Бетонирование пола: основные приемы и правила. Трамбовка боя бетона


Технология бетонирования пола: в гараже, по грунту, в частном доме

Бетонные полы и основания широко распространены в гражданском и промышленном строительстве. Бетонные основания (или подготовки) устраивают в частных домах одноэтажных цехах промышленных предприятий под полы: цементные, асфальтные, из чугунных плит. Кладут их на подготовленный или выровненный грунт.

Бетонирование пола по грунту

Компания Навигатор — это высокотехнологичный завод бетона, собственная лаборатория и парк бетоносмесителей и бетононасосов. Обращайтесь к нам!

При бетонировании по грунту его необходимо предварительно подготовить.

  • При плотных земляных слоях бетонное основание устраивают прямо на спланированном грунте.
  • Если грунт насыпной или его структура нарушена — необходимо его уплотнить. Если место недоступно для механизмов, то толщина грунта, уплотняемого ручным инструментом, не должна превышать 10 см.

  • В поверхность слабых грунтов перед бетонированием укатывается катками или втрамбовывается щебень или гравий. Толщина образованного слоя — 6-15 см.
  • Перед укладкой бетона на насыщенные водой глинистые, пылеватые почвы и суглинки необходимо позаботиться о понижении уровня грунтовых вод. Земляной слой должен быть просушен до его соответствия проектной несущей способности. При высоком положении грунтовых вод может применяться щебневая отсыпка. В комплексной дренажной системе щебневая отсыпка способствует скорому отведению воды. Прямо на щебень укладывается гидробарьер — специальные пленки, которые предотвращают проникновение воды в бетонное основание (капиллярный подсос).
  • Грунты, которые подвергаются значительной усадке, необходимо заменить или укрепить. Во втором случае применяется армирование бетонного основания арматурными сетками.

Планировать и уплотнять грунты с примесями снега, льда и промерзлого грунта не допустимо. Запрещается проводить бетонирование основания на мерзлом грунте.

Арматура для бетонирования пола

ar12_1Используйте литой бетон для выравнивания пола и монолитных цементных стяжек.

Не всегда удаётся избежать трещин в бетоне, но не всех из них критические. Прочитайте здесь, какие трещины в бетоне являются допустимыми.

Нужно купить пустотные плиты? Обращайтесь к нам!

При устройстве бетонных оснований и полов, которые запланированы для несения существенных нагрузок — в промышленных, складских помещениях, необходимо провести арматурные работы. С этой целью изготавливают сетку из арматуры диаметром 8 мм.

Для полов с высокой нагрузкой ячейка сетки равна 100х100 мм, со средней — 180х180 мм, с низкой — 240х240 мм.

В зависимости от нагрузки нормируется и толщина бетонного основания:

  • для интенсивных нагрузок — не менее 200 мм, арматура устанавливается в два и более ярусов;
  • для средних — не менее 120 мм.

Арматурную сетку не допустимо укладывать прямо на щебень. Зазор должен составлять порядка 20 мм.

Армирование бетонного основания приводит к значительному увеличению допустимых нагрузок и является обязательным при устройстве монолитных перекрытий.

Бетонирование пола в доме: основные приемы и правила

Перед началом бетонирования при помощи нивелира устанавливают маячные доски так, чтобы их верхняя грань была на одном уровне с планируемой поверхностью основания. Расстояние между досками определяется длиной виброрейки и равно 3-4 метрам. Крепятся маячные доски деревянными кольями, вбиваемыми непосредственно в грунт. Длина полос выбирается максимально возможной. Уровень уложенной бетонной смеси до выравнивания и уплотнения должен быть не выше 2-3 см поверхности маячных досок.

Бетонирование необходимо осуществлять полосами через одну. Начинать работы рекомендуется с мест, которые находятся на максимальном удалении от входа или проезда.

После застывания забетонированных полос можно начинать работы по заливке промежутков, предварительно сняв маячные доски.

Уплотнение бетонной смеси производится с помощью виброрейки, которая представляет собой стальной профиль — швеллер или двутавр с закрепленными на нем один или двумя электродвигателями. Использование виброрейки способствует равномерному распределению бетона по площади и выходу воздуха из смеси. Рейка с вибратором протягивается по направляющим, которые демонтируются после начала схватывания бетонной смеси. Образовавшиеся каналы заливаются бетонным раствором.

