показателями, характерными для нормального твердения, вследствие чего на данном этапе следует провести определение прочности .

 

Методика раннего замерзания

Существуют определенные методики раннего замораживания бетонной смеси. Бетон, в котором присутствует небольшое содержание противоморозных добавок, может укладываться при температурах от -15 до -30 градусов. После раннего замерзания он сможет без проблем «дожить» до прихода теплой погоды. Процесс гидратации цемента начнется ближе к весне, с пробуждением бетона. Противоморозные добавки при этом будут выступать в качестве стабилизатора. То есть, если вы заливали при -25 градусов, а добавки вводились на температуру в -10 градусов, то бетон замерзнет. Но при весеннем повышении температуры до 5 градусов мороза, раствор не будет реагировать на цикличные температурные изменения, характерные для весеннего периода, когда происходит регулярный переход из минуса в плюс и обратно. Отсутствие процессов замерзания и оттаивания приводит к стойкому перенесению температурных колебаний, без утраты прочностных характеристик. Единственным ограничением является тот факт, что монолитные конструкции в замерзшем состоянии эксплуатировать настоятельно не рекомендуется.

Методы борьбы с замораживанием

Как мы уже выяснили, замораживание  – это негативный фактор, с которым нужно бороться. А помогут в борьбе нижеперечисленные меры:

Противоморозные добавки или ПМД. Добавки помогут воде не замерзать долгое время, что, в свою очередь, приведет к продолжению и ускорению процесса твердения. Если раньше в качестве противоморозных добавок использовались соли, которые могли разъесть арматуру, то сегодня на смену ей пришли щадящие препараты и составы.

— Электропрогрев . Осуществляется с помощью специальных электродов, трансформаторов и электроподогреваемых опалубок. Пожалуй, самый идеальный вариант для заливки зимой. К сожалению, частным застройщиком этот вариант недоступен, поскольку аренда, транспортировка и монтаж соответствующего оборудования стоят очень дорого. А главное в том, что подобные системы расходуют несколько десятков киловатт электроэнергии в час, со всеми вытекающими из этого техническими и финансовыми последствиями. Ни одна загородная подстанция не позволит подключить к себе трансформатор на 80 кВт.

— Пленка. Если среднесуточная температура находится на уровне 1-2 градусов, вы можете укрыть бетонную конструкцию обычной пленкой, однако эффективность данной меры сомнительна. Скорее, применение этого хода можно назвать авральным, если вы привезли и уложили бетонную смесь днем, а к вечеру резко упала температура. Гидратация цемента – это процесс, сопровождаемый выделением тепла, и чем больше тепла вы сможете сберечь, тем лучше. Можно подставить дизельную или газовую пушку, которая будет задувать под укрытие теплым воздухом. Для первых, самых важных дней жизни бетона, это особенно важно.

Стоит отметить, что на заводах ЖБК и ЖБИ подобных проблем не наблюдается. Все железобетонные изделия, включая плиты дорожные (для дорожного покрытия), плиты перекрытия, фундаментные бетонные блоки ФБС, панели стеновые железобетонные и бетонные сваи, пропариваются в камерах. И вопроса, как увеличить скорость набора прочности материалом, здесь просто не стоит. В камерах столько влаги и тепла, сколько нужно . Причем для набора заданной прочности достаточно всего нескольких часов пропаривания, после чего изделие готово к использованию.

Критическая прочность бетона

Критической прочностью называют своеобразную грань, после которой бетон переходит в стабильное состояние, не нуждающееся в каком-либо уходе. Критическая прочность разная для разных марок. Например, у высоких марок более низкий в процентном отношении порог критической прочности (примерно 25-30 процентов от проектной прочности). Чем ниже марка  и класс, тем более высоким является процент, вследствие чего  нужен особый контроль. При нормальных условиях достижение критической прочности происходит, примерно, через сутки после укладки. Поэтому первые сутки и считаются самыми важными в жизни бетона для тротуарной плитки, для армопояса, для фбс, для буронабивных свай или для чего-либо другого.

