Высокопрочный бетон: свойства, сверхпрочный материал нового поколения, состав и применение. Высокопрочный бетон


Что такое высокопрочный бетон

Что такое высокопрочный бетон

Что такое высокопрочный бетон сказать сложно, так как отечественных стандартов, которые бы делили бетоны по терминам – прочный, высокопрочный и пр. не существует. Тем не менее, отдельные марки бетона принято называть подобными терминами, («сверхпрочный»), но иногда под ними понимаются совершенно разные вещи.

Что бы разобраться, придется заглянуть в Европейские стандарты EN206-1 (Бетон, ч.1. Общие технические требования, производство и контроль качества).

Европейская классификация бетона.

Для начала рассмотрим метод классификации прочности бетона в Европе.

Класс прочности в европейском стандарте обозначается:

  • для обычных составов, например, так: С40/50,
  • для легких бетонов, например, так: LC40/45.
В этом сокращении буква С обозначает обычный бетон, а LC – легкий бетон. Первая цифра обозначает минимальную прочность на сжатие бетонного цилиндра диаметром 15 см и высотой 30 см. А вторая цифра - прочность на сжатие куба бетона с длиной грани 15 см.По европейским стандартам, к техническому термину «высокопрочный бетон», относятся обычные бетоны, классифицирующиеся по прочности как С50/60 и выше и легкий бетон классифицирующийся как LC50/55 и выше.

Теперь, указанные Европейские классы бетона, нужно привязать к нашей классификации. Зависимость класса бетона по прочности на сжатие (В) и марки бетона по отечественной классификации (кгс/см кв.) от европейского стандарта выглядит следующим образом.

Что такое высокопрочный бетон

Как добиваются высоких прочностей

Высокий предел прочности у бетонов достигается путем применения особомелкофракционных заполнителей, а также особых марок цемента. В бетонах высокой прочности применяются:
  • микрокремнезем – тонкодисперсная минеральная добавка, ее основной компонент – диоксид кремния аморфной модификации с размером частиц не более 1 мкм. Эта добавка отлично сцепляется с цементом;
  • армировка смеси. Применяются волокна, например стальная фибра.
  • особые пластификаторы. Они выгоняют воду, увеличивая прочность. Достигается соотношения воды к цементу значительно ниже 0,4. Как известно для «обычных» бетонов это соотношение в пределах 0,7 – 0,3.

Где применяется высокая прочность

Применять высокопрочный бетон становится выгодным или необходимым, там, где есть потребность в значительном уменьшении массы и габаритов строительной конструкции, при сохранении или достижении высоких (выдающихся) прочностных характеристик.
  • Это, прежде всего, строительство высотных зданий и сооружений
  • Строительство мостов и других транспортных конструкций.
  • Хранилища радиоактивных отходов.
  • Напольные покрытия в промышленных объектах большой площади.
  • Другие специальные объекты.

Сверхэффективный бетон

Для возведения отдельных особых конструкций применялся особый бетон, который в русском языке обрел термин «сверхэффективный». Его прочность на сжатие составляет 150 – 250 МПа.

Не смотря на сложность приготовления смеси и сложную технологию строительства из такого материала, в отдельных случаях применение его оказывается выгодным.

Вот пример состава бетона, который использовался для строительства мостовых балок. При этом применялась стальная фибра с длиной волокон 13 мм, а диаметром до 0,2 мм. Соотношение вода/цемент в смеси – 0,15. Все это и другие хитрости дали очень высокую прочность, и бетон стал «сверхэффективным».

Что такое высокопрочный бетон

Возможности применения особых прочных марок

Подобные бетоны используются для особого строительства в западных странах и в Японии. Понятно, что широкое применение таких материалов на сегодняшний день не возможно. Как в силу экономической целесообразности, так и (в основном) из-за сложностей технологии приготовления и применения, для чего требуется, по крайней мере, очень квалифицированный специально-обученный персонал. Достаточно сказать, что отдельная технология требует двухсуточный прогрев бетонной конструкции водяным паром с температурой 88 град. спустя сутки после укладки смеси. Так что даже пока в Европе применять подобный строительный материал рекомендуют в виде готовых блоков заводского происхождения, но не как способ монолитного строительства.

stroy-block.com.ua

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон - тяжелый или мелкозернистый бетон классов по прочности на сжатие В60 и выше, приготовленный с применением вяжущего на основе портландцемента. Строительство из высокопрочных бетонов позволяет как заказчику, так и строителю не ограничивать себя сложностью архитектурных решений. В сочетании с прочной арматурой он занимает немаловажную роль в современном строительстве, особенно в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

Сборные конструкции из предварительно напряженного железобетона изготовляют преимущественно из тяжелых бетонов марок 400 — 500. Использование бетонов более высоких марок позволяет снизить собственный вес конструкций, уменьшить площадь их сечения, создать более рациональные конструктивные формы элементов.

