Торкретирование бетона. Торкретирование бетона


Торкретирование бетона | ТехноНОВО

Стремление улучшить производительность труда и качество выполненной работы испокон веков толкало людей на изобретение новых,  способов производства. Торкретирование бетона, это оригинальный метод нанесения состава на поверхности, расположенные в любых плоскостях и под любым наклоном.

Хотя сам метод нельзя назвать инновационным, не так давно он перешагнул столетний юбилей,  усовершенствование материалов и принципиально новое оборудование для набрызг бетона ставит эту технологию в один ряд с самыми современными методами в строительстве.

торкретирование бетона

Благодаря своим технологическим особенностям  технология позволяет нанести идеально ровный, максимально прочный слой смеси, практически не имеющий пор или капилляров, одновременно устраняя имеющиеся дефекты поверхности, даже микроскопического размера. Применение торкретирования значительно увеличивает срок эксплуатации возводимого объекта, повышает его прочность, морозоустойчивость и делает полностью водонепроницаемым.

История торкретирования и области применения

Принцип торкретирования представляет собой послойное нанесение на рабочую поверхность бетонных или железобетонных конструкций раствора под сильным давлением.

Изобретение торкретирования принадлежит, как это ни парадоксально человеку, не имеющему ни какого отношения к строительству. Американский таксидермист, талантливый фотограф – натуралист и изобретатель – самоучка Карл Итан Эйкли (Carl Ethan Akeley) по просьбе директора Филдовского музея, на основе своего распылителя для гипса смастерил первую «шпаклевочную пушку» для ремонта стен здания перед выставкой.

Примитивный агрегат состоял из двух резервуаров, установленных на передвижной платформе. В одной емкости была сухая штукатурка, в другой вода. Сухая смесь под давлением поступала в шланг, на конце которого была установлена форсунка для поступления воды. Агрегат смог проработать чуть больше часа, и вышел из строя, но за это время рабочие сумели отремонтировать фасад здания, а Карл понял, как ему нужно доработать свое изобретение.

Уже в 1910 году Эйкли смог представить свою «цементную пушку» на цементном шоу в Мэдисон Сквер Гарден, Нью-Йорк. А  буквально через год 9 мая получить патент на  изобретение и на термин «Торкрет», который в переводе с латыни означает: Tor – штукатурка, cret — уплотненный.

Несмотря на то, что первые установки для  торкрет бетонирования были тяжелыми, неудобными, больше похожими на крупнокалиберные пушки, для управления которыми требовались специальные навыки, методика быстро получила распространение по всему миру. Даже царская Россия закупила несколько торкрет – установок для военно-инженерного ведомства.

Сегодня торкрет — бетон широко применяется в самых различных областях. Нанесение торкрета (раствора) под давлением сжатого воздуха позволяет частицам цемента плотно взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, надежно заполняя все имеющиеся раковины, трещины и мельчайшие поры. В современном строительстве без торкретирования невозможно обойтись в таких направлениях как:

  • Горнодобывающая промышленность. Методика применяется для укрепления горных пород в строительстве тоннелей.
  • Ремонтные работы бетонных и железобетонных конструкций.
  • Герметизация и жароустойчивость зданий.
  • Нанесение износостойкого покрытия в цветной, химической, цементной и стекольной промышленностях.
  • Укрепление грунта при строительстве заземленных зданий на неустойчивой почве.
  • Строительство транспортных развязок и укрепление откосов.

Особенности и виды торкретирования

Высокие адгезионные свойства раствора торкрета и его самонесущая способность создает возможность нанесения идеального слоя на неровные шероховатые поверхности, расположенные в любых плоскостях и под любым наклоном, практически без их подготовки.

Набрызг бетона, производимый, под высоким давлением при высокой скорости позволяет добиться мгновенного схватывания материалов между собой. Готовый слой укрепляется по мере высыхания в течение короткого времени, что дает возможность быстрого нанесения нескольких слоев для создания любой заданной толщины конструкции.

С помощью торкретирования можно возводить несущие конструкции в сжатые сроки и без применения опалубки.

В зависимости от вида бетонной смеси, способа ее заготовки и имеющегося оборудования торкретирование проводится двумя методами, это:

Мокрое торкретирование

Принцип технологии заключается в подаче на сопло распылителя готового раствора бетона. В рукав при этом идет подача смеси непрерывным потоком, поддерживаемым бетононасосом или разряженной струей воздуха.

