Руководство по укладке бетона. Укладчик бетона


Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси

Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси разделяют на следующие группы: для подачи смеси от бетоносмесительных установок (БСУ) к зонам раздачи и формовочным постам; для раздачи смеси на формовочных постах; для раздачи и распределения смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения и разравнивания смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения, разравнивания и уплотнения смеси на формовочных постах. В каждой группе различают две подгруппы в зависимости от пластичности смеси, которая оказывает существенное влияние на выбор рабочих органов применяемого оборудования.

Применение жестких бетонных смесей связано с высокой трудоемкостью формования и использованием интенсивных средств уплотнения. Развитие химизации, совершенствование технологии формования, создание новых универсальных добавок-пластификато-ров наметило тенденцию расширения использования пластичных смесей, трудоемкость формования которых значительно ниже.

Наиболее универсальным средством подачи бетонной смеси от БСУ является адресная подача, применимая как для жестких, так и для пластичных смесей.

Оборудование, выполняющее только функции приема и раздачи бетонной смеси на формовочных постах, получило название бетонораздатчиков, оборудование, выполняющее наряду с приемом и раздачей распределение,— бетоноукладчиков. Последние могут выполнять в ряде случаев также разравнивание, заглаживание и уплотнение бетонной смеси.

Классифицируют бетоноукладчики и бетонораздатчики по следующим признакам: – по назначению — на специальные и универсальные; – по принципу действия — на механические и пневматические; – по принципу установки — на стационарные и передвижные; – по способу установки — на наземные и подвесные; – по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием; – по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием; – по направлению движения относительно расположения форм — с продольным, поперечным и круговым движением; – по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные; – по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением; – по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом; – по типу установки бункера — с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером; – по числу бункеров — на одно- и многобункерные; – по типу затвора бункера — с шиберным, секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором; – по типу питателя — с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым, ложковым, виброконусным питателем; – по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужко-вым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом;-по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой; – по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской; – по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов.

Обязательными элементами любого бетоноукладчика являются расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции. Бетоноукладчики разделяют на универсальные, которые могут обслуживать формы разных размеров и конструкций, и специальные — для конкретной номенклатуры изделий с ограниченными размерами.

Наиболее широко применяют бетоноукладчики, работающие на механическом принципе действия,однако существуют конструкции, в которых выдача смеси осуществляется под действием давления сжатого воздуха.

Массовое распространение получила порционная раздача и укладка бетонной смеси. На конвейерах непрерывного действия (например, прокатный стан инж. Козлова и т. п.) используют бетоноукладчики также непрерывного действия.

Наряду с конвейерами, имеющими продольное расположение форм, применяются конвейерные линии, где формы установлены поперек движения конвейера, что отражается на конструкции бетоноукладчиков. Расширяется применение подвесных бетоноукладчиков, использование которых повышает доступность обслуживания формовочных постов.

Эффективная работа бетоноукладчиков и бетонораздатчиков зависит от правильного выбора рабочих органов.

На рис. 2.51, 2.52 показаны схемы рабочих органов, используемых при раздаче бетонной и растворной смеси, ее распределении и разравнивании в формах, а также при комплексном осуществлении процесса формования с уплотнением без применения виброплощадок. Раздача бетонной и растворной смеси выполняется, как правило, при относительном перемещении рабочих органов и форм в горизонтальной плоскости.

Обычно эти рабочие органы монтируют на передвижных машинах. Однако при наличии питающей системы непосредственно на формовочном посту с конвейерным транспортированием форм их можно монтировать и на стационарном оборудовании.

При использовании пластичной смеси требуется плавная ее подача, исключающая расслоение и разбрызгивание, которая обеспечивается тонким регулированием поворота бункера, открытия челюстного или секторного затвора, разжатия зажима резинового насадка. Для исключения зависания смеси на стенках бункеров используют вибропобудители.

Широкое распространение получили бетонораздатчики с ленточными, барабанными и вибролотковыми питателями. Ленточный питатель позволяет наиболее точно дозировать бетонную смесь. Бункер такого бетонораздатчика снабжен копильником с заслонкой, образующей с лентой щель, размер которой регулируется механизмом открывания заслонки. Копильник создает запас бетонной смеси перед заслонкой. Заслонкой можно не только регулировать толщину слоя смеси, но и профилировать этот слой в поперечном направлении, т. е. подавать по ширине формы разное количество смеси, если толщина изделия (например, ребристых панелей) неодинакова.

При производстве железобетонных изделий типа труб в вертикальном положении применяют бетонораздатчики с винтовым питателем. Для изготовления железобетонных труб методом центрифугирования необходимо подавать смесь сравнительно равномерно по длине внутрь горизонтальной формы. В этих случаях применяют ленточные или лотковые раздатчики.

Рис. 2.51. Схемы рабочих органов раздачи бетонной смеси:а — с опрокидным бункером; б — с челюстным затвором; в — с гибким резиновым насадком. снабженным зажимом; г — с секторным затвором; д — с ленточным питателем; е — с барабанным питателем; ж — с вибролотковым питателем; з — с лотково-кареточ-ным питателем; и ~ с винтовым питателем; к — с ложковым питателем; 1 — гидропривод; 2 — бункер; 3 — бетонная смесь; 4 – плоская форма; 5 — челюстной затвор; 6 — зажим; 7 — резиновый насадок; 8 — вибропобудитель; 9 — секторный затвор; 10 — копильник; 11 — ленточный питатель; 12 — барабанный питатель; 13 — вибропривод; 14 — вибролотковый питатель; 15 — пружинная подвеска; 16 шибер; 17 — криво-шипно-шатунный привод; 18 — лотковый питатель; 19 — винтовой питатель; 20 — лож-ковый питатель; 21 — форма трубы

Необходимость изготавливать изделия сложной конфигурации с заполнением как широких, так и узких полостей различного направления привела к созданию универсального распределительного средства в виде поворотной воронки с прямоугольным узким и длинным выпускным отверстием.

Хороший эффект распределения и уплотнения жесткой бетонной смеси может быть получен при использовании ящичного питателя с установленными в нем неприводными роликами, совершающего возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном к движению формы.

