Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Выщелачивание бетона


Выщелачивание бетона | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЕТОНа

Общие сведения

  • Интенсивность процесса коррозии бетона от выщелачивания зависит   от   особенностей взаимодействия воды и бетона (цементного камня) и в конечном итоге влияет на долговечность конструкций . Интенсивность растворения определяется как составом це­ментного камня, так и условиями выщелачивания и в первую оче­редь степенью   доступности внутренней поверхности цементного камня для воды. При постоянном погружении бетона в воду процесс коррозии I вида выщелачивание  обусловливается скоростью диффузии иона Ca2+, а при на­личии гидравлического давления определяющим фактором является скорость фильтрации воды через бетон.

Как показывает практика,

  • коррозия I выщелачивание вида наиболее опасна при фильтрации воды малой жесткости, поэтому в первую очередь необходимо рассматривать процессы, происходящие при действии на бетон мягкой воды под напором.

При малых скоростях фильтрации вода успевает насытиться продуктами разложения цементного камня, главным обра­зом Са(ОН)2. В этом случае скорость коррозии выщелачивания  прямо пропорциональна скорости течения воды.

При повышении скорости фильтрации концентрация Са(ОН)2 в растворе снижается, замедляется рост процесса коррозии выщелачивания и она определяется скоростью диффузии раствора извести из пристенного слоя воды в основную массу фильтрата.

При б?лыших скоростях фильтрации скорость коррозии выщелачивания  мало зависит от скорости фильтрации и определяется только диффузией Са(ОН)2 к фильтрующим капиллярам.

  • Для расчета скорости выщелачивания нужно знать скорость ее фильтрации через 6етон и его коли­чество, выносимое из бетона единицей объема воды. В таких расчетах используется коэффициент фильтрации бетона, однако в процессе прохождения воды через бетон в течение. длительного времени коэффициент фильтрации изменяется, через 8…30 суток достигает максимума, после чего уменьшается до постоянного значения.

Количество извести, выносимое единицей объема растворите­ля,т.е выщелачивание  зависит от условий соприкосновения жидкой фазы с цемент­ным камнем (время контакта и диффузионных параметров) и от «истории» процесса, т.е. от того, на какой стадии он нахо­дится.

Вначале при слабой фильтрации вода, проходя через бетон, полностью насыщается Са(ОН)2, затем насыщение становится не­полным и через какой-то промежуток времени может стать очень незначительным, концентрация Са(ОН)2 через  сутки после нача­ла фильтрации составляла 1,546 г/л, а через б суток – 0,45 г/л.

  • Для расчета выщелачивания , количества вынесенного гидроксида кальция (за определенный промежуток времени при данной скорости фильтрации можно использовать формулу

Q = Kф S ? Си ?р,

где Kф – коэффициент фильтрации, см/с; S –  площадь фильтрующей поверхности, см2;  ? – время фильтрации, с; Си – средняя концентрация извести в фильтрате, г/см3; ?р – разность давления воды на входе и выходе из образца.

  • Коэффициент фильтрации только при экспериментальной проверке позволяет   учесть особенности порового пространства цементного камня и бетона. При сильно фильтрующем бетоне в напорных сооружениях фильтрация воды идет с неэатухающей скоростью, плотность и проч­ность бетона падает.

Во многих случаях при постоянном напоре воды наблюдается затухание фильтрации. При медленном поступлении к открытой по­верхности раствора извести возможно ее отложение в порах бетона вследствие частичного испарения воды. То же наблюдается ипри более высоких температурах наружной поверхности, чем в толще бетона. Это связано с тем, что растворимость извести с ростом температуры уменьшается. Самоуплотнение бетона при фильтрации может про­исходить и за счет других причин: набухание гелевидных гидра­тов цементного камня, химическое взаимодействие между минералами цементного камня и водными растворами солей в фильтрате, отложение взвешенных в воде минеральных частиц. Вода, имеющая высокое содержание карбонатов, при фильтрации через бетон быстро уплотняет его, благодаря отложению в фильтрующих капил­лярах карбоната кальция.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Коррозия - выщелачивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Коррозия - выщелачивание

Cтраница 1

Коррозия выщелачивания происходит вследствие способности продуктов гидратации минералов портландцемента к гидролизу. Они представляют собой водные силикаты, алюминаты и ферриты кальция, а также гидроксид кальция. Большинство соединений в цементном камне устойчиво при рН11 и в присутствии определенной концентрации ионов кальция. При отсутствии химической агрессии необходимое значение рН и концентрация ионов кальция обеспечиваются наличием в порах цементного камня и у его поверхности ( если он находится в воде) насыщенного раствора гидроксида кальция, образующегося в результате выделения гидроксида кальция при гидролизе клинкерных минералов. Однако обновления пресной или мягкой воды у поверхности цементного камня достаточно для медленного его разрушения в результате постепенного вымывания Са ( ОН) 2 и последующего разрушения других соединений.  [2]

Коррозия выщелачивания представляет собой постепенное растворение и вымывание извести из бетона. Наблюдается такой вид коррозии при службе бетона в условиях фильтрации воды под давлением или просто омывания водой. Пресная вода, проникая внутрь тела бетона по трещинам, порам, капиллярам, растворяет гидрат окиси кальция ( выщелачивает) и выносит его. Поскольку при этом нарушается химическое равновесие между составляющими цементного камня и поровой жидкостью, последние подвергаются ступенчатому гидролизу, что и ведет к постепенному ослаблению и разрушению бетона. На скорости разрушения бетона при выщелачивании сйазываются: скорость растворения составляющих цемента, скорость движения воды, ее обновление у поверхности, химический и минералогический составы цементного камня и плотность бетона, характер конструкции, а также химически активный состав действующих вод. Например, при длительном воздействии мягких вод может произойти полное растворение и разрушение бетона, но может оказаться полезным присутствие некоторых солей в природных водах, с точки зрения ее разрушающего действия.  [3]

