Как сделать вибратор для бетона из перфоратора и дрели своими руками. Виброусадка бетона


чертежи как сделать из дрели или перфоратора

Вибратор для бетона своими рукамиНезависимо от масштабов строительства, вибратор для бетона необходим. Он улучшает основные свойства раствора, делает смесь однородной, удаляя из нее воздух и влагу. Профессиональный электромеханический вибратор есть далеко не у каждого, но имея чертежи, его можно создать своими руками из домашнего перфоратора и даже обыкновенной дрели.

Конструкция и принцип функционирования вибратора

Вибратор необходим для придания плотности бетонной массе, в результате чего возрастает ее прочность. Работа вибратора основана на том, что в активном состоянии инструмент создает высокочастотные колебания, нарушая связь между мельчайшими частичками бетонной массы и положительно преображая ее объемные параметры. Результатом его применения является:

  • удаление из смеси излишка влаги, воздуха;
  • устранение пустот, снижающих прочность бетона;
  • повышение текучести и однородности бетонной массы;
  • более равномерное заполнение формы;
  • ускорение затвердевания;
  • повышение долговечности строения.
вибратор для бетона

Устройство вибратора для бетона

Конструкция любого вибратора включает вал с двигателем, вибронаконечник, специальный вибромеханизм. Результат работы собственноручно созданного вибратора находится в непосредственной зависимости от использованной для его сборки базы.

Конструируем вибратор для бетона своими руками на базе дрели

Выбрав за основу бытовую дрель, можно получить отличный инструмент, мало уступающий по характеристикам покупному. Конструкция более сложная, чем с перфоратором, зато очень удобная. Потребуется минимум необходимого инструмента и заготовок:

  • сверло, работающее по металлу;
  • ножовка;
  • штырь стальной — сечение прямоугольное со стороной 15 см;
  • стержень — диаметр около 20 мм;
  • трубка из нержавейки — диаметр 40 мм, длина 0,4-0,6 м;
  • трубка из эластичного пластика, можно резиновую;
  • гибкий стержень;
  • кожух для прикрытия наконечника;
  • подшипники — 2 шт.;
  • гильза.

Дрель, взятая за основу, должна работать на удар и иметь мощность больше, чем 1 кВт. В дополнение к ней придется изготовить специфическую насадку с прочным наконечником и эксцентриком. Для изготовления используем следующую технологию:

  • Берем круглый стержень и на конце привариваем к нему прямоугольный, выполняющий роль утяжелителя, смещающего центр тяжести. Этой центральной конструкции отводится функция поддержания вибрации путем отвода механизма в сторону.
  • Сверлим насквозь на конце стержня поперечное отверстие для закрепления привода. Другой конец должен выглядывать на 10 мм, чтобы была возможность прикрепить втулку для защиты вращающейся части вибратора.
  • Совмещаем стержень и гильзу из стальной трубки между собой, используя 2 подшипника.
  • Закрепляем стержень, насаживая подшипники с двух сторон и защищая их от попадания мусора в виде грязи и пыли, иначе они очень быстро перестанут вращаться.

Внимание! Не экономьте на подшипниках, они должны выдерживать значительную нагрузку.

Дальше так:

  • Из гибкой гидроизоляционной трубки и шкворня собираем конструкцию эксцентрического вала для соединения базового инструмента (дрели) с готовой насадкой. Таким образом, последняя сможет совершать вибрацию.
  • Одеваем на вал трубку так, чтобы с противоположных концов осталось по 45 мм. Во время вращения стержня устройство будет выполнять свою функцию. При этом регулировка амплитуды осуществляется через изменение числа оборотов двигателя дрели. После сбора и испытания конструкции вибратор для бетона своими руками готов к эксплуатации.

Совет. Длину стержня, продетого в гильзу, выбирают так, чтобы последний при вращении мог создавать вибрацию, ударяясь о стенки последней.

Вибратор на основе перфоратора

Для создания погружного вибратора на базе перфоратора, работающего на удар, в качестве насадки используют шкворень из стали или пику. Устройство удобно использовать для прохождения толщи бетонной массы, когда заливают вертикальные стройконструкции, типа фундамента свайного. Главное, выбрать насадку оптимальной длины.

Если обработке подлежит большая поверхность, то делать нужно вибратор площадочного типа. Для него потребуется площадка из нержавеющей стали и каркас, чтобы закрепить перфоратор. Важным моментом является прочность соединений в самодельном агрегате, гарантирующих обеспечение нужного давления на бетонную массу и выдерживающих нагрузку от вибрации.

Внимание! Если работа проводится на глубине, превышающей 1 м, то один человек не справится, нужен помощник.

Если вибратор используется в горизонтальных элементах конструкции, то насадка должна располагаться по отношению к горизонтали под небольшим уклоном. Достигают этого путем закрепления на опалубке шайбы в качестве опоры для инструмента, в нее вставляют виброузел перфоратора, включают ненадолго и переносят на следующий участок, залитый бетонной массой. Этот метод называется штыкованием. Длину штыка нужно отрегулировать так, чтобы она стала равной глубине формы, где будет проводиться обработка. Для эффективной работы механизма нужен перфоратор с мощностью 1,5 кВт, как минимум.

