Виды бетонов и их применение. Виды современных бетонов


» Новые виды бетона

Современные технологии позволяют улучшать свойства бетона. В статье раскрываются преимущества фибробетона и опилкобетона, созданных на основе бетона.

Фибробетон является одним из новых материалов, которые пришли на смену бетону.

В его состав входят  тонкие волокна (фибры) материалов искусственного или естественного происхождения. Наиболее часто в состав фибробетона входят синтетические волокна, стекловолокно, базальтовое волокно   или мелкие фракции металла.  Металлическая фракция чаще всего состоит из проволоки диаметром 0,1-0,5 мм и длиной 10-50 мм. При занижении или превышении этих размеров прочность бетона снижается.

В состав фибробетона входят песок, цемент и фибра. Содержание фибры в зависимости от требований и типа бетона оставляет 0,3-25 кг на кубических метр готового материала.

Фибра в бетоне служит армирующим элементом.  Добавление фибры делает бетон более морозостойким, водонепроницаемым, стойким к образованию трещин  и устойчивым к деформациям. Фибробетон весит существенно меньше традиционного железобетона, что облегчает процесс монтажа. Фибробетон отличается высокой прочностью на растяжение. По прочности фибробетон в несколько раз превосходит обычный бетон.

Панели из фибробетона последнее время все шире используют при отделке потолков и стен помещений с высокими требованиями к экологической чистоте.  Фибробетонные панели применяются в помещениях, требующих высоких экологических стандартов: станциях переливания крови, отделениях реанимации, операционных в больницах, родовых отделениях.

Другой современной разновидностью бетона является опилкобетон, в состав которого входят экологически чистые материалы: песок цемент и древесные опилки.  Для изготовления опилкобетона, как правило, используют опилки хвойных деревьев, потому что они более стойки к разложению.

Опилкобетон обладает отличными санитарно-гигиеническими свойствами,  обеспечивающими в помещении комфортный здоровый микроклимат.

Опилкобетон отличается отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, высокой паропроницаемостью.  По теплоизоляционным свойствам опилкобетон в среднем в два раза превосходит газобетон и пенобетон. По многим характеристикам стеновые блоки из опилкобетона соответствуют древесине.  Опилкобетон обладает малым весом, поэтому при возведении зданий из опилкобетона можно использовать облегченный фундамент. Опилкобетон имеет высокую устойчивость к ударным нагрузкам, что важно при колебаниях фундамента во время зимы.   Опилкобетон относится к трудногорючим материалам и по огнестойкости существенно превосходит пенополистиролбетон.

betontranserv.ru

Виды бетонов и их применение

Каменный искусственный материал, получающийся в результате схватывания смеси цемента, заполнителей, воды и специальных добавок, называется бетоном. Ингредиенты такого раствора в определенных пропорциях тщательно смешиваются друг с другом в бетоносмесителях, полученная смесь заливается и уплотняется специальными приспособлениями. До момента затвердевания этот раствор называется бетонной смесью. Существует несколько видов бетона, обладающих различными свойствами и особенностями.

Виды бетонов и их свойства

Такой материал классифицируется по нескольким признакам:

