Технология устройства полов с упрочненным верхним слоем. Упрочнитель поверхности бетона


Упрочнение поверхности бетонной стяжки | ДОМ ИДЕЙ

За что мы ценим бетонный пол? За экономичность, простоту и практичность. Долговечность бетонного пола достаточно высока, особенно если взять на вооружение современные технологии.

Пропитка Монолит 20М

Предъявляемые к готовому бетонному покрытию требования стандартны и вполне очевидны. Пол должен быть ровным и гладким, долговечным и при этом недорогим. На практике же выполнение даже этих несложных требований нередко оказывается невозможным. Проблема заключается в том, что традиционные технологии устройства бетонного пола не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для интенсивных механических нагрузок.

Для выравнивания, упрочнения и уплотнения поверхности бетона производится её железнение или устройство цементно-песчаной стяжки. Железнение представляет собой нанесение на свежеуложенный бетон сухого цемента или цементного раствора. Что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом. Цементно-песчаные стяжки позволяют произвести ремонт крупных дефектов, заделку стыков и выравнять поверхность. Толщина стяжки может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая пластичность растворной стяжки позволяет сделать её поверхность довольно ровной и гладкой. Иногда для снижения пыльности и повышения влагостойкости поверхности используют различные добавки.

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат как правило один. Слабое сцепление итогового покрытия с основанием, низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, трещины и вздутия. Особенно страдают этим цементно-песчаные покрытия толщиной в несколько миллиметров.

Причина кроется в самом бетоне. Дело в том, что это изначально достаточно хрупкий и не пластичный материал. Появление дефектов происходит в нём под воздействием внутренних напряжений, вызванных как усадкой при его твердении, так и температурными изменениями в процессе эксплуатации. Кроме того, бетон растрескивается и при воздействии сверхнормативной точечной нагрузки, превышающей его прочностные параметры.

Слабым местом бетонной поверхности является и её высокая впитывающая способность за счёт высокой пористости покрытия. Через эти поры внутрь бетона попадает влага и агрессивные химические составы, которые начинают «подтачивать» бетон изнутри. В самом бетоне гидратация цемента никогда не происходит полностью, всегда есть свободная известь и другие активные компоненты, которые вступая в реакцию с водными растворами образуют разрушающие бетонную структуру соединения. Кроме того, в процессе взаимодействия активной извести с воздухом на поверхности постоянно образуется характерная цементная пыль. Таким образом, длительная эксплуатация бетонного пола возможна при том условии, что удастся нейтрализовать химическую активность цемента, уплотнить и упрочнить поверхность бетона, воспрепятствовав проникновению влаги и химреагентов. Достигается этот эффект путём изменения структуры пор и капилляров.

Пропитаем - упрочним

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Большую популярность в связи с невысокой стоимостью имеют пропитки. Слово «пропитка» означает, что жидкий состав после его нанесения на поверхность проникает на определенную глубину. Но существует и такая проблема, что некоторые пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют. Чтобы упрочнить поверхностный слой, пропитывающий состав должен быть способен полимеризоваться в порах бетона и иметь высокую собственную прочность (чтобы 5-10% занятого полимеризованной пропиткой объема существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95% объема бетона), что в практическом плане составляет большую проблему. Второй вариант, когда пропитка так реагирует с компонентами бетона, что в результате этого взаимодействия естественным образом увеличивает его прочность.

Отличительной особенностью большинства составов служит то, что они легко пропитают бетон и увеличивают адгезию основного слоя, но упрочнить его структуру не способны. Механическая и абразивная прочность таких материалов невысока. Принципиально другой подход предоставляют составы (пропитки) для бетона проникающего действия на водной основе серии «Монолит-20М». Они разработаны на основе новейших достижений нанотехнологии и обладают рядом преимуществ перед другими пропитками, используемыми на российском рынке. Монолит глубоко (до 50 мм) проникает в поры бетона, где в результате физико-химических реакций образуются микрокристаллы, аналогичные природным минералам. Проникая внутрь бетона, пропитка становится его частью.

При обработке поверхности образуется гель, который увеличивается в объеме до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Первые значительные результаты можно увидеть уже на 7-14 день. Отличительной особенностью является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в бетоне не остаётся незаполненных трещин. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

Обработанный пропиткой бетон становится намного прочнее и приобретает водоотталкивающие свойства, а бетон при этом «дышит». Поры бетона после нанесения пропитки начинают работать, как полупроницаемые оболочки: выпускают влагу наружу, а внутрь она проникнуть не может. Влажность бетона постепенно понижается и приходит к равновесному состоянию 4-6%, при которой прекращаются все коррозионные процессы.

На фото видны результаты простого теста после выдержки образцов в воде. Поверхность одного из них была обработана «Монолитом». Толщина сухого слоя у пропитанного образца 9-10 мм, у не пропитанного образца такого слоя нет. Такие свойства бетона проявились уже через 4 дня, а через месяц защитные свойства пропитки проявляются на глубине до 50 мм. Водостойкость бетона повышается на 2-3 ступени, а морозоустойчивость на 200 циклов.

