Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки. Упрочнитель бетона


Какие пропитки-упрочнители используют для отечественных бетонных полов

Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция.  Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.

Упрочнители бетонных полов

Суть технологии «Суперпол»

Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.

Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины. В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия. Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.

Причем упрочненное покрытие приобретает особо стойкий слой, глубиной от 4 до 10 миллиметров, который не истирается, не пасует перед химическими реагентами и сопротивляется даже очень ощутимым механическим ударам.

В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.

Суть техники топпинга

До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.

Упрочнение верхнего слоя бетона

Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше). А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры. Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).

В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.

 «Суперпол» vs. топпинг – что лучше?

Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.

Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом. Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию. Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.

В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.

4-seminar-superpol-07

«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?

Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения. Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе. А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.

Поэтому контакт зарубежной пропитки с отечественным бетоном дает трудно прогнозируемый результат. И «табличных» результатов, в данном случае, ждать не стоит.

Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.

Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам. Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем  экспериментов. Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.

Составы для упрочнения бетона

Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.

uprochn_bet_polov

Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).

Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.

Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.

Пропитки для слабого бетона

В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.

Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.

В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.

Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).

Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.

skladovoy.ru

Бетонные полы с топпингом - эффективная система упрочнения бетона

Упрочнение бетона напылениемИз всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Вертолеты для топпинга

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Ручная машина

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

  • Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

Кварцевый топпингВ качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

  • Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

  • Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Металлическая пропитка для бетонаИх применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Механизированное нанесение пропитки

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Микро топпинг поверхности

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов

Тележка для распределения смеси по поверхностиТехнология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Работы лучше проводить при температуре 10° С и выше, или же, в случае особой необходимости, обеспечить обогрев помещения специальными установками с тем расчетом, чтобы температура стяжки не была ниже критической отметки в +5° С. Необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, исключить попадание воды, строительной пыли и т.п.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

Важно добиться максимального внедрения смеси в поверхность стяжки и пропитывания ее цементным молочком. При этом нельзя пересушивать поверхность, иначе придется ее смачивать водой, а это негативно скажется на качестве покрытия.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

  • для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
  • для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м²,
  • а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

  • Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
  • Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
  • Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
  • Нарушения технологии армирования стяжки.
  • Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
  • Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка Вид упрочнителя Средний расход Фасовка Цена розн./кг
«Элакор-ПУ» Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав 500–900 мл/м² тара от 5 до 200 кг 215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2» Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак 1000 + 400 мл/м² канистры 5, 10 или 30 кг 52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат» упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе 200–500 мл/м² ведра 10 или 20 л 220
«MONOPOL Top 100» топпинг кварцевый, натуральный цвет 4-5 кг/м² мешок 25 кг 13
«Dimix Floormix FT-2» топпинг корундовый повышенной прочности 3-6 кг/м² мешок 30 кг 28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212» топпинг корундовый, натуральный, цвет — светло-серый 5 кг/м² мешок 25 кг 24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400» топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки 4÷6 кг/м² мешок 30 кг 36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO» ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки 7 кг/м² мешок 30 кг 47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

nastilaem.com

Жидкий упрочнитель бетона: видео-инструкция по монтажу своими руками, для бетонного пола, фото и цена

Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности  и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон  представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие .

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

По материалам сайта: http://masterabetona.ru

fix-builder.ru

Топпинг для бетонного пола - выбор, технология нанесения

Содержание статьи

Бетон обладает очень высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако иногда этих качеств не хватает. В условиях повышенных нагрузок бетонные поверхности начинают крошиться и на основании образуется много пыли. Чтобы избежать подобных неприятностей используется топпинг для бетонного пола. Благодаря подобной обработке происходит упрочнение поверхности и, как следствие, повышается его долговечность.

Топпинг пола

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Топпинг Мнопол

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

  • Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
  • промышленные и производственные цеха;
  • паркинги;
  • торговые и развлекательные комплексы;
  • пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
  • морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Применение упрочтителей

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

В чем преимущества полов, обработанных топпингом

Если говорить о положительных моментах использования подобных составов, то стоит выделить следующие нюансы:

  • топпинговые полы не пропускаю влагу;
  • за упрочненными поверхностями намного проще ухаживать;
  • эксплуатационный срок полов значительно увеличивается;
  • составы стоят недорого.

