Торкрет-бетон: технология работы и особенности. Торкрет бетон состав


Добавки для торкретирования бетона |

Добавки для торкретирования бетона

Добавки, используемые в торкрет-бетоне, обычно подразделяются на четыре категории: ускорители, воздухововлекающие агенты, замедлители и мелкоизмельченные инертные или активные гидравлические добавки. Однако, поскольку добавки трех последних категорий используются в тех же самых целях, что и в обычном бетоне, мы не будем рассматривать их применение в торкрет-бетоне. В этом разделе описываются добавки, являющиеся сильными ускорителями процессов гидратации цемента.

К добавкам, которые используются либо в мокром, либо в сухом торкрет-процессе, предъявляются следующие требования:

быстрое схватывание: начало и конец схватывания происходят соответственно в течение 3 и 12 мин;

повышенная способность к образованию максимальной толщины слоя благодаря сопротивлению разжижению;

уменьшение потерь вещества при восстановлении после деформации;

увеличение скорости развития прочности до 3,5—7,0 МПа;

достижение полной прочности (28 сут), которая составляет не менее 30% прочности смеси, не подвергавшейся ускорению.

Виды ускорителей. Обычно используются сильные щелочи, СаСЬ и органические вещества; патентованные вещества, как правило, содержат эти ингредиенты в различных пропорциях и продаются как в жидком, так и в порошкообразном виде. В некоторых добавках в качестве единственного активного компонента может выступать только одно вещество (алюминат натрия). Как правило, основной ускоряющий компонент используется совместно с одной или несколькими другими добавками для получения нужных модификаций многокомпонентных добавок. К таким добавкам относятся увлажняющие агенты, добавки-сгустители и стабилизирующие агенты для жидкостей.

Несмотря на то что СаСЬ применяется в определенных условиях, его доза не должна превышать 2 %, за исключением тех случаев, когда требуется быстрое схватывание, чтобы стабилизировать наносимый слой цемента.

В условиях, благоприятных для развития коррозии, использование этого вещества в торкрет-бетоне существенно ограничено. Широкое применение получили щелочи и другие химические вещества с сильно-основными свойствами.

Щелочной характер активного ингредиента делает добавку чрезвычайно едкой, что требует осторожности в обращении с ним. В настоящее время производятся и продаются вещества с незначительной щелочностью, что существенно уменьшает опасность травматизма. Составы этих добавок держатся в строгом секрете, поэтому в публикациях соответствующие данные представлены достаточно скудно.

Химический состав. Основным ингредиентом ускорителя могут быть алюминат натрия, гидроксид либо карбонат натрия или кальция, триэтаноламин, сульфат трехвалентного железа и фтористый натрий.

Натриевые соли гидрокарбоксильных кислот, например глюконаты и тартараты, могут использоваться как увлажняющие агенты. В качестве сгустителей обычно используются глины (бентонит), шлак и дисперсный кремнезем. Полигидрокси-соединения применяются для стабилизации растворов алюмината натрия.

Изготовление и использование. Дозы добавок порошкообразного ускорителя составляют приблизительно 2— 6 % массы цемента. Количество жидкого ускорителя определяется в замесе по объемному соотношению: содержание воды по отношению к объему ускорителя может находиться в диапазоне от 1:20 до 1:1. Разнообразные ускорители имеют различные концентрации твердых веществ, которые следует учитывать при определении количества добавки по объемным соотношениям. Не во всех случаях используются оптимальные концентрации, и там, где требуется быстрое твердение и раннее достижение высокой прочности, вводятся большие дозы. Однако технические условия могут допускать снижение максимальной прочности для смеси ускоренного твердения, что ограничивает количество применяемой добавки.