Высокопрочный бетон, обладающий повышенной скоростью твердения, набирает прочность в сравнительно короткие сроки. По этой причине можно сократить продолжительность пропаривания изделий из таких бетонов при заводском изготовлении, а в некоторых случаях отказаться от тепловлажностной обработки. Пониженная деформативность высокопрочного бетона под кратковременной и длительной нагрузками улучшает жесткость элементов конструкции и позволяет уменьшить потери предварительного натяжения от ползучести бетона. Усадка высокопрочного бетона, как правило, не превышает в сопоставимых условиях аналогичных деформаций бетона обычной прочности.

Состав высокопрочного бетона

К материалам, используемым для производства высокопрочного бетона, предъявляются повышенные требования, обеспечивающие получение бетоном нужных свойств при минимальных затратах сырья. Подбор состава бетона может корректироваться химическими добавками (наиболее эффективны пластификаторы).

Вяжущее высокопрочного бетона

В качестве вяжущего применяют пластифицированный, гидрофобный или обычный портландцементы, которые должны иметь наибольшую возможную активность и наименьшую нормальную густоту. Рекомендуются цементы, у которых нормальная густота цементного теста не более 25 — 26% и активность не ниже 500 — 600.

Высокопрочные бетоны наиболее целесообразно приготовлять на высокоактивных портландцементах (ВПЦ), которые выпускаются в настоящее время отечественной цементной промышленностью. Достаточно быстрое нарастание прочности в раннем возрасте позволяет сократить до минимума использование различного рода ускорителей твердения бетона.

Песок в высокопрочном бетоне

В производстве высокопрочного бетона используются природные, искусственные (или их смеси) фракционированные кварц-полевошпатовые пески, поставляемые в виде двух фракций — крупной (размерами зерен от 1,25 до 5 мм) и мелкой (размерами зерен от 0,14 до 0,63 мм). Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей после фракционирования должен отвечать требованиям ГОСТ.

В крупной фракции наличие зерен более 5 мм, а в мелкой менее 0,14 мм не допускается, при этом содержание отмучиваемых примесей в песке не должно превышать 1% по весу.

Исходя из условий получения бетонной смеси с наилучшей удобоукладываемостью соотношение крупной и мелкой фракций песка выбирают в пределах: крупной - 20 — 50% и мелкой - 80 — 50% по весу.

Для приготовления высокопрочных бетонов марок до 800 включительно можно применять чистые крупно- или среднезернистые пески природной гранулометрии (без фракционирования) при условии, если кривая просеивания находится в пределах области, рекомендуемой ГОСТ. В случаях, когда вязкость применяемого цементного теста велика (нормальная густота Кнг > 26%, а В/Ц < 0,33) кривая просеивания должна находиться у верхней границы области, рекомендуемой ГОСТ. Такой песок следует фракционировать, отделяя частицы мельче 0,3 мм. Применять пески, зерновой состав которых не отвечает указанным требованиям, допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Крупный заполнитель

В качестве крупного заполнителя в высокопрочных бетонах применяют щебень, получаемый дроблением прочных плотных горных пород. Прочность щебня при сжатии в насыщенном водой состоянии должна превышать прочность бетона не менее чем в полтора раза.

Допускается применять щебень пониженной прочности, но не ниже прочности бетона. В этом случае его следует испытывать в бетоне и использовать после соответствующего технико-экономического обоснования.

Щебень должен быть чистым, не содержащим отмучиваемых частиц и фракционированным. Размеры фракций принимаются 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40 мм.

Наибольшую крупность щебня выбирают в зависимости от размеров поперечного сечения элемента конструкции и особенностей её армирования. Для изготовления слабоармированных, толстостенных конструкций можно применять щебень с крупностью до 70 мм.

Заполнители, используемые для приготовления высокопрочного бетона, должны быть сухими и соответствовать требованиям ГОСТа.

Вы смотрели: Высокопрочный бетон

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

stroykaa.ru

Бетон высокопрочный - это... Что такое Бетон высокопрочный?

Бетон высокопрочный – бетоны марок М600-М1000 на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня не ниже М1200-М1400, как правило, являются и быстротвердеющими.

[ГОСТ 31914-2012]

Бетон высокопрочный – тяжелый класса по прочности С50/60 или легкий класса LC 50/55 и выше.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Бетон высокопрочный – обычный бетон класса по прочности С50/60 и выше или легкий класса LC 50/55 и выше.

[EN 206-1]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

высокопрочный бетон | Новости в строительстве

Высокопрочный бетон с прочностью 60…10 МПа получают на основе цемента высоких марок с использованием щебня каменных пород имеющие прочность не ниже 100 МПа, промытого песка и оптимального количества воды.

Содержание статьи:

  1. Бесцементные бетоны
  2. Высокопрочный бетон.

♣ Бесцементный бетон

Как передает Топметод в бесцементных бетонах разработанных в МИСИ им. Куйбышева,  используют в качестве вяжущего стекольные отходы различных видов. Стеклобой   является гидравлическим вяжущим автоклавного твердения в тонкодисперсном состоянии, а при пропаривании в естественных условиях  он не проявляет вяжущих свойств. В процессе обработки автоклавным  способом образуется кристобалит, низкотемпературный кварц, а также  низкоосновные гидросиликаты натрия в незначительных количествах . Химический состав техногенных стекол представлен в таблицу №1.