то такое вибратор для бетона

Вибратор для бетона несложно сделать своими руками

Общие советы по созданию вибратора своими руками

Чтобы такое устройство, как вибратор для бетона своими руками, соответствовало требованиям, обеспечивающим его успешную работу, нужно знать технологию в общем, т.к. некоторых составляющих может не быть под рукой и их придется заменять. Для этого необходимо представлять общую картину работы, чтобы отделить основное от второстепенного. Для сборки вибраторы необходимо иметь 3 базовых узла:

  • электродвигатель;
  • виброустройство;
  • вал гибкий.

Первый компонент заменяет дрель, перфоратор, иной привод, передающий колебание насадке, погруженной в раствор. Есть определенные требования к техническим характеристикам двигателя: возможность работы от домашней сети 220 В и число оборотов за минуту минимум 3000.

Виброустройство — элемент довольно сложный. В его конструкцию входит вибробулава, складывающаяся из гильзы, муфты резиновой, ударной части — непременно стальной и закаленной. Для собственноручно изготовленного вибратора допустимо и отсутствие этого узла, но он упрощает работу и улучшает результат.

Гибкий вал, состоящий из нержавеющего стержня, соединенного с трубой из стали посредством подшипников, необходим для безопасного опускания наконечника в раствор и передачи ему вибрации, что делает спецобработку бетона качественной.

Если устройство потребовалось вам для разового применения, то сборка его на базе перфоратора или электродрели — лучший вариант, даже несмотря на то, что найти все компоненты, скомпоновать все это, получив работающий агрегат равноценный промышленному, непросто.

Простой вибратор для бетона: видео

Вибратор для бетона своими руками: фото

Вибратор для бетона своими руками

Вибратор для бетона своими руками Вибратор для бетона своими руками

Вибратор для бетона своими руками

Вибратор для бетона своими руками Вибратор для бетона своими руками

Вибратор для бетона своими руками

dachadizain.ru

Вибратор для бетона своими руками: Технология создания вибратора

При заливке монолитных бетонных конструкций для уплотнения раствора и удаления из него пустот и воздушных пузырей применяют вибратор для бетона.  На рынке представлено множество моделей вибраторов, и их покупка вполне оправдана, если вы планируете заливку больших объемов бетона. Но как быть, если размеры фундамента не так велики, и покупка оборудования сведет на нет всю экономию? Ответ прост: вибратор для бетона можно сделать своими руками из подручного инструмента и остатков материалов.

Вибратор для бетона

Вибратор для бетона

Как работает вибратор?

Принцип его действия основан на удалении пузырьков воздуха из раствора при перемешивании. Бетон, залитый в опалубку с арматурой, вручную перемешать очень тяжело, а порой и невозможно. Пробивание слоя бетона с помощью металлического прутка малоэффективно. Поэтому необходимо устройство, которое можно погрузить на достаточную глубину и придать ему высокочастотную вибрацию. Таким устройством и является самодельный вибратор для бетона. Благодаря колебаниям с высокой частотой вибратор перемешивает раствор, при этом пузырьки воздуха, более легкие, чем сам бетон, быстро поднимаются наружу. Толща бетона получается монолитной, влагостойкой, не имеет внутренних напряжений, раковин и слабых мест, подверженных разрушению.

В видео представлен процесс вибрирования бетона, при этом видно, как уплотняется и осаждается раствор.

Самодельный вибратор для бетона из перфоратора

Перфоратор, работающий в режиме удара, совершает возвратно-поступательные движения с высокой частотой. При креплении к нему насадки в виде арматурного стержня или пики необходимой длины он может с достаточной эффективностью пробить толщу бетона, что удобно при заливке вертикальных конструкций, например, свай в свайном фундаменте.  Главное требование к насадке – достаточная длина.

При использовании перфоратора для вибрирования бетона в горизонтальных конструкциях его закрепляют на опалубке так, чтобы насадка под небольшим углом к горизонту. Сделать это можно с помощью стальной шайбы подходящего диаметра, закрепленной на опалубке. В шайбу вставляют насадку перфоратора и включают его на 2-3 минуты. Так поступают со всеми участками залитого бетона.

Процесс работы вибратора для бетона

Процесс работы вибратора для бетона

Самодельный вибратор для бетона из дрели

Более сложная, но и более удобная модель самодельного вибратора из дрели может применяться для заливки монолитных бетонных конструкций. Ее принцип заключается в преобразовании вращения вала дрели в колебания. Достигается этот эффект с помощью внутренней насадки со смещенным центром тяжести, помещенной в запаянную гильзу из отрезка трубы.

Роль внутренней насадки играет стальной стержень круглого сечения, с диаметром 10-14 мм. Длина стержня зависит от глубины погружения вибратора, при этом учтите, что с увеличением длины стержня вибрация усилится. К стержню приваривают утяжелитель, смещающий центр тяжести, его можно сделать из стержня прямоугольного или квадратного сечения длиной 10-15 см. Утяжелитель приваривают вдоль стержня на самом его конце.

Стержень помещают в гибкий шланг с гидроизолирующими свойствами – он необходим для того, чтобы исключить попадание бетона на стержень. Вибратором является гильза из спецстальной трубы диаметром от 30 до 50 мм, длина гильзы – около полуметра. С одного конца трубу заваривают или закрывают подходящей заглушкой. С другого конца в трубу устанавливают втулку с подшипником, надетым на внутренний стержень. Длина стержня внутри гильзы должна быть такой, чтобы при вращении стержень ударялся о ее стенки и создавал вибрацию.