Дозирование и введение добавки. Порошкообразные добавки-ускорители, используемые в процессе сухого перемешивания, обычно добавляются в бетон или раствор с использованием шнекового или спирального дозатора. Порошок подается под действием силы тяжести к спиральному питателю, транспортируется по трубопроводу и затем высыпается в бункер, содержащий смесь. Дозы добавки регулируются путем увеличения или уменьшения частоты вращения шнека. Дозатор добавки обычно располагается над конвейером, загружающим смесь в торкретирующую машину. Это обеспечивает относительно равномерное распределение добавки в подаваемых материалах. Скорость подачи добавки должна быть синхронизирована со скоростью подачи материалов, проходящих дозатор, таким образом, чтобы обеспечивалось требуемое для смеси соотношение цемента и ускорителя.

Если используются жидкие добавки, то они вводятся из резервуара с повышенным давлением в трубопровод вблизи расположения сопла. Требуемый объем воды обеспечивается путем регулиррвания подачи добавки.

В настоящее время единственным надежным способом равномерного введения порошкообразных торкретных добавок непосредственно в мокрую смесь около сопла является использование цилиндрического питателя. Согласно этому способу, порошок спрессовывается в виде цилиндра, который при помещении его в питатель постепенно измельчается и увлекается воздушным потоком в сопло. Ускоритель перемешивается с другими торкретными составляющими в сопле и в процессе транспортировки к обрабатываемой поверхности. Количество подаваемой добавки регулируется изменением скорости перемещения цилиндра в питателе.

Хранение. Порошкообразные добавки чувствительны к влаге. Поэтому место хранения должно быть сухим и располагаться выше уровня земли. Мешки с ускорителем твердения должны размещаться на щитах не ниже 5 см от поверхности земли (пола). В мешках должна быть прослойка из пленки. Содержимое поврежденных мешков следует использовать немедленно после повреждения или совсем не применять. Срок хранения порошка ограничивается 6—8 мес при соблюдении соответствующих условий хранения. Активность вещества, как правило, начинает резко снижаться через 6 мес.

Особенности применения. Щелочные соединения, составляющие основу данных добавок, представляют собой едкие вещества и требуют осторожности в обращении. Для уменьшения выброса необходимо тщательное перемешивание составляющих. В процессе сухого перемешивания заполнители должны быть хорошо покрыты цементом.

Поскольку торкретные добавки способствуют усадке, необходимо поддерживать увлажнение обрабатываемой поверхности по меньшей мере в течение 7 сут. Температура окружающего воздуха должна поддерживаться у поверхности торкрет-бетона выше нуля по крайней мере в течение 7 сут .

Техника безопасности. Каустические вещества, содержащиеся в добавках, могут вызвать раздражение кожи вплоть до серьезных ожогов. Большинство составляющих считается первичными раздражителями. Их непосредственное воздействие на кожу при достаточной концентрации и в течение продолжительного времени может вызвать дерматит. При применении жидких добавок ожоги могут возникать мгновенно.

Вследствие серьезной угрозы этих веществ для кожи и глаз необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты для всех, кто работает в непосредственной близости от торкрет-бетонной машины и сопла. Они включают блузу с длинными рукавами или комбинезон. Кроме того, до запуска машины на участки кожи, которые могут подвергаться воздействию едких веществ, необходимо нанести защитный крем или лосьон.

В случае попадания этих веществ на кожу необходимо промыть ее водой и протереть уксусом, после чего провести обработку защитным кремом. Любое попадание в глаза требует немедленного обращения к врачу, при этом необходимо сразу же промыть глаза большим количеством воды.

Пластические свойства бетона и раствора. Механизм. Большинство используемых добавок, вероятно, действует путем осаждения нерастворимых гидроксидов или других солей, что не исключает ложного схватывания. Калориметрические, исследования теплопроводности показывают, что их основное воздействие на раннее упрочнение связано с действием на цементную фракцию С3А. Реакция С3А усиливается в присутствии этих добавок, и уже в раннем возрасте бетона наблюдается быстрое упрочнение.

