Выдерживание бетона методом термоса. Выдерживание бетона


Выдерживание бетона

Прочность при сжатии сама по себе не гарантирует долговечность бетона. В соответствии с нормами бетон должен быть плотным, так как чем ниже пористость и проницаемость, то есть чем плотнее цементный камень, тем выше сопротивление к внешним воздействиям. Поэтому необходим своевременный, постоянный и достаточно продолжительный уход за бетоном, чтобы как раз в поверхностной зоне он действительно достигал необходимых свойств на основании состава его смеси. В соответствии с нормой DIN 1045-3 [3] уход за бетоном нужно проводить в течение первых дней гидратации, «чтобы уменьшить преждевременную усадку, гарантировать достаточную прочность и долговечность краев бетонной конструкции, предотвратить замерзание и уменьшить опасную вибрацию, удары или повреждения». В данной спецификации описываются необходимые меры по уходу за бетоном.

1. Цель ухода за бетоном

До достижения свежеуложенной бетонной смесью достаточной твердости ее необходимо защищать от:- преждевременного высыхания - экстремальных температур и резких перепадов температур - механических нагрузок - химических воздействий - опасных вибраций

Неопалубленную открытую поверхность свежей бетонной смеси необходимо дополнительно защищать от дождя. Защита от преждевременного высыхания необходима для того, чтобы кроме прочего не нарушить набор прочности бетона вследствие обезвоживания и повлиять на долговечность бетона. Последствиями преждевременного обезвоживания являются низкая прочность бетона на поверхности, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженная устойчивость против атмосферных воздействий, низкая сопротивляемость против химических воздействий, образование преждевременных усадочных трещин, повышенная опасность образования последующих усадочных трещин. Так называемые преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие уменьшения объема свежеприготовленного и свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности путем быстрого высыхания.

Если бетон высыхает, то уменьшается его объем, он дает усадку. При предотвращении этой деформации образуются структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к разрывам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться о медленном высыхании бетона. Высыхание бетона должно начаться тогда, когда бетон достиг прочности при растяжении, при которой он может выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. Этот процесс называется «пластичная усадка». До тех пор пока бетон остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно снова закрыть путем дополнительного уплотнения (например, с помощью поверхностного вибратора).

Чем ниже относительная влажность воздуха и чем выше скорость ветра, тем быстрее происходит высыхание бетона. Значительную роль играет также температура, в частности, разница между температурой твердеющего бетона и температурой окружающего его среды. Если поверхность бетона теплее чем окружающий ее воздух, то ее высыхание ускоряется. Следует обратить особое внимание на неопалубленные поверхности, например, дорожные покрытия и бесшовный пол. В следующей диаграмме представлена шкала испарения воды на м2 поверхности бетона в различных условиях (рис. 1).

Высыхание бетона в зависимости от скорости Рис. 1 Высыхание бетона в зависимости от скорости ветра, влажности воздуха и влияния температуры.

На диаграмме показано, например, что при температуре воздуха и бетона 20 °C, относительной влажности воздуха 50 % и средней скорости ветра 20 км/ч с 1 м2 поверхности бетона может испаряться 0,6 кг воды в час. При увеличивающейся разнице между температурами бетона и воздуха повышается степень испарения. Это может происходить как в летний период (например, холодная утренняя температура), так и зимой, в частности, при поставке теплой бетонной смеси. Из диаграммы отчетливо видно, что еще большее воздействие на испарение оказывает скорость ветра. На это следует обратить особое внимание при создании плоских и открытых конструкций. В примере поясняется значение этих цифр на практике: В свежеуложенной бетонной смеси с содержанием воды 180 л/м в слое, толщиной 1 см, в каждом квадратном метре содержит 1,8 кг воды. Степень испарения в размере 0,6 кг/м2 и час при вычислении означает, что бетон в течение трех часов теряет такое количество влаги, которое соответствует общему содержанию воды бетонного слоя толщиной 1 см. При этом отрицательное влияние на прочность, износостойкость и герметичность поверхностной зоны становится более значительным.

Влияние экстремальных температур (например, сильное солнечное излучение), резкие перепады температуры (например, охлаждение из-за дождя) и образующееся в результате гидратации цемента тепло приводят к разнице температур между поверхностью и ядром конструкции. Последствием является напряжение, так как различного вида деформации в строительном элементе, обусловленные температурами, мешают друг другу. Часто в свежем бетоне, имеющем низкий предел прочности на разрыв, это приводит к образованию трещин. Поэтому необходима защита от внешних воздействий. Необходимо ограничивать разницу температур между поверхностью конструкции и ее ядром, обусловленную выделяющимся при гидратации теплом (как правило, < 20 K, для очень толстых конструкций в зависимости от обстоятельств < 12 K). Температура оказывает также влияние на набор прочности бетона: он замедляется при низких температурах, а при температуре ниже + 5 °С этот процесс протекает очень медленно. Для того чтобы избежать повреждений из-за замерзания несхватившейся или свежей бетон необходимо покрывать слоем теплоизолирующего материала, а в случае необходимости подавать тепло.

Если бетон, защищенный от посторонней воды (дождь, снег), достиг прочность 5 Н/мм2 или его температура в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C, то такой бетон считается морозоустойчивый, то есть стойкий к однократному замерзанию. Свежий бетон не выдерживает многократное замерзание и таяние без образования различных повреждений.

Работы по защите бетона во время холодной и жаркой погоды, так же как и меры по уходу за бетоном в целом, являются дополнительной работой. Лишь профилактические мероприятия, проводимые во время бетонирования при температуре воздуха ниже 5 °C, а также до работ по бетонированию при средней температуре воздуха выше 30 °C, удерживающейся в течение 48 часов, в соответствие с правилами выполнения подрядно-строительных работ, часть относятся к «особым работам», подлежащим дополнительной оплате. В целом, уход за бетоном, выходящий за эти рамки, может учитываться как отдельная позиция в перечне работ и услуг.

