Устройство для определения поверхностной твердости бетона. Твердость бетона


От каких параметров зависит твердость бетона

Твердость цементной эссенции в любом составе зависит непосредственно от степени уплотнения. Требуется такая консистенция эссенции, которую можно транспортировать, укладывать и обрабатывать легко и без появления дефектов.

Удобоукладываемость бетона

Бетон, который соответствует вышеперечисленным требованиям, именуют удобоукладываемым. Но данное понятие означает не только легкость монтажа и отсутствие расслаивания, ведь это неточное определение. В каждом конкретном случае удобный монтаж зависит от имеющихся средств уплотнения цементной эссенции. То есть, удобный монтаж, что требуется для цементных массивов совершенно не подходит для густоармированных или тонкостенных конструкций. По этой причине данный термин необходимо определять только как физическое свойство помеси, вне зависимости от вида конструкции.

Рассмотрим определение более подробно, указав, что происходит с цементной эссенцией при ее уплотнении. Вне зависимости от того, каким способом осуществляется процесс уплотнения: трамбовкой или вибрацией, его суть заключается в удалении воздуха из цементной эссенции до тех пор, пока не будет достигнута максимальная плотность для этой помеси.

Таким образом, производимая работа в первую очередь направлена на преодоление сцепления между частицами в бетоне, а также сцепления между поверхностью опалубки и цементной эссенцией. Эти два процесса можно назвать внутренним и, соответственно, поверхностным сцеплением. Часть работы затрачивается на колебания опалубки, а также на вибрацию схватившихся частиц цементной эссенции. Таким образом, общий комплекс работ состоит из «бесполезного» и «полезного» этапа, при этом последний представляет собой процесс, что затрачивается на преодоление сцепления. Вследствие того, что самой помеси свойственно лишь внутреннее сцепление, ее удобный монтаж можно определить, как количество полезной внутренней работы, что требуется для достижения определенного уплотнения. Данное определение было разработано Мэтьюзом, Глэнвиллем и Коллинзом, которые исследовали проблему уплотнения и удобного монтажа.

Иное понятие, которое используется для определения состояния цементная помеси – это ее консистенция. В английском языке под данным понятием подразумевают сохранность формы вещества либо его способность к пластической деформации.

Уплотнение эссенции

До определенного времени удобный монтаж рассматривалась исключительно в качестве свойства цементной эссенции. Но это достаточно важная характеристика, ведь цементная эссенция должен иметь такой удобный монтаж, которая могла бы позволить достичь максимального уровня уплотнения при минимальной затрате усилий.

Необходимость уплотнения очевидна, если изучить связь между степенью трамбовки и полученной прочности. Особенно удобно выражать степень уплотнение в качестве отношения плотности этого цементной эссенции к плотности той же помеси, но при полном уплотнении. Точно так же отношение прочности частично уплотненной и полностью уплотненной цементной эссенции можно назвать относительной твердостью.

Влияние пор на твердость цементной эссенции

Наличие пор в бетоне снижает его твердость. Так, всего 5% пор снижает уровень прочности на 30%, и даже 2% приводит к снижению более чем на 10%. Это полностью соответствует выражению Фере, которое показывает соотношение прочности к сумме объема воздуха и воды в бетоне.

Поры в бетоне – это пузырьки поглощенного воздуха или пространства, которое осталось после удаления воды. В последнем случае, объем зависит только от водоцементного соотношения в помеси. Наличие воздушных пор, представляющие собой «случайный» воздух, регулируется гранулометрическим составом мелкого наполнителя. Они гораздо легче вытесняются из более влажной цементной эссенции, нежели из сухой помеси. Отсюда следует, что для каждого метода уплотнения определяется оптимальное содержание воды в помеси, сумма объемов пор воды и воздуха будет минимальна, а плотность цементной эссенции – максимальна. Универсальный объем содержания воды не существует, так как он различается в зависимости от метода уплотнения.

szbeton.ru

таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Прочность бетонных растворов

Оглавление:

  1. От чего зависит значение прочности?
  2. Способы проверки качества бетона
  3. График набора прочности
  4. Маркировка растворов

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

  • количество цемента;
  • качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
  • температура;
  • активность цемента;
  • влажность;
  • пропорции цемента и воды;
  • качество всех компонентов;
  • плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

Методы определения прочности

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

  • ультразвуковой;
  • ударный;
  • частичное разрушение.