Консистенция смеси. В зависимости от дозы добавки может получиться или смесь с хорошим сцеплением, или образоваться сухая пылевидная смесь. Высокое содержание цемента и оптимальные дозы (3—6 %) обычно обеспечивают образование смесей с высоким сцеплением, которые способствуют хорошему нанесению слоев бетона.

Начало и конец схватывания. При оптимальных уровнях дозировки начало схватывания может быть уменьшено до 3—4 мин, в то время как период конца схватывания может лежать в пределах 12—15 мин. Применение более высоких доз еще больше сокращает это время.

Характеристики затвердевшего бетона и раствора. Применяемый метод укладки делает торкрет-бетон потенциально более неоднородным по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, формирование физических и механических свойств, таких, как прочность, усадка, проницаемость и долговечность, резко отличаются от формирования свойств обычного бетона. Эти различия особенно заметны на самых ранних и самых поздних стадиях твердения.

Прочность при сжатии. Пределы прочности обычно ниже (15—20%), чем у соответствующих смесей, которые не содержат добавок при использовании как мокрого, так и сухого процесса перемешивания при оптимальных дозах добавок 2—4 %. Когда доза превышает 4 %, происходит резкое снижение прочности. Однако в особых условиях, например при предотвращении утечки воды, такое снижение приемлемо. В общем случае факторы, которые вызывают в начальной фазе упрочнение бетона, по-видимому, оказывают отрицательное влияние на конечный предел прочности. Использование ускорителей твердения в торкрет-бетонных смесях при применении регуляторов схватывания бетона обычно приводит к снижению прочности как в начальном, так и в более позднем возрасте.

Прочность при растяжении и изгибе. Показатели прочности при растяжении обычно меньше тех значений, которые можно ожидать исходя из значений прочности при сжатии. Это, по-видимому, отражает зависимость прочности при растяжении от слоистости и других дефектов в торкрет-бетоне. Значения прочности при изгибе отражают аналогичную зависимость.

Модуль упругости. Как правило, зависимость между прочностью при сжатии и модулем упругости аналогична зависимости для обычного бетона. Как и для обычного бетона, соответствующая выдержка обспечивает увеличение прочности во времени.

Прочность сцепления. Высокая прочность сцепления может быть достигнута между слоями торкрет-бетона и поверхностью щебня как при сухом, так и при мокром перемешивании при использовании добавок. Прочность сцепления увеличивается при увеличении дозы до 2 %, а затем при дальнейшем добавлении падает.

Усадка. Смеси, содержащие добавку, имеют более высокие значения усадки по сравнению с соответствующими смесями без добавок. Усадка увеличивается с ростом дозы добавки и содержания воды в смеси как для мокрого, так и для сухого торкрет-бетона.

Долговечность. Предварительные испытания показывают, что большинство патентованных ускорителей твердения отрицательно влияет на сопротивление попеременному замораживанию и оттаиванию.

Проницаемость. Поскольку добавки улучшают условия набрызга и минимизируют выброс, улучшение проницаемости является спорным. Реальные испытания, однако, показывают, что этот эффект незначителен, и полученные значения близки к значениям, характерным для смесей без добавок.

Факторы, влияющие на взаимодействие добавок с торкрет-бетоном. На реакцию как мокрого, так и сухого процессов влияют два фактора: подбор состава смеси и условия транспортирования, преобладающие во время разбрызгивания бетона. Факторы, связанные с подбором смеси, включают тип цемента и его содержание, водоцементное отношение, совместимость цемента и добавки, а также наличие других добавок.

Цементы с более высоким содержанием С3А, например типа I и III, дают лучшие результаты по сравнению с цементами с низким содержанием С3А, например типа IV и V. При применении цемента более тонкого помола и высоком содержании цемента реакция ускоряется. Изменения состава цемента и добавки в замесах влияют на их совместимость в смеси, что приводит к снижению развития ранней прочности и изменению прочностных характеристик. Обычные добавки, используемые для разжижения при подаче бетонной смеси насосом (в мокром процессе), часто замедляют твердение цемента.