    1. Средняя плотность бетона. Данный параметр во многом определяет прочность застывшей бетонной смеси. Существуют следующие виды бетона по плотности:
      1. Легкие.Плотность таких веществ не превышает 1800 кг/м3. Существуют такие виды легких бетонов:
        • Особо легкие (до 500 кг/м3). Обладают теплоизоляционными качествами. В эту группу попадают ячеистые бетоны со значительной степенью пористости, в состав которых входят пористые легкие заполнители. Подобные смеси применяются для создания бетонных теплоизоляционных изделий.
        • Легкие (500-1800 кг/м3). Данная группа включает в себя бетоны с пористыми заполнителями, ячеистые смеси без заполнителей с большим количеством пор в бетоне. Сюда входят также смеси, включающие поризованный цементный камень и пористые заполнители. Бетон этого вида применяется для создания прочных теплоизоляционных конструкций, например, объектов частного строительства.
      2. Тяжелые.Плотность таких смесей превышает 1800 кг/м3. Выделяют следующие виды тяжелого бетона:
        • Особо тяжелые (≥2500 кг/м3). Обладают максимальной плотностью и стойкостью к радиации. Такие смеси включают в себя заполнители из рудосодержащих каменных пород (гематит, магнетит) или из стальных опилок, стружки, окалины, чугунной дроби. Бетон этого вида используется при необходимости возведения сооружений с антирадиационными качествами. Он применяется в ходе строительства атомных электростанций и при заполнении выработок (в таких случаях он выступает в качестве тампонажного бетона).
        • Тяжелые (1800-2500 кг/м3). Характеризуются высокой плотностью и прочностью. Заполнителем в таких смесях выступает щебень горных пород с высокой плотностью (гранита, диабаза, известняка). Такой бетон незаменим при создании надземных и подземных сооружений и несущих конструкций (фундамента, колонн, ферм, стен, балок и так далее).
    2. Предназначение бетонной смеси. Существуют разные степени и виды прочности бетона. Каждая из таких строительных смесей обладает определенными особенностями. Эти факторы обуславливают применение конкретного строительного раствора для решения определенных задач. Существуют следующие виды бетонов по предназначению:
      1. Конструкционные. Бетоны этого вида обладают выносливостью к значительным силовым нагрузкам, высокой прочностью и стойкостью к деформации. Они могут применяться в неблагоприятных условиях, например, при отрицательных температурах. Подобные строительные растворы используются для создания перекрытий и несущих конструкций.
      2. Конструкционно-теплоизоляционные. Такие смеси обеспечивают отличную теплозащиту. Они используются для создания наружных конструкций, например, фасадов и ограждений.
      3. Теплоизоляционные. Данные виды бетонов не применяются для сооружения несущих конструкций, так как они не обладают необходимой прочностью. Такая смесь наносится на уже имеющуюся конструкцию из высокопрочного бетона. Важнейшее свойство теплоизоляционных растворов – способность обеспечить хорошее термическое сопротивление бетонной конструкции при небольшой ее толщине. Такой бетон применяется при строительстве сооружений на заводах.

      Следующие разновидности смесей обладают специфическими свойствами. Такие специальные виды бетонов используются при необходимости придания сооружению особых технических характеристик.

      1. Гидротехнические. Бетоны этой группы обладают водонепроницаемостью и морозостойкостью. Они применяются для строительства объектов в тяжелых условиях, например, на севере страны.
      2. Дорожные. Смеси данного вида обладают повышенной стойкостью к трещинам и деформациям. Такой бетон не разрушается от перепадов температур. Он используется для строительства дорожного полотна на автотрассах и взлетно-посадочных площадках.
      3. Термостойкие. Такие бетонные смеси сохраняют свои качества при воздействии на них высоких температур. Бетон данного вида используется для создания производственных объектов, подвергающихся повышенным температурам в ходе производственного процесса.
      4. Декоративные. Бетон этого вида обладает особой фактурой и устойчивостью к атмосферным явлениям. Используется при отделке фасадов зданий и создании декоративных элементов конструкций.
    3. Структура бетона. По данному критерию выделяют нижеследующие виды бетона:
      1. Уплотненные. Структура такого бетона максимально плотная, лишенная полостей и свободных зон. Бетонные смеси данного вида являются наиболее прочными и твердыми после схватывания. Применяются для создания несущих конструкций.
      2. Пористые. Структура такого материала создается связывающим веществом, находящимся в пористом состоянии. Бетон этого вида используется для создания фасадов и стен.
      3. Ячеистые. Такая бетонная смесь не включает в себя какой-либо заполнитель. Цемент в таком бетоне равномерно заполнен замкнутыми воздушными ячейками, созданными искусственным методом. Строительные смеси данного вида широко применяются при возведении одноэтажных домов.
      4. Сверхпористые. Бетон данного вида включает в себя только крупный заполнитель, песчаные породы в таких смесях отсутствуют. Используется при необходимости создания дорожного покрытия, способного удалять паводковые и штормовые воды. Такое бетонное покрытие может монтироваться на площадки парковок, на автодороги, тротуары и прочие подобные участки.

Современное разнообразие видов бетонов позволяет каждому потребителю выбрать смесь с оптимальными характеристиками. Стоимость бетона зависит от его состава, технических особенностей и прочностных характеристик. 

www.yarst.ru

состав, виды, плюсы и минусы, технология изготовления

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 3641

Коментариев: 0

Полимерный бетон

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон — один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими — песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

  • Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
  • Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств

    Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер

  • Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
  • Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
  • Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
  • Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
  • Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
  • Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.
Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

  • восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
  • повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

  • Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
  • Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
  • Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются. Если говорить о составе, то девять частей из десяти занимает заполнитель

    Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты

  • Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
  • Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
  • Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

  • особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
  • тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
  • легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
  • облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

  • Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.
Это и подоконники, и фасадная лепнина, и красивые и прочные столешницы для кухни

Используют литьевой камень достаточно широко

  • Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
  • Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
  • Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.
По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

  • подоконников;
  • перильных ограждений;
  • поручней;
  • балясин;
  • лепных изделий декоративного назначения;
  • лестничных маршей;
  • опорных колонн;
  • элементов каминов;
  • моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

  • Подготовку ингредиентов.
  • Смешивание.
  • Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

Для получения конкретных изделий компоненты перемешивают, закладывают в формы и дают застыть

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

  • очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
  • просейте кварцевый песок;
  • высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

  • Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
  • Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
  • Размягчите связующее, используя растворитель.
  • Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
  • Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
  • Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

  • нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
  • заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
  • уплотните раствор на вибрационной площадке;
  • извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

pobetony.ru

Свойства современных видов легких бетонов — КиберПедия

(пенобетоны, газобетоны и др.)

