Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Ячеистый силикатный бетон


Плотный силикатный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плотный силикатный бетон

Cтраница 1

Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.  [1]

В плотных силикатных бетонах, изготовленных на извести-пушонке, коррозия арматуры развивается более интенсивно, чем в бетонах, изготовленных на извести-кипелке.  [2]

Конструкции из плотного силикатного бетона не допускается применять в зданиях с мокрым режимом помещений.  [3]

Технологические схемы производства крупноразмерных изделий из плотного силикатного бетона отличаются одна от другой различными условиями гидратации извести. Существует также комбинированный способ, когда для изготовления изделий применяют смесь гашеной и негашеной извести. Гашение негашеной извести осуществляется в условиях, обеспечивающих использование эффекта гидратационного схватывания и твердения. При применении гашеной извести этого не происходит.  [4]

Молотую негашеную известь первого и второго сорта без тонкомолотых добавок используют для производства ячеистых и плотных силикатных бетонов автоклавного твердения.  [5]

Значения пределов огнестойкости относятся к бетону с крупным заполнителем из силикатных пород, а также к плотному силикатному бетону.  [6]

Как видно из табл. 48, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки.  [7]

Силикатный бетон представляет собой бесцементный ( на известково-песчаном вяжущем) бетон автоклавного твердения. Плотные силикатные бетоны можно получить на обычных заполнителях ( мелком - песке и крупном - щебне) путем уплотнения ( обычно вибрированием) сырьевой смеси в формах. Более эффективным и востребованным видом силикатного бетона является ячеистый силикатный бетон ( газосиликат), который отличается от плотного бетона значительно меньшей теплопроводностью, материалоемкостью и энергоемкостью. Из газосиликата изготавливают стеновые камни, плитную теплоизоляцию, а также армированные крупноразмерные изделия ( перемычки, панели и плиты перекрытий и др.) с обязательной защитой арматуры от коррозии вследствие пониженной щелочности жидкой фазы в таких бетонах и их высокой пористости. На фасадную поверхность изделий из газосиликата обязательно наносят защитно-декоративные покрытия.  [8]

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, а величина сцепления его с арматурой практически такая же, как у цементного бетона - 2 95 - 4 8 МН / м2 ( 30 - 50 кГ / см2) с гладкой арматурой и 4 9 - 9 8 МН / м2 ( 50 - 100 кГ / см2) с арматурой периодического профиля. В плотном силикатном бетоне с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако во многих случаях необходимы специальные мероприятия по защите арматуры от коррозии.  [9]

Разработке и применению материалов, которые могли бы производиться с наименьшими затратами энергии, уже сегодня придается большое значение. Например, может быть постепенно повышен удельный вес плотного силикатного бетона в основных строительных материалах путем включения соответствующих требований в разрабатываемые стандарты. Большое значение имеют стандарты для осуществления блочного строительства. Например, дальнейшее улучшение параметров цемента в стандартах в связи с внедрением новых научно-технических результатов способствует снижению содержания удельного веса цемента на несколько процентов.  [10]

Наиболее рациональным при этом является использование газосиликатных бетонов, имеющих малые объемную массу и теплопроводность, в качестве материала для самонесущих конструкций наружных стен, а плотных силикатных бетонов с армированием, имеющих при объемной массе 2000 - 2200 кг / м3 достаточную прочность, - для изготовления несущих панелей внутренних стен и перекрытий.  [11]

Однако при влажном режиме эксплуатации конструкций арматуру следует защищать антикоррозионными составами. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует, поэтому силикатные бетоны широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.  [12]

Активность вяжущего вещества, выражаемая прочностью изве-стково-кремнеземистого камня оптимальной структуры после автоклавной обработки, как и другие структурно-чувствительные свойства, зависит от соотношения ИТ: ПМ ( по массе), где Ит - известковое тесто как дисперсионная среда, Пм - песок молотый как кремнеземистый компонент и как дисперсная фаза в этой гетерогенной системе. Исследования показали, что пределы прочности при сжатии, на растяжение, при изгибе и другие свойства силикатного камня принимают экстремальные значения, когда это соотношение является минимальной величиной при принятых технологических параметрах, что соответствует закону створа. Получаемая величина активности вяжущего не предусмотрена стандартной оценкой, но служит расчетной, необходимой для определения прочности ИСК на его основе. К таким конгломератам относятся плотные силикатные бетоны, железобетон, из ячеистых бетонов - газосиликат, пеносиликат, а также силикатный кирпич и другие изделия автоклавного твердения.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Силикатный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Силикатный бетон

