Ремонтная смесь для бетона: восстанавливаем целостность конструкции. Восстановление бетона


Ремонт трещин в бетоне и восстановление железобетонных конструкций

Длительная эксплуатация и суровые климатические условия —  основные причины повреждений, возникающих в жилых и промышленных сооружениях. Ремонт бетона и железобетонных конструкций требует профессионального подхода и качественного выполнения работы. Решение этой задачи возможно только после выявления характера разрушения, его размеров и грамотного подбора способа восстановления и строительного материала.

Виды повреждений бетона

Повреждения бетона, с которыми приходится сталкиваться, можно разделить на 4 основные типа, это:

  1. Изменение плотности структуры бетона. Под влиянием времени, резкой смены температур и других негативных факторов происходит расширение крупных пор, образование мелких дефектов и микротрещин, что негативно влияет на характер порового пространства, и изменяет саму структуру бетона.
  2. Отслоение защитного покрытия. Разрушение затрагивает поверхностный слой, на котором образуются каверны и пустоты.
  3. Формирование трещин в бетоне и пространств, затрагивающих глубокие слои. Нарушение технологий при строительстве, в результате которых связь разных слоев бетона оказалась недостаточно прочной, приведет со временем к образованию трещин, грозящих серьезными последствиями.

    Ремонт трещин в бетоне

  4. Перегруз элементов конструкции. Неправильный выбор типа основания и возведение конструкции, превышающей весовые показатели, а также механические повреждения в процессе строительства вызовают в результате образование прогибов, появление трещин и сколов, раскрашивание структуры и коррозию арматуры.

усадочные трещины по арматуре

В зависимости от характера разрушения бетона, которые выявляются специалистами после обследования объекта, выбирается соответствующая технология,  материалы и  оборудование.

Ремонт основания бетона

Дефекты или деформация бетона, возникающие при строительстве или в процессе эксплуатации, это не только серьезная проблема, но и большая опасность, способная повлечь за собой огромное количество человеческих жертв. Поэтому важно не только строгое соблюдение технологий изготовления и методов нанесения, но и своевременное проведение ремонта основания бетона.

Важным моментом является распознавание наличия повреждений, которые всегда заметны с первого взгляда, и могут находиться как снаружи, так и внутри. При тестировании поверхности бетона учитываются такие показатели как:

  • Нарушение структуры покрытия;
  • Изменение цвета поверхности бетона;
  • Наличие участков с оголенной арматурой;
  • Вздутие и выпучивание поверхности;
  • Наличие постоянно мокнущих участков;
  • Видимые трещины и сколы.

Виды ремонта основания бетона

Ремонт основания бетона может выполняться такими видами работ как:

  1. УкреплениеВ том случае если фундаментные плиты, бетонные основания или стяжки имеют недостаточную прочность, то дальнейшее строительство и отделку на них проводить нельзя. Для укрепления базы используются грунтовки глубокого проникновения, торкретирование или метод инъектирования бетона.
  2. ВыравниваниеНеровно выполненная опалубка, механические повреждения по ходу строительства, замена непрочных участков, достаточно часто оставляют неровную поверхность с трещинами и рытвинами. В этом случае применяется технология выравнивания с использованием соответствующих материалов.
  3. Ремонт трещин, пустот и капилляровВ зависимости от величины и глубины разрывов выбирается соответствующая технология  и материал для ремонта.

Качество ремонтных работ напрямую зависит от соблюдения последовательности таких действий как:

  • Удаление разрушенного участка бетона;
  • Очистка поверхности;
  • Восстановление защитного слоя арматуры;
  • Нанесение нового слоя на подготовленную поверхность.

ремонт бетона

Гидроизоляция бетона

Технология гидроизоляции бетона является достаточно простым и надежным способом повысить в несколько раз гидрофобность блочной или литой конструкции. Помимо этого качественная гидроизоляция бетона положительно влияет на морозостойкость и износостойкость конструкции.