Результаты торкретирования во время разбрызгивания бетона зависят от дозы добавки, температуры смеси и окружающего воздуха, водоцементного отношения, предварительной гидратации цемента и задержки внесения добавки.

Введение высокой дозы добавки вызывает мгновенное схватывание, вследствие чего смесь получается слишком сухой и не удерживается на поверхности набрызга. С другой стороны, применение малых доз может привести к задержке начала схватывания и растеканию смеси. В любом случае это препятствует наращиванию слоев.

При температуре более 30°С наблюдаются ускорение схватывания, образование сухих смесей, увеличение выброса и снижение характеристик прочности. При температуре ниже 10°С растягивается время схватывания и твердения и увеличивается стекание смеси с поверхности. Предварительная гидратация цемента из-за наличия влаги в заполнителе и задержки внесения добавки приводит к снижению ранней прочности.

Применение. Использование ускоряющих добавок в торкрет-бетоне ограничивается его высокой стоимостью, более низким пределом прочности и опасностью травматизма. Однако в тех случаях, когда требуется обеспечить быстрое схватывание для ускоренного наращивания слоев и раннее развитие прочности для лучшего удерживания наращиваемых слоев, а также предотвратить утечку воды, необходимо использовать ускорители твердения. Как правило, ускорители применяются при сооружении подвесных конструкций, некоторых вертикальных стен и в местах с высоким уровнем грунтовых вод. Их использование в торкрет-бетоне предотвращает образование натеков и стекание торкрет-бетона, а также уменьшает выброс материала.

midas-beton.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

загрузка...

4responsible.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

загрузка...

worldfb.ru

механизм действия и особенности набора прочности торкрет-бетоном

Вовк А.И, д.т.н., директор Научно-технического центра

ООО "Полипласт Новомосковск"

Реламикс Торкрет: механизм действия и особенности набора прочности торкрет-бетоном

Многие специалисты придерживаются точки зрения, что только после появления но­вого типа пластифицирующих добавок (суперпластификаторов на нафталинсульфонатной и меламинсульфонатной основах) стало возможным широкомасштабное применение в технологии бетона высокоподвижных и литых бетонных смесей. Абсолютно бесспорно, что и новейшая разработка в этом направлении (самоуплотняющиеся бетоны) была бы просто невозможна без высокоэффективных синтетических суперпластификаторов.

Во многом аналогична ситуация и с технологией торкретирования. Сам способ нане­сения бетона (или раствора) набрызгом известен давно (с 1910 г.) [1]. И ускорители схваты­вания являются одними из первых вспомогательных веществ, которые начали целена­правленно применять в технологии бетона как химические добавки. Но побочные эф­фекты (в первую очередь, отрицательное влияние на долговечность) таких классических ускорителей как хлорид кальция, жидкое стекло, алюминат натрия оказались настолько существенны, что жестко ограничили величину допустимой дозировки. Соответственно, это означало и ограничение по основному эффекту.

Ситуация кардинальным образом поменялась после создания нового типа ускорите­лей: бесхлоридных нещелочных ускорителей схватывания.

Основой добавок такого типа является сульфат алюминия. Формально сульфат алю­миния является легкорастворимым соединением: растворимость безводной соли составля­ет при 0 оС 31,2 г на 100 г воды [2], что соответствует ~ 24% раствору. Однако если рас­сматривать данное вещество как химическую добавку, то такой раствор будет слишком разбавленным. Действительно,  дозировки ускорителя при торкретировании составляют несколько процентов, и при такой концентрации это будет означать введение значитель­ных количеств избыточной воды. Кроме того, для сульфата алюминия характерно образо­вание высокогидратированных форм: кристаллогидрата с 18 молекулами воды при 20 оС и с 27 молекулами воды при низких положительных температурах, т.е. концентрированные растворы сульфата алюминия весьма склонны к выпадению осадка вплоть до полного схватывания всего объема.