Cтраница 1

Силикатный бетон помогает снизить расходы на материал. Пенобетон по сравнению с бетоном, содержащим легкий наполнитель, имеет лучшее соотношение плотности и прочности: при плотности от 300 до 1000 кг / м3, предел прочности при сжатии находится между 1 5 и 16 МПа. Производство ячеистых бетонов основано в настоящее время исключительно на применении в качестве порообразующей добавки алюминиевой пудры, которая вспенивает бетонный раствор с тонкоизмельченным наполнителем. Отверждение осуществляют в автоклавах при высоких давлениях и температуре, что позволяет бетону быстро набирать прочность и значительно ускоряет процесс усадки.  [2]

Силикатные бетоны ( силикальцит), плотные по своей структуре, изготовляются на известковом вяжущем из молотого песка или гранулированного шлака с последующей обработкой в автоклавах. Широко применяются в строительстве.  [4]

Силикатный бетон представляет собой бесцементный ( на известково-песчаном вяжущем) бетон автоклавного твердения. Плотные силикатные бетоны можно получить на обычных заполнителях ( мелком - песке и крупном - щебне) путем уплотнения ( обычно вибрированием) сырьевой смеси в формах. Более эффективным и востребованным видом силикатного бетона является ячеистый силикатный бетон ( газосиликат), который отличается от плотного бетона значительно меньшей теплопроводностью, материалоемкостью и энергоемкостью. Из газосиликата изготавливают стеновые камни, плитную теплоизоляцию, а также армированные крупноразмерные изделия ( перемычки, панели и плиты перекрытий и др.) с обязательной защитой арматуры от коррозии вследствие пониженной щелочности жидкой фазы в таких бетонах и их высокой пористости. На фасадную поверхность изделий из газосиликата обязательно наносят защитно-декоративные покрытия.  [5]

Силикатный бетон приобретает максимальную прочность практически одновременно с окончанием усвоения содержащейся в нем извести. В плотном бетоне на извести-кипелки, содержащем молотый кварцевый песок, период интенсивного структурообразо-вания очень короткий, а степень завершенности структуры к концу этого периода весьма высока, что позволяет в случае необходимости сократить продолжительность изотермического периода без существенной потери прочности.  [6]

Силикатные бетоны и растворы разлагаются в щелочах, в часто сменяемой или проточной воде постепенно теряют прочность и разрушаются.  [7]

Силикатный бетон изготовляют из кварцевого песка, извести и гипсового камня. Для приготовления ячеистого батона добавляется алюминиевая пудра.  [8]

Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, цементы нестойки.  [9]

Силикатный бетон твердеет вследствие химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом песка во влажной среде.  [10]

Силикатный бетон ( плотный) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя, отвердевшую в результате автоклавной обработки.  [11]

Силикатные бетоны главным образом мелкозернистые получают из известково-песчаных смесей. Особенность таких бетонов в том, что песок в них является не только заполнителем, но и компонентом известково-кремнеземистого вяжущего вещества. При высокотемпературной автоклавной обработке химическое взаимодействие извести и минералов песка обеспечивает твердение бетона.  [12]

Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, це-ыенты нестойки.  [13]

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми ( заполнитель-песок и щебень или песок и песчано-гравийная смесь), легкими ( заполнители пористые - керамзит, вспученный перлит, аг-лопорит и др.) и ячеистыми.  [14]

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, а величина сцепления его с арматурой практически такая же, как у цементного бетона - 2 95 - 4 8 МН / м2 ( 30 - 50 кГ / см2) с гладкой арматурой и 4 9 - 9 8 МН / м2 ( 50 - 100 кГ / см2) с арматурой периодического профиля. В плотном силикатном бетоне с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако во многих случаях необходимы специальные мероприятия по защите арматуры от коррозии.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Силикатные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе песков, содержащих полевые шпаты