Для гидроизоляции используют различные смеси и технологии нанесения, основными из них являются:

  • Составы проникающего действия, способные заполнить все имеющиеся пустоты, включая капилляры и микроскопические трещины.
  • Цементно-песчаные присадки, добавляемые в бетонный раствор перед нанесением, за счет чего улучшается гидрофобность самого бетона и всей литой конструкции.
  • Жидкие смеси, наносимые на готовую поверхность. Такую гидроизоляцию наносят методом окрашивания, а после полного высыхания она формирует на поверхности прочный твердый слой, защищающий не только от воздействия влаги, но и от механических повреждений.
  • Плиточный и рулонный материалы. Сегодня подобная гидроизоляция применяется в основном при сочетании нескольких видов изоляционных материалов.

Восстановление бетонной стяжки

Отдельно внимания в ремонте бетона следует уделить восстановлению бетонной стяжки. Как основой здания является фундамент, так основой квартиры является пол. И от его прочности зависит состояние всего помещения.

Повреждения на бетонной стяжке могут быть самые разнообразные, в основном это трещины и выбоины, отверстия на поверхности, отслаивание, запыленность. Дефекты могут быть как наружными, так и внутренними. В зависимости от этого выполняется ремонт мелких или крупных трещин, удаление пыли, заполнение выбоин и выравнивание поверхности.

Внутренние повреждения ремонтируются методом инъектирования, позволяющим заполнить связующим составом все пустоты, не вскрывая поверхностные слои.

Восстановление бетона методом торкретирования

Торкретирование или набрызг бетона, является оригинальной технологией, позволяющей наносить определенный слой бетона на поверхности, расположенной в любой плоскости.

Слой смеси, выдаваемый торкрет установкой получается идеально ровный, при этом он автоматически заполняет все трещины и пустоты, включая самые микроскопические. За счет слоя торкрет-бетона на несколько порядков вырастает прочность основного бетонного покрытия, причем оно становится способным выдерживать как очень низкие, так и очень высокие температуры, а также резкую их смену.

Восстановление бетона методом торкретирования может быть проведено двумя способами, это:

  • Мокрое торкретирование
  • Сухое торкретирование

Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки, которые учитываются во время ремонта.

www.texnonovo.ru

ремонт, восстановление, реконструкция большого кольца

В большинстве случаев, поврежденные или изношенные изделия из бетона дешевле отремонтировать, чем заменить их. Но чтобы ремонт бетонных конструкций привел к получению качественного результата, должна быть соблюдена технология его проведения. С ней вас познакомит наша статья.

Ремонт бетонного сооружения

Ремонт бетонного сооружения

Причины разрушения бетона

Ухудшение свойств и нарушение целостности данного материала может происходить по целому ряду причин. Они представлены в виде таблицы.

Причина Пояснение
Карбонизация Так называется негативный процесс, происходящий в бетоне под воздействием углекислого газа. Обычно это бывает вызвано ошибками в пропорциях ингредиентов при создании бетонного раствора. Чем больше глубина такого поражения, тем выше вероятность коррозии арматуры.
Воздействие дорожных солей Составы, которыми посыпают улицы в зимний период, являются химически агрессивными веществами. Они содержат ионы хлора, которые проникают вглубь материала и воздействуют на арматурный каркас, который в итоге начинает ржаветь.
Перепады температур Вода, попавшая в трещины бетона в теплое время года, с наступлением зимы замерзает. Из-за этого увеличивается ее объем, что приводит к расслоению изделия, укрупнению его трещин.
Повышенная нагрузка Восстановление бетонных конструкций потребуется и в том случае, если нагрузки на конструкцию превысили проектные значения или имели место ударные воздействия. И первое, и второе может привести к серьезным повреждениям строений.
Стихийные бедствия и техногенные факторы Землетрясения, пожары или иные подобные события способны разрушить данный материал.