Поэтому при создании бесхлоридного нещелочного ускорителя для технологии тор­кретирования необходимо решать 2 проблемы: стабилизации концентрированных раство­ров сульфата алюминия и усиления эффекта схватывания за счет надлежащего выбора вспомогательных компонентов.

Компания «Полипласт» стала первой отечественной компанией, разработавшей ори­гинальный состав подобной добавки под названием «Реламикс Торкрет» ( ТУ 5745-028-5804865-2008). Сопоставление физико-химических характеристик Реламикс Торкрет и наиболее известных зарубежных аналогов (табл. 1) показывает неидентичность составов, а значит, и способы стабилизации, выбранные каждой компанией, отличаются.

Механизм моментальной потери подвижности бетонных смесей при введении не­ще­лочных ускорителей основан на создании мгновенного пересыщения жидкой фазы по Al3+ и SO42-, что с учетом щелочной среды жидкой фазы и наличия в ней значительных коли­честв Са2+ приводит к быстрому образованию и осаждению эттрингита, кристаллы кото­рого, по сообщению ряда исследователей, уже через 1 час могут достигать размеров 1 мкм [3].

Согласно классическим положениям гидратации портландцемента, массовое образо­вание CSH-фазы вследствие гидрата­ции алита обычно начинается лишь через несколько часов после затворения цемента  водой [4]. Таким образом, на самых ранних этапах твер­дение цементных систем с Реламикс Торкрет  будет обусловлено образованием эттрин­гита, и в этом смысле механизм набора прочности портландцемента с нещелочными уско­рителями данного типа  во многом аналогичен сульфоалюминатному цементу. По данным [3] при использовании нещелочного ускорителя уже через час количество AFt-фазы воз­растает в 2-3,5 раза при среднем уровне дозировок ускорителя и в 6-7 раз при повышенной дозировке (табл. 2). В последующие часы твердения наблюдается дальнейший рост со­держа­ния гидросульфоалюминатов кальция, т.е. введенный в избытке ускоритель про­должает взаимодействовать с вновь об­разующимися продуктами гидратации портландце­мента, обеспечивая дальнейший рост прочности.

Изложенный механизм ускоряющего действия предполагает (при прочих равных ус­ловиях), что при использовании различных цементов скорость схватывания и первона­чального набора прочности будет определяться в первую очередь дозировкой Реламикс Торкрет. Для проверки данной гипотезы нами была сопоставлена кинетика твердения бе­тонов одного состава (Ц:П:Щ = 1:2:1,5), приготовленных на портландцементах различных заво­дов. Переменными в данном случае служили заявленная активность цемента (М400-М600), наличие или отсутствие минеральной добавки (Д0-Д20) и, конечно, реальные от­личия в минералогии клинкера различных заводов.Как следует из данных, представлен­ных в табл. 3, водопотребность большинства цементов оказалась идентичной (В/Ц=0,38), исключение составил лишь Мордовский цемент, содержащий минеральную добавку с вы­сокой водопотребностью.

Через 3 часа прочность образцов бетона находилась в диапазоне 0,29-0,57 МПа, при этом не наблюдалось никакой корреляции между прочностью бетона с одной стороны и В/Ц, активностью цемента и наличием минеральной добавки с другой стороны. Эти дан­ные подтверждаю положение, что на самых ранних стадиях прочность бетона с нещелоч­ными ускорителями определяется скоростью и степенью насыщения жидкой фазы про­дуктами гидратации клинкерных минералов и дозировкой самого ускорителя.

В более поздние сроки влияние активности цемента, его минералогического и ве­щественного состава проявляется достаточно отчетливо. Через 24 часа гидратации, как и следовало ожидать, по прочностным показателям составы бетонов расположились в по­рядке:

ПЦ 600 Д0>>ПЦ 500 Д0>>ПЦ 500 Д20>ПЦ 400 Д20.