Если говорить о минусах использования таких смесей, то можно выделить только очень низкую устойчивость к химическим веществам. Некоторые утверждают, что после обработки топпингами на поверхности образуются швы. На самом деле все зависит от технологии нанесения составов, их марки и типа.

Виды топпингов

Существует три разновидности упрочнителей.

Кварцевые

Такие смеси пользуются наибольшей популярностью и отличаются самой доступной ценой. В качестве наполнителя в них используется перлит, который иногда перемешивают с красящими пигментами. Благодаря этому не только улучшаются характеристики поверхности, но и меняется ее внешний вид.

Кварцевый топпинг

Кварцевый топпинг походит для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности, например:

  • на складах;
  • в торговых и развлекательных центрах;
  • в образовательных заведениях.

Кроме этого, упрочнители этого типа широко применяются в строительстве объектов жилого назначения (например, для упрочения бассейнов, тренажерных залов и многого другого). Кварцевые топпинги повышают прочностные показатели бетона в 1,5 раза.

Корундовые

В этих топпингах для бетона в качестве наполнителя используется корундовая крошка. Этот минеральный материал отличается самой высокой прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Благодаря корундовому упрочнителю прочность пола увеличится в 2 раза.

Благодаря таким характеристикам, составы этого типа чаще всего используются в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или наблюдается очень интенсивное движение людей и транспорта. Это могут быть помещения складского типа, спортивные залы и площадки или объекты специального назначения.

Корундовый топпинг

Если говорить о декоративных качествах этого материала, то он придает поверхности приятную матовость.

Металлизированные

В качестве наполнителя в таких составах используется металлическая стружка. Также в смесях содержится бетонный раствор. Благодаря этим компонентам металлизированные топпинги являются самыми прочными на сегодняшний день. Они также повышают прочностные характеристики бетона в два раза.

Металлизированные смеси применяются для обработки поверхностей, испытывающих самые большие нагрузки:

  • на объектах с особо массивным оборудованием;
  • на территориях, где ежедневно перемещается тяжелая техника;
  • в условиях повышенной вибрации.

Металлизированный топпинг

В жилищном строительстве такие специализированные составы не используются, ввиду высокой стоимости и довольно сложной технике нанесения. Поэтому намного выгоднее применять кварцевые или корундовые топпинги.

Технология упрочнения бетона топпингом

Упрочнители можно наносить далеко не на любую бетонную поверхность. Если при заливке пола использовалась марка бетона ниже М 300, то топпинг не даст видимого результата, а защитный слой быстро потрескается. Также есть несколько требований, которые обязательно должны быть выполнены.

Особенности работы

Стоит учитывать толщину заливаемой стяжки. Если обрабатывается старая бетонная основа, то ее высота не должна быть меньше 70 мм. Если укладка осуществляется на свежее основание, то толщина слоя должна составлять не менее 120 мм.

Уровень перепадов поверхности не может превышать 5 см.

Работы лучше всего проводить при температуре не менее +10 градусов. Если погода прохладная, то необходимо позаботиться об обогреве помещения. Главное, чтобы температура стяжки не опустилась ниже +5 градусов.

Топпинг – это не самая простая технология обработки бетонных поверхностей, поэтому работы нужно выполнять в строго последовательности.

Упрочнение бетона

Затирка бетона с использованием упрочнителей выполняется спустя 6-8 часов после укладки стяжки, когда пол подсох до той степени, чтобы в нем оставались отпечатки небольшой глубины. Далее, необходимо выполнить следующие шаги:

  • Высыпать приблизительно 65% топпинга (от общей массы, подготовленной для обработки) и равномерно распределить состав по поверхности.
  • Смесь начнет впитывать влагу, содержащуюся в бетоне. Необходимо подождать, пока состав не потемнеет – это будет признаком того, что можно начинать затирку.
  • Начните обработку при помощи специальной затирочной машины.