Рис. 2.52. Схемы рабочих органов для раздачи и распределения бетонной смеси:а — плужкового типа; б — с винтовым распределителем; в — с поворотной воронкой; г — с ящичным питателем; д — с вибронасадком; е — С виброящичным питателем, снабженным виброрешеткой; ж — с вйб.роящичным питателем с внутренними подъемно-опускными глубинными вибраторами; з — с вибропрокатным роликовым устройством; и — с поперечно-роликовым ящичным распределителем; к — с центробежным метателем; л — с виброконусным питателем; 1 — односторонний плуг; 2 — двусторонний плуг; 3 — двусторонний винт; 4 — односторонний винт; 5 — воронка; 6 — ящик; 7 — вибронасадок; 8 — вибропривод; 9 — виброрешетка; 10 — глубинный вибратор; 11 — прокатные ролики; 12 — роликовый уплотнитель; 13 — ротор; 14 — ковш; 15 — головка; 16 — конус

Безвибрационное распределение и уплотнение жестких растворных смесей может обеспечиваться при использовании центробежного метателя, представляющего собой быстро вращаемую лопасть, на которую ленточным питателем интенсивно подается смесь. Для равномерного распределения бетонной смеси по сечению формуемой вертикально железобетонной трубы используют виброконусный питатель. Подаваемая на вершину конуса смесь под действием направленной вибрации распределяется по всей поверхности конуса и стекает в форму.

Для получения в процессе формования изделий с ровной и гладкой верхней поверхностью в комплексе с разравнивающими и уплотняющими на бетоноукладчиках применяют заглаживающие рабочие органы: рейки (брусья) с возвратно-поступательным или поступательным перемещением в плоскости обрабатываемой поверхности; цилиндрические валки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси с перемещением вдоль обрабатываемой поверхности; диски диаметром 500 … 1300 мм, вращающиеся вокруг вертикальной оси и обеспечивающие круговое движение в плоскости по обрабатываемой поверхности (рис. 2.53).

Оборудование для транспортирования бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи и формовочным постам

Операции по транспортированию бетонной смеси от бетоносмесительных установок к зонам раздачи в пролеты формовочных производств или непосредственно к формовочным постам для последующей укладки в формы производятся с помощью ленточных конвейеров универсального общепромышленного исполнения; самоходных раздаточных бункеров с прицепами и без них, движущихся по верхним транспортным эстакадам, расположенным в направлении,перпендикулярном оси формовочного пролета; самоходных бадей, движущихся по нижним рельсовым путям; самоходного портала, перемещающегося по эстакаде; бетононасосов и растворонасосов, системы пневматического транспорта, автотранспорта и др. Выбор средств транспортирования зависит от расположения формовочных участков относительно бетоносмесительного отделения, технологии формования железобетонных изделий, показателя удо-боукладываемости бетонной смеси и других факторов.

Самоходные раздаточные бункера, применяющиеся для подачи бетонной смеси из бетоносмесительных отделений в пролеты формовочных цехов, изготовляют в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом (например, комплект типа СМЖ-1В, включающий раздаточный бункер с прицепной тележкой и бадьей).

Раздаточный бункер СМЖ-2В (рис. 2.54) состоит из пространственной рамы, бункера, привода передвижения, привода открывания шибера и шибера. Рама с бункером перемещается с помощью четырех колес по рельсовому пути.

Бадья СМЖ-ЗВ (рис. 2.55) состоит из корпуса, затвора, привода затвора и вибратора.

Бункер выдачи бетона СМЖ-355 (рис. 2.56) служит для накопления бетонной смеси, выгружаемой из раздаточных бункеров, и устанавливается под бетоновозной эстакадой. Бункер имеет сварной корпус, секторный затвор и привод затвора в виде двух пневмоцилиидров. Его вместимость 2,4 м3, масса 1050 кг.

Рис. 2.53. Рабочие органы для заглаживания бетонной смеси:а — шпательный брус; б — вибробрус; в — барабан с металлической щеткой; г — заглаживающий барабан; д — лопастной барабан; е — рейки; ж — диск

В Финляндии, ГДР и других странах получили распространение самоходные раздаточные бункера нового поколения, обеспечивающие автоматизированную адресную подачу бетонной смеси.

В состав оборудования для адресной подачи входит бадья (рис. 2.57) обычно вместимостью 1,5 м3, перемещающаяся по подвесным путям со скоростью 25 и 100 м/мин, траверсы с электроприводом для поперечного перемещения бадей, карусельный приводной поворотный круг для подачи бадей на разные транспортные линии, расположенные под углом друг к другу, и т. п. (рис. 2.58).

Рис. 2.54. Раздаточный бункер СМЖ-2В

Рис. 2.55. Бадья СМЖ-ЗВ

В качестве привода хода бадей применяют двухскоростные электродвигатели, оснащенные встроенными тормозом и зубчатым редуктором, в качестве привода для открытия затвора используют односкоростные электродвигатели. Питание приводов бадей и подачу команд управления осуществляют по троллеям. Система автоматики с программируемым логическим управлением обеспечивает связь между стационарными и передвижными механизмами, допускает корректировку программ. Система может работать с микроЭВМ в автоматическом режиме.

Рис. 2.56. Бункер выдачи бетона СМЖ-355:1 — затвор; 2 — вибратор; 3 — бункер; 4 _ прокладка; 5 — опорный кронштейн; 6 — пневмопривод затвора

Рис. 2.57. Бадья системы адресной подачи бетонной смеси типа «Партек»:1 — колонка; 2 — металлоконструкция подвески путей; 3 — пути; 4 — шкаф управления; 5 — бункер; 6 — челюстной затвор; 7 — привод открывания затвора; 8 — привод хода; 9 — троллеи

Рис. 2.58. Схемы адресной подачи бетонной смеси:а — с возвратно-поступательным движением бадьи по прямому пути между бетоносмесителем и стационарным постом разгрузки; б — с движением по кольцевому пути со скользящими и стационарными постами разгрузки; в — с движением по параллельным путям и траверсной передачей бадей на другие пути; г — с движением по перекрещивающимся под углом путям с передачей бадей на другой путь приводным поворотным кругом; 1 — бетоносмеситель; 2 — путь подачи бетонной смеси; 3 — бадья; 4 — стационарный пост разгрузки; 5 — скользящий пост разгрузки; 6 — траверса; 7 — поворотный круг

Применение траверсной тележки, перемещаемой в зоне расположения формовочных постов, позволяет за счет перехода бадей на траверсные тележки и возможности управления движением тележек и бадей осуществлять регулируемую раздачу бетонной смеси непосредственно в формы.