При исследовании Реламикс Торкрет в НИЦ «Тоннели и метрополитены» в качестве несомненного достоинства добавки отметили факт, что ее эффективность никак не снизи­лась при использовании лежалого (3,5 мес) це­мента как по влиянию на сроки схватывания (рис. 1), так и по набору прочности. В образце с коммерчески доступным импортным ус­корителем (тип 1 по табл. 1) отмечалось значительное снижение скорости набора прочно­сти после 7 сут твердения.

Как любая технология бетона торкретирование имеет ряд особенностей. Помимо специфических требований к составу бетонной смеси, типу и гранулометрии заполните­лей качество укладываемого бетона сильно зависит от вида обрабатываемой поверхности (и ее подготовки), технических характеристик торкрет-установки и, особенно, квалифика­ции оператора установки.

Отдавая должное мастерству оператора, следует отметить, что не меньшее значение имеет также комплекс применяемых добавок. Обязательными (но не единственными) компонентами этого комплекса являются суперпластификатор и ускоритель схватывания.

Задачей суперпластификатора является обеспечить: низкие значения В/Ц (обычно 0,35-0,45), гарантирующие низкую проницаемость и, соответственно, высокую долговеч­ность возводимых конструкций; высокую подвижность бетонных смесей (≥П4) для нор­мальной подачи через сопло торкрет-установки; надежную сохраняемость подвижности во времени.

Если первые 2 характеристики могут быть обеспечены при использовании любого суперпластификатора, то проблема сохраняемости подвижности является более сложной. Как правило, возникают ситуации, когда бетонная смесь должна сохранять высокую под­вижность в течение 3 и более часов. Поэтому предпочтительным является использование добавок суперпластификаторов с эффектом замедления схватывания.

В качестве подобного суперпластификатора может быть использована комплексная добавка на нафталинсульфонатной основе (Линамикс СП-180) или суперпластификатор поликарбоксилатного типа Линамикс ПК.  Достоинством Реламикс Торкрет является то, что добавка хорошо рабо­тает в комплексе с добавками обеих типов, в том числе, с ком­мерчески доступными импортными поликарбоксилатами (табл. 4). При анализе данных табл. 4 отмечается четкая закономерность: что чем сильнее выражен эффект замедления у суперпластификатора, тем ниже наблюдаемые значения прочности после введения Рела­микс Торкрет (в диапазоне 3-5 час). Это наблюдается как для добавок на основе нафта­линсульфонатов (состав 3), так и поликабоксилатов (состав 2). Такой эффект закономерен, поскольку замедлители схватывания влияют, в первую очередь, на гидратацию алита и С3А – самых активных клинкерных фаз, которые и обеспечивают насыщение жидкой фазы ионами Ca2+ и Al3+, реагирующих далее с компонентами ускорителя. В известном диапазоне скорость набора прочности можно регулировать повышением дозировки уско­рителя (табл. 4, состав 1, строки 1-2).

Как правило, в возрасте более 1 суток при прочих равных условиях (состав бетонной смеси, материалы, В/Ц, температура) прочность бетона с суперпластификатором нафта­линсульфонатного типа не уступает, а, как правило, и превосходит прочность бетона с по­ликарбоксилатными добавками (табл. 5). Однако, непосредственно в момент торкретиро­вания очень важно сцепление наносимого слоя с основанием, а эта характеристика про­порциональна прочности при сжатии [4]. Проведенные натурные испытания (табл. 7) под­твердили данные предварительных лабораторных исследований (табл. 6), что колебания прочностных показателей для добавок-замедлителей разной химической природы не слишком существенны и легко корректируются незначительным изменением расхода ус­корителя. В обоих случаях увеличение  дозировки Реламикс Торкрет ~ на 1% (по товар­ному продукту) позволило существенно повысить прочность бетона в период 5-60 мин. Согласно данным табл. 7 в производственных условиях Реламикс Торкрет обеспечил не­обходимую прочность на самых ранних этапах укладки торкрет-бетона со всеми изучен­ными типами суперпластификаторов (Линамикс СП-180, Линамикс ПК, импортные поли­карбоксилаты). Важно отметить, что оптимальная дозировка Реламикс Торкрет практиче­ски не отличалась от рабочих дозировок импортных нещелочных ускорителей.