Пропитка не отшелушивается, не меняет внешнего вида бетона, экономична и технологична при нанесении, что позволяет использовать её как на больших промышленных площадках, так и в частном секторе.

Что нам стоит дом построитьТори

 

 

 

 

domidei.ru

описание, технология укладки и отзывы

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем сегодня достаточно распространены, их можно обустроить по простой технологии, которая заключается во внесении специальной смеси на свежую поверхность. Данные составы изготавливаются на базе гидравлических вяжущих, к которым добавляются минеральные заполнители. Областью использования данной смеси выступают керамические и промышленные постройки, станции техобслуживания, гаражи и парковки, производственные цеха, а также склады.

Описание

Наибольшую долю рынка промышленных покрытий занимают именно бетонные полы, которые после укладки упрочняются методом топпинга. Основой является именно бетонная стяжка, а нового в данной технологии совершенно ничего нет. Еще в середине прошлого столетия данная методика называлась железнением бетона. Если вы хотите понять, что собой представляет данный способ упрочнения, то достаточно будет вспомнить бетонный подоконник в квартирах, которые сегодня называются хрущевками.

бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем создаются по технологии, которая предусматривает применение сухой строительной смеси на базе высокомарочного цемента, к нему добавляются специальные добавки, называемые премиксами. Работы осуществляются по методу затирки, что позволяет получить прочную железненную поверхность на строительном участке, а не в условиях завода.

Технология укладки

Описанная выше смесь для упрочнения должна вноситься на бетонный свежий пол уже через шесть часов после завершения работ по выравниванию поверхности. Для обустройства таких покрытий, как отмечается в отзывах, применяется бетонная смесь, которая имеет марку М-350 или больше, при этом вовлеченный воздух будет находиться в объеме 3%.

устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Для справки

Бетонная смесь должна иметь среди ингредиентов хлористый кальций, соль и соленую воду. Если работа осуществляется при температуре выше 20 °С, а влажность воздуха относительно низка, кроме того, присутствуют сквозняки, то следует соорудить ветро- и солнцезащиту поверхности. В качестве оптимальной температуры для проведения работ, как сообщается в отзывах, выступают показатели от 10 до 20 °С, только при таких условиях химическая реакция будет происходить нормально.

бетонные полы с упрочненным верхним слоем цена

Укладка бетона и его выравнивание

Если вы хотите создать бетонные полы с упрочненным верхним слоем, то на первом этапе необходимо построить бетонную стяжку, в процессе чего используется раствор, укладываемый на нулевой отметке. При этом нужно применить ручной или механический вибратор. С помощью данного инструмента можно будет максимально уплотнить бетонную смесь. Этому этапу следует уделить особенное внимание, так как расслоение поверхности не допускается. Выравнивание основания нужно осуществлять поперечно и продольно, применяя контрольные рейки и полутерки.

бетонные полы с упрочненным верхним слоем топпинг

Затирка поверхности

Когда создаются бетонные полы с упрочненным верхним слоем, на следующем этапе осуществляется затирка пола. Перед этим следует избавиться от излишков жидкости с поверхности. Выглаживание нужно осуществлять затирочным диском, когда бетон будет способен выдеоживать вес человека, при этом он не должен продавливаться. Как отмечается в отзывах, те участки на полу, которые примыкают к ямам, всевозможным конструкция и дверным проемам, а также стенам, следует обрабатывать в самую первую очередь, так как именно в этих местах раствор будет твердеть быстрее.

бетонные полы с упрочненным верхним слоем технология

Расход и особенности нанесения топпинга

Когда осуществляется устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем, важно определить расход состава, который зависит от предполагаемой нагрузки на поверхность. Если основание будет подвержено средней нагрузке, то нужно будет потратить около 4 кг/м2, если же нагрузки в процессе эксплуатации окажутся более внушительными, то расход может изменяться от 5 до 8 кг/м2.

Важно помнить о том, когда следует вносить топпинг впервые. Делать это необходимо после того, как вы окончите первую затирку пола, и по всей площади сразу.

Первоначально наносится половина смеси, а после 2/3, при этом необходимо стараться достичь равномерности слоя. На этом же этапе осуществляется укрепление конструкционных швов, а при механическом нанесении весь объем нужно наносить сразу, чтобы добиться максимально равномерной толщины.

бетонные промышленные полы с упрочненным верхним слоем

Проведение затирки

Сегодня достаточно распространены бетонные полы с упрочненным верхним слоем, топпинг помогает сделать поверхность максимально долговечной и прочной, а также подходящей даже для производственных цехов. Первая затирка после нанесения топпинга является грубой, а вот начинать ее необходимо с помощью ручного инструмента, который иногда заменяется затирочной машиной. В последнем случае работы необходимо начинать, как только смесь впитает влагу из бетона. Следующим шагом станет внесение второго слоя топпинга, сделать это необходимо после того, как будет покончено с первой затиркой, применяя оставшуюся часть смеси.