Таблица №1. Химический состав искусственных стекол,%

Химический состав искусственных стекол,%Таблица №2. Прочностные показатели стеклобетона в зависимости от удельной поверхности стекольного вяжущего

Прочностные показатели стеклобетона в зависимости от удельной поверхности стекольного вяжущегоС увеличением тонины помола вяжущего наблюдается рост прочности стеклобетона. Это объясняется тем, что увеличение прочности стеклобетона  связано с более высокой растворимостью тонкодисперсного стекла, а также возникновением множества центров кристаллизации и образованием большого количества  контактов между частицами стеклобоя и заполнителя.

Помол вяжущего до удельной поверхности 400…500 м²/кг является наиболее рациональным.

Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе боя стекла для наглядности представлены в таблицу №3.

Таблица №3. Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе стеклобоя.

Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе стеклобоя.При изготовлении  бетонов на основе стеклобоя большое влияние на его прочностные характеристики оказывает  водостекольное  (водовяжущее) отношение. Это объясняется тем, что излишняя вода образующаяся в стеклобетонной массе понижает pH среды, в результате чего наблюдается резкое снижение интенсивности  растворения аморфного кремнезема.

Технологическая линия для производства бетонных изделий на основе стекольных отходов включает в себя подготовительное отделение, смесительное отделение ( пост приготовления стеклобетонной смеси), пост виброформования, пост гидротермальной обработки и отделения доводки изделий.

Высокопрочный бетон

Получают высокопрочный бетон с прочностью 60…100 МПа на основе цемента высоких марок с использованием щебня каменных пород имеющие прочность не ниже 100 МПа, промытого песка и оптимального количества воды.

Высокопрочные бетоны приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия. В основном готовят бетонные смеси малоподвижные или жесткие с низким водоцементным отношением В/Ц=0,3…0,35 и ниже.

Для формования строительных изделий и конструкций а также для укладки таких бетонных смесей используют интенсивное уплотнение (двойное вибрирование, вибрирование с пригрузом и так далее.Для приготовления высокопрочного бетона используют различные методы повышения качества бетонных смесей  и активности цемента, такие как например, виброперемешивание , применение суперпластификаторов, домол и виброактивизация цемента, применяют высокий и предельно допустимый расход цемента, также  и другие методы.

Рисунок  №1. Влияние увеличения расхода цемента на прирост прочности

Таблица влияния перерасхода цемента на прирост прочности

 

 

 

 

 

 

 

Большие перспективы в получение высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой водопотребности( ВНВ), которое получают совместным помолом высокомарочного портландцемента и суперпластификатора С-3.

По данным ВНИИ железобетона, бетоны на основе ВНВ имеют прочность при сжатии более 100…120 МПА. При бетонировании массивных сооружений целесообразно использовать для приготовления высокопрочных бетонов цементы с пониженным содержанием C3S и особенно C3A, лучше всего белитовые.

Такие цементы твердеют постепенно в течении длительного срока, обеспечивая высокую прочность бетона. Для приготовления и использования высокопрочных бетонов в массивных конструкций максимально допустимый расход цемента не должен превышать :

а) для белитового портландцемента-450 кг/м³.

б) для обычного портландцемента -400 кг/м³.

В других случаях максимально допустимый расход цемента в высокопрочном бетоне не должен превышать 500 кг/м³. Увеличение расхода цемента свыше указанных пределов неэффективно для повышения прочности бетона, так как она возрастает незначительно. Это хорошо видно на рисунке№1 на котором показано увеличение предела прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток на 1 кг добавочного цемента в зависимости от общего расхода цемента.

Для высокопрочного бетона заполнители должны быть чистыми и обладать хорошим зерновым составом а также малой пустотностью. В качестве крупного заполнителя следует применить фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород. Предел прочности при сжатии исходных каменных пород должен быть у изверженных не более 100 МПа и у осадочных 80 МПа. Песок для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее 40%. Больше информации на тему высокопрочный бетон-тут.

Просмотров: 7736

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, , ГОСТ от 27 декабря 2012 года №31914-2012

ГОСТ 31914-2012

Группа Ж19

МКС 91.100.30

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ им.А.А.Гвоздева" - подразделением Открытого акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2001-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31914-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Высокопрочные бетоны и конструкции из них обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле их качества, в том числе:- высокий модуль упругости, делающий бетоны более чувствительными к точности выполнения процедур и предъявляющий более высокие требования к оснастке при испытаниях прямыми методами;- повышенная экзотермия, влияющая на термонапряженное состояние бетона;- насыщенное армирование, затрудняющее укладку бетонных смесей и влияющее на степень ее уплотнения.Для объективной оценки качества высокопрочных бетонов должны быть уточнены критерии и диапазоны допусков, предусмотренных стандартизованными методами испытаний обычных бетонов, а также правильно интерпретированы результаты, полученные разными методами контроля, путем их сопоставления.Настоящий стандарт уточняет и дополняет требования и основные положения, установленные ГОСТ 7473, ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 28570, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 10060 и ГОСТ 18105.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные тяжелые и мелкозернистые бетоны классов по прочности при сжатии В60 и выше, предназначенные для монолитных конструкций, эксплуатируемых и находящихся на стадии строительства, и устанавливает правила определения, контроля и оценки прочности, морозостойкости и водонепроницаемости с учетом специфики свойств и особенностей испытаний высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов.Определение, контроль и оценку других нормируемых прямых показателей качества высокопрочного тяжелого и мелкозернистого бетона проводят по нормативным документам на эти виды испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условияГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкостиГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытанийГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условияГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроляГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента ПуассонаГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокопрочный бетон: Тяжелый или мелкозернистый бетон классов по прочности на сжатие В60 и выше, приготовленный с применением вяжущего на основе портландцементного клинкера.