Цель работы: рассмотреть современные виды легких бетонов и технологию их производства, способы подбора состава ячеистых бетонов по исходным данным.

В современном строительстве наибольшее значение приобрело комплексное решение двух взаимосвязанных проблем: повышение теплозащитных свойств ограждающих конструкций и уменьшение материалоемкости строительства. Одним из путей решения этих проблем может быть применение легких и особо легких бетонов, для которых наряду с прочностью очень важна плотность, которая характеризуется соответствующими марками. К легким конструкционно-теплоизоляционным бетонам с плотностью 500... 1800 кг/м3 и особо легким теплоизоляционным бетонам с плотностью менее 500 кг/м3 относятся бетоны на пористых заполнителях, бетоны на легких органических заполнителях и ячеистые бетоны.

Идея получения ячеистых (поризованных) бетонов принадлежит пражскому инженеру Гофману, получившему в 1889 г. патент на изготовление бетонов, пористая структура которых образовывалась за счет выделения углекислого газа при реакции соляной кислоты и гидрокарбоната натрия (NaHCO3). В общем случае пористая структура ячеистым бетонам может придаваться двумя основными путями:

а) воздухововлечением, когда сырьевую смесь вяжущего, мелкого заполнителя и воды смешивают с отдельно приготовленной пеной или вводят добавку-пенообразователь непосредственно в специальный смеситель; после отвердевания получают такназываемый пенобетон;

б) газообразованием, когда в сырьевую смесь вводят добавку-газообразователь; в результате газовыделения смесь вспучивается, и после ее отвердевания получают так называемый газобетон.

Ячеистые бетоны – это особо легкие бетоны с большим количеством (до 85 % и более от общего объема бетона) мелких и средних пор (ячеек) размером до 1–1,5 мм. По условиям твердения ячеистые бетоны могут быть автоклавные (твердеющие в автоклавах в среде насыщенного водяного пара под давлением 0,8–1 МПа и температуре 170–190 °С) и неавтоклавные (твердеющие в результате тепло- влажностной обработки или в естественных условиях). Автоклавные ячеистые бетоны обычно изготовляют на известково-песчаном или другом смешанном известковом вяжущем (газосиликат и пеносиликат). Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цементное вяжущее (портландцемент марки не ниже М400).

Кремнеземистый компонент ячеистых бетонов, в качестве которого могут выступать песок, зола и др., с целью повышения однородности структуры межпоровых перегородок, как правило, дополнительно измельчают. В качестве добавки-газообразователя при получении газобетонов обычно используют алюминиевую пудру, при взаимодействии которой со щелочью (известью) выделяется водород. В качестве добавок-пенообразователей используют синтетические или белковые ПАВ, способствующие получению устойчивых пен. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пенобетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. При этом пенобетоны отличаются от газобетонов характером своей структуры – замкнутой пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон, нуждается в защите от воздействий окружающей среды.

Ячеистые бетоны автоклавного твердения по сравнению с другими видами ячеистых бетонов отличаются более высокими строительно-техническими свойствами. По плотности и прочности их делят на теплоизоляционные с плотностью не выше 400 кг/м3 и прочностью не менее 0,35 МПа (иногда называемые поробетонами), конструкционно-теплоизоляционные с плотностью не выше 700 кг/м3 и прочностью не менее 1,5 МПа и конструкционные с плотностью выше 700 кг/м3 и прочностью не менее 3,5 МПа.

Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии, что дает большой экономический эффект.

Плотность неавтоклавного газобетона обычно находится в пределах 400–900 кг/м3 , а прочность на сжатие – 0,35–3,5 МПа. Плотность пенобетона (с использованием в качестве заполнителя мелкого песка естественной дисперсности) обычно находится в пределах 600–1000 кг/м3 , а прочность на сжатие 0,5–3,5 МПа. Для получения пенобетонов с меньшей средней плотностью используют молотые пески. Иногда с целью снижения плотности и исключения операции помола пенобетон получают на цементном вяжущем без песка. Такой материал называют пеноцементом. Однако этот бетон обладает большой усадкой при высыхании, что снижает его качественные показатели. Получение ячеистых бетонов с пониженной средней плотностью и ультралегковесных поробетонов плотностью 150–300 кг/м3 возможно за счет использования пеногазовой технологии, при которой используется комбинированный порообразователь (газообразователь совместно с пенообразователем), а также ускорители твердения, редуцирующие, водопонижающие и другие добавки.