Основным сырьем для получения автоклавных бетонов служат известь и песок. Поскольку песок в материалах гидротермального твердения — реакционноактивный компонент, минералогический , состав его имеет большое значение. Сейчас для автоклавных силикатных бетонов используют в основном кварцевые пески. Однако области их распространения ограничены. Пески большинства месторождений полиминеральны по своему составу. Особенно широко распространены пески, содержащие полевые шпаты. Основными минералами каракумских песков большинства месторождений являются кварц и полевые шпаты. Решение проблемы использования кварцевополевошпатовых песков в производстве изделий из силикатных бетонов позволит существенно расширить сырьевую базу строительных материалов во многих районах нашей страны и особенно в Средней Азии.

В исследованиях ВНИИСТРОМа по разработке технологии изготовления изделий из ячеистого и плотного (тяжелого) силикатных бетонов и изучению их свойств использовались пески Ашхабадского, Чарджоуского. Ташаузского, Аму-Дарьинского. Челекенского, Небит-Дагского, Безмеииского, Марыйского, Дарган-Атинского, Бахарденского месторождений, содержащие кварца от 73 до 38% и полевых шпатов от 13 до 28%. Кроме этого, в песках в некоторых количествах имеются и другие примеси — карбонаты и глинистые вещества.

Для определения влияния количественного содержания в песке полевых шпатов на состав продуктов твердения и основные свойства силикатных бетонов использовались искусственно приготовленные смеси из кварца и полевошпатных минералов. Результаты экспериментов подтвердили установленный ранее факт меньшей химической активности во взаимодействии с известью полевых шпатов, особенно щелочных (альбит, микроклин), по сравнению с кварцами. Однако, как показали исследования, степень влияния примесей щелочных полевых шпатов в песке на реакционную способность известково-песчаных смесей и физико-мехаии- ческие свойства силикатных бетонов за- ! висит от величины примесей. Эту закономерность можно отметить при анализе данных других авторов .

Присутствие в кварцево-полевошпатовом песке 10—20% указанных минералов практически не вызывает изменения состава продуктов автоклавного твердения и прочностных показателей бетонов как плотной, так н ячеистой структуры. Наличие в песке более 20% полевых шпатов приводит к уменьшению общего количества продуктов твердения и изменению их состава. Понижается содержание низкоосновных гидросиликатов кальция, увеличивается количество высокоосновных гидросиликатов кальция с одновременным увеличением содержания новообразований, имеющих в своем составе окислы алюминия (гидрогранаты) и щелочных металлов (смешанные кальциево-щелочные гидросиликаты).

Степень такого изменения повышается с увеличением содержания в песке полевых шпатов. Вследствие этого, определенные количества полевошпатовых примесей в песке приводят к снижению прочности бетона при сжатии. Для бетонов ячеистой структуры это снижение начинается при наличии в песке 40% полевошпатовых минералов (прочность при сжатии уменьшается на 20%) для бетонов плотной структуры при содержании в исходном песке 30—40% полевых шпатов прочность при сжатии уменьшается примерно на 10—20%. Причина различия во влиянии на указанные свойства бетонов плотной и ячеистой структуры одинаковых количеств в исходном песке полевошпатовых минералов заключается в разном соотношении извести и песка в тенкоизмельченной смеси этих материалов. При обычно принятом содержании активной СаО в молотой известково-песчаной смеси для ячеистого бетона 18— 20% и для плотного силикатного бетона примерно 30% соотношение С/S для первой разновидности бетона почти в 2 раза ниже, чем для второй. Влияние же минералогического состава неизмельченного песка-заполнителя в бетоне плотной структуры существенно ниже, чем влияние тонкомолотого песка в составе вяжущего.

2Вайшвилайше А., Вектарис Б. Влияние полевошпатовых примесей иа физико-механические свойства плотного и ячеистого силикатных бетонов. Сб. «Исследования по силикатным бетонам». Издательство «Мин- тис». Вильнюс, 1967.

Высокая основность молотых известково-песчаных смесей, предназначенных для изготовления плотного силикатного бетона, по сравнению с ячеистым, приводит к тому, что относительно меньшая химическая активность полевых шпатов по сравнению с кварцем проявляется в первых при меньшем содержании в смеси этих минералов, чем в бетоне ячеистой структуры.