По результатам собственных лабораторных исследований и производственных ис­пытаний НИЦ «Тоннели и метрополитены» рекомендовал «Реламикс Торкрет» в ком­плексе с суперпластификаторами компании «Полипласт» для набрызг-бетонов, исполь­зуемых при креплении выработок строящихся тоннелей. В настоящее время Реламикс Торкрет используется ведущими компаниями, участвующими в строительстве объектов транспортной инфраструктуры к Олимпиаде 2014 г.: Тоннельным отрядом 44, Тоннель­дорстроем, ЮГСК.

Литература

1. M. Collepardi. The New Concrete. Publ. By Grafiche Tintoretto-Vicolo Verdi 45/47 – Castrelle di Villorba TV, 2006, 421 P

2. Краткая химическая энциклопедия. М., «Советская энциклопедия», 1961, т.1, с.158-159.

3. C. Maltese, C. Pistolesi, D. Salvioni et al. Effects of High Accelerator Dosages on the Physical, Chemical and Morphological Properties of a Hydrating Portland Cement Paste. Proc. Ninth ACI International Conference, Seville, Spain, October 2009, SP 262-15, p. 201-213.

4. Х.Тейлор. Химия цемента. М., «Мир», 1996, 560 с.

Таблица 1

Физико-химические свойства нещелочных ускорителей схватывания (НЩУС)