Стержень помещают в гибкий шланг с гидроизолирующими свойствами

Стержень помещают в гибкий шланг с гидроизолирующими свойствами

Регулирование амплитуды колебаний достигается за счет изменения числа оборотов дрели. Дрель должна быть предназначена для длительной работы, оптимально выбирать устройство с мощностью более 650 Вт. 

Дрель - как двигатель для вибратора

Дрель — как двигатель для вибратора

Самодельные вибраторы для бетона вполне могут заменить покупной агрегат при заливке небольшого фундамента, их изготовление поможет вам уменьшить затраты на строительство и покупку оборудования.

stroyvopros.net

Применение вибратора для бетона

В процессе приготовления и заливки смеси в опалубку в её состав попадает воздух, который собирается в небольшие пузырьки. Из-за высокой плотности приготовленного раствора всплывать они могут очень долго, а за это время начнется процесс твердения. В результате вместо однородного и качественного искусственного камня Вы получите материал, имеющий скрытые дефекты. Уплотнение смеси позволяет избежать возникновения подобных ситуаций. Для выполнения этой операции используются специальные устройства, которые за счет вибрации выталкивают воздух из раствора и увеличивают его однородность до максимального предела.

Применение вибратора для бетона – насущная необходимость для большинства современных объектов, возводимых по монолитной технологии. Подобное оборудование бывает низко- и высокочастотным. Питание может осуществляться от электросети, но существуют и устройства, работающие на бензине. Последние привлекательны в тех случаях, когда уплотнение смеси производится в рамках ремонта дорожного полотна или других объектов, где нет возможности использовать электричество.

Вибратор для бетона позволяет ускорить процесс усадки заливки. Это – второе «плюс», благодаря которому данное оборудование применяется на многих стройплощадках. Высокочастотные колебания заставляют состав занимать весь предназначенный для него объем.

Уплотнение смеси позволяет увеличить скорость твердения бетона, ведь не только лишний воздух, но и остатки несвязанной влаги покидают ограниченный объем. Заливка становится однородной, а качественные показатели готового материала существенно увеличиваются.

В частном строительстве уплотнение бетонной смесипроизводится методом штыкования. Разумеется, это достаточно простой, а главное, дешевый способ, но только профессиональное оборудование позволит получить качественный и высокопрочный монолит. Особенно важен данный вопрос при возведении фундаментов.

Показания к применению

В зависимости от пропорций бетон может обладать различными параметрами, среди которых следует выделить  подвижность.  П-4 – достаточно высокий показатель, но и для такой смеси потребуется вибратор для бетонав том случае, если плотность армирования достаточно высокая. П-3 – раствор, применяемый для возведения различных монолитных конструкций.  В широкую опалубку он, как и П-2, отлично укладывается, а применение вибратора для бетона не требуется. В таких случаях, используют штыкование, но оно занимает значительно больше времени и сил, чем работа с современным оборудованием.

Некоторые горе-строители считают, что разбавив раствор водой, они легко увеличат его подвижность и удобоукладываемость. Данный факт является чудовищным заблуждением, поскольку количество жидкости в объеме смеси рассчитывается специалистами на основе параметров цемента. Больше влаги он просто не сможет связать, следовательно,прочность упадет на одну-две марки. Для малоподвижных составов только вибратор для бетона позволит обеспечить нужную плотность и форму заливки.

Уплотнение смеси даже с подвижностью П-1 – вполне посильная задача для профессионального оборудования. Под высокочастотным воздействием и влиянием собственного веса состав растекается по форме, заполняя её без образования опасных пустот.

Если Вам требуется надежное и долговечное покрытие, а сроки выполнения работ предельно сжаты, то применение вибратора для бетона позволит решить данную задачу.

Виды оборудования

Уплотнение бетона подобным способом определяется двумя параметрами: амплитудой колебаний и их частотой. Под первым понимают максимальное отклонение частиц вещества от положения равновесия, которое выражается в миллиметрах. Обычно эти характеристики имеют строго выраженную взаимосвязь: чем выше амплитуда, тем ниже частота, с которой работает вибратор для бетона.

Современные устройства подразделяются на несколько основных типов:

  • Низкочастотные – частота до 3500 колебаний в минуту, а отклонение 3 мм. Они наиболее эффективны для тех составов, которые имеют размер крупного заполнителя в 50-70 мм.

  • Среднечастотные, обладающие более высокой частотой – 9000 единиц и амплитудой до 1.5 мм. Такие инструменты позволяют произвести уплотнение смесис крупностью компонентов в диапазоне 10-50 мм.

  • Высокочастотное оборудование – характеризуется минимальным отклонением и имеет до 20000 колебаний в минуту. Эти устройства предназначены для различных мелкозернистых растворов.

Как правильно использовать глубинный вибратор для бетона

Заливка смеси должна производиться с малой высоты. Это обеспечит сохранение её консистенции, в противном случае, возникает риск того, что более тяжелый щебень займет нижнюю часть опалубки. Очевидно, что прочность материала после схватывания будет существенно ниже, чем при соблюдении данного правила.

Специалисты рекомендуют проводить уплотнение бетонной смеси с использованием двух вибраторов. Даже если участок относительно небольшой, запас оборудования позволит избежать проблем в случае отказа одного из устройств. Этот момент очень важен, поскольку сам процесс заливки прервать невозможно.