При уплотнении последующей полосы уже провибрированный участок должен перекрываться виброрейкой на 150 мм.

Если в работе планируется перерыв, то не допускается установка виброрейки на краю уложенного слоя, поскольку это может привести к оползанию и расслаиванию смеси. Перед перерывом в месте временного окончания работ необходимо установить перегородку из досок. Последняя порция раствора разравнивается и уплотняется вдоль нее.

Если работы производятся бетоноукладчиком, то, в зависимости от условий их проведения, применяют один из двух способов:

  • «От себя» — агрегат движется позади площади бетонирования. Это наиболее предпочтительный вариант, поскольку бетон в зоне работы укладчика успевает набрать необходимую для дальнейшего движения прочность.
  • «На себя» — агрегат продвигается впереди фронта бетонирования.

Бетонирование пола в гараже

Наиболее популярным напольным покрытием для гаража является бетон, который обладает важными характеристиками: прочностью, устойчивостью к химическим веществам и воде, пожаростойкостью. Помимо этого, бетонный пол является сравнительно дешёвым решением, а служит долго.

Бетонный пол в гараже нельзя устанавливать при любом из этих двух условий:

  • высокая вероятность подтопления гаража;
  • значительный наклон участка, на котором расположен гараж.

Подробнее про бетонирование пола в гараже можно посмотреть на видео:

Устройство деформационных швов

Если помещение не отапливается или имеет значительную площадь, то необходимо устройство деформационных (температурно-усадочных) швов. Продольные швы располагают через две полосы. Поперечные швы устраивают через 9-12 метров по длине полосы. Таким способом бетонируемая площадь разбивается на отдельные прямоугольные плиты длиной 9-12 м, а шириной — 6-9 м.

Для устройства продольных деформационных швов используют обмазанные горячим битумом или обернутые толем доски. После затвердевания бетона доски вынимаются, а в швы заливают битум или специальный состав. Шов можно устроить обмазкой разогретым битумом затвердевших граней полос перед заливкой смежной полосы. Толщина обмазочного слоя — 1,5-2 мм. Такие мероприятия снимают напряжение забетонированной поверхности и предотвращают появление на бетоне трещин.

Для устройства поперечных температурно-усадочных швов используют металлические полоски толщиной 5-7 мм. Ширина этих элементов может варьироваться от 60 до 180 мм. Полоски закладываются при бетонировании и извлекаются примерно через полчаса. Образовавшиеся борозды после окончательного схватывания бетонной смеси очищают и заливают цементным раствором или битумом.

Способы обработки поверхностного слоя бетонных полов и оснований

Если забетонированный слой является финишным, то после начала схватывания бетонной смеси его поверхность обрабатывается «вертолетами» — специальными машинами. Пластиковые лопасти этих агрегатов сглаживают верхний слой бетона, затирая «цементное молоко» и тем самым упрочняя поверхность.

Финишный слой из бетонного или цементного растворов кладут аналогично основанию — полосами через одну. Ширина полос — 2-3 метра.

При небольших площадях поверхность чистых бетонных полов отделывают с помощью специальной доски или прорезиненной ленты, длина которой должна превышать приблизительно на полтора метра ширину забетонированной полосы. Ширина ленты составляет 300-400 мм, ее концы прикреплены к ручкам.

Предварительное заглаживание уплотненной смеси должно производится примерно через полчаса после укладки. Окончательное заглаживание проводят через 15-20 минут после завершения предварительной операции. Движения ленты при этом должны быть более короткими.

Если к бетонному полу предъявляются повышенные требования по прочности на истирание, то через полчаса после окончательного выравнивания поверхность обрабатывают с помощью металлического полутерка. Цель операции — обнажение щебневых зерен. Если высокой стойкости к истиранию не требуется, то финишным слоем может служить цементный пол.

При необходимости получения повышенной плотности пола применяют железнение. Суть этого мероприятия заключается во втирании сухого просеянного цемента в еще влажную бетонную поверхность до получения ровного блеска. Если бетонная поверхность уже высохла — ее необходимо смочить водой. Железнение можно выполнять вручную стальными кельмами или с помощью затирочных машин.

ar21_2Если вы собираетесь осуществить бетонирование двора своими руками, то узнайте у нас, как сделать это правильно и недорого.

Прогрев бетона в зимнее время: здесь вы узнаете, какие три метода создания условий твердения в зимнее время существуют.