Как определить показатель прочности

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

  • отрывом;
  • скалыванием с отрывом;
  • скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

  • ударный импульс;
  • отскок;
  • пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Измерение склерометром

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

  • n – количество дней;
  • Rb(n) – прочность на день n;
  • число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Как изменяется прочность

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см2. Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

Класс (число после буквы – это прочность в МПа) Марка Средняя прочность, кг/см2
В 5 М75 65
В 10 М150 131
В 15 М200 196
В 20 М250 262
В 30 М450 393
В 40 М550 524
В 50 М600 655

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

Классификация бетона по маркам и классам

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

stroitel-lab.ru

маркировка, таблица на сжатие по классам в мпа, уход зимой и летом

Бетон — недорогой и универсальный материал, который подойдет для строительства загородного дома, бани или гаража. Его не нужно дополнительно обрабатывать в отличие от дерева или железа. Грунтовые воды, высокая влажность и агрессивная среда не страшны ему, если выбрать подходящую марку.

Характеристики бетонных изделий

Оглавление:

  1. От чего зависит прочность?
  2. Классы и марки бетона
  3. Уход летом и зимой
  4. Исследование готовых конструкций

Важнейшая характеристика этого материала — прочность. Она определяет сферу его применения. Если выбрать низкую марку, сооружение разрушится раньше срока. При несоблюдении технологии работ даже высокий показатель не станет гарантией надежности. Прочность на сжатие — это давление, которое он способен выдержать, не разрушаясь. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты таких испытаний. Бетон отличается от марки только тем, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это значит, что в 95 % случаев он выдерживает максимальное давление.

Что влияет на показатель?

1. Соотношение воды и цемента.

Цемент способен впитывать определенное количество жидкости. Поэтому, если воды слишком много, то во время застывания она высыхает, создавая свободное пространство между наполнителями, что ухудшает прочность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.

2. Качество и марка цемента.

Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы изготовить самые используемые в строительстве классы, применяют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Кроме того, если его хранить неправильно и долго, то качество упадет. Например, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с хорошими условиями.

3. Транспортировка и бетонирование.

После приготовления смесь необходимо постоянно перемешивать, иначе она быстро потеряет свои свойства. Работать с бетоном без пластификаторов сложно уже через 2-3 часа, а добавки способны продлить этот период еще на несколько часов. Процесс твердения медленно начинается сразу после того, как раствор развели, поэтому обязательно использовать специальный транспорт и бетоносмеситель для его заливки в фундамент и другие крупные конструкции.

График набора прочности

4. Условия набора прочности.

Необходимо создать все условия, чтобы добиться заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный этому вопросу.

5. Щебень.

Некоторые строители творчески подходят к выбору наполнителей для бетонной смеси, применяя все подручные материалы. Такой прием приведет к значительному снижению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет надежной. Для фундамента подойдет мелкий щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с небольшими нагрузками его размеры могут доходить до 35-40 мм. Иногда два вида щебня смешивают, чтобы они равномерно заполняли все пространство.

Щебень бывает гравийным и гранитным. Второй прочнее, поэтому его используют для изготовления высоких классов, предназначенных для больших нагрузок. Бетон на гравии применяют для строительства небольших домов.

6. Песок.

Качественный раствор делают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и мелких камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Речной песок намного лучше, так как он чистый и более однородный.

Состав бетонных растворов

Маркировка

Эта характеристика обозначает усредненный предел прочности на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это одно и то же. Но в проектах домов и нормативной документации используют классы, а продают бетон по маркам.