Вибронаконечник должен вводиться в смесь вертикально, а горизонтальных его передвижений, пока производится уплотнение смеси, стоит избежать. Зона воздействия агрегата составляет до 7 диаметров наконечника, поэтому расстояние между местами погружений не должно превышать эту цифру. Данный шаг необходим, чтобы избежать возникновения необработанных участков. При правильном выполнении работ вибратор для бетона создает перекрывающиеся зоны.

Глубина погружения вибронаконечника должна составлять не менее 10 см внутрь слоя, уложенного ранее. Так достигается максимальный уровень сцепления внутри заливки.

Время, в течение которого производится уплотнение бетонной смеси, зависит от таких факторов, как её марка, подвижность и размер наконечника устройства. В среднем, этот параметр находится в пределах 5-15 с. Чем выше плотность состава, тем большее время требуется на его обработку. Верно и обратное утверждение – минимальное время определяют, чтобы обработать текучий бетон. Вибратор в таком случае погружают всего на несколько секунд, ведь существует опасностьрасслоения состава на отдельные фракции.

Извлечение вибронаконечника из заливки должно производиться медленно. Одновременно с этим следует выполнять колебательные движения в вертикальной плоскости. Малая скорость выполнения данной операции необходима для заполнения отверстия раствором. Применение вибратора для бетона допускается только в растворе, в противном случае начнется быстрый износ деталей устройства, а срок его службы существенно сократиться.

Результат правильно проведенной обработки виден сразу – это отсутствие пузырьков воздуха на поверхности и ровный блестящий бетон. Вибратор должен использоваться так, чтобы наконечник не соприкасался с арматурным каркасом. Воздействие на стенки опалубки тоже нежелательно. Минимальное расстояние до этих объектов при работе профессионала превышает 7 см.

Вибратор для бетона и его обслуживание

Правильная эксплуатация и своевременные проверки всех узлов – залог долгой работы любого инструмента. Применение вибратора для бетона в данном случае не является исключением из общего правила. Первое, что необходимо отслеживать – это состояние угольных щеток, обеспечивающих подачу внутри электродвигателя агрегата. Их нужно проверять на предмет износа и, в случае необходимости, заменять на запасные.

Уплотнение смеси производится за счет высокочастотной вибрации, но колебания передаются и на подвижные части инструмента. Больше всего от этого страдают подшипники, являющиеся слабым местом агрегата. Кроме того, необходимо следить за состоянием самого вибронаконечника и гибкого вала.

Если применение вибратора для бетона производится в условиях, где нет возможности подключения к электросети, то нужно обеспечить определенный запас мощности дизельного электрогенератора. В некоторых случаях перегрузка может достигать 20% и это необходимо учесть заранее.

Вакуумирование

В ряде случаев применение традиционных методов не позволяет получить качественный бетон. Вибраторы, безусловно, отличное решение для плоской заливки или опалубки, но в некоторых ситуациях используется другой способ.

Вакуумирование – метод обработки раствора, основанный на создании области разрежения над поверхностью заливки, что позволяет не только осуществить уплотнение смеси, но и увеличить прочность искусственного камня после его затвердевания. В среднем прирост составляет до 20%, поэтому подобный подход получил широкое распространение для создания тонких конструкций, испытывающих повышенные нагрузки. Максимальная толщина слоя раствора, который может быть обработан с помощью специального оборудования, не превышает 30 см.

Существует несколько способов, позволяющих проводить данную операцию. Первый из них – это использование специальных опалубочных щитов. Подобное уплотнение смеси применяется для формирования тонких вертикальных или наклонных конструкций. Такой подход хорошо зарекомендовал себя и при создании сводов или оболочек. Альтернативой щитам является использование специальных приборов, устанавливающихся на поверхность заливки и создающих область разрежения.  Уплотнение бетонной смеси производится поэтапно и занимает несколько больше времени, чем первым способом. Возможно и применение комбинированного подхода, сочетающего в себе преимущества двух этих методов.

dombeton.ru

Виброрейка для бетона своими руками — это просто

Оглавление: [скрыть]

  • Принцип работы виброрейки
  • Самодельная виброрейка

Те, кто своими руками заливал хотя бы небольшую площадь бетонной смесью, знают насколько важно не только правильно ее сделать, подобрать качественные строительные материалы, но и залить. Бетонный массив получается более однородный, ровный и плотный, если его хорошенько утрамбовать, воздействуя вибрацией. Для достижения упомянутых качеств бетона строители используют разнообразную вибрационную технику, но наиболее эффективной считается виброрейка.

Схема вакуумирования бетонной смеси

Схема вакуумирования бетонной смеси.

Ее применение при заливке бетона помогает получить покрытие высокого качества и, следовательно, более долговечное.

К преимуществам применения виброрейки можно отнести:

  • удобство конструкции;
  • высокое качество работы;
  • простота эксплуатации и ухода за изделием, а также возможность замены профиля;
  • возможность использования для больших площадей.

Принцип работы виброрейки

Инструмент представляет собой балку из алюминия, установленную на площадке, где находится и вибратор. Скобы, прикрепленные с обеих сторон к профилю, фиксируют виброрейку и облегчают ее перемещение. При включении устройства возникают колебания, которые передаются на рабочие профили, а затем и на поверхность бетона.

Схема устройства виброрейки

Схема устройства виброрейки.