У нас лучшие цены на железобетонные лотки!

Перед укладкой на бетонное основание цементных полов или полов из штучных материалов его поверхность необходимо очистить от загрязнений и цементной пленки. Если бетон находится в раннем возрасте, то с этой целью применяют механические стальные щетки. На бетонах, достигших значительной прочности, пневмоинструментом прорезают бороздки глубиной 5-8 мм на расстоянии 30-50 мм. Получаемая при этом грубая поверхность основания обеспечивает хорошее сцепление с верхним слоем.

Составы для улучшения характеристик бетонных полов и оснований

При затирке финишного бетонного пола можно использовать специальные смеси — минеральные порошковые упрочнители. Эти составы (типа «Экстра-Топ») повышают стойкость полов к истиранию, химическим веществам, препятствуют пылеобразованию.

Второй вариант упрочнения бетонного пола — обработка его эпоксидными составами. Для этого основание необходимо пропитать грунтовкой глубокого проникновения на эпоксидной основе и окрасить наливным способом.

Этот способ можно применять только после достижения бетоном 28-дневного возраста.

Для повышения эксплуатационных и декоративных качеств бетонных полов используют также составы на полиуретановой основе.

Соблюдение правил устройства бетонных полов, применение современных механизмов и инструментов, передовых технологий создания финишного слоя позволяют получать надежные, долговечные покрытия с требуемыми прочностными и эстетическими характеристиками.

www.navigator-beton.ru

Ручная трамбовка для уплотнения грунта и песка своими руками

При строительстве оснований для домов, гаражей, загородных дорожек и многого другого огромное внимание уделяется подложке, состоящей из гравия и песка. Чтобы бетонный монолит был уложен ровно и со временем не начал двигаться, важно тщательно выровнять подстилающий слой. Для этих целей можно использовать специализированные вибротрамбовочные машины или оборудование для укатки, однако трамбовка ручная обойдется намного дешевле.

Ручной трамбовщик

Принцип обработки своими руками заключается в том, что при помощи самодельного инструмента по поверхности наносятся удары, благодаря чему происходит уплотнение песка и щебня. При этом трамбовка выполняется после закладки каждого из этих слоев.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

  1. Так как щебень получают путем дробления, его частицы получаются разного размера с гранями свободной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя, частицы материала прилегают друг к другу не полностью, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном счете, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузкам. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала сократится, но при этом образуется более прочная основа.
  2. Если щебень укладывается на скалистый грунт, то можно обойтись без трамбования. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
  3. После уплотнения гравия, толщина слоя может составлять от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут оказываться на основание.

Утрамбованный щебень

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Особенности уплотнения песка

Трамбовка песка своими руками отличается некоторыми нюансами, которые следует учитывать при создании прочного основания под бетонную плиту.

В первую очередь стоит определиться с типом песка, который лучше всего подходит для этих целей. Лучше использовать гравелистый материал, однако не рекомендуется засыпать для трамбовки мелкофракционный песок. Чем крупнее будут зерна, тем большей устойчивостью на сжатие будет обладать основание, благодаря чему можно избежать усадки будущего дома или парковочной площадки.

Если вы планируете возвести монолитную конструкцию, то лучше всего отдать предпочтение речному или карьерному песку средней фракции. Однако даже в этом случае на подстилающий слой будут оказывать влияние грунтовые воды. Поэтому, чтобы предотвратить процесс размывания основания, нужно уложить на дно траншеи геотекстиль, и только после этого засыпать песок.

Выравнивание песка

Помимо этого, перед засыпкой песка, его нужно обязательно просеять, так как присутствие посторонних примесей (особенно глины) может сказаться на его свойствах. Следите за уровнем влажности материала, идеальная консистенция будет в том случае, если из песка можно скатать небольшой шарик, который рассыплется не сразу. Соответственно уровень влажности песка должен быть в пределах 8-14%.

Соответственно 50% успешной укладки гравийно-песчаной подушки зависит от самого материала, остальные 50% приходятся на оборудование. Как уже говорилось раннее, для этих целей можно использовать специализированные машины, однако намного дешевле изготовить ручной трамбовщик самостоятельно.

Изготовление ручной трамбовки

Существует множество вариантов изготовления трамбовщика своими руками. Кто-то изготавливает массивные конструкции, полностью состоящие из железа, однако в этом случае потребуется выполнит сварку. Другие предпочитают обойтись подручными материалами. Рассмотрим оптимальный вариант изготовления ручной трамбовки для уплотнения грунта, песка и гравия.