Пористая структура ячеистых бетонов позволяет легко пилить, сверлить, обрабатывать строительные изделия, появляется возможность модифицировать элементы на строительной площадке. Ячеистый бетон отличается хорошей гвоздимостью. За счет малой массы ячеистобетонных изделий исчезает потребность в автомобильном транспорте и кранах с большой грузоподъемностью.

Поризованные бетоны отличаются высокой универсальностью, относительной простотой технологии, невысоким уровнем производственных затрат при изготовлении изделий. Это предопределено тем, что получение бетонов в широком диапазоне значений плотности возможно на одном и том же оборудовании с использованием в качестве заполнителя песка естественной дисперсности. Возможность исключения из технологии поризованных бетонов тепловой обработки обеспечивает реальность их эффективного применения в монолитном строительстве.

Наиболее распространенная продукция из ячеистого бетона – это стеновые блоки и камни различных размеров. Как минимум та кое изделие по объему заменяет двенадцать штук силикатного кирпича (при весе в три-четыре раза меньшем), а по теплозащитным свойствам для получения одинакового эффекта толщину стены можно уменьшить в пять-шесть раз. Ячеистобетонные блоки можно применять в несущих наружных стенах домов малой и средней (до 4-5) этажности, а также в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий при соблюдении приемлемой по конструктивным и экономическим соображениям толщины стен. Ячеистый бетон в конструкции наружных стен может удачно сочетаться с кирпичной облицовкой. Сочетание поризованного бетона прочностью 5–15 МПа как материала для несущих облегченных элементов малоэтажных зданий, ячеистых бетонов пониженной средней плотности и ультралегковесных поробетонов как материала для ограждающих конструкций позволяет обеспечивать современные требования к тепло- эффективности жилых домов.

cyberpedia.su

Типы современного бетона - Стройка и ремонт

Мы все знаем о том, как бетон широко используется в строительстве домов, дорог и т. д. В этой статье вы узнаете, каковы основные типы бетона, и получите краткое представление о современном высокоэффективном бетоне, который можно купить на сайте http://beton-industry.ru/. Прежде чем использовать свой строительный материал, вы должны знать, какой тип бетона необходим для какой цели.

История бетона уходит далеко назад, а сам он используется с древних времен. Однако, теперь есть совершенно новые типы бетона, которые человек, несколько десятилетий назад, едва мог себе представить. И не только это, непрерывное исследование продолжает разрабатывать новые типы и улучшать существующие типы бетона, обнаруживая их недостатки. Это привело к созданию зданий, которые были немыслимы в прошлом и привели небоскребы к новому вертикальному пределу. Давайте кратко обсудим, что так отличается от этих новых типов и делает их настолько эффективными.

Современный бетон

Доступны несколько новых типов готового смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем. Все, что требуется — это определенное количество воды по отношению к потребностям. Использование такого бетона постоянно увеличивается в повседневной жизни. Спрос на готовый смешанный бетон увеличился в несколько раз, и порой кажется, растет как во всех крупных, так и в небольших городах.

Штампованный бетон

Это идеальное завершение поверхности бетона. Любой тип текстуры можно нарисовать на поверхности после того, как бетон в значительной степени уладится. После достаточного упрочнения поверхность очищается и обычно герметизируется, чтобы обеспечить защиту. Он обладает способностью выдерживать плохие погодные условия и дает действительно хорошие результаты, несмотря на обширную экспозицию. Вот почему этот тип бетона используется на стоянках, тротуарах, дорожках и т. д.

Высокопроизводительный и ультра-высокопроизводительный бетон

Высокопроизводительный бетон (HPC) — это довольно новый тип, который постоянно используется в промышленности. Но мы должны помнить, что высокопрочный бетон всегда является высокопроизводительным бетоном, но этот тип бетона не всегда может иметь высокую прочность.

Ультра-высокопроизводительный бетон — относительно новый тип бетона. Этот тип был разработан с точки зрения защиты. Ультра-высокопроизводительный бетон (UHPC) также состоит из цементного композитного материала, армированного стальным волокном, который имеет повышенную прочность на сжатие. UHPC обычно состоит из мелкозернистого песка, силикатного дыма, небольших стальных волокон и специальной смеси высокопрочного портландцемента. Все еще задаются вопросы о долговечности и сбое UHPC, а несколько агентств и университетов проводят исследования по его способности выдерживать стресс.