3.2 косвенные показатели качества бетона: Нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей (для предварительной оценки качества бетона) - удобоукладываемость, средняя плотность, температура, объем вовлеченного воздуха, заданный состав бетонной смеси и др., установленные в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

3.3 прямые показатели качества бетона: Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие нормируемые показатели качества бетона, установленные в проектах и договорах на поставку бетонных смесей.

3.4 группа конструкций: Несколько конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим признакам: типоразмеру, расположению и срокам возведения.

4 Основные положения

4.1 Контроль и оценку качества высокопрочного бетона следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и специально разработанных технологических регламентов и проектов производства бетонных работ (далее - ППР), утвержденных в установленном порядке производителями работ, как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

4.2 При производстве бетонных смесей контроль качества высокопрочного бетона проводят на предприятиях, производящих бетонные смеси, комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:- контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям качества бетона по контрольным образцам.

4.3 При возведении монолитных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:- контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым показателям качества бетона по соответствующим нормативным документам на эти виды испытаний.

4.4 При приемке и обследовании возведенных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций;- контроль морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций;- контроль водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях.

4.5 Контроль прочности бетона в партиях бетонных смесей по контрольным образцам проводят для каждой партии бетонной смеси.

4.6 Контроль прочности бетона в монолитных конструкциях проводят неразрушающими методами для каждой конструкции.

4.7 Контроль прочности бетона в группе монолитных конструкций по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, допускается в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций.

4.8 Контроль прочности бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят в случае, если невозможно применение неразрушающих методов, а также, когда результаты испытаний бетонов методами неразрушающего контроля и по контрольным образцам требуют уточнения.

4.9 Контроль прочности высокопрочного бетона монолитных конструкций и ее оценку на соответствие требованиям проекта проводят с использованием статистических методов с учетом однородности бетона по прочности на основании результатов комплексных испытаний перечисленными выше методами.

5 Контроль косвенных показателей качества бетона

5.1 Определение, контроль и оценку косвенных показателей качества бетона следует проводить партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 и настоящим стандартом.В состав партии на предприятиях включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии в течение смены.В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную на одном заводе-производителе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

5.2 Косвенные показатели качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:- на заводе-производителе - после перемешивания смеси в течение не менее 15 мин;- на строительной площадке - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

5.3 При определении косвенных показателей качества бетона контроль проводят со следующей периодичностью:- все нормируемые показатели определяют для каждой партии бетонной смеси на пробе, отобранной из первого автобетоносмесителя;- удобоукладываемость и среднюю плотность бетонной смеси определяют на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей;- при стабилизации всех контролируемых параметров на заданном уровне (соответствие показателей качества бетонных смесей в пяти автобетоносмесителях заданным требованиям) определяют удобоукладываемость бетонной смеси на пробах, отобранных из каждого десятого автобетоносмесителя;- состав бетонной смеси контролируют в каждом автобетоносмесителе для бетона заданного состава и в первом автобетоносмесителе каждой партии для бетона с заданными свойствами.

5.4 Косвенные показатели качества бетона должны соответствовать требованиям, указанным в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

6 Контроль прямых показателей качества бетона

Определение, контроль и оценку прямых показателей качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости проводят в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.1 Контроль прочности бетона на сжатие

6.1.1 Контроль прочности по контрольным образцам

6.1.1.1 Прочность на сжатие высокопрочного бетона по контрольным образцам определяют в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим стандартом.

6.1.1.2 Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- наименьший размер ребра контрольных образцов для определения прочности бетона на сжатие принимают равным 100 мм;- отклонение от перпендикулярности смежных граней образцов не должно превышать 0,1 мм.

6.1.1.3 От каждой партии бетонной смеси отбирают пробы для изготовления контрольных образцов. Пробы отбирают в количестве не менее двух от первых 60 мГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 мГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.

6.1.1.4 Контрольные образцы изготовляют и испытывают сериями. Число контрольных образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452, но не менее 4 шт. - для определения прочности в проектном возрасте и не менее 2 шт. - в промежуточном или более позднем возрасте.Конкретное число контрольных образцов указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества.

6.1.1.5 Контрольные образцы для определения прочности бетона изготовляют в формах, соответствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к контрольным образцам, указанные в 6.1.1.2.Для бетонов классов по прочности на сжатие В80 и выше следует применять неразборные формы.Шероховатость внутренних поверхностей форм должна быть ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества3,2 мкм по ГОСТ 2789.

