3.2 Укрепление монолитным бетоном откосов насыпей. Укладка бетона вручную


3.2 Укрепление монолитным бетоном откосов насыпей

Область применения

Технологическая карта разработана на укрепление монолитным бетоном толщиной 12 см откосов насыпей и конусов малых и средних мостов с неукрепленным руслом (высота насыпи от 6 до 8 м, крутизна откосов 1:1,5).

В состав работ входят:

- отрывка траншеи под рисберму экскаватором;

- доработка траншеи вручную;

- устройство щебеночной подготовки под монолитный бетон экскаватором-драглайном;

- укладка бетонной смеси;

- наброска камня в траншею.

Организация и технология производства работ

До начала работ по укреплению откосов насыпей и конусов необходимо:

- устроить водоотвод;

- произвести планировку и уплотнение откосов земляного полотна в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги";

- выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие ровность укладки бетона в соответствии с проектом.

Щебеночную подготовку толщиной 10 см под монолитный бетон устраивают из щебня фракции 10-20 мм.

Бетон класса В15, применяемый для укрепления откосов насыпей и конусов, должен отвечать требованиям ГОСТ; арматура (сетка с ячейками 20x20 см) из углеродистой горячекатаной стали диаметром 6 мм класса А-1 - требованиям ГОСТ.

Работы по укреплению откосов насыпей и конусов монолитным бетоном ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на двух захватках (рис.1).

Операции, выполняемые на захватках:

1-я захватка - отрывка траншеи под рисберму экскаватором /; доработка траншеи вручную; подача каменных материалов экскаватором /; устройство щебеночной подготовки экскаватором-драглайном //, поливка щебеночного основания водой с помощью поливочно-моечной машины ///; уплотнение щебеночного слоя прицепным виброкатком, подвешенным к стреле экскаватора II;

2-я захватка - установка арматурных сеток и укладка асфальтовых планок в швы; укладка бетона на откос с помощью автокрана IV и бадьи V; устройство влагозащитной пленки из битумной эмульсии с помощью ручного распределителя, наброска камня в рисберму.

На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

- отрывка траншеи под рисберму экскаватором 

- разравнивание вынутого грунта экскаватором, оборудованным отвалом;

- доработка траншеи вручную;

- устройство щебеночной подготовки экскаватором-драглайном;

- уплотнение щебеночного слоя прицепным виброкатком, подвешенным к стреле экскаватора-драглайна;

- подача каменных материалов в траншею экскаватором

Отрывка траншеи производится экскаватором  с обратной лопатой (ковш вместимостью 0,25 м) вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам.

При рытье траншеи грунт выбрасывается навымет, а затем с помощью отвала, имеющегося на экскаваторе, разравнивается и планируется равномерным слоем за пределами траншеи.

Вслед за экскаваторными работами выполняются работы по углублению дна траншеи вручную и доведению ее геометрических размеров до проектных.

Щебень для подстилающего слоя доставляется автомобилями-самосвалами и выгружается непосредственно в траншею, откуда ковшом экскаватора-драглайна равномерно распределяется и разравнивается по откосу.

Щебеночную подготовку (толщина слоя 10 см) на откосе устраивают экскаватором-драглайном  с ковшом со сплошной режущей кромкой. Экскаватор устанавливается на спланированной площадке насыпи (конуса) и последовательным движением ковша снизу вверх перемещает и разравнивает щебень по откосу слоем заданной толщины. По мере выполнения планировочных работ экскаватор перемещается вдоль откоса насыпи (конуса).

По окончании планировки на экскаваторе производят замену ковша прицепным виброкатком Д-480 и приступают к уплотнению слоя щебня на откосе.

Уплотнение выполняется за пять-шесть, проходов виброкатка по одному следу. Движение катка осуществляется с помощью подтяжного троса экскаватора. Во избежание разрушений слоя первые два-три прохода катка выполняют с выключенным вибратором со скоростью не более 2 км/ч. Затем каток устанавливают у подошвы уплотняемого откоса и приводят в рабочее положение (пуск вибратора). Скорость катка при движении вверх - 1,3-1,6 км/ч. Вниз виброкаток движется по ранее оставленному следу под действием собственного веса со скоростью не более 2,0 км/ч. Скорость катка регулируется машинистом экскаватора с помощью подтяжного троса.