Прочность на растяжение при изгибе силикатных бетонов как плотной, так и ячеистой структуры, при наличии в песке 40—45% полевых шпатов выше аналогичной прочности бетонов на основе кварца. Характерно также, что отношение для бетонов на кварцевополевошпатовых песках выше, чем при использовании чисто кварцевого песка. Эта особенность силикатных бетонов на кварцево-полевошпатовых песках связана с пониженной основностью низкоосновных гндросиликатов кальция, так как щелочная среда, образующаяся при разложении полевых шпатов, способствует повышению растворимости кварцевой составляющей песка и активизирует процесс ее взаимодействия с известью.

Наличие в песке значительных количеств полевошпатовых минералов определенным образом сказывается на долговечности бетонов. В настоящее время долговечность строительных материалов принято оценивать по изменению их физико- технических свойств при попеременных замораживании и оттаивании, увлажнении и высушивании, воздействии углекислого газа, по усадочным деформациям и пр. Испытание образцов г использованием искусственно приготовленных песчаных смесей показало, что ячеистый бетон на смеси кварца и полевего шпата в соотношении примерно 1: 1 прошел 15 циклов замораживания и также, как и аналогичные образны бетона на основе чисто кварцевого, без потерь в весе и прочности. Ячеистый же бетон иа полевошпатовом песке не выдержал и 2 циклов испытания. Вместе с тем. полевошпатовые минералы в леске не оказывают отрицательного влияния на стойкость силикатного бетона при попеременном увлажнении и высушивании н искусственной карбонизации. Величины полной усадки бетона при высушивании от состояния максимального водонасыщении до нулевой влажности уменьшаются при наличии в песке 30 и более процентов полевошпатовых примесей. Это связано с присутствием бетоне иа кварцево-полевошпатовых и полевошпатовых песках минералов, не удерживающих или слабо удерживающих межслоевую воду. К ним относятся вы- сохоосчовные гидросиликаты кальция, гидрогранаты, ксонотлит. Пониженная величина полной усадки бетона на кварцево-полевошпатовых и полевошпатовых песках положительно сказывается иа стойкости его при чередующихся увлажнениях и высушиваниях.

В целом исследования показали, что в производстве ячеистых силикатных бетонов. удовлетворяющих по своим свойствам нормативным требованиям, и в производстве плотных силикатных бетонов марок до 400 допустимо использование для приготовления вяжущего полиминеральных песков с содержанием щелочных полевых шпатов до 30% при наличии кварца не менее 50%. При меньшем содержании кварца необходимо предварительное испытание вяжущего на основе такого песка в бетоне с проверкой прочности при сжатии и морозостойкости бетона. В песке-заполнителе для плотного силикатного бетона, вследствие значительно меньшей реакционной способности немолотого песка, допустимое содержание полевошпатовых минералов может быть выше. Возможные пределы указанной величины зависят от требований, предъявляемых к бетону (преимущественно к его прочности).

Чтобы изучить возможность получения на основе природных кварцево-полевошпатовых песков силикатных бетонов и крупноразмерных изделий исследовались прочностные характеристики и показатели долговечности этих материалов с параллельной отработкой технологических параметров их изготовления.

Данные по прочности и морозостойкости ячеистых силикатных бетонов объемных весов 7G0 .ООО кг/м3 из барханных песков всех 10 месторождений показали, что все они пригодны для изготовлении наружных стеновых панелей.

Более детально физико-механические свойства ячеистых силикатных бетонов были исследованы на примере песка Ашхабадского месторождения, содержащего наибольшее количество полевошпатовых минералов (28%). По основным строительным свойствам (призменной прочности при сжатии, прочности на растяжение при изгибе и раскалывании, прочности на срез, модулю упругости, величине сцепления с арматурой) этот бетон, изготовленный на основе песка Ашхабадского месторождения характеризуется показателями, равными или в ряде случаев более высокими, чем аналогичные показатели ячеистых бетонов, приготовленных с использованием кварцевых песков.