Вторая грубая затирка производится по аналогичной технологии, которая была описана выше. Поверхность можно дополнительно уплотнить с помощью последующих затирок, если позволяет консистенция и время.

Окончательная отделка

Бетонные промышленные полы с упрочненным верхним слоем должны подвергаться окончательной отделке. После того как поверхность станет тверже и не будет блестеть, можно разглаживать ее лопастями, которые могут быть более плоскими. Однако они не должны зарываться в поверхность. В дальнейшем мастер осуществляет несколько подобных обработок, делать это можно с помощью бетоноотделочной машины, постепенно лопасти при этом поднимаются. В итоге удается получить гладкую и плотную поверхность.

Некоторые нюансы проведения работ

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, технология создания которых была описана выше, должны защищаться в уже обработанной области. Для этого можно применить специальный состав, например, «Кюринг». Иногда поверхность просто закрывается полиэтиленовой пленкой. В течение 28 суток температура внешнего воздуха и окружающей среды не должна опускаться ниже +5 °С, тогда как наивысшая отметка составляет 30 °С, относительная влажность воздуха не должна слишком отличаться от 60%. Важно исключить сквозняки и ветер, а также высокую потерю влаги плитой. Не следует подвергать поверхность проектным нагрузкам раньше, чем через 28 суток.

Стоимость

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, цена которых составляет от 500 до 1000 руб. за квадратный метр, могут быть обустроены вами и самостоятельно. Конечная стоимость будет зависеть от новизны или поношенности покрытия, а также от наличия или отсутствия неровностей.

fb.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

На практике, однако, выполнение даже этих требований нередко оказывается недостижимым, что приводит к последующему выбору неадекватных технических решений и/или существенному удорожанию пола.

Нормальная длительная эксплуатация бетонного пола возможна только в том случае, если поверхностный слой бетона имеет высокую прочность, низкую истираемость, а также необходимую плотность, препятствующую проникновению влаги и жидких химических составов, которые разрушают бетон.

Проблема заключается в том, что до сих пор во многих случаях используются такие технологии устройства бетонного пола, которые не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для длительных интенсивных и высоких механических нагрузок, не только пешеходных, но и транспортных.

Ниже рассматриваются традиционные технологии, использование которых, несмотря на большой отрицательный опыт, все еще является очень распространенным.

ТРАДИЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Поверхность бетона после его укладки и уплотнения вибраторами или виброрейкой представляет собой тонкий слой, состоящий из цемента и мелкого наполнителя (песка). Финишная отделка поверхности производится по свежеуложенному бетону через несколько часов после укладки или спустя несколько дней по сухому бетону, набравшему определенный процент прочности.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ

Железнение в соответствии с различными рекомендациями производится для упрочнения и уплотнения поверхности бетона путем нанесения на свежеуложенный бетон сухого цемента или раствора. При этом также увеличивается толщина слоя цементного молока («теста»), что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом до темно-серого или металлического оттенка. Иногда для повышения беспыльности и влагостойкости бетона используются цементные растворы с добавками (жидкое стекло, алюминат натрия и пр.).

Обычный результат железнения эксплуатируемых бетонных поверхностей — многочисленные трещины, пыление, отслоения и разрушение поверхности в течение короткого времени после начала эксплуатации.

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЕ ПОКРЫТИЕ

n02Цементно-песчаные покрытия (стяжки) наносятся в виде раствора на сухой бетон в целях выравнивания поверхности, а также ремонта крупных дефектов, заделки стыков и пр. Толщина зависит от того, насколько необходимо выровнять и как загладить поверхность, и может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая текучесть и пластичность растворной стяжки позволяет сделать ее поверхность довольно ровной и гладкой.

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат неизменно один и тот же — слабое сцепление (адгезия) с основанием, высокая пористость, очень низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, отслоения, трещины, вздутия, разрушение поверхности.

Особенно заметны эти дефекты на цементно-песчаных покрытиях толщиной в несколько миллиметров. Добавление в цементный раствор различных материалов (например, латексных, акриловых, эпоксидных смол и пр.) не дает ощутимого эффекта.

МОЗАИЧНЫЙ ПОЛ

n03Традиционная технология устройства полов на самых различных объектах.

Мозаичный пол обычно делают небольшими картами на твердом основании (бетонном или цементно-песчаном) в виде слоя толщиной 20-25 мм. В качестве наполнителя используется каменная крошка (фракции до 15 мм) из пород средней твердости, в основном мрамора. Поверхность мозаичного пола на 75-85% состоит из наполнителя, остальное — цемент марки 400 (с минеральными пигментами для цветных полов).

Для обеспечения удобообрабатываемости мозаичной смеси часто используют пластификаторы. Иногда мозаичный пол делают путем вдавливания мраморной крошки в свежеуложенный цемент. Механическая шлифовка поверхности производится через 5-7 дней после укладки пола.

Низкая прочность, высокая истираемость, быстрое разрушение и недолговечность при интенсивной эксплуатации делают мозаичные полы непригодными как для многих промышленных объектов, так и для общественных зданий с высокой пешеходной нагрузкой.