6.1.1.6 Укладку бетонной смеси в формы и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы, при этом бетонная смесь должна быть защищена от ветра, осадков и прямых солнечных лучей.Формы заполняют бетонной смесью слоями равной толщины за два раза.Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 смГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества верхней открытой поверхности образца. Штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине так, чтобы бетонная смесь равномерно распределялась по всей поверхности образца, включая углы формы.Форму с уложенной бетонной смесью марки по удобоукладываемости менее П5 дополнительно уплотняют на лабораторной виброплощадке. Лабораторная виброплощадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, - (2900±100) минГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, амплитуда вертикальных колебаний - (0,5±0,05) мм, амплитуда горизонтальных колебаний - не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины - не более 20%.После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образцов заглаживают мастерком или пластиной.

6.1.1.7 После изготовления контрольных образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

6.1.1.8 Условия твердения и транспортирования контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- после изготовления до распалубливания контрольные образцы должны твердеть в течение не менее 24 ч в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С;- после распалубливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях при температуре (20±3) °С, относительной влажности воздуха (95±5)%;- прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

6.1.1.9 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- в процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию не реже, чем в сроки, указанные в паспорте на оборудование, и не реже, чем через 5000 единичных испытаний. После ремонта, а также после замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации;- шкала силоизмерения пресса, предназначенного для определения прочности бетона контрольных образцов, должна не менее чем на 30% превышать ожидаемое значение максимальной разрушающей нагрузки;- основные и дополнительные опорные плиты пресса должны иметь толщину не менее 75 мм и марку твердости по Роквеллу не менее 55 HRC;- отклонение от плоскостности опорных или дополнительных плит пресса не должно превышать 0,1 мм;- при испытании не допускается использование устройств - ограничителей разметки. Плита пресса должна быть размечена с помощью специального инструмента.

6.1.1.10 Подготовка к испытаниям контрольных образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- при испытании на сжатие контрольные образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя разметку, нанесенную на плиту пресса;- после установки контрольного образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью контрольного образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали друг к другу;- нагружение образцов проводят непрерывно со скоростью (1,0±0,4) МПа/с, обеспечивающей равномерное повышение расчетного напряжения в образце до его разрушения. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

6.1.1.11 Прочность бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:- прочность бетона на сжатие ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, МПа, для каждого контрольного образца определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (1)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона испытуемого образца к прочности бетона в образцах базового размера, определяют экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - разрушающая нагрузка, Н;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - площадь рабочего сечения контрольного образца, ммГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.

6.1.1.12 Оценку и приемку высокопрочного бетона по прочности проводят в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:- при расчете требуемой прочности бетона в партиях бетонных смесей коэффициент требуемой прочности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества определяют по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимают равным не менее 1,14;- в начальный период выпуска и при контроле нерегулярно выпускаемых партий бетонных смесей требуемую прочность бетона в партиях бетонных смесей принимают в соответствии с подразделом 6.8 ГОСТ 18105;- в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций, допускается определять прочность бетона в группе конструкций по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке. При этом фактический класс бетона по прочности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества в группе конструкций рассчитывают:- без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (2)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний контрольных образцов;- с учетом характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (3)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент требуемой прочности, определяемый по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимаемый не менее 1,14.

6.1.2 Контроль прочности неразрушающими методами

6.1.2.1 Прочность высокопрочного бетона неразрушающими методами определяют в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и настоящим стандартом.Для определения прочности высокопрочного бетона применяют следующие неразрушающие методы контроля:- прямой метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690;- косвенные методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690;- косвенный метод ультразвукового поверхностного прозвучивания по ГОСТ 17624.

6.1.2.2 Максимальную прочность бетона в конструкциях, контролируемую неразрушающими методами, определяют предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям 6.1.2.5.

6.1.2.3 При определении прочности бетона в конструкциях косвенными неразрушающими методами не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором контроля прочности косвенными неразрушающими методами, с прочностью бетона в конструкции.

6.1.2.4 Градуировочную зависимость устанавливают перед проведением испытаний одним из следующих способов:- по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570, с учетом требований, приведенных в 6.1.3;- по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 с учетом требований, приведенных в 6.1.2;- по результатам испытаний одних и тех же контрольных образцов косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по ГОСТ 10180 с учетом требований, приведенных в 6.1.1.При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний конструкций на 25-30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций косвенными неразрушающими методами. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирают не менее 12 участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниями прибора контроля косвенным неразрушающим методом. На каждом выбранном участке определяют прочность бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, или прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

6.1.2.5 Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей проводят по двум показателям: коэффициенту корреляции и погрешности определения прочности бетона.Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15%.Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона установленной градуировочной зависимости определяют по подразделу 6.5 ГОСТ 18105.

6.1.2.6 В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами необходимо использовать только прямой неразрушающий метод отрыва со скалыванием.