Коррозия выщелачивания представляет собой постепенное растворение и вымывание извести из бетона. Такой вид коррозии наблюдается при эксплуатации бетона в условиях фильтрации воды под давлением или просто смывания водой. Это явление обусловлено некоторой растворимостью основных компонентов цементного камня - гидросиликатов, алюминатов, ферритов, сульфоалюмина-тов и прежде всего гидроксида кальция. Так, пресная вода, проникая внутрь тела бетона по трещинам, порам, капиллярам, растворяет гидроксид кальция ( выщелачивает) и выносит его. Поскольку при этом нарушается химическое равновесие между поровой жидкостью и составляющими цементного камня, последние подвергаются ступенчатому гидролизу, что и ведет к постепенному ослаблению и разрушению бетона.  [4]

Коррозия выщелачивания Са ( ОН) 2, содержащегося в цементном камне, осуществляется пресными водами, главным образом мягкими, с малой жесткостью. Если вода неподвижна, то растворение Са ( ОН) 2 вскоре прекращается, так как вода насыщается известью. В проточной или фильтрующейся через слой бетона воде этот процесс идет непрерывно. После полного растворения гидрата окиси кальция начинается разложение гидроалюминатов, что ведет к дальнейшему разрушению. Чем больше напор воды и водопроницаемость бетона и чем меньше толщина бетонного слоя, через который фильтруется вода, тем быстрее бетон разрушается.  [5]

Коррозия выщелачивания пр продуктов гидратации минералов представляют собой водные силика а также гидроксид кальция.  [6]

Этот вид коррозии называется коррозией выщелачивания.  [7]

Цемент обладает повышенной стойкостью к коррозии выщелачивания и сульфатной коррозии в виду отсутствия гидроксида кальция.  [8]

Количественной характеристикой агрессивности воды при коррозии выщелачивания служит гидрокарбонатная ( временная) жесткость воды. Вода может содержать соли, не взаимодействующие с составными частями цементного камня, но повышающие ионную силу раствора: агрессивность такой среды возрастает. В условиях действия агрессивных выщелачивающих вод следует выбирать цемент с гидравлическими добавками, с одной стороны, и стремиться к получению бетона с наиболее плотной структурой - с другой.  [9]

В период эксплуатации сооружений возможна так называемая коррозия выщелачивания. Степень опасности процессов выщелачивания определяется прежде всего условиями взаимодействия бетона и воды. Наиболее опасна фильтрация воды через тело бетона под напором. При этом известь и гипс выщелачиваются из бетона, а затем растворяются с разложением на гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.  [10]

В хлор-кальциевых углекислокарбонатных водах в основном происходит коррозия выщелачивания с накоплением карбонатов кальция. Введение в шлак кварцевого песка тормозит процессы выщелачивания и ионный обмен между шлаковым камнем и средой, что и увеличивает коррозионную стойкость вяжущего.  [11]

Одним из видов коррозии цементного камня может быть коррозия выщелачивания гидроксида кальция.  [12]

Одним из видов коррозии цементного камня может быть коррозия выщелачивания гидроокиси кальция.  [14]

Пуццолановые цементы обеспечивают повышение стойкости к сульфатной коррозии и коррозии выщелачивания. Оба эти вида коррозии более опасны при низких и нормальных, чем при повышенных, температурах. Пуццолановые цементы, особенно с кремнеземистыми добавками осадочного происхождения, обладают худшей стойкостью против магнезиальной коррозии, чем обыкновенный портландцемент.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Зачем обрабатывать бетон литиевыми пропитками LITSIL®

Бесспорно -  бетон  это наиболее часто используемый в мире строительный материал, и, пожалуй, лучший и наиболее востребованный и уникальный материал, благодаря разнообразию свойств, которых можно достичь, специальным образом изменяя состав бетонов и используя различные методы его укладки и обработки поверхности.

Но стандартному бетону присущи и недостатки.

Одним из серьезных недостатков является низкая долговечность.

Ухудшение долговечности бетона, происходит прежде всего, из-за основных факторов, таких как:

  • Плохая стойкость к коррозии
  • Хрупкость и пылеобразующие свойства необработанной поверхности бетона

В той или иной мере, причиной этого является известь, образующаяся при гидратации портландцемента, в количестве до 20% от его исходной массы.

  • Влияние извести на прочностные свойства бетона

Бетон обычно состоит на 70-80% из заполнителей (крупнофракционных частиц) и на 20-30% из цементного камня (связующего), представляя собой классический пример композиционного материала.

Данные по твердости Мооса основных компонентов бетона:

Силикатные заполнители (70-80%) - гранит, полевой шпат, кварц и т.п.

         

6-7

цементный камень (20-30%) - связующий компонент

4

Известь (4-6%)

2,5

Как видно из таблицы – низкая твердость извести обуславливает все вышеупомянутые проблемы.

Установлено, что известь в бетоне концентрируется, обычно, на границе цементный камень - заполнитель в виде портландита, обусловливая низкопрочные и рыхлые участки на границах раздела, понижая тем самым прочность сцепления компонентов бетона и его прочность в целом.

Свойства композиционных материалов определяются как свойствами связующего и заполнителей, так и их взаимодействием на границе их раздела. Соответственно, отложения извести не снижают  потенциал составных частей бетона, не давая набрать ему максимальную механическую прочность.

Обычно это выражается в так называемой эрозии - характерном выкрашивании мелких заполнителей из поверхности бетона при механических воздействиях. Эрозия сопровождается выделением абразивной, коррозионной и щелочной  пыли, приносящей немало проблем на любом предприятии. Страдают в первую очередь оборудование, продукция и материалы. Также воздействие цементной пыли может привести к силикозу работающих на предприятии людей.