Таблица соответствия популярных классов и марок:

МаркаКласс (число после буквы «B» — прочность в мПа)
М150B10
М200B15
М250B20
М300B22,5
М350B25

Приступать к дальнейшим строительным работам после заливки можно только через неделю. Бетон набирает прочность на сжатие в течение всего срока службы, чем старше здание, тем оно прочнее. Он достигает марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом простоял долго, важно создать материалу наилучшие условия.

Многие думают, что бетонный раствор начинает твердеть через какое-то время после разведения. Это не так, процесс затвердевания начинается сразу же: цемент постепенно склеивает все составные элементы. Поэтому важно постоянно перемешивать смесь во время бетонирования. Работы должны быть закончены максимально быстро.

Марка и класс смеси

Особенности ухода в разное время года

1. Летом.

Портландцементу необходима влажная среда для качественного склеивания наполнителей, поэтому в сухую погоду поверхность нужно ежедневно поливать небольшим количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой бетонной смеси, лучше создать над ним тень.

2. Зимой.

Если температура воздуха падает ниже нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, но есть методы, решающие эту проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. Например марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % своей прочности, то есть как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Использование специальных солей популярно в частном строительстве, но их нельзя добавлять слишком много, так как прочность бетона при этом понижается.

  • Электрический обогрев. Самый надежный способ, но в России даже крупные застройщики редко используют его, так как это очень дорого.
  • Укрытие утеплителями и ПВХ пленкой. Бетон выделяет много тепла, когда твердеет. При нулевой температуре такой метод не даст воде замерзнуть, но от сильных морозов он не спасет.

Главный враг прочности бетона — резкие колебания температур. Если он оттаивает и замерзает несколько раз в первые дни после заливки, его прочность может снизиться в разы.

Применение пленки и греющего кабеля

3. Бетон и дождь.

Через несколько часов после заливки дождь не причинит особого вреда. Но если перед бетонированием стоит пасмурная погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить навес или подготовить пленку. Второй вариант замедлит процесс твердения, так как цементу необходим воздух. Небольшая морось не причинит бетону сильного вреда, хотя его поверхность уже не будет гладкой. Но ливень может стать серьезной проблемой.

4. График набора прочности в зависимости от температуры.

Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние показатели для марок М300-М400, сделанных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходящая температура для затвердевания варьируется от +15 до +20 градусов.

Сутки

Температура воздуха

0+5+10+20+30
159122335
21219254055
31827375065
52838506580
73548587590
1450627290100
28657785100

По правилам специалисты проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в квадратную форму с размером ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влажности. Как уже было сказано, в течение этого времени происходит набор прочности бетона. Затем инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют прочность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, посмотрите ГОСТ 10180-2012, где перечислены все необходимые условия.

Способы определения прочности

В современных лабораториях используют и другие методы, но для точного определения прочности на сжатие их применяют в комплексе. Некоторые приборы позволяют проводить исследования уже готовых конструкций.

Наиболее популярные из них:

1. Метод скалывания ребра. Измеряется сила усилия, необходимая для его скола.

2. Ударный импульс. Регистрируется энергия удара.

Определение характеристики бетонных конструкций

3. Пластическая деформация. Замеряется отпечаток воздействия на бетон.

4. Ультразвуковой способ. Единственный, который позволяет приблизительно определить прочность, не повреждая материал. Но его применяют только для бетона не более 40 мПа. Впрочем, такие высокие марки почти не используются в строительстве домов.

Точно определить марку самостоятельно невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится почти белым, а поверхность легко царапается. Чтобы узнать прочность бетона на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сколотите деревянную форму, тщательно утрамбуйте смесь и храните в максимально приближенных к идеальным условиях.

stroitel-list.ru

Как различается бетон по классу и марке

Содержание статьи:

Как различается бетон по классу и маркеКогда выбирают для приобретения бетон, специалисты учитывают основные характеристики данного строительного материала, такие как класс и марка бетона, таблицу которого можно найти в интернете. Показатели по морозоустойчивости, водонепроницаемости, прочности в этом случае становятся второстепенными.