6.1.2.7 При определении прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами число и расположение участков испытаний и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, должны быть указаны в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или их принимают в соответствии с ГОСТ 18105, ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

6.1.2.8 При контроле прочности бетона прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство типа II с глубиной заделки 48 или 35 мм.Прочность бетона в участке конструкции при испытании прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяют по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (4)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - прочность бетона в участке конструкции, МПа;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - показание прибора - усилие вырыва анкерного устройства, кН;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества1, при крупности заполнителя 50 мм и более ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества1,1;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, кН, к прочности бетона в конструкции ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, МПа, определяемый экспериментально или принимаемый в соответствии с 6.1.2.9;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - поправочный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона на поверхности и в глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с 6.1.2.10.

6.1.2.9 При экспериментальном определении коэффициента пропорциональности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества проводят испытания одних и тех же участков конструкций прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, с определением фактической прочности бетона конструкций ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.Коэффициент пропорциональности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества определяют по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (5)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - число участков испытаний, принимаемое не менее трех.Для контроля бетона класса по прочности на сжатие В60 допускается принимать следующие эмпирические значения коэффициента пропорциональности: ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм.

6.1.2.10 Поправочный коэффициент ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества в соответствии с 6.1.2.9 принимают равным 1,0.При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества в соответствии с 6.1.2.9 поправочный коэффициент ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества определяют экспериментально по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества*, (6)

________________

* Формула соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - прочность бетона в участке, заглубленном на 35-50 мм от поверхности конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - число участков испытаний, принимаемое не менее пяти.Корректировку поправочного коэффициента ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества проводят не реже одного раза в 2 мес.В случае если невозможно определить прочность бетона в заглубленном участке конструкции прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, коэффициент пропорциональности ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества* определяют экспериментально по 6.1.2.9, а поправочный коэффициент ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества принимают равным 1.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.1.2.11 Оценку и приемку бетона конструкций по результатам контроля неразрушающими методами проводят по ГОСТ 18105.

6.1.3 Контроль прочности по образцам, отобранным из конструкций

6.1.3.1 Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, проводят в соответствии с ГОСТ 28570 и настоящим стандартом.

6.1.3.2 Отбор проб (кернов) и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:- диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;- высота образцов должна быть в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров;- отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных граней образцов к боковым граням не должны превышать 0,1 мм;- опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

6.1.3.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.1.9 и 6.1.1.10.

6.1.3.4 Прочность бетона при сжатии определяют в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:- прочность бетона в испытуемом образце ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, МПа, приведенная к образцу базового размера, определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (7)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - разрушающая нагрузка, Н;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - площадь рабочего сечения образца, ммГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру, определяемый экспериментально или принимаемый при испытаниях на сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образца, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с 6.1.3.5.

6.1.3.5 Масштабный коэффициент ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества определяют экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний контрольных образцов диаметром не менее 90 мм и основных образцов диаметром от 70 мм включительно до 90 мм, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.2 и 6.1.3.3.Число участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляют образцы для экспериментального определения масштабного коэффициента ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, указывают в технологических регламентах или проектах производства работ в разделе контроля качества, при этом число участков должно быть не менее трех.Масштабный коэффициент ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества для основных образцов определяют по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (8)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - число участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для основных образцов;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - масштабный коэффициент для основных образцов, определяемый экспериментально для каждого участка конструкций по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (9)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества и ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - прочность бетона при сжатии контрольных и основных образцов, отобранных из одного участка конструкции соответственно, МПа;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного образца к его диаметру;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - число контрольных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции;ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - число основных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции.Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества равным 1,0 для основных образцов диаметром 70 мм и более.

6.1.3.6 Оценку и приемку бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят по ГОСТ 18105, при этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:- без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (10)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний образцов;- с учетом характеристик однородности бетона по прочности при количестве единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества, (11)

где ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - коэффициент требуемой прочности, принимают по таблице 2 ГОСТ 18105.Допускается определять фактический класс бетона по прочности в отдельной конструкции или захватке конструкции по прочности бетона образцов, отобранных из конструкции, и характеристике однородности бетона по прочности этих конструкций по результатам контроля неразрушающими методами по формуле (11) при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой конструкции или захватки конструкции менее 15.

6.2 Контроль морозостойкости бетона

6.2.1 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 10060 и настоящим стандартом.

6.2.2 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по морозостойкости, проводят по образцам-кубам, изготовленным из партий бетонных смесей, или по образцам-цилиндрам, изготовленным из проб (кернов), отобранных из конструкций.Образцы для контроля морозостойкости высокопрочного бетона, а также условия их изготовления, твердения и транспортирования должны соответствовать:- образцы-кубы - ГОСТ 10060 и 6.1.1 настоящего стандарта;- образцы-цилиндры - ГОСТ 28570 и 6.1.3 настоящего стандарта.

6.2.3 Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 10060 с учетом требований 6.1.1.9, 6.1.1.10 и 6.2.4.