Чем качественное покрытие отличается от некачественного? Отсутствием пористости и неоднородности. Именно их и снижает виброрейка для бетона. Однако данный агрегат производится многими фирмами, причем нескольких видов. От типа конструкции зависит область применения, получаемый эффект и, конечно, цена. Так, чем больше масса балки, тем плотнее получается бетон. Но если вы зайдете в строительный магазин и проконсультируетесь со специалистом, то для частного пользования вам будет предложена виброрейка полегче, потому как с ней проще работать. Какие еще характеристики влияют на качество работы? Частота ударов в минуту в совокупности с высотой подъема подвижной балки — один из самых важных параметров.

Вернуться к оглавлению

Самодельная виброрейка

Немного разобравшись в том, как работает этот агрегат, становится понятно, что виброрейка для бетона устроена просто. Многие умельцы в состоянии сделать ее своими руками. В зависимости от имеющихся у вас материалов, можно изготовить электрическую или бензиновую виброрейку для бетона, плавающую или двойную, раздвижную или секционную. Но если вы решили сделать ее своими руками для периодичных работ в частном строительстве, то есть смысл сделать самый простой агрегат, для чего потребуется совсем немного времени, сил и материала. Единственной трудностью может оказаться отсутствие сварочного аппарата. Если вы не имеете навыков сварки и некого попросить, то можно заменить сварку болтовым соединением.

Что потребуется:

  • уголок 4×4 — 2 шт. по 20-25 см;
  • швеллер нужной длины — от 2 м и больше;
  • арматура или труба для ручки — 2 куска расчетной длины;
  • электродвигатель;
  • сварочный аппарат.

Порядок работы:

  1. Приварите в центре швеллера 2 уголка, расстояние между ними рассчитывайте в зависимости от размеров электродвигателя.
  2. Согните арматуру или трубу, которая будет служить ручкой, и приварите ее к швеллеру на удобном расстоянии.
  3. Сверлим отверстия под электродвигатель.
  4. Крепим двигатель к раме.
  5. Самодельная виброрейка готова, приступаем к работе.

Вместо швеллера можно использовать трубу квадратного профиля, тогда конструкция станет тяжелее. В промышленности изготавливают еще много типов, которые имеют свои достоинства и недостатки. Изучив их, вы сможете соорудить своими руками инструмент, который будет удовлетворять вашим требованиям. Например, взяв для рамы алюминиевый профиль, вы облегчите конструкцию и исключите возможность коррозии. А сделав раму из 2-х расположенных параллельно друг другу профилей и прикрепив к ним двигатель, вы получите двойную виброрейку. Все зависит от ваших целей и возможностей.

moifundament.ru

» Обзор топовых виброреек для укладки бетона

Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с обработкой и качественным замесом раствора. Избежать подобных проблем поможет виброрейка для укладки бетона, разработанная специально с целью уплотнения и максимального выравнивания смесей.

В последнее время с целью экономии средств очень актуальным стало изготовление таких агрегатов своими руками.

Особенности

Работа виброрейки основана на удалении из раствора воздушных пузырьков и излишков влаги, что минимизирует образование пустот и после высыхания делает смесь более плотной и однородной. Еще не успевшая засохнуть смесь под воздействием вибрации перемещает бетон и зерна щебня в нем, вытесняя тем самым пустоты и воздух. В итоге получается монолитная поверхность, лишенная швов и трещин.

Поверхность полов, мостов, дорожных покрытий или площадок из бетона, обработанная таким устройством, будет долговечной и прочной.

Виброрейка

Виброрейки активно применяются и в частном домостроении, и на строительных объектах промышленного масштаба. Они также используются в случае необходимости выравнивания каких-либо поверхностей при бетонировании, выполненном послойно.

Изобретение этого агрегата можно считать одним из достижений современных технологий, влияющих на усовершенствование строительных процессов.

Виброрейка для бетона применяется в основном для свежеуложенных и не успевших подсохнуть растворов, а также с целью коррекции слоев цемента.

Конструкция и принцип работы механизма

Виброрейка состоит из следующих частей:

  • двигателя с вибратором, работающего от электричества или бензина;
  • рукоятки, обработанной виброизолятором;
  • рабочей рамы с вибратором, которая изготовлена из металлических пустотелых труб и плотно присоединенного к ним профиля из металла.

Принцип действия устройства основан на том, что вращательный момент передается с двигателя на вибратор. В результате этого эксцентрики вибратора, имеющего смещенный центр тяжести, создают определенные колебания, передающиеся слою бетона через профиль.

Виброрейка для бетона

Оптимальный режим работы виброрейки выбирается с помощью специального датчика. Чем выше частота колебаний и меньше скорость, там более плотной будет смесь, но заметно снизится производительность работы.

Вибрации виброрейки помогают за 24 часа работы достичь 7-суточной прочности бетонного слоя. Кроме того, воздействие этого механизма значительно увеличивает устойчивость бетона к морозу и температурным перепадам, практически на 30%.

Классификация

Виброрейки в зависимости от вида двигателя могут работать на основе бензина или от электроэнергии. Применение каждого из агрегатов оправдано в конкретной ситуации, так все они отличаются своими достоинствами и недостатками.

Виброрейки, работающие от электричества, считаются незаменимыми в небольших помещениях закрытого типа, в которых не налажена система вентиляции. Они более дорогостоящие, чем бензиновые и полностью зависимы от источника питания.

