ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. Ячеистый бетон гост


ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 31359-2007

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1745:2002 «Каменная кладка и изделия для каменной кладки - Методы определения теплотехнических показателей» (EN 1745:2002 «Masonry and masonry products - Methods for determining thermal values») в части теплопроводности ячеистых бетонов и ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества ячеистых бетонов

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 31359-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Cellular autoclave curing concretes. Specifications

Дата введения - 2009-01-01

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее - ячеистые бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей покрытий и др.), и устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативных и технических документов на изделия, изготовленные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.

3.2 технологическая документация: Комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса.

3.3

требуемая прочность ячеистого бетона: Минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

[ГОСТ 18105-86, приложение 1]

3.4

фактическая прочность ячеистого бетона в партии: Среднее значение прочности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающими методами непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 18105-86, приложение 1]

3.5 нормируемая плотность ячеистого бетона: Заданная в нормативной, технической или проектной документации марка бетона по средней плотности

3.6

требуемая плотность ячеистого бетона: Максимально допустимое значение фактической плотности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

[ГОСТ 27005-86, приложение]

3.7

фактическая плотность ячеистого бетона в партии: Среднее значение плотности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или радиоизотопным методом непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 27005-86, приложение]

3.8 класс ячеистого бетона по прочности на сжатие: Значение кубиковой прочности бетона на сжатие с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность).

3.9 фактический коэффициент теплопроводности: Среднее значение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов

3.10

входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

[ГОСТ 16504-81, статья 100]

3.11

операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

[ГОСТ 16504-81, статья 101]

3.12

приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

[ГОСТ 16504-81, статья 102]

Примечание - Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимают с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.13

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

[ГОСТ 16504-81, статья 47]

3.14

периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и/или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ 16504-81, статья 48]

3.15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность ячеистого бетона по толщине стены конструкции и сторонам света за отопительный период после 3 - 5 лет эксплуатации.

Примечание - Равновесную весовую влажность в наружных стенах из ячеистых бетонов зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне принимают равной 4 %. В остальных наружных стенах из ячеистых бетонов равновесную влажность принимают равной 5 %.

4.1 Ячеистые бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Ячеистые бетоны в зависимости от назначения подразделяют на:

- конструкционные;

- конструкционно-теплоизоляционные;

- теплоизоляционные;

по способу порообразования:

- газобетоны;

- пенобетоны;

- газопенобетоны.

4.3 Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.

Примеры наименований ячеистых бетонов автоклавного твердения:

Газобетон конструкционный автоклавный

Пенозолобетон теплоизоляционный автоклавный

Газозолобетон конструкционно-теплоизоляционный автоклавный

Газопенобетон теплоизоляционный автоклавный

4.4 Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

- среднюю плотность;

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- теплопроводность;

- усадку при высыхании;

- паропроницаемость.

В нормативных и технических документах на изделия конкретных видов, изготовленных из ячеистых бетонов, могут быть установлены дополнительные показатели в зависимости от условий эксплуатации и предусмотренные ГОСТ 4.212.

4.5 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы ячеистых бетонов по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости из параметрических рядов, приведенных в 4.6, 4.7 и 4.12, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости, установленными настоящим стандартом.

4.6 Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105.

4.7 Ячеистые бетоны должны иметь следующие марки по средней плотности: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005.

4.8 Ячеистые бетоны в зависимости от назначения должны быть:

- теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности - не выше D400;

- конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности - не выше D700;

- конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности - D700 и выше.

4.9 Классы и марки ячеистых бетонов для изделий конкретных видов устанавливают в нормативных или технических документах на эти изделия.

4.10 Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка ячеистого бетона по средней плотности

Коэффициент теплолопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии λ0, Вт/(м · °С)

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м · ч · Па), не менее

D200

0,048

0,30

D250

0,06

0,28

D300

0,072

0,26

D350

0,084

0,25

D400

0,096

0,23

D450

0,108

0,21

D500

0,12

0,20

D600

0,14

0,16

D700

0,17

0,15

D800

0,19

0,14

D900

0,22

0,12

D1000

0,24

0,11

D1100

0,26

0,10

D1200

0,28

0,09

Примечания

1 Фактическое значение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии не должно превышать приведенные значения более чем на 10 %.

2 Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов при равновесной влажности 4 % и 5 % приведен в приложении А.

4.11 Изготовитель предоставляет потребителю по его просьбе данные о значении коэффициента паропроницаемости ячеистых бетонов, если условиями эксплуатации изделий установлена необходимость определения этого показателя.

4.12 Для ячеистых бетонов, предназначенных для изготовления изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют морозостойкость. В зависимости от числа циклов переменного замораживания и оттаивания устанавливают следующие марки по морозостойкости ячеистых бетонов: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

За марку по морозостойкости ячеистых бетонов принимают число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых прочность на сжатие ячеистых бетонов снижается не более чем на 15 %, а потеря массы составляет не более 5 %.

4.13 Марку по морозостойкости ячеистых бетонов изделий конкретных видов устанавливают в нормативных или технических документах на эти изделия и назначают по нормам строительного проектирования в зависимости от режима эксплуатации изделий и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства.

4.14 Усадка при высыхании ячеистых бетонов не должна превышать, мм/м:

0,5 - для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, изготовленных на кварцевом песке;

0,7 - для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, изготовленных на других видах кремнеземистых компонентов.

Примечание - Усадка при высыхании теплоизоляционных ячеистых бетонов не нормируется.

4.15 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в ячеистых бетонах не должна превышать 370 Бк/кг по ГОСТ 30108.

4.16 Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

4.17 Требования к материалам, применяемым для приготовления ячеистых бетонов

4.17.1 В качестве вяжущих материалов для приготовления ячеистых бетонов применяют:

- портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе. Сроки схватывания: начало - не ранее 2 ч, конец - не позднее 4 ч;

- высокоосновную золу, содержащую СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО - не менее 16 %, SO3 - не более 6 % и R2O - не более 3,5 %;

- известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящуюся, имеющую скорость гашения 5 - 25 мин и содержащую активные СаО + MgO не менее 70 %, «пережога» - не более 2 %.

4.17.2 В качестве кремнеземистого компонента применяют:

- природные материалы - кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей - не более 1,5 %;

- вторичные продукты промышленности и энергетики: золы - унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

4.17.3 Для получения поровой структуры ячеистого бетона применяют газо- и пенообразователи, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-механические показатели ячеистого бетона.

В качестве газообразователя рекомендуется применять алюминиевую пудру по ГОСТ 5494 или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи.

4.17.4 Для регулирования и улучшения свойств ячеистых бетонов применяют:

- добавки по ГОСТ 24211;

- доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

- гипсовый камень по ГОСТ 4013.

Виды добавок и требования к ним, обеспечивающие качество ячеистых бетонов в соответствии с настоящим стандартом, должны быть приведены в технологической документации на приготовление ячеистых бетонов конкретных видов.

4.17.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в минеральных материалах, применяемых для приготовления ячеистого бетона, не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.17.6 Вода для приготовления ячеистого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.1 Приемочный контроль ячеистых бетонов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

5.2 Контроль ячеистых бетонов по прочности на сжатие и средней плотности проводят при приемо-сдаточных испытаниях каждой партии изделий из этого бетона.

Контроль ячеистых бетонов по средней плотности проводят по ГОСТ 27005, конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного ячеистых бетонов по прочности на сжатие - по ГОСТ 18105.

5.3 Контроль ячеистых бетонов по морозостойкости, теплопроводности, усадке при высыхании и паропроницаемости проводят не реже одного раза в год, а также перед началом массового производства и при смене поставщика сырья.

5.4 Изготовитель может назначать другие сроки проведения периодических испытаний, но не реже установленных ГОСТ 13015 и настоящим стандартом.

5.5 Контроль ячеистых бетонов по показателям, не установленным настоящим стандартом, проводят в соответствии с нормативными документами на изделия конкретных видов, изготовленных из этого бетона.

5.6 Входной контроль материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов, а также операционный контроль технологии приготовления ячеистых бетонов проводят в соответствии с технологической документацией.

5.7 Радиационную оценку ячеистых бетонов подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов.

Радиационную оценку ячеистых бетонов допускается проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых минеральных материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в ячеистых бетонах не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов, в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.1 Общие требования к методам испытаний ячеистого бетона - по ГОСТ 12852.0.

6.2 Физико-механические и теплофизические показатели ячеистых бетонов определяют:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

- усадку при высыхании - по ГОСТ 25485;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076;

- паропроницаемость - по ГОСТ 25898.

Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов приведен в приложении Б.

6.3 Методы определения показателей ячеистых бетонов в соответствии с областью их применения, не приведенных в настоящем стандарте, устанавливают в нормативных документах на изделия конкретных видов, изготовленные из этих бетонов.

6.4 Материалы для приготовления ячеистого бетона испытывают в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы. Методы испытаний материалов должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя ячеистого бетона.

6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления ячеистых бетонов и в ячеистых бетонах определяют по ГОСТ 30108.

6.6 Эффективность действия добавок на свойства ячеистых бетонов устанавливают по ГОСТ 30459.

Таблица А.1

Марка ячеистых бетонов по средней плотности

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · °С), при равновесной весовой влажности W

4 %

5 %

D200

0,056

0,059

D250

0,070

0,073

D300

0,084

0,088

D350

0,099

0,103

D400

0,113

0,117

D450

0,127

0,132

D500

0,141

0,147

D600

0,160

0,183

D700

0,199

0,208

D800

0,223

0,232

D900

0,258

0,269

D1000

0,282

0,293

D1100

0,305

0,318

D1200

0,329

0,342

Б.1 Средства испытания

Морозильная камера, обеспечивающая регулирование температуры от минус 15 °С до минус 22 °С.

Камера для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания относительной влажности воздуха (95 ± 2) % и температуры (18 ± 2) °С.

Ванна для насыщения образцов.

