Монтаж и крепление закладных деталей. Закладные в бетон


Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостовЗакладная деталь

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)Армирование сетками

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 ммПодготовленая закладная деталь

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

  • тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
  • наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
  • стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадовЛестница

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основанияП-образная пластина

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего садаСамодельные закладные элементы

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

fundamentdomov.ru

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Пятница, 22 Июль, 2016

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

• Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.• Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.• Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.• Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

• Цемент, марка 400• Песок• Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм• Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

mk-madis.ru

Пластиковые закладные в бетон и виды элементов для растворов, цены

Прочность и безопасность монолитных конструкций является одним из важных моментов в строительстве высотных зданий. А поскольку фиксация каркаса в жидкой бетонной массе не обходится без дополнительных элементов, то становится обязательным использование специальных ограничителей. Всё более широкое применение находят изделия из пластмассы.

Закладные детали применяются для поддержания нужной толщины бетонного слоя между опалубкой и арматурой. Они выполняют роль фиксаторов и упрощают процесс постройки, позволяют закрепить стержень в нужном положении и способствуют защите металлической опоры от коррозии. Помимо этого, их использование позволяет предотвратить дефект проявления арматурной сетки на потолке. Пластиковые закладные в бетон помогают выполнить работу по всем техническим правилам и нормам.

Виды деталей и технология их применения

Все фиксаторы классифицируются по типу плоскостей, к которым они применяются. Так различают закладные детали, которые используются для вертикальных или горизонтальных поверхностей бетона, комбинированные для любой плоскости и прочие для предотвращения попадания смеси на элементы.

Закладные элементы для бетона1. Для горизонтальных поверхностей существует:

— «стульчик»;

— «стойка»;

— «стойка многоэтажная»;

— трубка ПВХ;

— заглушки и пробки;

— потолочная опора.

«Стульчик» используют для закрепления арматуры при работах на горизонтальных плоскостях (заливка фундамента, установка бетонных полов или плит перекрытия). Создаёт защитный слой глубиной от 15 до 40 мм. Элемент рассчитан на 4-18-миллиметровый металл. Преимущество пятиопорных деталей этого типа заключается в наибольшем количестве точек соприкосновения с опалубкой.

«Стойка» — это универсальный закладной элемент. Применяется с диаметром каркаса 6-25 мм. Защитный слой составляет 15-25 мм.

«Стойка многоэтажная» может заменить все размеры остальных фиксаторов. Благодаря жесткой конструкции она выдерживает любые верхние нагрузки. Путём наложения элементов друг на друга можно шагами по 5 мм получить любую высоту корпуса защитного слоя от 20 мм.

Для диаметров 4-32 мм используют деталь «Потолочная опора». Доступная толщина защитных слоев – 35, 40, 45 или 50 мм.

2. На вертикальных плоскостях обычно пользуются элементом «Звездочка», предназначенным для формирования защиты 15-50 мм на арматуре со стандартным диаметром (4-32 мм).

3. Комбинированные детали позволяю формировать слой защиты и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости подойдут круглые по форме. Они создают толщину от 10 до 40 мм и крепятся на каркас диаметром от 5 до 12 мм.

4. Также существуют другие закладные элементы для укладки бетона: «настилы», трубки из пвх, заглушки, пробки. «Настил» за счет широкого основания и хорошей устойчивости применяется для сыпучих поверхностей, таких как гравий, песок, щебень. Важная особенность – он не продавливает влагоизоляционную плёнку. Трубка ПВХ служит для защиты винтов стяжки от попадания смеси и в качестве ограничителя толщины стен. Размер внутреннего диаметра составляет 22 мм. На концы трубки, во избежание проникновения в неё бетонной массы, устанавливаются заглушки. Все пустоты и неиспользованные отверстия готовой конструкции закрываются пробками.

Технология установки закладных подразумевает перед заливкой бетонной смеси закрепление арматуры на опалубке так, чтобы между ними образовалась дистанция, необходимая для защитного слоя. Например, опору-Т и опору-кость монтируют к армирующей сетке. Угловые планки, которыми формируют фаски, крепят посредством флажка между щитами. Трубы ПВХ закладывают в опалубку стен, а впоследствии извлекают из готовой конструкции.

Пластиковые закладные в бетонИзвестные марки производители

Закладные в бетон изготавливают как российские, так и зарубежные компании. Наиболее известным импортным производителем является немецкая фирма Exte. Отечественное производство представлено ООО «Балтпласт» из Уфы и ООО «Главные строительные ресурсы». Последняя – это крупная московская организация, занимающаяся специализированным производством оборудования для строительства.

