Ультразвуковой метод определения прочности бетона. Ультразвуковое испытание бетона


Определение прочности бетона с помощью ультразвука

Ультразвуковая проверка прочности и дефектов бетонных конструкций относится к одному из самых эффективных методов неразрушающего контроля. Кроме прочности, подобным образом можно определить: наличие пустот и прочих дефектов по всей толще материала.

СодержаниеСвернуть

  • Технология определения прочности бетона ультразвуком
  • Этапы технологии

определение прочности бетона с помощью ультразвука

Технология определения прочности бетона ультразвуком

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий. При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость. Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

  • Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
  • Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Этапы технологии

  • Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
  • Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
  • На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
  • Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
  • Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (*.pdf)

salecement.ru

Ультразвуковой метод испытания прочности бетона в изделиях

Ультразвуковой метод применяют для испытания прочности тяжелых, ячеистых и плотных силикатных бетонов, а также бетонов на пористых заполнителях. При испытании ультразвуковым импульсным методом измеряют скорость распространения через бетон переднего фронта продольной ультразвуковой волны v, в дальнейшем называемой скоростью ультразвука. Исходя из зависимости v—Rсж по измеренной v определяют прочность бетона. Для измерения v необходимо знать время прохождения ультразвука на участке определенной длины, называемой базой прозвучивания.

Скорость ультразвука в бетоне велика (до 5 км/с), и при обычных значениях l (до 1,5 м) приходится определять весьма малые интервалы времени, измеряемые в микросекундах. Для возбуждения ультразвуковых волн и измерения времени их прохождения через бетон применяют специальную аппаратуру, принцип работы которой состоит в следующем.

Электронный генератор высокочастотных импульсов периодически посылает электрические импульсы на ультразвуковой преобразователь (излучатель). В последнем имеется пьезобатарея, состоящая из кристаллов сегнетовой соли, преобразующая электрические импульсы в ультразвуковые механические волны. Из излучателя ультразвуковые волны проходят через исследуемый бетонный элемент и попадают на ультразвуковой преобразователь (приемник). В приемнике ультразвуковые колебания преобразуются в электрические импульсы, направляемые в усилитель. Усиленный импульс попадает на индикатор — электронно-лучевую трубку. Имеющееся в приборе электронное устройство, называемое «ждущей задержанной разверткой», включается одновременно с пуском импульсного генератора. Развертка смещает электронный луч по экрану электронно-лучевой трубки слева направо, и при этом в левой части экрана индикатора возникает вертикальная отметка, соответствующая моменту посылки импульсов, а в правой части— изображение прошедших через бетон ультразвуковых импульсов.

Электронный генератор создает на экране индикатора электронную шкалу меток времени в виде вертикальных отметок с определенными интервалами, по числу которых определяют время прохождения ультразвукового импульса через бетон. Многие приборы имеют электронно-цифровую автоматическую индикацию.

Для измерения скорости ультразвука применяют следующие способы прозвучивания бетона.

1. Способ сквозного прозвучивания. Для проведения испытаний ультразвуковые преобразователи размещают соосно с противоположных сторон изделия.

2. Способ поверхностного прозвучивания, при котором ультразвуковые преобразователи устанавливают на фиксированной базе (l=150—400 мм). За базу прозвучивания принимают расстояние между центрами преобразователей. Базу прозвучивания измеряют с погрешностью до ±0,5%. Контактная среда должна быть одной и той же при испытании образцов и конструкций.

При испытании ультразвуковым методом в зоне измерения на поверхности бетона не должно быть наплывов и вмятин, раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм. Акустический контакт между щупом и бетонной поверхностью обеспечивается путем применения в качестве контактной среды солидола, технического вазелина, жидкого мыла, а также эластичных прокладок толщиной 2—3 мм типа полиуретана.

Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям скорость — прочность — для сквозного прозвучивания и время — прочность — для поверхностного прозвучивания.

Такие зависимости устанавливают отдельно для определения каждого вида прочности (передаточная, отпускная, перед снятием опалубки, проектная и т. д.). Бетон в момент испытания должен иметь положительную температуру, но не более 50° С. Допускается испытывать бетон сразу после тепловой обработки при t≤65° С Температура бетона конструкций не должна отличаться от температуры бетона образцов, испытанных при постоянной связи v(t) — Rсж более чем на ±5° С

Для построения градуировочных зависимостей изготавливают не менее 15 серий образцов за период не менее 5 суток по технологии и условиям твердения, принятым для бетона контролируемых конструкций. Размер ребра бетонного куба не менее 100 мм, из мелкозернистого бетона — не менее 70,7 мм; для построения зависимости t — RСж минимальный размер ребра куба равен 150 мм, могут использоваться бетонные призмы размером не менее 100X100X300 мм. Состав бетона образцов тот же, что и бетона конструкций, но допускается изготавливать до 40% образцов с отклонениями по Ц/В до ±0,4. Образцы следует изготавливать в разные смены. Возраст бетона образцов не должен превышать установленный срок испытания конструкции более чем на 50%.

Если устанавливают градуировочную зависимость для контроля нарастания прочности бетона во времени при естественном твердении, образцы (по 4 серии каждого возраста) испытывают в следующие сроки:

Обычный бетон

3

7

14

28 суток

Бетон массивных конструкций .

7

28

60

90 суток

Образцы испытывают таким образом, чтобы направление прозвучивания было перпендикулярно к направлению уплотнения бетонных образцов и направлению усилия при испытании кубов на сжатие. На каждом кубе должно быть выполнено 3 измерения при сквозном и 4 при поверхностном прозвучивании; на призме — 2. При этом результаты отдельных замеров не должны отличаться от среднего по образцу более чем на ±5%, в противном случае образец бракуют.

Если этому условию не удовлетворяют 2 образца, бракуют всю серию. После проведения ультразвуковых измерений образцы испытывают на прессе для определения Rсж. В качестве единичных значений v, т и Rсж принимают среднеарифметические по серии. Для призм за серию принимают один образец.

Значения RСж приводят к эталонному образцу. Следует учитывать, для контроля каких конструкций будет применяться градуировочная кривая, так как используются разные эталонные кубы.

Также как это описано для механических методов производят отбраковку анормальных результатов и аналогично механическим методам строят градуировочную зависимость. При этом рекомендуется при максимальном отклонении прочности в сериях от средней (RCp) не более чем на (60—0,1 Rср ) % зависимость принимать линейной, в других случаях экспоненциальной. Следует, однако, учесть, что при ультразвуковом методе градуировочные зависимости следует устанавливать заново также при изменении: вида цемента и заполнителя; расхода цемента более чем на ±20%; расхода крупного заполнителя более чем на ±10%; технологии производства, но не реже двух раз в год.

www.stroimt.ru

Ультразвуковой метод определения прочности бетона

Количество просмотров публикации Ультразвуковой метод определения прочности бетона - 1434

6.4.1. Принцип определœения прочности бетона ультразвуковым методом основан на наличии функциональной связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и прочностью бетона.

Ультразвуковой метод применяют для определœения прочности бетона классов В7,5 - В35 (марок М100-М400) на сжатие.

6.4.2. Прочность бетона в конструкциях определяют экспериментально по установленным градуировочным зависимостям ʼʼскорости распространения ультразвука - прочность бетона V=f(R)ʼʼ или ʼʼвремя распространения ультразвука t - прочность бетона t=f(R)ʼʼ. Степень точности метода зависит от тщательности построения тарировочного графика.

Тарировочный график строится по данным прозвучивания и прочностных испытаний контрольных кубиков, приготовленных из бетона того же состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и изделия или конструкции, подлежащие испытанию. При построении тарировочного графика следует руководствоваться указаниями ГОСТ 17624-87.

6.4.3. Для определœения прочности бетона ультразвуковым методом применяются приборы: УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П, ʼʼБетон-22ʼʼ и др. Размещено на реф.рф(см. табл. 6.2).

6.4.4. Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания. Схема испытаний бетона приведена на рис. 6.18.

Рис. 6.18. Способы ультразвукового прозвучивания бетона

а - схема испытания способом сквозного прозвучивания; б - то же, поверхностного прозвучивания; УП - ультразвуковые преобразователи

При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции.

Скорость ультразвука V, м/с, вычисляют по формуле

, (6.5)

где t - время распространения ультразвука, мкс;

l - расстояние между центрами установки преобразователœей (база прозвучивания), мм.

При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции по схеме, приведенной на рис. 6.18.

6.4.5. Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть: при сквозном прозвучивании - 3, при поверхностном - 4.

Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца, не должно превышать 2 %.

Измерение времени распространения ультразвука и определœение прочности бетона производятся в соответствии с указаниями паспорта (технического условия применения) данного типа прибора и указаний ГОСТ 17624-87.

6.4.6. На практике нередки случаи, когда возникает крайне важно сть определœения прочности бетона эксплуатируемых конструкций при отсутствии или невозможности построения градуировочной таблицы. В этом случае определœение прочности бетона проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя (конструкции одной партии). Скорость распространения ультразвука V определяют не менее чем в 10 участках обследуемой зоны конструкций, по которым определяют среднее значение V. Далее намечают участки, в которых скорость распространения ультразвука имеет максимальное Vmax и минимальное Vmin значения, а также участок, где скорость имеет величину Vn наиболее приближенную к значению V, а затем выбуривают из каждого намеченного участка не менее чем по два керна, по которым определяют значения прочности в этих участках: Rmax, Rmin, Rn соответственно. Прочность бетона RH определяют по формуле

(6.6)

при Rmax /100. (6.7)

Коэффициенты а1 и a0 вычисляют по формулам

; (6.8)

. (6.9)

6.4.7. При определœении прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции, следует руководствоваться указаниями ГОСТ 28570-90.

6.4.8. При выполнении условия 10 % допускается ориентировочно определять прочность: для бетонов классов прочности до В25 по формуле

, (6.10)

где А - коэффициент, определяемый путем испытаний не менее трех кернов, вырезанных из конструкций.

6.4.9. Для бетонов классов прочности выше В25 прочность бетона в эксплуатируемых конструкциях должна быть оценена также сравнительным методом, принимая в основу характеристики конструкции с наибольшей прочностью. В этом случае

(6.11)

6.4.10. Такие конструкции, как балки, ригели, колонны должны прозвучиваться в поперечном направлении, плита - по наименьшему размеру (ширинœе или толщинœе), а ребристая плита - по толщинœе ребра.

6.4.11. При тщательном проведении испытаний данный метод дает наиболее достоверные сведения о прочности бетона в существующих конструкциях. Недостатком его является большая трудоемкость работ по отбору и испытанию образцов.

referatwork.ru

Ультразвуковой импульсный метод - Бетонные смеси и бетоны

Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Ультразвуковой импульсный метод Ультразвуковой импульсный метод

Для испытания бетона ультразвуковым импульсным методом применяют ультразвуковой прибор (рис. 11.18), в корпусе которого смонтированы генератор импульсов, усилитель и индикатор. Щуп-излучатель механических колебаний (волн) ультразвуковой частоты и щуп-приемник соединяются с корпусом гибкими кабелями. После установки щупов с двух сторон на испытуемое изделие и включения прибора генератор посылает импульсы в излучатель, в котором пьезоэле-мент преобразует электрические импульсы в механические ультразвуковые волны. Пройдя через бетон, волны попадают в приемник, где снова преобразуются в электрические импульсы и направляются через усилитель в индикатор, в котором измеряется время прохождения волн. Индикатор снабжен автоматическим устройством, передающим на экран прибора цифровую информацию в микросекундах.

В настоящее время для испытания бетона применяют малогабаритные переносные приборы Бетон-12 с автономным питанием, УК-14П и УФ-50 МЦ с универсальным (сетевым и автономным) питанием. Масса приборов соответственно 2,5, 1,5 и 0,8 кг. Максимальная толщина прозвучивания для Бетона-12 и УФ-50 МЦ до 1 м, а для УК-14 П — до 2 м; минимальная для всех приборов — 10 см. В, лабораториях используют также приборы: УФ-10П (М) — стационарные и УК-10 ПМ — переносные.

Ультразвуковой метод (ГОСТ 17624-87) используют для контроля прочности тяжелого, легкого и силикатного бетона классов В-5…В-50. В зависимости от условий проведения испытаний и вида конструкции может применяться сквозное или поверхностное прозвучивание.

Рис. 11.18. Схема ультразвукового прибора: 1 – генератор; 2 – индикатор; 3 – усилитель; 4 — корпус; 5 — щуп-излучатель; 6— изделие; 7 — щуп-приемник

Подготовка, проведение и обработка результатов испытаний. Способ испытаний, называемый сквозным прозвучивани-ем, состоит в том, что к противоположным граням изделия прикладывают щупы, и, включив прибор, фиксируют указываемое на экране время.

Перед испытанием намечают места установки прибора и точки измерений с таким расчетом, чтобы длина кабелей со щупами была достаточной для доступа к точкам измерения без их натяжения, а с прибора было бы удобно снимать отсчеты.

При выборе мест прозвучивания учитывают характер укладки и уплотнения бетона при изготовлении изделия и расположение арматуры в конструкции. Направление прозвучивания (воображаемая прямая, соединяющая центры контакта щупов с бетоном) должно быть перпендикулярным направлению укладки и уплотнения бетона. Не следует прозвучивать места с густым армированием. В пределах базы прозвучивания (расстояния между центрами контактов) должно находиться не больше 5% арматурной стали. Рекомендуется измерение выполнять перпендикулярно направлению арматуры. При прозвучивании параллельно арматуре расстояние до ближайшего стержня должно быть не менее 50 мм. Это объясняется тем, что скорость распространения ультразвука в стали значительно выше, чем в бетоне, и это может существенно исказить результаты испытаний. Нельзя назначать точки прозвучивания вблизи края конструкции (расстояние от центра контакта до края должно быть не меньше 50 мм).

Поверхность бетона в местах измерения тщательно очищают проволочными щетками. Поверхность не должна иметь наплывов, обнажений крупного заполнителя и раковин глубиной более 3 мм, диаметром более 6 мм.

При прозвучивании важно обеспечить надежный контакт между щупом и бетоном. Для этого поверхность бетона смазывают солидолом, техническим вазелином или устанавливают специальные эластичные прокладки. Для того чтобы избежать трудоемкие и грязные операции, связанные с подготовкой и смазыванием поверхностей бетона, применяют так называемые концентраторы ножевого или игольчатого типа.

Перед испытанием изделия снимают по прибору нулевой отсчет г0, сомкнув щупы. Этот отсчет проверяют после испытаний, когда контактная поверхность щупов загрязнена смазочным материалом.

Если сквозное прозвучивание невозможно выполнить по каким-то причинам, например при испытании массивных конструкций, применяют способ нивелирования, когда щупы устанавливают на одной из поверхностей. В этом случае направление прозвучивания идет по поверхности бетона, на которой выбирают пары точек измерения. Расстояние между двумя точками пары служит базой прозвучивания. База прозвучивания должна быть одинаковой для всех мест измерения в испытуемой конструкции и равна 16…40 см. Направление прозвучивания должно быть перпендикулярно арматуре. В журнал испытаний записывают время, которое является косвенным показателем прочности бетона.

Тарировочные зависимости строят на основании испытаний контрольных образцов, изготовленных из того же бетона, что и испытуемое изделие. При отсутствии контрольных образцов применяют приближенные тарировочные формулы, однако в этом случае точность метода значительно снижается. Это связано с различным влиянием технологических факторов на прочность и скорость распространения волн.

Наибольшее влияние на зависимость между прочностью и скоростью ультразвука оказывает крупный заполнитель. Прочность бетона, начиная с некоторого значения, больше зависит от шероховатости поверхности крупного заполнителя, чем от его размеров и упругих свойств. Скорость ультразвука, наоборот, не зависит от шероховатости заполнителя, но в значительной степени зависит от его размеров и особенно модуля упругости. Поэтому, используя зависимости между R и v, полученные для бетонов с другими заполнителями, можно получить завышенные или заниженные значения прочности испытуемого бетона.

На прочность бетона влияет также продолжительность и режим его твердения. Если скорость ультразвука практически не зависит от режима твердения, то прочность бетона при естественном твердении, пропаривании и автоклавной обработке различна. При увеличении давления автоклавной обработки прочность бетона сильно увеличивается. Поэтому при испытании бетонов, режим твердения которых неизвестен, и использовании приближенных тарировочных формул испытание ультразвуковым методом может дать большую погрешность. Заметную погрешность может дать также недоуплотнение бетонной смеси. Влияние других факторов незначительно.

Таким образом, в экспериментах для построения тарировоч-нбй зависимости R от v следует использовать образцы из бетона, у которого крупный заполнитель и режим твердения такие же, как у испытуемого бетона. Кроме того, необходимо учитывать температуру бетона изделий при прозвучивании.

При наличии контрольных кубов для построения тариро-вочной зависимости испытывают 15 серий образцов различной прочности (по три в каждой серии). Варьирование прочности бетона достигается путем изменения водоцементного отношения. Отдельную тарировочную зависимость строят для бетона естественного твердения того же состава, испытывая образцы в возрасте 3, 7, 14, 28 сут. Размер ребра кубов должен быть не меньше 100 мм, а для мелкозернистого бетона — 75 мм. Для каждого куба определяют скорость распространения волн v по данным прозвучивания, а затем проводят испытание на прочность при сжатии до разрушения.

Преимущества и недостатки ультразвукового импульсного метода. Главное преимущество ультразвукового метода — возможность быстрого и надежного контроля прочности бетона всех изделий, выпускаемых заводом железобетонных конструкций. Можно организовать непрерывный контроль нарастания прочности в процессе термовлажностной обработки. Ультразвуковой метод в отличие от механических позволяет также определять свойства бетона не в поверхностном слое, а по всей толщине изделия, что существенно повышает надежность контроля прочности.

Недостаток применения ультразвука для оценки прочности бетона в изделиях и конструкциях — сильное влияние некоторых технологических факторов на зависимость между прочностью и скоростью ультразвуковых волн, что несколько обесценивает точность метода, особенно при испытании конструкций из бетона с неизвестными свойствами. Импульсным методом нельзя, например, контролировать прочность крупных массивных изделий и конструкций (толщиной свыше 5 м и длиной свыше Юм).

При испытании высокопрочных бетонов классов выше В50 и бетонов на пористых заполнителях классов ниже В5 ультразвуковой метод существенно уступает по точности механическим методам. Кроме того, для ультразвуковых методов испытаний используют сложную радиотехническую аппаратуру, наладка и ремонт которой в полевых условиях затруднительны и требуют специалистов высокой квалификации. Однако ультразвуковой импульсный метод контроля прочности бетона — более технологичный, быстрый и удобный, чем существующие механические методы.

Похожие статьи:Камни стеновые из горных пород

Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Ультразвуковой метод определения прочности бетона

Поиск Лекций

Принцип определения прочности бетона ультразвуковым методом основан на наличии функциональной связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и прочностью бетона.

Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона классов В7,5 - В35 (марок М100-М400) на сжатие.

Прочность бетона в конструкциях определяют экспериментально по установленным градуировочным зависимостям «скорости распространения ультразвука - прочность бетона V=f(R)» или «время распространения ультразвука t - прочность бетона t=f(R)». Степень точности метода зависит от тщательности построения тарировочного графика.

Тарировочный график строится по данным прозвучивания и прочностных испытаний контрольных кубиков, приготовленных из бетона того же состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и изделия или конструкции, подлежащие испытанию. При построении тарировочного графика следует руководствоваться указаниями ГОСТ 17624-87.

Для определения прочности бетона ультразвуковым методом применяются приборы: УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П, «Бетон-22» и др. (см. табл. 1).

Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания. Схема испытаний бетона приведена на рис. 12.

Рис. 12 Способы ультразвукового прозвучивания бетона

а - схема испытания способом сквозного прозвучивания; б - то же, поверхностного прозвучивания; УП - ультразвуковые преобразователи

При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции.

Скорость ультразвука V, м/с, вычисляют по формуле

,

где t - время распространения ультразвука, мкс;

l - расстояние между центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции по схеме, приведенной на рис. 6.18.

Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть: при сквозном прозвучивании - 3, при поверхностном - 4.

Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца, не должно превышать 2 %.

Измерение времени распространения ультразвука и определение прочности бетона производятся в соответствии с указаниями паспорта (технического условия применения) данного типа прибора и указаний ГОСТ 17624-87.

На практике нередки случаи, когда возникает необходимость определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций при отсутствии или невозможности построения градуировочной таблицы. В этом случае определение прочности бетона проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя (конструкции одной партии). Скорость распространения ультразвука V определяют не менее чем в 10 участках обследуемой зоны конструкций, по которым определяют среднее значение V. Далее намечают участки, в которых скорость распространения ультразвука имеет максимальное Vmax и минимальное Vmin значения, а также участок, где скорость имеет величину Vn наиболее приближенную к значению V, а затем выбуривают из каждого намеченного участка не менее чем по два керна, по которым определяют значения прочности в этих участках: Rmax, Rmin, Rn соответственно. Прочность бетона RH определяют по формуле

при Rmax/100.

Коэффициенты а1 и a0 вычисляют по формулам

;

.

При определении прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции, следует руководствоваться указаниями ГОСТ 28570-90.

При выполнении условия 10 % допускается ориентировочно определять прочность: для бетонов классов прочности до В25 по формуле

,

где А - коэффициент, определяемый путем испытаний не менее трех кернов, вырезанных из конструкций.

Для бетонов классов прочности выше В25 прочность бетона в эксплуатируемых конструкциях может быть оценена также сравнительным методом, принимая в основу характеристики конструкции с наибольшей прочностью. В этом случае

Такие конструкции, как балки, ригели, колонны должны прозвучиваться в поперечном направлении, плита - по наименьшему размеру (ширине или толщине), а ребристая плита - по толщине ребра.

При тщательном проведении испытаний этот метод дает наиболее достоверные сведения о прочности бетона в существующих конструкциях. Недостатком его является большая трудоемкость работ по отбору и испытанию образцов.

 

poisk-ru.ru


Смотрите также