Сетчатые контейнеры для образцов.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее 110 °С.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Б.2 Подготовка к испытанию

Б.2.1 Испытания на морозостойкость проводят при достижении ячеистым бетоном прочности на сжатие, соответствующей его классу по прочности на сжатие.

Б.2.2 Морозостойкость ячеистого бетона определяют на образцах-кубах размером 100×100×100 мм или образцах-цилиндрах диаметром и высотой 100 мм.

Образцы изготавливают по ГОСТ 10180, пункт 2.2.11 или ГОСТ 12852.0.

Для идентификации образцов непосредственно после их изготовления на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образцы и влиять на результаты их испытания.

Б.2.3 Число образцов для испытания ячеистого бетона на морозостойкость должно быть не менее 24:

12 - основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытания;

6 - контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие;

3 - основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы после испытания;

3 - контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы.

Б.2.4 Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой температурой (18 ± 2) °С до влажности (35 ± 2) % по массе.

Насыщение образцов проводят погружением в воду на 1/3 их высоты, не допуская их всплытия, и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в течение 8 ч, после чего образцы погружают в воду полностью и выдерживают 24 ч. При полном погружении образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.

Фактическую влажность насыщенных образцов определяют по ГОСТ 12730.2

Б.2.5 В зависимости от значения фактической влажности, определяемой по Б.2.4, образцы высушивают при температуре (20 ± 2) °С или увлажняют методом капиллярного подсоса до влажности, равной (35 ± 2) %. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм. Через каждые 30 мин образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

После сушки или увлажнения образцы помещают в сухую герметичную емкость на 24 ч для выравнивания их влажности по всему объему.

Б.2.6 Контрольные образцы, подготовленные в соответствии с Б.2.4 и Б.2.5, не подвергающиеся переменному замораживанию и оттаиванию, выдерживают в камере оттаивания при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности (35 ± 2) % в течение времени, соответствующего числу циклов испытания на морозостойкость.

Б.3 Проведение испытания

Б.3.1 Подготовленные по Б.2.4 и Б.2.5 основные образцы, предназначенные для определения потери прочности и массы после переменного замораживания и оттаивания, помещают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С, устанавливая их на сетчатые полки так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки образцов в камеру температура воздуха в камере повысится выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

Б.3.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

Б.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время снижения температуры от минус 16 °С до минус 18 °С.

Б.3.4 По окончании одного цикла замораживания основные образцы извлекают из морозильной камеры и помещают в камеру оттаивания при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей так, чтобы расстояние между ними и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

Б.3.5 Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов в течение суток должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытании на морозостойкость образцы должны находиться в камере оттаивания в оттаянном состоянии, исключающем их высушивание.

Б.3.6 По истечении времени, соответствующего числу циклов переменного замораживания и оттаивания, определяют прочность на сжатие основных Rосн и контрольных Rконтр образцов по ГОСТ 10180, подразделы 5.1, 5.2.

Б.3.7 Основные и контрольные образцы, предназначенные для определения потери массы после испытания на морозостойкость, по истечении времени, соответствующего числу циклов переменного замораживания и оттаивания, высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С. Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %.

Определяют массу основных тосн и контрольных mконтр образцов.

Б.3.8 В случае появления в процессе испытания на морозостойкость явных признаков разрушения образцов (шелушение, трещины, отколы и т.п.) ранее установленных циклов замораживания и оттаивания испытание образцов прекращают и определяют потерю прочности и массы по Б.4.

Б.4 Обработка результатов испытания

Б.4.1 Относительное снижение прочности бетона ΔR, %, вычисляют по результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле

ΔR = (1 - Rконтр/Rосн)100,                                                     (Б.1)

где Rосн - среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания, МПа;

Rконтр - среднее значение прочности контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, МПа.

Б.4.2 Относительную потерю массы Δm, %, вычисляют по результатам определения массы основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле

                                                   (Б.2)

где mосн - среднее значение массы основных образцов, высушенных до постоянной массы, г;

mконтр - среднее значение массы контрольных образцов, высушенных до постоянной массы, г.

Б.4.3 Марка по морозостойкости ячеистого бетона соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона на сжатие после прохождения числа циклов переменного замораживания и оттаивания, соответствующих марке ячеистого бетона по морозостойкости, не превышает 15 %, а относительное значение потери массы - 5 %.

Б.4.4 Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности на сжатие ячеистого бетона после прохождения числа циклов переменного замораживания и оттаивания превысит 15 %, а относительное значение потери массы - 5 %. Марку по морозостойкости в данном случае назначают по числу циклов переменного замораживания и оттаивания, соответствующему предшествующей марке ячеистого бетона по морозостойкости.

Б.4.5 Исходные данные и результаты испытаний основных и контрольных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении В.

files.stroyinf.ru

ГОСТ 31359 2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения: анализ стандарта качества

Газоблок — представитель группы материалов

Ячеистый бетон завоевал популярность среди потребителей как высококачественный материал, обладающий определенным набором свойств, которые наиболее важны при возведении и эксплуатации зданий. Как известно многим, такие бетоны могут твердеть при различных условиях и в данной статье мы поговорим о материале, проходящем особую обработку в автоклаве – специальном оборудовании, оказывающем воздействие посредством давления выше атмосферного и высокой температуры.

Рассматривать материал мы будем, основываясь на стандарте качества. ГОСТ 31539 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»: давайте выясним, какую информацию содержит в себе документ.

Содержание статьи

Свойства материала, виды и сфера применения

Рассмотрим более подробно, что представляет собой данный материал, каких видов бывает, и какова его сфера применения.

Классификация и область применения

Автоклавный блок — материал искусственно созданный, характеризующийся наличием пористой структуры и, как уже было сказано, прошедший специальную обработку в автоклаве.

Автоклавная обработка способствует быстрому набору марочной прочности, и повышению физико-механических показателей готового продукта. Ниже мы проведем сравнение числовых значений свойств изделий синтезного и гидратационного твердения.

Состав характеризуется наличием кремнеземистого компонента, вяжущего, воды и порообразователя.

Для каждого из разновидностей материала метод порообразования несколько разный. Точнее говоря, данный процесс провоцируется по-разному. Для пенобетона – путем добавления в смесь пенообразователя, для газобетона — это результат химической реакции между алюминиевой пудрой и газообразователем.

Классификация материала достаточно широка. Основана она на различии в составе, плотности изделий и некоторых других факторах.

В соответствии с назначением, материал может быть использован либо как конструктивный материал, либо как утеплитель. Основное отличие между видами заключается в показателе средней плотности материала и изделий из него, который определяет сферу применения.

  • Теплоизоляционные изделия наделены плотностью, не превышающей Д500. Однако в то же время, способность его способность к теплосохранению велика. Как следствие, материал используется для утепления конструкций, возведённых из более прочного материала.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид обладает более высокими прочностными характеристиками. Применяется при малоэтажном строительстве. Плотность достигает 900 кг/м3.
  • Конструкционный материал характеризуется плотностью в Д1000-1200. В основном, применяется при строительстве несущих конструкций. Здания с его использованием можно возводить высотой до 12-15 метров, при условии возведения несущего каркаса.

Конструкционно-теплоизоляционный газоблок

На заметку! Также существует и более прочный материал. Марка прочности его и средняя плотность ГОСТ не регулируется. Носит название он конструкционно-поризованный. Плотность может достигать 1600 кг\м3. Как правило, систематического характера его выпуск не носит. Изготавливается под заказ небольшими партиями.

Способ порообразования также положил основу для классификации. В соответствии с этим, бетоны ячеистые синтезного твердения разделяют на: пеногазобетон, пено- и газобетон.

Технические характеристики растворной смеси

Технические характеристики

Газо- и пеноблок – наиболее популярная продукция, выпускаемая из данного материала. Рассмотрим основные технические и эксплуатационные характеристики, опираясь на стандарт качества.

  • Как уже говорилось, автоклавный бетон – это материал, подвергающийся особой обработке, которая, в первую очередь, оказывает влияние на прочностные характеристики. Прочностных показателей вполне достаточно для применения материала в строительстве — в том числе, при сооружении несущих конструкций. Числовые значения варьируются в пределах 300-1200 кг/м3.
Плотность и прочность представителя группы материалов

Плотность и прочность представителя группы материалов

  • Теплопроводимость для изделий в сухом состоянии равна 0,08-0,34 Вт*мС. При увлажненности изделий, показатель будет несколько увеличен, однако способность к сохранению температуры будет по-прежнему велика.

Теплопроводность

  • Автоклавный бетон ячеистый отличается повышенной маркой по морозостойкости. В соответствии с ГОСТ, минимальный порог для изделий, применяемых при возведении наружных стен, не должен опускаться ниже планки в 25 циклов. В действительности же, материал способен выдерживать гораздо большее количество циклов.

Высочайшая конкуренция среди производителей дала толчок к повышению качества продукции. Каждый стремится выделить свои изделия среди остальных.

На заметку: Поскольку марка морозостойкости во многом определяет долговечность будущей конструкции, данное свойство непрерывно пытаются повышать. На данный момент, уже не один изготовитель обещает, что блок сможет выдержать вплоть до 100-150 циклов замораживания и оттаивания.

Морозостойкость достигает 150 циклов

Морозостойкость достигает 150 циклов

  • Блоки автоклавированные из ячеистого бетона характеризуются хорошей паропроницаемостью. Они способны создавать благоприятный климат в помещении, при условии соблюдения технологии отделки. Коэффициент равен 0,09-0,3.

Паропроницание изделий

Также стоит обратить внимание на факт негорючести материала и экологичности. В состав не входят вредные, ядовитые компоненты.

Материал огнеустойчив

Долговечность может достигать 200 лет.

Преимущества автоклава перед неавтоклавными изделиями

А теперь, давайте сравним автоклавные ячеистобетонные блоки и изделия, твердеющие в естественных условиях — и выясним, насколько автоклавирование эффективно.