Бензиновые агрегаты, имеющие возможность работать автономно, успешно эксплуатируют на любых масштабных объектах на открытом воздухе. Они выделяют вредные бензиновые выхлопы, что исключает их применение в закрытых помещениях. Зато они недорого стоят, легкие в обслуживании и обладают надежной конструкцией.

По конструктивным моментам виброрейки также подразделяются на несколько видов.

Плавающие

Плавающие агрегаты захватывают рабочую площадь порядка 3 метров и проникают на глубину бетонного слоя до 15 см.

В процессе работы плавающее устройство способно самостоятельно настраиваться на оптимальный режим.

Плавающие агрегаты

Вес агрегата может варьироваться от 15 до 25 кг, мощность двигателя ¬– 1,2 кВт. Плавающая виброрейка имеет самую демократичную и доступную стоимость среди аналогов.

Принцип работы плавающей рейки основан на том, что ее устанавливают прямо на бетонный раствор и затем начинают тянуть на себя. Такой плавающий механизм компактный и маневренный, благодаря чему легко управляется одним мастером.

Плавающая виброрейка способна проникать в глубину раствора на 15 см.

Телескопические двойные

Подобные механизмы активно эксплуатируются на крупных строительных площадках, площадь обрабатываемой поверхности достигает 4, 6 м2, мощность агрегата около 0,25 кВт.

Перед началом работ телескопические рейки закрепляются мастерами в нужных положениях.

телескопическая виброрейка

Секционные

Такие агрегаты используют на больших площадях в условиях промышленного строительства. Их собирают в стационарных условиях из отдельных узлов и деталей. Это оптимизирует работу и снижает затраты на транспортировку, а также ремонт оборудования в случае его выхода из строя.

Секционные виброрейки

Механизм работает на уплотнение бетона с толщиной слоя до 12 см. Мощность двигателя устройства равняется 3 кВт. Виброрейка может достигать в длину до 25 метров и собирается из нескольких секций.

Виброрейки с направляющими

Такие агрегаты могут обрабатывать бетонную смесь на глубинк до 30 см. Они оснащены профилями различной конфигурации и длины, а также считаются более производительными.

Устройство имеет довольно значительный вес, но не тонет в бетоне благодаря направляющим.

виброрейка с направляющими

Реверсивные

Реверсивная виброрейка для бетона предназначена для уплотнения бетонной смеси в 2 направлениях. Она плавно двигается назад и вперед благодаря профилю с полукруглыми краями.

реверсивная виброрейка

Раздвижные

Такие агрегаты оснащены раздвижными профилями из алюминия, которые могут достигать в ширину от 2,5 до 4, 5 метров. Чаще всего эти виброрейки необходимо устанавливать на направляющие, прикрепленные к краям обрабатываемой поверхности или в плоскости, параллельной краю. По направляющим рейку тянут с помощью тросов.

Раздвижные виброрейки

В идеале после работы виброреек поверхность следует дополнительно обработать затирочными устройствами.

Самостоятельное изготовление

Чтобы собрать виброрейку своими руками, необходимо запастись следующими материалами:

  1. Крепежный инструмент или сварочный аппарат (зависит от метода скрепления деталей).
  2. Куски арматуры или трубы (для ручки).
  3. Швеллер.
  4. Двигатели, работающие от бензина или электричества (зависит от пожелания заказчика).
  5. Уголок (4×4) размером 40-50 см, разрезанный на 2 детали.

Алгоритм работы

Сначала рассчитывается расстояние между уголками, исходя из габаритов двигателя. К уголку в самом центре прикрепляется швеллер.

Затем на расстоянии, удобном для пользователя, приваривается согнутая арматура или труба: получается ручка.

После этого на краях сверлят отверстия, необходимые для крепления двигателя, и прочно устанавливают его на конструкцию.

Рекомендации: швеллер можно заменить на квадратный металлический профиль, но это сделает конструкцию значительно тяжелее.

Лучше всего использовать виброрейки, изготовленные из алюминия. Именно они не подвержены коррозии и считаются наиболее востребованными в условиях частного строительства.

Изготовить виброрейки своими руками в общем несложно, если следовать пошаговым инструкциям и советам опытных строителей.

Виброрейки – незаменимый помощник на строительстве любых объектов, требующих бетонирования.

tehno-beton.ru

Виброоборудование для бетона в строительных работах

Бетонные смеси в процессе изготовления имеют в своей структуре довольно большое количество воздуха. Если этот воздух остаётся в бетонной конструкции после заливки бетона, то после затвердевания изделие становится недостаточно прочным для выполнения функций, предназначенных для данной бетонной конструкции.

Вследствие этого, существенное место в любом строительстве занимает процесс уплотнения бетонной смеси методом удаления из неё воздуха.

Наиболее перспективным способом вибрирования является принцип, на котором работают вибраторы с меняющейся частотой вибрации. Таким образом, низкая частота колебаний и большая амплитуда утрамбовывает крупные частицы бетонной смеси, а высокая частота и малая амплитуда хорошо справляется с мелкими частицами бетонной фракции.

Подавляющее количество виброоборудоания для бетонных смесей имеют диапазон колебаний от двух тысяч восьмисот колебаний в минуту до одиннадцати тысяч колебаний, при амплитуде в диапазоне от десятой доли миллиметра до трёх миллиметров, хотя существуют вибраторы, которые могут дать до двадцати тысяч колебаний в минуту.

