Как ускорить застывание бетона? Ускоритель затвердевания бетона


Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон

Главная | Ускоритель схватывания бетона

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

 

- Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

 

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

 

- Перемешайте.

- Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

- Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.

 

Использование меньшего количества недопустимо - UniPell™ перестает работать!

 

- Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

- Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

 

UniPell™ - эффективное решение для строительных компаний!

 

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

 

Возраст бетона, (суток)

Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400

на портландцементе

на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе

без добавок

с добавкой UniPellТМ, %[1]

без добавок

с добавкой UniPellТМ, %

I

2

3

1

2

3

1

15

20

23

27

8

15

17

20

2

27

40

45

50

18

24

30

37

3

40

50

55

60

25

30

40

45

5

55

65

70

80

40

50

55

60

7

70

77

85

90

50

55

60

70

14

85

95

100

105

70

80

90

95

28

100

105

115

115

100

110

120

120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток

Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС

+5

+15

+25

2

85

65

45

3

70

50

35

7

50

30

20

28

30

15

10

 

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

nwspb.com

Ускоритель затвердевания бетона / Жидкое стекло

Жидкое стекло предназначено для ликвидации аварий и борьбы за живучесть на судах и плавучих сооружениях.

Жидкое стекло – вещество, используемое для ускорения схватывания бетона.

 

Вы легко можете купить жидкое стекло у нас, так как оно является складской позицией.

Наше предприятие гарантирует высокое качество и надежность поставок продукции, мы наблюдаемся Морским и Речным Регистрами.

Изготовитель гарантирует соответствие жидкого стекла требованиям,  при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения жидкого стекла - один год со дня изготовления.

 

Жидкое стекло полностью соответствует требованиям ГОСТ 13078-81. Жидкое стекло соответствует  требованиям  Правил Российского Морского Регистра Судоходства, Правил Российского Речного Регистра.

Стекло выглядит как густая желтая или серая жидкость без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом.

Ускоритель затвердевания обладает следующими свойствами:

  • Сокращает время схватывания бетона.
  • Увеличивает начальную прочность бетона.
  • Увеличивает содержание воздуха в бетонной смеси (улучшает пластичность).
  • Позволяет уменьшить количество воды для затворения бетона примерно на 10%.

Жидкое стекло позволяет вести строительные работы при температуре до - 8°C.Поставляется в герметичных упаковках по 50 л. Жидкое стекло может так же использоваться как гидроизоляционное средство, так как обладает водоотталкивающими свойства. В связи с такими свойствами забетонированные участки запрещено красить, так как на поверхности появляется пленка. Этот защитный слой препятствует адгезии красящих составов с поверхностью бетона. Жидкое стекло так же может применяться как противопожарное средство для защиты древесины.

Кроме воды жидкое стекло устойчиво к воздействиям плесени и грибков.

 

Комплект поставки:

В комплект поставки входят:

  • Жидкое стекло герметично упакованное ;
  • копия паспорта.

 

Срок службы:

Срок службы составляет 2 года.

 

Маркировка

1.Маркировка наносится на этикетку на самоклеящейся основе, крепящаяся к упаковке жидкого стекла.

2.Маркировка содержит:

  • наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;
  • наименование продукта и его вид;
  • номер партии;
  • дату изготовления;
  • массу брутто и нетто;
  • результаты проведенных испытаний;

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

1. При использовании жидкого стекла необходимо соблюдение специальных мер безопасности.

2. В процессе эксплуатации необходимо обезопасить руки перчатками.

3. Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду.

4. Утилизация производится потребителем в соответствии с Федеральным Законом № 89 ФЗ "Об отходах производства и потребления", с учетом региональных норм и правил.

Указания по эксплуатации.

1.Содержание входного  контроля:

1.1 Необходимость входного контроля  и количество изделий, подлежащих входному контролю, определяется  заказчиком (потребителем).

1. 2. Произвести осмотр продукта.

1. 3. Содержание внешнего осмотра изделия. Проверить:

  • соответствие комплектации паспорту изделия;
  • наличие этикетки на упаковке;

1.4. Изделие по истечению срока хранения необходимо проверить на соответствие требованиям ГОСТ 13078-81

 

2. Использование изделия по назначению.

2.1. Использование изделия не по назначению ЗАПРЕЩЕНО.

2.2. Произвести осмотр упаковки с жидким стеклом.

2.3. Изделие готово к использованию по назначению.

2.4. При использовании как ускорителя затвердевания применяется в пропорции 1:1:3 (жидкое стекло: цемент: вода)

2.5. Использованное при аварийных тревогах жидкое стекло должно быть немедленно пополнено по приходу судна в порт.