ШЛИФОВАНИЕ СУХОГО БЕТОНА

Механическое шлифование производится в целях сглаживания и выравнивания поверхности затвердевшего (больше 28 дней) бетона, затертого вручную после укладки. Для этого используются шлифовальные машины с абразивными камнями или алмазными дисками.

Получение гладкой и ровной поверхности сухого бетона (особенно в случае прочных бетонов с гранитным щебнем) без значительных затрат при использовании только обычных шлифовальных машин практически невозможно. Шлифование лишь позволяет снять слабый поверхностный слой (часто оставляя его в небольших впадинах) с мелким наполнителем. После шлифования обнажается крупный наполнитель бетона, а также нередко и все дефекты поверхности, скрытые при укладке и затирке свежеуложенного бетона.

ЖИДКИЕ УПРОЧНИТЕЛИ БЕТОНА

Решение проблем, которые возникают при эксплуатации бетонных полов, сделанных по традиционным технологиям, нередко возлагают на применение различных жидких составов обеспыливающего, упрочняющего, уплотняющего, гидрофобизирующего и прочего действия. Обычно применяются проникающие, химически активные или инертные жидкости, в том числе на основе фторосиликата магния, силиката натрия, акрила, эпоксида, полиуретана, латекса и др. Для этой цели также используют специальные краски для бетона. Учитывая низкую стоимость пола, решение применить тот или иной материал часто основано на низкой цене обработки 1 м2.

n04Эффективность действия, а также расход (соответственно, стоимость обработки 1 м2) этих составов в значительной степени зависят от состояния поверхности, прочности и пористости сухого бетона и мало зависят от основы или типа материала. Перед нанесением жидких составов сухая поверхность должна тщательно готовиться: слабый слой и свободные частицы должны быть удалены, а поры очищены от пыли и загрязнений. На практике даже эти условия нередко не выполняются, и материалы наносятся на поверхность как есть.

Нанесение жидкого состава на непрочную пористую поверхность железненного бетона, цементно-песчаного покрытия или бетона низких марок не дает какого-либо эффекта даже при расходе в 3-4 раза больше нормы, рекомендуемой производителем материала.

Необходимость неоднократной повторной обработки шлифованного, а тем более нешлифованного сухого бетона является скорее правилом, нежели исключением, особенно при транспортной (включая различные тележки) эксплуатации пола. Следует также учитывать, что после обработки прозрачным жидким составом текстура поверхности не изменяется и дефекты, если таковые есть, не устраняются. При использовании химически активных упрочнителей на бетонах со специальными добавками также возможно образование на их поверхности больших белесых пятен и высолов.

Упрочнение жидкими составами (особенно химически активными) мозаичных полов не дает результата из-за слишком маленькой доли цемента в мозаичной смеси. Кроме того, на них могут появиться значительные солевые пятна и большие зоны обесцвечивания на поверхности цветных полов.

При использовании жидких составов на сухом бетоне всегда рекомендуется произвести пробное нанесение и проверить поверхность на прочность и истираемость до и после нанесения.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕТОННОГО ПОЛА

Затраты на ремонт или восстановление бетонного пола, сделанного по традиционной технологии, могут оказаться весьма значительными. В одних случаях требуется полный демонтаж существующего и устройство нового бетонного пола, в других — эксплуатационные характеристики восстанавливаются нанесением на поверхность бетона высокопрочных промышленных покрытий на полимерной или цементной основе или укладкой плитки (если это допускают условия эксплуатации). При этом необходимо учитывать, что как нанесение покрытия, так и укладка плитки на сухой бетон требует определенных прочностных характеристик поверхности и соответствующей ее подготовки.

В любом случае различные дешевые варианты в виде специальных красок для бетона, жидких упрочнителей и прочих не решают проблем бетонных полов.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Современные технологии позволяют делать долговечные бетонные полы, предназначенные для самых различных условий эксплуатации. Эти технологии требуют использования машин для отделки поверхности свежеуложенного бетона, материалов, специально разработанных для бетонных полов и, конечно, персонала, обладающего высокой квалификацией и опытом работ как с оборудованием, так и с материалами.

Благодаря оптимальному соотношению цена/качество на современных промышленных и общественных объектах наибольшее распространение получила технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним (поверхностным) слоем заключается в формировании на поверхности свежеуложенного бетона плотного, монолитного с основанием цементного слоя, содержащего специальные наполнители. В отличие от других технологий устройства промышленных полов, основанных на укладке покрытий на поверхности сухого бетона, данная технология обеспечивает создание высокопрочного износостойкого пола одновременно с укладкой бетонного основания.

Формирование и отделка поверхностного слоя выполняются поэтапно с помощью затирочной машины («вертолета»). По завершении отделки поверхность обрабатывается силером — жидким составом для ухода за бетоном и поверхностной герметизации.

МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

Для придания поверхностному слою требуемых характеристик прочности и истираемости используются специальные материалы — сухие упрочнители бетона. Сухой упрочнитель представляет собой заводскую, готовую к употреблению смесь высокопрочного портландцемента, твердых наполнителей различных фракций, а также добавок, повышающих удобоукладываемость смеси. Цветные упрочнители содержат минеральные пигменты или их синтетические эквиваленты.

Смесь рассыпается по поверхности свежеуложенного бетона и после набора влаги втапливается в бетон, уплотняется и заглаживается стальным диском затирочной машины. Последующая шлифовка лопастями позволяет получить поверхность необходимой гладкости. При условии соблюдения технологии прочность, истираемость и плотность поверхностного слоя, получаемого в результате, существенно зависят от характеристик основных компонентов упрочнителя — наполнителей и добавок.

ТОЛЩИНА ВЕРХНЕГО СЛОЯ

Толщина упрочненного верхнего слоя зависит от рекомендуемого производителем материала расхода на 1 м2. Для получения равномерного слоя толщиной 2-3 мм расход должен составлять приблизительно 5 кг/м2. При расходе 3 кг/м2 толщина составляет 1 мм и менее.

СУХИЕ УПРОЧНИТЕЛИ БЕТОНА

Выбор сухого упрочнителя для бетонного пола рекомендуется производить по следующим критериям:

  • фирма-производитель материала;
  • характеристики прочности и истираемости;
  • технологичность;
  • цена.

n05При выборе материалов следует прежде всего ориентироваться только на специализированных производителей материалов для промышленных бетонных полов, так как разработка качественных и надежных в применении упрочнителей требует проведения большой научно-исследовательской и испытательной работы, а производство -современного технологического оборудования и системы контроля качества.

Сухие упрочнители обычно классифицируют по типу наполнителей, в качестве которых используются абразивные материалы на основе кварца, металлокерамических или металлических сплавов. Наполнители различаются по твердости, форме зерна, абразивной стойкости и зернистости. Технология обработки, размеры зерна и фракционный (по зернистости) состав наполнителей являются определяющими факторами как качества упрочнителя, так и его технологических свойств. Важно, чтобы наполнители были химически инертными.

Преобладание мелких фракций, особенно в упрочнителях с наполнителями из кварца, снижает сцепление с основанием, может вызывать «запирание» воды в приповерхностном слое бетона, дает невысокую прочность. При отсутствии адекватного ухода за бетоном полы с такими упрочнителя-ми могут в процессе эксплуатации пылить. Однако преобладание крупных фракций наполнителей снижает технологичность смеси; она менее равномерно набирает влагу и менее пластична, что может создавать трудности как при определении времени начала затирки, так и в процессе самой затирки поверхности. Технологичность смеси, а именно равномерность набора влаги, поддержание пластичности в течение определенного времени, легкое вытапливание в бетон и облегченная затирка обеспечиваются в том случае, если в составе упрочнителя содержатся специальные добавки. Для повышения сцепления компонентов упрочненного слоя также используют добавки.

Пигменты цветных упрочнителей, содержащиеся в них в виде мелких фракций, должны обладать необходимой стойкостью к вытиранию, выцветанию и вымыванию.

Все перечисленные выше факторы, разумеется, влияют на цену упрочнителя. Самые дешевые упрочнители содержат минимальное число компонентов, изготовляются с минимальными затратами на контроль качества и не гарантируют монолитности, высокой прочности и износостойкости поверхностного слоя бетона.

УХОД ЗА БЕТОНОМ С УПРОЧНИТЕЛЕМ

n06Бетонный пол с упрочненным верхним слоем после укладки требует общепринятых процедур по уходу для обеспечения оптимального процесса набора прочности. Для этой цели обычно используются различные силеры — жидкие составы, образующие на поверхности бетона мембрану или пленку.

Наибольшее распространение среди таких материалов получили инертные акриловые силеры на водной основе или содержащие растворитель (более эффективные). Кроме функции ухода за бетоном они также обеспыливают, уплотняют поверхность и защищают ее от проникновения влаги и жидких химических веществ.

Не рекомендуется применять для ухода за бетоном с любыми видами сухих упрочнителей всевозможные химически активные жидкие составы на основе силикатов натрия, как отмечено в примечании стандарта ASTM C309-98A, раздел 1. Такие составы не образуют на поверхности мембрану или пленку.

prompol52.ru

Упрочнитель для бетонного пола

Как сделать упрочненные бетонные полы

Если в домашних условиях вполне достаточно сделать самую стандартную стяжку или наливной пол, после чего он простоит не один десяток лет, то на производствах всё гораздо сложнее.

Из-за повышенной эксплуатации поверхности, пол очень быстро приходит в непригодность. Для решения такой проблемы используют упрочнение бетонного пола, о чём вы и расскажем в этой статье.

Упрочненные бетонные полы

Такая разновидность полов, точнее модификация простых бетонных покрытий, позволяет существенно повысить прочностью и износостойкость покрытия. Таким образом, поверхность выдерживает большее давление и более суровые условия эксплуатации.