Совет! Для проведения качественного восстановительного ремонта необходим тщательный предварительный анализ поврежденных элементов. Его может обеспечить экспертиза бетонных конструкций. В частности, с ее помощью можно установить глубину карбонизации, степень расширения бетона и его причину.

Общий порядок ремонта бетонных изделий

Подготовка поверхности

Имеется 4 способа, с помощью которых можно подготовить поверхность бетона к проведению ремонтных процедур:

  • механический – он подразумевает использование различных инструментов, таких как перфоратор, отбойный молоток, шлифовальная машина. также может быть использовано и иное оборудование, такое как песко- и дробеструйные установки;
  • термический – применение горелок, использующих пропан или кислород с ацетиленом. При этом материал следует нагревать до температуры не выше 90 градусов;
  • химический – производится обработка поверхности фосфорной или соляной кислотой;
  • гидравлический – использование водоструйных установок, создающих давление от 120 атмосфер и выше.

Помимо названных методов, возможны и смешанные варианты обработки. Они представляют собой комбинацию из двух вышеуказанных способов. Подробнее о названных процессах вам расскажет следующая таблица.

Метод Комментарий
Механический Этот способ применяется в большинстве восстановительных работ. Без него не обходится даже реконструкция большого бетонного кольца в Подмосковье. Данный метод неприменим лишь в том случае, когда недопустимо запыление окружающего пространства. Это может иметь место на пищевых фабриках, а также иных производствах, где расположены  стерильные чистые помещения.
Термический Применяется на поверхностях, загрязненных органическими соединениями и имеющих повреждения не более 5 миллиметров в глубину. После такой обработки обязательно используется механический или гидравлический метод.
Химический Его применяют только в тех случаях, когда невозможен механический вариант подготовки. После применения химических веществ обязательно проводится промывка обработанных поверхностей водой.
Гидравлический Данный метод применим во всех случаях, за исключением той ситуации, когда не допускается повышение имеющегося уровня влажности. Чаще всего таким способом воздействуют на монолитные конструкции различных зданий и транспортных сооружений.

Рассмотрим подробно механическую обработку поверхности. Она проводится следующим образом:

  1. При помощи алмазного инструмента по всему периметру участка, который будет подвергаться ремонтным работам, наносятся надрезы глубиной от 10 миллиметров и более. При этом, полученный контур не должен содержать острых углов, иначе будет затруднен дальнейший ход работ;
Алмазная резка

Алмазная резка

  1. Перфоратором или отбойным молотком с обозначенного участка удаляется поврежденный бетон;
На фото - работа перфоратором

На фото — работа перфоратором

  1. ремонтируемой поверхности придается шероховатость – это делается при помощи перфоратора с насадкой в виде зубчатой лопатки или водопескоструйной установки. Получение выступов и впадин глубиной 5 миллиметров будет вполне достаточно.
Насадки для перфоратора: первая слева – зубчатая лопатка

Насадки для перфоратора: первая слева – зубчатая лопатка

 

Совет! В ходе проведения работ нельзя допускать повреждения арматуры алмазными дисками или воздействия на нее отбойного молотка или перфоратора. Все это неизбежно приведет к снижению прочности конструкции. Чтобы этого избежать, следует воспользоваться локатором, который поможет определить расположение арматуры в толще строения.

Использование локатора для определения мест нахождения арматуры

Использование локатора для определения мест нахождения арматуры

Очистка арматуры

Очистка арматуры

Очистка арматуры

Следующий этап работы – это очистка арматурных стержней. Она проводится своими руками при помощи щетки или же посредством использования пескоструйной установки.

Стальные прутья могут быть оголены целиком или частично. Это зависит от их состояния и конкретной ситуации. Если речь идет о полном оголении, то между металлом и бетоном должен оставаться зазор не менее 2 сантиметров. Для арматуры диаметром 5 или менее миллиметров это расстояние может быть уменьшено до 1 сантиметра.