Микро-армированный сверхвысокий бетон

Микро-армированный сверхвысокий бетон — это новое поколение UHPC. Некоторые из самых различных качеств этого типа бетона — высокая прочность на сжатие, долговечность и способность к удару. Кроме того, микро-усиленный UHPC обладает такими качествами, как высокая пластичность, поглощение энергии и устойчивость к химическим веществам, воде и температуре. Специальная кубическая структура и способность распадаться в волокно, значительно увеличивает его прочность. Производительность прерывистых и рассеянных волокон в UHPC почти непредсказуема.

Он заключает, что существует множество разнообразных бетонов, и многие типы пользуются большим спросом. Например, спрос на готовый смешанный бетон в Лондоне постоянно растет из-за его простоты использования и спроса в повседневной жизни. Подобным образом бетон высокой производительности также сохранил свое незаменимое положение в промышленности.

Итак, что вам необходимо решить — выберите какой тип бетона будет соответствовать конкретным потребностям строительства и лучшему бюджету.

Уникальность данного текста 100%

www.norma-stab.ru

Современные виды бетонов » Архитектура и дизайн

Современные виды бетоновСовременные виды бетонов.

Сегодня бетон стал основным материалом, используемым в строительстве. Специалисты подбирают вид бетонной смеси в зависимости от типа и назначения сооружаемой конструкции. Причем они учитывают, что дополнительные компоненты, входящие в состав раствора, способствуют улучшению технических характеристик большинства видов цементной смеси. Виды бетонов, которые представлены на рынке современных стройматериалов, отличаются высоким качеством и разнообразием. Среди ингредиентов, добавляемых в раствор, должны быть вяжущие вещества и заполнитель.

Специалисты определяют, насколько качественны бетоны, по правильному соотношению компонентов смеси. Помимо этого, состояние того или иного вида бетона также важно учитывать при изготовлении раствора. Самыми распространенными в строительной сфере стали разновидности бетона, в состав которых входит портландцемент.

По назначению.

Современными бетонами пользуются для постройки коттеджей и возведения тяжеловесных элементов различных сооружений (мостов. многоэтажных домов и пр.). Вместе с тем есть виды бетона, которые не способны выдерживать сильные нагрузки. Различают специальные и обычные разновидности материала. Так, к обычным бетонам строители прибегают при воздвижении монолитных сооружений, закладке фундаментов, возведении колонн и пр. Также в продаже есть виды бетона, которые предназначены для отделки зданий внутри и снаружи.

К специальному бетону принято прибегать для создания дамб, дорожных покрытий, автомобильных стоянок, аэропортов. Такие виды бетонов выпускаются в разных составах и обладают различными свойствами. Этим бетоном пользуются для теплоизоляции помещений. Он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но в то же время не отличается высокой прочностью. На рынке представлен широкий выбор отделочных растворов. В качестве наполнителя для стройматериалов используются разные породы и камни. Кроме того, специалисты разработали составы, обладающие особыми характеристиками (устойчивость к воздействию вредных химических веществ, звукоизоляция, огнеупорность, рентгеностойкость, защита от облучений и пр.

По плотности.

Электронный измеритель плотности бетона.

Каждому виду цементной смеси свойственна прочность, зависящая от типа вяжущего вещества, а также от его пропорций в бетонах. Марка позволяет определить, какова прочность раствора, вне зависимости от его состава. По маркировке, обозначенной на бетоне, устанавливают плотность: чем она выше, тем прочнее материал. Для возведения конструктивных частей сооружений (колон, несущих стен, перегородок и пр.) строители зачастую пользуются тяжелыми разновидностями смесей (минимальное значение М100). Что касается легких бетонов. то их чаще используют в качестве утеплителей. Однако сейчас, когда в продаже есть немало теплоизоляционных стройматериалов, керамзитобетон невыгодно применять. Он стоит дороже, а его теплоизоляционные свойства ниже других утеплителей.

Особо тяжелый.

Таким видом бетонного раствора пользуются для строительства специальных конструкций, защищающих от воздействия радиации. К этому типу относятся смеси, плотность которых составляет больше 2500 килограммов на кубический метр. Для бетонов используют разные составы цемента (например, портландцемент). Смеси заполняют материалами, обладающими высокой прочностью (например, барит). Заполнители в этом виде должны обладать особыми техническими характеристиками.

Тяжелый бетон.

Для строительных работ широко применяют материал, плотность которого составляет 1600-2500 килограммов на кубический метр. В качестве заполнителей в бетон добавляют гранит, щебень и пр. Существуют следующие разновидности стройматериала.