2.6.Климатические условия использования по назначению: при температуре воды от -8°С до +30 °С,

3. Транспортирование и хранение.

Жидкое стекло перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге жидкое стекло транспортируют наливом в железнодорожных цистернах.

При транспортировании бочки должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.

Жидкое стекло должно храниться в плотно закрытой таре, в закрытых помещениях. При транспортировании и хранении жидкого стекла при отрицательной температуре перед применением его температуру доводят до температуры производственного помещения. При хранении бочки устанавливают только в один ярус.

planeta-sos.com

Как ускорить застывание бетона?

 Как известно, промежуток времени, в течение которого застывает бетон, составляет 28 дней. Однако есть ситуации, при которых нужно ускорить процесс схватывания бетона. Современный бетон в клину цена которого доступна, может застывать быстрее. Так как созревание бетона происходит быстрее при повышенных температурах, самой распространённой методикой ускорения является обработка в автоклаве.

Как-ускорить-застывание-бетона-1

 Процедура ускорения

 Благодаря тому, что в автоклаве выполняется пропаривание плиты под высоким давлением, бетон становится таким же прочным, как годичный раствор. Несмотря на то, что после термической обработки внутри автоклава плита не становится прочное, её качество будет вполне сопоставимым с материалом, затвердевающим натуральным образом.

 Чтобы ускорить схватывание материала, надо пользоваться веществами, добавляемыми в смесь. Специалисты строительных лабораторий определяются с:

  • составом добавок;
  • их количеством.

 Содержание ускорителей не должно быть больше показателей, установленных в лаборатории. Например, соль азотной кислоты должна быть представлена до 4 %, объём сульфата натрия — 2 %, хлорида кальция — 5 %.

Как-ускорить-застывание-бетона-2

 Особенности применения ускорителей

 Можно пользоваться сульфатом натрия внутри железобетонных конструкций, рассчитанных на работу в зонах, где действует блуждающие токи. Прочие добавки не стоит добавлять в цемент с глинозёмом, а также растворы конструкций, которые армируются сталью, упрочненной при повышенной температуре. Приобретая бетон в клину, можно применять ускорители и автоклавную обработку параллельно. Благодаря этому можно значительно уменьшить время, необходимое для твердения бетона. Для ускорения процесса затвердевания можно пользоваться портландцементами с добавлением мокрого или сухого вибромола.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

stroim-domik.net

Ускоритель твердения бетона: что добавить в цемент для быстрого затвердевания

Главная | Ускоритель схватывания бетона

Ускоритель схватывания бетона

Ускорители твердения, схватывания бетона от компании Зиракс

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам.

Ускорители твердения

Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

 

Рекомендации по применению

— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

 

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

 

— Перемешайте.

— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.

 

Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!

 

— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

 

UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!

 

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

 

Возраст бетона, (суток)

Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400

на портландцементе

на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе

без добавок

с добавкой UniPellТМ, %[1]

без добавок

с добавкой UniPellТМ, %

I

2

3

1

2

3

1

15

20

23

27

8

15

17

20

2

27

40

45

50

18

24

30

37

3

40

50

55

60

25

30

40

45

5

55

65

70

80

40

50

55

60

7

70

77

85

90

50

55

60

70

14

85

95

100

105

70

80

90

95

28

100

105

115

115

100

110

120

120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток

Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС

+5

+15

+25

2

85

65

45

3

70

50

35

7

50

30

20

28

30

15

10

 

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

stroyvolga.ru

Ускоренное твердение бетона

Твердение бетона без тепловой обработки в производстве сборного железобетона происходит в основном при изготовлении так называемых доборных элементов или изделий, не характерных для данной технологической схемы. Скорость нарастания прочности бетона при прочих неизменных условиях зависит от темпа твердения цемента и цементно-водного (водоцементного) отношения. Так, при нормальном хранении в 3-суточном возрасте бетоны на чисто клинкерных высокомарочных цементах при Ц/В≥ 2 достигают 50% от 28-суточной прочности, а в возрасте 7 суток — до 65—70%. При повышении цементно-водного отношения эти величины возрастают соответственно до 55 и 75%. Высококачественные шлакопортландцементы набирают в те же сроки от 30 до 40% и 55—60% от 28-суточной прочности. У шлакопортландцементов типа быстротвердеющих темп роста прочности такой же, как у портландцемента.

Для достижения бетоном проектной прочности (марки) при обычных температурах твердения следует укрывать открытые поверхности изделий влагоемкими материалами и систематически поливать водой через 10—12 ч после окончания формования изделий в течение 7 суток.

Способы ускоренного твердения бетона.