Подача бетонной смеси по криволинейным и наклонным путям обеспечивает полное устранение перевалок и связанное с этим ухудшение качества смеси.

В СССР разработана система адресной подачи с использованием отечественного оборудования, включающего самоходные бункера СМЖ-797, СМЖ-798 и передаточное устройство СМЖ-799. Вместимость бадьи 2 м3, скорость передвижения 100 и 33 м/мин.

Рис. 2.59. Бетонораздатчик СМ.Ж-71А

Бетонораздатчик СМЖ-71А (рис. 2.59) с поворотно-наклонным ленточным питателем предназначен для выдачи бетонной смеси в стендовые формы. Он может обслуживать одновременно две формовочные линии, расположенные по обе стороны пути его перемещения.

Ходовая тележка бетонораздатчика представляет собой сварную раму, установленную на четырех колесах. На тележке расположены привод бетонораздатчиков и трек, который служит опорной поверхностью для колесных пар поворотной платформы. Привод состоит из кранового электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора с тормозом и зубчатой передачей, ведомое колесо которой насажено на вал приводных колес. Рама тележки снабжена четырьмя захватами, которые предохраняют ее от опрокидывания при работе бетоно-раздатчика.

Поворотная платформа представляет собой пространственную раму, опирающуюся нижней частью па трек тележки с помощью трех колесных пар. Верхняя часть платформы выполнена в виде площадки, на которой установлены бункер, привод подъема стрелы ленточного питателя, привод ленточного питателя, понижающий трансформатор для вибраторов бункера, шкаф электроаппаратуры и пульт управления. В средней части рамы поворотной платформы шарпирно закреплена стрела ленточного питателя. Второй конец стрелы поддерживается канатами. На нижней площадке поворотной платформы смонтирован ее привод.

Ленточный питатель 8 размещен на стреле, которая поднимается и опускается при включении привода лебедки. Вместимость бункера бетоно-раздатчика 1,8 м3. Воронкообразная форма бункера и наличие вибропобудителя способствуют хорошей выгрузке смеси.

Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой (рис. 2.60) предназначен для формования наружных стеновых панелей, а также других плоских железобетонных изделий на агрегатно-поточных и конвейерных линиях.

Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего (подстилающего) слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего (фактурного) слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий. Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика.

Для выдачи смеси в форму на тележке расположены большой (вместимостью 2,1 м3) бункер с питателем, малый (вместимостью 1 м3) бункер с питателем, приводы питателей и поворотная воронка. Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора, клиноремеиной передачи, тормоза, промежуточного вала и цепной передачи. Питатели прикреплены к бункерам под углом 8е. Под питателями подвешена поворотная воронка, снабженная приводом поворота в обе стороны на 90° и подъема на 500 мм. Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером 260X740 мм. Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим брусом, совершающим возвратно-поступательные перемещения в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Рама заглаживающего устройства может перемещаться по цилиндрическим направляющим в вертикальном направлении, что позволяет изготовлять изделия различной высоты. Привод портала обеспечивает передвижение бетоноукладчика со скоростью 3,78; 7,73; 12,1 и 23,6 м/мин.

При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму. Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.

Производительность бетоноукладчика 20 м3/ч, ширина формуемых изделий до 3600 мм. Сочетание продольного перемещения портала бетоноукладчика, поперечного перемещения бункеров на портале и поворот воронки с узкой и широкой стороной прямоугольного выходного сечения обеспечивают возможность укладки бетонной и растворной смеси в формы сложной конфигурации (рис. 2.61).

Рис. 2.60. Бетоноукладчик СМЖ-166Б с поворотной воронкой:1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы

Рис. 2.61. Схемы расположения воронки мри формовании железобетонных изделий сложной конфигурации:а — стеновой панели с оконным проемом; б — сплошной стеновой панели; в — фермы

Бетоноукладчик СМЖ-528 предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами, так и без них; укладки верхнего фактурного слоя из пес-чано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетон-ных изделий как с проемами, так и без них; предварительного (чернового) заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованиых изделий.

Бетоноукладчик СМЖ-528 снабжен заглаживающим устройством в виде бруса, совершающим возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор, исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства.

Работает бетоноукладчик СМЖ-528 аналогично бетоноукладчику СМЖ-166Б.

Бетоноукладчик СМЖ-526 (рис. 2.62) предназначен для укладки бетонной смеси при изготовлении линейных железобетонных изделий типа фундаментных балок, колонн, ригелей и т. д. Он состоит из самоходной рамы портального типа, привода портала, тележки с бункером, перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении виброворонку с виброрешеткой и вибраторы площадки оператора.

Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером, несущей вторую, поворотную, секцию ленточного питателя, смонтированного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ка-натно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами, блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя, расположенных по обе стороны ленты.

Под поворотным питателем размещена виброворонка с виброрешеткой, с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку, а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы.

Рис. 2.62. Бетоноукладчик СМЖ-528

Рис. 2.63. Бетоноукладчик СМЖ-69Ц

Бетоноукладчик СМЖ-69Б (рис. 2.63) предназначен для укладки в форму и разравнивания бетонной смеси при изготовлении многопустотных панелей перекрытий и других железобетонных изделий шириной до 2 м.

Бетоноукладчик состоит из рамы-портала, бункера, питателя, привода питателя, привода заслонки, устройства для водного орошения, механизма подъема с воронкой, пневмо-системы и электрооборудования.

Рама представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами. Снизу к бункеру подвешен наклонно под углом 5 … 8° ленточный питатель. Наклонная подвеска питателя обеспечивает сте-кание цементного молока и частичек бетонной смеси, проникающих на наружные кромки ленты питателя.

Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения. Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга, который подсоединяется к водопроводу около поста формования. К корпусу присоединен рычаг, который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается, и оператор орошает поддон водой.

Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески.

Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра, подвешенного к бункеру.

Бетоноукладчиком управляют с пульта, установленного на площадке оператора.