Купить закладные можно напрямую у производителя или через посредников. По г. Москва цены варьируются в зависимости от вида детали, размера и диаметра арматуры, а также объёма закупки.

Элемент

Цены, руб. за шт.

Фиксатор звездочка

0,90 – 5,20

Стульчик тонкий

0,90 – 1,70

Универсальная опора

2,30 – 6,15

Усиленная опора

2

Опора для сыпучих грунтов

2,10 – 2,30

Потолочная опора

1,20 – 5,90

Конус (d=22)

1

Трубка ПВХ

12 – 16

Заглушка

0,90

Угловая планка

38

hardstones.ru

Закладные элементы бетона | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Пятница, 22 Июль, 2016

Закладные элементы бетона. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Закладные элементы бетона

Главная задача любой монолитной конструкции это обеспечение прочности и надежности всему зданию. Любое бетонное изделие состоит из внутреннего армированного каркаса, который обеспечивает целостность и делает форму. Сцепление конструкции происходит за счет соединения дополнительных элементов или специальных ограничителей, которые имеют название закладных элементов. Детали могут использоваться как для соединения каркаса перед заливкой монолита, так и для реконструкции готового изделия. Благодаря данному типу изделий можно прочно зафиксировать несколько бетонных плит и сделать из них единую конструкцию.

Что такое закладной элемент

Металлические изделия для бетона выполняются в основном из стали. Различные на вид крепления закладывают в сооружение, после чего бетонируют. Элементы из металла соединяются путем сварки, что позволяет выглядеть готовое изделие единым целым. Представленные детали нашли применение в различных сферах строительства. Они задействованы при монтаже высотных и других сооружений. Автомобильные дороги, бассейны, панельные дома и плиты обязательно включают в себя данные элементы. Конструкцию из металла приваривают к нужным элементам, затем заливают специальным бетонным раствором.

Различные винты, уголки, анкера и другие соединительные элементы могут использоваться для монтажа готовой конструкции. Применяют в реставрации и реконструкции уже готовых и высохших бетонных сооружений. Закладные элементы применяются для скрепления и усиления прочности постройки. Монтаж изделий разделяется на несколько видов:

  • Сквозная установка. Используется в случае сверления монолита с двух сторон, создавая сквозное отверстие. Элементы, которые использует данный вид монтажа, напоминает набор стержней, закрепленный пластинами с обеих сторон. Металлические пластины могут иметь различную форму в виде прямоугольников, ромбов и прочих фигур. При этом стержнями могут быть болты, шпильки и другие подобные изделия.
  • В слепую закладные элементы устанавливаются в бетон, когда можно сделать только одно отверстие. Предметы крепления имеют односторонние резьбы на стержне детали для прочности крепления. Монтаж в слепую может быть заливной и анкерный. В первом варианте отверстие в бетоне наполняют раствором, после чего устанавливают стержень. Все стержни покрываются цементом и надежно привариваются к пластинам и другим требуемым деталям. Вариант с анкером более простой и быстрый. Вместо пластины используют анкера, в которые вставляют стержень. После чего данную трубку проворачивают, тем самым плотно закрепляя в бетоне.

Виды закладных деталей для бетона

Арматура, которая служит каркасом любого бетонного изделия, должна обладать прочностью и избегать деформаций. Для выдержки большей нагрузки и укрепления всей конструкции используют закладные элементы для бетона различных предназначений:

  • Армирующие. Используются для построения и заливки фундаментов, бетонных изделий, перемычек и прочих конструкции, где в основе используют арматуру — каркас. Постройка имеет большую вязкость, прочность и выдерживает большее напряжение, если использовать закладные элементы. Данный вид часто используют в мостостроении и других инженерных построениях.
  • Основы для крепления изделий из металла. Представляют собой утолщенные пластины с приваренной арматурой, которые крепятся к бетону или кладке.
  • Для возведения опалубки. Данное изделие состоит из листовой стали и может иметь разнообразную форму. Используются закладные для швов при стяжке или изготовления монолита. Элементы защищают изделие от механических воздействий и деформаций.
  • Технологические. Металлические изделия, требующие последующих сварочных работ. Они применяются как направляющие в рамах, передвижных системах оборудования и прочего.