Изначально выбор заостряют на классе и марке. Показатель прочности, вообще не постоянен, он меняется на протяжении всего процесса затвердевания бетона, она со временем становиться все больше и больше.

Например, через 3 дня прочность бетона будет одна, а через неделю она будет другая, причем выше, чем предыдущая. Через 28 дней наступает нормальная твердость бетона, и по ней определяется расчетная (проектная) прочность. А через несколько месяцев прочность становиться еще выше.

Важно! Если честно сказать, то прочность бетона формируется на протяжении очень многих годов.

Какие марки и классы бетона бывают

Класс и марки бетона, таблица которых необходима в строительстве, бывают разные. Например, марка бывает м 100 и до м 500. Это самые распространенные, а вообще марки бетона существуют от м 50 до м 1000. Марка бетона зависит самым непосредственным образом от объёма цемента в бетоне.

Бетоны подразделяются на классыКлассы бетона, которые чаше всего встречаются В 7,5; В 12,5; В 15 и многие другие. Но встретить можно класс бетона любой из следующего диапазона от В 3,5 до В 80

При выборе нужной бетонной смеси, какого класса и марки она должны быть, лучше придерживаться проекта строительства вашего здания.

Если проект отсутствует, тогда можно воспользоваться рекомендациями строителей или разобраться самостоятельно в этом вопросе. Допустим, для бетонной стяжки пола нужен один класс, для других работ — совсем другой.

Что означают цифры

Цифры на марке бетона означают усредненное значение плотности бетона. Определяется она, следующим образом, под специальный пресс кладется кусочек бетона из партии, который выдержан в течение 28 дней при нормальной среде затвердения.

Но в строительстве современного времени чаще всего используется не марка, а класс бетона. Эти два показателя сообщают потребителю, какой прочности материал, только в отличие от марки, которая указывает усредненный вариант прочности, класс сообщает более точную цифру.

Но про, то, как рассчитывается данный показатель, мы тут говорить не будем. Обычному потребителю достаточно того, что бы класс доставленного вам бетона был такой же, как вы заказали, и который подойдет и под дом и под фундамент бани, к примеру.

Как определить класс бетона

Что же нужно сделать, чтобы проверить, не обманули ли вас с классом бетона.

На проверку качества бетона необходимо некоторое время. Для проверки нужно изготовить из бетона несколько кубиков небольшого размера.А через несколько дней отвести их в лабораторию, где определят класс.

Но данный параметр можно узнать и раньше, через неделю, плотность бетона достигает 70 процентов от заявленной плотности.

Вот несколько нюансов, которые нужно знать, прежде чем делать пробники.

  • — не нужно бетон разбавлять водой;
  • — пробы необходимо брать напрямую из лотка, а не где-то в другом месте;
  • — смесь бетона нужно хорошо и тщательно уплотнить в формах, в которые залили его;
  • — хранить пробники нужно в достойных условиях. Это лучше всего делать в прохладном подвале или в тени, а ни в коем случае на солнце или на печке.

Но если вы не взяли пробы заранее, а очень хочется знать про качество доставленной вам продукции, для этого нужно обратиться в специальную лабораторию, которая может определить главное, чтобы марка бетона была оптимальна под ваши задачикласс или марку бетона на месте строительства.

Существует несколько методов проверки качества строительного материала на месте без разрушения уже построенного. Чаще всего применяют ультразвуковые методы, но есть и другие менее распространенные методы.