Влияние извести на эрозию бетона

Известь, она же гидроксид кальция является растворимой в воде сильной щелочью, что обуславливает все нижеперечисленные проблемы:

  • Силикатно-щелочная реакция – избыток щелочи приводит к постоянно продолжающейся реакции с кварцевыми заполнителями. В результате чего образуется расширяющийся гель, приводящий к локальным напряжениям и частичному разрушению бетона.
  • Выщелачивание - при воздействии воды на бетон известь просто вымывается из цементного камня, образуя в системе множество пор и неплотностей. Снижение щелочности цементного вяжущего в дальнейшем приводит и к миграции других вяжущих фаз.
  • Карбонизация - углекислый газ из атмосферы, реагирует с известью, и преобразует ее в карбонат кальция -  известняк. При этом щелочность бетона снижается ниже уровня, достаточного для пассивации стали. Это приводит к коррозии арматуры в железобетоне и потере несущей способности конструкции.
  • Сульфатная атака – является процессом взаимодействия соединений серы из атмосферы или кислотными дождями, гидроксид кальция преобразуется в сульфат кальция (гипс), являющийся расширяющимся материалом, приводящим к локальным напряжениям в бетоне с дальнейшим его разрушением
  • Хлоридная коррозия – хлорид-ионы, проникающие в поры бетона, снижают общую щелочность в бетоне до уровней недостаточных для пассивации арматуры, вызывая тем самым ее коррозию. Железо, окисляясь, переходит в расширяющийся оксид, который ведет к разрушению бетона.
  • Высолообразование – вместе с капиллярной влагой растворенная известь выходит на поверхность и осаждается на ней в виде мелких растворимых кристаллов, переходящих потом в известняк под воздействием углекислого газа атмосферы. Формируются так называемые «высолы» неравномерные белесые пятна на поверхности бетона. Процесс высолообразования повторяется циклично каждый раз при намокании и высыхании бетона. Высолы могут снижать адгезию дорогих защитных полимерных покрытий, вызывая их частичное или полное отслаивание.

Однако, не все так плохо. Все вышеуказанные проблемы можно решить применяя специальные химические упрочнители на литиевой основе, которые замечательно справляются со всеми бедами бетона раз и навсегда. Механизм их действия прост – убирается главная причина – известь, она преобразуется в стойкий цементный камень. Нет извести нет всех вышеперечисленных проблем.

Если вы уже сделали бетон – используйте LITSIL® h25 или LITSIL® h35 – они быстро уберут известь и известняк и избавят вас от проблем пыли и разрушения раз и навсегда.

Если вы планируете делать бетон лучше заранее избежать всех проблем и использовать LITSIL® H07 на свежеуложенном бетоне или LITSIL® h40 непосредственно при укладке бетона.

litsil.ru

Коррозия выщелачивания бетона - это... Что такое Коррозия выщелачивания бетона?

Коррозия выщелачивания бетона – коррозия бетона в результате растворения и вымывания (выщелачивания) из него растворимых составных частей.

[СТ СЭВ 4419-83]

.

Рубрика термина: Виды коррозии

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Цементы, стойкие к воздействию различных коррозионных сред

Цементы, стойкие к воздействию различных коррозионных сред

Под действием природных вод различают следующие типы коррозии: коррозия выщелачивания, возникающая в результате растворения извести и вымывания ее из цементного камня; сульфатная коррозия, вызываемая действием на цементный камень сульфатных ионов, содержащихся в природных, а также в сточных водах различных предприятий; магнезиальная коррозия, подразделяемая на собственно магнезиальную коррозию, вызываемую действием катионов магния, и магнезиально-гипсовую, происходящую при совместном воздействии ионов магния и сульфатов; углекислая коррозия, возникающая при воздействии на цементный камень углекислоты; кислотная коррозия, возникающая под действием кислот; щелочная коррозия, вызываемая действием щелочных растворов;коррозия, возникающая под действием органических веществ.

Коррозия выщелачивания. Это происходит потому, что основные компоненты цементного камня — гидросиликаты, алюминаты, ферриты, сульфоалюминаты и гидроксид кальция — могут устойчиво существовать в твердой фазе в равновесии с жидкой фазой лишь при условии содержания в последней извести больше определенного количества, называемого предельной концентрацией.

При омывании сооружений водой или при фильтрации воды через бетон происходит снижение концентрации СаО в воде, заполняющей поры бетона. Понижение концентрации СаО компенсируется растворением или разложением составных частей цементного камня, сопровождающимся переходом в раствор соответствующего количества Са(ОН)2, необходимого для восстановления нарушенного равновесия.

В начальной стадии восстановление концентрации в жидкой фазе будет происходить за счет растворения Са(ОН)2. После того как растворена и выщелачена из бетона вся свободная известь, восстановление ее в поровой жидкости происходит за счет извести, химически связанной в гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция, что неизбежно приводит к их разложению.

Цементный камень из пуццоланового, шлакопортландцемен-та, глиноземистого цемента также подвержен выщелачиванию, поскольку состоит из гидросиликатов, гидроалюминатов и гид-роалюмоферритов кальция. Однако, скорость этого процесса во много раз ниже скорости выщелачивания СаО из портландцемента. При прочих равных условиях скорость коррозии цементного камня находится в прямой зависимости от величины равновесной концентрации извести в его порах: чем больше эта величина, тем большее количество извести будет выноситься из бетона фильтрующейся водой.

Пуццолановый цемент, содержащий активную минеральную добавку, которая связывает известь:Si02 + Ca(OH)2*CSH, имеет незначительную СсаО (0,05 г/л) в поровой жидкости, а это есть предельная концентрация для низкоосновных гидросиликатов.