СНиП на «Конструкции бетонные и железобетонные» под номером 52-01-2003 предписывает, что при необходимости усиления строительного объекта, в него могут быть установлены дополнительные стальные элементы. При монтаже новых прутьев между ними и старой арматурой должно быть выдержано определенное расстояние. Оно составляет не менее 2 сантиметров, для элементов диаметром от 6 миллиметров и не менее 1 сантиметра для арматуры меньшей толщины.

Очистка бетона от пыли и увлажнение поверхности

Увлажнение материала

Увлажнение материала

Перед нанесением ремонтного раствора обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли и пропитана водой. Очистка производится вначале при помощи щеток, а затем компрессором, который подает мощную струю воздуха.

Увлажнение проводится кистью или водоструйной установкой. Данное оборудование применяют не ранее, чем за полчаса до того, как начнется бетонирование конструкций. Увлажнение проводится до тех пор, пока поверхность материала полностью не насытится водой. Лишняя влага удаляется путем подачи сжатого воздуха от компрессора или обычной поролоновой губкой.

Установка опалубки

Если в процессе ремонта планируется использовать наливные смеси, то для их укладки потребуется создание опалубки. Ее возводят из водонепроницаемого прочного материала и закрепляют таким образом, чтобы она смогла выдержать давление залитого раствора.

Опалубка обязательно должна быть герметичной.

Это достигается следующими способами:

  1. использование пенополистирола или иных специальных материалов;
  2. заделывание щелей опалубки ремонтным раствором.

Совет! Не используйте ткань для герметизации опалубки. Иначе, после заливки и отвердения состава возникнут серьезные трудности с ее отделением.

Перед заливкой смеси опалубочная конструкция обязательно пропитывается водой. Это нужно для того, чтобы после заливки раствора она не впитывала из него воду и тем самым не вызывала его обезвоживание.

Приготовление бетонной смеси

Ремонтная смесь

Ремонтная смесь

Для восстановления конструкций из бетона используются специальные ремонтные смеси, продаваемые в сухом виде. Цена их может быть различной – в зависимости от производителя, объема смеси и иных факторов. Приготавливать эти составы следует в полном  соответствии с теми предписаниями, которые содержатся в приложенной к ним инструкции.

Для замешивания таких растворов используется строительный миксер или бетономешалка. Миксер представляет собой дрель с насадкой в виде спирали. Его используют для создания небольших объемов смеси.

Строительный миксер

Строительный миксер

Для приготовления значительной массы раствора применяется бетономешалка.

Делается это следующим образом:

  1. В емкость заливается необходимое количество воды;
  2. В бетономешалку одним быстрым движением высыпается содержимое мешка с ремонтной смесью;
  3. Три-четыре минуты производится перемешивание раствора вплоть до получения пластичной смеси. Если состав получился слишком густым, в него можно добавить немного воды и еще пару минут перемешивать.
Использование бетономешалки

Использование бетономешалки

  Совет! Для проведения качественной укладки следует создавать количество смеси, которое можно уложить за промежуток времени, не превышающий 45 минут. Доливать воду в смесь, которая уже начала схватываться нельзя, поскольку это приведет к ухудшению качества полученного материала.

Укладка бетонной смеси

Следующий этап работы, о котором вам расскажет наша инструкция по ремонту бетонных конструкций – это укладка бетонного раствора.

Она может производиться при температуре от +5 до +35 градусов Цельсия. В ходе данного процесса подготовленная смесь заливается в опалубку непрерывным потоком.

Подача состава производится одним из двух способов:

  • ручным – с использованием ведер и тележек;
  • механическим – с применением смесительно-насосного агрегата.
Укладка раствора механическим способом

Укладка раствора механическим способом

Заливка осуществляется только с одной стороны – это позволяет предотвратить образование воздушных карманов. Для этой же цели во время всего процесса нужно тщательно следить за тем, чтобы смесь полностью заполняла пространство опалубки.