Сфера использования

Используются такие покрытия в самых различных сфера. Они подходят как для производств, складов, заводов и прочих схожих по назначению зданий. Легко выдерживают передвижения большого количества персонала, тяжёлую технику и оборудование.

Также хорошим пол с топпингом будет для домашнего гаража. В силу небольшой и не слишком частом эксплуатации, такое покрытие будет практически вечным и абсолютно износостойком для вашего домашнего автомобиля.

Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах

Состав и разновидности

Состав топпингово пола очень схожий с простым наливным, но отличается некоторым рядом дополнительных элементов. В первую очередь происходит заливка основного бетонного слоя, который состоит из простых пескобетонных смесей или схожих с ними. В состав топиннга и основания входят только высокопрочные цементные порошки, начиная от маркировки 500 и выше. Также основной бетонный слой может усиливаться арматурой или армировочной сеткой.

Сам топпинг состоит и того же цемента, только представленного в чистом виде, с добавление в его состав различных минеральных дополнителен. К примеру, в качестве наполнителя может служить гранитная крошка, очень мелкий щебень, мрамор, кварц и прочие.

Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки.

Разновидностей топинногово пола существует не слишком много, и зависят они от наполнителя и используемой марки самого топпинга.

Преимущества и недостатки такого покрытия

Так, как и любое другое возможное покрытие для пола, упрочненные полы имеют довольно широкий ряд самых главных и значимых преимуществ:

  • Невероятно высокая прочность покрытия.
  • Практически не стираются и не образуют бетонную пыль на своей поверхности.
  • Отлично противостоят влаге и перепадам температуры.
  • Под воздействие солнечных лучей не рассыпаются.
  • При перепадах температуры не возникает эффекта деформации, из-за чего покрытие может треснуть.
  • Очень хорошо выдерживают сильные удары, даже точечные.
  • Срок эксплуатации в самых суровых условиях очень большой, свыше десяти лет без капитального ремонта.

К главным недостаткам можно отнести совсем немного минусов, но всё же они присутствуют и имеют место чтобы упомянуть о них:

  • Очень высокая стоимость квадратного метра.
  • Сложный процесс создания такого покрытия.
  • Демонтаж, в случае замены потребует очень много времени и усилий.

Производим создание покрытия своими руками

Весь процесс одновременно простой и сложный, при этом занимает довольно много времени, в среднем такой пол будет полностью готов к использованию только спустя три-четыре недели после завершения всех работ.

Происходит монтаж по такой технологии:

  1. Подготовка основания под пол.
  2. Укладка арматуры или сетки для усиления конструкции.
  3. Бетонные работы и двухэтапная шлифовка поверхности.
  4. Нарезка и укладка уплотнителей.

Далее вы узнаете о каждом из этапов более подробно.

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Подготовительные работы

Этот этап очень важен, так как от него будет зависеть срок эксплуатации и общее качество будущего покрытия. В первую очередь поверхность проверяется на наличие возможных проломов или образование западин. Проделать это можно с помощью лома или увесистого деревянного бруска, которым простукивается вся поверхность основания.

После этого оно засыпается ровным слоем щебня или пучки. Их следует очень тщательно утрамбовать или укатать специальным катком. После этого основание можно считать готовым к дальнейшим этапам работы.

Укладываем арматуру

Это этап не всегда присутствует в технологическом процессе, так как иногда пол не армируется. Если же вы решили существенно усилить его, тогда укладка арматуры или сетки обязательна. Для этого Сначала решаем, как будет её размещать. Существует несколько вариантов укладки, вдоль помещения, в поперёк или сеткой. Самым лучшим и наиболее надёжным является сетка.

Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300.

Для этого вам следует размещать её с шагом сорок-пятьдесят сантиметров, на небольших отрезках арматуры, которые забываются в насыпанную и утрамбованную мучку. Вполне достаточно чтобы в мучке находилось около пятнадцати сантиметров и около десяти снаружи.

После того как все колышки установлены, начинаем привязывать к ним сначала поперечные перемычки с помощью проволоки. Затем поверх них устанавливаем и продольные, используя ту же проволоку. Лучше всего соединять обе перемычки вместе в одной точке на опоре.

После того как весь армировочный каркас установлен, можно монтировать и маяки. Для этого используем специализированные или делаем их самостоятельно из бетона. Установка их происходит строго по горизонтальному уровню в каждую их сторон горизонта и относительно друг друга.

Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается.

Бетонные работы

Первый основной слой бетона наливается таким образом, чтобы полностью спрятать всю арматуру и находится поверх неё на 3-5 сантиметров. Смесь разливается по поверхности и стягивается по установленным маякам. После этого покрытие должно подсохнуть примерно сорок-пятьдесят часов. Потом происходит первичная шлифовка с помощью специальной шлифовочной машинки.

Отшлифовав поверхность, необходимо её идеально очистить от пилы, при этом тщательно промыв водой и дать полностью подсохнуть. Теперь наносим необходимый слой топпинга и даём ему отвердеть до той поры, когда по нему можно будет без проблем передвигаться.