Рис. 4.1. Степень выщелачивания извести из цементного камня1 — портландцемент; 2 — то же, с добавкой трепела; 3 —то же, с добавкой шлака

Выщелачивание извести из такого бетона будет происходить в 14 раз медленнее, чем из бетона на пуццолановом цементе.

Шлакопортландцемент по этому показателю занимает промежуточное положение между портландцементом и пуццолановым цементом.

Глиноземистый цемент, главным продуктом гидратации которого является гидроалюминат кальция с предельной концентрацией 0,36 г/л, оказывает большее сопротивление выщелачиванию, чем портландцемент. При этом наряду с известью в раствор переходит также некоторое количество глинозема. В целом, в порядке сопротивляемости выщелачиванию цементы можно расположить в ряд: глиноземистый, пуццолановый цементы, шлакопортландцемент, портландцемент.

На скорость выщелачивания Са(ОН)2 оказывает влияние плотность бетона: чем выше плотность, тем медленнее протекает фильтрация воды через бетон и, соответственно, медленнее изменяется концентрация извести.

На интенсивность выщелачивания извести сильно влияют условия омывания бетона водой. При медленном движении воды у поверхности бетона в прилегающем слое создается значительная концентрация извести и ее диффузия соответственно замедляется, например, когда бетон окружен грунтовыми водами. Если же бетон находится в открытом водоеме, и особенно в проточной воде, диффузия СаО из бетона будет наибольшей.

В напорных частях гидротехнических сооружений выщелачивание извести происходит не только за счет диффузии, но и выносом ее из бетона фильтрующейся водой, что, соответственно, обусловливает самые неблагоприятные условия для службы бетонных сооружений и ускоряет их разрушение.

Скорость выщелачивания Са(ОН)2 зависит от присутствия в воде тех или иных соединений, влияющих на растворимость Са(ОН)2. Так, в присутствии Na2S04 может идти обменная реакция:

Na2S04+Ca(OH)2+CaS04+NaOH.

Растворимость CaSC>4 составляет 2,4 г/л, т. е. в 2 раза выше, чем Са(ОН). Следовательно, присутствие Na2S04 будет ускорять выщелачивание извести. Наоборот соли кальция (CaS04, CaCl2), вносящие в раствор ионы Са2 + , согласно правилу растворимости, снижают растворимость извести.Наличие Mg2+ может привести к образованию Mg(OH)2, растворимость которого очень незначительна. Он осаждается в порах бетона, снижая его водопроницаемость, и тем самым повышает стойкость бетона против выщелачивания. Так, увеличение содержания бикарбоната кальция и магния (рост временной жесткости) полезно, поскольку это приводит к образованию карбоната по реакции Са(ОН)2 + Са(НС03)2 – 2СаС03 + 2Н20.

Карбонаты, оседая в порах и капиллярах, способствуют уплотнению бетона. Характеристикой степени агрессивности воды при коррозии выщелачивания является количество гидрокарбоната (временная жесткость, мг-экв/л воды). Воды могут содержать соли, не взаимодействующие с составными частями цементного камня, но повышающие ионную силу раствора: агрессивность такой среды увеличивается. В условиях действия агрессивных выщелачивающих вод следует выбирать цемент с гидравлическими добавками и стремиться к получению бетона с наиболее плотной структурой.

На гидроалюминаты кальция сульфат магния действует с начала так же, как другие сульфаты. В первую очередь образуется сульфоалюминат кальция вместе с гидратом окиси магния. Однако, сульфоалюминат кальция неустойчив в присутствии раствора сульфата магния, поэтому под длительным воздействием этой соли снова разлагается с образованием гипса, гид-ратированного глинозема и гидрата окиси магния. Это явление следует также приписать пониженному рН насыщенного раствора гидрата окиси магния, в результате чего не происходит стабилизация сульфоалюмината кальция. Разложение сульфо-алюмината кальция можно наблюдать, если поместить его в раствор сульфата магния, в результате чего начинается постепенное образование кристаллов гипса. Наружная поверхность цементного раствора, подвергавшегося длительное время действию сульфата магния, иногда почти не содержит кристаллов сульфоалюмината кальция, в то время как гипс присутствует в большом количестве. Внутри же образца, куда сульфат магния еще не успел проникнуть, можно обнаружить как сульфоалюминат кальция, так и гипс.

Скорость действия сульфатных растворов на цементы и бетоны зависит от концентрации растворов: скорость быстро возрастает в пределах концентрации раствора сульфата магния до 0,5% и сульфата натрия —до 1%, но затем рост ее замедляется. Так, в 5%-ном растворе падение прочности происходит лишь в 2—3 раза быстрее, чем в 0,5%-ном растворе. При 5%-ной концентрации раствора сульфаты магния и натрия оказывают примерно одинаковое действие, но при 0,5%-ной концентрации раствор сульфата натрия действует несколько медленнее.

Различие в действии сульфатов магния и натрия зависит также и от состава цемента. Сульфат магния оказывает более сильное действие на низкоалюминатные цементы, а сульфат натрия — на высокоалюминатные. Это объясняется особепиостями их действия. Сульфат кальция, который растворяется только в количестве 0,2%, действует на плотные растворы и бетоны значительно медленнее, чем более концентрированные растворы, которые могут быть получены с легче растворяющимися сульфатами; действие сульфата кальция, очевидно, можно сравнить с агрессией раствора сульфата натрия, содержащего большее количество серного ангидрида. На пористые цементные растворы и бетоны сульфат кальция действует более быстро.

Одним из методов повышения сульфатостойкости портландцемента является замещение в нем трех кальциевого алюмината четырехкальциевым алюмоферритом.