По способу применения виброоборудование для бетонных смесей различаются на — глубинное, глубинное высокочастотные и площадочное.

Кроме вибраторов для бетона широкое распространение в строительных работах получили такие виброинструменты, как виброрейки, вибростолы, виброплиты, вибротрамбовки и пр.

Различные виды  виброоборудования предназначаются для своих специфических целей.

Например, для уплотнения грунтов применяется  вибротрамбовка, для уплотнения бетонных смесей — площадочные вибраторы, как глубинные, так и общего назначения.

Для уплотнения асфальтно-бетонных смесей, песка, щебня предназначена виброплита.

Уплотнение бетона при производстве строительного железобетона обеспечивают вибростолы.

Виброрейки для бетона  незаменимы при заливке полов, приготовлении бетонных стяжек и т.д.

Разумеется, разные виды виброоборудования имеют свои специфические конструктивные особенности, производительность, мощность, различаются типом источника энергии, приводящего в действие механизм.

Принцип действия всех вышеуказанных инструментов один: вибрационное устройство создаёт механические высокочастотные колебания, которые с помощью соответствующих компонентов передаются в толщу обрабатываемого материала.

В настоящее время до 80% всех строительных работ производится с применением бетонных смесей. Качество этих работ, соответственно, напрямую зависит от качества изготовления смеси и ее обработки при заливке. Специалисты знают, что приготовленный бетон имеет неоднородную структуру, которая при затвердевании без должной обработки может вызвать различия в плотности и прочности бетонного изделия по его пространственным показателям. Путей устранения такой неоднородности много, но самым лучшим принято считать применение глубинных вибраторов. Глубинный вибратор для бетона – погружное устройство, вызывающее колебания в толще залитого материала. В результате снижаются силы внутреннего трения между частицами бетонной смеси, за счет чего она приобретает свойства структурной жидкости с повышенной текучестью, что ускоряет создание цементного камня, повышает однородность смеси по всему объему, значительно уменьшает пористость материала при твердении. Конструкции погружных вибраторов практически идентичны. Характеристические различия для этого вида оборудования – геометрические размеры рабочего тела и механизм – источник вибраций. В зависимости от источника вибраций различают электрический и пневматический глубинный вибратор для бетона. Еще одной характеристикой, влияющей на выбор глубинного вибратора, является его рабочая частота. Более высокочастотные вибраторы применяются для менее тяжелых бетонных смесей. Не менее важной характеристикой для бетонных изделий является ровность и прочность поверхности. Для создания поверхностей, близких к идеальным, применяются подающие виброрейки, бензиновые и электрические. При их применении бетонная смесь подается равномерно по всей длине рейки, при этом подвергаясь вибрационному воздействию. Под таким воздействием происходит формирование оптимальной внутренней структуры смеси, ее осаждение до необходимого уровня. При этом автоматически достигается эффект выравнивания поверхностей, которого добиться с помощью уровней и строительных шпателей практически невозможно. При этом виброрейки могут эффективно применяться не только для бетонных смесей, но и для работы с сухими строительными смесями, имеющими в своем составе менее 20% воды. В зависимости от приводного механизма различают подающие виброрейки бензиновые, электрические и пневматические. Область применения каждой из них зависит только от наличия дополнительных коммуникаций – электросетей и компрессорных воздуховодов. Как и глубинный вибратор для бетона, виброрейка может иметь различную рабочую частоту вибраций. От этого показателя напрямую зависит как качество поверхности, так и плотность материала, с которым устройство может работать. Необходимо отметить, что для различных геометрических размеров обрабатываемых поверхностей применяются виброрейки различного конструктивного исполнения. Для малых площадей чаще используют виброрейки с фиксированной шириной рабочего органа. Для больших площадей оптимальным решением являются виброрейки бензиновые или электрические с раздвижной (телескопической) рабочей поверхностью. К сожалению, основной материал таких виброреек – алюминий, который не может эффективно использоваться для поверхностей, требующих высоких механических усилий, ввиду своей низкой механической стойкости.  

kontmotor.ru

Виброрейка для бетона: инструкция, особенности укладки, фото

При укладке бетонных смесей для избавления от воздушных включений, равномерного распределения их по площади или форме используют вибраторы разного типа. Роль этого устройства – одновременное уплотнение и выравнивание конструктивов с небольшой глубиной бетонного слоя и большой площадью поверхности. Нередко изготавливается виброрейка для бетона своими руками, это помогает сократить бюджет строительных работ.

Эффективность данного устройства можно целиком ощутить только на больших площадях

Эффективность данного устройства можно целиком ощутить только на больших площадях

Область применения и преимущества виброреек

Высокая эффективность данного инструмента при сравнительно небольших вложениях энергоресурсов и трудозатрат делают его незаменимой при устройстве:

  • Бетонных полов.
  • Цементных стяжек полов.
  • Дорожных покрытий.
  • Площадок.

К сведению!Элементы, изготовленные с использованием ручного вибратора, обладают повышенной прочностью и долговечностью, нежели возведенные без специализированного инструмента.