Видео: мокрое торкретирование

К преимуществам мокрого вида торкрет бетонирования относятся:

  • Гарантированная однородность состава;
  • Исключение отскока частичек смеси;
  • Низкое пылеобразование, что позволяет выполнять работу в закрытом пространстве;
  • Использование в других видах работ остатков смеси.

Недостатками этого вида считаются такие показатели как:

  • Ограничение по толщине, наносимого за один раз слоя не более 3см;
  • Дополнительные работы по очистке оборудования после выполнения набрызга бетона;
  • Незначительная маневренность и невозможность использования длинного рукава.

Компактная торкрет-установка для мокрого торкретирования

Сухое торкретирование

При этом виде торкретирования на сопло распылителя подается сухая смесь цемента и наполнителей, а вода идет по отдельному шлангу под усиленным давлением. За счет того, что смешивание происходит только в полости распылителя, установка не требует столь тщательного ухода, как при первом виде торкретирования.

Преимущества этого вида:

  • Подача торкрет – бетона с гораздо большего расстояния;
  • Усиление скорости подаваемого потока;
  • Возможность увеличения толщины слоев до 6 см, что значительно повышает производительность;
  • Контроль расхода воды;
  • Отсутствие необходимости в предварительной грунтовке основания;
  • Возрастает износостойкость применяемого оборудования.

Из недостатков выделяются такие моменты как:

  • Повышение риска отскока составляющих смеси;
  • Высокий уровень запыленности и загрязнения рабочего участка;
  • Необходимость постоянного контроля над соотношением подачи воды и сухой смеси.

Для каждого вида торкрет бетонирования предусматриваются специальные механизированные установки, оснащенные смесителями бетона с принудительным действием, компрессоры с необходимым набором шлангов, рукавов, сопел-распылителей или бензонасосы.

Особенности нанесения

Составы торкрет – бетона всегда накладываются послойно, минимально возможная толщина составляет полсантиметра, а максимальная зависит от таких показателей как:

  • Вид составляющих раствора;
  • Расположение поверхности;
  • Способ торкретирования.

В подавляющем большинстве случаев совокупная толщина  слоев готового набрызг – бетона варьируется в диапазоне от двух до пяти сантиметров. Независимо от требуемой толщины торкретирования, набрызг – бетона выполняется, начиная от двух слоев.

По ходу работы рабочее сопло перемещают по траектории спирали, следя за тем, что бы вылетаемая струя была строго перпендикулярна поверхности.

Послойное нанесение выполняется горизонтальными участками, начиная с нижней границы. Минимальная толщина стыка соседних участков составляет 20 см.

Время между нанесениями слоев зависит от состава. На раствор цемента без добавок повторное нанесение разрешается не раньше чем через 2 часа. При наличии в составе пластифицирующих добавок, ускоряющих время схватывания, следующий слой можно наносить через 20 – 40 минут.

В течение первой недели, после нанесения покрытие ежедневно увлажняют.

Преимущества торкрет — бетонирования

Главным отличием набрызг бетона от ручного нанесения раствора является высокое уплотнение за счет применения специального оборудования, подачу сжатого воздуха под давлением в 4 атм., объемом, превышающим 3 м3/мин и максимальную крупность наполнителя, не превышающую 10 мм.

Слой торкрет – бетона выгодно контрастирует такими преимуществами как:

  • повышенная плотность,
  • отличная механопрочность практически сразу после нанесения,
  • водонепроницаемость и низкое водопоглащение,
  • высокая адгезия,
  • КПД на много превышает затраты, за счет снижения себестоимости и повышения долговечности,
  • Устойчивость торкрет — слоев к температурному, химическому и физическому воздействиям.

Благодаря таким качествам торкрет – бетон все чаще используют как несущий слой конструкции. Предполагается, что технология торкретирования будет в дальнейшем совершенствоваться. Соответственно будет расширяться сфера применения, и расти уровень качества готовой работы. Но, даже и сегодня можно сказать, что торкретирование, несмотря на возраст, методика будущего. Только технология торкрет бетонирования открывает просторы и возможности для создания самых невероятных  конструкций и строений.

Стоимость торкретирования бетона

Стоимость торкретирования бетона и срок выполнения в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант торкретирования бетона, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

www.texnonovo.ru

Торкретирование бетона: что это и зачем?