Как только по покрытию можно ходить, на поверхность наносится полиуретановая пропитка для бетона. Пропитка образует тончайшую плёнку, которая не даст бетону сохнуть слишком быстро и предотвратит образование трещин и существенно повысит прочность. Пропитка служит как упрочнитель и стабилизатор высыхания.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка машиной

Нарезаем щели и укладываем уплотнитель

Щели нарезаются перед нанесением пропитки, они нужны для предотвращения деформационный процессов и дабы дать бетону лучше уложится на своё место. В таком состоянии, с открытыми разрезами пол будет находится не меньше трёх недель, после чего все стыки тщательно очищаются от пыли, а на их место укладывается уплотнитель. Закрепляется уплотнительная лента с помощью герметика.

Сделать самостоятельно или заказать?

Если вы ещё не решили попробовать ли своим силы и сэкономить или доверь это дело профессионалам, тогда мы поможем вам в этом. Если у вас есть много свободного времени, тогда конечно лучше делать самостоятельно, так вы сэкономите довольно много средств. Наёмные мастера сделают вам покрытие конечно быстрее и более качественно, но цена одного квадратного метра будет не меньше тысячи рублей без учёта расходов на материалы.

www.goodnapolka.ru

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

  • повышенная прочность, повышается в 2 раза,
  • длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
  • способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
  • стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
  • экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхно

www.vest-beton.ru

Технология устройства полов с упрочненным верхним слоем

 

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем

  1. Применяемый бетон не ниже М-300.
  2. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  3. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  4. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  5. Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  6. Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
  7. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка .

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

  1. Нивелировка основания: Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами.                                                Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства)
  2. Подготовка основания : Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.                                                                                                                                                                                При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.                                                                                                                                  При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
  3. Устройство гидроизоляции : После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.            
  4. Установка опалубки : На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
  5. Укладка арматуры : В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, к правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
  6. Укладка бетонной смеси : После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.
  7. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона : Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты.                                                                                 После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона.                                                                                           В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем.                                               После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-»маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».
  8. Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз : После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».                                                                                                                                                                                                                           Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин , оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.                                                                                                                                                                                                                       При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.                                                                 После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м.кв
  9. Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза : За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
  10. Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом : Пропитка имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).
  11. Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки : Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
  12. Нарезка швов : Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швыИзоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.   Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.                                   Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
  13. Заполнение швов полиуретановым герметиком : Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации.                                                                                                                     Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

stroypol-43.ru

Топпинг упрочнитель бетона

Топпинг для бетона: виды упрочнителей и область применения

Бетон является очень прочным и долговечным материалом, однако идеальным его назвать все же нельзя. В частности, полы из бетона склонны к пылению, растрескиванию и истиранию, особенно, если подвергаются большим нагрузкам. Для улучшения их эксплуатационных характеристик применяют разные технологии, среди которых можно выделить топпинг для бетона.

Далее мы подробней рассмотрим особенности такого упрочнения, виды составов для топпинга и область его применения.

Бетонный пол с топпингом

Зачем упрочнять бетон

Многие начинающие строители сомневаются, нужно ли вообще укреплять бетон? Чтобы ответить на этот вопрос, надо представить структуру этого материла. По сути, бетон является конгломератной смесью, так как состоит из разнородных компонентов, которые отличаются размером, химическим составом и пр.

Кристаллическая решетка цементного камня пересекается нерастворенным гравием и песком. Если рассмотреть срез бетонного массива, то даже невооруженным глазом можно заметить, что он имеет пористую структуру. Причем, помимо микропор, в бетоне имеются капилляры и макропоры, которые заполнены воздухом или даже несвязанной водой.

Структура бетона

В результате, монолитный бетон содержит в себе сразу три состояния вещества – газообразное, твердое и жидкое. Такая структура не может не вызывать эрозионные процессы на поверхности материала. Особенно данное негативное явление свойственно бетону, который подвержен механическим нагрузкам.

В результате эрозии, как уже было сказано выше, бетонное покрытие начинает «сыпаться», пылить и растрескиваться. Кроме того, на таком бетоне могут появиться высолы и неровности.

Конечно, полностью изменить физико-химическую структуру бетона невозможно, однако значительно повысить его эксплуатационные характеристики вполне реально. Примером тому, как раз и является топпинг бетонных полов.

На фото- нанесение топпинга

Особенности топпинга

Что такое топпинг

Технология топпинга схожа с распространенным методом «железнения», когда свежезалитый бетон затирают сухим цементом. Правда технология «железнения» хоть и придает некоторую прочность бетону, проблему разрушения верхнего слоя она полностью не решает, в отличие от современных смесей-упрочнителей.

Покрытый топпингом бетон

Помимо портландцемента в их состав входят некоторые добавки, которые улучшают структуру бетона, а также мелкофракционный наполнитель, от которого зависит прочность и фактура поверхности бетонного пола.