На сегодняшний день существуют пластиковые закладные детали. От привычных металлических они отличаются материалов изготовления и формой изделия. Данные элементы выполняют задачу фиксаторов арматуры при заливке монолитных конструкций. Изделия предотвращают появление видимой сетки каркаса на готовом продукте. Пластиковые элементы становятся популярнее с каждым днем.

mk-madis.ru

Установка закладных деталей в бетон

Вторник, 8 Сентябрь, 2015

Установка закладных деталей в бетон. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Установка закладных деталей в бетон 001. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон2 – стальная пластина3 – шпилька4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Установка закладных деталей в бетон 002. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон2 – цементирующая масса3 – стержень в виде шпильки4 – стальная пластина5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Установка закладных деталей в бетон 003. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие2 – конусообразный стержень3 – трубка анкера4 – гайка5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

mk-madis.ru

Монтаж закладных деталей

Каталог серий и ГОСТов о металлоконструкциях. - Серии - материалы

Закладные детали в Санкт-Петербурге

Закладные детали в Санкт-Петербурге В процессе монтажа закладных деталей производится их прикрепление к поверхности бетонных и железобетонных элементов, а так же установка в высверленные в них отверстия.

На поверхности бетонных конструкций допускается монтаж закладных деталей в виде:

  • пластин из стали, которые крепятся к бетону с помощью анкерных болтов;
  • пластин из стали, которые приваривают к анкерным стержням;
  • пластин из стали, которые крепят к бетону сквозными анкерными болтами, закреплёнными на накладке;
  • анкерного стержня с крюком, пластиной или кольцом, который используют для крепления различных видов оборудования или коммуникаций.

Прежде чем приступить к монтажу закладных деталей, составляется план-график работ, в котором описаны все виды и последовательность работ, которые необходимо провести, начиная с конструирования и расчёта закладных деталей до проведения проверки ОТК по определению качества их прикрепления.

Когда необходим монтаж закладных деталей?

Купить закладные детали

Купить закладные детали Даже самые прочные детали, используемые в строительстве мостов и заградительных сооружений, со временем изнашиваются и требуют замены. В процессе эксплуатации снашиваются и требуют наращивания бордюры, деформируются швы, ломаются барьерные ограждения и парапеты.

Чтобы выполнить работы по восстановлению этих конструкций необходимо произвести дополнительный монтаж закладных деталей:

  • установить арматуру,
  • прикрепить к бетону анкерные болты и иные элементы.

Специалисты компании Иолит М при расчёте закладных деталей и составлении планов работ пользуются методикой, позволяющей обоснованно вычислять необходимые геометрические параметры деталей, предназначенных для крепления и качественно выполнять монтаж закладных деталей.

Методические рекомендации по монтажу закладных деталей

Проектирование закладных деталей

Проектирование закладных деталей При установке закладных деталей в каменные, бетонные и железобетонные металлоконструкции различных назначений при их строительстве, ремонте или реконструкции необходимо руководствоваться соответствующими методическими рекомендациями:
  • для производства анкерных болтов и стержней подходит сталь периодического профиля А-I, А-II и А-III;
  • марка стали для анкерных стержней подбирается в зависимости от условий эксплуатации и в чётком соответствии со всеми стандартами и требованиями;
  • марки стали ВСт3кп2 и ВСт3кп2-1 подходят для проектирования пластин закладных деталей, которые планируется эксплуатировать при температуре не ниже - 30 °С, ВСт3пс6 ВСт3пс6-1 и ВСт3пс6-2 – до - 40°С включительно.

www.iolitm.ru

Закладные в бетоне

Гентский университет       FACULTEIT TOEGEPASTE WETENSCHAPPEN

                                                ___________________________________________

MECHANISCHE CONSTRUCTIE EN PRODUCTIE
CEL CORROSIE

Проф. док. инж. Дж. Дефранк

 

 

 

Дата 25 августа 1999г.

 

Отчет по результатам испытания  на извлечение непокрытых и покрытых Зинга арматурных стержней (закладных)для

 

b.v.b.a. ЗИНГАМЕТАЛЛ

 

Наш файл №: LS/154/180899/Z.M.W

 

1. Цель:

По заявке г-на Г. ВИЛЛЕМОТА, фирма «Зингаметалл», Еке, Бельгия, лаборатория Соете исследований прочности материалов, отдел коррозии, произвела полное испытание непокрытых и покрытых Зинга закладных.

 

2. Материалы

            Три закладных со строгим соблюдением технических требований 1=1000мм O =18 мм

Одна закладная была заложена в бетон непокрытой. Две закладных сначала были покрыты Зинга 25 микрон по  длине 500 мм и затем, после высушивания в течение 72 часов, были заложены в бетон.

 

3. Процесс испытания:

            Испытание на извлечение было проведено согласно техническим условиям RILEM/CEB/FIP Рекомендация RC6-1978 “ Испытание на сцепливание армированной стали – 2. Испытание на извлечение”

 

Закладные были помещены в центр бетонных кубов со стороной, равной 10 диаметрам закладной. Сверху закладная  накрывалась пластмассовым кубом таким образом, что только 90 мм поверхности закладной соприкасались с бетоном. Закладная выступала на 100 мм со стороны, где был контакт с бетоном. Датчик, передающий информацию о смещениях, также устанавливался на той же стороне. С другой стороны, закладная выступала на приблизительно 700 мм , и к этой части закладной прикладывалось тяговое усилие.

     Одновременно с тремя образцами закладной для испытаний было изготовлено пять бетонных цилиндров (О=150 мм h=300мм). Эти цилиндры необходимы для оценки прочности бетона, которая должна достигать уровня примерно 30 N/кв. мм.

            Образцы находились в течение трех дней в проветриваемом помещении с температурой воздуха 20+2оС и минимальной относительной влажностью 90%. После снятия опалубки их поместили в проветриваемое помещение с температурой воздуха 20+2оС и относительной влажностью 60+5%.

            Спустя 28 дней отвердевания  испытание на извлечение было закончено.

 

4. Результаты

4.1. Сжатие цилиндров

 

Результаты испытания на сжатие указаны в следующей таблице:

Образец

Сила сжатия

N/кв. мм

1

30,81

2

30,5

3

31,03

4

30,13

5

30,02

Средняя величина

30,5

Обычное отклонение

0,43

 

4.2. Испытание на извлечение

 

Результаты испытания на извлечение отображены на рис. 1. Чтобы избежать выхода из строя датчика, измерение было прекращено в момент максимальной силы, поэтому растяжение уменьшилось. 

 

Сила адгезии подсчитывается по следующей формуле:

         F         30              N

 = -------  . -----          --------

       5    d2      f cm                mm2

F:        максимальная сила (N)

d:         диаметр закладной (18 мм)

f cm:      средняя сила сжатия цилиндров (N/кв. мм)

 

Значения приведены вкратце в следующей таблице:

 

Образец

F

(N)

t

(N/кв. мм)

Исходная величина

97.800

18,90

Cредняя величина при использовании Зинга

 

88.115

 

17,03

 

 

5. Заключение:

Результаты показывают, что при допустимых отклонениях в результатах измерений сцепление закладных, покрытых Зинга, с бетоном существенно не отличается от сцепления непокрытых закладных.

 

 

Гент, 25 августа 1999г.

 

Проф. Док. Инж. Дж. Дефранк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исх. Bt/Alg/Закладные – PVR/CC/chm – 12.05.1997-СС-30 августа 99

Разрушение бетона

 

В промышленно развитых странах за период более 10 лет мы можем найти множество отчетов, в которых констатируется, что «срок эксплуатации арматуры, вышедшей из строя спустя 10 лет, можно продлить на 30 лет при условии  ее  изначальной защиты».

 

Коррозия/Технология раскалывания бетона

 

Сильная щелочная среда внутри бетона является нейтральной для арматуры. На поверхности арматуры образуется тонкий слой окисла. Этот окисный слой устойчив к ненасыщенному щелочному раствору и защищает сталь от (возможной) коррозии. Сталь и в дальнейшем не будет корродировать при сохранении нейтральных условий.

Хорошо уплотненный бетон или подобная ему оболочка также создают защитный барьер, что снижает проникновение кислорода и влаги из атмосферы,  необходимые для начала и протекания процесса коррозии. Первоначально бетон защищен при помощи  нейтральной среды от высокой кислотности, попадающей извне в свежий бетон. Снижение содержания щелочи  понижает нейтральность среды и создает для арматуры благоприятные для коррозии условия.

Пассивация может разрушаться при проникновении двуокиси углерода и серы (промышленные условия) из атмосферы и /или проникновении хлорида железа из морской среды (воздействие морской воды на территории, удаленной от моря вглубь до 60 км).