Что это

Происхождение термина – “Tor” + “Cret”, то есть «Штукатурка уплотненная». Отчасти это передает смысл технологии, но метод набрызгивания влажных частиц бетона на стены, перекрытия и другие элементы конструкций подходит не только для оштукатуривания. Так можно и укреплять, а в некоторых случаях даже строить несущие элементы – например, нанесением бетона по слоям на арматуру.

Зачем

Благодаря доставке строительного материала буквально по воздуху, пневматическим способом, удобно «дотягиваться» до самых труднодоступных поверхностей, щелей, углублений. Регулировать толщину укладки бетона можно простым количеством проходов.

Кроме того, в торкрет-бетон часто добавляют специальные наполнители. Комбинируя состав смеси для распыления, можно варьировать прочность, гидрофобность, теплопроводность, огнестойкость, морозоустойчивость и некоторые другие характеристики. Такое разнообразие свойств используется для реконструкций и гидроизоляции тоннелей, укрепления строительных котлованов, возведения и усиления зданий различного назначения.

Еще одно преимущество, обеспечиваемое торкретированием – звукоизоляция. Неровная поверхность напыления создает множество отражающих поверхностей разного размера, которые эффективно поглощают шумы.

Как

Поскольку основа технологии заключается в напылении мелких жидких частиц бетонного раствора, все рабочие поверхности необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, краски, масляных и других пятен. Затем нужно позаботиться о том, чтобы не осталось гладких мест, все должно быть шероховатым – иначе торкрет-бетон не удержится, налипания не будет. Наконец, желательно насытить бетон влагой, причем не просто смочить, а пропитать как следует, до полного насыщения.

Различают сухой и мокрый способы торкретирования. Первый означает, что цемент и заполнитель перемешиваются в сухом виде и смачиваются водой непосредственно перед выбросом из сопла пневматической машины. При мокром методе бетонная смесь заранее смешивается с водой, и разбрызгивается сразу в виде жидкой струи.

Мокрое нанесение экономичнее, потому что давление при подаче значительно меньше, и это понижает отскок раствора от обрызгиваемой поверхности (примерно на 10%). С другой стороны, при сухой подаче можно сделать паузу в любой момент, тогда как мокрый метод безостановочный – если смесь «притормозить» в сопле, она быстро схватится и потом без трудоемкой чистки оборудования продолжить работу уже не получится.

В общем, как и в любом деле, здесь есть нюансы. Выбор метода, сорта цемента и добавок к нему, допустимая толщина слоя нанесения за один прогон, перерывы между слоями, допустимый температурный режим, контроль качества укладки, при необходимости последующая обработка поверхности – чтобы уследить за всем, помимо специального оборудования нужен опыт. Если Вы не хотите приобретать его на собственном объекте, закажите торкретирование у профессионалов. Например, обратитесь в SDT-group – компанию, которая специализируется на высокотехнологичных методах строительства и ремонта. 

Как прочистить забитую канализацию?

Прежде всего, надо понимать, что засор на кухне отличается от засора в ванной комнате, и приведшие к аварии условия отличаются. Кухонный засор, как правило, представляет собой нагромождение жира, остатков пищи, фрагменты упаковки пищевых продуктов, отходов пленки, которые частично можно растворить химическим способом. В ванной комнате "строительные блоки" заторов представляют собой пену мыла и волосы, которые…

Особенности алмазных инструментов

Для обработки строительных материалов могут использоваться самые разные инструменты. Однако наилучшим образом себя зарекомендовали именно алмазные, так как они дают целый ряд существенных преимуществ. Все их основные плюсы обусловлены тем, что такой инструмент обладает невероятно высокими прочностными характеристиками. Объясняется это тем, что он состоит из двух основных элементов. Одним из них является основа, которая может…

Аксессуары для ванной

Функциональной (а значит, уютной) важно сделать любую ванную комнату. Ведь в помещении не только принимают водные процедуры или душ. Это ещё и санитарная зона, где выполняется стирка, хранятся предметы гигиены, личные принадлежности. Поэтому всегда хочется, чтобы комната имела стильный вид с правильно организованным пространством. С помощью компании «Стильные Аксессуары» можно легко решить вопросы дизайна ванной….