6.2.4 Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят с учетом однородности бетона, оцениваемой по значению коэффициента вариации прочности бетона на сжатие ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества контрольных образцов, перед началом испытания основных образцов, предназначенных для замораживания и оттаивания.Допускается проводить испытание основных образцов и определять марку высокопрочного бетона по морозостойкости, если значение коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов будет не более 9%.В случае получения значения коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов более 9% основные образцы снимают с испытаний, а данную серию образцов признают непригодной для определения марки бетона по морозостойкости.

6.2.5 Периодичность контроля морозостойкости высокопрочного бетона указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

6.3 Контроль водонепроницаемости бетона

6.3.1 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.3.2 Контроль водонепроницаемости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по водонепроницаемости, проводят по образцам, изготовленным из партий бетонных смесей или отобранным из конструкций.Допускается определять марку высокопрочного бетона по водонепроницаемости ускоренным методом по его воздухопроницаемости непосредственно на поверхности бетона конструкций. При этом поверхность бетона конструкций перед испытанием должна быть сухой и очищенной от поверхностной пленки цементного камня металлической щеткой или другим инструментом.

6.3.3 Периодичность контроля водонепроницаемости высокопрочного бетона должна быть указана в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества, или ее принимают в соответствии с приложением Г ГОСТ 7473.

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014

docs.cntd.ru

Высокопрочный бетон: свойства, сверхпрочный материал нового поколения, состав и применение

Чем высокопрочный бетон отличается от обычного? Особенности материала и сфера применения

Искусственный камень давно стал одним из самых распространенных материалов в строительстве. Несмотря на многообразие видов бетона, развитие и совершенствование композита происходит постоянно. Еще пару десятилетий назад высокопрочным считался бетон с классом В30, но в наши дни этот материал уже относится к рядовым. Современный высокопрочный бетон сочетает широкий спектр свойств, существенно отличающих его от классического искусственного камня.

Параметры такого материала уникальны и не описываются лишь высокими значениями прочности. Фактически подобный композит призван решать сразу несколько сложнейших технологических задач, именно поэтому понятие высокопрочного бетона объединяет несколько видов материалов и целый ряд характеристик.

Особенности композита

Получение высоких классов по прочности давно уже не считается сложной задачей. В номенклатуре многих советских заводов по производству железобетонных изделий и конструкций существовали подборы составов для классов В40, В45, В50 и даже В60. Такие бетоны использовались для производства конструкций, испытывающих существенные динамические нагрузки, например, шпал или мостовых пролетов. Но главной особенностью и свойством подобных материалов являлась низкая технологичность на этапе работы со смесью, ведь ее удобоукладываемость характеризовалась жесткостью на уровне Ж3 и выше.

Сверхпрочный бетон нового поколения представляет собой не просто материал с высокой стойкостью к различным механическим нагрузкам, но и высокотехнологичную смесь. Укладка такого материала в конструкцию любой геометрии не только не усложняется, но и позволяет сократить количество задействованных рабочих.

Высокая подвижность и плотная структура смеси обеспечивают способность самоуплотнения, что позволяет работать с материалом без применения вибраторов.

Способность к самостоятельному уплотнению

Именно свойства бетонной смеси существенно отличают камень высокой прочности, востребованный в строительной отрасли в настоящее время. За счет способности к самостоятельному заполнению формы и уплотнению он получил название самоуплотняющегося или СУБ.

Подобные свойства достигаются за счет создания уникальной структуры, предполагающей непрерывную гранулометрию всех компонентов. Фактически размер частиц в теле бетона изменяется от 5 мкм до 20 мм без разрывов, что позволяет получить так называемую реологически активную матрицу, способную течь и уплотняться под собственным весом. Благодаря сочетанию вяжущего, активных и инертных минеральных добавок, мелкого заполнителя различной крупности, система остается стабильной. Но подбор состава высокопрочного искусственного камня сложен, ведь создать сбалансированную систему из такого количества компонентов непросто.

Сферы применения

Подобный материал обладает весьма высокой себестоимостью, что существенно ограничивает область его использования. Кроме того, потенциал столь прочного бетона мало востребован в рядовых проектах и массовом строительстве.

Основной сферой применения сверхпрочного композита являются сложные по геометрии проекты или высотные здания. Раньше считалось, что бетон не способен выдерживать нагрузки при возведении сооружений в сотни этажей. Классический искусственный камень в основании здания и на первых его этажах разрушался из-за слишком большой нагрузки. Именно поэтому небоскребы возводили из металла и стекла.

Но современные сверхпрочные композиты способны не только выдержать такую нагрузку, но и позволяют сократить толщину всех несущих конструкций, что уменьшает общий вес здания. Именно поэтому высокопрочный бетон широко применяется при возведении современных высотных зданий. Его часто используют при заливке конструкций сложной геометрии, которые раньше собирались из нескольких элементов. Такой бетон часто применяют для изготовления мостовых пролетов большой длины.

Фактически подобный композит направлен на решение сложных архитектурных или инженерных задач и редко используется в массовом строительстве.

Основные характеристики

Сверхпрочный бетон нового поколения отличается широким набором свойств, поэтому чаще всего их делят на два блока.

Показатели бетонной смеси

К первому относят параметры бетонной смеси, среди которых основными считаются:

  • подвижность с расплывом конуса на уровне 65 – 70 см;
  • коэффициент уплотнения 1,0 – 1,4;
  • время сохранения реологических свойств не менее 3 – 4 часов;
  • минимальная расслаиваемость;
  • воздухосодержание не более 1%.

Способность смеси сохранять свои свойства во времени крайне важна, ведь транспортировка материала от завода до объекта может занять пару часов. Не менее важно обеспечить однородность смеси, ведь расслоение приведет к полной потере свойств затвердевшего бетона.

Параметры готового камня

Ко второму блоку относят характеристики уже затвердевшего композита. К основным среди них можно отнести:

  • прочность на сжатие в диапазоне 50 – 100 МПа и на растяжение при изгибе не менее 4 МПа;
  • плотность и поровую структуру;
  • низкую истираемость;
  • морозостойкость от F400 и водонепроницаемость от W10;
  • водополгощение не более 1%;
  • небольшой модуль сдвига.

С учетом способности смеси такого бетона к образованию максимально плотного тела возникает опасность возникновения микротрещин из-за чрезмерных напряжений во время гидратации. Процесс твердения бетона сопровождается выделением большого количества тепла, а в материале столь плотной структуры этот избыток энергии просто некуда деть. Именно поэтому важно обеспечить адекватную поровую структуру, которая будет работать буфером для избытка энергии и напряжений.

Производство композита

Изготовление высокопрочного бетона по сравнению с обычным тяжелым раствором отличается большей сложностью. Во-первых, для обеспечения качественного смешения компонентов необходимо использовать современные двухвалковые скоростные смесители, способные фактически перетирать смесь сырьевых компонентов.

Во-вторых, чтобы обеспечить все свойства материала требуется соблюдать точное дозирование компонентов и очередность их загрузки. В результате вместо классических 3 – 4 бункеров требуется 6 – 8, что увеличивает стоимость установки. Любое колебание во влажности материалов приводит к выпуску брака, поэтому линии подачи песка и щебня оборудуются специальными датчиками влажности для постоянной корректировки расхода воды.

При изготовлении смеси сначала смешиваются материалы малых фракций, например, цемент, минеральная добавка и микронаполнитель. Затем добавляется песок, вода с химическими модификаторами и крупный заполнитель. Время перемешивания увеличивается в 2 – 3 раза и составляет не менее 1,5 – 2 минут.

Только строгое соблюдение производственной дисциплины позволяет получить композит заданных свойств и параметров.

Советуем почитать:

Рекомендуем ознакомится: http://tehno-beton.ru

fix-builder.ru

высокопрочный бетон - это... Что такое высокопрочный бетон?

 высокопрочный бетон

calcestruzzo ad alta resistenza

Dictionnaire technique russo-italien. 2013.

  • высокопрочный
  • высокопрочный болт

Смотреть что такое "высокопрочный бетон" в других словарях:

  • Бетон высокопрочный — – бетоны марок М600 М1000 на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня не ниже М1200 М1400, как правило, являются и быстротвердеющими. [ГОСТ 31914 2012] Бетон высокопрочный – тяжелый класса по прочности С50/60 или легкий… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон тяжелый высокопрочный — Бетон тяжелый высокопроч­ный – бетон класса прочности на сжатие В60 и выше. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон — (франц. béton)         искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего вещества (с водой, реже без неё), заполнителей и специальных добавок (в некоторых случаях) после её формования и твердения; один из… …   Большая советская энциклопедия

  • ТОРКРЕТ-БЕТОН — высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси (Болгарский язык; Български) торкретбетон (Чешский язык; Čeština) stříkaný beton (Немецкий язык; Deutsch) Torkretbeton (Венгерский язык; Magyar) torkrétbeton; lőtbeton (Монгольский… …   Строительный словарь

  • торкрет-бетон — Высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики бетон EN dry mix shotcreteguniteshotcrete DE Torkretbeton FR béton projetébéton Torkretgunite …   Справочник технического переводчика

  • Болт высокопрочный — Болт высокопрочный – болты, (гайки и шайбы к ним) из легированных сталей, отвечающих специальным требованиям. Болты должны иметь клеймо завода изготовителя, а также маркировку, показывающую временное сопротивление в кгс/мм2, и условное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Гипс высокопрочный — Гипс высокопрочный  – применяют для изготовления форм в металлургической промышленности. Является разновидностью полуводного гипса. Получают путём нагревания природного гипса паром под давлением до 0,2 0,3 МПа с последующей сушкой при… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Цемент высокопрочный — – цементы, имеющие марочную прочность 600 кг/см2 (60 МПа) и выше. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Виды цемента Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • PLASTPLUS-HPC — – высокоэффективный суперпластифи­катор, на основе поликарбоксилатных эфиров, ускоряющий процесс набора прочности, предна­значенный для конструкционного бетона. Применение: Железобетонные изделия и конструкции, в том числе преднапряженные.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • FREM Giper Spm — – суперпласти­фикатор с противоморозным эффектом. Добавка предназначена для изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций при температурах от 0 до 20ºС. Применение: товарный бетон в зимних условиях, все виды бетонных и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

polytechnic_ru_it.academic.ru


Смотрите также