Ржавчина может покрывать до 2/5 площади стали, а вследствие высокого внутреннего напряжения может происходить растрескивание бетона с его последующим окончательным разрушением.

 

История защиты арматуры с помощью бетона

 

В течение более 30 лет люди промышленно развитых стран всего мира пытались защитить бетон от растрескивания:

-         путем создания бетона более высокой плотности;

-         путем добавления в бетон замедлителей коррозии;

-         путем защиты арматуры от коррозии.

 

Защита арматуры от коррозии

 

Первым известным опробованным способом защиты арматуры в бетоне явилось применение обычных красок. Покрытие закладных обычной краской, конечно же, не является надежным средством защиты закладных от коррозии: несколько лет тому назад лишь малое количество красок могли выдерживать высокую кислотность, попадающую извне в свежий бетон (+13), а поскольку покрытие имеет пористую структуру, невозможно предотвратить проникновение влаги и кислорода.

Была опробована защита закладных с помощью покрытия, в которое подмешивалась связующая эпоксидная смола, это очень дорогостоящее покрытие, технология которого сложна в исполнении, что также не решает проблемы коррозии закладных.

Гальванизация закладных горячим оцинковыванием также не решает этой проблемы: трещины, появляющиеся при изгибе или перегибе закладных, легко разрушают оцинкованный слой. Оцинкованные закладные не обеспечивают необходимой степени сцепления с бетоном, более того закладные требуют гальванизации в мастерской, что ограничивается размерами закладных и требует определенного времени для их транспортировки на расстояние.  Это может стоить очень дорого в некоторых регионах мира.

Самые последние изыскания по защите арматуры доказывают, что все ранее использовавшиеся методы не решают проблемы.

В Северной Америке железобетон производится с закладными из полипропилена, в действительности, это очень дорогой способ  защиты, но и он не решает эту проблему. 

В Германии крупная фирма по производству металлоизделий может предложить Вам арматуру из нержавеющей стали, конечно же (!), по цене нержавеющей стали, и тем не менее, решения проблемы нет: надлежащее сцепление отсутствует, а при перегибе закладной из нержавеющей стали практически невозможно избежать повреждения.

 

Защита арматуры с помощью покрытия Зинга

 

По сравнению со всеми другими способами защиты, которые использовались для арматуры, защита, которую обеспечивает тонкий слоя Зинга (макс. 40 микрон), гарантирует на рынке наилучший способ защиты с действительно очень низкой  стоимостью. 

Покрытие Зинга представляет собой упакованное в индивидуальную упаковку цинкосодержащее покрытие, которое легко наносится кистью, валиком, путем распыления или окунания в любых атмосферных условиях. Он обеспечивает гораздо   большую катодную защиту, чем горячее оцинковывание. Это было подтверждено в Европе, Южной Африке, а также в Северной Америке, как в лабораторных, так и в природных условиях. Слой Зинга – это однородный слой с 96 %содержанием «защищенного» цинка чистотой 99.995%.

Подготовка поверхности арматуры может производиться пескоструйным методом Sa 2.5 (промышленный обдув) для придания поверхности степени шероховатости Ra 12,5 или (в случае ремонта) путем удаления ржавчины с уже заржавленной арматуры с помощью стальной щетки или электрической зачистки и промывания поверхности под слабой или средней струей воды.

Слой Зинга  подвижен, он не трескается и не повреждается при изгибе или перегибе закладных. Безусловно, это важный аспект, поскольку закладные подвергаются различным  рискованным манипуляциям с большим риском быть поврежденными.

Кроме этого, Зинга обеспечивает хорошее сцепление с бетоном.

Так как покрытая слоем Зинга арматура закладывается в свежий бетон, происходит небольшое окисление слоя Зинга (из-за кислотности свежего бетона) со следующими последствиями:

1.      появление на поверхности солей цинка окончательно закрепляет слой Зинга, что усиливает его защитные свойства;

2.      шероховатость покрытой Зинга поверхности придает еще большее сцепление с бетоном.

Интенсивное исследование покрытия Зинга в Гентском университете проф. док. инж. Дж. Дефранком подтвердило уникальность его свойств, обеспечивающих защиту арматуры в бетоне.

            Армирование стали, покрытой Зинга, обеспечивает защиту закладных, а  в дальнейшем бетона, на срок более 30 лет.

             

 Сектор г-на П. Ван Райета

 

 

osp29.ru


Смотрите также