А видео в статье поможет вам выбрать правильный тип бетона под фундамент.

dom-fundament.ru

Твёрдость металла, резины, бетона и способы измерения твёрдости / Восток-7

Единого общепринятого определения термина «ТВЁРДОСТЬ» не существует поскольку методы определения этой метрологической величины настолько разнообразны, что нет возможности их объединить в одной фразе или описании. При этом даже для одного типа материала (напр. металлов) методов определения твердости существует более 5… Также именно по этой причине приборы для измерения твёрдости именуются не только твердомерами, но и другими названиями, указывающими на метод или материал измерения: дюрометр (для резин), склерометр (для минералов) и т.д.

Твёрдость минералов

Шкала твёрдости минералов Мооса (склерометры царапающие) – метод определения твёрдости минералов путём царапания одного минерала другим минералом для сравнительной диагностики твёрдости минералов между собой по системе мягче-твёрже. Испытываемый минерал либо не царапается другим минералом (эталоном Мооса или склерометром) и тогда его твёрдость по Моосу выше, либо царапается - и тогда его твёрдость по Моосу ниже.

  • минералы (природные и искусственные), в т.ч. измеряется твёрдость камней горных пород
  • бетон и другие строительные материалы: твёрдость искусственных камней, плитки, стекла и др.

Молотки Шмидта (склерометры-молотки) – метод определения твёрдости и прочности на сжатие без разрушения строительный материалов: бетона, кирпичей, строительного раствора и пр. Оценка материалов происходит по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью эталонных образцов и значением отскока бойка молотка Шмидта от поверхности материала.

Типы исследуемых материалов:

  • бетон
  • кирпич
  • строительный раствор
  • природные камни и горные породы

Твёрдость металлов

Твёрдость металлов – наиболее глубоко изученное и стандартизированное международной практикой измерение твёрдости. Наиболее распространены следующие методы:

Измерение твёрдости металлов по Бринеллю (твердомеры)

Один из старейших методов, твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Обозначается HB, где H — Hardness (твёрдость, англ.), B — Brinell (Бринелль, англ.)

Измерение твёрдости металлов по Роквеллу (твердомеры)

Это самый распространённый из методов начала XX века, твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Обозначается HR, где H — Hardness (твёрдость, англ.), R — Rockwell (Роквелл, англ.), а 3-й буквой идёт обозначение типа шкалы, напр. HRA, HRB, HRC и т.д.

Измерение твёрдости металлов по Виккерсу (твердомеры и микротвердомеры)

Самая широкая по охвату шкала, твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Обозначается HV, где H — Hardness (твёрдость, англ.), V — Vickers (Виккерс, англ.)

Измерение твёрдости металлов по Шору (твердомеры и склероскопы)

Данный метод крайне редко используется, твёрдость определяется по высоте отскока бойка от поверхности. Обозначается HS, где H — Hardness (твёрдость, англ.), S — Shore (Шор, англ.), а 3-й буквой идёт обозначение типа шкалы, напр. HSD 

Измерение твёрдости металлов по Либу (твердомеры)

Это самый широко применяемый на сегодня метод в мире, твёрдость определяется как отношение скоростей до и после отскока бойка от поверхности. Обозначается HL, где H — Hardness (твёрдость, англ.), L — Leeb (Либ, англ.), а 3-й буквой идёт обозначение типа датчика, напр. HLD, HLC и т.д. 

Твёрдость резины

Определить твердость резины сегодня можно несколькими методами:

Измерение твёрдости резины по Шору (твердомеры и дюрометры)

Самый широко применяемый на сегодня метод в мире, твёрдость резины определяется по глубине проникновения в материал специальной закаленной стальной иглы (индентора) под действием калиброванной пружины. Твёрдость резины обозначается в международной практике как H, где H — Hardness (твёрдость, англ.), а 2-й буквой идёт обозначение типа шкалы, напр. HA, HB, HC, HD и т.д., в практике России пишется как «твёрдость по Шору тип А» или «твёрдость по Шору тип D».

Измерение твёрдости по Аскеру (твердомеры и дюрометры)

Это национальный японский метод, сходный с методом измерения твёрдости резины по Шору, но отличающийся от него типом инденторов, пружин и пр. Твёрдость резины обозначается в международной практике как Asker (Аскер, англ.), а далее идёт обозначение типа шкалы, напр. Asker С, Asker D и т.д. В России не применяется.

Измерение твёрдости по Роквеллу (твердомеры)

В этом случае используется стандартный твердомер Роквелла для измерения твёрдости металлов, но вместо индентора-конуса используются инденторы со стальными шариками. Твёрдость резины обозначается HR, где H — Hardness (твёрдость, англ.), R — Rockwell (Роквелл, англ.), а 3-й буквой идёт обозначение типа шкалы, напр. HRP, HRL, HRM или HRE.

vostok-7.ru

Устройство для определения поверхностной твердости бетона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (F1168886Î

Со аз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (21) 2622594, 25-28 (51) М. Кл.з

G 01N 3/48 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 30.09,79 (53) УДК 620.178.152 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изооретения

Б. Н. Кузьмин, Л. С. Павлов и В. К. Синяков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А. H. Костякова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ТВЕРДОСТИ БЕТОНА

ГосУдарственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к области испытаний материалов, в частности к устройствам для определения поверхностнои твердости бетона.

Известно устройство для определения поверхносгной твердости бетона, содержащее полый корпус с рукоятками, закрепленными на его верхнеи части, и упором, закрепленным в нижней части, и ударник, индентор и индикатор перемещения индентора, расположенные в полости корпуса (1).

Зто устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является низкая точность определения поверхностной твердости, обусловленная сложностью обеспечения строгой перпендикулярности оси индентора к поверхности испытуемого бетона.

Цель изобретения — повышение точности определения.

Для этого в предлагаемом устройстве упор выполнен в виде полого стержня с режущими кромками на его торце, предназначенными для взаимодействия с поверхностью бетона, а устройство снабжено эксцентрической втулкой, концентрично надетой на упор, и по крайней мере двумя эксцентрическими подшипниками, установленными один в другом и надетыми на эксцентрическую втулку.

На чертеже представлена схема устройства. з Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 с укрепленными на нем рукоятками 2 в верхней его части и упором 3, выполненным в виде полого стержня с режущими кромками 4 на торце. В полости

10 корпуса 1 размещены ударник 5, взаимодействующий с индентором 6, и индикатор

7, фиксирующий перемещение ударника 5 относительно упора 3, на который концентрично надета эксцентрическая втулка 8 с

I5 по крайней мере двумя эксцентрическими подшипниками 9 и 10, установленными один в другом и надетыми на эксцентрическую втулку 8. К внешней поверхности подшипника 10 прикреплены опорные лапы 11, 20 образующие треногу.

Устройство работает следующим образом.

На участке бетона, подлежащем исследованию, закрепляют устройство с помощью

2> лап 11. Вращением рукояток 2, передающих крутящий момент через корпус 1 на упор 3 с режущими кромками 4, и перемещением эксцентрических подшипников 9 и

10 вырезают площадку, имеющую диаметр, 688860

Составитель 1«. Гриненко

Техред Т. Писакина

Корректор В. Дод

Редактор О. Юркова

Заказ 2102j13 Изд. ¹ 550 Тираж 1090 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

««амного больший диаметра упора. Затем, пс снимая устройства с лап 11, площадку шлифу ют и, перемещая эксцентрические подшипники 9 и 10, выбирают места, в «оторых определяют твердость бетона по глубине внедрения индентора 6 относительно ударника 5.

Применение в устройстве упора 3 с режущими кромками 4 позволяет подготовить площадку, имеющую строгую перпендикулярность к оси индентора 6, а наличие эксцентрических подшипников позволяет производить серию замеров на подготовленной площадке без переналадки устройства.