Общеизвестно, что понижение содержание СзА повышает устойчивость цемента против действия сульфатных растворов и что существует общая зависимость между содержанием СзА и сульфатостойкостыо. Максимальное содержание СзА в наиболее сульфатостойкой группе составляет менее 5%.Зависимость между сульфатостойкостыо цемента и содержанием других соединений менее ясна, но повышенное количество C4AF понижает сульфатостойкость низкоалюминатных цементов, поэтому его не должно быть больше 15%. Относительно влияния C3S и C2S на сульфатостойкость цемента надежных данных нет.

Установлено, что C2S обладает, по существу, более высокой сульфатостойкостью, чем C3S. Алюмоферрит кальция C4AF более устойчив против сульфатной агрессии, чем СзА, хотя также в состоянии образовывать сульфоалюминат кальция и аналогичный ему сульфоферрит, вызывающие расширение. При гидратации цементов, содержащих СзА и C4AF в присутствии извести и сульфата кальция, количество последнего, связываемого в результате реакции, соответствует полному образованию ЗСаО • А1203 • 3CaS04 • aq и ЗСаО • Fe203 • 3CaS04 • aq независимо от величины отношения A/F в цементе. Однако, если цемент подвергся гидратации до помещения его в раствор сульфата кальция, то количество связываемого сульфата постепенно уменьшается по мере понижения отношения A/F. В этом случае сначала может образоваться твердый раствор между четырехкальциевым алюминатом и четырехкальциевым ферритом, который тем меньше подвергается действию сульфата кальция, чем ниже отношение A/F. Четырехкальциевый феррит обладает даже большей сульфатостойкостью, чем твердые растворы. При образовании свободного алюмината кальция последний может быть защищен появляющейся на его поверхности ферритной пленкой.

Стойкость цементных растворов и бетонов в сульфатной воде значительно повышается при обработке их паром в соответствующих условиях. Запаривание делает бетон почти полиостью устойчивым против действия растворов сульфатов натрия и кальция, а также значительно более устойчивым в растворе сульфата магния. Обработка бетона насыщенным паром при температуре ниже 100 °С не повышает его сульфатостой кости и даже может понизить ее, обработка же под давлением при 100 °С и более высоких температурах дает хорошие результаты.

Сульфатостойкость образцов повышается при увеличении срока и температуры обработки. Обработка паром при 150 °С в течение 24 ч значительно понижает скорость расширения C3S в сульфатных растворах, но почти не оказывает влияния на C2S.

При запаривании под высоким давлением изменяется характер соединений схватившегося цемента, причем понижается также водопроницаемость раствора и бетона. Свободный гидрат окиси кальция реагирует с кремнистым заполнителем и образует монокальциевый гидросиликат. Связывание свободного гидрата окиси кальция повышает устойчивость раствора или бетона против действия сульфата натрия вследствие прекращения реакции Са(ОН)2 -* CaS04 • 2Н2О, но мало защищает от действия сульфата магния, который может разложить гидросиликаты кальция. В присутствии известнякового заполнителя эта гидротермальная реакция не может произойти, поэтому запаривание лишь незначительно повышает устойчивость растворов и бетонов против действия сульфата натрия.

При обработке паром высокого давления трехкальциевый и двухкальциевый силикаты образуют кристаллические гидраты. Первый дает либо C3Sh3, либо один из двухкальциевых гидросиликатов — C2SH или СгЩВ), а второй — С2ЩА) или СгЩВ). Эти кристаллические соединения менее реакционно-способны, чем гидросиликаты, образующиеся при обыкновенной температуре. Трехкальциевый алюминат гидратируется до устойчивого кубического СзАНб вместо более реакциошюспособ-ного С4АН13; кроме того, может образоваться некоторое количество еще менее активного С4А3Н3.

Такие твердые растворы обладают высокой устойчивостью против действия сульфата натрия.

Все эти превращения повышают присущую схватившемуся цементу химическую устойчивость против действия сульфатов; они стимулируются повышением, температуры и увеличением срока пропаривания.

При оценке степени воздействия сульфатных сред различают концентрации растворов: слабые (разбавленные растворы), повышенные концентрации агрессивных ионов.

Сульфатно-гипсовая коррозия имеет место при повышенной (4000—6000 мг/л) концентрации Na2S04 и MgS04 в окружающей среде. Особенно неблагоприятно влияет наличие соединений Mg, вызывающих магнезиалыю-сульфатную коррозию.

Магнезиальная коррозия. Растворимая соль магния, содержащаяся в воде, взаимодействует с Са(ОН)2 с образованием нерастворимого Mg(OH), не обладающей вяжущими свойствами, а также растворимой соли кальция. Так, хлористый магний взаимодействует с Са(ОН)2 по реакцииMgCl2 + Са(ОН)2 = CaCl + MG(OH)2.

Кроме того, как уже отмечалось, магнезиальная коррозия сводится к разложению силикатов и алюминатов кальция.

Это взаимодействие приводит к разрушению бетона, поскольку, в силу малой растворимости Mg(OH)2, реакция идет до конца, т. е. до полного израсходования составляющих цементного камня. Однако, коррозия протекает весьма медленно и начинает существенно проявляться при содержании этой соли в растворе в количестве около 2%, что соответствует примерно 5000 мг/л ионов Mg2 + . Обычный портландцемент без добавок обладает высокой стойкостью в растворах MgC^. Однако, если в растворе наряду с ионами Mg2+ содержатся ионы S04~, то цементы в этих растворах подвергаются значительной агрессии. При этом концентрация MgS04 сильно влияет на характер коррозионных процессов, протекающих в цементном камне. В интервале концентраций SO1от 300 до 1000 мг/л портландце-ментный раствор или бетон под действием MgS04 подвергается сульфоалюминатной коррозии.

При повышении концентрации MgS04 до 1500 мг/л S04~ сульфоалюминатная коррозия переходит в сульфоалюминатно-гипсовую, а затем при 4000—6000 мг/л S04 — в магнезиаль-но-гипсовую.