Для этого потребуется стандартный брус квадратного сечения на 100 — 150 мм. Он не должен быть гнилым или расслоившимся.

Полезно! Некоторые используют круглые бревна, но при помощи таких трамбовщиков невозможно полноценно уплотнять основание в углах.

Также нужно будет подготовить:

  • Стальную пластину толщиной не менее 2 мм.
  • Круглую палку длиной около 450 мм (она будет выполнять роль ручки будущей трамбовки). Для этого можно использовать ненужный черенок от лопаты.
  • Шурупы и столярный клей.

Делаем заготовки

Конструкцию будем готовить по чертежу, показанному ниже.

Изготовление трамбовщика

После подготовки всего необходимого, отпилите торцы бруса под прямым ровным углом, согласно размерам. После этого необходимо при помощи рубанка выровнять плоскость нижнего торца бруска и снять с ребер заготовки фаски размером порядка 5 мм.

Чтобы в процессе работы не получить многочисленные занозы, рекомендуется зашкурить и отшлифовать поверхность бруска.

Изготавливаем «башмак»

Следующий этап создания трамбовочного инструмента своими руками — изготовление металлического «башмака» из листа стали. Для раскройки пластины используем следующий шаблон.

Раскройка башмака

Либо, можно просто установить брус нижним торцом на лист металла и обвести его карандашом.

После этого необходимо:

  1. Вырезать заготовку, как на картинке, при помощи специальных ножниц по металлу или используя болгарку.
  2. Снять с «башмака» металлические заусенцы. Для этого удобнее всего зажать заготовку в тисках и удалить лишнее напильником.
  3. Не снимая «башмака» из тисков, высверлить отверстия для шурупов, по ранее отмеченным точкам.
  4. Зачистить поверхность наждачкой.
  5. Согнуть «крылья» заготовки и установить брус в «башмак». Если заготовка оказалась чуть шире, необходимо подбить «крылья» при помощи молотка.
  6. Поместить сверло в отверстия для шурупов и просверлить дерево с небольшим наклоном.
  7. Зафиксировать винты со всех сторон.

Фиксация башмака

 

Устанавливаем ручку

Отступив 100 мм от верхнего края бруска, необходимо наметить центр будущей ручки. Для этого необходимо сначала замерить диаметр черенка от лопаты. Допустим он составляет 36 мм. Для того чтобы ручка не болталась, нужно использовать сверло, диаметр которого будет на несколько мм меньше диаметра рукоятки. При этом стоит учитывать, что наружная часть отверстия в бруске будет чуть больше внутреннего диаметра, поэтому в процессе работы необходимо периодически вставлять ручку в брус и проверять насколько плотно она садится.

Если рукоятка не входит в отверстие, ни в коем случае не стоит пытаться забить ее молотком. В противном случае брус может треснуть и изготовление трамбовщика для земли, песка и гравия своими руками придется начать заново. Намного проще немного обстругать черенок до требуемого диаметра.

После того, как отверстие будет готово, необходимо нанести на его стенки клей и установить ручку. Излишки клеевого состава можно удалить тряпкой. Для того чтобы ручка держалась плотно, нужно зафиксировать ее при помощи длинного шурупа, который необходимо вкрутить с одной из сторон бруса.

Фиксация ручки

Когда клей наберет прочность, можно начинать использовать трамбовщик. Хранить самодельный инструмент лучше всего в сухом месте, либо можно предварительно покрасить заготовку, чтобы она прослужила дольше. При необходимости стальную насадку можно легко заменить на новую.

В заключении

При помощи ручного инструмента можно утрамбовать песок, гравий или почву. Однако стоит учитывать, что в этом случае используется мышечная сила человека, поэтому применять подобный инструмент для уплотнения больших площадей будет накладно. Такие трамбовщики рекомендуется использовать при возведении фундамента для небольших построек или при обустройстве садовых площадок.

zamesbetona.ru

Уплотнение бетона | "Крон Парк"

Бетон – неподменный материал на стройке. С помощью него не только лишь укладывают кирпичи, блоки и другой строительный материал, да и употребляют в отделке. Бывают особые добавки, которые присваивают консистенции те либо другие свойство – морозостойкость, завышенную крепкость и т.д.. Есть бетон, с которым можно работать в комнатах.