Реламикс Торкрет

Коммерчески доступные ускорители

тип 1

тип 2

Внешний вид

серовато-бежевая жидкость с кисловатым запахом

непрозрачная белая жидкость со сладковатым запахом

светло-бежевая жидкость с кисловатым запахом

Плотность, г/см3

1,42

1,45

1,47

Концентрация, %

51

57

55

рН

3,6

3,7

4,1

Таблица 2

Влияние НЩУС на состав новообразований

Срок гидратации, час

Содержание фаз, %, в образце

референтный

7% НЩУС

18% НЩУС

СН

ГСАК

СН

ГСАК

СН

ГСАК

1

1,9

2,3

1,6

4,2

0,9

14,4

2

2,0

2,3

1,6

9,0

1,2

15,0

4

2,7

2,4

2,0

9,0

1,2

18,7

Таблица 3

Кинетика набора прочности на разных цементах

Цемент

Ускоритель, дозировка,%

Характеристики бетонной смеси

Прочность бетона на сжатие, МПа, в возрасте, час

в/ц

ОК

см

3

5

24

Новороссийский 500Д0Н

Реламикс Торкрет

6

0,38

П4

0,38

0,95

26,1

Вольский 500 Д20

Реламикс Торкрет

6

0,38

П4

0,48

0,76

11,4

Мордовский 400 Д20

Реламикс Торкрет

6

0,44

П4

0,43

0,57

8,3

Белгородский 500 Д0

Реламикс Торкрет

6

0,38

П4

0,29

0,57

16,2

Себряковский 500 Д0

Реламикс Торкрет

6

0,38

П4

0,38

0,52

15,1

Новороссийский 500 Д0

Реламикс Торкрет

6

0,38

П4

0,57

0,95

40,0

Таблица 4

Влияние вида и соотношения добавок на набор ранней прочности

№№

составов

Цемент

Наименование образца добавки

Дозировка, %

В/Ц

ОК

Прочность бетона на сжатие, МПа, в возрасте, час

3

5

24

1

Новороссийский ПЦ 500 Д0

поликарбоксилат-замедлитель + Реламикс Торкрет

0,2 + 2,5

0,38

П4

0,67

1,43

19,7

поликарбоксилат-замедлитель + Реламикс Торкрет

0,2 + 3,0

0,38

П4

0,86

2,04

20,0

2

Новороссийский ПЦ 500 Д0 Н

поликарбоксилат + Реламикс Торкрет

0,2 + 2,5

0,38

П4

1,05

2,09

22,6

поликарбоксилат-замедлитель + Реламикс Торкрет

0,2 + 2,5

0,38

П4

0.62

1.14

18.8

3

Кавказцемент  ПЦ500 Д0

СП-1 + Реламикс Торкрет

0,5 +2.5

0,42

18

0.48

0.86

19.9

Линамикс СП-180 + Реламикс Торкрет

0,8 + 3,0

0,42

18

0,29

0,57

19,6

Рис. 1. Влияние времени хранения  цемента на сроки схватывания цементного теста с В/Ц = 0,3 с добавкой Реламикс Торкрет.

Таблица 5

Прочность торкрет-бетона (по кернам) с различными суперпластификаторами

Суперпластификатор

Дозировка, %

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сут

1

3

7

28

56

Коммерческий поликарбоксилат-1

0,8 тов

13,9

30,2

32,6

39,8

-

Линамикс СП-180

0,5

17,0

31,9

37,4

42,0

-

Линамикс СП-180

0,5

-

31,2

36,6

40,1

42,1

Коммерческий поликарбоксилат-2

0,7 тов.

-

25,7

29,0

30,7

42,4

Линамикс ПК

0,3

-

27,1

30,3

33,7

39,8

Таблица 6

Влияние дозировки Реламикс Торкрет на кинетику твердения торкрет-бетона в ранние сроки

Суперпластификатор, дозировка, %

Реламикс

Торкрет, %

Погружение конуса (мм) или прочность (МПа)

конус

конус

конус

конус/

пресс

конус/

пресс

конус/

пресс

пресс

пресс

пресс

5 мин.

15 мин.

30 мин.

1 час

1 ч.30 м

2 часа

3 часа

5 час

1 сут.

поликарбоксилат-замедлитель,  0,2%

2,5

39,5

30,2

19,6

14,5/

0,38

11,3/

0,48

9,8/

0,57

0,86

1,81

16,7

3,0

28,0

21,2

16,2

8,6/

0,62

7,6/

0,8

7,0/

0,95

1,62

2.42

20.7

поликарбоксилат,   0,2%

2,5

31,3

24,3

18,1

13,3/

0,5

12,5/

0,6

9/

0,7

1,05

2,09

22,6

3

30.1

22.4

16.2

9.5/

0.6

9.5/

0.62

8.6/

0.76

1.14

2.28

21.9

Таблица 7

Кинетика изменения прочности в производственных испытаниях

Возраст

час:мин

Прочность, МПа, для комплекса добавок

Линамикс ПК +

Реламикс Торкрет

1% + 5,2%

Линамикс СП-180 +

Реламикс Торкрет

1,4% + 6,9%

Линамикс СП-180 +

Реламикс Торкрет

1,4% + 7,5%

VC305AT +

Реламикс Торкрет

0,7% + 7%

0:05

0,09

0,08

0,15

0,10

0:10

0,10

0,12

0,14

0,19

0:15

0,14

0,18

0,18

0,16

0:20

0,21

0,16

0,25

0,18

0:30

0,26

0,20

0,40

0,24

1:00

0,37

0,27

0,47

0,34

crdtech.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

торкрет бетон

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

торкрет бетон состав

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

нанесение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

применение торкрет бетона

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

добавки для торкрет бетона

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

состав торкрет бетона фирмы зика

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

удельный вес торкрет бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

загрузка...

aikido-mariel.ru


Смотрите также