Последовательный ход химических процессов может быть представлен следующими реакциями:4СаО • А1203 • 12h3O + 20h3O + 2Ca(OH)2 + 3MgSO4 == ЗСаО • А1203 • 3CaS04 • 31h30 + 3Mg(OH)2,MgS04+Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + CaS04.

Ионы Mg2+ и S04~, образующиеся при диссоциации MgS04 в окружающей водной среде, диффундируют в цементный раствор (или бетон), причем ионы Mg2 + , встречая ионы ОН-, реагируют с ними и задерживаются в наружном слое бетона в виде плохо растворимого Mg(OH)2. Ионы S04 проникают в глубь бетона, где совместно с ионами Са2+ постепенно переводят четырехкальциевый или трехкальциевый гидроалюминаты в сульфоалюминат кальция.

Значительно большой объем сульфоалюмината (по сравнению с соответствующим объемом гидроалюмината кальция) приводит к возникновению местных внутренних напряжений в цементном растворе или бетоне и, в конечном итоге, к нарушению структуры последних.

Помимо сульфоалюмината кальция, ионы Са2 + и SO2- могут образовывать сернокислый кальций (гипс), который начинает кристаллизоваться из жидкой фазы (в порах бетона или раствора) тогда, когда концентрация ионов Са2+ и SO достигает величины произведения растворимости гипса.

В случае насыщенного раствора извести кристаллизация гипса может происходить при концентрации S04~, начиная примерно с 1000 мг/л. При концентрации MgS04 примерно от 5000—6000 мг/л до 7500 мг/л имеет место сульфоалюминат-но-гипсовая коррозия портландцементного раствора или бетона. Наряду с этим уже начинает сказываться и магнезиальная коррозия.

Качественное изменение характера коррозии портландцемента в данном случае вызвано главным образом повышением концентрации ионов магния. По мере увеличения концентрации ионов Mg2+ взаимодействие их с известью цемента начинает распространяться на более глубокие слои цементного раствора или бетона:MgS04 + Ca(OH)2 -Mg(OH)2 + CaS04.

Реакция будет протекать не только в тонком наружном слое цементного раствора, но распространится и на более глубокие его слои. Этому способствует также большее разрыхление наружного слоя цементного раствора кристаллизующимся гипсом, облегчающее диффузию ионов Mg2+ вглубь. Следовательно, отстаивание ионов Mg2+ от ионов S04 в процессе диффузии их в раствор или бетон здесь будет менее значительным, чем при небольших концентрациях MgS04. В таких условиях сульфо-алюминатная коррозия становится затруднительной из-за резкого понижения концентрации извести (щелочности среды) внутри цементного раствора ионами Mg2 + , связывающими ионы ОН в нерастворимый Mg(OH)2.

При содержании в воде MgS04 больше 7000—8000 мг/л имеет место преимущественно магнезиально-гипсовая коррозия портландцементного раствора или бетона. Разрушение выражается обычно в общем разрыхлении и разбухании образцов без образования отдельных крупных трещин.

Гидрогели кремневых кислот и гидроокисей магния, алюминия и железа представляют собой студнеобразные, коллоидные вещества, поэтому прочность цементного раствора или бетона в результате магнезиальной коррозии сильно снижается.

Большую роль в данном случае играет кристаллизация гипса. Если бы ионы магния были единственными агрессивными ионами (как, например, в случае MgCl2), то образующиеся коллоидные продукты еще до полного разложения компонентов цементного камня кольматировали бы цементный раствор, существенно затруднили диффузию ионов Mg2 + из окружающей среды и тем самым сильно замедлили бы процесс коррозии. Кристаллизация же гипса, во-первых, является самостоятельной причиной разрушения цементного раствора и, во-вторых, способствует магнезиальной коррозии, сводя к минимуму эффект кольматации раствора или бетона.

В качестве защиты от магнезиальной агрессии иногда предлагают добавлять при помоле цемента гранулированный шлак или пуццолановую добавку, которые смогут связать Са(ОН)з и снизить ее содержание в твердеющем цементе. Однако, введение таких добавок может снизить стойкость цементов в растворах MgS04 повышенной концентрации. В растворах сернокислого магния небольшой концентрации стойкость цементов с добавками, например пуццоланового цемента, повышается, но в концентрированных растворах стойкость этих же цементов снижается по сравнению со стойкостью портландцемента.

Верный путь повышения стойкости бетона к сульфатной и магнезиальной коррозии состоит в уменьшении содержания в цементном камне составляющих, способных к взаимодействию компонентами разрушающей среды. Например, снижением содержания алюминийсодержащего минерала (СзА) до 5% удается получить сульфатостойкий цемент.

Алюмоферритный малоалюминатный портландцемент является сульфатостойким цементом при концентрации ионов S04- до 4000 мг/л. В присутствии около 900 мг/л бикарбоната кальция концентрация ионов S04~ в среде может быть повышена до 5000 мг/л, а ионов Mg2 — до 600 мг/л. В концентрированных растворах, характеризующихся содержанием SO4 = 7500 мг/л, в состав цемента необходимо вводить активную минеральную добавку.

Большое влияние на стойкость цементного камня оказывает и содержание C3S в клинкере. С одной стороны повышенное количество алита способствует увеличению массы Са(ОН)2 в структуре цементного камня и, соответственно, обменной реакции между MgS04 и Са(ОН)2 с образованием Mg(OH)2, приводящего к деструкции затвердевшего цемента. С другой же стороны повышение C3S способствует ускорению гидратации и уплотнению цементного камня. Повышение плотности и непроницаемости цементного камня является важным фактором увеличения его стойкости к коррозионному воздействию агрессивных сред. Плотность цементного камня влияет на кинетику диффузии сульфатов в него. Установлено, что в плотных цементных растворах кристаллизуется только сульфоалюминат кальция, тогда как в пористых и разбавленных растворах кристаллизуется больше гипса, чем гидросульфоалюмината кальция. Поэтому введение в цемент уплотняющих добавок, хорошее уплотнение бетона любым способом, в том числе конструкции стыков, а также поверхности сооружений способствуют увеличению стойкости бетона.