Бетонораздатчик СМЖ-306А (рис. 2.64) предназначен для подачи и укладки бетонной смеси в отсеки кассетных установок. Он состоит из станины, поворотного стола, питателя и электрооборудования. Станина представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой смонтированы основные механизмы бетонораздатчика: платформа, установленная на четырех ходовых колесах, два из которых — приводные, и наклонная рама. В передней части платформы смонтирована площадка оператора, в средней — установлен поворотный стол, в задней — барабан и привод передвижения бето-нораздатчика; На наклонной раме установлены желобчатые роликоопо-ры, барабан и разгрузочная воронка. Привод передвижения состоит из реверсивного двигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Поворотный стол служит для установки питателя в требуемое рабочее положение.

Питатель представляет собой сварную раму, на которой установлены приводной барабан, лоток, желобчатые и прямые роликоопоры, барабан с натяжным устройством, разгрузочная воронка и поворотная течка. Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетоно-раздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки.

Бетоноукладчик СМЖ-96А с винтовым питателем (рис. 2.65) применяют при изготовлении труб методом вибро-гидропрессования. На раме бетоноукладчика смонтирован бункер и винтовой питатель с воронкой. Внутри бункера расположен лопастный побудитель, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе вала с винтовой лопастыо. Вал и побудитель приводятся во вращение цепным приводом. Чтобы плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, установлен электродвигатель постоянного тока, питающийся от сети через преобразовательный агрегат. Электроэнергию подают к бетоноукладчику от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля.

Рис. 2.64. Бетонораздатчик СМЖ-306А

Рис. 2.65. Бетоноукладчик СМЖ-96А

От поста формования с формой к месту загрузки бетонной смесью и обратно бетоноукладчик перемещают вручную. При небольшой массе бетоноукладчика и малом расстоянии (3 … 5 м) это не представляет трудностей. В процессе выдачи бетонной смеси бетоноукладчик не перемещается. Бетоноукладчик позволяет плавно регулировать производительность и выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком.

Бетоноукладчик типа 2.296 конструкции Минского ПКТБ ПТО «Стройкомплекс» предназначен для послойной укладки бетонных и растворных жестких, пластичных и литых смесей в формы, уплотнения и заглаживания поверхности изделий.

Применение бетоноукладчика позволяет поддерживать постоянный ритм работы линии при изготовлении плитных изделий широкой номенклатуры в линиях с поперечным расположением форм за счет передвижения его вдоль линии и возможности укладки бетона не на одном, а на нескольких пестах.

Бетоноукладчик состоит из самоходного портала комплекта самоходных бункеров, вибробалки, устройств, обеспечивающих стыковку рельсовых путей портала и эстакады и съезд бункеров на эстакаду; электрооборудования.

Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы установлены рельсы в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовом пути размещены сменные самоходные бункера, которые могут съезжать с бетоноукладчика на эстакаду под загрузку.

Для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления в цехи формования обычно используют ленточные конвейеры, самоходные бункера, бадьи и т. д. Для пластичных смесей применяют пневматический транспорт.

Укладку бетонной смеси в формы осуществляют с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Бетонораздатчики предназначены только для выдачи из бункеров бетонной смеси в формы. Их разделяют на наземные и подвесные. Бетоноукладчики не только выдают, но и раскладывают и разравнивают бетонную смесь по форме. Некоторые конструкции бетоноукладчиков осуществляют уплотнение смеси и заглаживание поверхности отформованного изделия. В зависимости от типа изготовляемого изделия, схемы производства и вида укладываемой бетонной смеси применяют различные конструкции бетоноукладчиков.

В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом -— узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель (узел выдачи бетонной смеси).

На рис. IV-18 приведены схемы основных типов бетоноукладчиков. На рис. IV-18, а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы. Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме (портале), и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод. Бункер снабжен копильником с заслонкой, регулируемой механизмом.

Рис. IV-18. Схемы основных типов бетоноукладчикова — с ленточным питателем; б — с ленточным питателем и вибронасадком; в — с вибролотковым питателем; г — со шнековым питателем; д — с ленточным питателем и распределительно-уплотнительным устройством

Для правильной работы бетоноукладчика обязательно наличие в копильнике «порога» с внутренней стороны заслонки. Поднимая или опуская заслонку, можно регулировать толщину выдаваемого на ленту питателя слоя бетонной смеси, что имеет значение “Чфи изготовлении железобетонных изделий переменного сечения. Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно выдает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия.

На рис. IV-18, б представлена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и вибронасадком, который имеет бункер, ленточный питатель, заслонку и регулирующий механизм.

Под ленточным питателем на пружинах подвешен корпус вибронасадка. На уплотняющей части корпуса вибронасадка закреплены маятниковые вибраторы. Угол наклона вибраторов устанавливается в зависимости от свойств укладываемой бетонной смеси. При вибрации корпуса находящаяся в нем бетонная смесь пластифицируется, приобретая подвижность «тяжелой» жидкости, что способствует лучшему заполнению смесью формы.

Требуемая высота столба бетонной смеси в камере вибронасадка регулируется с помощью заслонки. Форма закрепляется на виброплощадке.

Для заглаживания поверхности формуемого изделия служит гладилка, совершающая одновременно с бетоноукладчиком не только продольное движение, но и поперечные движения. В некоторых конструкциях для заглаживания поверхности установлен быстровращающийся валик.

На рис. IV-18, в представлен бетоноукладчик с вибролотковым питателем, состоящий из бункера, на котором укреплен вибратор, подвешенного на пружинах лотка с электромагнитным вибратором направленного действия и вертикального насадка. Насадок имеет механизм подъема, регулирующий зазор между формой и нижним срезом самого насадка.

Электромагнитный вибратор направленного действия позволяет путем изменения силы тока, поступающего в обмотки вибратора, регулировать количество бетонной смеси, выдаваемой насадком, т. е. выполнять в какой-то мере функции и дозирующего устройства.

На рис. IV-18, г представлена схема бетоноукладчика со шнеко-вым питателем, который в отличие от первых трех описанных выше схем, применяемых в основном при производстве плоских изделий, используется при формовании специальных железобетонных изделий, например, труб, шпал, опор линий электропередач и т. д.

Бетоноукладчик со шнековым питателем состоит из бункера, в нижней части которого вращается наклонный горизонтальный шнек, приводимый во вращение через цепную передачу 3 от многоскоростного электродвигателя и коробки скоростей, что позволяет изменять производительность питателя. При передвижении бетоноукладчика вдоль формы шнек подает бетонную смесь в вертикальный насадок и оттуда в форму.

На рис. IV-18, д изображена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и распределительно-уплотнителъным устройством, который состоит из бункера, копильника, ленточного питателя, распределительного шнека, срезающего шнека, вибробалки с круговыми и вибробруса с вертикально направленными колебаниями, заглаживающего валка и корпуса насадка. Как и в ранее описанных ленточных бетоноукладчиках, бетонная смесь из бункера, пройдя копильник и ленточный питатель, поступает в насадок, где шнеком распределяется по форме и первоначально уплотняется вибробалкой с круговыми колебаниями. При движении бетоноукладчика над формой, как указано стрелкой, бетонная смесь уплотняется вибробрусом с вертикально направленными колебаниями, а выступающий над формой избыток бетонной смеси срезается шнеком. Поверхность отформованного изделия отделывается быстровращающимся заглаживающим валиком.

Читать далее: Оборудование для отделки железобетонных изделий

Категория: - Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

укладчик бетона

funer.ru

Как просто и легко выполняетс я работа бетоноукла дчиком. Решаются главные задачи - скорость и точность укла...
 
 
 
Тэги:
 
Технология отнюдь не новая, но в последнее время многие строительн ые компании стали использова ть данный...
 
 
 
Тэги:
 
Бетоноукла дчик нового поколения с шириной укладки от 3,66 до 9,75 м. Возможност ь установки системы IDBI для автом...
 
 
 
Тэги:
 
Демонстрац ия работы нового оборудован ия: укладчик монолитног о бордюра. Приобрести его, а также задать...
 
 
 
Тэги:
 
Одна из грунтовых дорог, соединяюща я Суджанский и Глушковски й районы, станет бетонной. Все это благодаря.. .
 
 
 
Тэги:
 
Работа с большими объектами требует высокой организаци и и продуманно го подхода. Представля ем заливку...
 
 
 
Тэги:
 
РАБОТАЕМ ПО ВСЕМУ МИРУ +37127065481 ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ НА ПОСТРОЙКУ ДОМОВ.
 
 
 
Тэги:
 
Бетоноукла дчик поручейной укладки #бетона. Переходите на сайт: ...
 
 
 
Тэги:
 
Революцион ная система укладки армировани я GOMACO IDBI позволяет в разы сократить стоимость строительс тва бето...
 
 
 
Тэги:
 
Бетона выравниваю щая автоматиче ская машина, для полусухие стяжки пола FLOOR MASTER CMTB Заглаживаю щая ...
 
 
 
Тэги:
 
Демонстрац ия работы лазерного бетоноукла дчика STRONG concreter LS 840 на выставке Мир Бетона 2014 в США.
 
 
 
Тэги:
 
QT4-25 is a full automatic multi function brick machine,which can make hollow block,concrete brick,paver brick,habiterra brick ...
 
 
 
Тэги:
 

Укладка бетона своими руками (фото)

Укладка бетона выполняется способом, который может обеспечить монолитность бетонной кладки, однородность бетона, проектные физико-механические показатели, надлежащее сцепление с арматурой и закладных деталей и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства конструкции.

Виброуплотнение бетонной смеси

Виброуплотнение позволяет избежать возможных пустот в бетоне, тем самым повышая его прочностные характеристики.

Укладка может проводиться одним из трех используемых способов: литьем, с уплотнением и напорной укладкой.

Независимо от выбранного метода, должно соблюдаться правило накладывания цементных слоев до момента высыхания нижнего слоя. Соблюдение данного условия позволяет исключить необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Укладка бетона в случае с небольшими конструкциями (тонкостенными, колоннами, стенами, балками и др.) проводится без перерывов для исключения рабочих швов. В массивные фундаментные плиты бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями по всей площади.

Автобетоновоз

Доставку к месту ее укладки осуществляют при помощи автобетоновоза.

Для обеспечения монолитности бетонной укладки при многослойности соблюдается условие h < Qt/A. В данной формуле под h понимают толщину укладываемого слоя в метрах, А — площадь бетонируемой конструкции (м²), Q — интенсивность подачи (м³/ч), t — максимально допустимое время до перекрытия слоя с ранее уложенным бетоном (ч).

На массивных объектах иногда невозможно уложить предыдущий слой до момента схватывания цемента. В данном случае используют ступенчатый способ укладки, который предполагает одновременную укладку двух-трех слоев. Удобство ведения работ обеспечивается выбором «ступеней» не менее 3 м.

Технология укладки

Технология укладки определяется типом конструкции и требованиями к ним, составом, конструктивными особенностями опалубки, способами подачи к местам укладки.

В массивы и фундаменты, в зависимости от заглубления, объема, высоты, бетонная смесь укладывается следующими технологическими методами: разгрузкой в опалубку из транспортного прибора непосредственно с эстакады или передвижного моста, при помощи виброжелобов и вибропитателей, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с использованием кранов.

В случае укладки в малоармированные массивы и фундаменты применяются жесткие бетонные смеси, имеющие осадку конуса в пределах 1-3 см, для густоармированных — 4-6 см.

Бетонирование фундамента

Бетонирование фундамента осуществляется с использованием жестких бетонных смесей.

Для ступенчатых фундаментов с общей высотой менее 3 м, площадью нижней ступени ниже 6 м² смесь подается через опалубочный верхний край, предусматривая действия против смещения закладных деталей и анкерных болтов. Вибрирование осуществляется посредством погружения внутренних вибраторов через открытые фани нижней ступени от периметра к центру. Аналогичным способом проводится виброуплотнение бетона остальных ступеней. В пилоны бетонная смесь может укладываться сразу после завершения укладки в ступенях. Смесь подается через опалубку (верх) и уплотняется внутренними вибраторами, опускаемыми сверху.

Если высота ступенчатых фундаментов выше отметки в 3 м и площадь нижней ступени более 6 м², порции направляются в нижнюю ступень. Дальнейшее заполнение осуществляется с помощью приемного бункера и звеньевых хоботов.

В высокие пилоны бетонная смесь с подвижностью в пределах 4-6 см подается медленно, с перерывами не более 1,5 ч. Такой подход позволяет исключить выдавливание бетона, который был уложен в ступени.