Формула изобретения

Устройство для определения поверхност«ой твсрдости бетона, содержащее полый корпус с рукоятками, закрепленными на сго верхней части, и упором, закрепленным в нижней части, и ударник, индентор и индикатор перемещения индентора, расположенные в полости корпуса, о т л и ч а ющ е с с я тем, что, с целью повышения точности определения, упор выполнен в виде полого стержня с режущими кромками на его торце, предназначенными для взаимодействия с поверхностью бетона, а устрой10 ство снабжено эксцентрической втулкой, концентрично надетой на упор, и по крайпсй мере двумя эксцентрическими подшипниками, установленными один в другом и надетыми на эксцентрическую втулку.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 246148, кл. G 01N 3/48, 1969 (прототип).

Устройство для определения поверхностной твердости бетона Устройство для определения поверхностной твердости бетона 

www.findpatent.ru

Прочность бетона - контроль, определение, методы видео

 

О бетоне много говорят и считают его достаточно распространенным строительным искусственным материалом, аналогичным камню. Состоит он из воды, различных заполнителей, добавок и вяжущего вещества. В готовом виде – это затвердевшая смесь. Определив прочность бетона, можно установить его качество, что важно для понимания, соответствуют ли строительные конструкции и объекты требованиям проекта.

 

 

прочность бетона

Контроль прочности бетона фото

Развивающийся рынок строительства, реконструкций различных объектов как бы «требует», чтобы проводилась экспертиза на определение прочности бетона.Прочность, можно сказать, что – это свойство материала оказывать сопротивление разрушениям под действием внутренних напряжений, которые вызываются внешними либо иными силами (например, неравномерно происходит нагревание и тому подобное).

 

Методы определения прочности бетона

 

методы контроля прочности бетона

Методы контроля прочности бетона

Разные методы существуют определения бетонов на прочность. Известно достаточно большое количество механических методов, контролирующих качество бетона. У каждого из них есть свои особенности воздействия. Три группы.

  •  Взятие стандартных образцов, которые обычно бывают в форме куба, иногда – других. Берут бетонную смесь, которая применялась при изготовлении контролируемой конструкции, и подвергают ее испытаниям.
  •  Выбуривание из конструкции отдельных частей. Метод трудоемок, опасен, так как есть вероятность нарушить целостность конструкции. Практически не применяется.
  • Неразрушающий контроль. Отличается этот метод тем, что измеряется не сама прочность, а какой-либо из физических показателей, связанный с данной величиной определенной зависимостью.

Методы неразрушающего контроля прочности

 

Основные методы неразрушающего контроля прочности бетона, которые построены на присущих для каждого из них особенностях, и представляют собой:

  •  отрыв со скалыванием. метод, определяющий прочность бетона по прикладываемой силе, которая необходима для отделения части бетона с поверхности какой-либо конструкции либо отдельного изделия. Самый старый и известный способ – в бетон закладывают стержень, который при застывании необходимо выдернуть.
  •  пластическую деформацию. Метод, основанный на испытании твердости бетона, осуществляемые вдавливанием в его поверхность какого-либо штампа. Зачастую таковым является шарообразный предмет, который вдавливают в результате удара, используя для этой цели пружину или иное приспособление. Характерные размеры вмятины как раз и являются показателем твердости бетона. К тому же, шарообразный штамп дает сферический отпечаток (его диаметр), по которому и устанавливают прочность (к примеру, молоток Кашкарова).
  •  ультразвук. Метод регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн и он позволяет проконтролировать прочность как вблизи к поверхности, так и в «теле» бетонной конструкции. Датчики могут устанавливаться от образца с одной стороны и с разных.
  •  упругий отскок. Метод основан на определении поверхностной твердости бетона. Измеряется величина обратного отскока после удара о поверхность. Используют прибор конструкции И. А. Физделя (шариковый молоток), имеющий на конце шарик.
  •  Ударный импульс. Метод регистрирует энергию удара, которая появляется при соприкосновении с поверхностью бетона. Получил в России наибольшее распространение.

Про железнение бетона можно почитать тут.

Контроль прочности бетона видео:

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com


Смотрите также