Признаками завершения уплотнения служат прекращение образования волны перед вальцом катка и отсутствие заметной на глаз осадки щебня.

При уплотнении откоса экскаватор и каток постепенно смещаются вдоль насыпи, обеспечивая перекрытие каждой предыдущей полосы уплотнения на 0,25-0,3 м.

На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

- укладка на поверхность откоса арматурных сеток и асфальтовых планок;

- укладка бетона на откос с помощью автокрана грузоподъемностью 10 т, оборудованного бадьей;

- устройство влагозащитной пленки из битумной эмульсии с помощью ручного распределителя; - наброска камня в траншею.

Производство укрепительных работ необходимо начинать с конусов, причем укладку бетона следует вести снизу вверх по откосу.

Подача бетона к месту укладки осуществляется автокраном грузоподъемностью 10 т, оборудованным бадьей с разгрузочным затвором.

В целях исключения трудоемких операций по ручной перекидке бетонной смеси бетон из бадьи следует разгружать в пределах карты.

Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение бетона по всей ширине откоса, бетон необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана. Бетонная смесь распределяется с учетом коэффициента запаса на уплотнение, равного 1,02.

Распределенную на откосе бетонную смесь уплотняют площадочными вибраторами типа И-7 или вибробулавой (типа И-22). Поверхность слоя бетона должна быть ровной и гладкой, а толщина - соответствовать проектной.

Признаками окончания уплотнения при работе вибраторов являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока, уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

Свежеуложенную бетонную смесь покрывают битумной эмульсией в количестве 0,4-0,6 кг/м с помощью ручного распределителя.

Каменную наброску устраивают из булыжного или рваного камня размером до 25 см.

Для уменьшения трудоемкости работ камень, доставленный автомобилями-самосвалами, подается в рисберму экскаватором ЭО-2621А. Окончательную укладку камня и его распределение по сечению рисбермы выполняет мостовщик 4 разр.

При операционном контроле качества работ по укреплению откосов насыпи и конусов монолитным бетоном следует проверять:

- положение траншеи в плане;

- размеры траншеи по глубине и ширине;

- толщину слоя, качество планировки и уплотнения щебеночной подготовки на откосе;

- правильность укладки арматурных сеток и асфальтовых планок;

- качество укладки бетона в конструкции;

- выполнение работ по нанесению влагозащитного покрытия, жесткость рисбермы.

Качество выполнения работ контролирует мастер визуально и с помощью инструментов:

- при устройстве рисбермы проверяет ровность поверхности, геометрические размеры, отметки дна рисбермы;

- при устройстве щебеночной подготовки - ровность поверхности, толщину слоя;

- при установке арматурных сеток и асфальтовых планок - отметки установки сеток, планок, крепление планок;

- при укладке бетона - ровность, фактуру поверхности, качество уплотнения.

Сметная часть

studfiles.net

Заливка фундамента, вязка арматурных каркасов и другие бетонные работы по выгодным ценам

№ Наименование Единица Цена (руб)
1 Заливка и укладка бетона - поставка миксером (опалубка, армирование, бетонирование) м? 640-720
2 Заливка и укладка бетона - ручной замес (опалубка, армирование, бетонирование) м? 800-900
3 Обработка бетонных поверхностей м? 200-400
4 Устройство монолитного перекрытия коттеджа и других построек (высота перекрытия – до 3,0 м) м? 2600-3200
5 Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора и т.д. (двойная опалубка, бетон толщиной до 0,4 м)   м? 3200-3400
6 Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора и т.д. (двойная опалубка, бетон толщиной от 0,4 до 0,7 м) м? 3400-3600
7 Установка монолитного бетонного фундамента под колонны, с установкой опалубки до 3 м м? 3400-3600
8 Устройство монолитных фундаментных плоских плит с изготовлением арматурного каркаса и установкой опалубки м? 3300-3500
9 Устройство мелких монолитных железобетонных ростверков и подушек фундаментов с укладкой и вязкой арматуры, сборкой и разборкой опалубки и приготовления бетона вручную м? 3800-4500
10 Устройство ленточных фундаментов и стен подвалов из бетонных блоков с приготовлением раствора и сборкой-разборкой опалубки м? 3800-4200
11 Устройство ленточного фундамента: глубина заложения от 0,5 м под песчаную подушку (подсыпку) м? 3900-4400
12 Вязка арматурных каркасов м? 2000-2400
13 Устройство монолитных площадок различного назначения (въездные площадки, отмостки, дорожки) толщина бетона до 0,2 м м? 2500-3000
14 Устройство лестничных маршей и площадок м? 2500-2700
15 Устройство монолитной лестницы «в бетоне» (без отделки)   м? 2800-2900
16 Устройство монолитных подпорных стенок   м? 1700-2300
17 Устройство террас м? 1000-1400
18 Бетонирование дорожек, площадок м? 100-140
19 Устройство отмостки м? 130-180
20 Устройство крыльца м? 1300-1800
21 Устройство бетонного балкона м? 2100-2800
22 Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей (толщина стенки до 0,2 м)   м? 2800-3400
23 Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей (толщина стенки от 0,2 до 0,4 м)   м? 2400-2800
24 Усиление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки м? 3000-3600
25 Заглубление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки м? 3200-3800
26 Бетонные полы 200 мм с шлифовкой затирочными и шлифовальными машинами  м? 1200-1250
27 Бетонные полы 200 мм с топингом (с упрочненным верхним слоем) м? 1500-1600
28 Эпоксидные полы (включая бетонную подготовку 200 мм) м? 1800-1900
29 Полиуретановые полы (включая бетонную подготовку 200 мм) м? 2000-22000
Установка заборов на бетонном основании
30 Устройство заборов (бетонирование столбиков, цоколя) п.м. 300-350
31 Установка еврозабора (ямы под столбы, бетонирование столбов, наборка секций) 1 пролет 500-600
32 Замазка раствором щелей между секциями 1 пролет 150-200
33 Погрузка/разгрузка секций и столбиков 1 пролет 50-80
34 Щебнево-песчаная подготовка м? 80-100
35 Земляные работы, разработка грунта м? 600-1000

krokop-stroy.ru

Укладка бетонной смеси в конструкции — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

§ Е4-1-49. Укладка бетонной смеси в конструкции

Указание по применению норм

Нормами предусмотрены прием и укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном, транспортером, бетононасосами и автомобилями-самосвалами непосредственно в бетонируемую конструкцию или по лоткам (хоботам), с частичной перекидкой бетонной смеси. Уложенная бетонная смесь разравнивается и уплотняется вибраторами. Открытая поверхность бетона заглаживается. В процессе работы лотки или хоботы прочищаются и перестанавливаются.

Состав работы

1. Прием бетонной смеси.2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам) .3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.5. Заглаживание открытой поверхности бетона.6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

Состав звена

Бетонщик 4 разр. — 1» 2 » — 1

А. МАССИВЫ И ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона или железобетона в деле

Способ подачи бетонной смеси Н.вр. Расц.
Краном в бадьях в конструкцию объемом, м3, до 3 0,42 0-30 1
Кранами в бадьях в конструкцию объемом, м3, до 5 0,34 0-24,3 2
Краном в бадьях, транспортерами, бетононасосами в конструкцию объемом, м3:
до 10 0,33 0-23,6 3
« 25 0,26 0-18,6 4
« 30 0,23 0-16,4 5
св. 30 0,22 0-15,7 6
Автомобилями-самосвалами грузоподъемностью до 5 т (независимо от объема конструкции) 0,34 0-24,3 7

Примечания: 1. При укладке бетонной смеси с «изюмом» Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1), включая укладку «изюма». Объем работ принимать вместе с «изюмом».2. При укладке бетонной смеси в густоармированные фундаменты Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2), неармированные — на 0,9 (ПР-3).3. При укладке бетонной смеси в массивы в составе звена бетонщика 4 разр. заменять бетонщиком 3 разр., а Расц. пересчитывать.

Б. ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ И ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона или железобетона в деле

Конструкции Н.вр. Расц.
Ленточные фундаменты шириной, мм до 600 0,3 0-21,5 1
Ленточные фундаменты шириной, мм св. 600 0,23 0-16,4 2
Колонны и стойки рам при наименьшей стороне до 300 2,2 1-57 3
поперечного сечения колонны или стойки, мм до 500 1,5 1-07 4
св. 500 1,1 0-78,7 5
Капители колонн безбалочного перекрытия 0,82 0-58,6 6
Балки, прогоны и ригели при ширине, мм до 150 1,4 1-00 7
до 250 1,1 0-78,7 8
св. 250 0,89 0-63,6 9
Плиты и ребристые перекрытия (включая балки и до 10 1,3 0-93 10
прогоны) при площади между балками, м2 до 20 0,98 0-70,1 11
св. 20 0,81 0-57,9 12
Безбалочные перекрытия при площади между осями до 10 0,85 0-60,8 13
колонн, м2 до 20 0,69 0-49,3 14
св. 20 0,57 0-40,8 15

Примечания: 1. При бетонировании колонн и стоек железобетонных каркасов сбоку или отдельных колонн в каменных зданиях Н.вр. и Расц. строк № 3-6 умножать на 1,25 (ПР-4).2. При бетонировании плит (кроме безбалочных) с двойной арматурой Н.вр. и Расц. строк № 10-12 умножать на 1,15 (ПР-5).3. Бетонирование перекрытий с плитой, расположенной снизу балок, нормировать раздельно: плиту как безбалочные покрытия — по строкам № 13-15, а балки — по строкам № 7-9 настоящего параграфа.4. Днища резервуаров нормировать как безбалочные перекрытия (строки № 13-15).5. При бетонировании перекрытий до 5 м2 в одном месте Н.вр. и Расц. строк № 10 и 13 умножать на 1,2 (ПР-6).6. При укладке бетонной смеси с «изюмом» в ленточные фундаменты Н.вр. и Расц. строк № 1 и 2 умножать на 1,2 (ПР-7). Объем работ принимать вместе с «изюмом».

В. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона или железобетона в деле

Конструкции Толщина стен или перегородок, мм
до 100 до 150 до 200 до 300 св. 300
Прямолинейные вертикальные стены или перегородки 3,5

2-50

2,3

1-64

1,6

1-14

1,2

0-85,8

0,79

0-56,5

1
Прямолинейные наклонные и криволинейные стены резервуаров до 1 5,9

4-22

5,4

3-86

2
радиусом, м до 3 4,8

3-43

4,1

2-93

2,8

2-00

1,9

1-36

1,4

1-00

3
до 5 4,4

3-15

3,3

2-36

2,2

1-57

1,7

1-22

1,2

0-85,8

4
до 10 3,4

2-43

2,7

1-93

1,9

1-36

1,4

1-00

0,9

0-64,4

5
св. 10 2,8

2-00

2,2

1-57

1,5

1-07

1,1

0-78,7

0,74

0-52,9

6
Наклонные стены бункеров емкостью, м3 до 10 4,4

3-15

3,4

2-43

2,3

1-64

1,7

1-22

1,2

0-85,8

7
до 15 3,6

2-57

2,8

2-00

1,9

1-36

1,4

1-00

0,94

0-67,2

8
до 20 2,9

2-07

2,2

1-57

1,5

1-07

1,1

0-78,7

0,76

0-54,3

9
св. 20 2,3

1-64

2

1-43

1,2

0-85,8

0,86

0-61,5

0,6

0-42,9

10
а б в г д

Примечание. Нормами предусмотрено бетонирование стен с одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Н.вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-8), при бетонировании стен с двойной арматурой Н.вр. и Расц. граф «а» и «б» умножать на 1,25 (ПР-9), граф «в» — «д» — на 1,15 (ПР-10).

Г. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона или железобетона в деле

Конструкции Н.вр. Расц.
Косоуры, лестничные и балконные площадки 2,1 1-50 1
Лестничные марши 4,5 3-22 2

snip1.ru

Укладка и испытание бетона, как заливать бетон, инструкции.

Заливаем бетонУкладка и испытание бетона, как заливать бетон, инструкции.

В данной статье мы вместе с вами подробно рассмотрим вопросы о том, как укладывать, как заливать бетон, и как испытывать его на прочность.

Как укладывать бетонный раствор?

Бетон – один из самых популярных строительных материалов в мире, использующийся для возведения самых различных конструкций.

 

Объекты из него прочны, но уровень прочности на сжатие будет напрямую зависеть от того, насколько тщательно вы соблюдали технологию укладки. Кроме того, на итоговый результат будет влиять состояние поверхности, на которую укладывается раствор, и температура проведения работ. Последние два момента также можно отнести к технологии укладки. Рассмотрим подробную инструкцию процесса укладывания раствора вручную, что позволит резко снизить конечную стоимость укладки бетона.

Пошаговая инструкция

1. Первым делом подготавливаем поверхность для укладки бетонного раствора. То есть, поверхность нужно очистить от мусора, грязи и пыли. По возможности, она должна быть идеально ровной. Если есть неровности, то выровняйте ее с помощью отбойного молотка или лопаты. Помните о том, что чистой должна быть не только поверхность, но и щебень, который вы используете для приготовления раствора.

2. Когда поверхность будет готова, можно устанавливать на нее опалубку, куда будет заливаться раствор. Опалубка может быть выполнена из железа или из массивной доски. Деревянные опалубки перед укладкой раствора требуют смачивания досок водой. Это позволит влаге из раствора остаться внутри, а не впитываться деревом. Заливка в опалубку из железа не требует предварительного использования воды.

3. Бетонный раствор может укладываться тремя способами: литьем, с уплотнением, методом опорной укладки. Литье – технология, которая применяется при использовании бетонной смеси с суперпластификаторами. Укладка бетона, как правило, производится горизонтальными однонаправленными слоями, причем высота укладки не должна превышать 50 сантиметров. Бетонирование должно проходить непрерывно, то есть, укладка следующего слоя должна проводиться до того, как начнет высыхать предыдущий слой. При проведении крупномасштабных строительных работ перерывы в закладке практически неизбежны, вследствие чего рабочие швы делаются в тех местах, которые не влияют на прочность бетонной конструкции.

4. Если вы хотите уплотнить бетонный слой, используйте такое оборудование, как электрическую виброрейку. Колебания этого прибора придают материалу большую текучесть, что ликвидирует возможные расслоения частями. Как результат, конструкция становится более прочной и крепкой. Можно, конечно, использовать и молоток, но это слишком трудоемко.

5. После укладки бетонный раствор нужно накрыть смоченной водой плотной тканью. Впоследствии, ткань нужно будет поддерживать в смоченном состоянии до момента схватывания бетонного состава. Через десять дней опалубка снимается. Бетонную конструкцию можно будет подвергать полным нагрузкам только после того, как бетон полностью отвердеет.

Советы

Раствор лучше всего готовить в бетономешалках. Марка будет определяться необходимой прочностью конструкции, которая также влияет на количество добавляемой в раствор воды. Если создаются несущие конструкции, выбирают густой жесткий бетон. Сбрасывание материала на высоту больше 2 метров производится с помощью виброжелобов. Если производить свободное сбрасывание, то может произойти недопустимое расслоение материала. Если вы укладываете раствор в холодную погоду, при отрицательных температурах, вместо смачивания конструкцию нужно будет подогревать.

Как залить пол бетоном?

Следующие советы подойдут как для заливки теплого пола, так и для заливки фундамента. После выполнения земляных и подготовительных работ, обустройства щебеночных и песчаных оснований, сооружения опалубки и монтажа арматуры, вам можно будет приступать к заливке бетонного раствора. И здесь главное соблюсти правильную технологию, которая гарантирует вам надежный результат. Замечу, что технология может отличаться в зависимости от того, какой раствор вы используете: покупной (заводской) или собственного приготовления.

Покупной раствор

Если вы хотите добиться максимальной монолитности фундамента или пола, заливка должна производиться в кратчайшие сроки. Лучше всего использовать для этого миксеры. То есть, если вы захотите купить раствор на растворном узле, вам может предоставить миксер для заливки сам продавец, который в соответствующей технике будет осуществлять доставку своего товара. Это позволит вам сэкономить время. Один автомиксер способен доставить от 6 до 8 кубометров бетонного состава. Заливка производится с помощью деревянного желоба, который позволяет направлять материал в разные участки пола или фундамента. Раствор при этом распределяется с максимальной равномерностью. Если стройплощадка стеснена, то для заливки лучше использовать такое уникальное механизированное средство, как бетононасос. С его помощью можно подавать бетонный состав в удаленные точки объекта, куда не сможет подобраться автомиксер. Бетононасос отлично подходит для возведения железобетонных перекрытий и монолитных стен.

 

Раствор собственного приготовления

Несмотря на то, что покупной раствор резко снижает трудоемкость строительного процесса, он отражается на его конечной стоимости, поскольку расценки на 1 м3 (цена за куб) сегодня внушительные. На всякий случай узнайте перед заказом, сколько стоит заводской раствор. При осуществлении индивидуального строительства, например, при обустройстве ступеней лестниц, крыши, потолка или крыльца, для заливки используется бетонный состав собственного приготовления. Раствор, изготовленный своими руками, должен заливаться в сопровождении бетономешалки с электроприводом. Здесь важно учитывать некоторые нюансы. Во-первых, заливая кубометр раствора с помощью бетономешалки, вам нужно рассчитывать на 4-5 часов работы. Если вы хотите ускорить процесс, придется использовать две бетономешалки одновременно. Больше бетономешалок вам не понадобится, поскольку рабочий цикл смешивания компонентов занимает от 10 до 15 минут. Если вы не можете осуществить заливку за день, допустимо сделать 10-12-часовой перерыв. Раствор при этом должен быть равномерно разровнен по всему полу или фундаменту, после чего накрыт рубероидом или пленкой. Перед тем, как продолжать работы, нужно смыть с поверхности молочко. Данный метод носит название «заливка с горячим швом». Если перед продолжением работ прошло больше суток, то шов уже не горячий, а холодный. При этом первый слой перед последующей заливкой должен набрать хорошую прочность.

Подробнее о заливке:

Правила заливки бетона

Заливка фундамента своими руками

Технология заливки в разную погоду

Испытание бетона на прочность

Испытания на прочность при сжатии должны проводиться в лаборатории для определения характеристик и соответствия бетонного раствора заявленной марке. Кроме проверки на прочность, могут проводиться испытания на морозостойкость, на водонепроницаемость и т.д. Тестирование неразрушающими методами должно проводиться в рамках рекомендаций, без отклонений от методических норм. Это не пустые слова, а важное условие, поскольку при изменении методики испытания в рамках проведения нескольких тестов результаты могут отличаться, что делает все испытание бессмысленным. Следует помнить о том, что результаты проверки могут изменяться и отличаться как из-за бетонного состава, так и из-за методов измерения.

Неоднородность структуры

Фактором, который может играть весомую роль в измерении, является разница в структуре образцов, являющихся объектами лабораторного испытания. Понятно, что бетонные блоки являются неоднородными как по консистенции, так и по количеству внутренних дефектов. И добиться однородности просто невозможно. Это технологический фактор, который является неизбежным при проведении подобных испытаний. Как следствие, из одной партии бетонного раствора можно получить кубики, дающие различные показатели. Но эта разница, как правило, будет варьироваться в небольших диапазонах.

Наличие слабых мест

Седиментация, происходящая в результате изготовления блоков, приводит к образованию слабых мест. Они образуются непосредственно при производстве образцов, берущихся из пластичных смесей. Слабые места характеризуются горизонтальным положением, вследствие чего испытания бетона должны проводиться методом укладки бетонного блока не под углом, а ровно на бок. Это позволит уменьшить прочность блока за счет имеющихся дефектов. В конечных результатах бетонный раствор будет иметь определенный запас характеристик. Блоки нужно класть в одинаковом положении между прессовочными плитами. Этот ход позволит снизить погрешность.

Методические факторы

К методическим факторам можно отнести особенности метода проведения исследовательских работ, с учетом их отдельных аспектов. Результаты исследования будут зависеть от скорости деформации под прессом, от влажности раствора на момент сжатия, от напряжений в прессовочных плитах, от трения поверхностей плит (форм) и блока. То есть, контрольные данные могут изменяться даже под взаимодействием бетонных образцов с тестирующим инструментом или машиной. Чтобы снизить подобное влияние, нужно в процессе исследования использовать специальную смазку. В воде исследования не проводятся. На основании полученных данных составляется протокол (акт), с обязательной записью в журнале.

Заключение

Методические изменения или отклонения от норм проведения исследования могут оказывать существенное влияние на результаты испытаний. Все эти факторы в совокупности могут привести к возникновению отличий от реальных характеристик раствора, без предоставления возможности получить правдивую информацию о прочности состава. Чтобы не допустить высоких отклонений, испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТом и СНиПом, с учетом всех вышеуказанных особенностей.

В следующих статьях я расскажу вам о технологиях укладки тротуарной плитки, дорожек, асфальта, природного камня, линолеума, ламината, паркета, брусчатки, дикого камня. Будут рассмотрены работы во дворе, в гараже, на площадке.

domisad.org