Опалубку в массивные фундаменты, которые воспринимают динамические нагрузки, укладывают непрерывным способом. Для этого используют эстакады, транспортеры, бетононасосы или комбинированные способы с темпом до 350 м³.

В опалубку массивных фундаментов с густой арматурой бетон укладывают горизонтальными слоями и уплотняют внутренними вибраторами ручного типа.

Монтаж бетона под полы

Устройство бетонных полов

При устройстве бетонных полов смесь уплотняют с помощью виброрейки.

Устройство бетонных подготовок под пол осуществляется с применением бетонной смеси с осадкой конуса не более 2 см. Опалубку и площадь, которая служит основой, разделяют на карты-полосы шириной в 3-4 м и устанавливают по краям маячные доски. Полосы-карты и опалубку бетонируют через одну. В промежуточных полосах раствор укладывается после затвердения массы в смежных полосах. Для осуществления процесса бетонирования снимают маячные доски.

Бетонная смесь выгружается на место бетонирования из автобетоновоза или подается бетононасосами. С помощью лопат ее грубо разравнивают, а затем при помощи виброрейки уплотняют. Виброрейка должна находиться на одной позиции до тех пор, пока она не опустится на маячные доски обоими концами.

Если ситуация предполагает устройство бетонных, цементных или асфальтовых полов, то поверхность подготовки после прохождения вибробруса оставляют шероховатой для улучшения сцепления с верхними слоями.

Поверхность чистого пола бетонируется по маячным доскам с проведением уплотнения виброрейкой. По прошествии 20-30 минут свежеуложенный бетон заглаживают при помощи специальной затирочной машины или ручного инструмента. Момент заглаживания бетона определяется появлением цементного молока и тонкой пленки воды. Данная пленка в процессе заглаживания удаляется. Через полчаса поверхность бетона обрабатывается металлическим полутерком. Благодаря такой обработке, бетонные полы обретают высокое качество, устойчивость к истиранию и прочность.

Повысить плотность бетонного пола и его гигиенические качества можно благодаря процедуре железнения. Для этого в поверхность влажного свежеуложенного бетона с помощью кельм, затирочных машин или стальных полутерков втирается сухой цемент.

Раствор для перегородок и стен

Бетонирование армирующего пояса стен

Подвижность для бетонирования стен не должна превышать 4-6 см.

Выбор той или иной технологии определяется толщиной и высотой стен, а также видом используемой опалубки. При использовании разборно-переставной опалубки смесь укладывается участками высотой менее 3 м. Если толщина стен более 0,5 м и используется слабое армирование, выбор стоит сделать в пользу смеси подвижностью в пределах 4-6 см. Стены длиной более 20 м делятся на участки по 7-10 м, устанавливая на границах разделительную опалубку.

Бетонная смесь подается в нескольких точках участка непосредственно в опалубку с помощью бадей, виброжелобов, бетононасосов. При подаче в одну точку образуются рыхлые наклонные слои, которые снижают однородность бетона и качество поверхности.

Устройство рабочих швов

Для получения полностью монолитной конструкции необходимо выполнять бетонирование непрерывно, но это удается в редких случаях. При устройстве перерыва в процессе бетонирования конструкций прибегают к рабочим швам. Под данным понятием понимают плоскость стыка между новым (свежеуложенным) и затвердевшим бетоном, которая образовалась из-за перерыва в процессе. Такой шов образуется при укладке слоя на полностью затвердевшую поверхность, что происходит при перерывах более 7 часов.

Рабочий шов бетонирования

При перерыве в бетонировании конструкции следует устраивать рабочий шов.

Рабочие швы, несомненно, являются слабым местом конструкции, поэтому их устройство должно проводиться в сечениях, где стыки нового и старого бетона не смогут иметь отрицательное влияние на прочность конструкции.

Если речь идет о возведении колонн, то стыки образуют у низа прогонов, на уровне верха фундамента, низа капителей безбалочных перекрытий, у верха вута между ригелями рам и стойками. При бетонировании ребристых перекрытий руководствуются правилом: в случае проведения бетонирования в направлении, которое параллельно второстепенным балкам, рабочие швы допускаются в пределах средней трети балочного пролета, если бетонирование проводится в направлении, параллельном главным прогонам, в пределах средних двух четвертей плит и пролета балок. В случае с безбалочными перекрытиями рабочие швы организовывают в середине пролета. Рабочие швы в плитах и балках образуются в форме вертикального среза.

Возобновление прерванного бетонирования возобновляется после того, как уложенная смесь обретает прочность не менее 1,5 мПа. Поверхность рабочих швов должна располагаться перпендикулярно оси элемента, а в плитах и стенах — их поверхности. С этой целью устанавливаются щитки — ограничители, оснащенные прорезями для арматурных стержней.

Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность обозначается буквой П и имеет показатель от 1 до 5.

Надежное сцепление в рабочем шве удается достичь благодаря предварительной работе, проведенной над поверхностями ранее уложенного бетона: кромка схватившегося бетона очищается от цементной пленки проволочными щетками, продувается сжатым воздухом и промывается струей воды. С особым вниманием стоит отнестись к обработке поверхности бетона вокруг выпусков арматуры и очистить от раствора арматурные стержни. Ранее очищенная поверхность стыка покрывается цементным раствором, который имеет идентичный с укладываемой смесью состав.

Уплотнение

Приготовление, транспортировка и укладка выполняется, когда бетон находится в рыхлом состоянии, частицы заполнителя располагаются неплотно и свободное пространство между ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высокую плотность.

Основным и наиболее распространенным способом уплотнения при выполнении монолитной кладки является вибрирование, принцип действия которого основывается на использовании ряда свойств бетонной смеси. Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает промежуточное положение между истинными жидкостями и твердыми телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.

Действие вибрирования направлено на уменьшение силы сцепления между зернами. В данном случае смесь теряет структурную прочность и обретает свойства, которые присущи тяжелой вязкой жидкости. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании воздействия прочность структуры восстанавливается.

Действие вибрирования приводит к тому, что частицы заполнителя производят колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и повышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.

Типы вибраторов для уплотнения бетона

Типы вибраторов для уплотнения бетона.

Процесс вибрирования осуществляется при помощи глубинных, наружных и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливаются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Наружные вибраторы укрепляют на опалубке с помощью тисков или иных захватных устройств, в данном случае колебания передаются через опалубку.

