Как делается укладка бетона на бетон. Укладка бетона


Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

o-cemente.info

Укладка бетона фундамента

Глава из книги "Малозаглубленный ленточный фундамент"

Перед укладкой бетона в опалубку бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел и промыть (при положительной температуре) водой. Оставшуюся на поверхности воду нужно удалить. Арматуру нужно очистить от отслаивающегося налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки для облегчения распалубки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом. В опалубке не должно быть швов или щелей размером более 2 мм.

Бетон укладывают и уплотняют таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания бетонной смеси. Стандартной высотой свободного сбрасывания по немецким нормам DIN считается высота в 50 см. При высоте свободного сбрасывания бетонной смеси более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы, шланги или по желобам.

Пункты 2.10-2.14 СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок укладки бетонных смесей:

  • Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
  • Толщина укладываемого слоя не должна превышать более 125% длины рабочей части ручного глубинного вибратора. Количество слоев определяется высотой сечения фундамента и величиной рабой части глубинного вибратора – от 35 до 50 см. Сечение высотой до 60 см можно укладывать и вибрировать в один слой. Например, при высоте сечения ленты 70 см бетонная смесь укладывается двумя слоями по 35 см. А при высоте ленты 130 см  бетона смесь укладывается тремя слоями по 43 см.
  • Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается после уплотнения вибрацией предыдущего слоя и до начала схватывания бетона предыдущего слоя (1-2 часа).
  • Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5 - 7 см ниже верха щитов опалубки.
  • Процесс бетонирования прерывать нельзя, бетонировать весь фундамент крайне желательно за один прием.
  • В случае крайней необходимости (крайне нежелательной для прочности сооружения)при необходимости устройства рабочего шва при перерыве в бетонировании более двух часов,поверхность плоскости шва должна быть перпендикулярна продольной оси ленты фундамента (а не под углом 45° как делают многие строители). Шов должен располагаться в пределах средней трети пролета ленты.
  • Возобновление бетонирования возможно по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка бетонной смеси приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов. При нормальных условиях (температура + 15 +20°С) бетон набирает прочность 1,5 МПа примерно за 8 часов.
  • Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки струей воды или воздуха, металлической щеткой, смачивают  и покрывают соединительной смесью: цементным раствором с мелкозернистым заполнителем слоем толщиной 1,5-3 см.

При бетонировании во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полиэтиленовой пленкой или передвижным навесом от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует заменить с последующим повторным уплотнением вибрированием.

Читать еще:Температура бетона

dom.dacha-dom.ru

Руководство по укладке бетона

Укладка бетона выполняется способом, который может обеспечить монолитность бетонной кладки, однородность бетона, проектные физико-механические показатели, надлежащее сцепление с арматурой и закладных деталей и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства конструкции.

Виброуплотнение позволяет избежать возможных пустот в бетоне, тем самым повышая его прочностные характеристики.

Укладка может проводиться одним из трех используемых способов: литьем, с уплотнением и напорной укладкой.

Независимо от выбранного метода, должно соблюдаться правило накладывания цементных слоев до момента высыхания нижнего слоя. Соблюдение данного условия позволяет исключить необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Укладка бетона в случае с небольшими конструкциями (тонкостенными, колоннами, стенами, балками и др.) проводится без перерывов для исключения рабочих швов. В массивные фундаментные плиты бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями по всей площади.

Доставку к месту ее укладки осуществляют при помощи автобетоновоза.

Для обеспечения монолитности бетонной укладки при многослойности соблюдается условие h < Qt/A. В данной формуле под h понимают толщину укладываемого слоя в метрах, А – площадь бетонируемой конструкции (м?), Q – интенсивность подачи (м?/ч), t – максимально допустимое время до перекрытия слоя с ранее уложенным бетоном (ч).

На массивных объектах иногда невозможно уложить предыдущий слой до момента схватывания цемента. В данном случае используют ступенчатый способ укладки, который предполагает одновременную укладку двух-трех слоев. Удобство ведения работ обеспечивается выбором «ступеней» не менее 3 м.

Технология укладки

Технология укладки определяется типом конструкции и требованиями к ним, составом, конструктивными особенностями опалубки, способами подачи к местам укладки.