Но, если бетон плохо замешан, то никакие добавки либо цементы не сделают его по-настоящему крепким и действенным материалом в строительстве.

Чтоб смесь вышла вправду действенной, употребляют уплотнители бетона. Что же все-таки это такое и как оно работает? Ниже попытаемся ответить на этот вопрос.

Механические колебания, которые создаются вибраторами при погружении их в бетонную смесь либо размещении на наружной поверхности опалубки, разрушают силы внутреннего сцепления и трения меж частичками состава. Бетонная смесь приобретает характеристики структурной тяжеленной воды, обладающей неплохой текучестью, что позволяет ей стремительно заполнять форму. Из состава вытесняются свободная вода и воздух, что содействует улучшению структуры и увеличению прочности бетона.

Оставив в стороне вопросы терминологии, в истинной статье будем систематизировать все вибраторы для уплотнения бетона на глубинные, внешние и поверхностные. Сейчас пойдет речь о первых 2-ух видах агрегатов.

Глубинные (внутренние) вибраторы, которые могут работать даже в комнате, где стоят диваны и кресла, уплотняют бетонную смесь с помощью гибкого вибрирующего рабочего наконечника. Его нужно стремительно опустить (вертикально либо малость наклонно) в состав на глубину 10–15 см, потом медлительно вытащить из него при включенном движке. Процесс считают завершенным, когда прекращается оседание консистенции, возникает цементное молоко и на поверхности выделяются пузырьки воздуха. Внешние (площадочные) вибраторы навешивают на внешнюю поверхность опалубки. Эти агрегаты передают колебания через стену конструкции, на которой закреплены.

Глубинный вибратор предназначен для уплотнения бетонной консистенции при укладке ее в цельную конструкцию. Их употребляют при изготовлении железобетонных и бетонных изделий для сборного строительства. Внешний вибратор используется при бетонировании вертикальной тонкостенной цельной конструкции стенок, балоки в дополнение к глубинному вибрированию в месте, насыщенных арматурой и в углах опалубки, чтоб сделать лучше выгрузку сыпучих материалов из бункера, когда использовать глубинный вибратор нереально.

В конечном итоге бетонная смесь выходит более крепкой, вы сможете без заморочек использовать ее при любом виде строительства. Есть некие виды цемента, которые не требуют уплотнения, но их стоимость довольно вилика.

kron-park.ru

Бетонирование фундамента. Технология и нюансы

 

Фундамент своими руками.

 С точки зрения приготовления бетона главным фактором является количество воды, песка и компонентов мелкого гранулирования, их размеры и формы. При трамбовке фундамента, аддитивные компоненты будут перемещены, уложены и расположены так, чтобы промежутки между ними были полностью заполнены бетонным раствором. Вид трамбовки и используемый для этого инструмент зависит от консистенции бетонной смеси. Для работ, выполняемых своими руками  и за счет собственных средств, перечень используемых инструментов короче, а значит можно довольствоваться самыми простыми методами бетонирования.

Трамбовка бетона.

бетонирование фундамента Трамбовка является старым методом, используемым сегодня только для не очень габаритных работ. С помощью ручной колотушки (фуллинга) можно трамбовать бетон толщиной не более 15 сантиметров. Самый удобный фуллинг имеет массу 10 килограмм и площадь 12х12 сантиметров. Трамбовать бетонную поверхность необходимо с высоты 15 сантиметров. Можно соорудить колотушку и самостоятельно, из дерева. Во время трамбовки из бетонной смеси выходят пузырьки воздуха, которые вредны для конструкций.  Однако слишком долгая трамбовка может сыграть и отрицательную роль, потому что большие камни могут опуститься вниз, из-за чего бетон станет слоистым. Такой метод трамбовки можно использовать для бетона с высоким содержанием воды, который после смешивания станет обладать меньшим количеством воздушных пузырьков. При заливке трамбовка позволит бетону достичь самых недоступных областей между элементами из стали и камня, а также самых отдаленных участков опалубки.

 

Уплотнение бетона вибратором. 