Применение того или иного вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы применяют в работах, связанных с массивными конструкциями различной степени армирования. Внутренние, оснащенные гибким валом используют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить только верхние слои бетона, поэтому свое применение они нашли при бетонировании полов и тонких плит.

Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для наружных и внутренних вибраторов радиусом действия.

Особенности выполнения

Качество конструкции напрямую зависит от выбора подходящего режима вибрирования. Если процедура будет иметь недостаточную продолжительность, в результате возникнет неплотная укладка, а при чрезмерной возможно ее расслоение.

Глубинный вибратор для бетона

Продолжительность работы глубинного вибратора на одном месте не должна превышать 40 секунд.

Длительность выполнения операции на одной позиции определяется подвижностью и типом вибратора. При использовании поверхностных вибраторов вибрирование на одной позиции осуществляется 20-60 с, глубинных — 20-40 с, наружных — 50-90 с. Вибрирование жестких бетонных смесей по продолжительности должно быть не менее показателя жесткости.

Продолжительность вибрирования визуально определяется по ряду признаков: прекращение оседания, горизонтальность поверхности, приобретение однородного вида и появление на поверхности «цементного молока».

По мере укладки следующего слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. Стоит помнить, что расстояние между позициями вибраторов не должно быть больше показателя, равного полуторному радиусу их действия. В уложенный очередным слоем бетон вибратор погружают на 5-8 см от поверхности этого слоя для проработки стыка между слоями и обеспечения монолитности бетонной смеси в целом.

Штыкование является еще одним видом уплотнения, которое проводится вручную, посредством использования шнуровок. Метод используется только при бетонировании густоармированных и тонкостенных конструкций, литых и высокоподвижных смесей в силу своей трудоемкости и низкой производительности.

Уплотнение трамбованием проводится с помощью ручных и пневматических трамбовок в случае укладки достаточно жестких смесей в малоармированные конструкции. Уплотнение производится слоями толщиной в 10-15 см.

1pobetonu.ru

способы подачи раствора к месту кладки

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Варианты подачи рабочей смеси

Лучше всего сравнить все с помощью таблицы.

Способ подачи: Особенности метода:
1.    Бетононасосом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту. Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля (иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет), то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже -15 градусов.Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая.
2.    Вручную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества.Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать.Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия.
3.    Специальным миксером. Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор. Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества – раствор ведь в такой технике постоянно (или периодически) промешивается.Что же касается недостатков, то один выделить можно. «Рукав» подачи не очень длинный, а значит, на большие расстояния смесь подать не удастся.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Заливка бетона с помощью миксера

Заливка бетона с помощью миксера

Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости. Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Бетононасос

Бетононасос

В принципе теперь можно перейти к рассмотрению того, как собственно заливается раствор.

Правильная укладка смеси

Стоит отметить, что укладка не будет осуществляться каким-то одним конкретным способом. Мы просто будем рассматривать, как именно нужно заливать раствор правильно в том или ином случае, а метод его подачи вы определите для себя сами – самый удобный.

Поступим именно так попросту потому, что невозможно угадать технические особенности каждого объекта, а значит рекомендовать какой-то определенный способ подачи просто напросто невозможно.

Итак, начнем заливку бетона своими руками.

Заливка фундаментов

Заливка ленточного фундамента

Заливка ленточного фундамента

Фундаменты – это очень важная конструкция, от качества которой зависит состояние здания и срок его эксплуатации. В частности от фундамента требуются как минимум такие базовые качества:

Свойство: Зачем это качество нужно:
1.    Прочность на сжатие и растяжение.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тут на самом деле все просто. Если структура бетона будет слабая, то фундамент просто не выдержит нагрузки и начнет постепенно трескаться. Чтобы он получился реально прочным нужно использовать цемент высокой прочности и суметь правильно приготовить смесь (то есть выдержать рекомендуемые пропорции).
2.    Стойкость к перепадам температур и влажности. Данное качество зависит от двух моментов – от того, насколько хорошо выполнена общая гидроизоляция и утепление конструкции и опять-таки от того, насколько бетон прочный. Если при заливке не образовалось пустот, и смесь была сделана хорошая, то прочность должна быть на высоте.

Мы сейчас рассмотрим, как залить фундамент так, чтобы в итоге монолит получился по-настоящему крепким и долговечным.

Краткая пошаговая инструкция:

  1. На дно вырытой траншеи засыпаем слой песка, а затем трамбуем его.
Песчаная подушка под фундамент

Песчаная подушка под фундамент

  1. Стелим на дно рубероид, а также крепим его к внутренним сторонам стенок траншеи. Получается, что мы как бы создаем гидроизоляционный слой, благодаря которому бетонное «молоко» не будет впитываться в грунт, а останется в смеси. За счет этого смесь будет высыхать постепенно, без резких перепадов уровня влажности в своей структуре.
  2. Делаем каркас из арматуры – эта конструкция придаст фундаменту дополнительную прочность и убережет его от деформаций во время различных нагрузок.
  3. Замешиваем раствор и начинаем заливать его в пространство траншеи. Также можно воспользоваться в этом случае миксером – выливать смесь прямо из цистерны в яму.

Обратите внимание на то, что для заливки фундаментов нужно использовать только щебень, потому что этот камень инертный и не боится влаги. При этом важно понимать, что щебень тоже бывает разный, а значит нужно уточнять у продавца уровень его прочности. Ведь от твердости камня во многом зависит качество застывшего бетона, согласитесь.

Казалось бы, инструкция простая, но тут есть пара нюансов.

Во-первых, если заливка осуществляется не за один раз, то смесь нужно только укладывать горизонтальными рядами. Если заливать траншеи вертикальными фрагментами, то по линиям соединения может образоваться так называемый «перепад прочности» — смесь ведь не всегда получается сделать точно такую же по составу, как предыдущую.

Подача смеси в траншею

Подача смеси в траншею

Проще говоря, места соединения «сегодняшнего и вчерашнего» бетона лучше делать по горизонтали, а не по вертикали, потому что в первом случае конструкция получится более прочной.

Во-вторых, всю залитую смесь тщательно трамбуйте. Делается это для того чтобы исключить образование полых участков в структуре фундамента. Если они будут, то в этих местах начнут появляться трещины, в которые будет проникать вода. Вода зимой замерзнет и постепенно начнет разрывать бетон.