Уложенный состав разравнивается рейкой или правилом. Если нужно, то его приглаживают теркой.

Для нанесения раствора толщиной менее 3 сантиметров используется мастерок. Разумеется, смесь при этом должна иметь пластичный характер.

Для окончательной отделки используется губчатая терка, при помощи которой тщательно разглаживается полученная поверхность. Такую обработку следует начинать тогда, когда при прикосновении пальцев к смеси они не утопают, а лишь оставляют небольшой след. Распалубка бетонных конструкций производится уже спустя сутки после заливки ремонтного раствора.

Губчатая терка

Губчатая терка

Уход за свежеуложенной смесью

Залитый состав нуждается в уходе. Начинать его нужно сразу после окончания процесса бетонирования. Целью этой работы является защита созданной поверхности от потерь влаги по причине ее испарения. Продолжительность ухода может быть различной в зависимости от температурных и влажностных условий:

  • 24 часа – в случае, если температура воздуха не превышает +20 градусов и имеется высокая влажность;
  • 48 часов – если атмосферная температура превышает +20 градусов, присутствует низкая влажность и имеется ветер.

Особенно важным является соблюдение мер ухода в течение первых 24 часов с момента заливки раствора. Если в это время они не будут реализованы, то на бетоне могут появиться появятся микротрещины.

Для предотвращения данного явления следует воспользоваться одним из следующих методов:

  • периодическое обрызгивание поверхности водой;
  • укладка мокрой мешковины;
  • заливка водой;
  • обработка конструкции специальным пленкообразующим составом. Например, это может быть МАСТЕРКЮР 114.

Вывод

Бетонные изделия разрушаются под воздействием различных негативных внешних факторов. Установить конкретную причину разрушения материала и степень ее воздействия поможет специальная экспертиза. Ее результаты пригодятся для проведения последующих ремонтных работ.

Их последовательность была изложена выше. Для получения дополнительных сведений обратитесь к видео в этой статье.

masterabetona.ru

Ремонтная смесь для бетона: особенности бетонных поверхностей, фото

Ремонтные смеси для бетона применяется тогда, когда нам необходимо устранить повреждения поверхности без демонтажа и повторной заливки. Конечно, прочность конструкции при этом может несколько снизиться, но все равно итоговое состояние будет куда лучше, чем до ремонта.

Ниже мы расскажем, какие смеси можно использовать для заделки щелей и трещин, как готовить подобные средства самостоятельно, и на что обращать внимание при их использовании.

Даже сильно поврежденную поверхность можно восстановить, используя качественные материалы

Даже сильно поврежденную поверхность можно восстановить, используя качественные материалы

Общие вопросы ремонта бетонных конструкций

Наиболее часто встречающиеся повреждения

Бетон – довольно прочный материал, и именно по этой причине он широко применяется в строительстве. Однако и такие поверхности подвержены износу, потому рано или поздно им требуется восстановление.

Фото поврежденной поверхности

Фото поврежденной поверхности

Как правило, в быту мы сталкиваемся либо с повреждениями бетонных несущих конструкций (фундаменты, цоколи, стены), либо с дефектами стяжки пола.

К наиболее распространенным проблемам относят:

  • Пыление — мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя. Возникает в результате нарушения технологии заливки, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок. Устраняется нанесением пленкообразующих составов — силингов.
  • Трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях. Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки.

Совет!Чтобы избежать появления деформационных и усадочных трещин, необходимо принимать меры еще на этапе подготовки конструкции к заливке бетона.Для этого используются различные демпферные ленты, компенсационные швы и т.д.

  • Следы механических повреждений — сколы, выбоины, отверстия и т.д. Сюда же относят следы от элементов конструкции — закладных, маяков, деталей опалубки.
  • Перепады уровня, возникшие вследствие неравномерной усадки основания.