Цель ускоренного твердения бетона заключается в получении максимально возможной прочности в кратчайшие сроки при высоком качестве материала.

Эффективность ускоренного твердения бетона выражается в компактности технологической схемы производства, в уменьшении количества дорогостоящих металлоемких форм, в повышении производительности предприятия в целом.

Способы ускорения твердения бетона:

технологические - использование быстротвердеющих цементов, активация цементного теста, применение жестких смесей при надлежащем уплотнении;

химические - введение различных добавок-ускорителей;

тепловые - использующие различные методы разогрева как бетонной смеси, так и отформованных изделий.

Последние получили наибольшее распространение в чистом виде и в сочетании с предыдущими.

Рекомендации по снижению расхода тепловой энергии при использовании тепловой обработки для ускорения твердения бетона.

Снижение расхода теплоносителя при тепловой обработке бетона — настоятельное требование производства. Кроме частных рекомендаций, изложенных по тексту главы, этой цели служат следующие мероприятия: надежная теплоизоляция трубопроводов, подающих теплоноситель; поддержание затворов ямных камер или завесов других тепловых агрегатов в надлежащем состоянии; повышение коэффициента заполнения камер изделиями; автоматизация режимов тепловой обработки изделий; выполнение режимов с обратной связью по температуре бетона изделий, а не греющей среды, что легче осуществимо в серийном производстве однотипных изделий; максимально возможная оборачиваемость камер и других тепловых агрегатов с целью использования их нагрева в предыдущем цикле; использование экзотермии цемента с учетом массивности изделий на всех этапах цикла тепловой обработки, включая остывание вне агрегата; складирование прогретых и распалубленных изделий штабелями в отапливаемых помещениях, особенно в холодное время года, с укрытием штабелей тепло- и влагонепроницаемыми материалами, что равноценно вынесению части режима тепловой обработки за пределы агрегата на сроки, определяемые конкретными условиями.

www.stroimt.ru

Ускорители твердения бетона

Скорость твердения бетона определяется, исходя из внешних параметров, а также некоторых особенностей самого раствора. Как показывает практика, высокие марки схватываются и набирают прочность гораздо быстрее, чем М100-М350. Это связано с химическим составом, достигаемым при смешивании.

Наиболее востребованным свойством раствора считается замедление набора прочности.

Но в некоторых случаях, требуется применить способы ускорения твердения бетона. Это обеспечивается за счёт использования специальных добавок на начальном этапе.

Роль добавок заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, вызывающей ускоренное образование гелей.

  • В результате энергичных реакций обмена ускоренно выделяется свободная известь в раствор и повышается растворимость силикатных составляющих цемента, что приводит к образованию гелей гидроксидов металла и кальция.
  • Одновременно ускоряется коагуляция появляющегося коллоидного раствора, при которой сближаются зерна цемента и частицы гидратных новообразований.

Данное свойство особенно востребовано при бетонировании в сложных условиях, когда каждые лишние сутки набора прочности грозят серьёзными проблемами.

Ускорителями твердения цементов являются водные растворы хлористых солей

  • хлористого кальция,
  • хлористого натрия и др.

Применение хлористого кальция позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет повышения подвижности бетонной смеси. Хлористый кальций влияет на повышение прочности бетона. При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 — 2% от массы цемента. В неармированных бетонах количество хлористого кальция может быть повышено до 3%.

Ускорители твердения не рекомендуется применять

  • в железобетонных конструкциях
  • в предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 миллиметров
  • для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60 процентов.

6Любые ускорители твердения бетона позволяют снизить сроки набора прочности в несколько раз. В сочетании с нагревом раствора, их действие существенно повышает свою эффективность.

Галерея:

712fc6_7a6fa32cdc5442058463c8264cfffa6a

beton-s.ru

Ускоритель схватывания бетона

Применение ускорителя твердения и схватывания бетона

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежностьГостированные ускорители
НазваниеФормула
Углекислые солиПоташК2СО3
Сернокислые солиНатрий сернокислыйNa2SO4
НитратыКальций и натрий азотнокислыеCa(NO3)2, NaNO3
Амонийные солиКарбамидCO(Nh4)2
ХлоридыКальцияCaCl2
НатрияNaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

  • Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
  • Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
  • Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
  • Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

  • Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
  • Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
  • ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
  • ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

УскорительУпаковка, кгЦена, рубли
Конкрит-ф152 700
Нитрат кальция251 375
Релаксол С-325900
Формиат натрия25900
Гранулы хлористого кальция25750
Форт Уп-220600
Асилин-12652 390
Реламикс252 000

stroitel-list.ru

Ускоритель твердения и схватывания бетона

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натри

www.vest-beton.ru


Смотрите также