для сооружений из железобетона.

быстро застывающий.

для гидротехнических конструкций.

для дорог и взлетных полос.

Легкий бетон.

Речь идет о как керамзитобетоне, арболите. и других типах материала, которые обладают меньшей плотностью, нежели предыдущие виды. Это обусловлено небольшим весом наполнителя или добавками, делающими структуру бетона пористой. Такой эффект возникает из-за попадания кислорода при перемешивании смеси.

Особо легкий.

В состав добавляют почти невесомые заполнители. Стройматериал применяется для утепления, так как он не выдерживает нагрузки. Его не следует использовать даже для стяжек бетонных полов. Специалисты пользуются особо легким видом цементных смесей, чтобы снизить вес несущих бетонных конструкций и ограждений, вот почему помимо прочности для этого материала важна также плотность, которую можно определить по маркам.

По вяжущему веществу.

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя.

Этот критерий позволяет определить непосредственное соотношение между вяжущим веществом и заполнителем. Существуют нормы, в соответствии с которыми строители изготавливают бетонные растворы, однако при необходимости можно заказать смесь по собственному рецепту. По своей концентрации материал делится на следующие типы.

В частности, тощий тип бетона содержит меньшее количество вяжущего вещества. По этой причине может снизиться плотность. За счет данного фактора марка смеси снижается. Само вещество обладает некоторыми характеристиками пластификации, что говорить об удобоукладываемости таких растворов благодаря небольшой концентрации вещества.

Жирные типы цементной смеси содержат непропорциональное соотношение наполнителя и вяжущего (больше вяжущего вещества). Однако необходимо принимать во внимание, что переизбыток такого вещества негативно сказывается на качестве состава: возможна усадка. вследствие которой появляются трещины. Увеличение концентрации вяжущего вещества удерживает жидкость в смеси, что влияет на объем бетона. Когда материал начинает затвердевать, происходит деформирование цемента, вследствие чего образуются трещины.

В свою очередь, товарный тип раствора изготавливается по рецептуре, имеют необходимые сертификаты, подтверждающие их качество. Документы гарантируют, что смесь не будет деформироваться. Плотность и другие свойства соответствуют принятым нормам.

Используя гипс, специалисты получают бетонный состав, который подходит для отделки помещений, создания различных элементов, изготовления потолков, перегородок. Средства с добавлением пуццолана обладают водостойкостью, они применяются при возведении различных конструкций.

Бесцветная смесь автоклавного затвердения. В роли вяжущего вещества в данном случае выступает известь и молотый кремнезем. При обработке смесь превращается в плотный монолит. Чтобы регулировать характеристики всех компонентов, специалисты применяют добавки.

Искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень.

Полимерцементные бетоны представляют собой цементные растворы с добавлением разных полимерных соединений (например, стирол, коллоиды), поливинилового спирта, полиамидных и растворимых смол. Специальные органические добавки вводят в состав смеси во время приготовления. Полимеры применяют в качестве добавок, они оказывают вяжущее воздействие, ими пропитывают затвердевшие железобетонные конструкции, армируют изделия, добавляют в составы в виде наполнителей. В итоге полимерцементный раствор приобретает уникальные свойства: он становится гораздо морозоустойчивее и прочнее обычного стройматериала. Помимо этого стройматериал приобретает адгезионные характеристики, износостойкость, плотность. Самыми распространенными ингредиентами считаются ПВА. смолы.

Цементные бетоны изготавливаются на основе вяжущих компонентов. Такие типы растворов делают с помощью цементных ингредиентов. Наиболее распространенным компонентом является портландцемент. Кроме того, широко применяются цементные смеси с добавлением шлакопортландцемента, а также пуццоланового раствора.

Используя специальные виды цементных смесей, строители могут работать в особых условиях, поскольку эти стройматериалы обладают характеристиками, которые нехарактерны для других бетонных составов. Но вместе с тем при их изготовлении задействованы обычные технологии и ингредиенты. Такие бетоны, в частности, необходимы для возведения конструкций, которые призваны защитить от вредного излучения. С этой целью в состав раствора добавляют наполнители с содержанием железа и других элементов, которые поглощают вредное излучение. Часто в роли заполнителей выступают руды (например, магнетит), раздробленный металл, барит и пр. Плотность бетонов составляет 5000 килограммов на кубический метр.

По подвижности.