Блоки различного способа твердения

Сравнение блоков синтезного и гидратационного твердения:

Наименование характеристики Сравнение
Соотношение теплопроводности и плотности Теплопроводность у обоих видов изделий хороша, однако если говорить про соотношение данного показателя с плотностью и прочностью, то ячеистобетонные блоки, подвергшиеся автоклавированию уходят вперед, опережая своего основного конкурента.
Морозостойкость И в этом показателе стоит отдать пальму первенства автоклавным изделиям. Морозостойкость их выше примерно на треть.
Долговечность Автоклавные изделия более долговечен и более устойчив к атмосферным воздействиям.
Хрупкость Неавтоклавные блоки характеризуются большей хрупкостью и уязвимостью к механическим воздействиям. Это объясняется, с технологической точки зрения, способом твердения.
Сложность производственного цикла В целом, технологический цикл несложен в исполнении в обоих случаях. Отличием является то, что блоки автоклавного твердения невозможно произвести своими руками.

В противовес этому, неавтоклавные изделия могут быть изготовлены самостоятельно. Хотя возможность погрешностей и выпуска некачественной продукции при этом увеличивается.

Плюсом можно назвать существенную экономию.

Легкость обработки Оба изделия хорошо поддаются любой обработке.
Внешние характеристики, геометрия изделия Изделия из бетона автоклавированные отличаются лучшей геометрией, зачастую – практически идеальной. Дело в том, что, как правило, производство почти полностью автоматизировано. Резка производится при помощи машин, что сводит к минимуму риск погрешности.
Цена на продукцию Неавтоклавные изделия более дешёвые. Стоимость их ниже примерно на 10%.
Водопоглощение Все разновидности группы материалов способны к поглощению влаги. Поэтому, в данном случае, сложно выбрать лидера.

Однако, есть некоторые нюансы:

Обратите внимание! Пенобетоны, в отличие от газобетона, отличаются закрытой структурой пор, что снижает  гигроскопичность. Для первого показатель равен 10-16%, а для второго – 25%. Согласитесь, разница – существенная.

Преимущества автоклава

Преимущества автоклава

Как видно, технология автоклавного бетона действительно обеспечивает выпуск более высококачественных изделий.

Основные недостатки материала

Теперь пришло время обратить внимание и на недостатки материала. В целом, они касаются не только автоклавных изделий, а всех ячеистых бетонов в целом. Рассмотрим более подробно.

  1. Как уже было сказано, материал – гигроскопичен. Изделия нуждаются в тщательной защите от воздействия влаги, которая может нанести вред непосредственно структуре блока, вызвав при этом снижение показателей качеств.
  2. Как правило, изделия обладают плохой адгезией с материалами для отделки. Ее придется повышать, путем обработки грунтовками, бетоно-контактами. Применяют также армирование.
  3. Хрупкость изделий – многим известный факт. Транспортировка, период работы – то время, когда данный недостаток более всего проявляется.
  4. Блоки склонны к усадке. Минимально возможный показатель – 0,3 мм/м2. Как следствие, на готовой кладке могут появиться трещины, которые хоть и можно реставрировать, но затраты времени и дополнительных средств – гарантированы.
  5. Необходимость применения специального крепежа и планирование узлов при желании зафиксировать предметы с большим уровнем вырыва – также стоит отнести к недостаткам.

Существенных больше нет.

Кратко о технологии изготовления

Если говорить про технологию изготовления, то она содержит в себе ряд последовательных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Происходит смешивание компонентов, пропорции которых отмеряют дозаторами и отправляют в смеситель;
  • После смешивания производится формовка, как правило, форма представляет собой единый пласт. Наполняется она примерно 1/3 во избежание перетекания раствора;
  • Следующим этапом является процесс вспучивания раствора, в результате которого образуются ячейки;
  • Далее следует кантование;
  • Завершающим этапом является финишная обработка. В ее процессе используется автоклав для бетона ячеистого. Блоки выдерживают в нем на протяжении 12 часов.

Что касается оборудования, то чаще всего при производстве пено- и газоблока применяются линии конвейерного типа, практически полностью автоматизированные.

Конвейерный тип линии

Конвейерный тип линии

Объем суточной продукции при выпуске может достигать и 200, и 300 м3. Стационарные линии применяются реже. Они более бюджетные, их комплектация может быть различной.

Стационарная линия

Стационарная линия

Видео в этой статье продемонстрирует наглядно процесс производства автоклавного бетона ячеистого.

Основные требования к сырью, методы контроля

В завершение, рассмотрим, какие же требования предъявляются ГОСТ 31359 к материалам, используемым для изготовления рассматриваемых изделий, и какие методы испытаний характеристик применяются.

Требования к материалам-компонентам

  • Цемент должен использоваться без добавок и соответствовать требованиям ГОСТ 31108 и 10178.
  • Высокоосновная зола должна содержать оксид кальция в количестве не менее 40%.
  • Известь должна быть негашеной и соответствовать требованиям ГОСТ 9179.
  • Кремнеземистый компонент может быть: природным материалом (кварцевый песок), вторичным продуктом энергетики и промышленности.
  • Для формирования пористой структуры должны использоваться пено- и газообразователи. В качестве газообразователя рекомендовано применять алюминиевую пудру или пасту на ее основе. Пенообразователем могут служить белковые и синтетические продукты-пенообразователи.
  • С целью повышения показателей готовых изделий, рекомендовано применение специализированных добавок.

Испытания изделий

Все изделия должны быть подвергнуты испытаниям, в результате которых производителю выдается соответствующее заключение и сертификат качества на продукцию.

Сущность методов испытаний физико-технических и механических показателей:

Наименование показателя, подвергающегося проверке Кратко о сущности метода
Морозостойкость Сущность метода заключается в контроле количества циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать образец без установленных потерь числовых значений определенных качеств. Это касается в первую очередь плотности и массы изделий.

Проводят испытание путем помещения отобранных образцов в специальные камеры, обеспечивающие замораживание и размораживание. Процедура повторяется нужное количество раз.

Теплопроводность В лабораторных условиях искусственно создается стационарный тепловой поток. С его помощью оказывается воздействие на образец.

На последнем этапе производят измерение плотности такого потока и изменений, происходящих с образцом.

Прочность на сжатие Контролируется путем помещения испытуемого образца под пресс, при помощи которого оказывается нагрузка вплоть до разрушения изделия.

Максимальное значение оказываемой нагрузки, зафиксированное прибором – и есть необходимое значение.

Паропроницаемость Сущность метода контроля заключается в определении уровня сопротивления паропроницанию. При этом создается стационарный поток пара, который проходит через образец, при этом измеряют его интенсивность.
Усадка при высыхании Проверяется путем увлажнения образца и создания условий для испарения жидкости. Количество ее, а также изменения массы образца измеряют. Увлажнение образца при проведении испытания, должно находиться в пределах 5-35%.
Средняя плотность Средняя плотность может контролироваться посредством нескольких методов: путем оказания воздействия либо неразрушающим методов. Последний, является наиболее современным, но требует наличия специального прибора.

Основные итоги

Ячеистый бетон автоклавного твердения – современный материал, свойства и качества которого контролируются стандартом 31359-2007. Данный документ содержит исчерпывающую информацию о классификациях, составе, свойствах и методах контроля материала и изделий из него.

beton-house.com

ГОСТ 31360-2007 Новый ГОСТ на ячеистые бетоны

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2008 года введены в действие новые межгосударственные стандарты: ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ".

При подготовке новых стандартов в тесном сотрудничестве с Научно-исследовательским институтом НИИЖБ, принимали активное участие компании из инициативной группы крупнейших производителей автоклавного газобетона, в которую входит и ОАО "Главновосибирскстрой". С момента официальной публикации ГОСТами можно будет пользоваться при производстве изделий и проектировании зданий, а с 01.01.2009 года ГОСТы принимают силу закона, т.е. становится обязательным к применению при производстве изделий и проектировании зданий и сооружений с применением изделий из ячеистых бетонов.

 

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2008

ГОСТ 31360-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП "НИЦ Строительство" при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО "ЛЗИД" (г. Липецк), ОАО "НЛМК" (г. Липецк), ООО "АЭРОК" (г. С-Петербург), ОАО "ЛКСИ" (г. Липецк), ООО "Рефтинское объединение "Теплит" (Свердловская обл.), ОАО "Главновосибирскстрой", ОАО "Коттедж" (г. Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленинградская обл.).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004 -97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

 Армения

AM

 Министерство градостроительства

 Казахстан

KZ

 Казстройкомитет

 Киргизия

KG

 Госстрой

 Молдова

MD

 Агентство строительства и развития территорий

 Россия

RU

 Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

 Таджикистан

TJ

 Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

 Узбекистан

UZ

 Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 "Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения" (EN771-4:2003 "Specificationformasonryunits. Part4: Autoclavedaeratedconcretemasonryunits") в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications

Дата введения - 2009 – 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание - Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

 

4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные виды и размеры

4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы- ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера

Размеры в миллиметрах

плиты

блока

 Длина

1500

625

 Ширина

1000

500

 Толщина

600

-

 Высота

-

500

 

4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя для изделий в миллиметрах

категории 1

категории II

 Отклонение геометрических размеров, не более:

 - по длине

 - по ширине

 - по высоте

±3,0

±2,0

±1,0

±4,0

±3,0

±4,0

 Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более

2

4

 Отклонение от прямолинейности ребер, не более

1

3

 Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более

5

10

 Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более

5

10

 Примечания

 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории Iи до 5 мм - для изделий категории IIне являются браковочными дефектами.

 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.

 3 Изделия категории Iрекомендуется применять для кладки на клею, категории II- на растворе.

 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.

 

 

 

4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600хЗ00х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000х 600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

- среднюю плотность;

- прочность на сжатие;

- теплопроводность;

- усадку при высыхании;

- морозостойкость;

- паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5 Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостойкость

4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 - для остальных изделий.

4.3.7 Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна пре вышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4 Пожарно-технические характеристики

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5 Требования к материалам

4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3 Маркировка должна содержать:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

- номер партии;

- отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

 

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

 

6 Правила приемки

6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

- операционным производственным (технологическим) контролем;

- приемочным контролем готовых изделий;

- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Периодичность контроля

Метод испытания

Приемо-сдаточное

Периодическое

 Размеры, прямолинейность ребер

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 26433.1

 Разность длин диагоналей

+

-

Каждая партия

По 7.1

 Глубина отбитостей углов и ребер

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 21520

 Средняя плотность

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 12730.1

 Прочность на сжатие

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 10180;

 Усадка при высыхании

-

+

Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья

По ГОСТ 25485

 Теплопроводность

-

+

По ГОСТ 7076

 Морозостойкость

-

+

По ГОСТ 31359, приложение Б

 Паропроницаемость

-

+

По ГОСТ 25898

 

6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.

6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов/\Эфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине /\Эфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- назначение изделий;

- условное обозначение изделий;

- объем поставляемой партии, м3;

- размеры изделий;

- класс по прочности на сжатие;

- марку по средней плотности;

- марку по морозостойкости;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

- усадку при высыхании;

- коэффициент паропроницаемости;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта.

 

7 Методы испытаний

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

 

8 Транспортирование и хранение

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

 

9 Указания по применению

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

 

Приложение А (обязательное)

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

 

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

 

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

 

А.З Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1

Наименование показателя

Номер пункта

Метод испытания

Число образцов

 Размеры

4.2.2, 4.2.3

По ГОСТ 26433.1

6

 Средняя плотность

4.3.3

По ГОСТ 12730.1

6

 Прочность на сжатие

4.3.4

По ГОСТ 10180

6

 Теплопроводность

4.3.5

По ГОСТ 7076

3

 Морозостойкость

4.3.6

По ГОСТ 31359

24

 Усадка при высыхании

4.3.7

По ГОСТ 25485

3

 

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

 

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

 

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

 

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

 

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

 

www.sts54.ru

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485¾89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ                                       ГОСТ

 Технические условия                                                       25485-89

Cellulary concretes.

Дата введения 01.01.90

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее ¾ бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следу­ет изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех­нологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению;

по условиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) ¾ твердеющие в среде насыщен­ного пара при давлении выше атмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естествен­ных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны;

на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны под­разделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидро­удаления, вторичных  продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и спе­цифические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразо­вания, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замо­раживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бе­тона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур на­ружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств бетонов

 

 

Вид бетона

Марка бетона по

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный

 

средней плотности

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

 

D300

В0,75

 

¾

¾

 

 

В0,5

 

 

 

Теплоизоляционный

D350

В1

Не нормируется

 

 

 

 

В0,75

 

 

 

 

D400

В1,5

 

В0,75

 

 

 

В1

 

В0,5

Не нормируется

 

D500

¾

¾

В1

 

 

 

 

 

В0,75

 

Конструкционно-

D500

В2,5

 

 

 

теплоизоляционный

 

В2

От F15 до F35

¾

¾

 

 

В1,5

 

 

 

 

 

В1

 

 

 

 

D600

В3,5

 

 

 

 

 

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

 

 

В2

 

В1

 

 

 

B1,5

 

 

 

 

 

В5

 

В2,5

 

 

D700

В3,5

 

В2

От F15 до F50

Конструкционно-

 

В2,5

 

В1,5

 

теплоизоляционный

 

В2

От F15 до F100

 

 

 

 

В7,5

 

В3,5

 

 

D800

В5

 

В2,5

 

 

 

В3,5

 

В2

 

 

 

В2,5

 

 

От F15 до F75

 

 

В10

 

В5

 

 

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

 

 

 

В5

 

В2,5

 

 

 

В3,5

 

 

 

 

 

В12,5

 

В7,5

 

 

D1000

В10

 

В5

 

 

 

В7,5

 

 

 

Конструкционный

 

 

От F15 до F50

 

От F15 до F50

 

 

В15

 

В10

 

 

D1100

В12,5

 

В7,5

 

 

 

В10

 

 

 

 

D1200

В15

 

В12,5

 

 

 

В12,5

 

В10

 

 

Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

 

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 ¾ для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.

 

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

 

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

 

Таблица 2

 

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

 

 

Вид

 

Марка

Коэффициент

 

Сорбционная влажность бетона, % не более

бетона

бетона по сред­ней плот-ности

теплопровод-ности,

Вт/(м ·°С), не более, бетона в сухом

паропроница-емости,

мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-

при относи-тельной влажности воздуха 75 %

при относи-тельной влажности воздуха 97 %

 

 

состоянии, из-готовленного

товленного

Бетон, изготовленный

 

 

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

Теплоизоля-

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

ционный

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

 

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк-

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

ционно-теп-

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

лоизоляци-

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

онный

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

 

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Конструк-

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

ционный

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

 

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

 

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые по­казатели определяют интерполяцией.

 

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 ¾ на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкрет­ных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необ­ходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бе­тона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, проч­ностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент ¾ по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 ¾ не более 6 % и R2О ¾ не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок ¾ по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС ¾ по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО ¾ не более 10 %, R2O ¾ не более 3 %, SO3¾ не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плот­ности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характе­ристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея — по ГОСТ 2067;

мездрового клея — по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли — по ГОСТ 19113;

едкого технического натра ¾ по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты ¾ по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый ¾ по ГОСТ 4013;

калий углекислый — по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое ¾ по ГОСТ 13078;

триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448;

тринатрийфосфат ¾ по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический — по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза ¾ по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный ¾ по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов ¾ по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона ¾ по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изде­лия и конструкции конкретных видов.

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций ¾ по ГОСТ 13015.1 и стан­дартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влаж­ности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопровод­ности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изго­товления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стан­дартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плот­ности ¾ по ГОСТ 27005.

Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность ¾ по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность ¾ по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость — по приложению 3;

усадку при высыхании ¾ по приложению 2;

теплопроводность ¾ по ГОСТ 7076, отбор проб ¾ по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность ¾ по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость ¾ по ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ 24452;

модуль упругости — по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на из­делия и конструкции конкретных видов.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ

И КОНСТРУКЦИЙ

 

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий ¾ по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные — по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие ¾ по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий — по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий ¾ по ГОСТ 11118.

 

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей реко­мендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные — преимуществен­но для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

 

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.

 

1. Изготовление и отбор образцов

 

1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота — равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с кон­струкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции ¾ не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч по­сле окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в зак­рытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указан­ных в п. 1.1 — в пределах ±1 мм.

 

2. Требования к методам контроля

 

Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;

 

Схема штатива с индикатором часового типа

 

 

1 ¾ основание; 2 ¾ стойка; 3 — кронштейн; 4 ¾ индикатор;

5 — шаровая опора

 

Черт. 1

 

весы технические — по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор ¾ по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный — по ГОСТ 4221.

 

3. Подготовка к испытаниям

 

3.1. В центре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют репер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центре.

Допускается применять клей следующего состава, г:

 

эпоксидная смола ......................... 80

полиэтиленполиамин ....................... 3

дибутилфталат ................................. 1

 

3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца — в соответствии с ГОСТ 10180.

 

4. Проведение испытаний

 

4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном положе­нии в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом экси­каторе над водой при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвеши­вают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погрешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погреш­ность определения изменения длины образцов — ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, располо­женный над безводным карбонатом калия. На серию образцов каждые 7 сут испытаний берут 600 ± 10 г карбоната калия. Через каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Температура помещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В течение первых четырех недель определяют изменение длины и массы образцов каждые 3—4 сут. В дальнейшем измерения проводят не реже одного раза в неделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последова­тельных взвешиваний, проведенных с интервалом в одну неделю, отличают­ся не более чем на 0,1 %.

4.7. После окончания измерения усадки образцы высушивают при тем­пературе (105 ± 5) °С до постоянной массы и взвешивают.

 

5. Обработка результатов

 

5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании ei, мм/м, после каждого измерения по формуле

 

                                          (1)

 

где l0 — начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образца, мм;

li — отсчет по индикатору после i дней выдержки образца в эксика­торе над карбонатом калия, мм;

L — длина образца, м;

влажность бетона (по массе) wi, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле

 

                        (2)

 

где тi — масса влажного образца после i дней выдержки в эксикаторе над карбонатом калия, г;

m0 — масса образца, г, высушенного при температуре (105 ± 5) °С.

5.2. По значениям ei и wi строят для каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.

 

Примерная кривая усадки при высыхании

образцов бетона

 

 

Черт. 2

 

5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности ei, мм/м, в интервале от 35 до 5 % по массе по формуле

 

                                                   (3)

 

где e5¾ значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по массе, мм/м;

e35 — значение усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по массе, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании ek для испытываемого бетона определяют как среднее арифметическое e0 трех испытанных об­разцов.

5.5. Бетон соответствует требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании ek не превышает нормируемую en, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов ¾ 1,25 en.

5.6. Результаты определения усадки при высыхании должны быть занесе­ны в журнал испытаний.

В журнале указывают:

номер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механи­ческие свойства при многократном воздействии попеременного заморажи­вания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостой­кости.

1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижа­ется не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов — не более чем на 5 %.

 

2. Требования к средствам контроля

 

2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную ¾ по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания   относительной   влажности (95 ± 2) % и температуры плюс (18 ± 2) °С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обес­печивающие возможность поддержания температуры и влажности, ука­занных в п. 2.1.

 

3. Подготовка к испытаниям

 

3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индиви­дуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости, прини­мают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без за­мораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 ¾ основных, 6 ¾ контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 ¾ для определения потери массы бетона).

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением ус­ловий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образ­цы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

 

4. Проведение испытаний

 

4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температу­ре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стелла­жей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейне­ров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то нача­лом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившей­ся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, вклю­чая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в ка­мере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влаж­ности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стелла­жей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бето­на в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных пе­рерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в каме­ре оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указан­ному в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Марка бетона

по морозостойкости

F15

F25

F35

F50

F75

F100

Число циклов, после кото­рых

10

15

25

35

50

75

испытывают образцы бетона

на сжатие

15

25

35

50

75

100

 

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов прово­дят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

 

5. Обработка результатов

 

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после задан­ного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности Rrel, %, основных образцов рас­считывают по формуле

 

                                (4)

 

где  ¾ среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

 ¾ среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт, %, образцов вычисляют по формуле

 

                    (5)

 

где тn — среднее значение массы основных образцов, г, после водонасыщения по п. 3.6;

wn ¾ среднее значение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

 — среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

 — среднее значение влажности основных образцов, в частях от еди­ницы, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от конт­рольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если от­носительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря мас­сы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, чис­ленно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточ­ных циклов испытаний будет более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведен­ной в приложении 4.

www.remstroybaza.ru

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

4. Транспортирование и хранение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

Технические ус ло вия

Cellulary concretes. Specifications

ГОСТ 25485-89

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространя ется на ячеистые бетоны (далее - бетоны) .

Тр ебования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработк и новых и пер есмотр е д ействующих стандартов и технических ус ловий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1.1. Бетоны должны удовлетворять тр ебованиям ГОСТ 25192 и их следу ет изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической докуме нтации, утвержде нной в установлен ном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению;

по ус ловиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

конструкцион ные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) - тв ердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосф ерного;

неавтоклавные (гидратационного тверд ения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны;

на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего :

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих , состоящих и з портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных   продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кр емнеземистого компо нентов.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12 .5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М10 0; М150; М20 0.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

Т аблица 1

Показател и физико-меха нических свойств бетонов

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Бетон автоклавный

Бетон не автоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по моро зостойкости

Теплоизоляционный

D 300

В0,75

Не нормируется

¾

¾

В0,5

D 350

В1

В0,75

D400

В1,5

В0,75

Не норми руется

В1

В0,5

D 500

¾

¾

В1

В0,75

Конструкционно- теплоизоляционный

D500

В2,5

О т F 15 до F 35

¾

¾

В2

В1,5

В1

D600

В3,5

От F 15 до F 75

В2

От F15 до F 35

B2,5

В1

В2

B 1,5

D700

В5

О т F 15 до F 100

В2,5

От F15 до F50

В3,5

В2

В2,5

В1 ,5

В2

D800

В7,5

В3,5

От F15 до F75

В5

В2,5

В3 ,5

В2

В2,5

D900

В10

От F 15 до F75

В5

В7,5

В3,5

В5

В2,5

В3,5

Конструкционный

D1000

В12,5

О т F 15 до F 50

В7,5

От F15 до F50

В10

В5

В7,5

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10

При мечание. Рекомендуемая номенклатура и зделий и конструкций из бе тона пр иведена в приложении 1.

1.3.5. У садка при высыхании бетонов, определя емая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 - для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200.

Прим еч ание. Для автоклавных бетонов марок по средн ей плотнос ти D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средне й плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 2

Норм ируемые пок азател и физико-технических с войств бетонов

Вид бетона

Марка бетона по сре дней плотности

Коэфф ициент

Сорбционная влажность бетона, % не более

теплопровод-ности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, из-готовленного

паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-товленного

при относительной влажности воздуха 75 %

при относительной влажности воздуха 97 %

Бетон, изготовленный

на песке

н а золе

на песке

на золе

н а песке

н а золе

на песке

н а золе

Те плоизоляцион ный

D 300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк ционно-теп лоизоляц и онный

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0, 11

10

15

15

22

Конструкционный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D 350 нормируемые пока затели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе) , %:

25 - на основе песка;

35 - на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и други е показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество б етона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые д ля бетонов:

портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) , содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая - по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 - не более 6 % и R2О - не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО - не более 10 %, R2 O - не более 3 %, SO3 - не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, об еспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПА П-2 - по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея - по ГОСТ 2067;

мездрового клея - по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли - по ГОСТ 19113;

едкого технического натра - по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый - по ГОСТ 4013;

калий углекислый - по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода - по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое - по ГОСТ 13078;

триэтаноламин - по ТУ 6 -09-2448;

тринатрийфосфат - по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 - по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический - по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный - по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27 006 , методикам, пособиям и р екомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, ср едней плотности и отпускной влажности проводят для каждой пар тии изделий.

2.3. Контроль б етона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.

Контроль физико-технических показателей проводят:

прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;

ср еднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

морозостойкость - по приложению 3;

усадку при высыхании - по приложению 2;

теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор проб - по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость - по ГОСТ 25898;

призменную прочность - по ГОСТ 24452;

модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осущ ествляется в соответствии с требованиями стандартов или т ех нич еских ус ловий на изделия и конструкции конкретных видов.

Справоч ное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели ст еновые наружны е бетонные и железобетонные для жилых и общ еств енных зданий - по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов д ля внутренних несущих стен, перегородок и пер екрытий жилых и общественных зданий - по ГОСТ 19570.

3. Изде лия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых б етонов стеновые мелкие - по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутр енние б етонные и железобетонные для жилых и обществ енных зданий - по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных яч еистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления вс ей рекомендуемой номенклатуры изделий и конс трукций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплои золяции.

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.

1. Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании б етона опр еделяют испытани ем с ерии из трех образцов-призм размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образ цы с ерии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольног о блока, д лина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота - равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкци ей из его средней части таким образом, чтобы торцевы е грани об разцов были паралл ельны его заливк е, а расстояни е до кра ев конструкции - не менее 10 см.

1.3. Образцы из конс трукции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1, - в пределах ± 1 мм.

2. Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт. 1;

Схема штат ива с и нд ик атором часового типа

1 - основ ание; 2 - стойк а; 3 - кронштейн; 4 - индикатор; 5 - шаровая опора

Черт. 1

весы технические - по ГОСТ 24104;

шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

эксикатор - по ГОСТ 25336;

ванну с крышкой;

карбонат калия безводный - по ГОСТ 4221.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. В ц ентре каждой торцевой грани образца быстро полимеризующимся клеем укрепляют реп ер из нержавеющей стали, для этого применяют квадратную пластину толщиной не менее 1 мм с ребрами не менее 10 мм и отверстием диаметром 1,5 мм в центр е.

Допуска ется применять клей следующего состава, г:

эпоксидная смола

80;

полиэтиленполиамин

3;

дибутилфталат

1.

3.2. Перед испытанием измеряют длину образцов и взвешивают их. Погрешность измерения образца - в соответствии с ГОСТ 10180.

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы насыщают водой погружением в горизонтальном по ложении в воду температурой (20 ± 2) °С в течение 3 сут на глубину 5-10 мм.

4.2. После насыщения образцы выдерживают в плотно закрытом эксикатор е над водой при т емпературе (20 ± 2) °С в течение 3 сут.

4.3. Непосредственно после извлечения из эксикатора образцы взвешивают и делают начальный отсчет по индикатору.

Погр ешность взвешивания образцов должна составлять ± 0,1 г, погрешность опр еделения изменения длины образцов - ± 0,005 мм.

4.4. Серию образцов помещают в плотно закрытый эксикатор, располож енный над безводным карбонатом калия. На с ерию образцов кажды е 7 сут испытаний б ерут 600 ± 10 г карбоната калия. Чер ез каждые 7 сут влажный карбонат калия заменяют сухим.

4.5. Т емпература пом ещения, в котором проводят испытания образцов, должна быть (20 ± 2) °С.

4.6. В т еч ени е п ервых четырех недель определяю т изменение длины и массы образцов кажды е 3 - 4 сут. В дальнейшем измер ения проводят не реже одного раза в н еделю до достижения образцами постоянной массы.

Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, пров ед енных с инт ервалом в одну неделю, отличаются не более чем на 0,1 %.

4.7. Пос ле окончания измер ения усадки образцы высушивают при т емпературе (105 ± 5) °С до постоян ной массы и взвешивают.

5. Обработка результатов

5.1. Для каждого образца вычисляют:

значение усадки при высыхании e i, мм/м, после каждого и змерения по формул е

                        (1)

где l0 - начальный отсчет по индикатору после водонасыщения образц а, мм;

li - отсчет по индикатору пос ле i дней выдержки образца в эксикаторе над карбонатом калия, мм;

L - длина образца, м;

влажность бетона (по массе) wi, %, после завершения испытания для каждого срока измерения по формуле

                      (2)

где т i- масса влажного образца после i дн ей выдержки в эксикатор е над карбонатом калия, г;

m0 - масса образца, г, высушенного при температуре (105 ± 5) °С.

5.2. По значениям e i и wi строят д ля каждого образца кривую усадки. Примерная кривая усадки приведена на черт. 2.

Прим ер ная кривая ус адк и пр и высых ании образцов бетон а

Черт. 2

5.3. По черт. 2 определяют усадку при высыхании образца от влажности e i, мм/м, в интервале от 35 до 5 % по масс е по формуле

              (3)

где e5 - значе ние усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 5 % по масс е, мм/м;

e35 - значе ние усадки при высыхании образца от его водонасыщенного состояния до влажности 35 % по масс е, мм/м.

5.4. Контрольное значение усадки при высыхании e k для испытываемого бетона определяют как ср еднее арифметическое e0 трех испытанных образцов.

5.5. Бетон соответству ет требованиям, если контрольное значение усадки при высыхании e k не превышает нормируемую e n, принимаемую по п. 1.3.5 настоящего стандарта, а значение усадки отдельных образцов - 1,25 e n.

5.6. Результаты опреде ления усадки при высыхании должны быть занесены в журнал испытаний.

В журнале указывают:

ном ер партии, дату изготовления, размеры и массу образцов;

дату и результаты каждого определения изменения длины и массы образцов;

дату и результаты вычисления влажности каждого образца;

заключение по результатам испытаний бетона на усадку.

Обяза тельное

МЕТОД КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА

1. Общие положе ния

1.1. Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Моро зостойкость бетона характер изуется его маркой по морозостойкости.

1.3. За марку бето на по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжати е с нижается не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5 %.

2. Требования к средствам ко нтроля

2.1. Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную - по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 ± 2) % и температуры п люс (18 ± 2) °С ;

ванну д ля насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обе спечивающие возможность поддержания темп ературы и влажности, указанных в п. 2.1.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания на моро зостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующ ей его классу (марк е) .

3.2. Моро зостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100 мм или образцов-цилин дров диаметром и высотой 100 мм.

3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средн ей части контрольных неармированных блоков или изделий в соотв етствии с ГОСТ 10180. Допускается при провед ении научно-исс ледовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4. Образцы, предназначенные д ля контроля моро зостойкости, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для опр еделения прочности на сжати е б ез замораживания и оттаива ния, принимают за контрольные.

3.5. Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 - основных, 6 - контрольных д ля установл енного и промежуточного циклов и 3 - для определ ения потери массы б етона) .

3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) °С.

Насыщ ени е образцов проводят погружением в воду (с об еспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и пос ледующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии ещ е 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окруж ены слоем воды не менее 20 мм.

4. Проведение ис пыта ний

4.1. Основны е образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на се тчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние м ежду образцами, стенками конт ейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время п ерехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при темп ератур е плюс (18 ± 2) °С и о тносительной влажности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность од ного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут. должно быть не менее одного. Во время вынужденных пер ерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания) .

4.6. Контрольные образцы до испы тания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

F15

F25

F35

F50

F75

F100

Число циклов, после которых испытыв ают образцы б етона на сжатие

10

15

25

35

50

75

15

25

35

50

75

100

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и кон трольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности Rrel, %, основных образцов рассчитывают по формуле

                 (4)

где  - ср еднее значение прочности основных образцов после заданно го числа циклов испытаний, МПа;

 - среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт, %, образцов вычисляют по формуле

                   (5)

где т n - среднее значение массы основных образцов, г , после водонасыще ния по п. 3.6;

wn - среднее знач ение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

 - среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

 - среднее значение влажности основных образцов, в частях от единицы, после прохо ждения установл енного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и тр ех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного тр ебуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное сниж ение прочности б етона после прохождения циклов, численно рав ных требуемой марке, составит более 15 % или ср едняя потеря массы серии основных образцов бетона пр евысит 5 %. В этом случае марка б етона по моро зостойкости соотв етствует числу циклов, равному предшест вующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соотв етствует тр ебуемой, если относительно е снижение прочности бетона посл е прохождения промежуточных циклов испытаний буд ет более 15 % или ср едняя потеря массы с ерии основ ных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данны е и р езультаты испытаний контрольных и основных образцов долж ны быть занес ены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложе нии 4.

Рекомендуемое

Форма журнала испытаний образцов бетона на морозостойкость

Начальник лаборатории         ___________________

(Фамилия, имя, отчество)

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

Настоящий м етод распространя ется на автоклавный бетон и на неавтоклавный б етон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на рав енстве значений модуля упругости б етона при сжатии и растяжении с использовани ем графика (диаграммы) зависимости "нагрузка - деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непр ерывном нагружении с постоя нной скоростью до разрушения.

1 . Обра зцы, их изготовление и о тбор

1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упру гости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона) .

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

2. Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 15077. По грешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согла сованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образц ов, их измерения, определения точности геометрии и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания б етона.

Схема нагружения опытного обр азца

1 - опы тный образец; 2 - тензорезистор базой 20 мм; 3 - электрический силоизмеритель

Черт. 3

3.2. Изм еряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не мен ее 2 ч находиться в пом ещении лаборатории, где проводят испытание.

4. Проведение ис пыта ний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пред елах ± 1 %) и устанавливают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавливают испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывн о возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с [(0,5 ± 0,2) кгс/( см2 · с) ], записывают д иаграмму "нагрузка - деформация" растянутой пов ерхности образца до момента его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечени е его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде сх емы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.

5. Обраб от ка результатов

5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме "нагрузка - деформация" растянутой поверхности образца e btс ледующим образом:

к кривой F - e btпроводят касательную в ее начальной точке при F = 0 ( черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке Fu, отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения e ubt;

значение модуля упругости Е b рассчитывают по формуле

                        (6)

где Rbt - значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), рассчитываемое по формуле

             (7)

где М u - разрушающий изгибающий момент, Н · м (кгс · см) ;

Fu - разрушающая нагрузка, Н (кгс) ;

l - расстояние между опорами, м (см) ;

W - момент сопротивления поперечного сечения образца, м3 (см3 ), рассчитываемый по формуле

               (8)

где b - ширина поперечного сечения образца, м (см) ;

h - высота поперечного сечения образца, м (см) .

Графи к зав исимости деформации бетона р астянутой поверхности образц а от и зг иба ющей нагрузк и

F - нагрузка; Fu - разрушающая нагрузка; e bt - деформация растянутой поверхности образца; e ubt - предельная относительная деформация растяжения

Черт. 4

5.2. Модуль упругости бетона в серии определяю т как ср едне е арифм етическое значение модуля упругости вс ех испытанных образцов.

Примечание. При налич ии в сечении разрыва образцов су щественных дефектов резу льтат его испытания при вычис лении среднего значения не учитывают.

5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соотв етствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовате льским, проектно-конструкторским и тех нологическим институтом бето на и железобетона (НИИЖБ) Госс троя СССР

Цен тральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучер енко) Госстроя СССР Науч но-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Гос строя СССР

Ле нинградским Зональ ным науч но-иссл едовательским и проектным инст иту том типового и экспериментального проектирова ния жилых и общественных зданий ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры

Государстве нным строитель ным комитетом ЭССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Л. Серых, д-р техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук (руководители темы) ; Б. П. Филиппов, канд. техн. наук; А. Т. Баранов, д-р техн. наук; В. В. Макаричев, канд. техн. наук; Л. С. Усова; Л. А. Тарасова; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Н. И. Лев ин, канд. техн. наук; Б. А. Новиков, канд. техн. наук; С. В. Александровский, д-р техн. наук; И. Я. Киселев, канд. техн. наук; А. Е. Штанько, канд. техн. наук; М. Н. Гузиков; Л. И. Острат; Г. Ф. Грюнер, канд. хим. наук; К. К. Эскуссон, канд. техн. наук; У. И. Юурвеэ; В. А. Пинскер, канд. техн. наук; Э. О. Кесли; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом б етона и железоб етона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. № 57

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852-67, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

5. СРОК ПРОВЕРКИ - 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначе ние НТД, на которы й дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Обо значение НТД, на которы й дана ссылка

Номер пункт а, подпункта, приложения

ГОСТ 4.212-80

1.3.8

ГОСТ 17177-87

Разд. 3

ГОСТ 8.001-80

Приложение 5

ГОСТ 17623-87

Разд. 3

ГОСТ 201-76

1.3.9.6

ГОСТ 18105-86

2.5

ГОС Т 2067-80

1.3.9.5

ГОСТ 19113-84

1.3.9.5

ГОСТ 2263-79

1.3.9.5; 1.3.9.6

ГОСТ 19570-74

Приложение 1

ГОСТ 3252-80

1.3.9.5

ГОСТ 21458-75

1.3.9.6

ГОСТ 3476-74

1.3.9.1

ГОСТ 21520-89

Приложение 1

ГОСТ 4013-82

1.3.9.6

ГОСТ 21616-76

Приложение 5

ГОСТ 4221-76

1.3.9.6; приложение 2

ГОСТ 21718-84

Разд. 3

ГОСТ 5100-85 Е

1.3.9.6

ГОСТ 22685-89

Приложение 3

ГОСТ 5494-71 Е

1.3.9.5

ГОСТ 23732-79

1.3.9.7

ГОСТ 5742-76

Приложение 1

ГОСТ 24104-80 Е

Приложе ние 2

ГОСТ 7076-87

Раз д. 3

ГОСТ 24178-80

Приложение 5

ГОС Т 8736-85

1.3.9.2

Г ОСТ 24452-80

Разд. 3; Приложение 5

ГОСТ 9179-77

1.3.9.1

ГОСТ 24816-81

Разд. 3

ГОСТ 10060-87

Прилож ение 3

ГОСТ 25192-82

1.1

ГОСТ 10178-85

1.3.9.1

ГОС Т 25336-82 Е

Приложение 2

ГОСТ 10180-89

Разд. 3; приложе ния 2 , 3, 5

ГОСТ 25898-83

Разд. 3

ГОСТ 11024-84

Приложени е 1

ГОС Т 27005-86

2.5

ГОСТ 11118-73

Приложение 1

ГОСТ 27006-86

1.3.9.8

ГОСТ 12172-74

Приложение 5

ОСТ 6-05-386-80

1.3.9.6

ГОСТ 12504-80

Приложение 1

ОСТ 21-60-84

1.3.9.1; 1.3.9.2

ГОСТ 12730.1-78

Разд. 3; Приложение 5

ТУ 6-09-2448-78

1.3.9.6

ГОС Т 12730.2-78

Разд. 3; приложения 3, 5

ТУ 6-14-625-80

1.3.9.6

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ТУ 38-107101-76

1.3.9.5

ГОСТ 13078-81

1.3.9.6

СТ СЭВ 1406-78

1.3.1

ГОСТ 15077-78

Приложение 5

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

31359

2007

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО

ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Издание официальное

о

со

Р:

о

о

7

го

ш

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

2 0 0 8

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Г осстрой

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Г осархитектстрой

4    Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1745:2002 «Каменная кладка и изделия для каменной кладки — Методы определения теплотехнических показателей» (EN 1745:2002 «Masonry and masonry products — Methods for determining thermal values») в части теплопроводности ячеистых бетонов и ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества ячеистых бетонов

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31359—2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6    ВЗАМЕН ГОСТ 25485—89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Технические требования........................................

5    Правила контроля...........................................

6    Методы испытаний...........................................

Приложение А (справочное) Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов при равновесной

влажности..........................................7

Приложение Б (обязательное) Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов........8

Приложение В (справочное) Форма журнала испытаний образцов ячеистого бетона

на морозостойкость...................................10-11

СО CD CD

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Технические условия

Cellular autoclave curing concretes. Specifications

Дата введения — 2009—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее — ячеистые бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей покрытий и др.), и устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативных и технических документов на изделия, изготовленные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 4.212—80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3476—74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013—82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5494—95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 9179—77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12852.0—77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний ГОСТ 13015—2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24211—2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485—89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898—83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления па-ропроницанию

ГОСТ 27005—86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

Издание официальное

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459—2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31108—2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.

3.2    технологическая документация: Комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса.

3.3

требуемая прочность ячеистого бетона: Минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

[ГОСТ 18105—86, приложение 1]

3.4

фактическая прочность ячеистого бетона в партии: Среднее значение прочности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающими методами непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 18105—86, приложение 1]

3.5    нормируемая плотность ячеистого бетона: Заданная в нормативной, технической или проектной документации марка бетона по средней плотности

3.6

требуемая плотность ячеистого бетона: Максимально допустимое значение фактической плотности бетона в партии, определяемое лабораториями предприятий-изготовителей в соответствии с достигнутой ее однородностью.

[ГОСТ 27005—86, приложение]

3.7

фактическая плотность ячеистого бетона в партии: Среднее значение плотности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или радиоизотопным методом непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 27005—86, приложение]

3.8    класс ячеистого бетона по прочности на сжатие: Значение кубиковой прочности бетона на сжатие с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность).

3.9    фактический коэффициент теплопроводности: Среднее значение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов

3.10

входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

[ГОСТ 16504—81, статья 100]

3.11

операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

[ГОСТ 16504—81, статья 101]_

3.12

приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

[ГОСТ 16504—81, статья 102]_

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимают с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.13

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. [ГОСТ 16504—81, статья 47]_

3.14

периодические испытания: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и/или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ 16504—81, статья 48]_

3.15    равновесная влажность: Фактическая средняя влажность ячеистого бетона по толщине стены конструкции и сторонам света за отопительный период после 3—5 лет эксплуатации.

Примечание — Равновесную весовую влажность в наружных стенах из ячеистых бетонов зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне принимают равной 4 %. В остальных наружных стенах из ячеистых бетонов равновесную влажность принимают равной 5 %.

4 Технические требования

4.1    Ячеистые бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2    Ячеистые бетоны в зависимости от назначения подразделяют на:

-    конструкционные;

-    конструкционно-теплоизоляционные;

-    теплоизоляционные;

по способу порообразования:

-    газобетоны;

-    пенобетоны;

-    газопенобетоны.

4.3    Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.

Примеры наименований ячеистых бетонов автоклавного твердения:

Газобетон конструкционный автоклавный Пенозолобетон теплоизоляционный автоклавный Газозолобетон конструкционно-теплоизоляционный автоклавный Газопенобетон теплоизоляционный автоклавный

4.4    Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

-    среднюю плотность;

-    прочность на сжатие;

-    морозостойкость;

-    теплопроводность;

-    усадку при высыхании;

-    паропроницаемость.

В нормативных и технических документах на изделия конкретных видов, изготовленных из ячеистых бетонов, могут быть установлены дополнительные показатели в зависимости от условий эксплуатации и предусмотренные ГОСТ 4.212.

4.5    Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы ячеистых бетонов по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости из параметрических рядов, приведенных в 4.6, 4.7 и 4.12, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропро-ницаемости, установленными настоящим стандартом.

4.6    Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: ВО,35; ВО,5; ВО,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105.

4.7    Ячеистые бетоны должны иметь следующие марки по средней плотности: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005.

4.8    Ячеистые бетоны в зависимости от назначения должны быть:

-    теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже ВО,35, марки по средней плотности — не выше D400;

-конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;

-    конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.

4.9    Классы и марки ячеистых бетонов для изделий конкретных видов устанавливают в нормативных или технических документах на эти изделия.

4.10    Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паро-проницаемости в зависимости от марки по средней плотности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка ячеистого бетона по средней плотности

Коэффициент теплолопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии Ло, Вт/(м ■ °С)

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона р, мг/(м ■ ч ■ Па), не менее

D 200

0,048

0,30

D 250

0,06

0,28

D 300

0,072

0,26

D 350

0,084

0,25

D 400

0,096

0,23

D 450

0,108

0,21

D 500

0,12

0,20

D 600

0,14

0,16

D 700

0,17

0,15

D 800

0,19

0,14

D 900

0,22

0,12

D 1000

0,24

0,11

D 1100

0,26

0,10

D 1200

0,28

0,09

Примечания

1    Фактическое значение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии не должно превышать приведенные значения более чем на 10 %.

2    Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов при равновесной влажности 4 % и 5 % приведен в приложении А.

4.11    Изготовитель предоставляет потребителю по его просьбе данные о значении коэффициента паропроницаемости ячеистых бетонов, если условиями эксплуатации изделий установлена необходимость определения этого показателя.

4.12    Для ячеистых бетонов, предназначенных для изготовления изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют морозостойкость. В зависимости от числа циклов переменного замораживания и оттаивания устанавливают следующие марки по морозостойкости ячеистых бетонов: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

За марку по морозостойкости ячеистых бетонов принимают число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых прочность на сжатие ячеистых бетонов снижается не более чем на

15    %, а потеря массы составляет не более 5 %.

4.13    Марку по морозостойкости ячеистых бетонов изделий конкретных видов устанавливают в нормативных или технических документах на эти изделия и назначают по нормам строительного проектирования в зависимости от режима эксплуатации изделий и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства.

4.14    Усадка при высыхании ячеистых бетонов не должна превышать, мм/м:

0,5 — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, изготовленных на кварцевом песке;

0,7 — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, изготовленных на других видах кремнеземистых компонентов.

Примечание — Усадка при высыхании теплоизоляционных ячеистых бетонов не нормируется.

4.15    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в ячеистых бетонах не должна превышать 370 Бк/кг по ГОСТ 30108.

4.16    Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

4.17    Требования к материалам, применяемым для приготовления ячеистых бетонов

4.17.1    В качестве вяжущих материалов для приготовления ячеистых бетонов применяют:

-    портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе. Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

-    высокоосновную золу, содержащую СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее

16    %, S03 — не более 6 % и R20 — не более 3,5 %;

-    известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящуюся, имеющую скорость гашения 5—25 мин и содержащую активные СаО + МдО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

4.17.2    В качестве кремнеземистого компонента применяют:

-    природные материалы — кварцевый песок, содержащий Si02 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

-    вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

4.17.3    Для получения поровой структуры ячеистого бетона применяют газо- и пенообразователи, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-механические показатели ячеистого бетона.

В качестве газообразователя рекомендуется применять алюминиевую пудру по ГОСТ 5494 или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи.

4.17.4    Для регулирования и улучшения свойств ячеистых бетонов применяют:

-    добавки по ГОСТ 24211;

-    доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

-    гипсовый камень по ГОСТ 4013.

Виды добавок и требования к ним, обеспечивающие качество ячеистых бетонов в соответствии с настоящим стандартом, должны быть приведены в технологической документации на приготовление ячеистых бетонов конкретных видов.

4.17.5    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в минеральных материалах, применяемых для приготовления ячеистого бетона, не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.17.6 Вода для приготовления ячеистого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5    Правила контроля

5.1    Приемочный контроль ячеистых бетонов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

5.2    Контроль ячеистых бетонов по прочности на сжатие и средней плотности проводят при приемо-сдаточных испытаниях каждой партии изделий из этого бетона.

Контроль ячеистых бетонов по средней плотности проводят по ГОСТ 27005, конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного ячеистых бетонов по прочности на сжатие — по ГОСТ 18105.

5.3    Контроль ячеистых бетонов по морозостойкости, теплопроводности, усадке при высыхании и паропроницаемости проводят не реже одного раза в год, а также перед началом массового производства и при смене поставщика сырья.

5.4    Изготовитель может назначать другие сроки проведения периодических испытаний, но не реже установленных ГОСТ 13015 и настоящим стандартом.

5.5    Контроль ячеистых бетонов по показателям, не установленным настоящим стандартом, проводят в соответствии с нормативными документами на изделия конкретных видов, изготовленных из этого бетона.

5.6    Входной контроль материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов, а также операционный контроль технологии приготовления ячеистых бетонов проводят в соответствии с технологической документацией.

5.7    Радиационную оценку ячеистых бетонов подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для приготовления ячеистых бетонов.

Радиационную оценку ячеистых бетонов допускается проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых минеральных материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в ячеистых бетонах не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов, в аккредитованных испытательных лабораториях.

6    Методы испытаний

6.1    Общие требования к методам испытаний ячеистого бетона — по ГОСТ 12852.0.

6.2    Физико-механические и теплофизические показатели ячеистых бетонов определяют:

-    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

-    среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

-    усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

-    теплопроводность — по ГОСТ 7076;

-    паропроницаемость — по ГОСТ 25898.

Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов приведен в приложении Б.

6.3    Методы определения показателей ячеистых бетонов в соответствии с областью их применения, не приведенных в настоящем стандарте, устанавливают в нормативных документах на изделия конкретных видов, изготовленные из этих бетонов.

6.4    Материалы для приготовления ячеистого бетона испытывают в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы. Методы испытаний материалов должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя ячеистого бетона.

6.5    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Лэфф в материалах для приготовления ячеистых бетонов и в ячеистых бетонах определяют по ГОСТ 30108.

6.6    Эффективность действия добавок на свойства ячеистых бетонов устанавливают по ГОСТ 30459.

Приложение А (справочное)

Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов при равновесной влажности

Таблица А.1

Марка ячеистых бетонов по средней плотности

Коэффициент теплопроводности X, Вт/(м ■ °С), при равновесной весовой влажности W

4 %

5 %

D200

0,056

0,059

D250

0,070

0,073

D300

0,084

0,088

D350

0,099

0,103

D400

0,113

0,117

D450

0,127

0,132

D500

0,141

0,147

D600

0,160

0,183

D700

0,199

0,208

D800

0,223

0,232

D900

0,258

0,269

D1000

0,282

0,293

D1100

0,305

0,318

D1200

0,329

0,342

Приложение Б (обязательное)

Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов

Б.1 Средства испытания

Морозильная камера, обеспечивающая регулирование температуры от минус 15 °С до минус 22 °С.

Камера для оттаивания образцов, оборудованная устройством для поддержания относительной влажности воздуха (95 ± 2) % и температуры (18 ± 2) °С.

Ванна для насыщения образцов.

Сетчатые контейнеры для образцов.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее 110 °С.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Б.2 Подготовка к испытанию

Б.2.1 Испытания на морозостойкость проводят при достижении ячеистым бетоном прочности на сжатие, соответствующей его классу по прочности на сжатие.

Б.2.2 Морозостойкость ячеистого бетона определяют на образцах-кубах размером 100 х 100 х 100 мм или образцах-цилиндрах диаметром и высотой 100 мм.

Образцы изготавливают по ГОСТ 10180, пункт 2.2.11 или ГОСТ 12852.0.

Для идентификации образцов непосредственно после их изготовления на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образцы и влиять на результаты их испытания.

Б.2.3 Число образцов для испытания ячеистого бетона на морозостойкость должно быть не менее 24:

12 — основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытания;

6 — контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие;

3 — основные, подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы после испытания;

3 — контрольные, не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы.

Б.2.4 Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой температурой (18 ± 2) °С до влажности (35 ± 2) % по массе.

Насыщение образцов проводят погружением в воду на 1/3 их высоты, не допуская их всплытия, и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в течение 8 ч, после чего образцы погружают в воду полностью и выдерживают 24 ч. При полном погружении образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.

Фактическую влажность насыщенных образцов определяют по ГОСТ 12730.2

Б.2.5 В зависимости от значения фактической влажности, определяемой по Б.2.4, образцы высушивают при температуре (20 ± 2) °С или увлажняют методом капиллярного подсоса до влажности, равной (35 ± 2) %. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм. Через каждые 30 мин образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

После сушки или увлажнения образцы помещают в сухую герметичную емкость на 24 ч для выравнивания их влажности по всему объему.

Б.2.6 Контрольные образцы, подготовленные в соответствии с Б.2.4 и Б.2.5, не подвергающиеся переменному замораживанию и оттаиванию, выдерживают в камере оттаивания при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности (35 ± 2) % в течение времени, соответствующего числу циклов испытания на морозостойкость.

Б.З Проведение испытания

Б.3.1 Подготовленные по Б.2.4 и Б.2.5 основные образцы, предназначенные для определения потери прочности и массы после переменного замораживания и оттаивания, помещают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С, устанавливая их на сетчатые полки так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки образцов в камеру температура воздуха в камере повысится выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

Б.3.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

Б.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 + 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время снижения температуры от минус 16 °С до минус 18 °С.

Б.3.4 По окончании одного цикла замораживания основные образцы извлекают из морозильной камеры и помещают в камеру оттаивания при температуре (18 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей так, чтобы расстояние между ними и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

Б.3.5 Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов в течение суток должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытании на морозостойкость образцы должны находиться в камере оттаивания в оттаянном состоянии, исключающем их высушивание.

Б.3.6 По истечении времени, соответствующего числу циклов переменного замораживания и оттаивания, определяют прочность на сжатие основных R0CH и контрольных RK0HTp образцов по ГОСТ 10180, подразделы 5.1,5.2.

Б.3.7 Основные и контрольные образцы, предназначенные для определения потери массы после испытания на морозостойкость, по истечении времени, соответствующего числу циклов переменного замораживания и оттаивания, высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С. Массу образцов считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %.

Определяют массу основных тосн и контрольных тконтр образцов.

Б.3.8 В случае появления в процессе испытания на морозостойкость явных признаков разрушения образцов (шелушение, трещины, отколы и т.п.) ранее установленных циклов замораживания и оттаивания испытание образцов прекращают и определяют потерю прочности и массы по Б.4.

Б.4 Обработка результатов испытания

Б.4.1 Относительное снижение прочности бетона AR, %, вычисляют по результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле

AR = (1 — RKOHlp/ROCH)100,    (Б.1)

где R0CH — среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания, МПа;

RKонтр — среднее значение прочности контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, МПа.

Б.4.2 Относительную потерю массы Ат, %, вычисляют по результатам определения массы основных образцов после заданного числа циклов переменного замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем числу циклов испытания на морозостойкость, по формуле

Ат =(тконтр~т осн)100,    (Б.2)

^контр

где тосн — среднее значение массы основных образцов,высушенных до постоянной массы, г; тконтр — среднее значение массы контрольных образцов, высушенных до постоянной массы, г.

БАЗ Марка по морозостойкости ячеистого бетона соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона на сжатие после прохождения числа циклов переменного замораживания и оттаивания, соответствующих марке ячеистого бетона по морозостойкости, не превышает 15 %, а относительное значение потери массы — 5 %.

Б.4.4 Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности на сжатие ячеистого бетона после прохождения числа циклов переменного замораживания и оттаивания превысит 15 %, а относительное значение потери массы — 5 %. Марку по морозостойкости в данном случае назначают по числу циклов переменного замораживания и оттаивания, соответствующему предшествующей марке ячеистого бетона по морозостойкости.

Б.4.5 Исходные данные и результаты испытаний основных и контрольных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении В.

о

Начальник лаборатории

Дата поступления образцов

Номер партии (серии) и маркировка

Размеры, мм

Дата изготовления

Класс бетона по прочности на сжатие В

Проектная марка бетона по морозостойкости F

X

о

■О

0 й сг

1

сг

X

о

0

1

0

СП

1

сг

X

о

а\

TD

QJ

СО

о

СП

Подписи ответственных лиц, принявших образцы на испытание

Дата испытаний

Масса, г

Прочность на сжатие, МПа

■о

0 й сг

1

г

X

Влажность, %

Дата начала испытания бетона на морозостойкость

■О

о

5

(D

Масса образцов в насыщенном состоянии до начала испытания, г

Т)

(D

е

о

тз

г

В)

X

а>

'п

а>

S

о

э

Г

н

а>

X

S

s<

о

о\

а>

со

J=

о

го

о

■о

а>

го

о

£

X

о

ф

X

S

ф

СО

ГОСТ 31359—2007

S

О

о

о

о

Число циклов

сг

н

ГО

I

S

id

0 го

1

сг

X

■О

го

со

о

го

Масса, г

Прочность на сжатие, МПа

Влажность, %

Подпись ответственного лица, проводившего испытания

Дата испытаний

Число циклов

s

о

Масса, г

го

сг

ф

S

о

го

сг

Прочность на сжатие, МПа

го

I

S

го

Влажность, %

Потеря прочности при сжатии, %

Потеря массы,%

Подпись ответственного лица

а

£

Ф

S

О

ч

о

о

о\

3

о

г

о

тз

о

со

о

о

ч

о

5<

т;

О

о

ч

ГОСТ 31359—2007

УДК 666.973.6:006.354    МКС 91.100.30    Ж13    ОКП 58 7000

Ключевые слова: ячеистые бетоны автоклавного твердения, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка В.И. Гоищенко

Сдано в набор 23.06.2008. Подписано в печать 25.07.2008. Формат 60х841/8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,86 Уч.-изд. л. 1,30. Тираж 268 экз. Зак. 951.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

allgosts.ru

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 31360-2007

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

 

 

 

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), 000 «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

uz

Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

 

ГОСТ 31360-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications

Дата введения - 2009-01-01

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание - Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные виды и размеры

4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Наименование размера

Размеры

плиты

блока

Длина

1500

625

Ширина

1000

500

Толщина

600

-

Высота

-

500

4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя для изделий

категории I

категории II

Отклонение геометрических размеров, не более:

- подлине

- по ширине

- по высоте

±3,0

±2,0

±1,0

±4,0

±3,0

±4,0

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более

2

4

Отклонение от прямолинейности ребер, не более

1

3

Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более

Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более

5

10

5

10

Примечания

1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.

2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.

3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.

4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.

4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I / 600´300´200 / D500 / B2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I / 1000´600´150 / D500 / B2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

- среднюю плотность;

- прочность на сжатие;

- теплопроводность;

- усадку при высыхании;

- морозостойкость;

- паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5 Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостойкость

4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 -для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;

F15 - для остальных изделий.

4.3.7 Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4 Пожарно-технические характеристики

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5 Требования к материалам

4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3 Маркировка должна содержать:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

- номер партии;

- отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

- операционным производственным (технологическим) контролем;

- приемочным контролем готовых изделий;

- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Периодичность контроля

Метод испытания

Приемосдаточное

Периодическое

Размеры, прямолинейность ребер

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 26433.1

Разность длин диагоналей

+

-

Каждая партия

По 7.1

Глубина отбитостей углов и ребер

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 21520

Средняя плотность

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 12730.1

Прочность на сжатие

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 10180;

Усадка при высыхании

-

+

Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья

По ГОСТ 25485

Теплопроводность

-

+

По ГОСТ 7076

Морозостойкость

-

+

По ГОСТ 31359, приложение Б

Паропроницаемость

-

+

По ГОСТ 25898

6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.

6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Aэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- назначение изделий;

- условное обозначение изделий;

- объем поставляемой партии, м3;

- размеры изделий;

- класс по прочности на сжатие;

- марку по средней плотности;

- марку по морозостойкости;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

- усадку при высыхании;

- коэффициент паропроницаемости;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта.

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1

Наименование показателя

Номер пункта

Метод испытания

Число образцов

Размеры

4.2.2, 4.2.3

По ГОСТ 26433.1

6

Средняя плотность

4.3.3

По ГОСТ 12730.1

6

Прочность на сжатие

4.3.4

По ГОСТ 10180

6

Теплопроводность

4.3.5

По ГОСТ 7076

3

Морозостойкость

4.3.6

По ГОСТ 31359

24

Усадка при высыхании

4.3.7

По ГОСТ 25485

3

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

 

Ключевые слова: ячеистый бетон автоклавного твердения, изделия стеновые неармированные, наружные стены зданий и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, правила приемки, методы испытаний

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

files.stroyinf.ru


Смотрите также