Затирочная машина

  • Когда вся смесь полностью будет втерта в бетонное основание, необходимо подождать пока поверхность схватится.
  • Как только на полу будет оставаться отпечаток глубиной порядка 1 мм, необходимо распределить по поверхности оставшиеся 35% смеси.
  • Выждать несколько часов.
  • Отшлифовать поверхность. Для этого с шлифовальной машины нужно снять лопасти для затирки и установить изделия для шлифовки.
  • Нанести закрепляющую пропитку.
  • Накрыть пол полиэтиленом.
  • Через 2 дня проделать усадочные швы, которые нужно будет заделать герметиком через 2-3 недели.

Если все сделано правильно, то вы получите ровную и прочную поверхность.

Осталось сказать несколько слов о цене вопроса.

Стоимость топпинга и лучшие марки составов

Если говорить о том, какой упрочнитель является самым популярным, то стоит выделить несколько производителей.

Марка Тип топпинга Приблизительный расход, кг/м2 Упаковка, кг Стоимость, руб
«Монопол» Топ-100 Кварцевый с добавлением светло-серого пигмента 4-5 25 450-570
«Монопол» Топ-200 Кварцевый, цветной 4-5 25 670-700
Floormix FT-2 Кордуновый, серый 1,8-2 30 930-950
KLEBEKRAFT CT-S212 Корундовый, светло-серого оттенка 5 25 600-650
BAUTOP® ENDURO ВТ400 Металлизированный, 8 вариантов цветов 4-6 30 1200-1350
EXTRATOP® ENDURO Ультра металлизированный (для очень сильно нагружаемых полов), 9 цветовых вариаций 7 30 1600-2200

Также стоит обратить внимание на составы от производителей Проспан, Herkulit и SILTEK.

zamesbetona.ru

топпинг для бетона, упрочнитель и отвердитель, полиуретановая пропитка, технология

Благодаря обеспыливанию можно вернуть бетону первоначальный вид Благодаря обеспыливанию можно вернуть бетону первоначальный вид Спустя несколько лет даже в новостройке проводится обеспыливание бетонного пола с целью восстановления его первоначальных характеристик. В зависимости от возраста пола и особенностей его эксплуатации, проводятся защитные мероприятия или действия, направленные на удаления образовавшегося слоя грязи и пыли. С практической точки зрения, эта технология предусматривает дозированное использование усиливающей бетон пропитки.

Проводим топпинг для бетонного пола

Для того чтобы гарантированно обеспечить бетону «беспыльную» жизнь, необходимо правильно определить характер проблемы. Если речь идет о текущем ремонте старого здания, правильнее использовать топпинг бетона.

Технология предусматривает нанесение на поверхность недавно уложенного бетона различных усиливающих веществ. Как правило, применяются порошкообразные смеси.

Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол

Повысить эффективность выполняемых работ поможет правильный анализ характеристик пола. Как было сказано ранее, топпинговые полы служат долго только в том случае, когда смесь нанесена поверх свежеуложенного бетона.

Если все сделано правильно, то упрочнитель обеспечит следующие показатели:

  • В меньшей степени требуется уход за полом;
  • Улучшаются эстетические характеристики поверхности;
  • Уменьшается себестоимость строительно-монтажных работ;
  • Улучшаются эксплуатационные характеристики покрытия;
  • В меньше степени образуется пыль;
  • Усиливается влагоустойчивость;
  • Увеличение степени прочность напольного покрытия.

Топпинг бетонного пола проводится с целью улучшения его эксплуатационных, физических и эстетических характеристик. Перед началом работы необходимо помнить, что эта технология применяется только на свежеуложенной поверхности.

Сухой упрочнитель бетона

Правильное топпинговое устройство пола предусматривает корректный выбор требуемой смеси. Таковых в строительной индустрии существует несколько.

Отличаются они химическим составом добавленных фракций. Открывает список кварцевый топпинг, в состав которого, как несложно догадаться из названия, входит кварцевый песок.

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

  • Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
  • Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
  • Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
  • Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

На втором месте по частоте встречаемости находится корундовый топпинг. Его главным составным элементом является корундовая крошка, характеризующаяся повышенной прочностью и отменными эстетическими качествами. К примеру, верхним слоем можно царапать камень или другой твердый элемент без опасений за сохранность поверхности. Помимо этого, такой укрепитель бетонного пола вообще не подвержен абразивному истиранию.