Последствия легко представить.

Такая вот технология заливки фундаментов.

В принципе примерно по той же схеме выполняется и заливка монолитных стен.

Совет: не забудьте заранее предусмотреть, где в бетоне будут располагаться ниши для прокладки труб, например. Но если вы все-таки забыли о подготовке к прокладке подобных коммуникаций и уже залили раствор, то не расстраивайтесь. Потому что существует такая услуга, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью перфоратора и другого специнструмента.

А это означает то, что даже в уже готовом фундаменте можно прорезать что угодно и в любом нужном месте.

Мастер бурит отверстие в бетоне

Мастер бурит отверстие в бетоне

Перейдем теперь к устройству бетонного пола.

Заливка чернового пола

Почему именно «чернового»? Потому что заливка финишного слоя выполняется не бетоном, а цементно-песчаной смесью без наполнителей вроде щебня или керамзита.

Что вообще такое черновой пол – по сути, это слой прочного бетона, благодаря которому заполняется основная толщина общего слоя основания. А уже сверху заливается финишная цементно-песчаная стяжка.

И вот чтобы эта стяжка не потрескалась и не деформировалась черновой пол должен быть сделан максимально прочно. Чем качественнее будет бетонная подложка, тем дольше прослужит финишное покрытие.

Заливается черновое основание примерно по такой схеме:

  1. Замешивается бетон из песка, цемента, воды и камня (щебня или керамзита). При этом густота смеси должна быть не слишком жидкой, но и не сильно густой – консистенция должна напоминать свежий мед. Густоту легко проверить – жидкий бетон при наклоне лопаты быстро стекает с нее, а в слишком сухом растворе быстро появляются рваные линии.
Размешивание раствора

Размешивание раствора

  1. По всей поверхности рабочего основания насыпают слой песка. Он нужен для того чтобы снивелировать все перепады плоскости и сделать ее максимально ровной. Чем ровнее будет поверхность, тем меньше уйдет бетона при заливке.

Важно! Песок нужно обязательно утрамбовывать, так как под ним могут находиться пустоты, которые проявят себя только при нагрузке. То есть, попросту говоря, как только вы зальете бетон, и он начнет схватываться, то в отдельных местах песок просядет и в этих точках бетон как бы зависнет в воздухе. Последствия несложно представить.

  1. Сверху песка расстилается пленка или рубероид. Благодаря такому гидроизоляционному слою бетон во время укладки будет нормально сохнуть за счет того, что вода не будет уходить из смеси.
  2. Если пол делается на почве или на слое неплотного грунта, то необходимо смонтировать на плоскости сетку из арматуры с размером ячеек примерно 60 на 60 см. Прутья соединяются между собой обыкновенной стальной проволокой.
  3. На пленке устанавливаются направляющие маячки для пола – по горизонтали.
  1. Выбирается самая дальняя точка помещения и с нее начинается укладка рабочей смеси. Укладывается бетон очень просто – высыпается из ведер либо растягивается по всей комнате и выравнивается лопатами (в случае если раствор был подан из миксера). Ну а если есть маяки, то вся бетонная масса «стягивается» по ним с помощью правила.

Что важно учитывать:

  1. Массу из бетона обязательно нужно трамбовать.
  2. Если заливается перекрытие, то нужно использовать только щебень – керамзит не подходит.
  3. После первичного застывания пол нужно поливать водой каждые пару дней, чтобы в бетоне не появились трещины.

Правила несложные, да и сама технология по устройству пола тоже. Больше никаких работ проводить не нужно.

Разве что только если полы уже залиты, а вы только вспомнили про прокладку коммуникаций, то тогда придется «познакомиться» еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами с помощью болгарки.

Принцип резки ЖБИ алмазными кругами

Принцип резки ЖБИ алмазными кругами

Рассмотрим заливку еще одной конструкции.

Заливка отмостки

Отмостка устраивается по всему периметра здания и защищает фундамент от попадания влаги и (в некоторой степени) от проникновения холодного воздуха.

Делается она довольно просто, но во время заливки бетона кое-какие сложности все-таки имеются.

Инструкция тут будет примерно такая:

  1. Сначала роется траншея по периметру дома. Ее глубина, как правило, составляет примерно 15-20 см.
  2. На дно траншеи ровным слоем засыпается щебень.
  3. Сверху щебня расстилаются полосы рубероида. Использовать желательно материал на пленочной основе, так как он довольно крепкий.

Теперь над плоскостью рубероида нужно смонтировать каркас из арматуры. С его наличием лента бетона по периметру получится максимально прочной. Как на сжатие, так и на растяжение.

Подготовка к укладке бетона в опалубку отмостки

Подготовка к укладке бетона в опалубку отмостки

Делается это примерно таким образом – в стене сверлятся отверстия, в которые вставляются прутья арматуры (металл должен располагаться перпендикулярно линии отмостки).

К этим прутьям крепятся две параллельно идущие линии из того же металла. Одна из линий должна проходить вдоль стены, а вторая вдоль внешнего края будущей отмостки.

Если такой каркас сделан, то можно устанавливать опалубку и заливать бетон. Опалубка представляет собой поставленные на ребро доски, которые устанавливаются по внешнему краю всей траншеи.

Сложность тут в том, что бетон при укладке на рубероид нужно обязательно утрамбовать. Но так, чтобы этот самый рубероид ни в коем случае не прорвался! Если это случится, то гидроизоляционный слой будет нарушен и соответственно эффективность отмостки значительно уменьшится.

Укладка бетона в траншею отмостки

Укладка бетона в траншею отмостки

Дадим очень простой совет: лучше всего в данной ситуации трамбовать бетон с помощью обыкновенной тяпки. За счет маленького размера металлическая насадка легко проникает между прутьями арматуры и если работать аккуратно, то рубероид останется целым.

В принципе на этом все. Наш обзор способов подачи бетона и технологии его заливки — завершен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Получается, что укладка бетонной смеси – это дело действительно не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд. Тут и правда существует множество нюансов, от которых зависит итоговое качество изделия или конструкции из бетона. Поэтому надеемся, что вы в полной мере учтете всю предоставленную информацию и сможете применить полученные знания на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше советов по данной теме, то рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

masterabetona.ru


Смотрите также