ГОСТом не нормируются предельные величины по усадочным деформациям бетона при высыхании, но важность измерения этих величии, характеризующихся и постой кость материала, не вызывает сомнений. Усадка ячеистых силикатных бетонов объемного весом 700 кг/м3 на барханных песках исследованных месторождений, определенная в соответствии с требованиями ГОСТ 12857—67 после 28-дневиого высушивания над К2СО3 составила величину 0,34—0,54 мм/м. Полная усадка при высушивании до целевой влажности этих бетонов равнялась 1.4—1,6 мм/м. По литературным данным, эта величина для газосиликата на кварцевом песке достигает 1,9 мм/м. Несколько меньшую величину полной усадки в случае использования природных кварцевополевошпатовых песков по сравнению с бетонами иа кварцевом песке можно объяснить, в соответствии с ранее высказанными соображениями, наличием в составе продуктов твердения высокоосновных гидросилнкатов кальция, которые не удерживают или удерживают в меньшей мере межплоскостную воду, чем CSH(I), 1: минералы тоберморитового ряда.

Величина падения прочности при сжатии ячеистого силикатного бетона объемного веса 600 и 700 кг/м3, изготовленного на основе барханных кварцево-нолевошпатовых песков, после 10-кратного попеременного увлажнения и высушивания не превышает 10%.

Карбонизация этих бетонов (при действии СО2 с концентрацией 100%) протекает значительно медленнее, чем бетонов на основе чисто кварцевых песков Это обусловлено присутствием в продуктах твердения определенных количеств высокоосновных гидросилнкатов кальция, которые, в отличие от CSH(I), очень медленно реагируют с С02. За 5 лет атмосферного хранения на воздухе образцов из ячеистого бетона иа бархатных песках прочность их не понизилась.

Отмеченные различия в свойствах ячеистых бетонов на кварцевополевошпатовых и кварцевых песках, связанные с некоторыми различиями в составе их продуктов твердения, характерны и для бетонов плотной структуры. Однако, если для ячеистого силикатного бетона на песках Туркменских месторождений можно рекомендовать в целом те же технологические параметры приготовления сырьевой смеси, которые приняты в производстве газосиликата на кварцевом песке, то для бетона плотной структуры следует изменить рецептуру как вяжушего, так г. бетонной смеси. Причина этого заключается, во-первых, в необходимости снижения основности молотых известково- песчаных смесей в связи с малым содержанием в песках кварца и значительным количеством полевошпатовых минералов, обладающих низкой по сравнению с кварцем реакционной способностью, и во-вторых, в необходимости повышения расхода вяжущего в связи с высокой дисперсностью, характерной для барханных песков.

По своим строительным свойствам плотный силикатный бетон, изготовленный на основе барханных песков, удовлетворяет нормативным требованиям. Так, например, бетон с прочностью при сжатии 280 кГ/см2 в кубах с ребром 20 см, изготовленный на основе песка Ташаузского месторождения, характеризовался следующими показателями: призменная прочность при сжатии 273 кГ/см2. прочность на растяжение при изгибе — 56 кГ/см2. статический модуль упругости 171000 кГ/см2, величина сцепления с арматурой — 63 кГ/см2. Однако эти бетоны вследствие высокой дисперсности песка- заполнителя, способствующей увеличению пористости бетона, обладают повышенным водопоглощением — примерно 14%. Усадка бетона от состояния полного во- донасыщения до влажности 37о (приблизительно такая влажность является равновесной в условиях эксплуатации) составляет 0,7 мм/м, полная усадка бетона — 1,1 мм/м.

Плотные силикатные бетоны на исследованных песках морозостойки, они выдерживают до 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания без внешних признаков разрушения и без потерн прочности.

Испытание стеновых панелей (размером 2580X1390X140 мм) и плит перекрытий (размером 2580X1390X100 мм) из плотных силикатных бетонов на барханных песках показало, что их несущая способность не только стответствует, но н и ряде случаев на 50—% превышает теоретическую. Вместе с тем до накопления производственного опыта пс применению в качестве песка-заполнителя столь высокодисперсных песков при составлении проектов предприятий целесообразно предусмотреть возможность улучшения зерновое: состава песка путем обогащения его фракциями других пород в целях улучшения формовочных свойств бетонных смесей и повышения трещиностойкости изделий.