Логичным местом его использования является комната или зал, где постоянно находится большое количество людей. Третью строчку популярности занимает металлизированный топпинг. Используется он реже других в силу более высокой стоимости, которая, справедливости ради, сбалансирована высоким качеством. Как следует из названия, изготавливается он с добавлением металлической стружки.

Металлизированные, корундовые и кварцевые – три наиболее распространенные видов технологий, благодаря которым проводится укрепление пола.

Состав каждой смеси подразумевают определенную сферу использования, поэтому перед началом работы рекомендуется ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Перед тем как отправиться в магазин за смесью, стоит трезво оценить ситуацию. Как было сказано, пропитка подбирается с учетом характеристик пола. Открывает список мест, где процедура обработки полов проводится в обязательном порядке, гаражи, цеха, стоянки, бетонные покрытия на автомобильных стоянках, склады и торговые объекты.

В ограниченном количестве укрепляющие бетон растворы применяются в залах, где хранятся или используются агрессивные химические вещества.

Вне зависимости от сложности проекта, нужно помнить, что максимальная толщина топпинга не может превышать отметку в 1 см.

Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

  • Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
  • Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
  • Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
  • За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
  • После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
  • Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Быстрота действий и соблюдение технический рекомендаций – залог эффективного обеспыливания напольного покрытия. Помимо этого, стоит помнить о допустимой сфере применения смеси – места с активным физическим воздействием на поверхность. Если необходимо провести упрочнение бетона в частном или многоквартирном доме, то применяется отвердитель, в котором есть полиуретановая смесь.

Выбираем отвердитель для бетона

Бетонные полы часто «пылят» – утверждение, которое не вызывает споров среди строителей, не всегда наталкивает на правильные действия. С физическое точки зрения, пыль – это не что иное, как следы постепенного разрушения бетона.

Притормозить этот процесс помогает отвердитель, которым необходимо правильно обработать поверхность.

Секрет успеха кроется в правильно определение типа поверхности, иначе обеспыливающее вещество не достигнет цели.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

  1. В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
  2. Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
  3. Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

При работе с отвердителем необходимо соблюдать равномерность нанесения. Вне зависимости от того, какую поверхность напольного покрытия необходимо укрепить, максимальный уровень расхода не должен превышать 1,5мл/1 метр квадратный. Во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы раствор ложился равномерно.

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Вещество характеризуется жидкой структурой, благодаря чему она способна проникнуть даже в небольшую щель. С практической точки зрения, упрочняющая составляющая достигается достаточно быстро – в течение 2-3 часов. Используется в тех местах, где необходимо защитить поверхность от постоянного сильного физического воздействия.

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

  • Уменьшаются тепловые потери;
  • Водостойкость;
  • Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
  • Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Топпинговые полы: технология (видео)

Появление пыли на бетонном полу – естественный процесс разрушения поверхности. Замедлить его помогает процедура обеспыливания, проводимая двумя способами. Во-первых, речь может идти о профилактической процедуре в новых домах. Во-вторых, удаление пыли может потребоваться в старых постройках, где используются комплексные подходы. Вне зависимости от сложности проекта, все работы со смесями проводятся быстро. В противном случае, вещество быстро застывает.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Жидкий упрочнитель бетона: для бетонного пола, фото

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.
На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

   Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.
Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.
Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

   Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

   Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

masterabetona.ru

Упрочнитель бетона — inkmilk.ru

Упрочнение бетона. Топпинги

Упрочнитель бетона

Бетонные покрытия занимают лидирующую позицию на большинстве промышленных объектов благодаря относительно невысокой стоимости монтажа и хорошим эксплуатационным характеристикам. Тем не менее, у них есть и слабые стороны. Самая очевидная – склонность к разрушению верхнего слоя. Со временем на поверхности бетонного пола появляются неровности, трещины и сколы. Чтобы продлить срок эксплуатации, современная строительная сфера предлагает эффективное решение – упрочнитель бетона, или топпинг .

Полы с упрочненным верхним слоем – выгода и удобство

Применение упрочнителя значительно продлевает срок службы бетонного пола. Кроме того, упрочнители полов улучшают эксплуатационные качества, в том числе износостойкость и термоустойчивость. К плюсам технологии стоит также отнести ее экономичность и минимальное время исполнения.

Полы с упрочненным верхним слоем, или бронированные покрытия, имеют достаточно широкую сферу применения:

  • склады и производственные комплексы;
  • гаражи и автопарковки;
  • торгово-развлекательные центры;
  • грузовые терминалы;
  • самолетные ангары.

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» применяет шведскую методику Tremix для упрочнения пола. В настоящее время она признана самой целесообразной и прогрессивной.

Жидкие упрочнители полов

В составе жидкого упрочнителя бетона присутствуют неорганические водорастворимые соединения. После нанесения на поверхность, они проникают в поры бетона на 3-5 мм. Там между ними, свободной известью и карбонатом кальция в составе самого материала происходит реакция. Образуются нерастворимые соединения, которые фактически и выступают упрочнителями. Наносить жидкий упрочнитель бетона можно как на старое основание, так и на свежее покрытие.

Благодаря такому методу упрочнения пола он способен выдерживать высокие механические нагрузки в сухих помещениях. Но в условиях воздействия агрессивных сред и при повышенных требованиях к беспыльности жидкие составы применять нерационально.

Сухие упрочнители полов

При изготовлении данного покрытия применяется то же связующее вещество, что и на производстве бетона: как правило, это портландцемент. Химическая близость составов способствует лучшей адгезии основания и топпинга. Верхний слой такого пола способен выдержать нагрузки до 70 и более МПа. Это заметно улучшает все технологические параметры. Повышается прочность на слабое растяжение и сжатие, а также износостойкость и противодействие различным внешним воздействиям. Срок службы бетонного пола в этом случае увеличивается минимум на 15 лет. Такой упрочнитель наносится на только что уложенную отшлифованную поверхность. В результате она выглядит эстетично и полностью обеспыливается.

Монтаж упрочненных полов: пошаговая технология

Упрочнитель бетона

Упрочнение пола представляет собой последовательность из вполне определенных строительных процедур. Для достижения конечного результата каждый из этапов имеет одинаково важное значение. Четкое соблюдение технологии – это гарантия того, что в итоге бетонный пол будет прочным и эстетичным. Бетонную стяжку устраивают участками – так называемыми «картами» 4х4 м. Отличительной особенностью способа является относительная «чистота» метода. На покрытии не образуется пыли и строительной крошки.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем

Технологический процесс монтажа пола с подобным основанием состоит из следующих этапов:

  • укладка бетона с одновременным армированием. Последовательное бетонирование и армирование сведет к минимуму образование трещин и холодных швов;
  • упрочнение бетона и уплотнение покрытия – с помощью виброрейки или вибратора осуществляется укладка и утрамбовка бетона;
  • шлифование поверхности и затирка;
  • нанесение сухого упрочнителя на основание. В зависимости от требований, которые предъявляются к будущему полу, расход материала колеблется в пределах от 3 до 8 кг на 1 м²;
  • лакировка поверхности при необходимости – для создания зеркального эффекта;
  • нанесение усадочных швов. Они представляют собой пропилы до 5 мм, но не более 1/3 от толщины основания. Это предотвратит деформации во время застывания упрочнителя бетона. После затвердевания они герметизируются или заполняются специальным шнуром;
  • нанесение укрепляющего материала – силера. Он упрочняет верхний слой и облегчает его уборку в дальнейшем.

Упрочнение бетонного основания полов от ГПК «ТСЗ»

Группа промышленных компаний «Технологии и Системы Защиты» предлагает упрочнение бетона с применением цемента высоких марок – М300 и выше. Мы работаем с продукцией только проверенных мировых брендов – сухими упрочнителями Toping, Panbex, Kobet и других фирм. Основой для них служит портландцемент, а в качестве наполнителей используются корунды (для полов с высокими нагрузками), кварциты (для покрытий с умеренными нагрузками), металлическая крошка (для полов, подверженных экстремальным нагрузкам), красящие пигменты и минералы для придания цвета.

Наша компания готова выполнить пол в любой цветовой гамме в соответствии с пожеланиями клиента. Для улучшения гладкости и водонепроницаемости пола мы рекомендуем заказать покрытие специальными полирующими растворами и пропитками.

Упрочнение бетона – наиболее выгодный и удобный метод обустройства долговечного пола в кратчайшие сроки. Для получения подробной консультации, позвоните по многоканальному телефону (495) 662-33-77.

© Права на материал принадлежат Группе Промышленных Компаний «TSZ Group» .Копирование материалов сайта запрещено.

Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе. Помимо повышения устойчивости к внешним нагрузкам, такое упрочнение верхнего слоя бетонного пола приводит к снижению пылеобразования, закрытию пор и устранению дефектов и неровностей. Предлагаемый ассортимент защитных растворов огромен, они различаются по составу, глубине проникновения, стоимости, степени истираемости и декоративным свойствам. На выбор конкретного упрочнителя также влияют условия нанесения и эксплуатации.

Упрочнитель бетона

Описание метода и материалов

Защита представляет собой создание высокопрочного поверхностного слоя, усиливающего твердость и износоустойчивость пола. Для нанесения используются сухие смеси или жидкие пропитки, зачастую не только проникающие вглубь пор бетона, но и вступающие в химическую реакцию с цементом. Толщина слоя редко превышает 1 мм, некоторые составы полностью впитываются в поверхность. Методы упрочнения зависят от сроков бетонирования и эксплуатации: топпинг бетона (засыпка сухих смесей и затирка) проводится на свежеуложенных стяжках, жидкие пропитки эффективны для новых и старых полов. Результатом такой обработки является герметизация поверхности, снижение трещинообразования (в том числе при наборе раствором прочности), улучшение структуры, обеспыливание и продление срока службы.

Необходимость в такой защите зависит от величины нагрузки полов, топпинг для бетона актуален в помещениях с ежедневной эксплуатацией транспортных средств: гаражей, стоянок, складов, ангаров, торговых площадей, рынков, промышленных цехов. Упрочнение рекомендуется проводить для часто посещаемых общественных объектов: больниц, школ. Топпинг или обработка пропитками обязательны для помещений, подверженных влиянию химических веществ (пищевое и фармацевтическое производство). В частных целях упрочнение поверхности бетона целесообразно провести в комнатах с повышенной влажностью.

Разновидности

Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.

В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.

Упрочнитель бетона

Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:

  1. Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
  2. Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
  3. Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.

Упрочнитель бетона

Упрочнитель бетона

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:

  • Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
  • Время удобоукладываемости.
  • Сроки набора прочности.
  • Прочность на сжатие и изгиб.
  • Абразивную стойкость.
  • Температуру нанесения и условия применения.
  • Стойкость к истиранию.

Большинство упрочнителей наносится и высыхает при температуре от +5 до 35 °С, при необходимости проведения работ в зимнее время следует приобрести полиуретановую пропитку. Для свежей стяжки выгоднее купить сухие топпинги (Альфапол Корунд или Мастертоп), для усиления гидрофобных свойств — комплексные составы (Кальматрон, Эталон, Интерхард).

Важным фактором является марка самого бетона, при его низком качестве или плохом состоянии полов нецелесообразно использовать дорогие силеры без предварительной обработки упрочняющими пропитками глубокого проникновения (Протексил, Элакор, Эпоксол).

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Упрочнитель бетонаУпрочнитель бетона

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Упрочнитель бетонаУпрочнитель бетона

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Упрочнитель бетонаУпрочнитель бетона

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие .

Упрочнитель бетонаУпрочнитель бетона

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Упрочнитель бетонаУпрочнитель бетона

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

Бетон плохо переносит воздействие щелочных составов, которые проникают в пористую структуру и разрушают ее. Это можно проследить по пылеобразованию, приводящей к сужению сферы применения открытых бетонных полов. Для предотвращения этой проблемы бетонные покрытия упрочняются, при этом увеличивается срок их службы. Для обработки используются специальные пропитки и сухие смеси.