В массивы и фундаменты, в зависимости от заглубления, объема, высоты, бетонная смесь укладывается следующими технологическими методами: разгрузкой в опалубку из транспортного прибора непосредственно с эстакады или передвижного моста, при помощи виброжелобов и вибропитателей, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с использованием кранов.

В случае укладки в малоармированные массивы и фундаменты применяются жесткие бетонные смеси, имеющие осадку конуса в пределах 1-3 см, для густоармированных – 4-6 см.

Бетонирование фундамента осуществляется с использованием жестких бетонных смесей.

Для ступенчатых фундаментов с общей высотой менее 3 м, площадью нижней ступени ниже 6 м? смесь подается через опалубочный верхний край, предусматривая действия против смещения закладных деталей и анкерных болтов. Вибрирование осуществляется посредством погружения внутренних вибраторов через открытые фани нижней ступени от периметра к центру. Аналогичным способом проводится виброуплотнение бетона остальных ступеней. В пилоны бетонная смесь может укладываться сразу после завершения укладки в ступенях. Смесь подается через опалубку (верх) и уплотняется внутренними вибраторами, опускаемыми сверху.

Если высота ступенчатых фундаментов выше отметки в 3 м и площадь нижней ступени более 6 м?, порции направляются в нижнюю ступень. Дальнейшее заполнение осуществляется с помощью приемного бункера и звеньевых хоботов.

В высокие пилоны бетонная смесь с подвижностью в пределах 4-6 см подается медленно, с перерывами не более 1,5 ч. Такой подход позволяет исключить выдавливание бетона, который был уложен в ступени.

Опалубку в массивные фундаменты, которые воспринимают динамические нагрузки, укладывают непрерывным способом. Для этого используют эстакады, транспортеры, бетононасосы или комбинированные способы с темпом до 350 м?.

В опалубку массивных фундаментов с густой арматурой бетон укладывают горизонтальными слоями и уплотняют внутренними вибраторами ручного типа.

Монтаж бетона под полы

При устройстве бетонных полов смесь уплотняют с помощью виброрейки.

Устройство бетонных подготовок под пол осуществляется с применением бетонной смеси с осадкой конуса не более 2 см. Опалубку и площадь, которая служит основой, разделяют на карты-полосы шириной в 3-4 м и устанавливают по краям маячные доски. Полосы-карты и опалубку бетонируют через одну. В промежуточных полосах раствор укладывается после затвердения массы в смежных полосах. Для осуществления процесса бетонирования снимают маячные доски.

Бетонная смесь выгружается на место бетонирования из автобетоновоза или подается бетононасосами. С помощью лопат ее грубо разравнивают, а затем при помощи виброрейки уплотняют. Виброрейка должна находиться на одной позиции до тех пор, пока она не опустится на маячные доски обоими концами.

Если ситуация предполагает устройство бетонных, цементных или асфальтовых полов, то поверхность подготовки после прохождения вибробруса оставляют шероховатой для улучшения сцепления с верхними слоями.

Поверхность чистого пола бетонируется по маячным доскам с проведением уплотнения виброрейкой. По прошествии 20-30 минут свежеуложенный бетон заглаживают при помощи специальной затирочной машины или ручного инструмента. Момент заглаживания бетона определяется появлением цементного молока и тонкой пленки воды. Данная пленка в процессе заглаживания удаляется. Через полчаса поверхность бетона обрабатывается металлическим полутерком. Благодаря такой обработке, бетонные полы обретают высокое качество, устойчивость к истиранию и прочность.

Повысить плотность бетонного пола и его гигиенические качества можно благодаря процедуре железнения. Для этого в поверхность влажного свежеуложенного бетона с помощью кельм, затирочных машин или стальных полутерков втирается сухой цемент.

Раствор для перегородок и стен

Подвижность для бетонирования стен не должна превышать 4-6 см.

Выбор той или иной технологии определяется толщиной и высотой стен, а также видом используемой опалубки. При использовании разборно-переставной опалубки смесь укладывается участками высотой менее 3 м. Если толщина стен более 0,5 м и используется слабое армирование, выбор стоит сделать в пользу смеси подвижностью в пределах 4-6 см. Стены длиной более 20 м делятся на участки по 7-10 м, устанавливая на границах разделительную опалубку.

Бетонная смесь подается в нескольких точках участка непосредственно в опалубку с помощью бадей, виброжелобов, бетононасосов. При подаче в одну точку образуются рыхлые наклонные слои, которые снижают однородность бетона и качество поверхности.

Устройство рабочих швов

Для получения полностью монолитной конструкции необходимо выполнять бетонирование непрерывно, но это удается в редких случаях. При устройстве перерыва в процессе бетонирования конструкций прибегают к рабочим швам. Под данным понятием понимают плоскость стыка между новым (свежеуложенным) и затвердевшим бетоном, которая образовалась из-за перерыва в процессе. Такой шов образуется при укладке слоя на полностью затвердевшую поверхность, что происходит при перерывах более 7 часов.

При перерыве в бетонировании конструкции следует устраивать рабочий шов.

Рабочие швы, несомненно, являются слабым местом конструкции, поэтому их устройство должно проводиться в сечениях, где стыки нового и старого бетона не смогут иметь отрицательное влияние на прочность конструкции.

Если речь идет о возведении колонн, то стыки образуют у низа прогонов, на уровне верха фундамента, низа капителей безбалочных перекрытий, у верха вута между ригелями рам и стойками. При бетонировании ребристых перекрытий руководствуются правилом: в случае проведения бетонирования в направлении, которое параллельно второстепенным балкам, рабочие швы допускаются в пределах средней трети балочного пролета, если бетонирование проводится в направлении, параллельном главным прогонам, в пределах средних двух четвертей плит и пролета балок. В случае с безбалочными перекрытиями рабочие швы организовывают в середине пролета. Рабочие швы в плитах и балках образуются в форме вертикального среза.

Возобновление прерванного бетонирования возобновляется после того, как уложенная смесь обретает прочность не менее 1,5 мПа. Поверхность рабочих швов должна располагаться перпендикулярно оси элемента, а в плитах и стенах – их поверхности. С этой целью устанавливаются щитки – ограничители, оснащенные прорезями для арматурных стержней.

Подвижность обозначается буквой П и имеет показатель от 1 до 5.

Надежное сцепление в рабочем шве удается достичь благодаря предварительной работе, проведенной над поверхностями ранее уложенного бетона: кромка схватившегося бетона очищается от цементной пленки проволочными щетками, продувается сжатым воздухом и промывается струей воды. С особым вниманием стоит отнестись к обработке поверхности бетона вокруг выпусков арматуры и очистить от раствора арматурные стержни. Ранее очищенная поверхность стыка покрывается цементным раствором, который имеет идентичный с укладываемой смесью состав.

Уплотнение

Приготовление, транспортировка и укладка выполняется, когда бетон находится в рыхлом состоянии, частицы заполнителя располагаются неплотно и свободное пространство между ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высокую плотность.

Основным и наиболее распространенным способом уплотнения при выполнении монолитной кладки является вибрирование, принцип действия которого основывается на использовании ряда свойств бетонной смеси. Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает промежуточное положение между истинными жидкостями и твердыми телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.

Действие вибрирования направлено на уменьшение силы сцепления между зернами. В данном случае смесь теряет структурную прочность и обретает свойства, которые присущи тяжелой вязкой жидкости. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании воздействия прочность структуры восстанавливается.

Действие вибрирования приводит к тому, что частицы заполнителя производят колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и повышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.

Типы вибраторов для уплотнения бетона.

Процесс вибрирования осуществляется при помощи глубинных, наружных и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливаются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Наружные вибраторы укрепляют на опалубке с помощью тисков или иных захватных устройств, в данном случае колебания передаются через опалубку.

Применение того или иного вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы применяют в работах, связанных с массивными конструкциями различной степени армирования. Внутренние, оснащенные гибким валом используют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить только верхние слои бетона, поэтому свое применение они нашли при бетонировании полов и тонких плит.

Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для наружных и внутренних вибраторов радиусом действия.

Особенности выполнения

Качество конструкции напрямую зависит от выбора подходящего режима вибрирования. Если процедура будет иметь недостаточную продолжительность, в результате возникнет неплотная укладка, а при чрезмерной возможно ее расслоение.

Продолжительность работы глубинного вибратора на одном месте не должна превышать 40 секунд.

Длительность выполнения операции на одной позиции определяется подвижностью и типом вибратора. При использовании поверхностных вибраторов вибрирование на одной позиции осуществляется 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Вибрирование жестких бетонных смесей по продолжительности должно быть не менее показателя жесткости.

Продолжительность вибрирования визуально определяется по ряду признаков: прекращение оседания, горизонтальность поверхности, приобретение однородного вида и появление на поверхности «цементного молока».

По мере укладки следующего слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. Стоит помнить, что расстояние между позициями вибраторов не должно быть больше показателя, равного полуторному радиусу их действия. В уложенный очередным слоем бетон вибратор погружают на 5-8 см от поверхности этого слоя для проработки стыка между слоями и обеспечения монолитности бетонной смеси в целом.

Штыкование является еще одним видом уплотнения, которое проводится вручную, посредством использования шнуровок. Метод используется только при бетонировании густоармированных и тонкостенных конструкций, литых и высокоподвижных смесей в силу своей трудоемкости и низкой производительности.

Уплотнение трамбованием проводится с помощью ручных и пневматических трамбовок в случае укладки достаточно жестких смесей в малоармированные конструкции. Уплотнение производится слоями толщиной в 10-15 см.

o-cemente.info

Укладка бетона на грунт

Укладка бетона на грунт

Укладка бетона на грунт является довольно распространенным покрытием, так как имеет превосходные прочностные характеристики, которые можно повысить, увеличив марку бетона. Оно отличается простотой укладки и ухода, большим диапазоном применения.

В подвальных помещениях и первых этажах зданий без подвалов устраиваются полы из бетона по грунту. Кроме того, это могут быть площадки из бетона под металлический гараж, бытовку, беседку. Имеют место быть и проезды, тротуары, дороги, отмостка из бетона и прочие конструкции.

Конструкция «пирога» при всех вариантах различается незначительно. Общее же то, что бетонное основание должно быть прочным, то есть отличаться большой сопротивляемостью к истиранию, ударам.

Любой вид покрытия из бетона укладывается на подготовленное основание в зависимости от его назначения. Давайте рассмотрим то, как производится укладка бетона на грунт в подвалах и первых этажах без подвалов, то есть житейский вариант, который, возможно, вам придется выполнять своими руками.

Технология укладки бетона на грунт

Начинаем формировать свой «пирог» снизу вверх – так послойно его и опишу.

Вначале должна быть задана отметка чистого пола (нулевая отметка). Затем разрабатывается проект «пирога» под основание из бетона – то есть количество и толщина слоев, в котором основным несущим элементом будет являться бетонный.

Первоначально выполняется корыто – часть верхнего излишнего грунта вынимается и удаляется, если по отметкам в этом есть необходимость. Возможен и обратный вариант (все зависит от проекта и нулевой отметки), когда, наоборот, необходимо подсыпать грунт до нужной отметки (например, если у здания высокий цоколь).

В обоих случаях его необходимо сначала спланировать, а затем уплотнить. При этом, грунт должен быть однородным (суглинок, глина, супесь) без включений строительного мусора. Суглинки и глинистые грунты утрамбовывают с добавлением небольшого количества щебня.

После уплотнения щебнем не удается получить идеально спланированную поверхность, поэтому выполняют выравнивающую песчаную постель толщиной 5-10см. Ее, по возможности, укатывают катками до требуемой отметки.

 

Следующий элемент – укладка щебня. Толщина его задается проектом и составляет чаще всего 10-15см (возможно, применение аглопорита, керамзита и прочего). Производим планировку и уплотнение. Чтобы щебень не повредил гидроизоляцию, следует уложить выравнивающую стяжку из «тощего бетона» М – 50, 75, но из практики посоветую выполнить цементную стяжку М-100. Толщину цементной стяжки на разные основания, соотношение компонентов для приготовления 1м3 раствора, технология производства работ описаны мной в этой статье.

На этот слой производим укладку гидроизоляционного материала, который препятствует миграции влаги из грунта. Это может быть рубероид, изол, бризол, полимерные мембраны, на худой конец плотный полиэтилен. Раскатываем гидроизоляционный материал по всей площади с нахлестом полотен не менее 10см друг на друга и заводим на стены на высоту не менее 20см.

Особенно это актуально тогда, когда уровень подпочвенных вод находится на глубине 4 метров и выше от поверхности земли и возможно его поднятие.

Укладка бетона на грунтУтепление керамзитомУкладка бетона на грунтУтепление пенополистиролом

Если вы планируете выполнить утепление, то на слой гидроизоляции укладывается утеплитель. Так как на пол приходится приличная нагрузка, то и утеплитель призван иметь высокий прочностной показатель. Применим пенополистирол марки ПСБ-С-25, ПСБ-С-50 – он прост в укладке, имеет достаточную прочность на сжатие. Толщину задаем от 30 мм и выше согласно проекту. Довольно распространен и сыпучий утеплитель – керамзит, аглопорит, шлак и тому подобные материалы.

Подготовка основания выполнена — теперь дошла очередь до бетона. Пол из бетона марки 100 укладывается толщиной 80-100мм. В основном это бетонные полы в подвале. Необходимо по периметру помещения проложить демпферную ленту — хотя в моей практике в проектах жилых помещений мне это не всегда встречалось, но на практике выполняется. Это своего рода деформационный шов, и устраивается он там, где наблюдаются перепады температур.

В случаях повышенной нагрузки на основание из бетона, например, в промышленных цехах, гаражах и прочих помещениях для придания ему большей прочности в толщу бетона нужно уложить арматурные сетки с диаметром прутьев 6-8мм с ячейкой 100мм и повысить марку бетона.

Если это первый этаж, то здесь укладку бетона можно отождествить с бетонной подготовкой, так как будет присутствовать и финишное покрытие. Более подробно об устройстве бетонной подготовки, расходе компонентов для приготовления 1м3 бетона разной марки, уход за бетоном можете прочитать в статье – бетонная подготовка.

При этом варианте, если будет еще финишное покрытие, необходимо выполнить по уровню выравнивающую цементную стяжку из раствора М-100, 150. И только после этого укладывается линолеум, ламинат, керамическая плитка и прочие материалы.

Нами были рассмотрены все возможные слои под покрытие из бетона по грунту. Теплый пол не беру во внимание – их большое разнообразие, и для каждого своя технология монтажа. Если какой — то из элементов (теплоизоляция, например) вам не требуется делать, то скорректируйте «пирог» под себя.

Хочу посоветовать, чтобы вы ответственно отнеслись к выполнению всех слоев под основание из бетона, к устройству самого покрытия (отметки по маякам, тщательному выравниванию бетона) и уходу за ним во время набора прочности.

 

remont-stroitelstvo77.ru

Укладка бетона в опалубку

Когда произведены все требуемые расчеты и установлена опалубка, начинается один из важнейших и ответственных моментов — укладка бетона в опалубку. Этот процесс должен проходить в соответствии со всеми требованиями стандартов и регламентов, так как от качества заливки зависят основные эксплуатационные параметры здания, такие как: безопасность, эргономичность, долговечность и т.д. Правила заливки бетона должны соблюдаться как в муниципальном строительстве, так и при возведении малоэтажных частных домов.

Подготовка к заливке

Перед подачей бетонной смеси проводится визуальный осмотр конструкционных элементов, которые будут закрыты в дальнейшем. Проверяется устойчивость и качество закрепления опалубки, при наличии ржавчины на арматуре проводятся операции по её удалению. Также удаляются пыль, грязь и посторонние предметы с палубного листа и основания будущей отливки. Поверхность палубы обрабатывается специальными составами, снижающими сцепление.

Укладка бетона в опалубку

Прежде, чем уложить бетон в опалубку, нужно проверить, нет ли в конструкции никаких трещин

К основанию плиты также предъявляется ряд требований, в числе которых:

  • соответствие проектным документам;
  • отсутствие выветриваемых пород, инородных предметов, льда, воды и т.д.

 Подача бетонной смеси

Заливка или укладка бетона в опалубку может осуществляться несколькими способами:

  • вручную;
  • по желобу из автомиксера;
  • при помощи вертикально транспортируемых емкостей;
  • шлангом под давлением.

Вне зависимости от применяемого способа подачи раствора высота его сброса не должна быть более: 2 м для вертикальных армированных конструкций, 1 м для перекрытий, 0,8 м для колонн. Высотные нормативы для работы с конструкциями, не требующими армирования, устанавливаются сотрудниками лабораторий с учетом возможности расплескивания бетона и повреждения опалубочного комплекса, но не более 6-ти метров.

Укладка бетона осуществляется послойно, каждый новый слой заливается в том же направлении, что и предыдущий, наличие разрывов и швов не допускается. В исключительных случаях, допустимо одновременно закладывать по 2-3 слоя, при согласовании с ППР.

Уплотнение бетона

Толщина каждого из слоев устанавливается в зависимости от способа уплотнения и применяемых для этого средств. Если эксплуатируются тяжелые вибрационные установки, слой бетона должен находиться на 5-10 см ниже верхней части рабочего инструмента. При выборе наклонных виброуплотнителей, слой бетона должен быть равен длине рабочей части уплотнителя. При уплотнении бетона с помощью ручного вибратора толщина слоя не должна превышать четверти длины устройства.

Также при проведении работ по уплотнению бетона важно придерживаться следующих правил:

  • не размещать виброустановки чаще чем на 1,5 радиуса;
  • размещать глубинный уплотнитель с захватом предыдущего слоя на 5-10 см;
  • не фиксировать уплотнительные установки при помощи арматуры и прочих функциональных элементов заливаемой конструкции.

Продолжительность уплотнения индивидуальна для каждого участка и определяется на месте. Процесс следует прекратить при наличии таких признаков достаточной плотности бетона, как:

  • прекращение выхода воздушных пузырей;
  • появление «молока» на поверхности отливки;
  • отсутствие оседания бетона.

opalubka-expert.ru

Укладка бетона на бетон: технология, пошаговая видеоинструкция

Как делается укладка бетона на бетон Основной подготовительной работой, которую в большинстве случаев обязательно нужно проделать, является стяжка – это, по своей сути, укладка бетон на бетон. Чтобы сделать все правильно, следует действовать в соответствии с определенными правилами. Здесь нам, конечно же, понадобится сам бетон – можно купить уже готовую смесь или замешивать ее самостоятельно. Помимо этого, для того чтобы в итоге работа была выполнена качественно, нужно также взять ряд необходимых инструментов. Здесь нам, в частности, понадобятся:

  • уровень – гидравлический или лазерный;
  • уровень-линейка;
  • правило;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • виброрейка.

Читайте также: Как делается расчет бетона на фундамент

укладка бетона на бетонТакже будут нужны проволока, саморезы, профиль для маяков, веревка. В первую очередь проверяем кривизну пола и его горизонтальность – делается это с помощью 2-метрового уровня. Далее оцениваем ситуацию. Если перепады поверхности превышают 2 сантиметра, значит, без стяжки не обойтись.

Самый первым этапом работы будет выставление металлических реек-маяков. Делается это по уровню, чтобы потом не было перепадов. Следует отметить один момент. Маяки выставляются на расстоянии меньше длины применяемого правила примерно на 20 сантиметров. Устанавливают рейки на лепешки из быстросхватывающегося гипсового клея. Наиболее оптимальное расстояние между последними – 25-30 сантиметров, в зависимости от площади работы.

Далее с помощью уровня проверяем горизонтальность плоскости по всем направлениям. Если все в порядке, ждем, пока не застынет клей, и заливаем бетоном пространство между маяками. Излишки стягиваются с помощью правила – делать это нужно зигзагообразными движениями по направлению к выходу.

В результате у вас должна получиться ровная поверхность. Даем бетону полностью высохнуть, после чего снова проверяем поверхность с помощью уровня. Если здесь перепады минимальные, то остается только лишь довести результат до идеала с помощью полимерцементных растворов.

Накладка нового слоя бетона на старый

Накладка нового слоя бетона на старыйОднако не всегда такие работы приходится выполнять с нуля. Нередко делая ремонт в квартире, где уже есть напольный бетонный слой, на него нужно наложить новый. Зачастую такой вариант необходим ввиду кривизны основы. В таком случае перед тем, как приступить непосредственно к работе, следует тщательно зачистить старый слой – для этого лучше всего подходят специальные проволочные щетки из стали.  Однако такой вариант будет слишком трудоемким на значительных площадях. В таких ситуациях лучше воспользоваться пескоструйным аппаратом или шлифовальной машинкой. Внимательно осмотрите старый бетон на предмет наличия там дефектов, таких, например, как раковины. При их обнаружении срубаем часть покрытия, стараясь не задеть арматуру. Ей, кстати, также следует уделить особое внимание. В частности, оголенные куски арматуры обязательно нужно очистить от ржавчины и от прилипшего старого бетона.

Теперь осталось только лишь смочить цементным молоком старую поверхность и можно приступать к укладке нового слоя. Особое внимание здесь уделите марке данного стройматериала – она должна быть не ниже, чем у применявшейся при заливке старой поверхности. Укладку бетона на бетон осуществляют по разным схемам. Один из вариантов – работа начинается в дальнем углу помещения, после чего полосы постепенно соединяются друг с другом. Еще один вариант – несколько площадок, расположенных на определенном расстоянии. Затем пространство между ними заливается бетоном. Для того чтобы стяжка была более прочной, после застывания ее рекомендуется в течение 3-4 дней подряд сбрызгивать водой. Тем самым вы предотвращаете засыхание бетона.

Как делается укладка бетонаДля уплотнения, утрамбовки и выравнивания смеси можно воспользоваться виброрейкой. Данный инструмент используют не только в промышленном, но и в индивидуальном строительстве. Его применение позволяет удалить из бетона воду и пузырьки воздух, благодаря чему предотвращается появление полостей, а также для выравнивания финишной поверхности. Конечно, профессиональный инструмент стоит дорого, однако здесь есть 2 выхода из ситуации. Виброрейку можно либо взять в аренду, либо изготовить самостоятельно, по сути, ничего особо сложного здесь нет.

После того как новый слой бетона, уложенный поверх старого, начнет застывать, в нем вполне могут появиться трещины. Опытным мастерам, конечно же, известно о данной проблеме. Соответственно, при заливке они предпринимают превентивные меры. Речь идет о нарезке швов по периметру. Для этого желательно воспользоваться швоформирующей рейкой – в данном случае все нужно делать до того, как раствор схватиться. Впрочем, швы также можно нарезать и после того, как проведена окончательная затирка пола.

Следует отметить один момент. Глубина швов должна составлять одну треть от толщины стяжки, ширина – 1,3 сантиметра. Разметка делается с помощью мыла и веревки. Давайте объясним, для чего это нужно делать. Все дело в том, что даже если пол под воздействием давления не выдержит и даст трещину, появится она как раз в районе деформационного шва. Соответственно, это своего рода страховка. После того как швы нарезаны, укладываем в них шнуры и заливаем свободное пространство полиуретановым герметиком.

Давайте рассмотрим еще некоторые технологические моменты, касающиеся укладки нового слоя бетона на старый. В частности, если вы хотите сделать все качественно, весь объем работ рекомендуется выполнить за один раз. Естественно, данным советом нужно пользоваться, отталкиваясь от площади поверхности, которую требуется залить. В некоторых случаях это просто нереально.

Если толщина верхнего нового слоя не очень большая – от 0,8 до 1 сантиметра, – его рекомендуется укрепить с помощью армирования легкими сетками. Тем самым вы улучшаете сцепление и повышаете надежность всей конструкции. Если новый слой более толстый, вполне можно обойтись и без армирования. Кроме того, в старом бетоне нужно будет проделать отверстия под арматурные стержни. Последние рекомендуется располагать в шахматном порядке с шагом от 40 до 50 сантиметров, в зависимости от площади работ. Арматурные стержни можно связать с армирующими сетками.

Очень важный момент – твердение бетона. Данный процесс вполне можно ускорить с помощью такой операции, как вакуумирование. Суть ее заключается в том, чтобы с помощью специального оборудования убрать из смеси излишки воздуха и воды. Проделав такую работу, вы ускорите процесс твердения бетона практически в 2 раза. При этом его прочность повышается на 20-30 процентов. Снимать опалубку можно после того, как бетон приобретает необходимую прочность. Здесь торопиться не следует – лучше подождать лишний день, чем рисковать последующим разрушением конструкции.

В зимний период при более низких температурах для полного затвердения требуется на 2-3 дня больше, чем летом. Только лишь придерживаясь всех правил при осуществлении работ можно будет получить действительно прочную конструкцию. В данном случае важна каждая мелочь, поскольку если процесс разрушения начнется, для его остановки придется потратить много времени и сил.

 

betonprosto.ru

Способы укладки бетонной смеси

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Укладка и уплотнение бетонной смеси

Способы укладки бетонной смеси

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют блок непрерывно на всю высоту.

Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению. Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки следующего.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Рис. 1. Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б): 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуло-жениой образуется так называемый рабочий шов.

Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями с одновременной укладкой 2— 3 слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ исходит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до 100 см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Читать далее: Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Категория: - Укладка и уплотнение бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru


Смотрите также