И если в последнем случае придется выполнять масштабное восстановление практически всего пола, то при появлении трещин или выбоин смесь для ремонта бетона поможет восстановить поверхность.

Бетонный пол, подготовленный к ремонту

Бетонный пол, подготовленный к ремонту

Типы смесей

Для выполнения ремонтных работ используются самые разные составы. Их ассортимент весьма обширен, но все же его можно условно разделить на две группы. Особенности материалов проще всего анализировать, изучая приведенную ниже таблицу:

Тип смеси Свойства Особенности применения
Наливная Использование компонентов, обеспечивающих повышенную текучесть, позволяет частичкам ремонтного состава проникать вглубь поврежденного бетона, надежно скрепляясь с основанием. Используются для восстановления дефектов горизонтальных поверхностей – полов, стяжек, перекрытий и т.д.
Тиксотропная При смешивании с водой материал приобретает пластичность, не расслаивается и не дает усадку. Высокая вязкость препятствует свободному вытеканию состава из поврежденного участка. Могут применяться как для заделки горизонтальных трещин, так и для ремонта стен. При определенном навыке возможно использование для устранения дефектов потолочного перекрытия.

Что касается материала, то для изготовления подобных составов широко применяется безусадочный цемент, а также полимеры – эпоксидная смола и полиуретан. Для всех средств данной категории характерно достаточно быстрое отвердение, потому их используют для экспресс-восстановления – тогда, когда нет времени ждать полноценного набора прочности бетонной конструкции.

Применение наливной смеси

Применение наливной смеси

Дополнительным плюсом может служить наличие в составе ремонтной смеси фибры – стальных или полимерных волокон. При застывании средства фибра для бетона укрепляет края поврежденного основания, существенно повышая его прочность. Правда, цена у подобных армирующих средств будет несколько выше.

Самостоятельное изготовление

Если вы не хотите тратиться на покупку фирменного материал, то вполне можете сделать смесь для ремонта бетонных поверхностей своими руками. Конечно, ее эффективность будет несколько ниже, но для бытовых нужд она вполне подойдет.

Средство можно приготовить и самостоятельно

Средство можно приготовить и самостоятельно

Для приготовления нам понадобятся:

  • Клей ПВА или бустилат, разведенные водой в пропорции 1:3.
  • Цемент – 1 часть.
  • Песок, просеянный через мелкое сито — 3 части.

Готовится материал непосредственно перед началом ремонта.

Для этого:

  • Засыпаем цементно-песчаную смесь в емкость с широкой горловиной.
  • Доливаем в сухой материал клеевую суспензию, постепенно перемешивая раствор вручную. Важно не переборщить с водой – состав должен быть довольно плотным.
  • Когда весь материал окажется в емкости, берем дрель с насадкой-миксером и замешиваем состав до полной однородности. Как правило, для этого достаточно трех-пяти минут.

Методика устранения повреждений

Подготовка основания

Схема расшивки трещины

Схема расшивки трещины

Обычно к любой смеси для ремонта бетонных поверхностей прилагается инструкция, четко регламентирующая процесс ее использования.

Здесь же мы приведем лишь общие рекомендации, следовать которым нужно в любом случае:

  • Для начала, нам необходимо осмотреть поврежденный участок и приблизительно оценить объем материала, который нам понадобится.
  • Затем из трещины удаляем осколки бетона, пыль, попавший туда мусор и т.д. Для небольших дефектов можно использовать жесткую щетку, а значительные повреждения удобнее очищать пескоструйным или водоструйным аппаратом под высоким давлением.
  • Чтобы закрепить края, трещину можно углубить на 20-50 мм ниже линии естественного разрушения. В процессе расшивки трещин часто используется резка железобетона алмазными кругами, позволяющая получить идеально ровные края и устранить все слабо держащиеся участки.
В некоторых случаях для удаления поврежденных частей используется алмазное бурение отверстий в бетоне

В некоторых случаях для удаления поврежденных частей используется алмазное бурение отверстий в бетоне

Совет!На продольных трещинах специалисты рекомендуют прорезать поперечные канавки с шагом около 20 см для более эффективного закрепления.