Впервые положительное влияние хлоридов на коррозионную стойкость цементного камня при наличии сульфатных соединений в среде было обнаружено при исследовании портовых сооружений.

Морская вода наряду с SO4 содержит значительное количество хлорид-ионов. Присутствие хлоридов значительно замедляет процесс разбухания бетона в сульфатных растворах. Гидроксид кальция и сульфат кальция значительно легче растворяются Е морской воде, чем в пресной; это обстоятельство вместе с ударами волн должно вызывать значительное выщелачивание их из бетона. Точно так сульфоалюминат кальция, хотя и является одним из первых продуктов реакции схватившегося цемента с сульфатом магния, неустойчив в образующемся растворе и, по-видимому, снова разлагается с образованием гидрата глинозема, гипса и гидроксид магния. Гидросиликаты кальция в схватившемся цементе также разлагаются сульфатом магния на гидрат кремнезема, гипс и гидроксид магния.

В связи с этим необходимо рассматривать процесс химического воздействия морской воды на бетон как слагающийся из многих реакций, протекающих иногда в противоположном направлении. Под действием выщелачивания происходит удаление извести и сульфата кальция. Реакция с сульфатом магния приводит к образованию сульфоалюмината кальция, который может вызвать расширение, увеличивающее чувствительность бетона к дальнейшему выщелачиванию. Выделение гидроксида магния, которая закупоривает поры бетона, замедляет действие морской воды на плотные бетоны, хотя у более проницаемых материалов этот фактор не играет большой роли.

Из всего сказанного можно сделать следующие выводы.

Важнейшими свойствами бетона для морских сооружений являются высокая плотность и малая пористость. Не следует применять слишком пластичные смеси, но вместе с тем нужно избегать использования и слишком жестких смесей, которые не могут быть хорошо уплотнены. Рекомендуется применять уплотнение вибрированием. У сборных изделий из портландце-ментного бетона устойчивость против разрушения повышается при длительном выдерживании на воздухе после обычного влажного хранения. Минимальный расход цемента при изготовлении бетона для постоянной службы под водой должен составлять 300 кг/м3. Можно получить хороший бетон для морских сооружений и на основе портландцемента. Однако, предпочтение следует отдавать пуццолановым или шлаковым цементам, а также сульфатостойкому портландцементу.

В приливной зоне и непосредственно над верхним уровнем воды бетон подвергается быстрому замерзанию во время отлива в условиях холодного климата и быстрому испарению в жарком климате. В этих случаях минимальный расход цемента в бетоне должен быть не меньше 360 кг/м3. Не существует единой точки зрения относительно применения различных видов цемента.

В холодном и умеренном климате наиболее устойчивым к действию морской воды является, по-видимому, хороший бетон на глиноземистом цементе. В суровых зимних условиях порт-ландцементный бетон легко разрушается, если он не защищен от слишком быстрого замораживания специальным покрытием. Бетон с воздухововлекающими добавками ведет себя лучше, чем бетон без добавок. Хорошие результаты дают цементы, содержащие доменные шлаки (50% и больше), особенно доменный и сульфатно-шлаковый. Замена около 30% портландцемента пуццолановыми добавками несколько повышает устойчивость бетона, но для суровых климатических условий эти добавки следует применять не как замену части портландцемента, а в дополнение к нему.

В теплом климате, где важнейшими факторами разрушения являются химическая агрессия и вызванная испарением воды кристаллизация, лучше всего использовать бетоны на шлаковых, пуццолановых и сульфатостойких цементах. В таких условиях, как показал опыт, можно применять пуццолановую добавку для замещения части портландцемента (до 30%). Наиболее благоприятны для службы бетона районы с умеренным климатом, где хорошо изготовленный портландцементный бетон может служить долгое время без разрушения, хотя и в этом случае применение более устойчивых бетонов может дать известное преимущество.

Железобетон, находящийся над нижним уровнем воды, значительно более чувствителен к действию морской воды, чем неармированный, так как вода корродирует арматуру.

Углекислая коррозия. Этот вид коррозии характеризуется специфическими чертами. Углекислота, содержащаяся в природных водах, находится в химическом равновесии с теми ионами, которые образуются при действии воды на цементный камень, а именно Са(НС03)2 и СаСОз, т. е. HCOJ и COj~.В результате природных процессов в воде протекают обратимые реакции:СаС03+Н20 + С02 г Са(НС03)2, MgC03+Н20 + С02 г Mg(HC03)2.Плохо растворимые карбонаты переходят в растворимые бикарбонаты. В бетоне или цементном камне эти процессы идут следующим образом:Са(ОН)2 + С02 = СаСОз + Н20, Са(ОН)2 + Са(НСОз)2 = 2СаСОэ + 2Н20.

С твердым карбонатом реагирует лишь часть углекислоты, которая обеспечивает установление химического равновесия. Растворенный карбонат находится в равновесии с твердым карбонатом породы, и в прилегающем слое воды будет создаваться следующее равновесие:СаСОз(твердый) 2 СаСОз(Раств) + С02 + Н20 + Са(НС03)2.

Растворение твердого карбоната может вновь начаться лишь при условии повышения концентрации С02 или уменьшения концентрации Са(НСОз)2. В этом случае растворится некоторое дополнительное количество карбоната, после чего установится равновесие уже при других значениях концентраций всех растворенных веществ, участвующих в равновесии.

Равновесная углекислота, не способная растворять карбонатные породы, не способна оказывать и коррозионное действие на бетон. В данном случае образующиеся карбонаты способствуют укреплению и уплотнению его наружного слоя за счет заполнения пор и капилляров мелкими кристаллами СаСОз.