Подвижность смеси связана со свойством растекаться под влиянием собственного веса. Иными словами, чем бетонный раствор легче, тем меньше он растекается. Однако этот фактор зависит также от соотношения количества пластификатора и жидкости. Строители определяют подвижность смеси при помощи специального конуса, высота которого должна составлять тридцать сантиметров. В него заливают цементный состав, затем конус убирают. По тому, как бетон сползает, специалисты устанавливают осадку раствора.

Также важно отметить, что современные технологии позволяют создавать сухие смеси для строительных работ, которые после добавления жидкости и перемешивании образуют составы нужной консистенции. Так возникла классификация бетонных растворов по готовности: на рынке представлены средства, которые готовы к использованию, и сухие. Средства, готовые к применению, перевозят при помощи спецтранспорта — автобетоносмесителей, однако возможна транспортировка материалов в кузове самосвала.

tais-radio.ru

Виды бетона

ЖелезобетонВ 2008 году строительство Челябинской области потребует цемента на 45% больше, чем в прошлом году. Цифра должна равняться примерно 1 млн. тонн. Между тем проблема производства цемента остается животрепещущей.

 

 

Цемент – общее название порошкообразных вяжущих средств, которые при смешивании с водой превращаются в пластичную массу в последствии приобретающую камневидное состояние. Еще в Древнем Риме строители использовали в качестве вяжущих материалов глину, гипс и известь. Более же качественные характеристики омоналичивающие составы получили в XVIII в. в развитых западноевропейских странах. Усиление свойств получилось, благодаря изобретению именно цемента. С его использованием состоялось строительство Ладожского канала в 1728-29 годах, а цемент производили в Конорском уезде Петербургской губернии. Первый же цементный завод заработал во Франции в 1840 году, в Германии – в 1855, в США – в 1871.

 

 

Цемент изготовляют из зеленовато-желтого известняка, встречающегося под землей на глубине до 10 м. Куски «зеленки» разбивают на более мелкие части, сушат и размалывают. Силикатный (портландцемент) наиболее ходовой вид материала выглядит как зеленовато-серый порошок, получаемый мокрым либо сухим способами. Мокрый: сырье дробят, помещают в бассейн, измельчают и в жидком состоянии отправляют в печь. Ручей шлама высыхает и теряет углекислоту, получается клинкер. Далее, пористые катыши размалывают и получают нужный материал. Сухой: порошкообразную массу, состоящую из известняка, шлака и глины в порошкообразном состоянии подают в печь с горящими газами, экономя тем самым время и топливо. Сухой способ эксперты считают приоритетным для производства цемента.

 

 

Широкое применение цемент нашел в изготовлении разного вида бетона, искусственного каменного материала, состоящего из оптимально подобранной смеси веществ и добавок. В свою очередь, бетон – один из основных строительных материалов. В России с 1890 года идут разработки бетонных смесей. В 1895 – профессором Малюгой И.Г. были установлены процентные составляющие воды и заполнителей в общей массе. С той поры формула усовершенствовалась, а классификация бетона приобрела ряд важных подвидов.

 

 

Железобетон: сочетает бетон и стальную арматуру, соединенных в монолит. Бетон прочно сцепляется со сталью, защищает ее от коррозии. А сталь препятствует Вермикулитобетонусадке бетона, что приводит к возникновению начальных напряжений растяжения в бетоне и сжимающих напряжений в арматуре. Данный вид материала сохраняет свои свойства при широкой амплитуде температур – от – 40 до + 60 º С, что позволяет использовать ЖБИ во всех климатических зонах.

 

 

Гипсобетон: изготовляется на основе гипсовых вяжущих материалов (чаще из строительного гипса) с добавлением каменных минеральных (пористые породы) и органических (дерево, солома) заполнителей. Гипсобетон используется для изготовления панелей и плит для перегородок, вентиляционных блоков, обшивочных листов. Изделия из него обладают легкой массой, огнеупорностью, хорошо звукоизолируют. Недостатки же таковы: низкая прочность, водорастворимость. При необходимости, в состав вводятся добавки, замедляющие схватывание или повышающие водо- и атмосферостойкость.

 

 

Силикатный бетон: смесь из извести и кремния обрабатывают в автоклаве паром при температуре 174,5–197,4 ºС. В состав вяжущего силикатного бетона входят тонкомолотые смеси с кремнеземом или кварцем. Заполнителями выступают природные или искусственные пески. Морозостойкость силикатного бетона 75–200 циклов. Используют его для изготовления железобетонных конструкций.

 

 

Жаростойкий бетон: способен выдерживать воздействие высоких температур. В качестве вяжущего в его состав входит шлако- и портландцемент, жидкое стекло. Как заполнитель добавляют тугоплавкие горные породы или огнеупорные битые изделия. Жаростойкий бетон используют для возведения тепловых агрегатов, укладывают в качестве фундамента под промышленные печи и конструкции.

 

 

Асфальтобетон: уплотненная смесь из песка, битума, минерального порошка и щебня. Высушенные по отдельности составные части нагревают до 100– 160 º С. ПенобетонАльфальтобетон бывает горячий (вязкий битум)и укладывается при температуре 120 º С, теплый (маловязкий битум) – при температуре 40–80 º С, холодный (жидкий битум) – при температуре не ниже 10 º С. Применяют данный вид бетона для укатки дорог, заливки плоских кровель.

 

 

Пластбетон: материал искусственного происхождения, где вяжущее – органический полимер, а заполнители – гранитный, базальтовый и др. щебни, кварцевый песок. Пластбетон обладает отличными деформируемостью, прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью. Поэтому, логично его использование в качестве пола в зданиях промышленного и общественного назначения (больницах, гаражах и т.д.).

 

 

Гидротехнический бетон: используется для возведения зданий, постоянно (или часто) находящихся в воде. Обладает отличными характеристиками: морозостойкостью, несжимаемостью, водонепроницаемостью. В состав гидротехнического бетона входит портландцемент, песок, щебень, гравий (до 150 мм) и пластифицирующие добавки.

 

 

Вермикулитобетон: легкий бетон, в котором заполнителем выступает вермикулит (гидрослюдяной слоистый материал), точнее его чешуйчатые зерна, полученные путем обжига. В качестве вяжущего в состав входят цемент, битум, растворимое стекло, синтетические смолы. Вермикулитобетон применяется в качестве теплоизоляционных плит, отдельных фигурных сегментов для промышленного оборудования, теплопроводов и строительных конструкций, а также для изготовления стеновых панелей.

 

 

Керамзитобетон: тоже вид легкого бетона, где заполнителем является крупный керамзит и кварцевый песок, вяжущим – цемент или строительный гипс. По структуре бывает плотный, крупнопористый, поризованный. В основном керамзитобетон (в зависимости от характеристики – теплоизоляционный, конструктивно-изоляционный, конструктивный) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, для изготовления однослойных стеновых панелей и крупных блоков. Допустим, использование конструктивного керамзитобетона для изготовления железобетонных блоков позволяет существенно снизить массу и стоимость конструкции.

 

 

ПемзобетонПемзобетон: нетрудно догадаться, что наполнителем здесь служит пемза. Этот вид бетона различается на теплоизоляционный, конструктивно-изоляционный, конструктивный.

 

 

Перлитобетон: вид легкого бетона, где заполнитель перлит или вулканические породы. Вяжущим служит цемент, известь, строительный гипс и синтетические смолы. Используют в основном, для изготовления сборных ограждающих конструкций. В сочетании с добавлением керамзита получают перлитопластбетон.

 

 

Туфобетон: также – легкий бетон. Наполнитель – вулканический туф. Применяется для возведения стен и изготовления железо– и бетонных изделий.

 

 

Ячеистый бетон: различают два вида – газобетон и пенобетон.Газобетон получается путем введения в смесь из портландцемента, извести и песка, газообразователя –(алюминиевой пудры). Происходит химическая реакция с выделением водорода, который вспучивает раствор и при затвердении сохраняет «воздушную» структуру. Применяют в качестве теплоизоляционного компонента. По виду используемого вяжущего различают газосиликат, газозолобетон. Пенобетон аналогичен по свойствам, характеристикам и использованию газобетону. Существует разновидность неавтоклавного пенобетона, изготовляемого из чистого портландцемента.

 

 

ПолистиролбетонПолистиролбетон: материал на цементном вяжущем и вспененном полистирольном заполнителе. В его состав входит портландцемент и кремнеземный заполнитель. В настоящее время по популярности обходит газо– и пенобетон. Применяется (в зависимости от плотности – от Д600 до Д150) для возведения монолитных конструкций, утепления стен и кровли, устройства теплых стыков между панелями, утепления полов, перекрытий и теплотрасс. Изделия из полистиролбетона имеют малый удельный вес и высокую теплоизолирующую способность.

 

 

В настоящее время применение бетонов различного вида является использованием в строительстве экономичных технологий. Так, к ряду преимуществ можно смело отнести невысокую теплопроводность, что обеспечит энергосберегающий аспект в эксплуатации дома и отличную звукоизоляцию.

 

Создание бетонов с более совершенными характеристиками – область активная и перспективная. В связи с расширением возможностей использования данного материала требуется совершенствовать его свойства. В перспективе значительное уменьшение объемной массы бетона, но повышение его высокопрочности и долговечности

www.stroyka74.ru


Смотрите также