Механические нагрузки, такие как колебания и сильная вибрация во время схватывания и в первое время в процессе твердения (например, при работе на соседних строительных элементах или на дорожном сооружении под движущимся транспортом) могут повредить конструкцию из бетона, если таким образом ослабнет структура бетона или связь между бетоном и арматурной сталью. Работа должна быть запланирована таким образом, чтобы в течение 36 часов после укладки бетонной смеси или начала твердения бетона не возникали подобного рода нагрузки. Повреждения от последующих работ можно избежать с помощью произведенной как можно позднее распалубки, а после снимания опалубки - с помощью защиты кромок и защитных покрытий. Повреждения, образующиеся на несхватившемся или свежем бетоне от дождевых капель и стекающей дождевой воды, можно предотвратить с помощью покрытия всей поверхности пленкой или матами. Химическое воздействие, оказываемое веществами из грунтовых вод, земли или воздуха, может повредить хорошо смешанный и уложенный бетон и сделать его непригодным для предусмотренного использования.

2. Способы ухода за бетоном

Перечисленные ниже меры по уходу за бетоном не должны проводиться при дождливой, сырой погоде с относительной влажностью воздуха 85 % в течение первых дней гидратации. Так как в течение дня влажность воздуха меняется, то в расчет должна приниматься среднесуточная влажность воздуха. Среднее значение более продолжительного периода времени не допустимо. Так как для нашей климатической зоны характерна относительно непостоянная погода, и более точный прогноз можно узнать лишь за три дня, необходимо регулярно проверять влажность воздуха.

Отдельные правила по железобетону о водонепроницаемых сооружениях из бетона или дополнительные технические договорные условия для инженерных сооружений) отменяют действие положения, основанного на уходе за бетоном с учетом влажности воздуха, и требуют ухода, основанного на традиционных мероприятиях. К профилактическим мероприятиям по защите от предварительного высыхания относятся:

- Выдерживание бетона в опалубке - Использование пленки - Использование влагоудерживающего покрытия - Нанесение на бетонную поверхность средств по уходу - Постоянное опрыскивание водой, хранение под водой - Комбинация этих мероприятий

Наиболее распространенной мерой по защите от предварительного высыхания является тщательное покрывание поверхности бетона паронепроницаемой синтетической пленкой, толщина которой должна составлять 0,2 мм. Пленка должна накладываться внахлест на еще влажный бетон и закрепляться в местах соединения (например, на стыки можно положить груз в виде досок, или скрепить их с помощью клейкой ленты).

Использование синтетической пленки рекомендуется, прежде всего, для декоративного бетона. Таким образом можно избежать нежелательного выцветания поверхности, вызванного сырой обработкой или дождем. В этом случае пленку нельзя накладывать непосредственно на поверхность бетона, чтобы не него не попал конденсат, что в свою очередь может привести к выцветанию. Необходимо препятствовать возникновению сквозняков между поверхностью бетона и покрытием. При закрывании поверхности бетона влагоудерживающими материалами, такими как джутовая ткань, соломенная рогожа, слой песка или др. покрытие всегда должно оставаться влажным и при необходимости его нужно дополнительно закрыть пленкой для предотвращения быстрой влагоотдачи.

Средства по уходу за бетоном могут наноситься на поверхность бетонной конструкции с помощью стандартных приборов (например, садовый опрыскиватель с соответствующим распылителем). Наносить средство необходимо как можно раньше и равномерно распределять его по поверхности: на открытые бетонные поверхности - при исчезновении видимой пленки воды (поверхность бетона станет матово-влажной), для бетона, уложенного в опалубку - сразу же после снятия опалубки. Важно постоянно поддерживать пленку из распыляемого вещества и следить за тем, чтобы при нанесении на квадратный метр использовалось то количество вещества, которое указано в рабочей инструкции. К таким веществам часто примешиваются светлые красители, таким образом можно легко определить равномерность распыления средства по поверхности. При высокой температуре, сильном солнечном излучении, сильном воздействии ветра или очень низких температурах необходимо принимать дополнительные меры. Средства по уходу за бетоном, содержащие воск, при окрашивании, нанесении покрытий и облицовке уменьшают сцепление с поверхностью бетона. Поэтому в таких случаях необходимо удалить это средство или его остатки, если не будет исключен отрицательное влияние на последующие работы. Существуют также комбинированные продукты на основе сополимеров ПВХ, растворов эпоксидной смолы с нечувствительными к влаге растворителями и др., которые предлагают одновременно уход за бетоном и его защиту или придают ему цветовое оформление.

Таблица 1: Способы дополнительной обработки бетона в зависимости от температуры бетонной поверхности и воздуха

 

N

Вид

Мероприятия

Температура поверхности/воздуха [°C]

ниже -3

от 3 до +5

от +5 до +10

от +10 до +15

от +15 до +25

вы ше + 25

1

Покрыть паронепрони-цаемой пленкой / распылить средство по уходу за бетоном

+ смачивание водой

Покрыть или нанести пленку и увлажнить, дополнительно: -смочить деревянную опалубку - защитить стальную опалубку от солнца - покрыть и увлажнить открытую бетонную поверхность в опалубке

 

 

 

 

(X)2)

Х

2

 

Покрыть или нанести пленку в случае необходимости дополнительные меры, приведенные в строке 1

 

 

Х

Х

Х

 

3

+

Покрыть или нанести пленку и положить теплоизолирующий материал

 

Х1)

 

 

 

 

 

 

Использование теплоизоляционной опалубки (например, из дерева), стальную опалубку необходимо окружить изоляционной рогожей

 

 

 

 

 

 

4

Покрыть и положить теплоизолирующий материал; загородить рабочее место (палатка), с случае необходимости обогрев (например, нагревательная пушка) дополнительно: в течение 3 дней сохранять температуру бетона > +10 °С

Х

 

 

 

 

 

5

смочить водой

постоянно поддерживать пленку воды на поверхности бетона

 

 

(Х)

Х

Х

 

1) не смачивать; защищать от дождевой/талой воды 2) при неблагоприятных условиях (например, сильный ветер) и классах экспозиции XM, XD, XF, XS

Традиционной мерой по защите от преждевременного высыхания является также опрыскивание поверхности бетона водой. Поверхность бетона должна постоянно оставаться влажной, так как попеременное высыхание и увлажнение могу привести к напряжению бетона и, тем самым, к возникновению трещин. При этом необходимо избегать прямого опрыскивания бетона сильной струей воды, так как в результате резкого охлаждения поверхности, в частности массивных конструкций, в бетоне также могут образовываться трещины. В качестве вспомогательных средств могут использоваться форсунки или перфорированные шланги, используемые для поливки газонов. Для ухода за горизонтальными поверхностями их можно также погружать в воду.