Преимущества

Работа с виброрейкой имеет ряд особенностей, выгодно отличающих ее от виброоборудования другого типа:

  • Исключительная простота в работе и обслуживании – не требует долгосрочного обучения и изучения технологии.
  • Компактность и в связи с этим не затруднительная транспортировка, что облегчает перебазировку с объекта на объект.
  • Хорошие показатели при работе с сухими растворами (смесями, содержащими не более 20% воды).
  • Высокая производительность равномерного уплотнения бетонных покрытий толщиной 10-30 см.
  • Наилучший результат выравнивания (отсутствие каких-либо дефектов на поверхности конструкций).

Разновидности конструкций виброреек

Невзирая на простоту этого оборудования, виброрейки имеют несколько модификаций:

Виброрейка плавающая

Плавающая конструкция данного инструмента устанавливается непосредственно на бетонную поверхность и, совершая самостоятельное плавное продвижение, выполняет свое предназначение. Такие виброрейки для укладки бетона применяется для уплотнения смесей на глубину, не превышающую 18 сантиметров.

Управление плавающим оборудованием осуществляется одним человеком в силу легкости прибора и простоты в эксплуатации. Наиболее эффективна плавающая рейка для устройства гладкого наливного пола.

Виброрейка с направляющими

Виброрейка с существующими направляющими отлично справляется с бетоном толщиной слоя 300 мм. Высокая производительность этого оборудования обеспечивается оснащением его специальными направляющими необходимой длины и подходящей конфигурации.

На фото – движение оборудования по заранее установленным «ограничителям»

На фото – движение оборудования по заранее установленным «ограничителям»

Направляющие позволяют виброрейке удерживаться на поверхности бетона. Мощность такого инструмента позволяет качественно уплотнять раствор указанной толщины без привлечения погружных устройств.

Интересно!Довольно часто изготавливается простейшее оборудование из подходящих обрезков металлопроката: профильных труб, угловой стали, швеллера.Оснащается такой прибор простейшим приводом для создания вибрации.

Чтобы сделать виброрейку самому требуется не только кусок железа, но и познания подключения электрических приборов

Чтобы сделать виброрейку самому требуется не только кусок железа, но и познания подключения электрических приборов

Виброрейки с реверсом

Из механизмов, работающих по направляющим, отдельным классом выделяются реверсивные устройства. Благодаря своей конструкции с закругленными краями, эти вибраторы действуют при движении в прямом и обратном направлении, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса.

Направляющие устанавливаются по уровню, что позволяет избежать неровностей залитого основания

Направляющие устанавливаются по уровню, что позволяет избежать неровностей залитого основания

Виброрейки раздвижные

Отдельно следует отметить так называемые раздвижные рейки, которые изготавливаются из алюминиевых или стальных комплектующих.

Подобные телескопические конструкции позволяют регулировать рабочий «захват»:

  • Алюминиевые от 2,5 до 4,5 м.
Плюс алюминиевой конструкции – легкость

Плюс алюминиевой конструкции – легкость

  • Стальные от 3,5 до 6 м.

Используя такое универсальное оборудование, вы можете выровнять бетонные полы, как в большом ангаре, так и на маленькой площадке, установив направляющие и габариты механизма в нужных параметрах. Виброрейка в этом случае выполняет уплотнение, и выравнивание бетонной смеси сразу на всей площади, и подтягивается вдоль обрабатываемой поверхности с помощью троса.

Секционные виброрейки

Следующий тип ручного вибратора достигает максимальной длины захвата:

  • Оборудованные бензиновым приводом — до 15,5м.
  • Пневмо- и электроприводные до 25 м.

Для удобства осуществления продвижения устройства по обрабатываемой площади их оснащают дополнительно гидравлическими лебедками и клапаном авто остановки при возникновении возможных препятствий к дальнейшему продвижению механизма.

К сведению!Резка железобетона алмазными кругами также имеет некоторые особенности в своем рабочем процессе.Ведь чем плотнее бетон, чем его структура менее наделена воздухом, тем более прочным он будет, соответственно, усилие и инструмент для работы с ним нужен более надежный.Нередко доступно только алмазное бурение отверстий в бетоне, который был изготовлен с использованием вышеописанного инструмента.

Технология уплотнения с помощью виброрейки

Инструкция для работы с виброрейкой довольно проста:

  • До заливки бетона на нулевой уровень устанавливаются направляющие со строгим соблюдением горизонтали.
  • Затем на направляющие устанавливают конструкцию виброрейки.
  • Бетон заливается таким образом, чтобы его уровень был чуть выше нижнего края инструмента.
  • Выполняется непосредственно процесс уплотнения и одновременного выравнивания бетонной поверхности:
    • Запускаем механизм создающий вибрацию.
    • Протягиваем рейку по направляющим.

Совет!Для одноразового использования лучше взять виброрейку в аренду.Стоимость аренды не так существенно отразится на расходах по строительству, а вот цена нового механизма не окупится на небольшом объеме работ.

Часто в газетных объявлениях встречаются хозяева самодельных устройств, которые готовы за небольшую плату предоставить вам свою виброрейку

Часто в газетных объявлениях встречаются хозяева самодельных устройств, которые готовы за небольшую плату предоставить вам свою виброрейку

Вывод

Как вы смогли заметить, данный ручной инструмент многогранен и нужно четко понимать, какие работы вы хотите осуществить и какой тип оборудования будет более эффективен в различных случаях.

Но самое главное, что вы понимаете, каким преимуществом обладают бетонные поверхности, раствор для которых замешивался с помощью вибраторов, пускай это даже и самодельная виброрейка для бетона.

В подобранном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru


Смотрите также