 При обработке бетона наиболее часто используется погружающийся вибратор или вибратор со стержнем, который сегодня вполне доступен для любого строителя. Вибратор со стержнем имеет цилиндрическую форму, округленную на конце. Вибрации производятся кулачком, который вращается внутри цилиндрической трубки и запускается с помощью электродвигателя, соединенного с ним через гибкий вал. Использовать вибратор нужно для более плотных бетонных смесей. Есть некоторые правила при работе с вибратором:

  • уплотнение стоит производить сразу после замеса бетона в фундамент;
  • стержень вставляется точно вертикально в бетонную смесь;
  • вводится стержень медленно, без резких движений;
  • нельзя использовать вибратор во время заливки;
  • расстояние между местами, где вводится стержень вибратора, зависит от его эффективности и площади обработки.

www.betonmo26.ru

ИНСЕТ. Комплектация строительства - Бой бетона

Использование вторичных материалов в ходе строительных и ремонтных работ позволяет сэкономить значительную сумму, получив при этом материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Именно таким материалом считается бой бетона. Его получают в результате переработки изношенных бетонных конструкций. В зависимости от способа и сложности переработки выделяют два вида бетонного боя:

   - разнофракционный бой, который производится путем дробления монолитного бетона и его фрагментов с помощью гидромолота с последующей очисткой его от мусора и арматуры;   - вторичный щебень, получаемый на специальных дробильных станциях при более сложной обработке, в результате чего образуются фракции размером 5-120мм, которые просеваются и сортируются по категориям согласно размеру.

Бетонные фракции сохраняют характеристики целостных конструкций из бетона. Им так же, как и первичному продукту, характерны повышенная прочность, способность к трамбовке, устойчивость к износу, воздействию низких температур и влаги.При таких характеристиках бой бетона имеет достаточно широкий спектр применения.

    Засыпка для ям, котлованов, углублений, трещин, водоемов и болотистых местностей.    Трамбовочная масса при строительстве дорог или как материал для изготовления временных дорог и дамб.    В строительстве при закладке фундамента в местах с повышенной влажностью почвы, при этом бой выполняет функцию отведения воды, предотвращает возможную деформацию и усадку конструкции.    В ландшафтном дизайне для создания конструктивных и декоративных элементов, садовых дорожек, композиций.

Среди преимуществ бетонного боя выделяется в первую очередь его выгодная цена, поскольку за сравнительно меньшую стоимость клиент получает материал, который по своим эксплуатационным качествам не многим уступает монолитному бетону. Кроме того, еще к числу аргументов в пользу приобретения относятся его универсальность, простота и практичность.

www.stroybaza.net

Трамбование и прокатка бетона Полезные статьи на строительную тематику.

Вибрирование бетона на практике не всегда оказывается достаточным для получения тех высоких плотностей, рассчитывать на которые дает основание теория. Вибрирование приводит в движение большое число частиц, и энергия, расходуемая на преодоление трения, достигает значительных величин. Проявляется это в наличии указанного коэффициента затухания, который может достигать 15% на 1 см и сильно ограничить радиус действия вибратора в тем большей степени, чем больше структурная вязкость и его внутреннее трение. Вибрирование бетона селективно и производит уплотнение только в определенном диапазоне крупности зерен в соответствие с частотой. Скорость уплотнения, вначале значительная, быстро снижается, в результате чего полное уплотнение жесткой бетонной смеси часто требует продолжительных сроков и большого расхода энергии, что приводит к нарушению технических условий по производству работ. Наложение, например, дополнительного внешнего давления, в случае вибротрамбования бетона, требует использования энергии, возрастающей пропорционально квадрату этого давления. Предел здесь достигается быстро. Наконец, скелет из наиболее крупных заполнителей (в том случае, если зерна их соприкасаются между собой и их ребра достаточно прочны) может оказать сопротивление всякому уплотнению, даже если раствор и достиг уже состояния разжижения. В таких случаях наблюдается выделение раствора, сопровождаемое образованием пустот в верхних слоях. С другой стороны, избыток раствора, который, казалось бы, мог принести какую-то пользу в подобных случаях, приводит в действительности к отслаиванию заполнителей и к поднятию жидкой фазы в верхние слои бетона. Мы видим, таким образом, что решить задачу уплотнения с применением одного лишь вибрирования бывает иногда очень трудно.