При морозе проводить влажное выдерживание бетона не разрешается. Так как при температуре воздуха ниже 0 °С пленка хоть и предотвращает потерю влаги, но не защищает поверхность бетона от охлаждения, то в качестве дополнительной меры предусмотрено использование теплоизолирующего покрытия. При выдерживании бетона в опалубке необходимо увлажнять деревянную опалубку, которая хорошо впитывает влагу, а стальную опалубку защищать от нагревания солнечными лучами, а при низких температурах - от слишком быстрого и сильного охлаждения. Зависимость описанных видов обработки от температуры воздуха приведена в таблице 1. От опасного влияния температуры в результате сильного солнечного излучения и высокой температуры бетон может быть защищен с помощью солнцезащитного навеса или влажного покрытия. Свежий бетон должен быть защищен от воздействия грунтовой воды, оказывающей вредное химическое воздействие, например, с помощью водоотлива.

3. Продолжительность выдерживания бетона

Минимальная продолжительность выдерживания бетона зависит от класса экспозиции, температуры поверхности и набора прочности в бетоне. Набор прочности r в свою очередь зависит от состава бетона. Он определяется отношением среднего значения прочности на сжатие после 2 дней (fcм2) и 28 дней (fсм28) с помощью отдельно изготовленных в лаборатории образцов во время первичных испытаний или с помощью похожего бетона (одинаковая марка цемента и одинаковое водоцементное отношение). Набор прочности бетона заданного качества и при необходимости стандартного бетона можно узнать из ТТН для товарного бетона. Если при специальном использовании прочность на сжатие определяется не через 28 дней, а в другое время, то для получения значения r вместо fсм28 следует использовать среднее значение прочности на сжатие в соответствующий момент времени (например, fсм56)

Таблица 2: Минимальная продолжительность выдерживания бетона в днях в соответствии с DIN 1045-3 для всех классов экспозиции кроме X0, XC1 и XM

Температура поверхности v [°C]2)

Минимальная продолжительность выдержки бетона в днях

Набор прочности бетона r = fcм2/fcм281)

 

быстро

r > 0,5

 

средне

r >0,30

медленно

r > 0,15

очень медленно r < 0,153)

1 v ≥ 25

1

2

2

3

2 25 > v ≥ 15

1

2

4

5

3 15 > и ≥ 10

2

4

7

10

4 10 > и ≥ 5

3

6

10

15

1) Промежуточные значения включать нельзя. 2) Вместо температуры поверхности бетона можно использовать температуру воздуха. 3) Бетоны с очень медленным набором прочности не распространены.

Таблица 3: Минимальная продолжительность выдерживания бетона в днях для бетона классов экспозиции XC2, XC3, XC4 и XF1 - альтернативный способ в зависимости от температуры свежей бетонной смеси

Температура свежей бетонной смеси 9 fb

Набор прочности бетона r = fcм2/fcм281)

быстро r ≥ 0,5

средне r ≥ 0,30

медленно r ≥ 0,15

v ≥ 15

1

2

4

15 > v ≥ 10

2

4

7

10 > v ≥ 5

4

8

14

1) Промежуточные значения включать нельзя.

В условиях окружающей среды, которые соответствуют всем классам экспозиции кроме X0, XC1 и XM бетон должен выдерживаться до достижения 50 % своей характеристической прочности на поверхности. Данное требование преобразуется в таблице 2 в зависимости от набора прочности и температуры поверхности бетона в минимальную продолжительность выдерживания в днях. Если не придерживаться минимального срока выдерживания, приведенного в таблице 2, необходимо наличие специального документа о действительном наборе прочности в конструкции.

Вместо значений в соответствии с таблицей 2 для классов экспозиции XC2, XC3, XC4 и XF1 определение продолжительности выдерживания бетона может проводиться посредством измерения температуры свежей бетонной смеси vfb в момент укладки и измерения набора прочности бетона г. В соответствии с этим необходимая продолжительность выдерживания бетона приведена в таблице 3. При использовании стальной опалубки или при вычислении продолжительности выдерживания бетона, не уложенного в опалубку, можно использовать только таблицу 3, если соответствующие меры исключают чрезмерное охлаждение бетона в начальной стадии твердения.

В дальнейшем минимальная выдерживания: действует следующая продолжительность - для классов экспозиции X0 и XC1 (бетон без арматуры или заделанного в него металла, внутренние элементы): 12 часов - для бетона с временем укладки > 5 часов: соответствующее увеличение (мин. на время задержки) - при температуре поверхности бетона < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C - для классов экспозиции XM (износ): до достижения 70 % своей характеристической прочности, без специального подтверждения значения таблицы 2 необходимо удвоить.

При наличии особых требований к долговечности поверхности строительной конструкции при выдаче задания рекомендуется согласовать увеличенную продолжительность выдерживания в соответствии с таблицей 2, например, при высокой морозостойкости и устойчивости к воздействию размораживающих солей, против химических воздействий или проникновения жидкостей и газов (строительство гидротехнических сооружений, очистные сооружения, приямки, емкости и т.д.)

Влияние выдерживания на герметичность бетона или цементного камня можно увидеть на рис. 2. На диаграмме отображена водопроницаемость цементного камня в зависимости от количества капиллярных пор в нем и представлена, в том числе, зависимость между количеством капиллярных пор, водоцементным отношением и степенью гидратации (который входит в достигнутый коэффициент прочности). С одной стороны из диаграммы видно, что при полной гидратации бетон с коэффициентом водоцементного отношения 0,70 является намного более водопроницаемым (и тем самым поддается диффузии), чем бетон с водоцементным отношением 0,50. Кроме этого видно, что бетон с водоцементным отношением 0,40, 0,50 и 0,60 имеет почти одинаковую водопроницаемость, если он гидратирует только до 60 %, 80 % или 100 %. Так как гидратация или набор прочности и увеличение водопроницаемости бетонной поверхности напрямую зависят от достаточного добавления воды в цемент, становится ясно, какое решающее значение оказывает выдерживание бетона на его качество и долговечность.

4. Указания по выдерживанию декоративного бетона

Несмотря на то, что ранее были приведены четкие правила по уходу за бетоном, уход за конструкциями с поверхностью из декоративного бетона в отдельных случаях является сложным или затруднительным с технической точки зрения. Меры по уходу за бетоном естественным образом оказывают влияние через поверхность конструкции. Они должны проводиться таким образом, чтобы не оказывать нежелательного влияния на внешний вид.

Водопроницаемость цементного камня Рис. 2 Водопроницаемость цементного камня в зависимости от количества капиллярных пор и водоцементного отношения.

Что касается обычных встроенных элементов, то проблемы в большинстве случаев незначительны, так как такие элементы класса экспозиции XC1 с минимальным классом прочности на сжатие C16/20 требуют выдерживания только в течение двенадцати часов. Однако на практике по строительно-техническим причинам и для достижения закрытой и герметичной поверхности строительного элемента используются бетоны, набирающие прочность в течение 28 дней. Поэтому, как правило, при определении времени распалубки необходимо принимать во внимание сроки выдерживания бетона.

Более сложным является выдерживание строительных конструкций с декоративным бетоном, находящихся на открытом воздухе. Здесь действуют обычно классы экспозиции XC4 и XF1, что требует определения минимальной продолжительности выдерживания в соответствии с таблицей 2 или 3. Так из бетонной смеси с обычным для декоративного бетона цементным раствором и температурами укладки, удовлетворяющими практическим требованиям, в большинстве случаев путем сравнения образуются средние сроки выдерживания, составляющие от одного до шести дней, тем не менее, выдерживание конструкций с декоративным бетоном требует соответствующего планирования и тщательного проведения.

Так как необходимо избегать любого контакта свежеуложенного декоративного бетона с водой (в том числе и с дождевой водой), то в качестве ухода принимается в расчет защита от испарения, обычно путем покрывания поверхности полиэтиленовой пленкой. Так как стекающий конденсат может оказать на поверхность такое же разрушающее действие, как и легкий дождь, необходимо обеспечить незначительную циркуляцию воздуха, для того чтобы избежать образования большого количества конденсата. По той же причине пленку нельзя накладывать непосредственно на поверхность декоративного бетона, а оставлять до поверхности расстояние в несколько сантиметров. Для того чтобы обеспечить это расстояние, часто на бетонные конструкции устанавливают вспомогательные конструкции из древесных отходов, которые в свою очередь при прямом контакте с декоративным бетоном могут привести к изменению цвета и образованию отклонения на поверхности бетона. Поэтому вспомогательные конструкции, обеспечивающие расстояние между пленкой и поверхностью, должны быть изготовлены из пластмассовых деталей или в местах контакта с поверхностью декоративного бетона устанавливаться на полиэтиленовую пленку. Так как необходим ограниченный воздухообмен, сквозняк по возможности не должен образовываться, так как он будет способствовать высыханию краев бетонной конструкции. Защитные ограждения из полиэтиленовой пленки чувствительны к атмосферному проверять и поддерживать в надлежащем состоянии воздействию, например, ветру или сильным дождям.

brusshatka.ru

8.8. Выдерживание бетона

В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечить поддержание температурно-влажностного режима для нарастания прочности бетона, предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетонной конструкции.

Свежеуложенный бетон удерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В летний период бетон на ПЦ поливают в течении 7 суток , глиноземистых – 3 суток, на малоактивных цементах – не менее 14 суток. При температуре воздуха более 15 градусов поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а последующие дни не реже 3 раз в сутки. Поливку начинают через 5-10 часов после укладки.

При укрытии поверхности бетона влагостойкими материалами, перерыв между поливками может быть увеличен в 1,5раза. При среднесуточной температуре +3 бетон можно не поливать. Большие горизонтальные поверхности вместо поливки могут быть покрыты защитными пленками (этиноловым лаком, воднобитумной эмульсией, полимерными пленками). Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Установка на эти конструкции лесов и опалубок допускается только по достижении бетоном прочности не менее 1,5МПа.

Движение автотранспортом при достижении прочности согласно ППР.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечаются в журнале.

8.9.Распалубливание конструкций

Производят аккуратно, чтобы сохранить опалубку и избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают, когда бетон наберет необходимую прочность.

Снимать боковые, не несущие нагрузок, элементы опалубки можно при достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок, поверхностей. Боковые щиты снимают через 48-72 часа, несущие элементы снимают при прочности бетона, обеспечивающей сохранность конструкции 70-80% от проектной. Удалению несущей опалубки предшествует плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов. Опорные стойки, находящиеся непосредственно под бетонируемыми удалять не разрешается. Стойки нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично. Нужно оставлять стойки безопасности на расстоянии не более 3м друг от друга. Опорные стойки удаляют полностью при достижении бетоном проектной прочности.

Осторожно нужно распалубливать своды и арки, начиная от замка к опорным пятам.

Опалубку фундаментов и стен снимают, сначала обрезая стяжные болты , скрутки, схватки, ребра. Затем отдельные щиты.

При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, снимают хомуты и щиты.

Крупнощитовую опалубку снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений. Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.

8.10. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях.

Зимними условия бетонирования считаются при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже О °С. При замерзании вода не вступает в химическое взаимодействие с цементом, а без этого не может происходить твердение бетона. Кроме того, замерзая, вода увеличивается в объеме (до 9 %), разрушая стенки пор, в которые она заключена, в результате чего нарушается структура бетона, а образующаяся на поверхности гравия или щебня ледяная пленка нарушает сцепление его с раствором и, следовательно, после оттаивания - монолитность бетона.

При зимнем бетонировании необходимо, чтобы бетон до замерзания набрал так называемую критическую прочность, т. е. прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на конечную прочность. Эта прочность должна быть достаточной для распалубливания бетона и выдерживания тех нагрузок, которые на него начнут действовать весной.

Приготовление бетонной смеси следует осуществлять в обогреваемых бетоносмесительных установках, используя при этом подогретую воду, оттаявшие или подогретые заполнители. Допускается применение подогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Продолжительность перемешивания бетонной смеси при этом должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Температура бетонной смеси после транспортирования и укладки к началу выдерживания или термообработки не должна быть ниже расчетной.

Применяя различные безобогревные методы выдерживания бетона при отрицательных температурах (использование тепла грунта, химических противоморозных добавок, метода термоса), прогрев, обогрев бетона (электричеством, паром, теплым воздухом) или их комбинации, можно бетонировать монолитные конструкции практически любого типа и любых размеров.

Укладку бетонной смеси следует производить после отогрева промороженного основания. Допускается укладывать смесь на неотогретое, не-пучинистое основание или старый бетон при выдерживании в конструкции способом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении противоморозных добавок.

Бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, с жесткой арматурой из прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями при температуре воздуха ниже - 10 °С следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в арматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей с температурой выше 45 °С. Продолжительность вибрирования бетонной смеси при этом должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Способ термоса является наиболее простым и экономичным. Он заключается в укладке бетонной смеси в утепленную опалубку и твердении ее до приобретения требуемой прочности в процессе медленного остывания. Количества теплоты бетонной смеси и тепловыделение при твердении цемента должны быть не меньше количества теплоты, которую бетон отдает в окружающую среду. Однако метод термоса применим лишь при массивных конструкциях с модулем поверхности М„ не более 6-8.

Противоморозные добавки позволяют бетонам набирать необходимую прочность при температуре ниже О °С благодаря введению в бетонную смесь солей - сильных электролитов, понижающих температуру замерзания жидкой фазы.

Предварительный разогрев бетонной смеси позволяет выдерживать способом термоса забетонированные конструкции с модулем поверхности до 10. Укладка в утепленную опалубку быстро разогретой (в течение 10-15 мин) до 70 - 80 °С бетонной смеси интенсифицирует тепловыделение цемента и набор бетоном прочности. При форсированном разогреве смеси до уплотнения с естественным выдерживанием бетона создаются благоприятные условия для его твердения. В условиях перевозки бетонной смеси преимущественно автосамосвалами и укладки ее по схеме "кран - бадья" предварительный разогрев производится в бункерах, бадьях и кузовах автосамосвалов на специально оборудованных постах электроразогрева. Замена автосамосвалов автобетоносмесителями, крановой укладки конвейерной и трубопроводной потребовало использования для разогрева бетонной смеси не только электрической энергии, но и других теплоносителей: технологического пара низкого давления, тонкодисперсных тепловыделяющих химических добавок (ТВХД) и др.

Предварительно разогретая бетонная смесь может быть приготовлена с противоморозной добавкой, благодаря которой твердение бетона может происходить после остывания до температуры - 15 °С.

Электропрогрев бетона осуществляется за счет теплоты, получаемой при пропускании переменного тока по стержневым, струнным и другим электродам, устанавливаемым в свежеуложенном бетоне или на его поверхности (периферийный электропрогрев) и подключенным к трехфазным трансформаторам. Такое подключение создает более равномерное температурное поле и исключает перегрев отдельных участков бетона.

Стержневые электроды устанавливают в бетон в процессе или после его укладки. Подключение их возможно лишь после завершения бетонирования. Предпочтение отдается электродам, расположенным на наружной поверхности конструкций. Они не остаются в бетоне после прогрева и оборачиваются неоднократно.

Электропрогрев бетона можно осуществлять в комбинации с применением противоморозных добавок, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций, длительном транспортировании бетонных смесей на морозе, замоноличивании стыков без предварительного обогрева стыкуемых элементов и в других случаях, когда уложенный бетон может замерзнуть до начала электропрогрева.

Электрообогрев бетона осуществляется от нагревающих поверхностей (термоактивной или греющей опалубки), нагревательных проводов или при помощи передачи бетону теплоты излучения (инфракрасный обогрев). Основное преимущество электрообогрева состоит в том, что его можно применять независимо от насыщения конструкций арматурой и ее расположения.

Термоактивные (греющие) опалубки оснащены электронагревателями, в качестве которых используют трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы), греющие кабели и провода, углеграфитовую ткань и др. Обогрев бетона термоактивной опалубкой может быть совмещен с электроразогревом бетонной смеси, с применением противоморозных добавок или ускорителей твердения.

Для электрообогрева открытых бетонируемых поверхностей типа подготовок под полы, перекрытий, откосов, стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций и местных заделок толщиной до 300 мм могут применяться термоактивные гибкие покрытия (ТАГП).

Для обогрева бетона с помощью нагревательных проводов используют недефицитные провода со стальной или углеграфитовой жилой в полимерной термостойкой изоляции. Их закрепляют на арматурных стержнях сеток и каркасов или на шаблонах перед укладкой бетонной смеси. Провод работает как нагреватель сопротивления, и отдаваемая им теплота нагревает бетон до температуры 50 - 70 °С. Хотя провод и остается в конструкции, в сравнении с электродным прогревом бетона это экономически оправдано, так как безвозвратные потери стали уменьшаются в 8 - 10 раз и полностью устраняются потери цветных металлов, расходуемых на неинвентарную электроразводку к электродам.

В качестве источников инфракрасных лучей используются ТЭНы с температурой поверхности 300 - 600 °С, карборундовые стержневые из­лучатели с температурой поверхности 1300 - 1500 °С, кварцевые трубчатые излучатели с температурой спирали до 2300 °С. Излучатели помещаются в отражатели из листового алюминия или стали, покрытые жаростойкой алюминиевой краской. Во время прогрева инфракрасными лучами во избежание пересушивания бетона его неопалубленные поверхности необходимо защищать от испарения влаги (например, полимерной пленкой).

Температурные режимы обогрева бетона принимаются такими же, как при других способах электротермообработки. Защита бетона от теплопотерь производится с помощью минераловатных плит или другого утеплителя. Для исключения шагового напряжения при нарушении изоляции проводов арматура и другие металлические части заземляются.

Индукционный нагрев бетона заключается в том, что вокруг прогреваемой конструкции укладывают витки изолированного провода, по которому пропускают переменный ток. Арматура и стальная опалубка при этом становятся как бы сердечником индукционной катушки, и в них начинают циркулировать индукционные (вихревые) токи. Эти токи разогревают арматуру и опалубку. За счет теплопередачи происходит нагрев бетона. Индукционный нагрев применяют для конструкций, длина которых значительно превышает размеры сечения (колонны, балки, прогоны и т. д.). Расход энергии при индукционном прогреве несколько больше (примерно на 15 %), чем при электропрогреве конструкций.

Обогрев бетона паром применяют на строительных площадках, где достаточно дешевого пара и грунты допускают дополнительное увлажнение. Уложенный бетон накрывают двумя слоями брезента или деревянными колпаками, защищенными изнутри толем. В образовавшееся пространство пропускают насыщенный пар под давлением не более 0,7 МПа. Кроме паровых рубашек для паропрогрева используют специальную капиллярную опалубку. Во избежание образования наледей и примерзания укрытий к основанию необходимо предусматривать отвод конденсата.

Обогрев бетона горячим воздухом в связи со значительными потерями теплоты применяется при небольшой отрицательной температуре наружного воздуха и герметичной тепловой изоляции. Под укрытием целесообразно устанавливать противни с водой для увлажнения воздуха.

Бетонирование в тепляках позволяет выполнять бетонные работы в условиях, близких к летним. Тепляк представляет собой временный шатер из брезента, полимерной пленки или других материалов, полностью закрывающий сооружение или ту его часть, где производится укладка и выдерживание бетона. Постоянную положительную температуру и влажность в тепляках поддерживают с помощью калориферных установок.

studfiles.net

Методы выдерживания бетона в период набора прочности

Технология ухода за свежеуложенным бетоном в условиях сухого жаркого климата связана с комплексом мероприятий, направленных на получение в 28-суточном возрасте прочности, равной или превышающей прочность бетона при твердении его в нормально-влажностных условиях. Существуют различные методы выдерживания свежеуложенного бетона (табл. I), когда применяются различные защитные покрытия, основным назначением которых является создание благоприятных температурно-влажностных условий для твердения бетона и нарастания его прочности, а также получение благодаря их использованию качественных и долговечных в эксплуатации бетонных конструкций.

Таблица 1. Методы выдерживания свежеуложенного бетона в период набора прочности

Методы выдерживания бетона

Технологическая операция при защите поверхности свежеуложенного бетона

Материалы для ухода за бетоном. Вид энергоресурсов

1

2

3

Периодическое увлажнение водой

Поливка водой

Вода

Укрытие гидрофильным материалом с постоянным увлажнением

Укладка гидрофильного материала, постоянное увлажнение его водой или создание защитного слоя из воды

Опилки, песок, камышовые и соломенные маты, мешковина, поролон, вода

Укрытие пароводонепроницаемым рулонным материалом

Укрытие пленкой с созданием замкнутого объема

Полимерные пленки, брезент и т.п.

Обработка пленкообразующими составами

Нанесение жидкости на поверхность

Растворы, суспензии, эмульсии

Пропитка полимеризующимися гидрофобными композициями

Нанесение на поверхность и пропитка гидрофобными жидкостями

Гидрофобные композиции

Устройство шатров, навесов и т.д.

Размещение бетонной конструкции под временным устройством

Полимерные пленки

Защита теплоизоляционными покрытиями

Укладка теплоизоляционного материала и его закрепление

Полимерные пены, инвентарные термовлагоизоляционные покрытия

Тепловое воздействие

Форсированный пароэлектроразогрев и термосное выдерживание. Импульсный нагрев поверхностного слоя бетона

Пар, электроэнергия, рулонный материал (пленки, ткани)

К воде, используемой для ухода за бетоном, предъявляются определенные требования, Вода не должна содержать примесей нефтепродуктов, масел и жиров. Недопустимо использование торфяной и болотной воды. Для укрытия бетона можно применять опилки, а также стружки; любые природные пески, месторождения которых наиболее близко расположены к месту производства бетонных работ и не содержащие вредных примесей, или искусственные, являющиеся отходами производства; мешковину; пенопласта, т.е. пластические массы ячеистой структуры, полученные путем вспенивания и последующего отверждения первоначальной жидкой или пластично-вязкой композиции, причем для ухода за свежеуложенным бетоном применяются только эластичные пластические массы.

Эластичные пенопласты могут иметь различную толщину, но для укрытия непосредственно поверхности бетонной конструкции или при изготовлении инвентарных термоизоляционных матов рекомендуется покрытие из эластичного пенопласта толщиной 3-20 мм.

www.stroimt.ru

Выдерживание бетона и уход за ним

Категория: Бетонные работы

Выдерживание бетона и уход за ним

Твердение бетона представляет собой сложный физико-хими-ческий процесс, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате чего все новые его порции вступают в химическую реакцию. Этим объясняется постепенный и длительный набор прочности бетона.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима температура (20+2) °С с относительной влажностью воздуха не менее 90%. При таких условиях бетон через 7… 14 сут набирает прочность 60…70% своей 28-суточной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Для бетона, находящегося в воде, его прочность выше, чем при твердении бетона в сухой среде. При твердении бетона на воздухе вода быстро испаряется и твердение практически прекращается. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду выступающие части (углы, ребра) и открытые поверхности бетонных конструкций высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранять эти элементы от высыхания и давать им возможность достигать необходимую прочность.

При твердении бетона изменяется его объем. Твердея, он дает усадку, которая в поверхностных слоях происходит быстрее, чем во внутренних. Поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетона вследствие выделения теплоты при схватывании и твердении (гидратации) цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность конструкций.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. При температуре ниже нормальной твердение бетона замедляется, а при температуре —5° С практически прекращается. При повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить ее в ранние сроки, при бетонировании зимой и других случаях.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Количество добавок-ускорителей твердения берется в процентах от массы цемента и не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-натрат кальция — 4, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2, в бетоне неармированных конструкций — 3.

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при использовании глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов, в конструкциях с напрягаемой арматурой. Полный перечень ограничений по применению добавок ускорителей приведен в СНиП 3.03.01—87.

При производстве сборного железобетона для ускорения твердения широко применяют тепловую обработку бетона паром или электрическим током.

Ускоряют процесс твердения бетона путем использования быстротвердеющих цементов. Обычно такие бетоны используют при аварийных работах, а также при устройстве стыков различных конструкций.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких перепадов температуры. Нарушение режима ухода за бетоном может привести к получению низкого качества и непригодного для эксплуатации бетона, а иногда к разрушению конструкций. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создают, предохраняя его от вредного воздействия ветра и попадания прямых солнечных лучей, путем систематической поливки. Для этого открытые поверхности свежеуложен-ного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3…4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижении бетоном 50…70% проектной прочности. В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки (например, опалубки колонн, стен, балок) увлажняют вертикальные поверхности конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива обязателен.

Укрытие и поливка бетона требуют значительных затрат труда, поэтому тонкостенные конструкции с большой открытой поверхностью (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия) вместо укрытия и поливки целесообразно покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками. Наиболее пригодны полимерные композиции. Они обеспечивают наилучшее предохранение от влагопотерь как свежеуложенной бетонной смеси в условиях воздушно-сухого твердения, так и бетона при термообработке и раннему распа-лубливанию. Полимерные композиции практически безвредны, менее огнеопасны, а их малая вязкость позволяет механизировать процесс нанесения и снизить расход вещества до 0,5 кг на 1 м2 поверхности. Применение пленкообразующих веществ является одним из простых и технологичных условий обеспечения необходимых качественных показателей при раннем распалубливании бетона.