Иначе обстоит дело, если в воде содержится свободная углекислота, не находящаяся в равновесии с Са(НСОз)2. В этом случае у поверхности цементного камня вначале растворится карбонатная пленка:СаСОз + С02 + Н20 -» Са(НС03)2,а затем Са(ОН)2 будет переходить в СаСОз и Са(НСОз)2:Са(ОН)2 + С02 = СаСОз + Н20, Са(ОН)2 + ЗС02 + СаСОз = 2Са(НС03)2 + Н20.

Указанный процесс со временем будет перемещаться внутрь бетона, причем понижение концентрации извести, выщелачиваемой в виде бикарбоната кальция, повлечет за собой разложение гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

При углекислой коррозии принято считать воду агрессивной, если она содержит очень небольшое количество агрессивной СО2, достаточное для того, чтобы началось растворение СаСОз, и составляющее обычно 10—20 мг/л, в зависимости от гидрокарбонатной (временной) жесткости воды.

Такое содержание агрессивной СО2 имеет существенное значение для протекания коррозии выщелачивания. Растворяя имеющуюся на поверхности бетона плотную карбонатную пленку и препятствуя ее образованию в дальнейшем, небольшое количество агрессивной СОг значительно облегчает физическое выщелачивание извести из бетона, т. е. приводит к интенсификации коррозии выщелачивания.

Агрессивная СО2 играет определенную, самостоятельную роль в коррозии бетона при фильтрации через него воды, но эта роль при обычно встречающихся в природных водах концентрациях агрессивной СОг (менее 100 мг/л) очень невелика по сравнению с прямым выщелачиванием извести.

Разрушение бетона вследствие физического растворения извести будет протекать не в зоне (слое), прилегающей к безнапорной грани, а в слое, расположенном близ напорной грани бетона. Именно здесь, проникнув в бетон, вода начнет физически растворять известь из твердой фазы и после насыщения известью будет продвигаться дальше уже безвредная для бетона.

Соотношение между толщиной слоев (зон) углекислой коррозии и коррозии выщелачивания, очевидно, должно приблизительно отвечать соотношению между количествами Са(ОН)2, растворимыми химически и физически. Так, при 44 мг/л агрессивной СОг в 1 л воды за счет химического растворения переносится 25 мг Са(ОН)2, т. е. приблизительно 2/б5 того количества извести, которое будет перенесено за счет физического растворения (1700 мг).

Следовательно, на каждые 65 см бетона, разрушенного физическим выщелачиванием, приходится приблизительно 1 см бетона, разрушенного за счет углекислой коррозии. По существу же, зона углекислой коррозии будет совмещаться с зоной физического выщелачивания извести, и следовательно, разделение этих зон является условным.

Далее, можно полагать, что уплотнение бетона в том слое, где выпадает СаСОз, будет мало эффективным, поскольку его кристаллов не хватит для заполнения большого количества пор, образовавшихся ранее за счет физического выщелачивания. Иными словами, процесс карбонизации не сможет восстановить сильно нарушенной структуры бетона. Отсюда вытекает, что «зона уплотнения», предусматриваемая обычной схемой действия углекислой воды на бетон, не будет иметь практического значения в смысле ее влияния на скорость протекания процессов, если вода, наряду с агрессивной СО2, не содержит значительного количества бикарбонатов, т. е. является мягкой.

Скорость коррозии при воздействии углекислоты зависит от плотности цементного камня, вида цемента, скорости смены воды. Практика эксплуатации бетонных гидротехнических сооружений показывает, что при содержании в воде нескольких десятков миллиграммов агрессивной СО2 нередко наблюдается сравнительно быстрое разрушение бетона, но наряду с этим, имеются случаи длительной его сохранности и при более значительных концентрациях агрессивной СО2. Это можно объяснить только различной плотностью и разными условиями службы бетона.

Если весь бетон обладает плотной структурой, то растворение карбонатной пленки на его поверхности не изменит сколько-нибудь существенно положение вещей; бетон и без карбонизированного слоя будет достаточно хорошо сопротивляться выщелачиванию извести. Кроме того, углекислая коррозия бетона будет протекать гораздо медленнее.

Не менее важны и условия омывания бетона углекислой водой. Если смена воды у поверхности бетона происходит с небольшой скоростью, то соответственно замедлится растворение карбонатной пленки на бетоне и последующие процессы его коррозии. Простые подсчеты показывают, что при наличии вокруг бетона плотного грунта (с небольшим коэффициентом фильтрации) собственно углекислая коррозия, равно как и коррозия прямого выщелачивания извести, будет протекать чрезвычайно медленно, даже при значительной агрессивности воды.

На скорость протекания углекислой коррозии (как и других видов коррозии), помимо условий омывания бетона водой и его плотности должно оказывать влияние также наличие и величина гидростатического давления. Эти показатели определены в СНиПе. Наиболее стойки в углекислых водах глиноземистый и пуццолановый цементы. Уменьшает углекислую агрессию также введение в бетон -25% тонкомолотого известняка.

Углекислая коррозия усиливается в присутствии сульфатов натрия и калия, оказывающих каталитическое влияние на реакцию карбонизации:Са(ОН)2 – СаС03 + Н20.

Читать далее:Кислотостойкие материалыЗубные цементыПрименение связующих в производстве огнеупорных и жаростойких бетонов и массПрименение связующих в электродно-флюсовом производствеПрименение связующих в литейном производствеЗащитно-декоративные покрытия на основе неорганических связующихСвязующие для укрепления грунтовСвязующие для безобжигового окускования руд и рудных концентратовЗоли кремнеземаСухие щелочные силикатные связки (порошки)

stroy-server.ru


Смотрите также