Можно попытаться использовать имеющуюся энергию несколько иным способом. Вместо того, чтобы распределить ее по всему объему бетона, имеет смысл сосредоточить ее в ограниченной области, с тем чтобы вызвать в нем сдвиги по поверхностям наименьшего сопротивления этому виду деформирования. Подобные сдвиги повлекут за собой повороты зерен и при одновременном воздействии внешнего давления вызовут уплотнение бетона, которое распространится постепенно на весь объем бетонной смеси. Энергия передается при этом последовательными ударами и импульсами, достаточными для того, чтобы каждый из них был способен вызвать всю совокупность сдвигов для выполнения этого условия; энергия, передаваемая каждым из них, должна превышать некоторое определенное значение. Каждому такому значению отвечает предел уплотнения бетона, каковы бы ни были число ударов и интенсивность уплотнения; иными словами, объемное сжатие возрастает с критической энергией W отдельного удара и достигает наибольшего значение при неограниченному возрастании W.

Назначение режима трамбования бетона основывается на определение величины W, совместимой с имеющимися на практике средствами и позволяющей быстро достигнуть нормы уплотнения бетона, достаточно близкой к оптимальному пределу. Именно такая задача возникает, в частности, в стабилизации грунтов бетоном, где при ничтожным дозировках воды, приходится иметь дело с весьма вязким материалом, непригодным для вибрирования по причине свойственного ему высокого коэффициента затухания.

Трамбование бетона представляет собой динамический метод возбуждения в смеси сдвигов, приводящих к ее уплотнению. Казалось бы, что, прилагая силу, статически эквивалентную этим импульсам, мы должны получить те же результаты. На деле, однако, этого обычно не бывает. Если бетон, заключенный в цилиндрической форме, подвергнуть через поршень воздействию нескольких ударов трамбовкой, то это приводит к интенсивному уплотнению, чем если бы на тот же поршень действовала статическая нагрузка. При возрастании последней иногда происходит даже разрушение заполнителей - явление весьма редкое при действии ударной нагрузки на бетон. Тем не менее существует все же чисто динамический эффект. Воздействие удара весьма кратковременно, оно сопровождается освобождением аккумулированной в материале упругой энергии и активным давлением, которое, как и при вибрировании бетона, может превысить постоянное внешне давление и облегчить сдвиги и вращения, являющиеся необходимыми условиями уплотнения.

Это легко подтверждается опытом, если вместо того, чтобы подвергать содержащийся в цилиндре бетон постоянному давлению, мы воздействуем на него пульсирующей силой, изменяющейся от максимума до весьма малой величины с частотой нескольких сотен циклов в 1 мин. Мы обнаружим тогда, что скорость уплотнения бетона повышается, и это позволяет получать весьма плотные бетоны.

Описанный метод неприменим, однако, в заводском производстве, а поскольку условием уплотнения всегда остаются сдвиги, то для создания последних, приходится прибегать к искусственным приемам. Прокатка бетона отвечает этой цели, изменяя форму бетонной смеси путем сдвига одних ее частей относительно других. Это - повседневный прием штукатура, уплотняющего укладываемый им слой штукатурки путем разглаживания его мастерком. Этот же принцип используется и в заводском производстве железобетонных балок различных профилей.

Бетон при прокатном способе производства укладывается в форму, способную двигаться в продольном направлении, и подвергается воздействию валиков, которые вдавливаясь в его поверхность, вызывают поперечные и продольные сдвиги его частиц. Как показано на рисунке, валики вдавливаются на постепенно возрастающую глубину, число же и бывает различным, в зависимости от сложности формовки. Таким путем удается получить бетон весьма высокой плотности.

www.beton-m.ru

Виброплита или трамбовка

Каждый вправе говорить и мыслить по-своему. Эта неоспоримая истина актуальна для любой сферы деятельности человека. Со временем, мы привыкли к тем или иным словам, выражениям, и уже не можем оперировать другими. Некоторые принципиально называют вещи теми именами, которые им удобнее.

Но это всё лирика, ближе к делу. Наша статья призвана не переучить людей, а просто помочь им в правильном выборе необходимого оборудования. И пускай, кому-то покажется, что всё написанное ниже слишком очевидно, и писать об этом просто неразумно и смешно, однако практика показывает, что не все пользуются правильной терминологией. Увы, неточности в объяснениях арендаторов приводят к неприятным потерям времени и денег. В статье речь пойдёт об уплотнительном оборудовании. Когда требуется утрамбовать песок или щебень, гравий или кирпичную крошку, строители прибегают к помощи трамбовки&hellipили трамбовщика&hellipили виброплиты&hellipили всё-таки виброноги&hellip В общем какая разница, подумают некоторые! А разница, на самом деле, большая и принципиальная! Попробуем привести список тех синонимов, которыми пользуются, имея в виду то, или иное уплотнительное оборудование:

  • виброплита
  • вибронога
  • виброплощадка
  • вибратор
  • трамбовка
  • вибротрамбовка
  • трамбовщик
  • трамбовочная машина

Нам встречались и другие &ndash более изысканные эпитеты, символизирующие уплотнение. Но всё-таки заострим внимание на наиболее часто встречающихся словах.