Упрочнитель бетона Бетонные покрытия требуют упрочнения специальными составами в целях увеличения срока службы

Предназначение

Прежде всего, отметим цели, которые преследует упрочнитель для бетонного пола:

  • Увеличение прочности пола. Поры структуры закупориваются и уплотняются, после чего могут переносить более интенсивные нагрузки.
  • Герметизация. Пропитки и поверхностные составы обеспечивают должную защиту от губительного воздействия влаги и химических элементов.
  • Обеспыливание. Соли в структуре покрытия связываются, и пути для образования и выведения пыли закупориваются.
  • Защита при наборе прочности, чтобы предотвратить возможность появления трещин.

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочнитель бетона Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины

Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Упрочнитель бетона Кварцевый наполнитель белого цвета, а закрашивается специальными красящими смесями

  • Кварцевые. Доступные по цене и наиболее распространены. Наполнителем в них служат очищенные мелкие фракции кварцевого песка. За счет этого поверхность приобретает и декоративность, в особенности если применить красящие пигменты. Данный тип топпинга применяется для напольных покрытий, которые подвергаются средним нагрузкам. К таковым можно отнести складские помещения, торговые центры, учреждения медицинского или образовательного характера. Кварцевый упрочнитель бетона улучшает устойчивость к механическим нагрузкам до 1,5 раз.

Внимание! Используют кварцевый топпинг и в жилых помещениях. К тому же он позволяет бетону выдерживать воздействие большого количества влаги в бассейнах, банях и т. п.

  • Корундовые. Отличают корундовые наполнители высокая устойчивость к абразивным воздействиям. Использование этого минерала упрочняет поверхность пола до 1,6-1,8 раз к механическим нагрузкам, в 2 раза увеличивает устойчивость к истиранию. По сфере применения корундовые добавки предназначены для промышленных помещений с увесистым оборудованием и высокой проходимостью. Можно отметить и их декоративность, которая сопровождается появлением характерного матового блеска.

Упрочнитель бетона Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений

  • Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Упрочнитель бетона Жидкий состав для упрочнения

В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Внимание! Если воздействовать на эти вещества в структуре бетона определенными химическими реагентами, то они приобретут связь с кристаллической решеткой, тем самым закупоривая поры и упрочняя поверхность.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Упрочнитель бетона Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Ошибки при использовании упрочнителя бетона

Упрочнитель бетона Часто ошибки происходят при топпинге

Технологии нанесения достаточно сложные, но, прежде всего, отметим типичные ошибки, которых не стоит совершать.

  • Запоздалое начало работ. Если для упрочнения использовать увлажнение бетона, то это может привести к нарушению пропорций воды,а следовательно, к обратному эффекту.
  • Экономия на расходе материалов, которая приведет к неэффективной обработке. Нужно придерживаться рекомендаций по минимальному расходу смеси на квадратный метр поверхности.
  • Если в бетоне содержатся присадки, придающие пластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки практически не будет.
  • Нарушение технологии армирования с упрочненным верхним слоем.
  • Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что приводит к неравномерному распределению нагрузок и деформации покрытия.
  • Не предусмотрены компенсационные швы. Из-за этого в процессе созревания на поверхности образуются трещины.

Упрочненные бетонные полы в особенности выгодны, если используются как финишное покрытие. Это увеличит срок их службы, уменьшит пылеобразование и привнесет массу других полезных свойств.

Упрочнитель бетона

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил

Упрочнитель бетона

Пропитка для бетонаПротексил

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил .

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Упрочнитель бетона

Упрочняющая пропитка для бетонаАквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил. Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате Аквастоун блокирует поры и микродефекты структуры бетона, что препятствует разрушению бетона и образованию пыли на поверхности (упрочнённые бетонные полы).

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Упрочнитель бетона

Обеспыливающая пропитка для бетонаЭпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст .

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы. обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости;• водонепроницаемость и влагостойкость;• обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования;• повышение срока службы бетонного пола;• не требуется особых условий для устройства полов;• существенно снижается стоимость покрытия.

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст .

inkmilk.ru


Смотрите также