Проверка марки бетона

Для любого строителя важно, чтобы привезенная на объект марка  соответствовала марке, которая была проставлена в заказе. Можно ли проверить подобное соответствие? Оказывается, да, причем без использования электронного измерителя или специальных формул. Результаты, правда, будут не сразу. Чтобы узнать, какую марку вам привезли, в процессе разгрузки  нужно взять пробу и отлить три кубика по 15 см3. Как сделать кубиковые пробники? Сколотите специальные формы из дощечек. Перед тем, как будете заливать раствор в формы, увлажните ящички, поскольку сухое дерево может забрать слишком много влаги, воздействуя на гидратацию цемента негативным образом. Залитая смесь штыкуется куском арматуры или аналогичным предметом, то есть, арматурой тыкают в смесь подобно тому, как толкут пюре. Это приведет к выходу из смеси лишнего воздуха, с одновременной защитой от образования раковин (незаполненных мест). Смесь от этого станет более плотной. Также, вы можете уплотнить пробы , ударяя молотком по боковым участкам ящичков. Кубики должны храниться при средней температуре в 20 градусов и 90-процентной влажности. Через 28 дней отнесите кубики в независимую лабораторию, которая подавит бетон в рамках испытания и вынесет свой вердикт по поводу того, соответствует ли бетон той марке, которая была заявлена. Отмечу, что 28 дней ждать не обязательно. Существуют промежуточные стадии затвердения бетона на 3, 7 и 14-е сутки. За первую неделю он успевает набрать 70 процентов расчетной прочности.

Нюансы забора и хранения бетонных кубиков

— Бетонную смесь в автобетономешалке нельзя разбавлять водой.— Пробы должны браться с лотка бетономешалки.— Бетон в формах должен быть тщательно уплотнен методом штыкования.— Пробы должны храниться в надлежащих условиях, без превышения указанной температуры. Лучше поместить их в тень или даже в подвал.

Оценка прочности в независимой лаборатории, как правило, проводится на месте специальными приборами, в соответствии с выбранной методикой определения: неразрушающими методами, методом ударного импульса склерометром (простучать бетон), ультразвуковыми методами, механическими методами и т.д. В следующей статье:

Как выбрать бетон для фундамента?

domisad.org

• Что нужно знать перед покупкой бетона (самостоятельные тесты качества) | ImhoDom.Ru

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Таблица 1

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками Класс бетона по прочности на сжатие Средняя прочность бетона данного класса, кг/см² Ближайшая марка бетона по прочности Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %
В2 26,2 М25 -4,6
В2,5 32,7 М35 +7,0
В3,5 45,8 М50 +9,1
В5 65,5 М75 +14,5
В7,5 98,2 М100 +1,8
В10 131,0 М150 +14,5
В12,5 163,7 М150 - 8,4
В15 196,5 М200 +1,8
В20 261,9 М250 -4,5
В22,5 294,4 М300 +1,9
В25 327,4 М350 +6,9
В30 392,9 М400 +1,8
В35 458,4 М450 -1,8
В40 523,9 М500 -4,8
В45 589,4 М600 +1,8
В50 654,8 М700 +6,9
В55 720,3 М700 -2,8
В60 785,8 М800 +1,8

 

Таблица 2

Рекомендуемые марки бетона для бетонирования конструкций одно- и двухэтажных зданий Место бетонирования Консистенция Класс бетона
Массивные бетонные фундаменты: в сухих грунтах (как заполнитель можно использовать кирпичный щебень) Жесткая В7,5
Массивные бетонные фундаменты: во влажных грунтах Жесткая В10
Массивные бетонные фундаменты: в водонасыщенных грунтах Жесткая В15
Подготовительный слой под полы Жесткая В12,5
Наружная лестница и лестница в подвал Легко пластичная В7,5
Выгребная яма туалета, отстойник и др. Легко пластичная В15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями Легко пластичная В20
Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции Очень пластичная В22.5

 

Таблица 3

Расход цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций Класс бетона по прочности на сжатие

Базовые нормы расхода цемента марки 400 для монолитных конструкций, кг/м³

В7,5 180
В10 200
В12,5 225
В15 260
В20 320
В22,5 350
В25 380
В30 440

СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций 

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующегоГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Таблица 4

Поправочные коэффициенты к нормам расхода Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Коэффициент для бетонов классов до В25 включительно В30 и выше
20 1,08 1,05
70 0,97 0,97

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Таблица 5

Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³ Характеристика бетонной смеси Наибольшая крупность мм осадка конуса, см жесткость, сек гравия щебня 10 20 40 10 20 40
150–200 145 130 120 155 145 130
90–120 150 135 125 160 150 135
60–80 160 145 130 170 160 145
30–50 165 150 135 175 165 150
20–30 175 160 145 185 175 160
1 15–20 185 170 155 195 185 170
2–2,5 190 175 160 200 190 175
3–4 195 180 165 205 195 180
5 200 185 170 210 200 185
7 205 190 175 215 205 190
8 210 195 180 220 210 195
10–12 215 200 190 225 215 200

Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Таблица 6

Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя Приблизительный расход цемента в кг/м³ Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм 10-20 40 60 80 и более Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу
200 46/40 42/38 39/36 37/35
250 44/38 40/36 37/34 35/33
300 42/36 38/34 34/32 33/30
350 40/35 36/32 33/30 31/28
400 38/34 35/31 32/29 30/27
500 34/32 32/28 30/27 28/2
 

Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

imhodom.ru


Смотрите также