Итак, виброплита. Это дорожно-строительное оборудование представляет из себя стальную или чугунную плиту шириной 40-75см (зависит от массы и производителя виброплиты), которая при помощи вибрационной силы уплотняет сыпучие (или несвязные) грунты. Основание виброплиты не имеет никакого смысла без двигателя, который, собственно и приводит в движение вибратор (а именно эксцентриковый вал), находящийся чаще всего в передней части основания. Об особенностях виброплит, производителях и технических характеристиках мы расскажем в другой обзорной статье. Пока же, нам необходимо раз и навсегда закрепить следующее: виброплита (равно как и виброплощадка) &ndash это уплотнительное оборудование, рабочая поверхность которого - это плита размерами 40-75см в ширину и 50-95см в длину.

Трамбовка, трамбовщик, вибротрамбовка &ndash эти слова не имеют четкого определения, т.к. являются плодом союза ассоциативного мышления и великого русского языка. По большому счёту, трамбовка &ndash это вообще любое оборудование, которое &laquoчто-то трамбует&raquo. Однако, с течением времени и под влиянием профессионального сленга, люди стали называть трамбовками оборудование, которое официально (т.е. среди профессионалов) принято называть &laquoвиброногой&raquo. Такое &laquoговорящее&raquo название трамбовки получили по той простой причине, что они напоминают ногу. Правда такая промышленная &laquoнога&raquo будет посильнее человеческой. По своей конструкции вибронога представляет из себя агрегат с жидкотопливным или электро- двигателем, который приводит в движение вибраторный механизм. Этот механизм заставляет подпрыгивать виброногу на &laquoрабочую&raquo высоту (в среднем около 60-65мм), и, таким образом, стопа виброноги (стальная площадка средними размерами 300*300мм) уплотняет песок или щебень. Для управления виброногой предусмотрена стальная рама (см. рис.). Обычно виброноги используют для уплотнения каналов, траншей, при прокладке трубопроводов и телекомуникаций, закладке фундаментов. Теперь то вы знаете, что виброплита и трамбовка это не одно и то же.

Некоторые заходят еще дальше, называя упомянутое выше оборудование такими словами как &laquoвибратор&raquo. Конечно термин &laquoвибратор&raquo весьма точно символизирует принцип работы уплотнительного оборудования, однако это неправильно. Вибратором принято называть (формально и неформально) специальное устройство для уплотнения бетонной смеси. Чаще это устройство называют &laquoглубинным вибратором&raquo, т.к. суть работы состоит в том, что булаву вибратора (стальной наконечник, диам. от 30 до 60мм) опускают вглубь опалубки (непосредственно в бетон) для уплотнения путем вибрации этой самой булавы. Вибрация внутри глубинного вибратора возникает при вращении эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Масса эксцентрика порождает силу, заставляющую колебаться с определенной частотой вибратор. Механические колебания, создаваемые глубинным вибратором при его погружении в бетонную смесь, способствует активному уплотнению бетона (из бетонной смеси выходит воздух).

Говоря по теме, &laquoвибратор&raquo никак не относится к уплотнению нерудных материалов &ndash это оборудование для бетонных работ.

В общем, господа, мы, наконец, разобрались в терминах, и теперь знаем что такое виброплита, трамбовка и вибратор. Надеюсь, этот поверхностный экскурс в мир уплотнительного оборудованияпоможет вам выбрать то, что нужно и выполнить строительные работы должным образом: без потери времени, сил и денег.

Всегда к вашим услугам, компания 'ТСК'

* Изображения, использованные в данной статье, предоставлены компаниями-производителями.

* Компания 'ТСК' официально заявляет о своих авторских правах на предоставленный выше текстовый материал. Любое коммерческое и некоммерческое использование этого материала с нашего web-сайта дозволено лишь с письменного разрешения администрации сайта. В противном случае мы вынуждены применять законные меры по защите своих авторских прав.

Рекомендуем

td-set.ru