  • Особое внимание нужно уделить арматурному каркасу. Все металлические детали, выступающие за пределы бетонного покрытия, зачищаем до блеска. Затем на зачищенные прутки наносим антикоррозионную грунтовку, чтобы предотвратить окисление материала в процессе гидратации ремонтной смеси.
  • Если глубина дефекта превышает 50 мм, то в него необходимо закладывать дополнительное армирование. Арматура монтируется таким образом, чтобы металл впоследствии был покрыт слоем раствора не тоньше 20 мм.

После выполнения всех этих работ повторно обеспыливаем участок. Затем увлажняем все поверхности, стараясь, впрочем, не допустить скопления крупных капель.

Подготовка и нанесение состава

Смесь для ремонта бетонных поверхностей, подготовленная самостоятельно, может наноситься сразу же. А вот составы промышленного производства нужно правильно развести водой.

Только в этом случае материал приобретет необходимые для эффективного заполнения шва и полимеризации характеристики:

  • Как правило, и текучие, и тиксотропные смеси требуют сравнительно небольшого объема жидкости. В среднем на 1 кг сухого материала расходуется от 120 до 250 мл воды.
  • Прохладную воду в минимальном объеме (точные цифры указываются в инструкции) заливаем в емкость или бетономешалку. Затем засыпаем сухой компонент, постепенно перемешивая материал.

Обратите внимание!Ручная обработка не обеспечивает нужной однородности средства, потому нужно обязательно использовать электрический миксер.Для небольших объемов допускается применения дрели со специальной насадкой.

Далее наши действия зависят от того, какой материал применяется для ремонта.

Литьевые средства наносим таким образом:

  • По периметру восстанавливаемого участка монтируем опалубку. Желательно, чтобы ее высота была минимум на 50 мм больше, чем планируемый уровень покрытия.
  • Подготовленную текучую смесь выливаем на бетон, равномерно распределяя с одного края к другому. Такая последовательность действий позволит избежать захвата пузырьков воздуха.
  • Вибрационное уплотнение состава в большинстве случаев не требуется. Для удаления воздушных карманов на месте стыка поверхности и опалубки достаточно провести по периметру металлической полосой.

С тиксотропными средствами действуем иначе:

  • Набираем небольшое количество материала на шпатель или терку.
Заполнение дефекта тиксотропным безусадочным раствором

Заполнение дефекта тиксотропным безусадочным раствором

  • С усилием вдавливаем состав в трещину, заполняя ее за один проход на 15-25 мм.
  • Выждав некоторое время для полимеризации слоя, повторяем обработку до тех пор, пока дефект не будет устранен.
  • Поверхность заглаживаем увлажненным стальным полутерком, стараясь замаскировать все выступы и неровности. Повторное выравнивание с применением того же инструмента проводим после того, как смесь схватится, т.е. минимум через полчаса после нанесения.

Чтобы ремонтный состав не растрескивался, его необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение суток, а в жару — до трех дней и более. Для этого периодически опрыскиваем восстановленный участок водой из пульверизатора или шланга, после чего укрываем его полиэтиленом или мешковиной.

Затирка поверхности

Затирка поверхности

Совет!Желательно, чтобы на протяжении всего периода сушки в помещении не было сквозняков и резких перепадов температуры.

Вывод

При оптимальном использовании смеси для ремонта бетона помогут восстановить поверхность практически любой конструкции. Соблюдение правил приготовления раствора и его нанесения дает возможность сохранить механические свойства поверхности, а в некоторых случаях и серьезно их улучшить. Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах технологии тем, кто планирует заняться подобным ремонтом самостоятельно.

masterabetona.ru


Смотрите также