Сайдинг Docke – идеальное решение для облицовки фасада дома

Сайдинг – это современный строительный материал, имитирующий деревянную обшивку. Он представляет собой панель из сложенных «в шип» вагонных досок. Как правило, такие панели могут иметь любую расцветку, замок – защелку, перфорированную кромку для крепежных элементов. Они быстро собираются в секции разного размера. Среди облицовочных материалов особое место занимает виниловый сайдинг Docke. Данный материал соответствует мировым…

Функциональные особенности настенного проветривателя

В наше время для полноценной жизни каждого человека необходим здоровый климат в жилом помещении, который создают современные вентиляционные приборы, изготовленные с применением уникальных разработок специалистов этой отрасли. Удачно купить проветриватель нового поколения можно в интернет-магазине по продажам вентиляционных устройств. Квалифицированные представители компании предлагают своим клиентам по доступным ценам большой выбор оконных и настенных конструкций, оснащенных интеллектуальной системой,…

www.ktovdome.ru

Торкретирование бетона | STI СпецТехника г.Иваново

Торкретирование является методом бетонных работ, при котором бетонную смесь наносят слоями на бетонируемую поверхность с помощью давления сжатого воздуха. Торкретирование – это механический способ нанесения бетона.

Торкретирование успешно применяется не только при ремонте и реставрации поврежденных поверхностей конструкций из железобетона и бетона. Этот метод также используют при строительстве тонкостенных конструкций из железобетона. С помощью метода торкретирования покрывают прочным строительным раствором стены, своды, оболочки, фундаменты, резервуары. Торкретирование позволяет произвести надежную гидроизоляцию и отделку в тоннелях, плотно заделать стыки в сборных конструкциях и т.д. Благодаря торкретированию повышается водонепроницаемость, механическая прочность и морозостойкость сооружений.

Торкретирование производится с помощью специальной установки, которая состоит из компрессора и цементной пушки. Такая установка предназначена для нанесения бетона мокрым и сухим методом. Торкрет-установку можно использовать для проведения реставрационных и ремонтных работ, для нанесения жаростойких материалов в сталеплавильных печах, котлах и т.д. Установка для торкретирования не только проста в управлении, но и идеально справляется с любой задачей при любой температуре.

Используемый для торкретирования бетонный раствор состоит из цемента, специальных добавок (пластификаторов, ускорителей застывания), заполнителя. Если для изготовления раствора в качестве заполнителя использовались частицы величиной до 10 мм, то этим торкрет бетоном покрывают поверхности конструкций слоем 3-4 см. Если заполнитель, используемый для изготовления бетона - щебень размером 25 мм, то этот раствор будет называться набрызгбетоном. С помощью набрызгбетона создаются более толстые слои покрытия – до 15 см.

Само бетонирование производится под давлением воздуха двумя способами: сухим и мокрым торкретированием.

При сухом торкретировании бетонная смесь в сухом виде с помощью давления подается из специального бункера в сопло цементной пушки. Там бетонная смесь смешивается с водой, а затем с помощью большого давления наносится на обрабатываемую поверхность.

Мокрый способ торкретирования почти не отличается от сухого торкретирования, только в этом случае используется готовый бетонный раствор, который насосом подается по шлангу в сопло цементной пушки. Сжатый воздух, который впоследствии будет силой выталкивать бетон на поверхность, также подводится по шлангу в сопло пушки.

Плюсы сухого торкретирования: быстрое нанесение толстого слоя, высокая производительность. При сухом торкретировании оборудование редко засоряется, поэтому долго служит.

Преимущества мокрого нанесения бетона: отсутствие пыли, однородный состав раствора, минимальные потери бетонной смеси. Мокрое торкретирование предоставляет возможность произвести окончательную, «финишную» отделку поверхности.

 

Приготовление сухой смеси

1. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается (отпадает необходимость в смесителе), а ее размеры уменьшаются.

2. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

3. При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

4. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав 1:3 - 1:4 (цемент-песок). Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав 1:3, а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию - состав 1:4. Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

5. Дозировать компоненты сухой смеси (цемент и песок) следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ (при площади торкретирования до 50 м2) сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

6. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

 

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

1. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

2. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

3. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

4. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 - 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1:3 (по массе).

5. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

6. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 - 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

7. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 - 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 - 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

8. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

9. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

10. Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 - 20 мм и глубиной 150 - 250 мм на расстоянии 400 - 500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8 - 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 - 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней - после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

 

Нанесение торкрета

1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 °С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон. Технические условия».

2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

4. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 - 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 - 170 м/с.

6. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30 - 35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

7. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 - 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

8. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 - 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 - 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 - 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

9. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

10. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

11. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 - 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

12. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 - 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 - 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

13. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 - 7 мм.

14. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

15. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 - 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

16. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

17. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

18. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

19. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

20. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

sti-global.ru


Смотрите также