Методы эффективного уплотнения бетонные смеси. Уплотнение бетона


Уплотнение бетонных смесей | Технология бетона и изделий из него

При изготовлении сборных железобетонных конструкций очень важно выбрать способ уплотнения смесей, обеспечивающий выпуск изделий требуемого качества при минимальных затратах труда и времени. В практике современного заводского и полигонного производства сборных железобетонных конструкций применяют следующие основные способы уплотнения бетонорастворных смесей: вибрирование, центрифугирование, прокат, прессование, трамбование; в отдельных случаях — комбинированные случаи (центрифугирование, прокат и т.п.).

Благодаря эффективности уплотнения и простоте оборудования наибольшее распространение в промышленности сборного железобетона получил способ уплотнения вибрированием. Уплотнение вибрированием бетонных смесей основано на их свойстве изменять свою структурную вязкость при определенных напряжениях сдвига, которые надо сообщить частицам, чтобы они начали перемещаться относительно друг друга. При вибрировании частые гармоничные колебания, создаваемые вибрационными механизмами, передаются смеси в виде импульсов, под воздействием которых частицы ее начинают совершать непрерывные колебательные движения около своего среднего положения. В результате происходящего при этом резкого уменьшения сил трения и сцепления между частицами жесткая бетонная смесь приобретает свойства «тяжелой» жидкости и становится подвижной (текучей). Частицы бетонной смеси, находясь под воздействием лишь собственной массы, скользят друг по другу, укладываются более компактно и вытесняют наружу часть имеющегося в смеси воздуха, что обеспечивает получение бетона требуемой плотности.

Полученная в процессе вибрирования текучая смесь, подчиняясь законам гидростатики, оказывает давление на стенки формы, что способствует лучшему заполнению опалубки даже при сложных ее очертаниях. После прекращения вибрирования бетонная смесь теряет временно приобретенную подвижность и, будучи уплотненной, имеет бОльшую структурную прочность, чем до вибрирования. Свойство бетонных смесей при достижении определенных напряжений сдвига, сообщаемых ее частицам, переходить из упруго-пластического или вязкого состояния в состояние временной текучести и возвращаться в первоначальное состояние после прекращения внешних воздействий называют тиксотропией.

Вибрирование применяют для уплотнения только жестких и малоподвижных смесей. Для подвижных смесей кратковременное вибрирование используют не для уплотнения, а для механизации ее укладки в формы, так как продолжительное вибрирование вызывает расслоение смеси. Величина напряжения сдвига, при которой смеси в процессе вибрирования приобретают текучесть, связана с параметрами вибрирования: частотой колебаний и их амплитудой.

Последними исследованиями установлено, что эффективность вибрирования находится в прямой зависимости от так называемого показателя интенсивности, представляющего собой совместную функцию скорости и ускорения, пропорциональную мощности потока энергии, расходуемой на колебания. Для круговых колебаний этот показатель И (см2/с3) можно выразить как произведение скорости на ускорение

N=0,001A2n3

Опытами установлено, что показатель интенсивности вибрирования для большинства смесей, используемых в производстве сборных железобетонных изделий, составляет 80-300 см2/с3. Показатели интенсивности вибрирования, рекомендуемые «Инструкцией по продолжительности и интенсивности вибрации…» (НИИЖБ, 1968), при различных соотношениях амплитуды и частоты колебаний, обеспечивающие требуемое уплотнение бетонной смеси с заданной удобоукладываемостью в сравнительно короткий срок, приведены ниже.

Соотношение между амплитудой и частотой колебаний при различной интенсивности вибрации (кривые равной интенсивности)
вибрация бетонных изделий - зависимости между амплитудой и частотой

Значения частоты и амплитуды колебаний для каждой смеси должны быть согласованы друг с другом таким образом,  чтобы обеспечить при вибрировании незатухающие колебания частиц смеси. Зная оптимальную величину интенсивности вибрирования для каждой смеси, можно определить предельную величину амплитуды, соответствующую различным частотам, при которых достигается наилучшее уплотнение смеси. Одновременно с этим амплитуда колебаний должна быть согласована с размерами частиц смеси. С уменьшением крупности заполнителя амплитуда должна уменьшаться, а частота колебаний соответственно увеличиваться. исследованиями установлено, что при наибольшей крупности заполнителя 40 мм оптимальная частота равна 33 Гц (2000 кол./мин), при крупности зерен 20 мм — 50 Гц (3000 кол./мин), а при максимальных размерах кусков 10 мм — 100 Гц (6000 кол./мин). При уплотнении мелкозернистых бетонных смесей в процессе формования тонкостенных конструкций наиболее целесообразным является вибрирование с частотой 100-133 Гц, 6000-8000 кол./мин.

Увеличение частоты колебаний сверх рекомендуемой (при оптимальной величине амплитуды) хотя и не приводит к повышению степени уплотнения смеси, но позволяет уменьшить продолжительность процесса и увеличить радиус действия вибратора. Поскольку зерна заполнителя неодинаковы по размеру и массе, следует стремиться к различным частотам колебаний при вибрировании: более низкой — для уплотнения крупного наполнителя и более высокой — для мелкого. С этой целью ведется конструирование разночастотных вибромеханизмов. До их массового внедрения приходится принимать значения амплитуды и частоты, соответствующие средним по величине и массе частицам каждой бетонной смеси. В некоторых случаях двухчастотное вибрирование можно осуществлять и на обычном оборудовании. Например, при изготовлении панелей с вибропригрузом виброплощадка или вибровкладыши могут иметь одну частоту колебаний, а вибропригруз — другую.

Вследствие сопротивления, оказываемого вязкой бетонной смесью, интенсивность вибрационных импульсов по мере удаления от мест их непосредственного приложения постепенно уменьшается, поэтому расчетная амплитуда колебаний вибромеханизма принимается выше оптимальной для смеси с учетом коэффициента затухания. Коэффициент затухания зависит в основном от вязкости смеси и принятой скорости колебаний. Для каждой бетонной смеси при установленных параметрах вибрирования имеется критическая продолжительность вибрирования, ниже которой прочность бетона уменьшается, а с повышением ее — не возрастает.

Оптимальная продолжительность вибрирования при постоянном режиме в зависимости от свойств бетонной смеси принимают равной показателю удобоукладываемости смеси, определяемому с помощью технического вискозиметра и увеличенному на 30 с. Назначение длительности вибрирования при амплитуде колебаний, отличающейся от стандартной (0,35 мм) при частоте колебаний 47 Гц (2800 кол./мин), производят по графику, в котором учтено увеличение времени уплотнения на 30 с. Сокращение времени вибрирования может быть достигнуто за счет повышения (до известного предела) интенсивности вибрирования и создания небольшого давления на поверхности уплотняемой смеси с помощью пригруза. Характерными признаками окончания процесса уплотнения при вибрировании являются прекращение оседания смеси и появление на ее поверхности цементного молока.

Зависимость параметров вибрирования от жесткости смеси
Зависимость продолжительности вибрирования бетона при разной жесткости бетонной смеси и амплитуде вибрации

По способу передачи колебаний от вибратора к бетонной смеси вибрирование бывает: объемное (полное или частичное), выполняемое на виброплощадках с пригрузом или без него; внутреннее, осуществляемое вибровкладышами (вибросердечниками), виброгребенками и разделительными стенками кассетных установок; наружное (поверхностное), производимое площадочными переносными вибраторами, вибронасадками, вибропыжами, виброрейками (вибробрусом), виброштампами и виброформами; комбинированное (смешанное), сочетающее несколько способов вибрирования.

По принципу действия различают вибраторы электромеханические, пневматические и электромагнитные. Благодаря простоте конструкций, надежности в работе и возможности изменения параметров вибрирования наибольшее применение на заводах сборного железобетона получили электромеханические и пневматические вибраторы.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

Укладка и уплотнение бетона — Стройфора

Перед тем, как заказывать бетон на участок, необходимо подготовить фронт работ для бетонирования. Опалубка должна быть полностью готова, закреплена и смазана, все крепления перед бетонированием стоит проверить еще раз. При устройстве опалубочных щитов из досок щели неизбежны, поэтому уложить внутри опалубки слой толстой полиэтиленовой пленки (не менее 200 мкм) будет рационально. Потери бетоном воды и цементного молочка могут сильно снизить прочность будущей конструкции. Допускают для деревянной опалубки щели не шире 2 мм, так как при смачивании древесина слегка разбухает, и узкие щели закрываются.

Укладка и уплотнение бетона 1606

Арматурный каркас должен быть очищен от всех загрязнений, не должно быть мусора, грунта, масляных пятен. Все жирные и масляные загрязнения нужно удалить, можно смывать щелочными моющими средствами. Отслаивающаяся ржавчина должна быть удалена с поверхности арматуры металлическими щетками. Слабый поверхностный слой ржавчины на арматуре приветствуется, поскольку он не только не снижает сцепление бетона с арматурой, но даже способствует. За день – два перед заливкой бетона опалубку и армокаркас можно смочить водой. Перед бетонированием стоит убедиться, что армокаркас в опалубке зафиксирован надежно, все фиксаторы на месте и защитный слой соблюдается.

Укладка и уплотнение бетона 1608

Важно выбрать для бетонирования хорошую погоду – с температурой в пределах 15-20⁰С, желательно без прямого солнца и без дождя. Поскольку предсказать дождь невозможно, нужно предусмотреть защиту бетона - передвижной навес или тент. Весь бетон, который был размыт дождем, придется удалить и заменить его свежим, проведя весь процесс укладки и вибрирования повторно. Пока бетон не схватился, попадание воды в него допускать нельзя, это касается также и ухода за бетоном.

Высота подачи бетона в конструкцию до 0,5 м допускается. По стандартам эта высота считается наибольшей допустимой высотой свободного сброса бетонных смесей, при большей высоте падения бетонная смесь может начать расслаиваться. При большей высоте подачи необходимо организовать лотки, желоба или трубы и подавать бетонную смесь самотеком.

Укладка бетона ведется последовательно, непрерывными горизонтальными слоями в одном направлении при укладке каждого слоя. Толщина слоев выбирается в зависимости от высоты бетонируемой конструкции и вида вибратора. Рабочая часть вибратора может быть длиной от 35 см и выше, толщина слоя не должна быть больше 5/4 длины рабочей части вибратора.

Следующий слой бетона укладывается только после того, как провибрирован предыдущий, но не дольше, чем требуется бетону для начала схватывания, это время зависит от вида бетона и условий твердения и может варьироваться от 40 мин до 2-х часов.

Укладка и уплотнение бетона 1611

Непрерывное бетонирование фундамента – одно из основных условий его будущей надежности. Все рабочие, или холодные, швы являются слабыми участками и местами деформаций. Для того, чтобы фундамент получился прочным, бетонирование нужно начать и завершить без перерывов, в одну смену, и форс-мажоры крайне нежелательны.

Но если все же форс-мажор пришел, нужно принять меры по минимизации данной неприятности.

Если нужно делать рабочий (холодный) шов, то делать его нужно перпендикулярно продольной оси конструкции, но никак не под 45 град, как часто делают. Это ошибка, поверхность шва должна находиться в перпендикулярной оси плоскости и быть минимальной. Расположение холодного шва в ленте допускается только в ее минимально нагруженной части – это средняя треть пролета. Делать швы в углах, сопряжениях и примыканиях ленты недопустимо.

Возобновить бетонирование после устройства рабочего шва возможно только после того, как бетон наберет прочность не менее 1,5 Мпа (15,3 кгс/см2), иначе динамика укладки может нарушить структуру уже затвердевшего бетона, причем прочность его уже не восстановится. Время набора прочности 1,5 Мпа и более зависит от условий твердения, при оптимальных условиях – относительной влажности 90-100% и температуре воздуха +18⁰С это время составляет около 7 часов.

Рабочий шов необходимо очистить от цементной пленки, можно промывать водой или продувать сжатым воздухом. Металлическими щетками можно пользоваться – с аккуратностью. Насечки или рифление на поверхности старого бетона также повысят сцепление, но делать их следует тоже очень аккуратно. Старый бетон покрывают по всей поверхности шва – и по горизонтали, и по вертикали – слоем жирного (1:1) цементно - песчаного раствора толщиной 20-30 мм. В некоторых случаях требуется дополнительное усиление зоны холодного шва арматурой.

Укладка и уплотнение бетона 1617

Укладка и уплотнение бетона 1616

Зачем вибрировать бетон

Небольшие и неответственные конструкции действительно можно забетонировать без применения вибратора. Можно воспользоваться любым инструментом – арматурными стержнями, киркой, лопатой, тяпкой или граблями и прочим садово- огородным инвентарем. При одном условии – воздух из бетонной смеси должен быть удален. Хороший эффект дает как штыкование бетона, так и простукивание опалубки. Но дело в том, что этот метод хорошо подходит для бетона с подвижностью не менее П4, то есть практически текучего. Для монолитных фундаментов в основном применяют бетон с удобоукладываемостью П3, и применение глубинных вибраторов необходимо.

Выбор вибратора зависит от объема работ, высоты сечения фундамента и его конфигурации. Ручные глубинные вибраторы имеются разные и по выработке, и по размеру, с короткими или длинными шлангами, вибронаконечники могут быть как гибкие, так и жесткие. Основной параметр – вибронаконечник. От длины и диаметра рабочей части вибронаконечника зависит производительность вибратора. Срок работы у наконечников обычно небольшой – около ста часов.

Укладка и уплотнение бетона 1609

Укладка и уплотнение бетона 1610

Для чего уплотнять тяжелые бетоны, всем понятно. Цель бетонирования – получить конструкцию из армированного искусственного камня, имеющего максимально плотную структуру. Бетонная смесь при замесе и доставке смешивается также и с воздухом, даже если не брать во внимание химическую реакцию, а наличие воздуха ведет к образованию пористой структуры.

Вибрирование значительно уменьшает пористость бетона. Воздух в бетоне есть всегда, до 2% по объему, и чем больше воздуха, тем больше будет в бетоне пор, и тем хуже водонепроницаемость и прочностные характеристики. Прочность бетона, имеющего один и тот же класс, и укладываемого с вибрацией и без, отличается значительно. При вибрации бетонная смесь подвергается воздействию высокочастотных колебаний с малой амплитудой в радиальном, и менее – в осевом направлениях. В зоне действия вибронаконечника бетонная смесь приобретает дополнительную подвижность, а более легкий воздух поднимается наверх и уходит из смеси.

Бетонная смесь должна быть как подвижной, так и связанной, без расслоения. Вибрация создает кратковременное повышение текучести бетонной смеси ценой разрыва связей коагуляции, в результате смесь равномерно заполняет всю опалубку, любые пустоты, каверны и воздушные пузыри в уложенном бетоне при правильной технологии вибрирования исключены.

Укладка и уплотнение бетона 1615

При бетонировании стен или высоких фундаментных лент, имеющих малое сечение, вибрирование делают за два раза, повторно – через 40-60 мин после укладки. При укладке бетона вибрирование выполняют послойно, погружая рабочую часть вибратора в бетон под углом около 35 град, с заходом наконечника в предыдущий слой не меньше чем на 10 см. В процессе вибрирования разделение границы разделения слоев исчезают.

Зона работы вибратора видна визуально - это круги на поверхности уплотняемой смеси. Каждая зона вибрации должна быть перекрыта при перестановке вибронаконечника самое малое на 10 см, в то же время шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиусов зоны вибрации. При работе погружение наконечника делают быстро, а вынимают его медленно.

Укладка и уплотнение бетона 1607

Когда нужно заканчивать вибрирование смеси:

  • Оседание бетонной смеси прекращается
  • На поверхности видно цементное молочко
  • Прекращается появление пузырьков воздуха
  • После того, как вибронаконечник извлечен из бетона (медленно), смесь очень быстро затягивает отверстие

В случае, когда после извлечения из смеси наконечника вибратора смесь не затягивает отверстие, но бетон не густой, а имеет заданную подвижность П3, значит, смесь недоуплотнена и вибрирование продолжают. В худшем случае это может означать, что бетон уже схватывается, этот вариант допускать нельзя.

Укладка и уплотнение бетона 1614

Грубым нарушением технологии является опирание наконечника вибратора на армокаркас и опалубку, как на щиты, так и на ее крепления и/или стяжки. Конечно, арматурный каркас при касаниях вибратора «помогает» быстрее уплотнить бетон, но цена такой помощи слишком высока. Цель бетонирования – создать монолитную конструкцию, имеющую армокаркас с точным проектным положением и обеспеченными защитными слоями по всем граням. Если в процессе бетонирования выявлено смещение опалубки, арматурного каркаса, а также при возникновения любой деформации или выдавливания бетоном опалубки процесс прекращают, и возобновляют бетонирование только после устранения всех неисправностей. При этом время ограничено – все надо успеть до того, как бетон начнет схватываться.

Укладка и уплотнение бетона 1612

Укладка и уплотнение бетона 1613

stroyfora.ru

Способы уплотнения бетонной смеси и типы вибраторов + фото

Бетон является одним из основных строительных материалов, сегодня он применяется при возведении почти каждого здания. Качество изделия определяется не только классом используемого цемента, но и способом уплотнения бетонной смеси, выбор которого зависит от состава раствора, представляющего собой рыхлую массу, испещренную воздушными пустотами, в качественном изделии их количество не должно превышать 2-3% от общего объема смеси.

Фото бетонной смеси

Правильная укладка цементно-песчаного раствора подразумевает его плотное прилегание к арматурному каркасу, опалубке, а также закладным частям сооружения. Существует несколько способов воздействия на бетонные смеси, которые приводят к повышению ее плотности и однородности. Длительность обработки раствора зависит от его начальной жесткости и, как правило, не превышает пары минут, так как может произойти расслоение бетона – тяжелые зерна опустятся на дно формы, в результате чего может произойти деформация армирующей сетки.

Способы уплотнения и укладки смеси для различных конструкций

  1. Приготовление смеси строительнойК прессованию прибегают редко вследствие его высокой стоимости. В частном строительстве оно применяется только как дополнительная нагрузка. Прокат – один из наиболее популярных видов прессования. Давление смеси в данном случае передается посредством небольшой площади формовочного катка, что приводит к уменьшению расхода энергии.
  2. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование. Его сущность состоит в сообщении раствору частых, небольших по силе ударов. При таком воздействии частицы смеси приходит в движение, связь между ними ослабевает, бетон становится текучим, приобретая способность проникать в углы и углубления. Вибрирование осуществляется при помощи вибробулав, погружаемых в труднодоступные места между стержнями армирующей сетки. Проработка верхнего слоя цементно-песчаного раствора обеспечивается поверхностными виброустройствами, существенно упрощающими процесс бетонирования полов.

    Каждому типу вибраторов для уплотнения бетона соответствует своя зона эффективности, определяемая толщиной бетонной массы.

  3. Сущность вакуумирования заключается в создании низкого давления внутри забетонированной конструкции, что позволяет ликвидировать имеющиеся там пустоты и излишки воды. Максимальная толщина слоя, поддающегося обработке вакуумом, составляет 15 см. К техническим недостаткам этого способа специалисты относят большую длительность процесса: в среднем на обработку 1 см толщины уходит 1-2 минуты. Эффективно уплотнять бетонные смеси метод позволяет только в сочетании с вибрированием. Во время обработки раствора, находящегося под воздействием вакуумной установки, имеющиеся в нем твердые компоненты начинают заполнять поры, которые появляются на месте воздушных пузырьков и капель воды.
  4. Центробежный метод уплотнения и укладки бетона способен обеспечить полное прилегание бетонной массы к внутренней части опалубки. Вода из смеси удаляется в результате ее постоянного вращения в специальном устройстве — центрифуге. Единственным недостатком метода является разделение раствора на несколько слоев: тяжелые частицы под действием центростремительной силы прижимаются к краям, в то время как малые оказываются в центре. Во избежание этого следует обеспечить достаточную связность бетонной массы, существенно увеличив количество цемента. Метод используется, в основном, для формирования стоек для фонарей и труб, а также для производства опор линий электропередач.

Методы уплотнения бетона

Уплотнение смеси следует прекратить после появления на ее поверхности цементного молока, также о достаточной плотности и однородности раствора свидетельствует прекращение выхода из него воздушных пузырьков.

stoneguru.ru

Уплотнение бетонной смеси: методы, оборудование и его характеристики

Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Выбор режима уплотнения

Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:

  • амплитуда колебаний — максимальное удаление вибрирующей точки от центра колебания;
  • частота колебания — число колебательных циклов, совершенных в единицу времени;
  • время протекания процесса уплотнения.
В компании Навигатор вы можете купить бетон с доставкой по СПб и области.

Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

  • Для смесей с крупными размерами заполнителей оптимальными являются низкочастотные колебания с значительной амплитудой.
  • Если для изготовления бетона использовались мелкие заполнители — вибрирование должно осуществляться с значительной частотой и низкой амплитудой.
  • Для смесей с различными размерами фракций заполнителя используют поличастотные механизмы для уплотнения. Способ вибрирования с изменяющейся частотой колебаний является самым эффективным и перспективным.

Частота колебаний вибраторов находится в пределах — 2800-20000 циклов в минуту, амплитуда 0,1-3,0 мм.

Методы уплотнения бетонной смеси

Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:

  • У глубинных (внутренних) вибраторов рабочая часть погружена в смесь, колебания передаются посредством корпуса.
  • Поверхностные механизмы для уплотнения устанавливаются на поверхность смеси, колебания передаются через рабочую площадку.
  • Вибраторы наружного типа крепятся к опалубке.
  • Виброплощадки относятся к стационарному формующему оборудованию, используемому на заводах ЖБИ.

По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона.

Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более 100 мм, оптимально — 300-500 мм, подвижность смеси — 6-8 см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

Ручное уплотнение бетонной смеси

При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей.

Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону. Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений.

Смесь должна быть проштыкована до самого дна.

Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой 15-30 кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения.

Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

Глубинные вибраторы: характеристики и область применения

Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок.

Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя. Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным. При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Пузырьки воздуха при этом процессе выдавливаются на поверхность бетона.

Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты.

На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания.

Поверхностные вибраторы: особенности конструкции

Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более 250 мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать 120 мм.

Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси.

Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током.

К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований. Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. (Рис.1)

ar6_13Что такое ячеистый бетон и для каких целей он используется.

Как повысить прочность бетона? Здесь описаны самые современные методы.

Если ищете бетон В20, ознакомьтесь с нашими ценами. Бетон В20 обладает высокой прочностью и применяется для фундаментов, строительства отмосток, площадок, лестниц, дорожек и других целей.

Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами.

Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики

Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы.

  • Механизм с круговыми вибрациями состоит из мотора-вибратора, на валу которого расположены дебалансы. Величина вращательного момента регулируется перемещением дебалансов по валу.
  • Вибраторы с направленными колебаниями, иначе маятниковые, представляют собой устройства с маятниковой подставкой и выдвижными дебалансами. С вибратором соединяются опорная плита и ось качания. Размах качания корпуса устройства вокруг оси ограничивается амортизатором.
  • Пневматические вибраторы оснащены пневмодвигателем, находящимся в корпусе с кронштейнами для крепления к конструкциям, рукавом для подачи воздуха и пусковым устройством. Выпускаются модели пневмовибраторов, предназначенные для изготовления трубной продукции.

Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях.

Виды виброплощадок

Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Показатель качества укладки бетонной смеси

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

www.navigator-beton.ru

Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий

Бетонную смесь уплотняют преимущественно переносными вибраторами или на виброплощадках. Для изготовления одного или небольшого числа типов железобетонных изделий применяют виброштампы, виброформы и вибровкладыши. Бетонную смесь при изготовлении труб, цилиндрических опор линий электропередач уплотняют главным образом центрифугированием.

В зависимости от размера бетонируемой конструкции и степени насыщения ее арматурой применяют глубинные, поверхностные или наружные вибраторы.

Наиболее эффективно уплотнять смесь на вибрационных площадках, на которые устанавливают форму с бетонной смесью.

Виброплощадки, выпускаемые серийно, состоят из одного или нескольких вибростолов с верхней подвижной рамой или без рамы. По направлению колебаний виброплощадки могут быть с круговыми колебаниями и вертикально или горизонтально направленными колебаниями.

Круговые колебания сообщает виброплощадке, форме и бетонной смеси система одновальных вибраторов. Направленные вертикальные или горизонтальные колебания получают при помощи системы двухвальных вибраторов. Направленные колебания лучше уплотняют бетонную смесь, в частности, для изготовления изделий небольшой толщины предпочтительны вертикально направленные колебания.

Главным параметром виброплощадок считают их грузоподъемность.

На рисунке ниже показана виброплощадка, состоящая из одного вибростола, который имеет верхнюю 2 и нижнюю 4 рамы, вибратор 6 и систему пружин 3 или рессор. Нижняя рама установлена на фундаменте, а верхняя опирается на нижнюю через систему пружин или рессор. Вибратор крепится снизу к верхней раме, которая колеблется на пружинах.

Схема вибрационной площадки
Схема виброплощадки
1 — форма с изделием, 2 — верхняя рама, 3 — пружины, 4 — нижняя рама, 5 — фундамент, 6 — вибратор, 7 — крепление формы

Форму 2 с изделием, установленную на верхней раме, прочно закрепляют при помощи электромагнитов, струбцин, клиньев. Только при правильном закреплении формы бетонная смесь будет подвергаться достаточно интенсивному вибрированию.

Продолжительность вибрирования на виброплощадке зависит от жесткости бетонной смеси, размеров изделия, насыщенности арматурой, равномерности загрузки формы бетонной смесью, а также от амплитуды и частоты колебаний вибрационного механизма. Например для изделий толщиной не более 15 см при средней насыщенности арматурой, равномерном распределении смеси по форме, амплитуде колебаний вибрационного механизма 0,35 мм и частоте 3000 колебаний в минуту продолжительность вибрирования ориентировочно принимают равной показателю жесткости бетонной смеси, увеличенному на 30 с.

Виброплощадки универсальны, на них можно формовать разные изделия, устанавливая на верхнюю раму различные опалубочные формы.

В зависимости от длины виброплощадки на ней крепятся от одного до нескольких дебалансных вибраторов, валы которых стыкуются гибкими муфтовыми соединениями. Полученный таким образом общий вал типа карданного приводится во вращение от одного или нескольких электродвигателей.

Рама колеблющейся виброплощадки должна быть достаточно жесткой, чтобы амплитуды колебаний равномерно распределились по всей длине стола и формуемого изделия. При недостаточной жесткости рамы в отдельных местах по длине виброплощадки и формы образуются точки с «нулевыми» амплитудами колебаний и бетон по длине изделия уплотняется неравномерно.

Так как с увеличением размеров формуемых изделий и длины виброплощадки непропорционально возрастают размеры сечений колеблющейся рамы и металлоемкость виброплощадки в целом, вместо одного общего вибростола применяют виброплощадки, которые состоят из отдельных синхронно колеблющихся небольших вибростолов с дебалансными вибраторами, прикрепленными снизу. Каждый стол с вибратором образует отдельный виброблок.

Промышленность серийно выпускает виброплощадки, собираемые из стандартных унифицированных элементов: виброблоков, карданных валов, шестереночных синхронизаторов и эластичных пружинных опор. Грузоподъемность выпускаемых виброплощадок колеблется от 2 до 24 т в зависимости от числа виброблоков, используемых в виброплощадке, от расчетной величины амплитуды колебаний и мощности электродвигателей.

Унифицированный виброблок представляет собой двухвальный дебалансный вибратор с вертикально направленными колебаниями. Грузоподъемность виброблока 1 т при величине амплитуды 0,6 мм, частота колебаний 3000 в минуту.

В зависимости от линейных размеров и конфигурации изготавливаемых изделий, а также от грузоподъемности виброплощадки возможны различные схемы компоновки виброблоков в площадке: одно-, двух- и трехрядные компоновки с разным числом виброблоков в ряду. На полигонах применяют виброплощадки различных марок с частотой колебаний 3000 в минуту и амплитудой колебаний от 0,3 до 0,75 мм.

Некоторые марки виброплощадок, применяемых на полигонах

Марка виброплощадок Грузоподъемность, т Крепление формы
СМ-475У 2 Клиновое
СМ-476Б 5 Клиновое
6668А/3 7 Клиновое
5917 10 Электромагнитное
СМ-615У, СМ-615КП 10 Клиновое
66916/1 15 Электромагнитное
7151/1 24 Электромагнитное

Виброплощадка СМ-615У состоит из рамы 1 и четырех вибростолов 2 с двухвальными вибраторами 5. Шестеренчатый синхронизатор 8 имеет четыре выходных вала, которые приводятся во вращение от двух электродвигателей 9. Амплитуда колебаний площадки 0,65 мм, мощность двух электродвигателей 40 кВт.

Виброплощадка СМ-615У
виброплощадка СМ-615У
1 — рама, 2 — вибростол, 3 — прижим клиновой, 4 — вал карданный, 5 — вибратор, 6 — пружины, 7 — муфты, 8 — синхронизатор, 9 — электродвигатель

Более эффективный виброударный режим уплотнения бетонной смеси обеспечивается виброплощадками на упругих прокладках в виде жесткой технической резины вместо эластичных пружинных опор. Такие виброплощадки требуют меньшей мощности двигателей.

Для уплотнения бетонной смеси на виброплощадках требуется большой расход электроэнергии, так как при этом дополнительно затрачивается энергия на сообщение колебаний форме. Однако из-за высокой производительности, хорошего качества уплотнения бетонной смеси виброплощадки являются распространенным оборудованием на крупных полигонах.

При изготовлении изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей с успехом применяют дополнительную пригрузку на верхнюю поверхность изделий, благодаря которой повышается качество уплотнения смеси и обеспечивается более ровная поверхность изделия. Величину пригрузки назначают в зависимости от жесткости смеси. Она составляет для малоподвижных и жестких смесей от 0,01 до 0,03 и для особо жестких смесей 0,03-0,1 кг/см2.

При необходимости создания пригрузок небольшой величины примерно до 0,05 кг/см2, а также при небольших размерах бетонируемых изделий применяют виброщиты, которые представляют собой стальную плиту, утяжеленную грузами и оборудованную двумя или четырьмя наружными вибраторами. Вибраторы сообщают виброщиту направленные колебания.

Чтобы пригрузка не увеличивала нагрузку на виброплощадку, применяют пневмопригруз или рычажную пригрузку. При пневмопригрузе на находящуюся в форме бетонную смесь укладывают виброщит 4, на него помещают резиновую воздушную камеру 2, поверх которой располагают плоский верхний щит 1, соединенный с формой 5 цепями 3. При нагнетании в камеру 2 сжатого воздуха давление передается на виброщит 4, а от него на бетонную смесь. Пригруз развивает давление около 0,1 кг/см2.

Пневмопригруз
пневмопригруз
1 — верхний щит, 2 — резиновая воздушная камера, 3 — цепь, 4 — виброщит, 5 — форма, заполненная бетонной смесью

При рычажной пригрузке на поверхность бетонной смеси, уложенной в форму, опускают штамп с грузами, закрепленными на рычагах.

Виброштамп представляет собой вибросердечник 1 опускаемый на открытую сверху и ограниченную снизу и с боков опалубочной формой бетонную смесь 5. После прекращения вибрации вибросердечник и бортовую оснастку 4 формы поднимают, а отформованное изделие транспортируют на поддоне в пропарочную камеру. При виброштамповании возможно применять особо жесткие бетонные смеси.

Схема виброштампа
виброштамп
1 -вибротрамбующий сердечник, 2 — вибратор, 3 — прижимное устройство, 4 — бортовая оснастка, 5 — бетонная смесь

Виброформы представляют собой многократно используемую опалубку. Как правило, виброформы применяют при изготовлении железобетонных колец (труб). Ниже показан станок СМ-210К с виброформой. Виброформа состоит из наружной и внутренней опалубок и вибратора, скрепленного с внутренней опалубкой. Кольца распалубливают сразу по окончании уплотнения укладываемой малоподвижной смеси. Опалубку кольца снимают, поднимая ее вертикально вверх. Производительность станка в час — 14 колец диаметром 1,0-1,5 м и высотой 1,5 м.

Станок СМ-210К с виброформой для изготовления железобетонных колец
Установка СМ-210К для изготовления железобетонных колец

Вибровкладыши применяют для уплотнения бетонной смеси и формования пустот в многопустотных настилах. Вибровкладыши представляют собой трубы круглого или овального сечения, которым сообщается вибрация. Число применяемых вибровкладышей может быть равно числу пустот в настиле или превышать его в два раза, так как длина вибровкладышей часто принимается равной половине длины изделия.

Вибраторы устанавливают внутри вкладышей. После уплотнения вибровкладышами бетонную смесь дополнительно уплотняют при помощи виброщита. По окончании вибрирования вибровкладыши извлекают из отформованного изделия, а затем поднимают виброщит.

Центрифугирование заключается в том, что загруженная в быстровращающуюся форму бетонная смесь под действием центробежных сил распределяется равномерным слоем по стенкам формы и хорошо уплотняется.

При изготовлении изделий (например, труб,  цилиндрических пустотелых опор линий электропередач, мачт) таки методом применяют подвижную смесь. Иногда центрифугирование сочетают с вибрацией.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

Уплотнение бетонной смеси

Категория: Фундамент

Уплотнение бетонной смеси

Ручное уплотнение бетонной смеси

Самой ответственной операцией при укладке бетонной смеси является искусственное уплотнение. От него зависят конечная плотность бетона, его прочность, долговечность.

При выполнении мелких работ или при ремонте бетонную смесь уплотняют вручную с помощью лома, лопат, всевозможных штыковок и трамбовок путем штыкования бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси с помощью глубинных и поверхностных вибраторов

Для уплотнения бетонной смеси в большинстве случаев применяются электромеханические вибраторы с большой частотой колебаний (2800—20000 в мин), но малой амплитудой (величиной). Под воздействием колебаний бетонная смесь делается подвижной, растекается и заполняет опалубку, все промежутки между стержнями арматуры.

Различным способам уплотнения соответствуют определенные типы вибраторов.

При возведении монолитных конструкций наиболее рациональный способ внутреннего вибрирования, при котором наконечник вибратора погружают в бетонную смесь на всю глубину. Это делают при возведении толстых стен и мощных фундаментов.

При бетонировании оснований под полы, покрытий дорог и других конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину, уплотнение производят поверхностными вибраторами. За один прием эти вибраторы уплотняют слой бетона толщиной до 20 см. При большой толщине конструкции уплотнение производят послойно. При уплотнении поверхности дорожных покрытий, имеющих постоянную ширину, большую протяженность и малую толщину, применяют виброрейки. Вибрирование каждого слоя бетона продолжается в течение 30—40 с до появления цементного молока на поверхности бетонной смеси.

—-

При приготовлении, транспортировании и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения—обеспечить высокую плотность и однородность бетона. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Под действием вибрации в бетонной смеси распространяются механические колебания в виде волн, которые создают в бетонной смеси динамическое давление. Волны, распространяясь в смеси, совершают работу по сближению отдельных частиц, в результате чего силы трения между зернами заполнителя снижаются и смесь приходит в состояние тяжелой вязкой жидкости.

По мере прохождения в бетоне волна теряет часть своей энергии (затухает) и на некотором расстоянии от вибратора становится неспособной к уплотнению смеси. Каждый из вибраторов имеет свой радиус действия, который зависит от его конструктивных особенностей и характеристик смесей.

Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора. При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное — в верхней. Перепад давлений в слоях смеси способствует выдавливанию воздушных включений к открытой поверхности бетона, повышает плотность бетона и качество поверхностей. При этом крупный заполнитель стремится занять устойчивое положение, обеспечивающее плотную пространственную структуру бетона.

При прекращении вибрации свойства бетонной смеси резко изменяются, она приобретает определенную структуру, обладающую некоторой прочностью. Так, после извлечения или перестановки вибратора уплотненная смесь может воспринимать нагрузку: например, рабочий может перемещаться по поверхности бетона, не нарушая его структуры. >

Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами: частотой и амплитудой колебаний. Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени (минуту, секунду) и выражается в герцах (Гц). Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах. Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные — меньшую.

Большое влияние на процесс уплотнения оказывает характер взаимодействия вибратора с бетонной смесью и опалубкой формы, а также его расположение в плане. Так, очень близкое расположение глубинного вибратора к опалубке формы способствует не уплотнению, а разрушению структуры бетонной смеси за счет высокого динамического давления в этой области. Удаление вибратора от опалубки может привести к недоуплотнению прилегающих к опалубке участков смеси, что повышает пористость и снижает прочность бетона. Поэтому, в каждом конкретном случае с учетом радиуса действия вибратора определяют его местоположение, чтобы обеспечить нормальное и однородное уплотнение смеси.

Продолжительность вибрирования зависит от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси: чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем более длительной вибрации она требует. При недостаточной продолжительности вибрирования смесь недоуплотняется, а при избыточной – расслаивается. Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. Во избежание этого в каждом конкретном случае опытным путем определяют оптимальное время вибрирования, при котором достигается плотная структура бетона без ухудшения его свойств.

При использовании смесей с осадкой конуса более 10 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций.

Основными признаками достаточного уплотнения являются прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах. Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы.

В исключительных случаях для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях, где невозможно использовать вибраторы, применяют штыкование.

Для уплотнения жестких бетонных смесей при устройстве бетонных покрытий небольшой толщины может быть использовано трамбование. Применяют пневматические или ручные трамбовки, а также виброкатки. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см.

Фундамент - Уплотнение бетонной смеси

gardenweb.ru

Уплотнение и транспортирование бетона

Категория: Фундамент

Уплотнение и транспортирование бетона

Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки на носилках, тачках и на специальных металлических двухколесных тачках «кули». Неправильно выбранное средство перевозки может снизить качество

бетонной смеси, поскольку от тряски она расслаивается (рис. 1). Применять такой бетон опасно, так как дефекты в конструкциях могут проявиться неожиданно через определенный промежуток времени.

Рис. 1. Длительная перевозка бетона ведет к его расслаиванию а — равномерная смесь; 6 — расслаивание,- а — расслоенная смесь

Рис. 2. Подача бетона транспортером а — верное решение, б и а — неправильная разгрузка, расслаивание

Нередко для подачи бетонной смеси применяют транспортеры. Такое оборудование в случае разницы между уровнями в несколько метров способно обеспечить одновременно вертикальную и горизонтальную транспортировку. Допускают ошибку те, кто старается подавать транспортером пластичный бетон, так как он при этом теряет часть воды и, расслаиваясь, утрачивает свои свойства. Свежий бетон можно подавать на транспортере в жестком или слабопластичном состоянии, но и тогда необходимо следить, чтобы он лежал на транспортере толстым слоем. Бетонную смесь не следует сбрасывать с высоты более 1,5 м. Расслаивание бетона можно предотвратить, если у выгрузочного конца транспортера устроить приемный бункер и отводную трубу; обычного фартука здесь недостаточно (рис. 2).

Наиболее прогрессивный способ транспортировки смеси — применение специальных бетоновозов, так называемых миксеров. Бетон подается бетононасосами через рукава, подвешенные к поворотным укосинам (рис. 3).

Есть необходимость обратить внимание застройщиков на технологические ошибки, допускаемые при транспортировании бетонной смеси бетоновозами и при последующей ее укладке. К сожалению, бетон, перевозимый бетоновозами, тоже можно испортить, например добавляя в него воду. Давно известно, что пластичный бетон легче укладывать в опалубку, чем жесткий, поэтому часто бетон разводят водой. Излишек ее изменяет первоначальное водоцементное отношение, что в значительной степени снижает прочность смеси.

Рис. 3. Технологическая цепочка бетонирования подпорной стенки. Транспортировка бетоновозами-миксерами, подача бетононасосами

В смеситель бетоновоза вода попадает двумя путями: во-первых, после выгрузки материала смесительный барабан промывают водой, часть которой остается внутри; во-вторых, после загрузки компонентов обмывают загрузочное отверстие смесителя (грязный автомобиль не выпустят на маршрут) и вода может попасть в барабан смесителя. В результате прочность бетона снижается.

Следующий важнейший этап работы — укладка бетона в опалубку, его уплотнение для получения плотной и прочной конструкции.

Уплотнение бетона можно выполнять трамбованием, штыкованием или вибрированием. Трамбованием уплотняют жесткий бетон, вибрированием — более пластичный, штыкование применяют для текучего или пластичного бетона. По данным зарубежных литературных источников, прочность бетона зависит от квалификации бетонщика, который работает с вибратором или другим инструментом для уплотнения. Суть уплотнения бетонной смеси состоит в том, чтобы как можно лучше вытеснить из нее лишний воздух. Бетон должен идеально заполнять место в опалубке, тесно примыкать к арматуре.

Наиболее частой ошибкой является укладка бетона, когда он уже начал схватываться или даже схватился. Такая опасность возникает, как правило, при использова- i нии товарного бетона заводского приготовления: привезенный утром бетон в объеме 3—4 м3 медленно, с помощью тачек укладывают в течение дня, а иногда, заботливо укрыв, оставляют на следующее утро. Уложенный таким образом бетон будет иметь низкую прочность, не защищает арматуру от коррозии, и рано или поздно это приводит к образованию трещин или обрушениям. Ошибка состоит в том, что во время укладки не учитывают времени схватывания цемента, не определяют зависящее от него время укладки бетона. Это время следует отсчитывать от начала перемешивания цемента с водой. В зависимости от погодных условий и температуры оно составляет 1—2 ч, но ни в коем случае не половину и не целый день. Исправить такую ошибку можно лишь полной заменой бетонной смеси, которую следует быстро уложить с учетом сказанного выше.

Уплотнение бетона вручную возможно только при строительстве второстепенных, в основном безарматурных конструкций при незначительных объемах бетонных работ.

Ручная трамбовка представляет собой металлический инструмент с деревянной рукоятью, с плоской площадкой снизу, массой 10—20 кг (рис. 4). Трамбовку свободно опускают на бетон с высоты около 25 см так, чтобы следующим ударом перекрывать примерно половину следа от предыдущего удара. Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока не станет видно, что бетон уплотнился и на поверхности его не появился цементный раствор. Деревянными трамбовками удары приходится наносить с большой силой, поэтому применяют их редко. Допускают ошибку, намереваясь уплотнить трамбовкой слой бетона толщиной 30—40 см. Этим способом можно удовлетворительно уплотнить бетон толщиной 10—20 см.

Бетонная смесь средней пластичности непригодна для уплотнения трамбованием, поскольку из-за ее «резиноподобной» упругости эффекта уплотнения достичь не удается.

Рис. 4. Инструменты для уплотнения бетона вручную: 1 — деревянная трамбовка; 2 — металлическая трамбовкаж; 3,4 — металлические штыковки

Рис. 5. Дефекты поверхности, возникающие от недостаточного уплотнения бетона; 1 — первый выравнивающий слой, 2 — второй выравнивающий слой, 3 — основание пола, 4 — выравнивающая стяжка, 5 — выравнивающий слой бетонной поверхности, б — монолитная железобетонная конструкция, 7 — вертикальная монолитная железобетонная стена

Такую бетонную смесь толщиной не более 20—30 см следует уплотнять штыкованием с помощью металлического стержня массой 2—4 кг, которым равномерно «прокалывают» бетон.

Наибольший эффект уплотнения достигается с помощью вибраторов — электрических машин, способных создавать частые колебания. Под действием колебаний компоненты бетона уплотняются, воздух в виде пузырьков выходит из смеси наружу. В строительной индустрии распространен погружной вибратор, который сообщает свою колебательную энергию непосредственно бетону, поэтому он экономичен в работе.

Наиболее распространенная ошибка при пользовании погружным вибратором — соприкосновение и прижим его к арматурному каркасу для передачи вибрации глубинным слоям, поскольку через частую сетку арматуры колебания не передаются нижним слоям железобетона. Под действием вибрации вокруг прутьев арматуры образуется слой слабого раствора, который ухудшает совместную работу бетона и арматуры. Такой же низкий по прочности бетон получают и тогда, когда вынимают из уплотняемой смеси вибратор, оставляя отверстия. Правда, при погружении вибратора рядом с этим участком отверстия заполняются раствором, но равномерного уплотнения получить нельзя, поскольку бетон не достигает расчетной прочности.

Бетоном, приготовленным на заводах и бетоносмеси-тельных узлах, удовлетворяется большая часть потребности строительных объектов. Индивидуальный застройщик в основном лишь укладывает бетон, поэтому он имеет слабое представление о его составе и свойствах. При строительстве хозяйственным способом могут применить технологию укладки, которая может нанести непоправимый вред конструкциям. Так, специальный бетон, изготовляемый на основе одной мелкой фракции заполнителя, по технологии «но-файнс», заливают в опалубку без последующего уплотнения. Если его подвергнуть вибрированию, то качество резко ухудшится, особенно ухудшидся его теплоизоляция вследствие удаления воздуха из смеси.

Обычный бетон необходимо уплотнять даже в том случае, если он имеет пластичную консистенцию, поскольку оставшийся в нем воздух не позволит набрать достаточную прочность.

Часто при бетонировании в тоннельной опалубке моясно обнаружить такой дефект, как раковины глубиной 4—5 мм на поверхности стены после распалубки. Для их устранения перед наклейкой обоев поверхность затирают (рис. 4). Приведенные примеры обращают внимание читателей на снижение проектной прочности бетона как на результат ошибок при производстве строительных работ.

Фундамент - Уплотнение и транспортирование бетона

gardenweb.ru


Смотрите также