Бетонные работы - Выдерживание бетона и уход за ним

gardenweb.ru

Выдерживание бетона; распалубливание конструкций; Контроль качества

Технология строительных процессов.

Лекция 7.9.

Выдерживание бетона. Распалубливание конструкций. Контроль качества.

Уход за бетоном должен обеспечить:

-температурно-влажностныйрежим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этимтемпературно-усадочныедеформации;

-условия, исключающие механические повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции.

Условия выдерживания бетона и сроки распалубки определяют на основании тре-

бований, установленных действующими строительными нормами и правилами. При летней температуре наружного воздуха, характерной для большинства западных, центральных и восточных регионов страны, более открытые поверхности бетона (например, плоскости перекрытия) защищают от прямого воздействия солнечных лучей и ветра рогожей, мокрыми опилками, полимерными пленками.

Бетон на портландцементе поливают в течение 7 сут, на глиноземистых цементах

— в течение 3 сут и на прочих цементах — 14 сут. При температуре воздуха выше 15°С бетон первые 3 сут поливают с интервалом в 3 ч. В последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещаются движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности. Лишь в исключительных случаях, вызванных неотложной производственной необходимостью, может быть разрешено движение монтажных кранов по свежезабетонированному перекрытию. При этом должен быть, устроен прочный деревянный настил.

Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

Элементы опалубки, воспринимающие вес бетона, распалубливают при достижении бетоном прочности, % к проектной: для плит и сводов пролетом до 6 м - 70, для балок и прогонов пролетом до 8 м - 80, для несущих конструкций пролетом свыше 8 м -100.Для сооружений, возводимых в сейсмических районах, несущую опалубку снимают в сроки, указанные в проекте.

Загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается лишь после достижения бетоном проектной прочности.

При распалубке железобетонных конструкций необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элементы инвентарной опалубки.

Распалубку каркасных конструкций многоэтажных зданий ведут поэтажно, при этом стойки, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, оставляют полностью, а стойки перекрытия, расположенного ниже, оставляют под всеми балками и прогонами, имеющими пролет более 4 м, на расстоянии до 3 м друг от друга. Опалубку удаляют полностью, если бетон в нижерасположенных перекрытиях достиг проектной прочности.

Распалубку пространственных конструкций — сводов, арок, складчатых покрытий, а также линейных конструкций пролетом более 8м — следует выполнять плавно, без перекосов. При бетонировании оболочек с применением инвентарных катучих форм распалубку ведут путем ослабления домкратов, плавного отрыва формы по всей плоскости соприкасания с бетоном и последующего опускания на необходимый уровень. При использовании обычной инвентарной опалубки раскружаливание (т. е. постепенный отрыв фор-

- 1 -

Технология строительных процессов.

Лекция 7.9.

мы от бетонной поверхности) производят путем ослабления клиньев под стойками, винтов в домкратах или выпускания песка из опорных песочниц. Раскружаливание сводов оболочек начинают от продольной оси свода к опорам. При наличии в сводах или арках металлических затяжек последние подтягивают, а натяжение проверяют приборами.

Контроль качества бетонных и железобетонных работ. При производстве бе-

тонных и железобетонных работ проверяют качество опалубки, геодезического обеспечения монтажа и эксплуатации ее, соответствие проекту устанавливаемой арматуры, закладных частей и их расположения в конструкции, качество бетонной смеси у места укладки в конструкцию и в процессе выдерживания и т. д.

Специальные требования предъявляются к геодезическому обеспечению для скользящей опалубки. После определения наивысшей отметки фундаментной плиты, принимаемой за 0,00 м, проверяют геометрические размеры расположения домкратных рам, вертикальность щитов опалубки и ее конусность. При этом отклонения конусности не должны превышать ±4 мм. Важным условием качественного ведения работ при бетонировании в скользящей опалубке является геодезический контроль за ее положением в процессе подъема, который заключается в проверке горизонтальности рабочего пола скользящей опалубки и вертикальности ее движения. Для этой цели используют лазерные системы, обеспечивающие непрерывный контроль за вертикальностью движения опалубки, кручением и деформациями.

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на бетон и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний, на 28-йдень, даты распалубки конструкций.

При бетонировании в зимних условиях в журнале указывают также температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя в момент укладки и в определенные периоды в процессе выдерживания бетона.

Качество бетонной смеси определяется ее подвижностью, поэтому данный показатель проверяют не реже 2 раз в смену у места приготовления и укладки ее.

Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие. Специальные конструкции испытывают на водонепроницаемость и морозостойкость, а при возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций дополнительно проверяют прочность раствора инъецирования в каналы с напряженной арматурой и прочность бетона к моменту передачи на него сжимающих усилий от напрягаемой арматуры.

Контрольные образцы в виде кубов размером 10X10X10 см изготовляют у мест бетонирования конструкций и хранят в условиях, близких к условиям выдерживания конструкций. Для каждой партии бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов.Бетон считается выдержавшим испытания, если средняя прочность контрольных образцов будет не ниже 85% проектной.

При необходимости марка бетона может быть установлена и в уже готовой конструкции с использованием неразрушающих (адеструктивных) механических или физических методов испытаний.

Наиболее простым физическим методом определения прочности бетона в готовой конструкции является импульсный ультразвуковой метод, основанный на известном принципе: скорость распространения ультразвука и степень ее затухания функционально связаны с динамическим модулем упругости бетона. Поэтому прочность бетона на сжатие может быть получена и по прямой функциональной зависимости

Таким методом можно определить прочность бетона с погрешностью не более ±8...

10%.

- 2 -

Технология строительных процессов.

Лекция 7.9.

Радиометрическими методами устанавливают степень уплотнения бетонной смеси в процессе ее формования. Он основан на том, что гамма-лучи,проходя через вещество, теряют интенсивность излучения вследствие поглощения и рассеяния, с увеличением степени уплотнения смеси возрастает поглощениегамма-лучей.

Качество бетона может быть проверено методом СВЧ - поглощения, в котором использован принцип ослабления энергии сверхвысокой частоты при прохождении через контролируемый материал. Применение метода СВЧ - поглощения для контроля качества бетонных работ позволяет также осуществлять автоматический контроль влажности сыпучих материалов.

При производстве бетонных работ в зимних условиях тщательно не реже чем через 2 ч проверяют температуру бетонной смеси у места укладки, а при ее приготовлении на приобъектных установках — и у выхода из смесителя.

studfiles.net

Выдерживание бетона

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение зна­чительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воз­действий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии пу­тем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 сут, на глиноземистых - 3 сут, на шлакопортландцементных и других малоактивных цементах - не менее 14 сут. При температуре воздуха выше +15 °С в течение 3 сут поливку проводят днем через каж­дые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки.

Поливку производят брандспойтами с распылителями, присоеди­ненными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5-10 ч после укладки.

При укрытии поверхности бетона влагостойкими материалами (ро­гожами, матами, опилками и др.) перерыв между поливками может быть увеличен в 1,5 раза. При среднесуточной температуре наружного возду­ха +3 °С бетон можно не поливать. Большие горизонтальные поверхнос­ти бетона вместо поливки могут быть покрыты защитными пленками (эти- нолевым лаком, водно-битумной эмульсией, полимерными пленками).

Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагру­зок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным кон­струкциям разрешается только по достижении бетоном прочности, пре­дусмотренной проектом производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и перио­дичность отмечают в журнале бетонных работ.

Распалубливание конструкций

В комплексном технологическом процессе по возведению монолит­ных конструкций распалубливание (съем опалубки) является одной из важных и трудоемких операций.

Распалубливание конструкций следует производить аккуратно, что­бы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а так­же избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, ба­лок и ригелей снимают через 48-72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона.

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном проч­ности, обеспечивающей сохранность конструкции. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70 % от нормативной составляет для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м 70 %, для конст­рукций с пролетами более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой - 80 % от проектной. Если фактическая нагрузка более 70 % от норматив­ной, то несущую опалубку снимают после того, как бетон таких конст­рукций наберет проектную прочность.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов - раскружаливание.

Для этого опускают опорные домкраты или ослабляют парные клинья. Запрещается рубить или спиливать нагруженные стойки. Опоры, под­держивающие опалубку балок, прогонов и ригелей, опускают одновре­менно по всему пролету.

Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных пере­крытий, находящихся непосредственно под бетонируемыми, удалять не разрешается. Стойки опалубки нижележащего перекрытия можно уда­лять лишь частично. Под всеми балками и прогонами этого перекрытия пролетом 4 м и более рекомендуется оставлять так называемые стойки безопасности на расстоянии одной от другой не более чем на 3 м. Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полно­стью лишь тогда, когда прочность бетона в них достигла проектной.

Несущую опалубку удаляют в 2-3 приема и более в зависимости от пролета и массы конструкции.

Особенно осторожно нужно распалубливать своды и арки. Перед раскружаливанием арок и сводов с затяжками обязательно затягивают натяжные муфты. Раскружаливать арки и своды начинают от замка и ве­дут к опорным пятам.

При съеме опалубки с фундаментов и стен сначала обрезают стяж­ные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, сни­мают хомуты и щиты.

Распалубливать плиты перекрытий начинают с удаления подкружаль­ных досок и кружал. Два-три снятых кружала укладывают на леса под плитой для предотвращения падения опалубочных щитов перекрытия.

studfiles.net

Выдерживание бетона методом термоса | Технология бетона и изделий из него

Способ термоса применяют в основном при бетонировании массивных конструкций. Для легких каркасных конструкций этот способ не применяют, так как утеплять их трудно и неэкономично.

Массивность конструкции характеризуется отношением суммы охлаждаемых (наружных) поверхностей к ее объему. Это отношение называется модулем поверхности Мп, который определяют по формуле

Мп=F/V

где F — поверхность, м2; V — объем, м3.

При определении модуля поверхности не учитывают поверхности конструкций, соприкасающиеся с немерзлым грунтом или хорошо прогретой бетонной или каменной кладкой. Чем меньше Мп, тем конструкция массивнее.

Для колонн и балок модуль поверхности определяют как отношение периметра элемента к площади его поперечного сечения. Способом термоса обычно пользуются при выдерживании конструкций с модулем поверхности до 6. Часто способ термоса для таких конструкций сочетают с периферийным электропрогревом конструкций. Но, как указывалось выше, для расширения области применения способа применяют предварительный электроразогрев бетонной смеси или приготовляют бетонную смесь с добавками-ускорителями, ускоряющими твердение бетона и снижающими температуру замерзания бетонной смеси. В этих случаях возможно применять способ термоса в конструкциях с Мп = 8—10.

При выдерживании конструкций с Мп до 20 способом термоса необходимо применять быстротвердеющие цементы высоких марок (не ниже 500) и глиноземистые цементы, которые не только быстро набирают прочность, но и выделяют при твердении большое количество тепла. В результате сокращается время, в течение которого бетон должен быть предохранен от замерзания, а также повышается запас тепла в нем, т. е. облегчаются условия термосного выдерживания бетона.

Для сокращения срока получения бетоном критической прочности бетонную смесь укладывают с максимально допустимой температурой, опалубку утепляют, а уложенный в конструкцию бетон укрывают.

Утепление опалубки назначается по расчету и должно быть выполнено без зазоров и щелей, особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения теплоизоляционных материалов (например, войлока, опилок) от увлажнения по обшивке и опалубке прокладывают слой толя или пергамина.

Если опалубка состоит из железобетонных плит-оболочек, утепление к ним прикрепляют с наружной стороны, а с внутренней стороны, соприкасающейся с бетонной смесью, их предварительно отогревают. Выступающие углы, тонкие элементы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют на длине участка, назначаемого проектом производства работ.

Поверхности ранее забетонированных блоков и основания, подверженные воздействию наружного воздуха в местах примыкания к свежеуложенному бетону, утепляют на полосе шириной 1-1,5 м. Все работы по утеплению опалубки должны быть обязательно закончены до начала бетонирования.

Схема утепления блока
Схема утепления бетонного блока способом термоса
1 — блок, подготовленный к бетонированию, 2 — утепленная опалубка, 3 — ранее уложенный бетон

После окончания бетонирования немедленно устраивают утепление верхней грани блока, не уступающее по своим теплоизоляционным качествам утепленной опалубке. Опалубку и утепление снимают с разрешения технического персонала после достижения бетоном необходимой критической прочности при температуре бетона около 0°С. Опалубку следует снимать до примерзания ее к бетону.

После распалубливания бетон рекомендуется укрывать камышитовыми матами или шевелином во избежание его растрескивания.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru


Смотрите также