Инструкция по применению таких смесей довольно простая:

  • Сразу же после заливки бетону необходимо дать время, чтобы он «схватился», как правило, для этого достаточно шести часов.
  • По истечении этого времени сухую смесь втирают в бетон. Данную операцию можно выполнять своими руками при помощи малки, либо специальными машинками.

Сухой кварцевый упрочнитель

Виды упрочнителей

На сегодняшний день существуют следующие виды топпинга:

Кварцевый Является наиболее распространенным видом упрочнителя бетона, так как на него доступная цена, кроме того он хорошо выдерживает средние нагрузки. В качестве наполнителя данного состава используют очищенный кварцевый песок, которому зачастую предают декоративность при помощи красящих пигментов. Применение такого топпинга позволяет повысить прочность примерно в полтора раза.
Корундовый Имеет в своем составе корундовую крошку. Этот минерал отличается высокой прочностью и хорошей стойкостью к абразивному истиранию. Его применение позволяет повысить прочность пола практически в два раза.Благодаря этим свойствам, данный упрочнитель можно использовать в помещениях с интенсивным движением людей и даже транспортных средств. Кроме того, покрытие обладает интересным матовым блеском, что делает пол более привлекательным.
Металлизированный Данный тип топпинга является наиболее прочным, что достигается за счет использования в качестве наполнителя металлической стружки. Область его применения распространяется на промышленное строительство, где планируется установка тяжелого оборудования или тяжелой техники. В жилищном строительстве такие смеси не используют.

Покрытый корундовым упрочнителем пол

Совет! Специалисты рекомендуют использовать кварцевые упрочнители в жилом строительстве.

К примеру, их можно применять в помещениях, где планируется повышенная нагрузка на полы, а также предполагается повышенная влажностью, к примеру, в бассейнах, банях, ванных комнатах и т.д.

Область применения топпинга

Бетонные полы с топпингом, как правило, используют в следующих типах помещений:

  • Производственных цехах;
  • Гаражах и стоянках;
  • В помещениях с повышенным уровнем влажности или вероятностью контакта пола с химическими реагентами;
  • Складах, торговых центрах и магазинах;
  • Объектах образования и здравоохранения и пр.

Топпинг на полу в производственном цехе

Достоинства технологии

К достоинствам топпинга относятся следующие моменты:

  • Существенно повышается износостойкость материала, а также возрастает его поверхностная прочность.
  • Упрочнитель является надежной защитой от пылеобразования.
  • Улучшает водонепроницаемость материала, а также и его общую влагостойкость.
  • Увеличивает сроки эксплуатации бетонного пола.
  • Снижает общую стоимость строительных работ, так как можно без потерь качества использовать бетон более низкой марки.
  • Делает поверхность пола визуально более привлекательной. Некоторые виды упрочнителей позволяют даже выполнять мозаичные композиции на полах.
  • Упрощает уход за бетонным полом.

Совет! В результате большой прочности, выполнять механическую обработку довольно сложно. Для этих целей применяют электроинструмент с алмазными насадками.

К примеру, если необходимо провести коммуникации, используют алмазное бурение отверстий в бетоне, а для устройства деформационных швов применяется резка железобетона алмазными кругами.

Таким образом, применение топпинга позволяет улучшить практически все эксплуатационные характеристики бетона.

Вывод

Нанесение топпинга является отличным способом упрочнения бетона. Благодаря доступности и простоте этого метода, в последнее время он пользуется большой популярностью среди строителей.Конечно, чаще всего топпинг применяют при выполнении промышленных полов, однако, как мы выяснили, ему находится применение и в жилом строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

masterabetona.ru

Топпинг для бетонного пола

Бетон – это материал широкого применения как в строительстве промышленных объектов, так и частных домовладений, главное отличие которого заключается в высокой прочности данного стройматериала. Это и обуславливает его широкое применение. При этом часто бывает, что в период непосредственной эксплуатации бетонной поверхности, в особенности полов, которые постоянно подвергаются повышенной нагрузки. При длительном воздействии на каждой поверхности проявляется деформация.

Именно с этой целью возникает необходимость повысить характеристики надежности и долговечности используемого бетона. Есть большое количество технологий по усовершенствованию качеств бетона. Укладывание и затирка сухих смесей на этапе бетонирования – самый эффективный из них для упрочнения. Обычно в данной ситуации могут применяться различные добавки, но некоторые говорят, что наилучшим способом является использование топпинга.

Топпинг для бетонного пола и его преимущества

Топпинг – это специализированная смесь упрочняющего действия, наносимая на верхние слои пола из бетона. Раствор делается из нескольких компонентов, среди которых выделяют:

  • пластификаторы;
  • цемент;
  • закрепитель с красителем.

Такой состав повышенного качества обладает в составе не менее 6-8 добавок, среди которых часто встречают керамику или микрофибру. Бетонные полы с применением такого состава будет располагать повышенной прочностью, хорошей износостойкостью, а также пол не будет сильны пылиться.

Преимущества в использовании топпинга для пола выделяют такие:

  1. Упрочняется бетонный по

www.vest-beton.ru


Смотрите также