Проведенные исследования указывают на возможность использования в производстве крупноразмерных изделий из бетонов автоклавного твердения полиминеральных песков в частности, кварцевополевошпатовых с наличием примесей и других минералов. Установлено, что полевые шпаты, содержавшиеся в песках многих месторождений, оказывают влияние на свойства силикатных бетонов. Это влияние носит как отрицательный, так и положительный характер, с степень этого влияния зависит от количества полевошпатовых минералов в тесте. В производстве силикатобетонных изделий следует считать допустимым использование тонкомолотого песка, являющегося компонентом вяжущего.

alyos.ru

Силикатный бетон

Бетонополимеры

Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке. Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

Силикатные бетоны приготовляют преимущественно мелкозернистые, т. е. их заполнителями являются кварцевые и кварцево-полевошпатные пески.

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые (только на кварцевом песке) и плотные легкие (с крупным или мелким пористым заполнителем). Разновидностью силикатных бетонов являются поризованные бетоны (газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов.

Мелкозернистые плотные силикатные бетоны по сравнению с обычными цементными характеризуются более однородным строением, а также большей монолитностью структуры благодаря химической природе связи между цементирующим веществом и зернами заполнителя.

Тяжелые силикатные бетоны имеют объемный вес 1800 – 2200 кг/м3. Прочность их при сжатии обычно колеблется от 100 до 600 кг/см2 и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов. Например, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести в 8 – 11% от веса твердых компонентов и при уплотнении вибрированием приобретают прочность 100 – 300 кг/см2. При добавке 15 – 30% тонкомолотого кварцевого песка, хорошем уплотнении бетонной смеси и оптимальном режиме автоклавной обработки их прочность при сжатии может быть увеличена в 2 – 3 раза и достигать 400 – 600 кг/см2.

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, и величина сцепления его с арматурной практически такая же, как у цементного бетона (30 – 50 кг/см2 с гладкой арматурой и 50 – 100 кг/см2 с арматурой периодического профиля). В силикатном бетоне повышенной плотности с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако в конструкциях внутренних помещений с влажностью воздушной среды более 75 % и в конструкциях, находящихся под систематическим воздействием воды или атмосферных осадков, необходима защита арматуры от коррозии с помощью различных покрытий (цементно-казеиновыми, цементно – полистирольными и другими обмазками).

Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является их повышенная деформативность и как следствие этого более низкий (в 1,5 – 2,5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе. В то же время благодаря значительной степени закристаллизованности цементирующих новообразований, прочной связи их с зернами песка и отсутствию крупных включений доля деформаций ползучести и пластических деформаций оказывается значительно меньшей, чем у цементного бетона.. При этом общие деформации, суммирующие упругие и длительные пластичные, в силикатном бетоне мало отличаются от соответствующих деформаций в обычном цементном бетоне.;

Водопоглощение силикатных бетонов в значительной мере зависит от способа их уплотнения при формовании изделий (вибрирование, вибропрессование) и колеблется в пределах 10 – 18%.

Морозостойкость силикатного бетона несколько ниже, чем цементного. Она достигает для высокопрочных бетонов 50 – 100 и более циклов, а для бетонов марок 150 – 200, применяемых для изготовления большинства конструкций гражданских и промышленных зданий, составляет 15 – 25 циклов. С целью повышения морозостойкости силикатных изделий, находящихся в условиях систематического воздействия переменных температур и влажности, следует вводить в состав бетона взамен части извести портландцемент из расчета 60 – 90 кг на 1 м3 бетона. Коррозионная стойкость силикатного бетона повышенной плотности (объемный вес 1900 кг/м3 и более) при воздействии агрессивной среды практически мало отличается от коррозионной стойкости тяжелого цементного бетона.

Подобие свойств тяжелого силикатного и цементного бетонов позволяет применять их для изготовления конструкций одинакового назначения.

Акриловые подоконники: советы по выбору.

Акрил относят к искусственному виду материалов. Получаемые изделия довольно разнообразные, часто используют для изготовления подоконников. Основная положительная специфичность камня – это идеально гладкая и бесшовная поверхность. Полное отсутствие пор сделало …

Шлакощелочной бетон

Для получения шлакощелочного бетона используется шлакощелочной цемент – гидравлическое вяжущее вещество, в котором алюмосиликатный компонент представлен гранулированными шлаками (ГОСТ 3476), а щелочной – соединениями щелочных металлов, получаемого путем совместного помола …

Бетонополимеры

msd.com.ua

Силикатный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Силикатный бетон

Cтраница 2

Силикатные бетоны - широко распространенный строительный материал.  [16]

Силикатные бетоны получают в результате автоклавного твердения рационально подобранной смеси известково-кремне-земистого вяжущего и заполнителей.  [17]

Силикатные бетоны классифицируют по плотности, максимальной крупности, виду заполнителей, структуре, пластичности смеси и области применения. Преимущественно применяют мелкозернистые силикатные бетоны.  [18]

Кислотоупорные силикатные бетоны, растворы и замазки с добавками, повышающими их плотность и водостойкость, следует предусматривать для защиты от действия сильноагрессивных сред: органических и неорганических кислот любых концентраций ( кроме горячей фосфорной, плавиковой и крем-нефтористоводородной), а также растворов кислот, солей, газов. Не допускается их применение при воздействии щелочей, воды, пара. Кислотостойкие серные мастики ( серный цемент) рекомендуется использовать для защиты от кислот средней концентрации при температуре до 90 С. Однако они не стойкие в средах с органическими растворителями, сильными окислителями и щелочами. Если в серную мастику в качестве наполнителя добавить графитовый порошок или тонкомолотый кокс, а в качестве пластификатора тиокол или термопрен, она может быть использована для защиты конструкций и оборудования от плавиковой кислоты.  [19]

I Силикатные бетоны и замазки вполне стойки, цементы нестойки.  [20]

Свойства силикатного бетона в значительной мере определяются также видом применяемой извести. Установлено, что плотность и прочность цементирующего вещества, а следовательно, и силикатного бетона значительно выше на извести-кипелке, чем на гашеной извести. Объясняется это прежде всего тем, что, как известно, применение молотой негашеной извести снижает водо-потребность исходной смеси. Одновременно улучшается их морозостойкость.  [21]

Из легкого силикатного бетона изготавливают крупные стеновые блоки внутренних несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками.  [22]

Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является повышенная их деформативность и как следствие этого более низкий ( в 1 5 - 2 5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе.  [23]

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300 - 1200 кг / м3 и пределом прочности при сжатии 0 4 - 20 0 МПа. Такие изделия характеризуются мелкопористой структурой, малой теплопроводностью [ ( 0 1 - 0 35 Вт / ( мК) ] и достаточной морозостойкостью. Изделия с пределом прочности 2 5 - 7 5 МПа и теплопроводностью до 0 29 Вт / ( мК) применяют для изготовления крупноразмерных изделий наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий зданий. Для перекрытий промышленных и жилых зданий изготовляют армопеносиликатные плиты с пределом прочности при сжатии выше 7 5 МПа. Плиты размерами ( 150 - ЗОО) х5Ох ( 1О - 14) см не требуют дополнительной теплоизоляции, являются достаточно прочными и долговечными.  [24]

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые ( только на кварцевом песке), плотные легкие ( с крупным или мелким пористым заполнителем) и поризованные ( газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов и будут рассмотрены позднее.  [25]

Как и цементные, силикатные бетоны классифицируются в зависимости от плотности, особенностей структуры, максимальной крупности и вида заполнителей, а также от области применения. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми ( плотными), легкими и ячеистыми.  [27]

На предприятиях силикатного бетона сточные воды отводятся двумя канализационными сетями: производственных и бытовых стоков.  [29]

На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияет не только содержание вяжущего вещества и молотого песка, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, водосодержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и др. Модуль упругости мелкозернистого силикатного бетона на 30 %, а ползучесть - в 1 5 - 2 раза ниже аналогичных показателей равнопрочного цементного бетона нормального твердения при той же крупности заполнителя. Коррозионная стойкость его арматуры также более низкая, что обусловлено слабой щелочностью среды.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru